DE1467058A1

DE1467058A1 - Process for making a hydrogel

Info

Publication number: DE1467058A1
Application number: DE19641467058
Authority: DE
Inventors: Helm Charles Dean; Germuth Roland Frederick; Cox Jun Joseph Webster
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1964-03-09
Filing date: 1964-09-26
Publication date: 1969-01-23
Also published as: GB1070216A

Description

W.R. Grace & Co«W.R. Grace & Co "

York, N.Y./y.8t.A.York, N.Y./y.8t.A.

P 14 67 058.7 Hamburg, 4. JuIi 1968P 14 67 058.7 Hamburg, July 4, 1968 UNTBRLA(IBNUNTBRLA (IBN

• Verfahren zur Herstellung eines Hydrogels • Process for the production of a hydrogel

Kieselsäure- und Kieselsäure/Tonerde-Gele werden im wesentlichen al· Trocknungsmittel und als Katalysatorträger verwendet, wobeiSilica and silica / alumina gels are essentially used al · desiccant and used as a catalyst carrier, wherein

dl· Teilehen eine bestimmte Teilchengröße aufweisen müssen. Bislang wurden diese Teilchen hergestellt, indem man ein frisch gebildetes Gel vor den Trocknen und Aktivieren aufbrach; hierbei werden jedooh unregelmäßig geformte Teilchen von verschiedener GrOSe erhalten, von denen nur ein geringer Teil die für den betreffenden Zweck geforderte Teilchengröße besitzen. Nach Auswahl des gewünschten Teilchengrößebereiches, beispielsweise durch Sieben« werden die übergroßen und zu kleinen Teilchen verworfen.dl · particles must have a certain particle size. Previously, these particles were made by getting a fresh one formed gel broke open before drying and activating; here, however, irregularly shaped particles of various sizes are obtained, of which only a small part is for the relevant purpose have required particle size. After selecting the desired particle size range, for example by sieving "the oversized and too small particles are discarded.

Darüber hinaus zerfallen oder zerbrechen die nach diesem Verfahren hergestellten aktivierten Teilchen zu kleineren Bruch-Stücken, wenn sie mit Wasser in Berührung kommen. Da die Gele gewöhnlioh In geschlossenen Kühlleitungen als Trocknungsmittel verwendet werden« führt ein Zerfallen bei Berührung mit Wasser SU erheblichen Schwierigkeiten. Bs wurde bereits vorgeschlagen, die OeIe so xu verformen, daß nan Körper von bestimmter FormIn addition, the activated particles produced by this process disintegrate or break into smaller fragments when they come into contact with water. As the gels Usually in closed cooling lines as a drying agent are used «if it comes into contact with water, disintegration leads to considerable difficulties. Bs has already been suggested the oils deform in such a way that they have bodies of a definite shape

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und Größe erhält, um so wenigstens zu große oder zu kleine Oelteilchen zu vermeiden; dieses 1st jedoch praktisch nur sehr sohwer durchzuführen, da die frischgebildeten OeIe nicht nach üblichen Verformungsiaethoden verarbeitet werden können, well sie eine geringe Festigkeit besitzen und an den üblichen For;nmaschinen festkleben und diese verstopfen.and size, so at least too big or too small To avoid oil particles; In practice, however, this is only very difficult to carry out, since the freshly formed oils do not follow common deformation methods can be processed, well they have a low strength and on the usual molding machines stick and clog them.

Mit der Erfindung wird nun ein neues Verfahren zur Herstellung eines gegen Zerfallen bei Berührung mit Wasser hoehbeständigen Hydrogels durch Verformen eines pastosen Kieselsäure· oder Kleeelsäure/Tonerde-Hydrogels vorgeschlagen, das darin be» steht, daß man einen wesentlichen Teil des V/assers aus dem Hydro* gel entfernt, das teilweise getrocknete Hydrogel zur Bildung einer pastosen Masse mit einem wässrigen Medium vermischt und trocknet.The invention now provides a new method of manufacture one that is highly resistant to disintegration on contact with water Hydrogel by deforming a pasty silica · or Kleelic acid / alumina hydrogel proposed that it contains states that a substantial part of the water can be extracted from the hydro * gel removed, the partially dried hydrogel mixed with an aqueous medium to form a pasty mass and dries.

