DE1454808A1

DE1454808A1 - Method and apparatus for removing moisture from polymers

Info

Publication number: DE1454808A1
Application number: DE19641454808
Authority: DE
Inventors: Zies Carl William
Original assignee: International Basic Economy Corp
Current assignee: International Basic Economy Corp
Priority date: 1963-04-25
Filing date: 1964-04-22
Publication date: 1969-02-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Polymeren Zusatzanmeldung zu der Patentanmeldung J 21 2OÖ X/39a vom 24. Januar 1962.Method and apparatus for removing moisture from polymers Additional application to patent application J 21 2OÖ X / 39a of January 24, 1962.

Linie Erfindung be trifft ein Verfahren und Vorrichtung für das vorläufige Entfernen von Flüssigkeiten aus und abschließendem ocknen natürlicher, synthetischer und zurückgewonnener Kautschuke, Polyäthylen, Polypropylen und weiterer Polymerer, wie sie weiter unten beschrieben sind. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und amine Vorrichtung für das vonäufige Entfernen von Flüssigkeiten aus derartigen Produkten in kontinuierlicher Arbeitsweise, woran sich ein Verfahren und eine Vorrichtung für die kontinuierliche Temperaturerhöhung dieser Produkte und der zurückgehaltenen Flüssigkeit anschließt, wobei man soweit erwärmt, dap ein sofortiges Verdampfen der in den Produkten enthaltenden Flüssigkeit unter den Bedingungen einer bei Normaldruck oder Unterdruck durchgeführten Schnellverdampfung und Schnellverdampfungsabkühlung erfolgt.Line invention be applies to a method and apparatus for the preliminary Removal of fluids from and finally ocking more natural, synthetic and recovered rubbers, polyethylene, polypropylene and other polymers, as described below. The invention particularly relates to a method and amine device for the frequent removal of liquids from such Products in continuous operation, what is a process and a device for the continuous increase in temperature of these products and those retained The liquid is then heated up to the point where it evaporates immediately of the liquid contained in the products under the conditions of normal pressure or underpressure performed flash evaporation and flash evaporation cooling he follows.

Während des zweiten Weltkrieges wurden eine Anzahl Werke gebaut, die ein Copolymeres aus Butadien und Styrol herstellen und serarbeL-ten. Dieses Copolymere erhielt seinerzeit den Namen CRS-Kautschuk und wird nun allgemein SBR-Kautschuk genannt. Die Polymerisation wird in einer Emulsion der Rohprodukte in Wasser durchgeführt, Nach Abschluß der Polymerisation werden das nicht umgesetzte Butadien und Styrol aus der Emulsion des Kautschuks in Wasser abgezogen. Anschliepend daran wird eine Säure oder ein saures Salz zu der Emulsion zwecks Koagulieren des darin enthaltenen Kautschuks zugegeben.During the Second World War a number of plants were built that Produce and serarbeL a copolymer from butadiene and styrene. This copolymer was named CRS rubber at the time and is now commonly used as SBR rubber called. The polymerization is in an emulsion of the raw products carried out in water, after completion of the polymerization, the unreacted Butadiene and styrene are drawn off from the emulsion of the rubber in water. Afterwards an acid or an acidic salt is added to the emulsion to coagulate the added rubber contained therein.

Hierbei erhält man ein krümeliges Produkt0 Die spezislleren autschuke, die in den letzten Jahren entwickelt wurden, z.B. Butylkautschuk und Polybutadienkautechuk werden mittels einer in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels durchgeftihrten Polymerisation hergestellt. Nach der Polymerisation werden die organischen Lösungsmittel ebenfalls von dem Kautschukprodukt abgezogen.The result is a crumbly product. which have been developed in recent years, e.g. butyl rubber and polybutadiene rubber are carried out using an in the presence of an organic solvent Polymerization produced. After the polymerization, the organic solvents also stripped from the rubber product.

Obgleich dieses beziehen in verschiedenen Weisen durchgeführt wird, bedingen doch die meisten derartigen Arbeitsweisen das Anwenden von Wasser als Träger für den Kautschuk.Although this relate is carried out in various ways, Most of these types of work require the use of water as a carrier for the rubber.

