DE1470599A1

DE1470599A1 - Process for the continuous removal of impurities from lubricating oil and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1470599A1
Application number: DE19641470599
Authority: DE
Inventors: Kihei Katsuta; Hideto Mitsutake; Akito Nakagawa
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1963-10-23
Filing date: 1964-10-20
Publication date: 1970-02-19
Also published as: US3304255A; GB1041703A; CH444999A; DE1470599B2; NL6412357A

Description

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Mitsubishi Jugogyo Kabushiki Kaisha

in
Tokio (Japan)in
Tokyo (Japan)

Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung ▼on Verunreinigungen aus Schmieröl und Vor· richtung zur Durchführung des Verfahrene·Process for the continuous removal of contaminants from lubricating oil and direction to carry out the procedure

Di· Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Verunreinigungen aus verunreigtem und zersetztem Schmieröl und ein· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wodurch das Öl immer rein gehalten werden kann.The invention relates to a process for continuous removal of impurities from contaminated and decomposed Lubricating oil and a device for carrying out the process, whereby the oil can always be kept pure.

Das in Verbrennungsmotoren, Turbinen usw. verwendete Schmieröl zersetzt sich allmählich und nimmt Verunreinigungen auf, bisThe lubricating oil used in internal combustion engines, turbines, etc. gradually decomposes and picks up impurities until

es ersetzt werden rau5. Der Grund dafür ist, daß sieh Fremdwerk/ stoffe von außen, Teilchen aua den Motorstoffen, die durch Reibung und Abrieb der Innenfläche gebildet werden, und unverbrannter Treibstoff mit dem öl vermischen und daß das Öl selbst: oxydiert wird und nach längerem Gebrauch verdirbt.it will be replaced rough5. The reason for this is that you see foreign work / substances from the outside, particles from the engine substances passing through Friction and abrasion of the inner surface are formed, and unburned fuel mix with the oil and that oil itself: is oxidized and spoils after prolonged use.

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Um dies· Zersetzungsprodukt· und Verunreinigungen β» entfernen, hat man, beispielsweise bei großen Dieselmotoren «it rohrförmiger Kolbenstange, schon rersueht, zusätzlich zum Abschmiereystem ein Reinigungssystem zn schaffen, wobei ein Teil des Schmieröle abgezweigt und zentrifugiert oder anderweitig gereinigt wurde, um die Verunreinigungen zu entfernen und wobei das wiedergewonnene Öl zwecks Weiterverwendung in das Abschmiersyste« zurückgeleitet wurde.To remove this · decomposition product · and impurities β », In large diesel engines, for example, with a tubular piston rod, you have already looked, in addition to the lubrication system create a cleaning system, with part of the Lube oils diverted and centrifuged or otherwise cleaned was to remove the impurities and being the recovered oil for further use in the lubrication system « was returned.

Neuerdings neigt man jedoch mehr und mehr dazu, ainderweragere Treibstofföle für die Motoren zu rerwenden, mit dem Ergebnis, daB die in der Verbrennungskammer unrerbrannt zurückbleibende und sich mit dem Schmieröl vermischende Treibstoffmenge so groß ist, daß sie bei dieser "Nebenstromreinigung" mit einer Zentrifuge nicht genügend gereinigt werden kann· Deshalb ist das Terunreinigte Schmieröl immer häufiger die Ursache für einen vorzeitigen Abrieb der Zylinderauskleidungen, für eine Verbrennung der Kolben, eine Beschädigung der Kolbenringe und für andere Motorschäden. Um diese Schaden zu rermeiden, muß man das Schmieröl häufig durch tttsches Öl ersetzen.Recently, however, there has been a more and more inclination to ainderweragere To use fuel oils for the engines, with the result, that that which remains unburned in the combustion chamber and amount of fuel mixed with the lubricating oil so is great that they with this "sidestream cleaning" with a Centrifuge cannot be cleaned sufficiently premature wear of the cylinder linings, for combustion of the pistons, damage to the piston rings and for other engine damage. In order to avoid this damage, one must the lubricating oil is often replaced by a local oil.