Das beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Kieselsäure» hydrogel kann erhalten werden, Indem man eine wässrige Lösung eines geeigneten Silikats mit einer Säure z.B. gemäß USA-Patentschrift 1 297 724 umsetzt. Die Säure reagiert mit dem Silikat und bildet das Kieselsäuregel. Nachdem 3ich das Gel abgesetzt hat, wird es in kleine Brooken aufgebrochen und zur Entfernung von Säure undSalzen gewaschen. The silica hydrogel used in the process according to the invention can be obtained by reacting an aqueous solution of a suitable silicate with an acid, for example according to US Pat. No. 1,297,724. The acid reacts with the silicate and forms the silica gel. After the gel has settled, it is broken into small brooks and washed to remove acid and salts.

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Die Kieselsäure/Tonerdehydrogele können auf Übliche Weise, z.B. gemäß USA-Patentschrift 2 886 512 gebildet werden, indem man beispielsweise ein Kieselsäurehydrogel aus einer Natriumsilikatlösung mit Mineralsäure fällt, eine Aluminiumsalzlöung zusetzt und dann die Tonerde mit einer Lauge, z.B.mit Ammoniak, auf dem Hydrogel niederschlägt. Man kann auch nach einem anderen Verfahren ein saures Aluminiumsalz direkt in eine Natriumsilikatlösung geben und dabei das Kieselsäure/ Tonerdegel fällen. Dae OeI kann dann ähnlich wie in der vorherigen Methode filtriert und gewaschen werden; das gewaschene QeI wird dann vorzugsweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 25 bis 40 0ew.£ teilweise getrocknet. Der Feuchtigkeitsgehalt dieser OeIe wird im allgemeinen ale Gewichtsverlust in Prozent bei 95*° C bestimmt.The silica / alumina hydrogels can be used in the usual way, for example in U.S. Patent 2,886,512 by For example, a silica hydrogel is precipitated from a sodium silicate solution with mineral acid, an aluminum salt solution is added and then the alumina with a lye, e.g. with Ammonia on the hydrogel precipitates. One can also using another method, add an acidic aluminum salt directly to a sodium silicate solution and thereby remove the silicic acid / Felling the clay gel. Dae OeI can then be filtered and washed similar to the previous method; the washed QeI is then preferably set to a moisture content of 25 to 40 wt. £ partially dried. The moisture content this oil is generally a percentage of weight loss determined at 95 * ° C.

Die Im folgenden beschriebene erfindungsgemäße Verfahrensweise lädt sioh sowohl auf Kieselsäuregele als auch auf Tonerde/ Kieselsäuregele anwenden, wobei nicht behauptet werden soll« daß diese beiden OeItypen äquivalent sind; es ist gerade ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß das neue Verfahren für beide verschiedenen Oelsorten anwendbar 1st.The procedure according to the invention described below invites you to apply it to silica gels as well as to clay / silica gels, whereby no claim should be made « that these two types of oil are equivalent; it's just one An essential feature of the present invention is that the new process can be used for both different types of oil.

Das teilweise getrocknete OeI kann In feinverteilter Form erhalten werden» indem nan beispielsweise einen Mikropulverisator verwendet« nämlich ein Zerkleinerungsgerät· welches das QeI durch sohnell rotierende Flügel aufbricht. Teilchen alt einer Oröeenabmeseung, wie sie bei Üblichen Zement gefunden wird, ergeben die festesten Produkte.The partially dried oil can be in finely divided form can be obtained »by using a micropulverizer, for example« namely a comminuting device · which the QeI breaks open by rotating wings. Particles old from an oröeenmeseung, as they are in usual Cement is found to yield the most solid products.

