DE1471161C - Process for the production of a ceramic material - Google Patents
Process for the production of a ceramic materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kristallinen keramischen Werkstoffen nach Patent 1 277 102, die gute mechanische Festigkeiten und vorteilhafte elektrische Eigenschaften besitzen. The invention relates to a method for producing crystalline ceramic materials according to patent 1,277,102, which have good mechanical strengths and advantageous electrical properties.
Keramische Stoffe, z. ß. Porzellan und Tonerde, haben sich als elektrische Isolierstoffe besonders dann bewährt, wenn eine hohe Festigkeit und zugleich gute elektrische Isolierfähigkeit erwünscht war. Eine Schwierigkeit bei der Verwendung dieser bekannten Stoffe waren allerdings die verhältnismäßig umständlichen und kostspieligen Verfahren, die zur Herstellung dieser Stoffe in der gewünschten Form erforderlich waren. Die bekannten Verfahren erfordern gewöhnlich erhöhte Temperaturen für das Brennen und außerordentlich hohen Druck zur Formung, damit der Stoff in der gewünschten Weise gehärtet und verdichtet und in die geforderte Gestalt gebracht wird. Die Gußtechnik, die für formbare Glasmischungen angewendet wird, damit diese leicht in Isoliermaterialien von gewünschter Gestalt gebracht werden können, lassen sich in der Praxis nicht auf Porzellan oder andere bekannte Keramiken anwenden. Die keramischen Massen erfordern einerseits außergewöhnlich hohe Temperaturen, z. B. etwa 18000C, um sie für den Guß flüssig genug zu machen. Andererseits neigen diese Massen, selbst wenn sie genügend geschmolzen für den Guß sind, zur unmittelbaren Kristallisation, wenn sie in eine Gußform eingebracht werden, so daß eine schwer zu unterbindende Entglasung eintritt. Eine solche schnelle Kristallisation oder Entglasung führt gewöhnlich zur Bildung von verhältnismäßig großen und ungleichmäßigen Kristallen, und folglich sind die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des keramischen Enderzeugnisses weit ungünstiger als bei Erzeugnissen aus kleinen, gleichmäßigen, dicht gepackten Kristallen.Ceramic materials, e.g. ß. Porcelain and alumina have proven to be particularly useful as electrical insulating materials when high strength and, at the same time, good electrical insulating properties were required. A difficulty in using these known substances, however, was the relatively cumbersome and expensive processes that were required to produce these substances in the desired form. The known processes usually require elevated temperatures for firing and extremely high pressure for shaping, so that the fabric is cured and compacted in the desired manner and is brought into the required shape. The casting technique that is used for malleable glass mixtures so that they can easily be made into insulating materials of the desired shape cannot be applied in practice to porcelain or other known ceramics. The ceramic masses require, on the one hand, exceptionally high temperatures, e.g. B. about 1800 0 C to make them liquid enough for casting. On the other hand, even if these masses are sufficiently molten for casting, they tend to crystallize immediately when they are placed in a casting mold, so that devitrification occurs which is difficult to prevent. Such rapid crystallization or devitrification usually results in the formation of relatively large and irregular crystals and, consequently, the mechanical and electrical properties of the final ceramic product are far less favorable than products made from small, uniform, densely packed crystals.