Unter diesen Gesichtspunkten wurden bereite verbesserte Terfahren zur Entfernung der Verunreinigungen vorgeschlagen, wobei einerseits Seifenlösungen, andererseits die Hydroxyde vonFrom these points of view, improved methods have been made proposed to remove the impurities, on the one hand soap solutions, on the other hand the hydroxides of

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Cal&iua, Magnesit« oder dersrl. als Reinigungsmittel verwendet wurden·Cal & iua, Magnesite «or dersrl. used as a cleaning agent became·

Genauer gesagt, dispergiert man nach dem ersten Verfahren einen Ester einer höheren Fettsäure im verunreinigten Schmieröl, setst den dispergierten Ester sswecks Verseifung mit Ätznatron um und sorgt dafür, daß die Verunreinigungen Und die Zersetzungsprodukte des Öls mit der durch die Seife gebildeten flockigen Substanz umhüllt werden· Dieses Verfahren besitzt jedoch Nachteile, da man mit zwei Lösungen und diskontinuierlich arbeiten und das Methanol, das als Lösungsmittel für die Reaktionsteilnehmer verwendet wird, vollständig entfernen muß· Im übrigen sind die Kosten sehr hoch. Andererseits ist das zweite Verfahren nicht sehr wirksam, da es nur zur Neutralisation der sauren Substanzen im verunreinigten Öl geeignet ist.More specifically, the first method disperses a higher fatty acid ester in the contaminated lubricating oil the dispersed ester sswecks saponification with caustic soda and ensures that the impurities and the decomposition products of the oil with the flaky formed by the soap Substance are enveloped · However, this method has disadvantages, since you work with two solutions and discontinuously and the methanol, which acts as a solvent for the reactants is used, must completely remove · Besides, the cost is very high. The other hand is the second procedure not very effective as it is only suitable for neutralizing the acidic substances in the contaminated oil.

Erfindungsgemäß sollen nun die Nachteile dieser bekannten Verfahren beseitigt werden, und zwar mit Hilfe eines Verfahrens, bei dem die Verunreinigungen und Zersetzungeprodukte kontinuierlich aus dem Schmieröl abgetrennt und entfernt werden, während da· Öl noch in Gebrauch 1st, wodurch dieses über einen lungeren Seitrau* hindurch in reinem Zustand gehalten wird.According to the invention, the disadvantages of these known methods are now to be eliminated, with the help of a method in which the impurities and decomposition products are continuous separated from the lubricating oil and removed while the oil is still in use, causing it to lean over Seitrau * is kept in a pure state throughout.

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Genauer genagt, besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß man des Schmieröl eine etwa 10%-ige wäßrige Lösung ron starkem Alkali in Mengen von 1 bis 15 kg je Tonne Öl zugibt, wodurch infolge Zueammenballung der feinteiligen Verunreinigungen die Teilchengröße erhöht wird· Nach diesem Verfahren lassen sich die feinteiligen Verunreinigungen licht rom Öl abtrennen·More specifically, there is the method according to the invention in that the lubricating oil is about 10% aqueous Strong alkali solution in quantities of 1 to 15 kg per ton Oil is added, which causes the finely divided Impurities the particle size is increased · After this In this process, the fine-grained impurities can be separated off with light using oil

Die Analyse ron Schmieröl, das einem in Betrieb befindlichen Schiffmotor entnommen wurde, ergab, daß die Korngrößeverteilung der Verunreinigungen in dem mehrmals im Nebenstrom gereinigten Schmieröl im Bereich von 0,5 bis 5M/ ^un<* Aae Maximum bei etwa 1,7/4, lag. Sa die Teilchengröße der Verunreinigungen, die tatsächlich mit Hilfe einer an Bord eingebauten Zentrifuge entfernt werden konnten,über 5ac lag» ergab sich, daß die Verunreinigungen sum größten Teil im Öl zurückblieben. The analysis of lubricating oil, which was taken from a marine engine in operation, showed that the grain size distribution of the impurities in the lubricating oil cleaned several times in the bypass flow in the range of 0.5 to 5M / ^{un <} * Aae maximum at about 1.7 / 4, lay. Said the particle size of the impurities, which could actually be removed with the aid of a centrifuge installed on board, was greater than 5ac, it turned out that the impurities remained in the oil for the most part.