909804/1 1 13 "*"909804/1 1 13 "*"

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Vorzugsweise sollen weniger als 50 £ dar festen Bestandteile durch ein Standardsieb (nach Tyler) mit einer Maschenzahl von 10O₉ und über etwa 50 % der Peststoffe sollen duroh Siebe von 20 bis 100 Maschen durchgehen. Man kann zwar KieselsäuregelePreferably, less than 50 pounds of the solids should pass through a standard Tyler sieve with a mesh number of 10O ₉ and over about 50 % of the pesticides should pass through sieves of 20 to 100 mesh. You can use silica gels

verwenden» die einen größeren Anteil an Material besitzen« das durch ein Masohensieb Nr. 100 durchgeht» Jedoch erhält man dann ein schwächeres Produkt. Alle Angaben Über Maschenzahlen beziehen sloh auf den Tyler-Standard.use »which have a larger proportion of material« that passes through a No. 100 Masohian sieve »However, you get then a weaker product. All information about mesh counts is based on the Tyler standard.

Anschließend wird Wasser zu dem feinverteilten OeI gegeben» um die Plastifizierung zu erleichtern. Die zugesetzte Wassermenge soll so groß sein» daß eine anschließende Bearbeitung des Materials möglich 1st; vorzugsweise soll Jedooh nioht soviel Wasser vorhanden sein» daß die Wasseraufnahmefähigkeit nicht Überschritten wird. Mit Wasseraufnahmefähigkeit wird die Höohstmenge an Flüssigkeit verstanden» welohe von dem OeI festgehalten werden kann» ohne daß die Flüssigkeit von dem OeI abläuft. Diese Menge schwankt von Probe zu Probe und von Gel zu OeI. Ein größerer Anteil an feinem Material ermöglicht die Aufnahme von größeren Flüssigkeit einengen ohne überschreiten der Wasseraufnahmefähigkeit. Das verwendete Wasser kann reines Wasser sein oder kann kleine Säureinengen enthalten. Jede Mineralsäure» wie Schwefelsäure» Phosphorsäure« SalzsäureThen water is added to the finely divided oil » to facilitate plasticization. The amount of water added should be so large that a subsequent treatment of the material is possible; preferably Jedooh shouldn't do that much Water must be available so that the water absorption capacity is not exceeded. With water absorption, the Maximum amount of liquid understood »which of the OeI can be held on 'without the fluid from the OeI expires. This amount varies from sample to sample and from gel to oil. A larger proportion of fine material allows narrow the intake of larger fluid without exceeding it the water absorption capacity. The water used can be pure Water or can contain small amounts of acid. Any mineral acid »like sulfuric acid» phosphoric acid «hydrochloric acid oder Salpetersäure wie auch wasserlösliche organische Säurenor nitric acid as well as water-soluble organic acids

* wie Essigsäure oder Ameisensäure sind geeignet. Vorzugsweise* such as acetic acid or formic acid are suitable. Preferably wird so viel Flüssigkeit zugesetzt» daß der Oesaintfeuchtigkeitsgehalt etwa 80 Oew.Jt beträgt.so much liquid is added that the oesaint moisture content is about 80 ow / t.

ü 0 9 8 0 A / 1 1 1 3ü 0 9 8 0 A / 1 1 1 3

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Das benetzte QeI wird dann mechanisch aufgearbeitet bis es plastisch wird. Zum Plastifizieren des Oeles sind insbesondere zwei übliche Mischgeräte geeignet, und zwar der Banbury-Mlseher und ein Marco-Schrauben-Nischer. Das plastiflzierte QeI kann dann auf üblichen Verformungevorrichtungen verformt werden, und zwar beispielsweise extrudiert oder naoh dem Spritzguß- oder Druckverfahren verformt oder gegossen werden.The wetted QeI is then mechanically worked up until it is becomes plastic. Two conventional mixing devices are particularly suitable for plasticizing the oil, namely the Banbury mill and a Marco screw niche. The plasticized one QeI can then be deformed on conventional deformation devices are, for example, extruded or shaped or cast naoh the injection molding or printing process.