Das Hauptverfahren zur Herstellung eines glimmerartigen Produktes für elektrische Isolierungen aus einer Schmelze durch Abkühlung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Schmelze mit bestimmten, in Atomgewichtseinheiten ausgedrückten Verhältnissen der Bestandteile verwendet wird und folgende Verfahrensweise durchgeführt wird:The main process used to manufacture a mica-like product for electrical insulation a melt by cooling is characterized in that a melt with certain, is used in component ratios expressed in units of atomic weight, and the following Procedure is carried out:
Das aus der Schmelze durch Abkühlung gewonnene amorphe glasartige Produkt wird auf eine Temperatur zwischen 750 und 85O°C und dann auf eine Temperatur zwischen 950 und 10500C erhitzt, wodurch das Produkt in ein mikrokristallines keramisches Produkt aus vorwiegend kleinen willkürlichen orientierten Kristallen umgewandelt wird.The from the melt obtained by cooling amorphous glassy product is heated to a temperature between 750 and 85O ° C and then to a temperature of 950-1050 0 C, thereby converting the product into a microcrystalline ceramic product containing principally small random oriented crystals.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von harten, dichten, keramisch festen, bariumhaltigen Werkstoffen zu entwickeln, die eine hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften besitzen, die in einfacher Weise und sogleich wirtschaftlich hergestellt werden können und mit Hilfe bekannter Gußverfahren geformt werden können.The present invention was based on the object of providing a method for the production of hard, to develop dense, ceramic-solid, barium-containing materials that have a high mechanical Have strength and good electrical properties that are simple and economical at the same time can be manufactured and molded using known molding processes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß spezifische Zusammensetzungen der einzelnen Hauptbestandteile und der Flußmittel in den angegebenen Bereichen gewählt wurden und dadurch besonders vorteilhafte Produkte hergestellt wurden.This object is achieved in that specific compositions of the individual Main ingredients and the flux in the specified ranges were chosen and thereby particularly advantageous products were produced.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung eines härten, dichten, mechanisch festen, elektrisch isolierenden keramischen Werkstoffes, der aus einer im wesentlichen homogenen mikrokristallinen Masse besteht und der nach Patent 1 277 102 hergestellt wird, der dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Schmelze aus 3 bis 35 Gewichtsprozent MgO, 25 bis 50 Gewichtsprozent SiO2, 3 bis 35 Gewichtsprozent BaO und 10 bis 35 Gewichtsprozent MgF2, B2O3, Al2O3, Li2O, Na2O, K2O, K2SiF6 oder Al2(SiF6)3 oder einer Mischung dieser Verbindungen verwendet wird.The invention therefore relates to a method for producing a hardened, dense, mechanically strong, electrically insulating ceramic material which consists of an essentially homogeneous microcrystalline mass and which is produced according to patent 1,277,102, which is characterized in that a melt of 3 up to 35 weight percent MgO, 25 to 50 weight percent SiO 2 , 3 to 35 weight percent BaO and 10 to 35 weight percent MgF 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, K 2 SiF 6 or Al 2 (SiF 6 ) 3 or a mixture of these compounds is used.
Erfindungsgemäß wird eine Schmelze gebildet, die aus einer Mischung von MgO, SiO,. BaO und einem Flußmittel besteht. Die Bestandteile werden in den nachstehend angegebenen Verhältnissen gemischt, und die Mischung wird zur Unterbindung der Kristallbildung nachfolgend abgekühlt, so daß sich ein amorpher, glasähnlicher Stoff bildet. Anschließend wird das entstandene, glasähnliche Material erwärmt, damit es in einen mikro-kristallinen, keramischen Körper umgewandelt wird, der überwiegend aus einer homogenen Masse von kleinen, beliebig ausgerichteten Kristallen besteht. Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist es überflüssig, einen Kernbildner in die geschmolzene Masse einzuführen, damit die Kernbildung oder das Wachstum der Kristalle während der nachfolgenden Wärmebehandlung des glasähnlichen Stoffes angeregt wird. Die Bestandteile der Masse und deren Zusammensetzung werden so gewählt, daß sich anfänglich ein metastabiles Glas bildet, welches lediglich eine geringe Energiemenge erfordert, die durch die Wärmebehandlung geliefert wird, um es von einer amorphen, glasartigen Phase in eine kristalline, keramische Phase durch Autokristallisation überzuführen.According to the invention, a melt is formed which consists of a mixture of MgO, SiO,. BaO and a flux. The ingredients are mixed in the proportions given below, and the mixture is subsequently cooled to prevent crystal formation so that an amorphous, glass-like substance forms. The resulting, glass-like material is then used heated so that it turns into a micro-crystalline, ceramic Body is transformed, which is predominantly composed of a homogeneous mass of small, arbitrary aligned crystals. In the method according to the invention, there is no need for a nucleating agent to introduce into the molten mass to allow nucleation or growth of crystals is excited during the subsequent heat treatment of the glass-like substance. The parts the mass and its composition are chosen so that initially a metastable glass forms, which only requires a small amount of energy supplied by the heat treatment is to transform it from an amorphous, vitreous phase into a crystalline, ceramic phase by autocrystallization convict.