Erfindungsgema'B ersielt man nun eine vollständige Abtrennung und Entfernung der feinen Schmutsteilchen aus dem Öl, wenn man dem Sohmieröl eine wäßrige Ätsalkalilösung zusetst, wobei sich die sehr feinteiligen Verunreinigungen im Öl zusammenballen. According to the invention, complete separation was now obtained and removing the fine debris from the oil, if an aqueous caustic alkali solution is added to the Sohmieröl, whereby the very finely divided impurities agglomerate in the oil.

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Die in Schmierölen gebildeten Verunreinigungen setzen eioh zum größten Teil aua unverbranntee Treibstoff und sub kleineren Teil aua Metallteilehen, die dureh den Abrieb Ton Masehineneleaenten gebildet werden, sowie aua Sulfaten dieser Metallteilehen ftuaaamen. Die «eisten verunreinigten Öle enthalten auch Schwefelsäure. Einige dieser Verunreinigungen fallen in Fora Ton äußerst kleinen Teilchen an. Man niawt an, daß der Metalletaub, die Sulfate, die Schwefelsäure und die anderen Verunreinigungen an kleinen Mengen Wasser adsorbiert aind und unTcrbrtanbare Teilchen bilden.The impurities formed in lubricating oils set eioh for the most part aua unburned fuel and sub smaller ones Part of metal parts, which are formed by the abrasion of clay masine elements, as well as sulphates of these Metal parts ftuaaamen. Most contaminated oils also contain sulfuric acid. Some of these impurities are found in extremely small particles in Fora Clay. One niawt that the metal pigeon, the sulphates, the sulfuric acid and the other impurities adsorb on small amounts of water aind and non-destructible particles form.

Weiterhin aiaat Bern an, daß dieae feinen Teilchen in eine* beet iaa ten 8inn elektrisch geladen aind, wie bei einer Koloiddiaperaion, so daft aie sich nicht euaawnenballen können·Bern also states that the fine particles should be placed in a bed in general, they are electrically charged, as in a coloid diaperaion, so that they cannot roll themselves out

Duron Zugabe Ton Xt»alkali geaMA der Erfindung werden wahrscheinlich die an der Oberfläche der Verunreinigungen adsorbierten sauren Substanzen neutralisiert, wobei Eisenhydroxyd gebildet und die elektrische Ladung auf den feinen Teilchen neutralisiert wird· Dadurch werden die Seraetzungaprodukte und die Verunreinigungen an der Eiaenverbindung adsorbiert. Dies führt zu einer starken Erhöhung der Teilchengröße·Duron adding clay Xt »alkali geaMA of the invention will likely neutralizes the acidic substances adsorbed on the surface of the impurities, whereby iron hydroxide and the electric charge on the fine particles is neutralized · This causes the sera compounds and the impurities are adsorbed on the egg compound. This leads to a strong increase in the particle size

The invention is illustrated by the following examples

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example 1 Based on the Forael K a A ♦ cc (kg per ton of oil),

worin A den Säurewert (in ig ROH je g) des in eine« Diesel·· ■otor an Bord eines Schiffes verwendeten Schaieräls und K die Menge des de« Öl zugesetzten Ät»kalis darstellen, ward· der A'tzalkali zusatz entsprechend einer Anzahl Ton Korrekturfaktoren m. variiert, und die beiden Substanzen wurden «it-•inander in innige Berührung gebracht· Die Xrgebaiae« kin« sichtlich der Zusaoaenballung der Zersetzung·» undferunreinigungsprodukte sind in Tabelle I angegeben·Where A is the acid value (in ig ROH per g) of the sheathing used in a diesel engine on board a ship and K is the amount of caustic potash added to the oil, the alkali addition is corresponding to a number tone correction factors m. varied and the two substances were "it- • inander brought into intimate contact · the Xrgebaiae" kin "clearly the Zusaoaenballung the decomposition ·" undferunreinigungsprodukte are given in table I ·

Table I.

