DE1469849C - Thermoplastic masses - Google Patents
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Description
pfropftem Butadien und Methylmethacrylat oder Polyvinylchlorid oder Vinylchloridmischpolymere mit aufgepropftem Butadien und Methylmethacrylat, gegebenenfalls mit einem dritten Monomeren, wie Styrol oder Divinylbenzol.grafted butadiene and methyl methacrylate or polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymers with butadiene and methyl methacrylate grafted on, optionally with a third monomer such as styrene or divinylbenzene.
Das als Komponente B) dienende Pfropfmischpolymere wird durch Aufpfropfen des Monomeren bzw. der Monomeren auf das aus Polyvinylchlorid oder einem Vinylchloridcopolymeren bestehende »Stammpolymere« mit Hilfe energiereicher ionisierender Strahlung oder auf chemischem Wege oder mit Hilfe von UV-Strahlung in Gegenwart eines Sensibilisators hergestellt.The graft copolymer used as component B) is grafted on by the monomer or the monomers to the "parent polymer" consisting of polyvinyl chloride or a vinyl chloride copolymer with the help of high-energy ionizing radiation or by chemical means or with help produced by UV radiation in the presence of a sensitizer.
Unter »ionisierenden Strahlen« sind z. B. /3-Strahlen, angeregte Elektronen, thermische .Neutronen, angeregte Deuteronen und Protonen, Röntgenstrahlen und insbesondere y-Strahlen zu verstehen. Als Quelle solcher Strahlen können beispielsweise Atommeiler, Elektronen- oder Partikelbeschleuniger, radioaktive Isotope und Röntgeneinrichtungen verwendet werden.Under "ionizing rays" are z. B. / 3-rays, excited electrons, thermal .neutrons, excited deuterons and protons, x-rays and in particular to understand y-rays. As a source of such Rays can be atomic reactors, electron or particle accelerators, radioactive isotopes, for example and X-ray equipment can be used.
Die Pfropfpolymerisation kann z. B. durch die Induzierung durch freie Radikale, beispielsweise unter Verwendung von Peroxydverbindungen, durchgeführt werden. Es sind insbesondere wasserlösliche mineralische Peroxydverbindungen oder Systeme, die solche Verbindungen enthalten (z.B. Persulfat-Metabisulfit-Systeme mit einem Komplexbildner für Schwermetall) geeignet.The graft polymerization can, for. B. by induction by free radicals, for example under Use of peroxide compounds. In particular, they are water-soluble minerals Peroxide compounds or systems that contain such compounds (e.g. persulfate-metabisulfite systems with a complexing agent for heavy metal).
Als Vinylchloridcopolymere, aus denen die nachchlorierte Komponente A) und die Pfropf komponente B) der erfindungsgemäßen Massen hergestellt werden können, eignen sich Copolymere von Vinylchlorid mit einem mischpolymerisierbaren Monomeren, ζ. Β. Vinylidenchlorid oder insbesondere Vinylacetat. Bevorzugt werden Mischpolymere, in denen das Vinylchlorid mehr als 80 Gewichtsprozent des Monomergemisches ausmachte. Im Falle der nachchlorierten Mischpolymeren A) macht das Vinylchlorid zweckmäßig, wenigstens 95 Gewichtsprozent des Monomergemisches aus. V.As vinyl chloride copolymers from which the post-chlorinated component A) and the graft component B) the compositions according to the invention can be prepared, copolymers of vinyl chloride are suitable with a copolymerizable monomer, ζ. Β. Vinylidene chloride or especially vinyl acetate. Mixed polymers in which the vinyl chloride is more than 80 percent by weight of the are preferred Monomer mixture made. In the case of post-chlorinated copolymers A), this makes vinyl chloride expediently, at least 95 percent by weight of the monomer mixture. V.
Die erfindungsgemäßen Gemische können außer
den als Komponenten B) verwendeten Pfropfmischpolymeren
Zusatzstoffe in üblichen Mengen, beispielsweise Weichmacher, Wärme- und Lichtstabilisatören,
Antioxydantien, Gleitmittel, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe und Verarbeitungshilfsstoffe enthalten.