Das verformte QeI wird dann getrocknet, um oberflächliche Feuchtigkeit zu entfernen. Im allgemeinen ist das Trocknen des Kieselsäuregels auf weniger als 5 % gebundene Feuchtigkeit unerwünscht, da daduroh die Adsorptionseigensohaften des OeIs verschlechtert werden. Das Trocknen und Aktivieren der Kieselsäuregele kann kontinuierlich in einem Zwangsumwälzofen bei etwa 200° C erfolgen. Wenn eine höhere Aktivierung gewünscht wird, so muß das Kieselsäuregel erst bei niedrigerer Temperatur getrocknet werden. Kieselsäuregele, welohe ein saures Bindemittel enthalten, sollen gewöhnlich vor der Aktivierung bei 200⁰C erst bei 93°C getrocknet werden.The deformed QeI is then dried to remove superficial moisture. In general, drying the silica gel to less than 5% bound moisture is undesirable, since it also degrades the adsorption properties of the oil. The silica gels can be dried and activated continuously in a forced circulation oven at around 200 ° C. If a higher activation is desired, the silica gel must first be dried at a lower temperature. Silica gels, welohe an acidic binders, should usually be dried prior to activation at 200 ⁰ C until 93 ° C.

Kieselsäure/Tonerde-OeIe werden vorzugsweise zur Entfernung der restHohen Feuchtigkeit erst auf 93° C erwärmt und dann durch weiteres Erhitzen auf 590° C aktiviert. Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Aktivierung soll vorzugsweise etwa 10 fc betragen.Silica / alumina oils are preferred for removal the remaining high humidity is first heated to 93 ° C and then activated by further heating to 590 ° C. The moisture content after activation should preferably be about 10 fc be.

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6 U670586 U67058

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail below with the aid of examples.

Beispiel 1example 1

IO594 g gewaschenes handelsübliches Kieselsäuregel von regurlärer Dichte (z.B. gemäß USA-Patentsohrlft 1 297 724 hergestellt) wurde in einem Zwangsumwälzofen auf einen Qesamtfeuohtigkeltsgehalt von 37*05 % getrooknet und dann in einem Mikropulverislergerät zerkleinert. 400 g des zermahlenen Gele wurden mit 54 ml Wasser benetzt und gründlich vermischt, indem daa Material durch einen Marco-Typ Schraubenmischer geführt wurde, der eine Formplatte mit Löchern von 1,2 cm Durchmesser besaß. Das Material wurde dann mehrmals durch den Mischer hin- und hergeführt, bis es plastisch war, was bei der vorliegenden Vorrichtung etwa 12 Durchgänge erforderte. Das aus dem letzten Durchgang erhaltene und durch eine Formplatte mit Löchern von 4 mm Durchmesser erhaltene extrudierte Material wurde gesammelt, getrocknet und aktiviert, indem man es über Nacht in einem Umwälzofen von 204° C trocknete.10594 g of washed, commercially available silica gel of regular density (produced, for example, in accordance with USA Patent No. 1,297,724) was dried in a forced circulation oven to a total moisture content of 37 * 05 % and then comminuted in a micropowderer. 400 g of the ground gel was wetted with 54 ml of water and mixed thoroughly by passing the material through a Marco-type screw mixer having a mold plate with 1.2 cm diameter holes. The material was then passed back and forth through the mixer several times until it was plastic, which with the present device required about 12 passes. The extruded material obtained from the last pass and passed through a die plate with holes 4 mm in diameter was collected, dried and activated by drying it overnight in a circulating oven at 204 ° C.