Aufgrund dieser Verfahren, nach denen verschiedene Rohprodukte in nicht starre Elastomere polymerisiert t; werden und aufgrund der in @nwendung kommenden Vorrichtungen und Verfahrensweisen zur Entfernung der nicht umgesetzten Komponenten und/oder Lösungsmittel aus diesen @rodukten, treten die meisten derartigen Polymeren anschließend als eine wässrige Aufschlämmung auf. Da die Anwendung derartiger Polymer@ das entfernen des @assers und der flüchtigen Lösungsmittel im allgeaiaen notwendig macht, müssen die Flüssigkeiten praktisch vollständig aus dem Polymeren entfernt werden Die ganz allgemein bisher angewandte Verfahrensweise für die Entfernung ungebundenen Wassers besteht darin, daß eine Vakuum-Drehtrommelfilteranl@age oder Gummiwalzen angewandt werden. Durch diese Lusrüstung wird der Feuchtigkeitsgehalt verschiedener polymerer auf etwa 25 bis bie, verringert. Die somit von dem leicht entfernbaren Wasser befreiten Polymeren werden anschließend durch eine Zerkleinerungsvorrichtung gefiiiirt und Heißlufttrocknern zugeführt. In diesen Trocknern verdampft natürlich die heiße Luft das in den krümeligen Teilchen des Polymeren enthaltene Waseer, und die Temperatur dieser Teilchen wird hierbei .au Werte Von etwa 930C (und abschließend in der letzten Trocknungsstufe auf 105° - 120°C gebracht, Die relativ lange Zeitspanne, innerhalb derer die Polymeren den relativ hohen Temperaturen unterworfen werden, wirkt sich ungüstig auf die Qualität des Polymeren aus. Die kapitalinvestierung für derartige Trocknungsanlagen ist übermäßig, ee wird eehr viel Flache für diese Anlagen benötigt und die Reparaturkosten fur derartige Einricht@ngen sind hoch, Nach Durchführen des oben angegebenen vorläufigen Entwässerns kann das Polymere ebenfalls in großen Mischern getrocknet werden, von denen einige im Handel unter der Bezeichnung Banbury-Mischer sind.Because of this process, according to which various raw products in non-rigid elastomers polymerized t; and due to the Devices and procedures for removing the unreacted components and / or solvents from these products, most such polymers occur then as an aqueous slurry. Since the use of such polymer @ it is generally necessary to remove the water and the volatile solvents makes, the liquids have to be practically completely removed from the polymer The most generally used procedure to date for the removal of unbound Water consists in the fact that a vacuum rotary drum filter system or rubber rollers can be applied. This equipment makes the moisture content different polymeric to about 25 to bie, reduced. The thus from the easily removable Water-freed polymers are then passed through a comminution device frozen and fed to hot air dryers. In these Evaporates in the dryer of course the hot air contained in the crumbly particles of the polymer Waseer, and the temperature of these particles will be .au values of about 930C (and finally brought to 105 ° - 120 ° C in the last drying stage, The relatively long period of time within which the polymers are exposed to relatively high temperatures are subjected, has an adverse effect on the quality of the polymer. the Capital investment for such drying systems is excessive, ee becomes eehr much space is required for these systems and the repair costs for such facilities are high, after performing the preliminary drainage given above, that can Polymers can also be dried in large mixers, some of which are commercially available are under the designation Banbury mixers.

Dieee Einheiten können Chargen von etwa 200 kg pro ansatz aufnehmen. These units can hold batches of around 200 kg per batch.