Die Erfindung ist ferner insofern neuartig, als die verwendete Masse nach dem Guß nicht zur sofortigen Kristallisation oder Entglasung neigt, wenn die übliche Abkühlung erfolgt. Dadurch unterscheidet sich die verwendete Masse von den bekannten Massen, und die schwierigen Verfahren zur Unterbindung der unerwünschten, unregelbaren Entglasung werden also überflüssig.The invention is also novel in that the compound used is not instant after casting Crystallization or devitrification tends to occur when the usual cooling takes place. This is what makes the used mass of the known masses, and the difficult method of stopping the undesirable, irregular devitrification become superfluous.
Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen keramischen Materials ist annähernd wie folgt:The composition of the ceramic material according to the invention is approximately as follows:
MgO 3 bis 35 GewichtsprozentMgO 3 to 35 weight percent
SiO2 25 bis 50 GewichtsprozentSiO 2 25 to 50 percent by weight
BaO 3 bis 35 GewichtsprozentBaO 3 to 35 percent by weight
Flußmittel 10 bis 35 GewichtsprozentFlux 10 to 35 percent by weight
Die hier verwendeten Flußmittel stellen Glaszusätze dar, welche die Glaseigenschaften oder die Eigenschaften des Enderzeugnisses oder welche die Schmelzbarkeit der Glasmassen verbessern. Sie sind den Fachleuten wohlbekannt.The fluxes used here represent glass additives that improve the properties or properties of the glass Properties of the end product or which improve the meltability of the glass masses. you are well known to those skilled in the art.
Flußmittel, die für die genannten Massen verwendet werden können, sind unter anderem MgF2, B7O,, Al2O3, Li2O, Na2O, K2O, K2SiF6 und "AI2(SfF6), und Mischungen dieser Verbindungen.Fluxes that can be used for the compounds mentioned include MgF 2 , B 7 O, Al 2 O 3 , Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, K 2 SiF 6 and "Al 2 (SfF 6 ), and mixtures of these compounds.
Die angegebene Mischung ergab einen hellbraunen, festen, dichten, keramischen Körper und besaß einen Schmelzpunkt von etwa 1375° C. Die anfängliche Kristallisationstemperatur betrug etwa 8000C, und. das beste Kristallwachstum fand bei 10500C statt. Bei der oben angegebenen Mischung wurden 18% SiO2 aus dem Kaolin gewonnen.The specified mixture yielded a light tan solid, dense ceramic body and had a melting point of about 1375 ° C. The initial crystallization temperature was about 800 0 C, and. the best crystal growth took place at 1050 0 C. In the above mixture, 18% SiO 2 was obtained from the kaolin.
B e i s ρ i e 1 IIB e i s ρ i e 1 II
Die angegebene Zusammensetzung, die einen Schmelzpunkt von etwa 13500C besaß, ergab einen weißen, festen, dichten kerarriischen Körper; die anfängliche Kristallisationstemperatur betrug etwa 8500C, und das beste Kristall wachstum fand bei etwa 10500C statt. Bei dieser Mischung wurden 10,2% SiO2 aus dem Kaolin entzogen.The specified composition which had a melting point of about 1350 0 C, gave a white solid, dense kerarriischen body; the initial crystallization temperature was about 850 ° C., and the best crystal growth took place at about 1050 ° C. With this mixture, 10.2% SiO 2 was removed from the kaolin.
