DE1456610C3

DE1456610C3 - Roller conveyor

Info

Publication number: DE1456610C3
Application number: DE19661456610
Authority: DE
Inventors: Charles Gunnar Birger; Levin Nils Hermann; Örebro Bergung (Schweden)
Original assignee: Ingenjörsfirma Hebe Aktiebolag, Örebro (Schweden)
Priority date: 1966-12-23
Filing date: 1966-12-23
Publication date: 1976-07-29

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenförderer, insbesondere für Blechplatten, bei dem die einen Enden der die Rollen tragenden Wellen an einem gemeinsamen, in Längsrichtung des Rollenförderers bewegbaren Träger und die anderen Enden an einem dazu parallelen, feststehenden Träger gelagert sind.The invention relates to a roller conveyor, in particular for sheet metal plates, in which one ends of the Shafts carrying the rollers on a common carrier movable in the longitudinal direction of the roller conveyor and the other ends are mounted on a fixed support parallel thereto.

Es ist ein Rollenförderer dieser Art bekannt, bei dem die Rollen gemeinsam durch Längsbewegung des einen Trägers relativ zum anderen Träger geschwenkt werden können (US-PS 17 05 505, 18 51 105). Zum Ermöglichen der seitlichen Schwenkbewegung sind die Rollen getrennt von ihrer Drehlagerung mit senkrecht zur Förderebene gerichteten Lagerzapfen in entsprechenden Lagerbohrungen der seitlichen Träger gelagert.It is a roller conveyor of this type is known in which the rollers together by longitudinal movement of the one Carrier can be pivoted relative to the other carrier (US-PS 17 05 505, 18 51 105). To enable the lateral pivoting movement, the roles are separated from their pivot bearing with perpendicular to Bearing journals directed towards the conveying plane are stored in corresponding bearing bores in the side supports.

Bei Rollenförderern ist auch eine sphärische Lagerung zum Ermöglichen von Ausweichbewegungen einzelner Rollen unabhängig voneinander unter radialer oder axialer Last bekannt (US-PS 11 60 592).In the case of roller conveyors, there is also a spherical bearing to enable individual evasive movements Rolls independently known under radial or axial load (US-PS 11 60 592).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenförderer der eingangas beschriebenen Art mit einer verbesserten Schwenklagerung zu gestalten.The invention is based on the object of having a roller conveyor of the type described at the outset to design an improved pivot bearing.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß beide Enden der Wellen in sphärischen Lagern gelagert sind.To solve this problem it is provided according to the invention that both ends of the shafts in spherical Bearings are stored.

Die sphärische Lagerung der die Rollen tragenden Wellen an beiden Enden in Verbindung mit der Relativbeweglichkeit dieser beiden Enden ermöglicht ein zwangloses Schwenken der Rollen bei einfach einleitbarer Schwenkbewegung über den längsbewegbaren Träger, derart, daß eine von den Rollen geförderte Blechplatte feinfühlig in die jeweils gewünschte Lage gefahren werden kann. Der Schwenkwinkel, in dem die Wellen ohne Zwängung geschwenkt werden können, ist dabei durch die Auslegung und Dimensionierung des sphärischen Lagers vorgegeben. Ein Schwenkwinkel im Bereich von 0,3 bis 0,5° reicht in der Praxis gewöhnlich aus. Übliche sphärische Rollenlager lassen jedoch Winkelschwenkbewegungen von 1 bis 2° zwischen dem inneren und äußeren Laufring zu.The spherical mounting of the shafts carrying the rollers at both ends in connection with the relative mobility these two ends allow the roles to pivot freely while being easy to initiate Pivoting movement over the longitudinally movable carrier, such that one of the rollers is conveyed Sheet metal can be moved sensitively to the required position. The swivel angle at which the Shafts can be swiveled without constraint, is due to the design and dimensioning of the spherical bearing given. A pivot angle in the range from 0.3 to 0.5 ° is usually sufficient in practice out. Conventional spherical roller bearings, however, allow angular pivoting movements of 1 to 2 ° between the inner one and outer race to.