Durch Antreiben der Knetelemente mit L'lektromotoren von etwa 1500 IS wird das Polymere durch die Reibungswärme auf eine Temperatur von 150 bis 200°C gebracht. Während dieses Ärbeitsganges kann Wasserdampf aus dem Mischer entfernt werden, zu Abschluß des Arbeitsganges wird das Polymere Jedoch buchstäblich aus dem Mischer herausgeblasen um den Austritt der Feuchtigkeit zu ermöglichen. Diese Einheiten bedürfen ebenfalls einer hohen Kapitalinvestierung und sind mit allen Beschränkungen behaftet, die mit einem ansatzweisen Verfahren verbunden sind. Weiterhin werden zusätzliche Ausrüstungen, im allgemeinen eine Zerkleinerungs-und Strangpreßvorrichtung benötigt, um den so getrockneten Kautschuk in eine verpackbare Form zu bringen. By driving the kneading elements with electric motors of about 1500 IS is the polymer by the frictional heat to a temperature of 150 to 200 ° C brought. During this operation, water vapor can be removed from the mixer However, at the end of the process, the polymer is literally made of blown out of the mixer to allow the moisture to escape. These Units also require a high capital investment and are with all Limitations associated with a batch process. Farther additional equipment, generally a crushing and extrusion apparatus needed to bring the dried rubber into a packable form.

Ein kürzlich entwickeltes Verfahren zu Trocknen Polymerer besteht darin, dap die Produkte in der oben beschriebenen Weise einer vorläufigen Entwässerung unterworfen und dieselben sodann kontinuierlich einer kontinuierlich arbeitenden Schneckenvorrichtung zugeführt werden, bei der das Gehäuse titit Dampf beheizt werden kann. Diese Maschinen arbeiten nach dem @rinzip der Umwand@ung elektrischer liner Linie in Wärmeenergie, um die Temperatur des Polymeren zu erhöhen und das darin enthaltene wasser zu entfernen. Bei Erreichen einer Temperatur von 120 bis 205°C läRt man durch entsprechende Anordnungen den Wasserdampf austreten, so dap das Erwärmen des Kautschuks kontinuierlich mit und nach dem Austritt des wasserdampfes erfolgt. Bei verschiedenen Vorrichtungen dieser @rt sind ein, zwei oder drei Austrittsvorrichtungen für den Wasserdampf vorgesehen0 Somit ist die Temperatursteuerung des Polymeren bei dessen Durchtritt durch diese Vorrichtung schwierig. Ein Ueberhitzen des folymeren tritt aufgrund des fortgesetzten Erwärmens wänrend und nach dem Austritt des laeserdampfes eine In ähnlicher Weise, und zwar als ein Ergebnis des Wasser dampfaustritts aus dem Polymeren ist die Geschwindigkeit der Wärmeübertragung dieser Vorrichtung relativ klein. Schließlich gibt es nach austreten des Polymeren aus der Vorrichtung bei Temperaturen voj 150°C oder darüberkeine zweckmäßige wirksame Vorrichtung, die den Kautschuk abkühlt und somit eine Zersetzung desselben verhindert. A recently developed method of drying polymers exists therein, the products dap a preliminary drainage in the manner described above subjected and the same then continuously a continuously working Screw device are supplied, in which the housing can be heated with steam can. These Machines work according to the principle of electrical conversion liner line in thermal energy to raise the temperature of the polymer and that remove the water it contains. When reaching a temperature of 120 to 205 ° C, appropriate arrangements allow the water vapor to escape, so dap The heating of the rubber continuously with and after the escape of the steam he follows. Various devices of this type have one, two or three exit devices for the water vapor0 Thus, the temperature control of the polymer difficult when it passes through this device. An overheating of the folymer occurs due to the continued warming and after the escape of the laser vapor a similarly, as a result of the leakage of water vapor the rate of heat transfer of this device is relative to the polymer small. Finally, after the polymer emerges from the device, there is Temperatures greater than or equal to 150 ° C are not a convenient effective device to achieve the The rubber cools down and prevents it from decomposing.