Flint Magnesium oxide ....
Flint
19,3
22,4
6,0
.6,4
32,913.0
19.3
22.4
6.0
.6.4
32.9
SiO2
BaO
MgF2
Li20
Al2O3 MgO
SiO 2
BaO
MgF 2
Li 20
Al 2 O 3
40,0
20,0
7,0
3,0
15,015.0
40.0
20.0
7.0
3.0
15.0
Magnesiumfluorid ..
Lithiumcarbonat ....
Kaolin Barium carbonate ....
Magnesium fluoride ..
Lithium carbonate ....
kaolin
4040
Die oben angegebene Zusammensetzung besaß einen !Schmelzpunkt von etwa 1375°C und ergab einen hellbraunen, festen, keramischen Körper. Die anfängliche Kristallisationstemperatur betrug 85O°C, und das beste Kristallwachstum wurde bei 10500C erzielt. Bei dieser Mischung wurden 17,7% SiO2 aus dem Kaolin gewonnen.The composition given above had a melting point of about 1375 ° C. and resulted in a light brown, solid, ceramic body. The initial crystallization temperature was 85O ° C, and the best crystal growth was achieved at 1050 0 C. With this mixture, 17.7% SiO 2 was obtained from the kaolin.
50 B e i s ρ i e 1 IV50 B e i s ρ i e 1 IV
5555
20,1
10,5
10,8
32,5
4,421.7
20.1
10.5
10.8
32.5
4.4
Flint ■·.....Magnesium oxide ....
Flint ■ ·. ....
SiO2 ·'■
BaO
MgF? :
Al2O3
Li2OMgO.
SiO 2 · '■
BaO
MgF? :
Al 2 O 3
Li 2 O
39,0
9,0
12,0
: 14,0
2,0 = :24.0
39.0
9.0
12.0
: 14.0
2.0 =:
Magnesiumfluorid '...
Kaolin ,
Lithiumcarbonat Barium carbonate ....
Magnesium fluoride '...
Kaolin,
Lithium carbonate
,60, 60
Diese Mischung besaß einen Schmelzpunkt von .14000C und ergab ein braunes, dichtes, keramisches Erzeugnis. Die Kristallwachstumstemperaturen waren überwiegend die gleichen wie die des vorangehenden Beispiels. Bei dieser Mischung wurden 16,7% SiO2 durch das Kaolin geliefert. . ■■■..'■ This mixture had a melting point of .1400 0 C and resulted in a brown, dense, ceramic product. The crystal growth temperatures were mostly the same as those of the previous example. With this mixture, 16.7% SiO 2 was supplied by the kaolin. . ■■■ .. '■
39,0
9,0
6,0
14,0
2,030.0.
39.0
9.0
6.0
14.0
2.0
Flint 5 magnesium oxide ....
Flint
20,1
10,5
5,4
32,5
4,427.1
20.1
10.5
5.4
32.5
4.4
SiO2
BaO
MgF2
Al2O3
Li2OMgO ■
SiO 2
BaO
MgF 2
Al 2 O 3
Li 2 O
Magnesiumfluorid ..
I0 Kaolin
Lithiumcarbonat ....Barium carbonate ....
Magnesium fluoride ..
I0 kaolin
Lithium carbonate ....
Der Schmelzpunkt dieser Mischung betrug 14250C. und es ergab sich ein braunes, festes, keramisches Erzeugnis. Die anfängliche Kristallisationstemperatur betrug etwa 9500C, und das beste Kristallwachstum wurde bei etwa 10500C erzielt. Bei dieser Mischung lieferte das Kaolin 16,7% SiO2.The melting point of this mixture was 1425 ° C. and a brown, solid, ceramic product resulted. The initial crystallization temperature was about 950 0 C, and the best crystal growth was achieved at about 1050 0 C. In this mixture, the kaolin provided 16.7% SiO 2 .