Der Qesamtfeuchtlgkeltsgehalt, die Adsorptionsfähigkeit gegenüber Wasserdampf und die Oelfestigkeit des aktivierten OeIs wurden gemessen, ferner wurde das OeI durch Berührung mit Wasser auf das Zerfallen hin untersucht. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt. . ^The total moisture content, the adsorption capacity to water vapor and the oil resistance of the activated OeIs were measured, and the OeI was measured by contact with Water examined for disintegration. The results are shown in Table 1 below. . ^

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9098(H/ 11139098 (H / 1113

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Example 2

2Q22 β gewaschenes KiescilsLUirehydrogel von regelmäßiger Dichte Gernäß Beispiel 1 wurden in einer Mühle vermählen, deren Fonnplatte mit Löchern mit einem Durchmesser von 3*1 mm versehen war. Dos Material wurde in einem Umwälzofen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 27*24 % getrocknet; ein Teil des getrockneten Gels wurde weiter in einem Osterizer-Mischer zerkleinert. 250 g des gemahlenen QeIs wurden mit 75 ml Wasser und 2,5 ml Eisessig benetzt. Dao benetzte Gel wurde dann mehrmals durch einen Zerklelnerungsoxtruder geschickt, der eine Formplatte irit Löchern von einem Durchmesser von 12 mm besaß. Dieses wurde solange durchgeführt, bis dos Material plastisch war, wobei 25 Durchgänge erforderlich waren. Im vorliegenden Fall war gegenüber dem OeI gemäß Beispiel 1 etwa ein doppelt so großer Aufwand an mecheni3cher Bearbeitung erforderlich, um"das Gel plastisch zu machen. Dann wurde die plastische Hasse wie vorher beim letzten Extrudieren durch eine Formplatte mit Löchern von etwa 4,3 mm extrudlert und über Nacht bei 93°C Umwälzofen getrocknet. Die getrockneten extrudierten Teilchen wurden dann 5 Stunden bei 204° C aktiviert und wie die Proben des Beispiels untersucht; die Werte sind in Tabelle 1 aufgeführt.2Q22 β washed KiescilsLUireehydrogel of regular density According to Example 1 were ground in a mill whose mold plate was provided with holes with a diameter of 3 * 1 mm. The material was dried in a circulating oven to a moisture content of 27 * 24 %; part of the dried gel was further ground in an Osterizer mixer. 250 g of the ground QeIs were wetted with 75 ml of water and 2.5 ml of glacial acetic acid. The wetted gel was then passed several times through a crushing oxtruder which had a mold plate with holes 12 mm in diameter. This was carried out until the material was plastic, requiring 25 passes. In the present case, compared to the oil according to Example 1, about twice as much effort was required in terms of mechanical processing to make the gel plastic and oven dried overnight at 93 ° C. The dried extruded particles were then activated for 5 hours at 204 ° C. and tested like the samples of the example; the values are listed in Table 1.

Example 3

Eine Probe eine« Kieselsäure/Tonerdefilterkuchens , welcher gemäß USA-Patentschrift 2 886 512 hergestellt worden war, wurde auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 25 # getrocknet und nacheinander mit einer 2 j£igeu Ammoniumsulfatlösun£^undJLjeitung3-A sample of silica / alumina filter cake made in accordance with U.S. Patent 2,886,512 was made dried to a moisture content of 25 # and sequentially with a 2 year solution of ammonium sulphate and

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0 9 8 0 A / 1 1 1 30 9 8 0 A / 1 1 1 3

wasser gewaschen. Das letzte Waschwasser war mit Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 3 eingestellt. Der Filterkuchen wurde dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 33,5 % zurUckgetrocknet.water washed. The last wash water was adjusted to a pH of 3 with sulfuric acid. The filter cake was then dried back to a moisture content of 33.5 %.

125 g des Filterkuchen· wurden mit »125 ml Eisessig und 87 al Wasser vermischt, indem das Material mehrmals durch einen Mischextruder geschickt wurde, der eine Fonnplatte mit Löchern von 12 mm enthielt. Das Gemisch war nach insgesamt 10 Durchgängen plastisch· Die letzten Durchgänge erfolgten durch eine Formplatte mit Lochern von 4,3 mm. Das extrudierte Material wurde gesammelt _f über Nacht in einem Umw&lzofen bei 93° C getrocknet und dann bei 593° C aktiviert. Das Material wurde dann gemäß Beispiel 1 untersucht; die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.125 g of the filter cake were mixed with 125 ml of glacial acetic acid and 87 μl of water by passing the material several times through a mixing extruder which contained a mold plate with holes of 12 mm. The mixture was plastic after a total of 10 passes. The last passes were made through a mold plate with 4.3 mm holes. The extruded material was collected _f overnight in a Umw & lzofen at 93 ° C dried and then activated at 593 ° C. The material was then tested according to Example 1; the results obtained are shown in Table 1 below.