Die Rollen können zylindrisch sein. Wenn der Rollenförderer in Verbindung mit einer Blechschneidemaschine verwendet wird, sollten vorzugsweise Scheiben aus Gußeisen verwendet werden, welche nicht beschädigt werden, wenn eine Schneidflamme über sie hinwegstreicht. The rollers can be cylindrical. When the roller conveyor is used in conjunction with a sheet metal cutting machine is used, cast iron washers should preferably be used, which do not damage when a cutting flame passes over them.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen beschrieben. F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht und
Fig.2 eine Stirnansicht eines ausgebildeten Rollenförderers, der für die Anwendung bei einer Brennschneidmaschine für Blechplatten für den Schiffsbau gedacht ist;An embodiment of the invention is described below with reference to schematic drawings. F i g. 1 shows a side view and
2 shows an end view of a trained roller conveyor which is intended for use in a flame cutting machine for sheet metal plates for shipbuilding;

Fig.3 zeigt eine Ansicht des Rollenförderers von oben, undFIG. 3 shows a view of the roller conveyor of FIG above, and

F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein sphärisches Wälzlager für die Welle der Förderrollen.F i g. 4 shows a cross section through a spherical roller bearing for the shaft of the conveyor rollers.

Der in den Zeichnungen dargestellte Rollenförderer umfaßt einen Rahmen 1, der zwei Längsträger 2 und 3 unterstützt. Der Träger 3 ist auf Rollen 4 abgestützt und kann mittels eines an dem Rahmen 1 befestigten Hydraulikzylinders 5 in Längsrichtung hin- und herbewegt werden. Der Träger 3 besitzt ein Anschlagglied 6, das mit Einstellschrauben 7 zusammenwirkt, welche die Endstellungen des beweglichen Trägers 3 festlegen.The roller conveyor shown in the drawings comprises a frame 1, the two longitudinal beams 2 and 3 supports. The carrier 3 is supported on rollers 4 and can be fastened to the frame 1 by means of a Hydraulic cylinder 5 are moved back and forth in the longitudinal direction. The carrier 3 has a stop member 6, which cooperates with adjusting screws 7 which define the end positions of the movable carrier 3.

Die Träger 2 und 3 tragen Lager 8 und 9 für Wellen 10, die mit scheibenförmigen Gußeisenrollen 11 versehen sind. Die Wellen 10 werden mittels eines nicht dargestellten Motors über Ketten 13 und Kettenräder 12 in Drehung versetzt. Oberhalb der Wellen 10 ist ein Boden angeordnet, der aus Platten 14 besteht, die einen solchen Abstand voneinander haben, daß der obere Teil der Rollen zwischen zwei benachbarten Platten hindurchragen kann. Eine der Wellen 10 ist mit einer Zangenbremse versehen, welche aus zwei Bremsbakken 16 und zwei Bremshebeln 17 besteht, die mittels einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung 17 betätigt werden.The carriers 2 and 3 carry bearings 8 and 9 for shafts 10 which are provided with disc-shaped cast iron rollers 11 are. The shafts 10 are driven by a motor (not shown) via chains 13 and chain wheels 12 set in rotation. Above the shafts 10, a floor is arranged, which consists of plates 14, the one such a distance from each other that the upper part of the rollers between two adjacent plates can protrude. One of the shafts 10 is provided with a caliper brake, which consists of two brake jaws 16 and two brake levers 17, which are actuated by means of a hydraulic actuating device 17 will.