2020th
AusgangsmischungStarting mixture
Magnesiuni Magnesian University
Flint Flint
Bariumcarbonat ....Barium carbonate ....
Magnesiumfluorid ..
Lithiumcarbonat ....Magnesium fluoride ..
Lithium carbonate ....
Kaolin kaolin
23,023.0
19,319.3
5,55.5
7,17.1
8,88.8
36,336.3
Produktproduct
MgOMgO
SiO2 SiO 2
BaOBaO
MgF2.MgF 2 .
Li2OLi 2 O
Al2O3 Al 2 O 3
26,026.0
41,041.0
5,05.0
.8,0 4,0.8.0 4.0
16,016.0
Die angegebene Zusammensetzung besaß einen Schmelzpunkt von etwa 14000C, und es entstand ein braunes, keramisches Erzeugnis. Bei einer Temperatur von etwa 85O0C setzte das Kristallwachstum ein, und bei etwa 10500C erreichte es sein Optimum. Bei dieser - lischung lieferte das Kaolin 19,2% SiO2.The stated composition had a melting point of approximately 1400 ° C., and a brown, ceramic product was obtained. At a temperature of about 85O 0 C, the crystal growth began, and at about 1050 0 C it reached its optimum. With this mixture, the kaolin provided 19.2% SiO 2 .
/00 /
/ 0
Flint Magnesium oxide ....
Flint
44,0
20,0
10,0
2,024.0
44.0
20.0
10.0
2.0
SiO2
BaO
MgF2
B2O3 MgO
SiO 2
BaO
MgF 2
B 2 O 3
46,5
16,4
10,6
1,125.4
46.5
16.4
10.6
1.1
Magnesiumfluorid ..
Borsäure Barium carbonate ....
Magnesium fluoride ..
Boric acid
Der Schmelzpunkt dieser Mischung lag bei 1400° C. Sie ergab ein weißliches Erzeugnis. Die anfängliche Kristallisationstemperatur lag bei 8500C, und das optimale Wachstum wurde bei etwa 10500C erreicht.The melting point of this mixture was 1400 ° C. It gave a whitish product. The initial crystallization temperature was 850 0 C, and the optimal growth was achieved at about 1050 0 C.
Die Oxide, welche die Erzeugnisse der obigen Beispiele enthalten, können entweder in reiner Form oder als Minerale, die zwei oder mehr Oxide enthalten, eingeführt werden. Wie bereits angeführt, kann beispielsweise das Kaolin für die Beimengung ,von Al2O3 und einen Teil des SiO2 benutzt werden. Talk kann, sowohl MgO als auch SiO2 hefern, und Mullit kann verwendet werden, um sowohl Al2O3 als auch SiO2 zu liefern. Viele andere Arten. von Mineralien lassen sieh für die Beimengung der notwendigen Oxide verwenden. .The oxides which the products of the above examples contain can be introduced either in pure form or as minerals containing two or more oxides. As already mentioned, for example the kaolin can be used for the admixture of Al 2 O 3 and some of the SiO 2 . Talc can yeast, both MgO and SiO 2 , and mullite can be used to provide both Al 2 O 3 and SiO 2 . Many other types. of minerals are used for the admixture of the necessary oxides. .
Die Prüfungen, die an. den Erzeugnissen aus den erfindungsgemäßen Massen und dem Verfahren nach ,der Erfindung y-orgenommen wurden, bewiesen,,daßThe exams that are at. the products made from the compositions according to the invention and the process , of the invention have been proven, that
deren mechanische Festigkeit und elektrische Eigenschaften im allgemeinen mindestens gleichwertig und in einigen Fällen sogar denen eines Porzellans von elektrischer Güte überlegen waren. Besonders entscheidend sind die ausgezeichneten elektrischen Eigenschäften des beschriebenen Erzeugnisses und die ausgeprägte Wärmebeständigkeit, die durch eine elektrische Widerstandsfähigkeit bei Temperaturen bis zu 500° C erwiesen ist.their mechanical strength and electrical properties are generally at least equivalent and in some cases even superior to those of electrical grade porcelain. Particularly crucial are the excellent electrical properties of the product described and the Pronounced heat resistance, which is due to an electrical resistance at temperatures up to 500 ° C has been proven.