Atzalkalisenge K
(kg 5· tonne Öl)Caustic alkali narrow K
(kg 5 ton oil) Öl
Aoil
A. aus
Bthe end
B. Maschine
0 Dmachine
0 D XX •• A - 0,5A - 0.5 ' X'X XX XX XX XX A - 0,3A - 0.3 ZZ XX XX XX XX AA. XX XX XX 00 .X.X A ♦ 0,1A ♦ 0.1 00 00 00 00 00 A ♦ 0,3A ♦ 0.3 00 00 00 OO 00 A ♦ 1A ♦ 1 00 XX 00 XX

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_ 7 —_ 7 -

Bemerkungen: Bei O erfolgte eine Zusammenballung, und die Verunreinigungen wurden entfernt, während eich bei X die Verunreinigungen nicht zusammenballten.Remarks: At O there was agglomeration, and the impurities were removed, while at X the impurities did not clump together.

Aus der Tabelle ergibt eich, daß eine Zusammenballung stattfindet, wenn te zwischen 0,1 und 0,5 Hegt, daß aber die Zusammenballung unbefriedigend ist, wenn die Menge dee Alkali Zusatzes darüber oder- darunter liegt· Der Einfluß der Ätzalkalinenge auf die Zusammenballung der Verunreinigungen blieb im angegebenen Bereich »»Λtisch konstant, obgleich die Konzentration der wäßrigen Alkalilösung um den Wert 10 % beträchtlich schwankte. From the table it can be seen that agglomeration takes place when te is between 0.1 and 0.5, but that agglomeration is unsatisfactory when the amount of alkali addition is above or below Impurities remained constant in the specified range, although the concentration of the aqueous alkali solution fluctuated considerably around 10%.

Nachdem der Säurewert im Bereich Ton 1,2 bis 0 schwankt, kann die zuzusetzende Alkallmenge 1,5 bis 0,1., Torzufrsweise 1,6 bis 0,5 leg je Tonne verunreinigtes Schmieröl betragen. Der Zusatz erweist sieh weiterhin am wirksamsten, wenn eine 5 bis 10 %-ipre wäßrige Lösung verwendet wird, obgleich auch andere Konzentrationen unschädlich sind, wenn sie 20 % nicht überschreiten·Since the acid value fluctuates in the range of clay 1.2 to 0, the amount of alkali to be added can be 1.5 to 0.1, optionally 1.6 to 0.5, per ton of contaminated lubricating oil. The addition also proves to be most effective when a 5 to 10% -pre aqueous solution is used, although other concentrations are also harmless if they do not exceed 20%.

Durch Untersuchungen von Motoren an Bord von Schiffen hat sich eindeutig ergeben, daß Schmieröl schneller als allgemein erwartet, zersetzt und verunreinigt wird. Zum Bespiel wird bei einem Dieselmotor mit rohrförmiger Kolbenstange in einem gewissen Konsentrationsbereich ein für den Motor gefährlicher Gleichgewichtszustand erreicht, wenn der Motor etwa 50 bis 50 Stunden in Betrieb war.Investigations of engines on board ships have shown clearly show that lubricating oil is degraded and contaminated faster than generally expected. For example, at a diesel engine with a tubular piston rod in a certain concentration range is dangerous for the engine Equilibrium is reached when the engine has been running for approximately 50 to 50 hours.