Bei den vorbekannten mechanischen Vorrichtungen zum Trocknen von Polymeren wird das polymere Produkt auf eine Trocknungstemperatur von normalerweise über 104 - 12100 in dem ersten abschnitt der Trocknungsvorrichtung gebracht. In der Vorrichtung wird sodann @in Entlüftungsabschnitt vorgesehen, so dap der Feuchtigkeitsdampf aus der Vorrichtung entfernt werden kann. Die Ent@üftungsabschnitte können eine Länge bis zu 60 cm aufweisen und in einer Anzahl von 1 bis 3 Abschnitten vorliegen. In Richtung auf das Ende des der Dampfentfernung dienenden Gebietes wird das sich bei erhöhter Temperatur befindende Polymere dem durch die luft bedingten oxydativen Abbau unterworden. In einer Vortichtung dieser Art ergeben sich auch erheblich@ Schwiefigkeiten bezüglich des Verhinderne eines Verstopfene der Entlüftungsöffnungen für den Wasserdampf durch das Polymere. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der grobe bs luftanteil aus dec Pol meren in dem der Beschickung dienenden Schneckenabschnitt 67, siehe Fig. 6, der Trocknungsvorrichtung herausgepreßt. Da keine Anordnung für den austritt des Wasserdampfes vorgesehen ist, liegt das Polymere re nicht in Berührung mit der Luft während dessen schnellen rhitzens auf die erhöhten Temperaturen vor. Das Polymere wird vielmehr durch die Oberflächenfeuchtigkeit bei dessen Hindurchtritt durch die Trocknungsvorrichtung geschützt. Hierdurch wird die iöglichkeit eines oxydativan Abbaues durch das Vorliegen von Luft bei erhöhten Temperaturen ausgeschlossen.In the previously known mechanical devices for drying polymers the polymeric product is allowed to dry normally above 104 - 12100 placed in the first section of the drying device. In the device if a ventilation section is then provided, the moisture vapor can escape the device can be removed. The venting sections can have a length up to 60 cm and in a number of 1 to 3 sections. In In the direction of the end of the area used for steam removal, this will be at Polymers at elevated temperatures are oxidative ones caused by the air Dismantling. In a pretension of this kind, there are also considerable @ Difficulties in preventing the vents from clogging for the water vapor through the polymer. In the device according to the invention the coarse air fraction from dec Pol meren in that of the feed Serving screw section 67, see FIG. 6, pressed out of the drying device. Since no arrangement is provided for the escape of the water vapor, this is not the case Polymers are not in contact with air during its rapid scraping the elevated temperatures. Rather, the polymer is made by the surface moisture protected when it passes through the drying device. This will the possibility of an oxidative degradation through the presence of air at elevated temperatures Temperatures excluded.

Der hier angewandte Ausdruck "Entwässern" oder "Entfernen von Flüssigkeiten" ist so zu verfstehen, dap hierunter die vorläufige Entfernung leicht abtrennbaren Wassers oder anderer Flüssigkeiten bis zu etwa 5 bis 20% Wasser- oder Flüssigkeitsgehalt zu verstehen ist, und der Ausdruck "Trocknen" wird hier so angewandt, dap darunter die praktisch vollständige Feuchtigkeitsentfernung zu verstehen ist, z.B. ein entfernen der Feuchtigkeit auf weniger als 0,5%. Wasser.The term "drainage" or "removal of liquids" used here is to be understood in such a way that the temporary removal can easily be separated Water or other liquids up to about 5 to 20% water or liquid content is to be understood, and the term "drying" is used here as including that The practically complete removal of moisture is to be understood, e.g. a remove the moisture to less than 0.5%. Water.

Erfindungsgemäß wird ein wirksames Verfahren und Vorrichtung für das vorläufige entfernen von Flüssigkeiten aus Polymeren in Vorschlag gebracht.According to the invention an effective method and apparatus for the provisional removal of liquids from polymers has been proposed.

Erfindungsgemäp wird weiterhin ein derartigen Verfahren undVorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten aus Polymeren in Vorschlag gebracht, so dap das von Fltissigkeiten befreite Polymere wirksamer in Heißlufttrocknern getrocknet werden kann.Such a method and device is also in accordance with the invention Proposed to remove liquids from polymers, so dap desolventized polymers can be dried more effectively in hot air dryers can.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren und Vorrichtung fUr das vorläufige Entfernen von PlW eigkeiten aus Polymeren vorgeschlagen, so dae das von Flüssigkeiten befreite Produkt sofort in mechanishen Trocknern weiterverarbeitet werden kann.According to the invention, a method and device for the provisional removal of liquids from polymers is suggested so that the Liquids freed product immediately further processed in mechanical dryers can be.

Wit.rhin es ist ein erfindungsgemäßer Zweck, ein Verfahren und Vorrichtung um Trocknen Polymerer bei relativ tiefen und gesteuerten Tesraturen aussuführen.Wit.rhin it is a purpose according to the invention, a method and an apparatus to carry out drying of polymers at relatively low and controlled temperatures.