Die nachstehende Tabelle gibt die Widerstandwerte in Megaohm unter hohen und niederen Spannungen bei verschiedenen Temperaturen an, die an einem rekristallisierten, keramischen Erzeugnis, das für die Erfindung kennzeichnend ist und die Zusammensetzung von Beispiel 1 besaß, gemessen wurden:The table below gives the resistance values in megohms at high and low voltages at different temperatures that occur on a recrystallized ceramic product that is characteristic of the invention and possessed the composition of Example 1, measured became:
2020th
bei 85 V
(Gleichstrom)Resistance in megohms
at 85 V
(Direct current)
bei 500 V
(Gleichstrom)Resistance in megohms
at 500 V
(Direct current)
3030th
Eine durch Röntgenstrahlen vorgenommene Beugungsanalyse ergab, daß das Erzeugnis nach der Erfindung aus einer mikrokristallinen Masse besteht, die Barium in der Kristallstruktur enthält. Die Kristallstruktur konnte indessen nicht genau mit Hilfe bekannter, kristalliner Stoffe bestimmt werden und ist noch unbekannt. Es schien bei der Prüfung durch ein Spiegelmikroskop, daß die Kristalle flache Nadeln sind, die aus gemeinsamen Mittelpunkten emporragen und dicht gebettet sind.An X-ray diffraction analysis showed that after the Invention consists of a microcrystalline mass containing barium in the crystal structure. The crystal structure could not, however, be determined precisely with the aid of known, crystalline substances and Is still unknown. When examined through a mirror microscope, it appeared that the crystals were flat needles that rise from common centers and are densely embedded.
Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung des keramischen Stoffes nach der Erfindung beschrieben, das bezeichnend ist und das sich besonders für die Masse nach Beispiel I eignet. Es soll betont werden, daß Abweichungen von diesem Verfahren und den angeführten Werten im Rahmen der Erfindung zulässig sind.A method for producing the ceramic fabric according to the invention is described below, which is indicative and which is particularly suitable for the composition according to Example I. It should be emphasized that deviations from this procedure and the stated values are permissible within the scope of the invention are.
Die Rohstoffe der Versuchsmischung, die durch eine Kugelmühle od. dgl. fein zerteilt worden sind, werden in dem angegebenen Verhältnis miteinander vermischt und in einem elektrischen Ofen auf etwa 1300° C erhitzt. Eine stählerne Zentrifuge als Gußform wird mit einer Metallauskleidung versehen, so daß die Schmelze in die gewünschte Gestalt gegossen wird. Diese Metallauskleidung, die das Erzeugnis aufnehmen soll, wird in die Gußform eingebettet. Während die Form auf eine Temperatur von etwa 200 bis 300° C vorgeheizt wird, wird die geschmolzene Masse bis zur vorbestimmten Höhe eingefüllt. Die Gußtemperatur des geschmolzenen Stoffes beträgt in diesem Zustand etwa 1375° C. Die Form, die den geschmolzenen Stoff enthält, wird so um ihre Achse gedreht, daß der Inhalt sich der gegebenen Gestalt anpassen muß. Der Stoff wird nachfolgend in der Form auf eine Temperatur unterhalb der Glühtemperatur abgekühlt, z. B. auf etwa 700° C, d. h. auf eine Temperatur, bei welcher der geschmolzene Stoff hinreichend gefestigt ist, so daß ein Mißlingen ausgeschlossen ist und die für einen beständigen Guß notwendige Steifheit gewährleistet istThe raw materials of the test mixture, which have been finely divided by a ball mill or the like, are mixed together in the specified ratio and in an electric oven to about 1300 ° C