Beide Seiten des Rollenförderers sind mit seitlichen Führungsrollen 18 bzw. 21 mit senkrechter Drehachse versehen. Diese Führungsrollen sind an dem einen Ende eines Arms 19 drehbar gelagert. Das andere Ende des Arms 19 ist mit einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung 20 verbunden. Die Rollen 18 können durch diese in die in F i g. 2 mit 18a bezeichnete Lage gebracht werden.Both sides of the roller conveyor are provided with lateral guide rollers 18 and 21 with a vertical axis of rotation Mistake. These guide rollers are rotatably mounted on one end of an arm 19. The other end of the arm 19 is connected to a hydraulic actuator 20. The rollers 18 can by these into the in F i g. 2 with 18a designated position are brought.

Die Lager 8 und 9 für die Wellen 10 sind sphärische Wälzlager, bestehend aus einem äußeren Laufring 9a (F i g. 4), der jeweils starr an den Trägern 2 und 3 befestigt und einem inneren Laufring 9b der jeweils an einem Ende der Wellen 10 vorgesehen ist. Wie aus Fig.4 ersichtlich, kann die Welle 10 mit dem inneren Laufring 9b um den Winkel ν gegenüber dem äußeren Laufring 9a geschwenkt werden.The bearings 8 and 9 for the shafts 10 are spherical roller bearings, consisting of an outer race 9a (FIG. 4), which is rigidly attached to the carriers 2 and 3, and an inner race 9b, which is each at one end of the shafts 10 is provided. As can be seen from FIG. 4, the shaft 10 with the inner race 9b can be pivoted through the angle ν with respect to the outer race 9a .

Wenn eine Blechplatte auf dem Förderer transportiert wird, können ihre Längskanten, je nachdem in weiche Richtung die Wellen 10 geschwenkt werden, zum Zusammenwirken mit den seitlichen Führungsrollen 18 oder 21 gebracht werden. Wenn die Blechplatte die gewünschte Lage erreicht hat, wird die Bewegung des Rollenförderers unterbrochen, indem die Bremse 15 bis 17 betätigt wird. Nun werden die seitlichen Führungsrollen 18 bzw. 21 in die in F i g. 2 mit dem Bezugszeichen 18a bezeichnete Lage gebracht: Die gesamte Blechplatte ist nunmehr frei zugänglich und kann in der üblichen Weise geschnkten werden. Die geschnittenenWhen a sheet metal plate is transported on the conveyor, its longitudinal edges can, depending on the which direction the shafts 10 are pivoted to interact with the lateral guide rollers 18 or 21 are brought. When the sheet metal plate has reached the desired position, the movement of the roller conveyor is interrupted by actuating the brakes 15 to 17. Now the side guide rollers 18 and 21 in the in F i g. 2 brought position designated by the reference numeral 18a: the entire Sheet metal is now freely accessible and can be cut in the usual way. The cut ones

Teile können entweder dadurch weiterbefördert werden, daß der Rollenförderer wieder in Gang gesetzt wird, oder dadurch, daß sie von dem Rollenförderer abgehoben werden, beispielsweise durch eine magnetische Hubvorrichtung.Parts can either be transported further by starting the roller conveyor again is, or in that they are lifted from the roller conveyor, for example by a magnetic Lifting device.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Roller conveyor, in particular for sheet metal plates, in which one ends of the shafts carrying the rollers are mounted on a common carrier movable in the longitudinal direction of the roller conveyor and the other ends are mounted on a parallel, fixed carrier, characterized in that both ends of the shafts (10) are stored in spherical bearings (9a, 9b).

2. Roller conveyor according to claim 1, characterized in that on both sides of the roller conveyor Guide rollers (18, 21) are provided with a vertical axis of rotation.

3. Roller conveyor according to claim 2, characterized in that that the guide rollers (18, 21) can be moved away to the side.

4. Roller conveyor according to one of claims 1 to 3, for the transport of sheet metal plates by means of a flame cutting machine, characterized in that each shaft (10) at least two discs (cast iron rollers 11) and that at least one of the shafts with a Brake (15 to 17) is provided, which prevents rotation of the shafts during the cutting process.