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- ö —- ö -

Deshalb let eine Entfernung des Schlammes aus dem fohmieröl fast wirkungslos, wenn sie diskontinuierlich und nicht mit einer der Zersetzung- und Verunreinigungsgeschwindigkeit des Öls entsprechenden Geschwindigkeit durchgeführt wird. Dabei ist es ganz gleich, wie wirksam die Abtrennung erfolgtet man erzielt keinen wirtschaftlichen Vorteil, wenn man nicht kontinuierlich arbeitet, da man eine sehr große Ölmenge auf einmal behandeln muß, um mit der Zersetzungsgeschwindigkeit Schritt halten zu können·Therefore let the sludge be removed from the foaming oil almost ineffective if they are discontinuous and not at one of the rate of decomposition and contamination of the Oil is carried out at the appropriate speed. It does not matter how effectively the separation is achieved no economic advantage if you do not work continuously, as you are using a very large amount of oil at once must treat in order to be able to keep up with the rate of decomposition

Erfindungsgemäß soll nicht nur ein verbessertes Verfahren zur Abtrennung und Entfernung von Verunreinigungen aus Schmieröl, sondern auoh eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der man das Schmieröl wirksam rein halten kann, wenn man das Verfahren kontinuierlich durchführt.According to the invention not only an improved method for Separation and removal of impurities from lubricating oil, but also a device can be created with which one can effectively keep the lubricating oil clean if the process is carried out continuously.

Weiterhin soll erfindungsgemäß ein Verfahren zur Abtrennung und Entfernung von Verunreinigungen aus Schmieröl durch Zugabe einer bestimmten Menge einer starken Alkalilöeung geschaffen werden.Furthermore, according to the invention, a method for separating and removing impurities from lubricating oil by adding a a certain amount of a strong alkali solution.

Sin weiteres Ziel der Erfindung let die Schaffung ein·· Verfahrens und einer Vorrichtung sur kontinuierlichen und Entfernung von Verunreinigungen an« Schmieröl.Another object of the invention is to provide a method and a device for the continuous removal of impurities from the lubricating oil.

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Schließlieh «ollen erfindungsgema'ß ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, wofür keine Spezialoheaikalien* oder Spesialapparatüren benötigt werden.Finally, according to the invention, an improved method is required and a device to be created for which no special chemicals * or special apparatus are required.

Andere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben eich für den Fachaan au· der nachatehenden Beschreibung und den Zeichnungen,worin Other objects and advantages of the invention will be apparent to the Fachaan also refer to the description below and the drawings, in which

Figur 1 eine scheaatische Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung darstellt undFIG. 1 is a schematic view of the device according to FIG Invention represents and

Figur 2 die alt der in Figur 1 angegebenen Vorrichtung er« sielten Versuchsergebnisee angibt·Figure 2 the old of the device specified in Figure 1 he « if test results indicate

Das in Figur 1 angegebene Scheierölsyste« besteht aus eines Schmierölbehälter 1, einer SehaiertflttBWalspuape 2, eine« Schalerölktihler 3 und der iJHtit verbundenen Maschine, beiapielawei·· eines Dieselaotor K. Biaher war es oft üblich, ein Reinigungsaystea go verwenden, das von des angegebenen Schmierölualaufeyete« (1-2-3-^-1) unabhängig ist, so daß da« Schmieröl au· de« Ölbehälter über einen SchälerölUberhitser diskontinuierlich einer Zentrifuge oder dergl· zugeführt und das abgetrennte und gereinigte Öl wieder in den Ölbehälter Burückgeleitet wird·The Scheierölsyste "specified in Figure 1 consists of a lubricating oil container 1, a SehaiertflttBWalspuape 2, a" Schalerölktihler 3 and the associated machine, in the case of a diesel engine K. It was often customary to use a cleaning agent that is based on the specified lubricating oil "(1-2-3 - ^ - 1) is independent, so that the" lubricating oil from the "oil container is discontinuously fed to a centrifuge or the like via a peeler oil overheater and the separated and cleaned oil is returned to the oil container B

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Wi* schon gesagt, erhält «an besser· Ergebnisse, wenn Ban die Reinigung kontinuierlich und automatisch mit einer der Z*rsetsungsgeeohwindigkeit dea Öls enteprechenden Geschwindigkeit durohftihrt. Aus diesem Grund wird erfindungegemafi da· Schmieröl mit Hilfe der angegebenen Ölpumpe 2 dem R«inigungssyst*m zugeführt. As I have already said, you get better results when you get the Cleaning continuously and automatically with a cleaning speed the corresponding speed of the oil through. For this reason, the invention includes the lubricating oil fed to the cleaning system with the aid of the specified oil pump 2.