heated. A steel centrifuge as a casting mold is provided with a metal lining, so that the melt is poured into the desired shape. This metal lining that the product is to take up, is embedded in the mold. While the mold on a temperature is preheated from about 200 to 300 ° C, the molten mass is up to the predetermined level filled. The casting temperature of the molten substance is about 1375 ° C. in this state The mold containing the molten substance is rotated around its axis so that the contents move into the must adapt to the given shape. The substance is subsequently in the form at a temperature below the annealing temperature cooled, z. B. to about 700 ° C, i.e. H. to a temperature at which the melted substance is sufficiently solid, so that a failure is excluded and that for one stable cast necessary rigidity is guaranteed
Besondere Bedeutung im Rahmen der Erfindung hat, daß die Kristallisation des geschmolzenen Stoffes bei einer Temperatur, bei der das amorphe Material außerordentlich viskos oder fast fest wird, aufgehalten wird. Auf diese Weise wird verhütet, daß sich große, ungleichmäßige Kristalle bilden, die zu einer Entglasung führen würden, d. h. einer Art der Kristallisation, die schwer unterbunden werden kann und Kristalle von unerwünschter Art und Anordnung liefert.It is of particular importance in the context of the invention that the crystallization of the molten substance at a temperature at which the amorphous material becomes extremely viscous or almost solid will. This prevents large, uneven crystals from forming, which could lead to devitrification would lead, d. H. a type of crystallization that is difficult to prevent and Provides crystals of undesirable nature and arrangement.
Ist das gegossene Material abgekühlt, dann wird der glasartige, amorphe Gegenstand aus der Form entnommen, in einen Glühofen von 700° C eingebracht und darin so lange gelassen, bis die gesamte Masse die Ofentemperatur angenommen hat. Nachfolgend wird der Gegenstand auf etwa 850° C erwärmt und bei dieser Temperatur gehalten und getempert, damit die Autokristallisation einsetzen kann. Der Gegenstand wird etwa 15 Minuten bis 2V2 Stunden, vorzugsweise 1I2 bis 1 Stunde, auf dieser Temperatur gehalten, so daß sich ein Kristallgerüst bildet, das die Beständigkeit vor Erreichung der günstigsten Temperatur für das Kristallwachstum gewährleistet. Sobald das erreicht ist, wird die Temperatur auf etwa 1050° C erhöht und etwa 1 bis 8 Stunden, vorzugsweise 4 Stunden, lang beibehalten. Dieses sind die günstigsten Bedingungen für ein Wachstum der Kristalle in der gewünschten Form und Ausrichtung. Nachfolgend wird das Erzeugnis allmählich auf Zimmertemperatur abgekühlt.Once the cast material has cooled down, the glass-like, amorphous object is removed from the mold, placed in an annealing furnace at 700 ° C. and left there until the entire mass has reached the furnace temperature. The object is then heated to around 850 ° C. and kept and tempered at this temperature so that autocrystallization can begin. The object is held at this temperature for about 15 minutes to 2/2 hours, preferably 1 1/2 to 1 hour, so that a crystal framework is formed which ensures stability before the most favorable temperature for crystal growth is reached. Once this is achieved, the temperature is increased to about 1050 ° C and maintained for about 1 to 8 hours, preferably 4 hours. These are the most favorable conditions for the crystals to grow in the desired shape and orientation. The product is then gradually cooled to room temperature.