Es gehört ebenfalls zu den erfindungsgemäpen Zwecken, ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen polymerer vorzuschlagen, so dap eine Schnellverdampfungskühlung eine sofortige Temperat urverringerung de@ Polymeren nach abgabe desselben aus der Trockenvorrichtung ermöglich bin weiterer erfindungsgemäßer Zweck ist es, ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen Polymerer unter derartigen Bedingungen vorzuschlagen, dap die Zeitspanne während derer das Polymere den Trockn ungstemperaturen ausgesetzt wird, auf eine kleinstmögliche Zeitspanne verringert wird.A method also belongs to the purposes of the invention and to propose a device for drying polymers, so dap flash evaporation cooling An immediate reduction in temperature of the polymer after it has been released from the A further purpose according to the invention is to provide a method and to propose apparatus for drying polymers under such conditions, dap is the period of time during which the polymer is exposed to the drying temperatures is reduced to the smallest possible time span.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen Polymerer zum Verbessern der Qualität derselben vorgeschladen.According to the invention, a method and device for drying is also provided Pre-loaded polymeric to improve the quality of the same.

Außerdem wird erfindungsgemäp ein Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten aus )?olynieren und Trocknen derselben vorgeschlagen, für die weniger raum als bisher benötigt wird.In addition, the invention relates to a method and device for removal of liquids from)? olyning and drying the same suggested for the less space is required than before.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren und Vorrichtung. zum Sntw fernen von Flüssigkeiten aus Polymeren unter derartigen Bedingungen vorgeschlagen, dap eine Ueberwachung der Teilchengrößen des von Flüssigkeiten befreiten Polymeren möglich wird.A method and device are also in accordance with the invention. to the Sntw has been proposed to remove liquids from polymers under such conditions, dap a monitoring of the particle sizes of the polymer freed from liquids becomes possible.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Kautschuk unter derartigen Bedingungen vorgeschlagen, daß der aus der Trocken vorrichtung austretende Kautschuk in Deilchenform vorliegt und derselbe nicht, wie bisher, einer Behandlung in einer Strangpreßvorrichtung bedarf.According to the invention, a method and device for drying is also provided suggested of rubber under such conditions that that of the dry device leaking rubber is in the form of a deil and the same is not as heretofore, requires treatment in an extruder.

Schließlich gehört ee ebenfalls zu den erfindungsgemäßen Zwecken ein Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen Polymer er in Vorschlag zu bri@ gen, und zwar in kontinuierlicher Arbeitsweise, durch die während dex Trocknungsverfahrene gleichzeitig, Jedoch in gesteuerter Weise, ein kräftigen Durohkneten des Polymeren durchgeftihrt wird. LDae erfindungsge mä.e Verfahren und Vorrichtung ermöglichen den usschluß von Luft aus dem polymeren Produkt während der Erhitzung deseelben im umschlossenen Raums Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert: Fig. 1 iet ein Seitenaufriß verschiedener wichtiger Bauelemente einer kombinierten Anordnung zum Entfernen von Flüssigkeiten und Trocknen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Finally, one of the purposes of the invention is to propose a method and device for drying polymer, namely in continuous operation, by means of which during the drying process, vigorous kneading of the polymer is carried out simultaneously, but in a controlled manner. LDae according to the invention The method and apparatus permit the exclusion of air from the polymeric product during the heating of the same in the enclosed space The invention is explained in detail below with reference to the accompanying drawings: FIG. 1 is a side elevation of various important components of a combined arrangement for removing liquids and drying for carrying out the method according to the invention.

Fig. 2 ist eine teilweise im senkrechten Schnitt und teilweise im Aufriß ausgeführte Ansicht im etwas vergrößerten Maßstab, die das reohte Ende der oberen oder einheit zum Entfernen von Flüssigkeiten nach Fig. 1 zeigt.Fig. 2 is a partially vertical section and partially in vertical section Elevated view, on a slightly enlarged scale, showing the reohte end of the upper or unit for removing liquids according to Fig. 1 shows.