. Das Mischen kann bei erhöhten Temperaturen, z. B. bei 150 bis 2000C, beispielsweise mit Mischwalz-.werkeri,
Innenmischern, (z. B. Banbury-Mischer) oder Strangpressen, die eine wirksame Vermischung der
Polymerisate gewährleisten, vorgenommen werden. Die Gemische können auch durch Mischen des nachchlorierten
Homo- oder Copolymerisate des Vinylchlorids in Form einer Suspension oder Emulsion mit
einer Suspension oder Emulsion mit einer Suspension oder Emulsion des Pfropfmischpolymeren und anschließendes
Sprühtrocknen oder Koagulieren und Trocknen sowie abschließendes Durchkneten beispielsweise
in einem Banburry-Mischer hergestellt werden. . .'..·.-' .In addition to the graft copolymers used as components B), the mixtures according to the invention can contain additives in customary amounts, for example plasticizers, heat and light stabilizers, antioxidants, lubricants, fillers, pigments, dyes and processing aids.
. Mixing can take place at elevated temperatures, e.g. B. at 150 to 200 0 C, for example with mixing rollers .werkeri, internal mixers, (z. B. Banbury mixers) or extrusions, which ensure effective mixing of the polymers. The mixtures can also be prepared by mixing the post-chlorinated homopolymers or copolymers of vinyl chloride in the form of a suspension or emulsion with a suspension or emulsion with a suspension or emulsion of the graft copolymer and subsequent spray-drying or coagulation and drying and subsequent kneading, for example in a Banburry mixer . . . '.. · .-'.
Die erfindungsgemäßen Gemische können in üblicher Weise verarbeitet werden, beispielsweise durch Pressen, Spritzguß, Kalandrieren und Strangpressen. Die hierbei erhaltenen Produkte können transparent sein.The mixtures according to the invention can be processed in a customary manner, for example by Pressing, injection molding, calendering and extrusion. The products obtained in this way can be transparent being.
In. den folgenden Beispielen beziehen sich die Mengenangaben auf Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben.In. the following examples relate to the Quantities given in parts by weight, unless otherwise stated.
Beispiele 1 und 2Examples 1 and 2
In getrennten Versuchen wurden folgende Bestandteile in einem Teigmischer vorgemischt:In separate experiments, the following ingredients were premixed in a dough mixer:
Nachchloriertes Poly IO
Post-chlorinated poly
In jedem dieser Versuche wurde ein nachchloriertes Polyvinylchlorid (Cl-Gehalt etwa 65,5%) verwendet, das durch Nachchlorierung von Polyvinylchlorid in Suspension hergestellt worden war und ein spezifisches Gewicht von 1,560 bei 230C hatte. Das Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere war aus Polyvinylchlorid, Butadien und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis von 5:4:1 hergestellt worden. Als Stabilisator dienten schwefelhaltige organische Zinnverbindungen und als Gleitmittel Esterwachs (anverseift).In each of these experiments, a chlorinated polyvinyl chloride (Cl content about 65.5%) was used, which had been prepared by post-chlorination of polyvinyl chloride in suspension and had a specific gravity of 1.560 at 23 0 C. The polyvinyl chloride graft copolymer was prepared from polyvinyl chloride, butadiene and acrylonitrile in a weight ratio of 5: 4: 1. Organic tin compounds containing sulfur served as a stabilizer and ester wax (partially saponified) as a lubricant.
Jedes der Vorgemische wurde auf dem Mischwalzwerk mit engem Walzenabstand plastisch gemacht. Die Oberflächentemperaturen der Walzen sind nachstehend in der Tabelle angegeben. Durch Kneten auf den Salzen für' etwa · 5 Minuten wurde ein gleich-, mäßiges Gemisch erhalten. Nach dem Kneten wurden die Gemische in Form von Fellen von den Walzen genommen. Die Felle wurden 5 Minuten bei 18O0C in Standardformen gepreßt. Nach Abkühlung in der Form wurden die Preßlinge mit der erforderlichen Toleranz zu Prüfkörpern bearbeitet. Für jede Probe wurde die Charpy-Kerbschlagzähigkeit nach der in »British Plastics«, April 1959, S. 158, beschriebenen Methode und der Erweichungspunkt gemäß British Standard 2782,.Teil I, 1956, Methode 102 c, bestimmt. Die bei diesen Prüfungen erhaltenen Ergebnisse und die angewendeten Verarbeitungstemperaturen sind in der folgenden Tabelle genannt.Each of the premixes was plasticized on the close-roller mix mill. The surface temperatures of the rolls are given in the table below. A uniform mixture was obtained by kneading on the salts for about 5 minutes. After kneading, the mixtures were removed from the rollers in the form of skins. The skins were pressed for 5 minutes at 18O 0 C in standard shapes. After cooling in the mold, the compacts were machined to test specimens with the required tolerance. For each sample, the Charpy notched impact strength was determined according to the method described in "British Plastics", April 1959, p. 158, and the softening point according to British Standard 2782, Part I, 1956, method 102c. The results obtained in these tests and the processing temperatures used are given in the table below.