Tabelle 1Table 1 Beispielexample KontrollprobeControl sample

5,895.89

Gewichtsverlust bei 954° C in JgWeight loss at 954 ° C in yrs

Wasseradsorption in Oew.Jf beiWater adsorption in Oew.Jf at

10 % relativer Luftfeuoh- 6,510 % relative humidity 6.5

tlgkelttlgkelt

20 f> relativer - " -40 % relativer - " -60 % relativer - " -8 % l "20 f> relative - "-40 % relative -" -60 % relative - "-8 % l"

5,58 3*12 10,155.58 3 * 12 10.15

7,30 7,187.30 7.18

U,9U, 9

24,24 824.24 8

% rir 80 % relativer - % rir 80 % relative -

zerfällt bei Berührung mit Wasserdisintegrates on contact with water

Seitliche Breohf estlgkelt (a) (o)Lateral Breohf estlgkelt (a) (o)

35. Ja35. Yes

12,55 25,22 33,74 37,2012.55 25.22 33.74 37.20

nein
7,03no
7.03

12,07 25,77 56*57 40,5012.07 25.77 56 * 57 40.50

nein 6,67 no 6.67

7*59 12,65 21,55 49,097 * 59 12.65 21.55 49.09

neinno

(a) Die seitliche Breohfestigkelt wurde in Kilograimn-Durchsohnlttswerten bei einer aktivierten Extrusion mit ein·« Durohmesser von 4,762 mm und 7*937 rom Länge gemessen. (a) The lateral strength was measured in kilogram diameter values for an activated extrusion with a diameter of 4.762 mm and a length of 7 * 937 mm .

• 909804/1113 original inspecte*• 909804/1113 original inspecte *

H67058H67058

(b) Als Xontrollprobe wurde übliches Kieselsäurehydrogel verwendet, welches aktiviert worden war, ohne nach dem erfindungsgernäßen Verfahren zu arbeiten.(b) Usual silica hydrogel was used as the control sample used which had been activated without following the to work according to the invention.

(c) Die Breohfestlgkelt konnte bei der Kontrollprobe nicht genau bestimmt werden, da es eich um unregelmäßig geformte Teilchen handelte.(c) The Breohfestlgkelt could not with the control sample can be precisely determined as it is irregularly shaped Particle acted.

Der Oberflächenbereich und die anderen physikalischen Messungen der erfindungsgeraäßen Produkte mit an sich bekannten Gelen sind in der folgenden Tabelle 2 aufgeführt, wobei die Versuche und 3 an Proben durchgeführt wurden, die nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt wurden.The surface area and the other physical measurements of the products according to the invention with gels known per se are listed in the following table 2, the tests and 3 were carried out on samples which were carried out according to the method according to Example 1 were produced.

Tabelle 2Table 2

Versuch Nr.Attempt no. 11 22 744744 (Kontrolle)(Control) 0,450.45 OberfläohenbereiohSurface area 2424 in a*/gin a * / g 746746 753753 Porenvolumen »l/gPore volume »l / g 0,440.44 0,450.45 Porendurchmesser (R)Pore diameter (R) 2424 2424

Dee Verhältnis zwischen der Teilchengröße des zerkleinerten teilweise getrockneten Kieselsäuregels und der Festigkeit der Extrusion nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich aus der folgenden Tabelle 3·Dee ratio between the particle size of the crushed partially dried silica gel and the strength of the extrusion according to the process according to the invention results from the following table 3