In der Reinigungsvorrichtung wird das aus der Bohrleitung P. •wischen der Schmierölpumpe 2 und dam Kühler 3 abgezweigt· Öl durch einen Überhitzer 5 in ein Reaktionegefäfi β geleitet, dessen Ableitung mit einer Zentrifuge 10 in Verbindung steht« In der Mitte der Leitung P₂, di· den Öl»· rhi teer 5 alt de« Reaktionsgefäft 8 verbindet, ist eine Leitung F. ang*a«hlossen, di· su einer Chemikalienpump· 7 führt, über di· ein· 10 £-ige AtsalkalilBsung in einem bestimmten Verhältnis τοη ejiem Ltfsuagsbehälter 6 in da· Schmieröl geleitet wird. SIa Heiflwasserbehälter 9 dient sur Zufuhr von Hei8wasa«r ar Zentrifuge ,, wodurch überschüssige Alkaliraat· aua d«a 8ehjd«r91 extrahiert werden·In the cleaning device which is out of the drill pipe P. • wipe the lubricating oil pump 2 and dam cooler 3 diverted · oil through a superheater 5 in a Reaktionegefäfi β passed its derivative with a centrifuge 10 is "in connection to the center line P _2, which connects the oil "rhi tar 5 alt the" reaction vessel 8, a line F. is connected, which leads to a chemical pump 7, via a 10% alkali metal solution in a certain ratio τοη ejiem Ltfsuagsbehälter 6 in da · lubricating oil is passed. The hot water tank 9 is used to supply hot water to the centrifuge, which extracts excess alkali metal from it.

Figur 1 seigt die Tortellhaften Merkmale der Vorrichtung gemäß der Srfindung, d.h. di· kontinuierliche Zufuhr 4·· Öls sum Reinigungssystem mit Hilfe der Pumpe 2 und die Einfügung des Behälters 6 für die Chemikalienlösung, d«r Chemi-FIG. 1 shows the tortell-like features of the device according to FIG of the invention, i.e. the continuous supply of 4 oil sum cleaning system with the help of pump 2 and the insertion of the container 6 for the chemical solution, the chemical

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kalienpumpe 7 und des Reaktionagefäßes 8 zwischen dem Schmieröltiberhit zer 5 und der Zentrifuge 10 in einem üblichen Heinigungs- βjete», wodurch <fcs Verfahren gemäß der Erfindung mit Leichtigkeit praktisch durchgeführt werden kann.Kalienpump 7 and the reaction vessel 8 between the lubricating oil superheater 5 and the centrifuge 10 in a conventional cleaning jet, whereby the method according to the invention can be practically carried out with ease.

The reaction vessel 8 serves to unsettling the

des Öls enthaltenden
dukten/sauren Substanzen mit dem zugeführten Ätzalkali und zurof the oil containing
ducts / acidic substances with the caustic alkali supplied and for

Formation of iron hydroxide, which increases the particle size of the Decomposition products is increased by agglomeration. There·