Mischwalzwerks. ■.
Vordere Walze .....
Hintere Walze ......
55 Charpy-Kerbschlag- .
Zähigkeit, ■.·.·.,.'
(m · kg/2,54 cm Kerbe)
Erweichungspunkt ..Temperatures of
Mixing mill. ■.
Front roller .....
Rear roller ......
55 Charpy impact.
Tenacity, ■. ·. ·.,. '
(m kg / 2.54 cm notch)
Softening point ..
190° C
°>4} 185 ° C
190 ° C
°> 4 }
180°C
0,42
106,5° C175 0 C
180 ° C
0.42
106.5 ° C
i95°c;
0,035
118° C.190 ° .C
i95 ° C;
0.035
118 ° C.
... ■;■■■■■■■■-- -·;-■■· ; ■ ■.;·■ : : -'... ■; ■■■■■■■■ - - ·; - ■■ ·; ■ ■ · ■:.: - '
Es wurde festgestellt, daß durch Zusatz des Pfropfmischpolymeren zum nachchlorierten Polyvinylchlorid die Verarbeitung auf dem Walzenmischer erleichtert wurde. Das gemäß Beispiel 2 hergestellte Gemisch konnte also leichter und bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden als die Vergleichsprobe. Das gemäß Beispiel 1 hergestellte Produkt lag in seiner Verarbeitbarkeit zwischen dem Produkt gemäß Beispiel 2 undIt was found that by adding the graft copolymer For post-chlorinated polyvinyl chloride, processing on the roller mixer is easier would. The mixture prepared according to Example 2 could therefore be lighter and at lower temperatures processed as the comparative sample. The product produced according to Example 1 was due to its processability between the product according to Example 2 and
der Vergleichsprobe. Ferner wurde festgestellt, daß die Transparenz der erfindungsgemäßen Preßlinge nur sehr wenig schlechter war als die der Vergleichsprobe. the comparison sample. It was also found that the transparency of the compacts according to the invention was only very little worse than that of the comparative sample.
Zwei getrennte Versuche wurden mit Produkten der folgenden Zusammensetzung durchgeführt:Two separate experiments were carried out with products of the following composition:
Nachchloriertes Polyvinylchlorid
Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymer Post-chlorinated polyvinyl chloride
Polyvinyl chloride graft copolymer
Zinnorganischer Stabilisator....
Esterwachs Organotin stabilizer ....
Ester wax
Beispiel 3
TeileExample 3
Parts
100100
50 2 0,250 2 0.2
Kontrolle TeileControl parts
nieren, hergestellt aus Polyvinylchlorid, Butadien, Styrol und Methylmethacrylat im Gewichtsverhältnis von 5:1: 0,74: 0,26, wurden in einem Teigmischer gemischt. Das Gemisch wurde auf einem Zweiwalzenmischer plastisch gemacht und etwa 5 Minuten auf den Walzen geknetet. Die Temperatur einer Walze betrug 18O0C, die der anderen Walze 185° C. Nach dem Kneten nahm man die Mischung als Fell von den Walzen und ließ sie abkühlen. Auf die im Beispiel 1 ίο beschriebene Weise wurden Teile des Walzfells gepreßt und zu Probekörpern verarbeitet. Die Prüfergebnisse sind nachstehend aufgeführt:Kidneys made from polyvinyl chloride, butadiene, styrene and methyl methacrylate in a weight ratio of 5: 1: 0.74: 0.26 were mixed in a batter mixer. The mixture was plasticized on a two-roll mixer and kneaded on the rolls for about 5 minutes. The temperature of one roll was 18O 0 C, that of the other roll 185 ° C. After kneading, it was assumed the mixture as a sheet from the rollers and allowed to cool. In the manner described in Example 1 ίο parts of the rolled sheet were pressed and processed into test specimens. The test results are listed below:
100100
Bei beiden Versuchen diente als nachchloriertes Polyvinylchlorid ein in Suspension nachchloriertes Produkt, mit einem spezifischen Gewicht von 1,560 bei 230C und einem Chlorgehalt von 65,5 °/0. Das Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere war aus Polyvinylchlorid, Butadien und Methylmethacrylat im Gewichtsverhältnis von 5:1:1 hergestellt worden. Als zinnorganischer Stabilisator diente Dibutylzinnmaleat und als Gleitmittel Esterwachs.In both experiments, served as a post-chlorinated polyvinyl chloride, after-chlorinated product in suspension, having a specific gravity of 1.560 at 23 0 C and a chlorine content of 65.5 ° / 0th The polyvinyl chloride graft copolymer was prepared from polyvinyl chloride, butadiene and methyl methacrylate in a weight ratio of 5: 1: 1. Dibutyltin maleate served as an organic tin stabilizer and ester wax as a lubricant.