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- ίο -- ίο -

TabelleTabel Versuch Nr.Attempt no. 33 11 22 33 TeilchengrößeParticle size Gew«£Gew «£ Gew.*Weight * Gew. % Weight % mehr als 20 Maschenmore than 20 meshes 99 00 0,80.8 mehr als 40 Maschenmore than 40 meshes 2020th 00 1,21.2 mehr als 60 Maschenmore than 60 meshes 3030th
4040 00 2,82.8 mehr als 80 Maschenmore than 80 meshes 5050 00 5,25.2 mehr als 100 Maschenmore than 100 meshes 7070 00 8,08.0 mehr als 200 Maschenmore than 200 meshes 8585 4040 24,024.0 mehr als 325 Maschenmore than 325 meshes 1515th 7070 48,848.8 unter 325 Maschenunder 325 stitches starkstrong 3030th 51,251.2 relative Festigkeitrelative strength schwaohschwaoh sohwaohsohwaoh

Die obigen Beispiele zeigen deutlich die Vorteile und überraschenden Ergebnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das plastlfizlerte OeI kann auf übliche Weise zu harten festen Gegenständen verformt werden. Es findet keine Zersetzung des Gels bei Plastifizieren statt, was dadurch bewiesen wird, daß die Feuchtigkeitsadsorptionswerte und die Oberflächenbereiche in ihren Werten sehr ähnlich den Werten sind, die bei üblichen Produkten auftreten, die von dem gleichen Grundgel erhalten wurden. Darüber hinaus zerfallen die aktivierten Produkte nicht, wenn sie mit Wasser in Berührung gelangen, während die üblichen aktivierten Gele zerfallen. Die verformten Gele können als Trocknungsmittel oder als Katalysatorgrundlagen verwendet werden, wobei keine weitere Klassierung erforderlich 1st. Mit « dem erfindungsgemäßen Verfahren wird außerdem ein handelsübliches Produkt aus der gesamten Gelmasse hergestellt; es ent-The above examples clearly show the advantages and surprising results of the process according to the invention. That Plasticized oil can become hard solid in the usual way Objects are deformed. There is no decomposition of the gel when plasticized, which is demonstrated by the fact that the moisture adsorption values and the surface areas are very similar in values to the values used in conventional Products occur that were obtained from the same base gel. In addition, the activated products do not disintegrate, when they come into contact with water during the usual activated gels disintegrate. The molded gels can be used as drying agents or as catalyst bases no further classification is required. With the method according to the invention, a commercially available product is also produced from the entire gel mass; it emerges

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stehen keine Teilchen, welche In Ihrer Oröße außerhalb des gewünschten Bereiches liegen, wie es bislang der Fall war. Da das OeI mit üblichen Verformungsvorrichtungen in jeder beliebigen Gestalt hergestellt werden kann, kann man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Trocknungefilter und andere Gegenstände herstellen,die fUr ganz bestimmte Zwecke eine besondere OberflKchenform oder Körpergestalt besitzen sollen.there are no particles whose size is outside the the desired range, as has been the case so far. Since the OeI with common deformation devices in each any shape can be produced, you can with the Process according to the invention to produce drying filters and other objects that are used for very specific purposes should have a special surface shape or body shape.

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Claims

PATENT CLAIM

1. Process for the production of a hydrogel which is boil-resistant against disintegration on contact with water by deforming a pasty one. CDER silica gravel Bfiure / alumina Hydrog ~ <dls _e appropriate, of certain bodies to form "and drying, characterized ,, that a substantial portion of water from the hydrogel removed the partially dried hydrogel to form a pasty Hasse ax einem'wässrigen Medium mixed and dries.

2 · The method according to claim 1, characterized in that the hydrogel to a Fauchtiglieiti * content of 25 up to 5o wt.? o vorti'ocknet ο

3 «Process according to claims 1 and 2 _V, characterized in that the partially dried hydrogel is mixed with an amount of the aqueous medium which does not overwrite its water absorption capacity.

909804/1113 Heue Unterlagen v*· ⁷ i 1 ad^ ζ νγ. ι909804/1113 Heue documents v * ⁷ i 1 ad ^ ζ νγ. ι

^f k. Method according to claims 1 to: “ characterized in that nan das pastosje G <inxncfo. ; sc. Hydrogel in activated form dries.

: eh

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