en / Reaktionsgefäß 8 ist zylindrisch und mit Inneneinrichtung z.B₁ einer Leitplatte (nicht angegeben) versehen, die es ermöglicht, daß die Flüssigkeit 5 bis 20 Minuten, vorzugsweise 15 Minuten, im Reaktionsgefäß bleibt und ruhig und gleichmäßig fließt. Sie Platte kann, je nach der Lage, in der sie sich befindet, etwas verformt sein, ohne daß wesentliche Nachteile auftreten. Man kann ohne weiteres auch eine zweite Pumpe vorsehen, die das Öl unabhängig von der Schmierölpumpe in die Reinigungsvorrichtung fördert, obgleich in der vorstehend angegebenen Ausführungsform das Beinigungssystem von der Ableitung der Schmierölpumpe abzweigt.The reaction vessel 8 is cylindrical and is provided with internal _{equipment, for example 1 of} a guide plate (not specified) which enables the liquid to remain in the reaction vessel for 5 to 20 minutes, preferably 15 minutes, and to flow smoothly and evenly. Depending on the position in which it is located, the plate can be somewhat deformed without significant disadvantages occurring. A second pump can easily be provided which conveys the oil into the cleaning device independently of the lubricating oil pump, although in the embodiment specified above the inclination system branches off from the drainage of the lubricating oil pump.

Di« mit 4er beschriebenen Vorrichtung erzielten Vorteile der Erfindung sind im nachstehenden beschrieben.The advantages achieved with the device described with 4 Invention are described below.

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Example 2

Ursprünglicher Säurewert des verwendeten Schmieröls: 2,24 mg KOH/gOriginal acid value of the lubricating oil used: 2.24 mg KOH / g

Anfangsgehalt an in Hexan unlöslichen Befitandteilen: 1,29 % Menp-e des durcl¹ die Zentrifuge geleiteten Öls 100 1/Std.Initial content of hexane-insoluble Befitandteilen: 1.29% Menp-e of the centrifuge ¹ durcl conducted oil 100 1 / hr.

Menfre des eingeführten SchlammsMenfre of the imported mud

(frisches Öl mit ko % Motorenschlamm vermischt) ^fOO g/Std.(fresh oil mixed with ko% engine sludge) ^ fOO g / h.

Ät znatronmenceCaustic soda

(als 10^-ige, wäßripe Lösung) 6 kg/Tonne/Std.(as a 10 ^ aqueous solution) 6 kg / ton / hour.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Figur 2 angegeben* Trotz der kontinuierlichen Zutrabe von Motorenschlamm wurde ein konstantes Gleichgewicht aufrechterhalten, und das Öl behielt seine guten Eigenschaften. Bis zum Punkt A in Figur 2 erniedrigte sich der Säurewert allmählich, während die Konzentration an Verunreinigungen, d.h. an hexanunlöslichen Substanzen, nicht nennenswert abnahm. Wurde der Säurewert bis fast auf Null rermindert, begann jedoch die Konzentration an Verunreinigungen schnell abzusinken, bis am Punkt B eine sehr niedrige Qleichgewichtskonzentration erreicht wurde. Bei diesem Beispiel wurde der Schlamm kontinuierlich in das Reinigungssystem eingeführt. Dennoch trat überhaupt kein nachteiliger Effekt auf, und es wurden normale Werte erhalten. Der Schlamm wurde in einer Menge zugegeben, die um ein Vielfaches größer war als die Schlammenge,The results obtained are shown in Figure 2 * Despite the With the continuous addition of engine sludge, a constant equilibrium was maintained and the oil retained its good condition Properties. Up to point A in Figure 2, the acid value gradually decreased, while the concentration of impurities, i.e. in hexane-insoluble substances, did not decrease significantly. If the acid value has been reduced to almost zero, however, the concentration of impurities began to decrease rapidly to a very low equilibrium concentration at point B. was achieved. In this example the sludge was continuously fed into the cleaning system. Yet there was no adverse effect at all and normal values were obtained. The sludge was added in an amount which was many times larger than the mud

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die gewöhnlieh bei einem in Betrieb befindlichen Dieselmotor anfällt.the usual with a running diesel engine accrues.

Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß die erfindungsgemäß abgetrennten Verunreinigungen nicht schmierig sind, wenig öl enthalten und selten an der Trennplatte der Zentrifuge kleben bleiben. Deshalb kann die Zentrifuge sehr leicht gereinigt werden, und die Menge des bei der Entfernung der Verunreinigungen vergeudeten Öls ist sehr gering. Zur weitern Verbesserung der Erfindung ist es erwünscht, ine zusätzliche Zentrifuge an sich bekannter Bauart zu verwenden, die den Schlamm automatisch zu entfernen vermag, wofür man dne Zentrifuge, wie sie gewöhnlich an Bord eingebaut ist, verwenden kann·The invention is further characterized in that the impurities separated according to the invention are not greasy contain little oil and rarely stick to the separator plate of the centrifuge. That's why the centrifuge can do a lot easily cleaned, and the amount of oil wasted in removing the impurities is very small. To further improve the invention, it is desirable to use an additional centrifuge of a type known per se, which is able to remove the sludge automatically, for which a centrifuge, as it is usually installed on board, can use

•Patentansprüche-• patent claims

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Claims

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- Ik -

Patent claims:

1. Process for the continuous removal of decomposition products and contaminants from lubricating oil, characterized that nan the lubricating oil for the purpose of increasing the particle size of the decomposition products and impurities continuously an aqueous one by balling together Adding caustic alkali solution and separating the larger particles obtained in this way

2 · The method according to claim 1, characterized in that used as caustic alkali, caustic soda or caustic potash.

3. Process according to Aneprueh 1 and 2, characterized in that a solution with a content τοη less than 20%, Torzugaweise an aqueous solution with a content τοη 5 to 10 # caustic alkali is used.

k. Method according to claims 1-3, characterized in that the caustic alkali is added in an amount K = A + te, expressed in kg per ton of oil, where A is the acid value of the oil and # c has a value τοη 0.1-0.3 represent.

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. ". H70599

5. Method according to claims 1-4, characterized in that that the particle size of the decomposition products and impurities increased to greater than about 5 / *.

6. The method according to claim 1-5, wherein the lubricating oil is used from a lubrication system, thereby rekenn draws that the alkali is optionally continuous a ^ ηΐΙημίθΓϋση from the system The withdrawn part of the oil is added and the treated oil is continuously fed back into the lubrication system.

7. Method according to claims 1-6, characterized in that that the alkali is added in an amount of about 0.1 - 1.5 kg per ton of oil

8. Apparatus for performing the method according to claims 1-7, characterized by a pump (2) for Circulation of the oil through a lubrication system, one with the pump (2) connected lubricating oil heater (5) »a device (7) for adding a constant amount of a strong, aqueous alkali solution, a reaction vessel (8) with the heater (5) and

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with the supply facility: (7) is connected and in which is lubricating oil for the purpose of increasing the particle size the decomposition products and impurities contained therein for better separation from the oil with the watery caustic lime *! ilönune is mixed and converted, and devices (10) for separating the decomposition products and impurities from hem oil.

Device according to claim 8, characterized by a Einrichtunr to Abzweiren a portion of the oil from a Abschmiersystem with oil circulation, means (7) for adding an aqueous Ätzalknlilösunr ^r to the branched quantity of oil (? E for the purpose Zusammenballunp and ease of removal of the feintei1 iven Verunreini ^ A device (10) for better separation of these particles from the oil and a device for feeding back the purified oil into the lubrication system.

10. Apparatus according to claim 8 and 9 _f, characterized in that "the device (10) for separation

, ^ ύ QRtGtNAL 009808/1328

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of the aggregated particles one in their efficiency is a separating device that depends on the particle size

11. The device according to claim 8-10, characterized in that that the branching device for the oil, the digging device; (?) for the alkali and the Device (10) for separating the agglomerated particles for continuous operation are designed

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12. Process for the easy removal of finely divided impurities from a lubricating oil, characterized in that by adding caustic alkali to the oil an agglomeration the particle causes to increase the particle size.

13 * Method according to claim 12, characterized in that nan used an aqueous caustic soda or caustic potash solution as caustic alkali.

lA · Method for the recovery of lubricating oil, thereby characterized in that the oil for the purpose of agglomeration of the particles contained therein on an easily removable Size with caustic alkali and removed the agglomerated particles.

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