Jedes der Vorgemische wurde in einem hochtourigen Mischer trocken gemischt und auf einem Zweiwalzenmischer mit engem Walzenabstand plastisch gemacht. Auf die gleiche Weise, wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, wurden Probekörper hergestellt. Die Prüfergebnisse und die Verarbeitungstemperaturen sind nachstehend angegeben:Each of the premixes was dry blended on a high speed mixer and on a two roll mixer Made plastic with a narrow roller spacing. In the same way as described in Examples 1 and 2, test specimens were produced. The test results and the processing temperatures are given below:
Charpy-KerbschlagzähigkeitCharpy impact strength
(m · kg/2,54 cm Kerbe) 0,28(m kg / 2.54 cm notch) 0.28
Zugfestigkeit kg/cm2 424Tensile strength kg / cm 2 424
Erweichungspunkt, 0C 103Softening Point, 0 C 103
Beispiele 5 und 6Examples 5 and 6
In getrennten Versuchen wurden folgende Bestandteile in einem Teigmischer vorgemischt:In separate experiments, the following ingredients were premixed in a dough mixer:
TeileExample 5
Parts
TeileExample 6
Parts
Polyvinylchlorid-Pfropfmisch
polymeres
30 Schwefelhaltige zinnorganische
Verbindung
Esterwachs (anverseift) Post-chlorinated polyvinyl chloride
Polyvinyl chloride graft mix
polymer
30 Organotin containing sulfur
connection
Ester wax (partially saponified)
20
2
0,5100
20th
2
0.5
20
2
0,5100
20th
2
0.5
Vordere Walze ..............
Hintere Walze
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
(m · kg/2,54 cm Kerbe)
Erweichungspunkt Roller mixer temperature
Front roller ..............
Rear roller
Charpy impact strength
(m kg / 2.54 cm notch)
Softening point
185°C
0,14
100,50C180 ° C
185 ° C
0.14
100.5 0 C
185°C
0,035
1170C180 ° C
185 ° C
0.035
117 0 C
Bei jedem dieser Versuche wurde das gleiche nachchlorierte Polyvinylchlorid wie im Beispiel 1 verwendet. Das im Beispiel 5 verwendete Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere war aus Polyvinylchlorid, Butadien, Acrylnitril und Divinylbenzol im Gewichtsverhältnis von 5 ; 4:1: 0,1 hergestellt worden. Das im Beispiel 6 verwendete Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere war aus Polyvinylchlorid, Butadien und Äthylacrylat im Gewichtsverhältnis von 5:1:4 hergestellt. ; The same post-chlorinated polyvinyl chloride as in Example 1 was used in each of these experiments. The polyvinyl chloride graft copolymer used in Example 5 was composed of polyvinyl chloride, butadiene, acrylonitrile and divinylbenzene in a weight ratio of 5; 4: 1: 0.1. The polyvinyl chloride graft copolymer used in Example 6 was produced from polyvinyl chloride, butadiene and ethyl acrylate in a weight ratio of 5: 1: 4. ;
Die Vorgemische wurden auf einem Zweiwalzenmischer mit engem Walzenspalt plastisch gemacht. Die Oberflächentemperatur einer Walze betrug 185°C, φβ der anderen Walze 19O0C. Die Mischung wurde etwa 5 Minuten durchgearbeitet. Anschließend wurde sie als Fell abgenommen und abkühlen gelassen.The premixes were plasticized on a two roll mixer with a narrow nip. The surface temperature of one roll was 185 ° C, the other roller φβ 19O 0 C. The mixture was worked for about 5 minutes. It was then removed as a hide and allowed to cool.