Wenn gewünscht, kann während der ersten Abkühlung bis auf Zimmertemperatur zurückgegangen werden, damit festgestellt werden kann, ob das amorphe, glasartige Material irgendwelche Fehler aufweist. Danach kann der Gegenstand den erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden, die, wie oben erwähnt, der Anregung und Vervollständigung der Autokristallisation dienen.If desired, it can be reduced to room temperature during the first cooling so that it can be determined whether the amorphous, vitreous material has any defects having. Thereafter, the object can be exposed to the elevated temperatures, which, as mentioned above, serve to stimulate and complete the autocrystallization.
Wie leicht einzusehen, können die jeweils angegebenen Temperaturen und andere angeführte Einheiten anders sein als die in Abhängigkeit der verwendeten Massen angegeben, da die verschiedenartig zusammengesetzten Massen sich durch verschiedene Glühtemperaturen, Schmelzpunkte, anfängliche und optimale Kristallisationstemperaturen unterscheiden.As is easy to see, the specified temperatures and other specified units can be used be different than those given depending on the masses used, as they are different compound masses through different annealing temperatures, melting points, initial and distinguish between optimal crystallization temperatures.
Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird ein festes, dichtes, keramisches Erzeugnis hergestellt, das außerordentlich gute mechanische und elektrische Eigenschaften besitzt und in dem metallische und keramische Bestandteile einen festen, fiüssigkeitsabstoßenden Keramikkörper in einer Metallbettung liefern.With the method according to the invention, a solid, dense, ceramic product is produced, which has extremely good mechanical and electrical properties and in the metallic and ceramic components a solid, liquid-repellent ceramic body in a metal bedding deliver.
Die Erfindung liefert also ein verbessertes, keramisches Erzeugnis und das Verfahren zur Herstellung dieses Erzeugnisses, das zahlreiche Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren und deren Erzeugnissen besitzt. Beispielsweise ergeben sich, verglichen mit Porzellan, die nachfolgenden Vorteile: Das Enderzeugnis besitzt größere Flächentoleranzen als die bekannten Massen, die auf einer geringeren Schrumpfung bei der Bearbeitung beruhen; der Stoff läßt sich außerdem leichter bearbeiten, und die Herstellungsvorgänge sind weniger zeitraubend und wir- jThe invention thus provides an improved ceramic product and method of manufacture this product, which has numerous advantages over the known processes and their products owns. For example, compared to porcelain, there are the following advantages: The end product has larger surface tolerances than the known masses, which are based on a lower shrinkage based on editing; the fabric is also easier to work with, and the manufacturing processes are less time consuming and we j
kungsvoller. Das Material paßt sich der Metallbettung besser an und kann nach dem Bruch erneut verwendet werden. Im allgemeinen sind die Bestandteile billiger.more impressive. The material adapts better to the metal bedding and can be used again after breakage be used. In general, the components are cheaper.
Obgleich der beschriebene Stoff für die bekannte Gußtechnik besonders geeignet ist, kann er, nachdem er in geschmolzenem Zustand in die Gußform eingebracht wurde, einem gewissen Druck ausgesetzt werden, so daß er die genauer bestimmte Gestalt erhält. Es sind jedoch keine hohen Drücke notwendig, um eine große Dichte des Materials zu erzielen, wie das für Porzellan und ähnliche Keramiken erforderlich ist.Although the material described is particularly suitable for the known casting technique, it can after it was placed in the mold in a molten state, subjected to a certain pressure so that it receives the more precisely determined shape. However, no high pressures are necessary in order to achieve a high density of the material, as required for porcelain and similar ceramics is.
Der beschriebene Stoff hat sich außerdem als Bindemittel für Aluminium, Magnesiumoxid, Siliciumcarbid, Glimmer-Isomorphe u. dgl. als nützlich erwiesen. Er besitzt also durch die angegebene Ver-The substance described has also proven to be a binder for aluminum, magnesium oxide, silicon carbide, Mica isomorphs and the like have been found useful. He therefore has the specified relationship
änderung bessere elektrische Eigenschaften als glas- oder porzellanartige Stoffe.change better electrical properties than glass or porcelain-like substances.
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