Teile des Fells wurden gepreßt und die PreßlingeParts of the fur were pressed and the pellets
Es wurde festgestellt, daß durch Zusatz des Pfropf- wie im Beispiel 1 zu Probekörpern verarbeitet. Die mischpolymeren zum nachchlorierten Polyvinylchlorid Prüfergebnisse sind nachstehend aufgeführt: die Verarbeitung auf dem Walzenmischer bei der genannten Temperatur erheblich erleichtert wurde. Das 55 Gemisch gemäß Beispiel 3 bildete unmittelbar bei Berührung mit den Walzen ein Gel und ergab ein glattes, zusammenhängendes Fell, während das nicht modifizierte nachchlorierte Polyvinylchlorid erst nach etwa 2 Minuten ein zusammenhängendes Produkt 6o bildete.It was found that by adding the graft as in Example 1 processed to test specimens. the Copolymers to post-chlorinated polyvinyl chloride test results are listed below: processing on the roller mixer has been made considerably easier at the temperature mentioned. The 55th Mixture according to Example 3 formed a gel immediately on contact with the rollers and resulted in a smooth, cohesive fur, while the unmodified post-chlorinated polyvinyl chloride only after Formed a coherent product 60 for about 2 minutes.
100 Teile nachchloriertes Polyvinylchlorid (wie im 65 Es wurde festgestellt, daß beide Gemische aus dem Beispiel 1), 3 Teile einer schwefelhaltigen zinnorga- Walzenmischer schneller ein Gel bildeten und glatte, nischen Verbindung, 0,5 Teile Esterwachs (anverseift) zusammenhängende Felle ergaben als das Vergleichsund 50 Teile eines Polyvinylchlorid-Pfropfmischpoly- gemisch gemäß Beispiel 1.100 parts of post-chlorinated polyvinyl chloride (as in 65 It was found that both mixtures from the Example 1), 3 parts of a sulfur-containing zinnorga roller mixer formed a gel faster and smooth, Niche compound, 0.5 part of ester wax (partially saponified) gave coherent skins as the comparative and 50 parts of a polyvinyl chloride graft copolymer mixture according to Example 1.
(m · kg/2,54 cm Kerbe)
Zugfestigkeit, kg/cm2
Erweichungspunkt, 0C Charpy impact strength
(m kg / 2.54 cm notch)
Tensile strength, kg / cm 2
Softening point, 0 C
610
1120.12
610
112
545
1210.08
545
121
Beispiele 7 undExamples 7 and
In getrennten Versuchen wurden folgende Bestandteile in einem Teilmischer vorgemischt:In separate experiments, the following ingredients were premixed in a partial mixer:
Nachchloriertes PolyvinylchloridPost-chlorinated polyvinyl chloride
Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymeres Polyvinyl chloride graft copolymer
schwefelhaltiger zinnorganischer Stabilisator organotin stabilizer containing sulfur
Esterwachs (anverseift) Ester wax (partially saponified)
TeileExample 7
Parts
TeileExample 8
Parts
0,52
0.5
0,52
0.5
Bei jedem dieser Versuche wurde das nachchlorierte Polyvinylchlorid durch Chlorierung in Suspension hergestellt, wobei ein Produkt mit einem spezifischen Gewicht von 1,512 bei 23 0C und einem Chlorgehalt von 62,9 % erhalten wurde. Im Beispiel 7 wurde das gleiche Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere wie im Beispiel 5 und im Beispiel 8 das gleiche Polyvinylchlorid-Pfropfmischpolymere wie im Beispiel 6 verwendet. In each of these experiments, the post-chlorinated polyvinyl chloride was prepared by chlorination in suspension to yield a product with a specific gravity of 1.512 at 23 0 C and a chlorine content of 62.9% was obtained. In Example 7, the same polyvinyl chloride graft copolymer as in Example 5 and in Example 8 the same polyvinyl chloride graft copolymer as in Example 6 were used.
ίο Die Vorgemische wurden unter den im Beispiel 5 und 6 genannten Bedingungen auf einem Zweiwalzenmischer plastisch gemacht. Die Prüfung der erhaltenen Felle ergab, daß sie zäher waren als Felle, die aus einem Kontrollmaterial ohne Zusatz eines Pfropfmischpolymeren hergestellt waren.ίο The premixes were under the in Example 5 and 6 conditions mentioned plasticized on a two-roll mixer. Examining the received Pelts were found to be tougher than pelts made from a control material without the addition of a graft copolymer were manufactured.
Claims (15)
oder Copolymerisat des Vinylchlorids enthält,se as component A) a post-chlorinated homobody consisting of
or contains a copolymer of vinyl chloride,
dadurch gekennzeichnet, daß die Massen als Korn- 252. Thermoplastic compositions according to claim 1, chloride has been produced,
characterized in that the masses as grain 25
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4108961 | 1961-11-16 | ||
GB4108961 | 1961-11-16 | ||
DEB0069589 | 1962-11-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1469849A1 DE1469849A1 (en) | 1969-01-23 |
DE1469849B2 DE1469849B2 (en) | 1972-12-21 |
DE1469849C true DE1469849C (en) | 1973-08-23 |
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