Fig. 2A ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, wobei hier, das linke Ende der oberen oder Einheit zum Entfernen von Flüssigkeiten nach Fig. 1 gezeigt ist. Die Linien A-A der Fig. 2 und 2A zeigen die Trennebene, auf der die Zeichnungen 2 und 2A zusammengesetzt werden können, um die vollständige Einheit zu ergeben, Die Linie 2A der Fig. 4 zeigt die Lage des Abschnitts für Fig0 2A'.FIG. 2A is a view similar to FIG. 2, here the left End of the top or liquid removal unit of FIG. 1 shown is. Lines A-A of Figures 2 and 2A show the parting plane on which the drawings 2 and 2A can be put together to form the complete unit, Line 2A of Fig. 4 shows the location of the section for Fig0 2A '.

Fig. 3 und 4 sind Ansichten im Schnitt, diein entsprechender Weise längs der Linien 5-3 und 4-4 der Fig. 2A gezogen sind.Figures 3 and 4 are sectional views taken in a corresponding manner taken along lines 5-3 and 4-4 of Figure 2A.

Fig. 5 iet eine ansicht im Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 4.FIG. 5 is a view in section along the line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 ist eine etwas vergrößerte Ansicht im @ängsseitigen senkrechten Schnitt, die das rechte Ende der unteren oder Trocknungseinheit der Fig. 1 zeigt.Fig. 6 is a somewhat enlarged view on the longitudinal side perpendicular Section showing the right end of the lower or drying unit of FIG.

Fig. 6A ist eine der Fig. 6 ähnliche Ansicht, die jedoch das linke Ende der Trocknungseinheit zeigt. Die Linie B-B der Fig. 6 und 6A zeigen die Trennebene der zwei Teile, auf der die Fig. 6 und 6A zusammengesetzt werden können, um eo die vollständige Trocknungseinheit zu zeigen.Fig. 6A is a view similar to Fig. 6 but showing the left Shows the end of the drying unit. Line B-B of Figures 6 and 6A show the parting plane of the two parts on which FIGS. 6 and 6A can be assembled to form the to show complete drying unit.

Fig. 7 und 8 sind entsprechende Ansichten im Schnitt längs der Linien 7-7 unf 8-8 der Fig. 6A.Figures 7 and 8 are corresponding views in section along the lines 7-7 and 8-8 of Figure 6A.

Fig. 9 ist eine weggebrochene Ansicht im Schnitt längs der Linie 9-9 der Fig. 8 in etwas vergrößertem Maßstab.Figure 9 is a broken away view in section taken along line 9-9 of Fig. 8 on a slightly enlarged scale.

Fig. 10 ist eine Ansicht im senkrechten Schnitt länge der Linie 10-10 der lig. 6 etwas vergrößert, wobei das Ventil geschlossen ist. fig. 11 ist eine Ansicht eines weggebrochenen Teils der Spitze des in der Fig0 10 gezeigten Ventils, wobei das Ventil teilweise geöffnet ist0 Fig. 12 eist eine graphische Darstellung, die das Verhältnis zwischen Temperatur, Druck und verstrichener Zeit in Sekunden irii inneren der Trommel der erfindungsgemäßen Trocknungseinheit zeigt.Fig. 10 is a view in vertical section along line 10-10 the lig. 6 somewhat enlarged, with the valve closed. fig. 11 is a View of a broken away part of the tip of the valve shown in FIG. 10, with the valve partially open0 Fig. 12 is a graphical representation which is the relationship between temperature, pressure and elapsed time in seconds shows inside the drum of the drying unit according to the invention.

Fig. 13 ist eine der Fig. 12 ähnliche Ansicht, die jedoch die Temperatur-, Druck- und Zeitverhältnisse für das Trocknen verschiedener anderer Polymerer Produkte zeigt. @@ Unter Bezugnahme auf die l1ig. 1 ist hier in vereinfachter Form eine Vorrichtung zum Enttfernen von Flüssigkeiten aus und Trocknen einer Aufschlämmung des Polymeren in Flüssigkeit gezeigt. Die Aufschlämmung wird von der oberen rechten Seite der Zeichnung, entweder ein Transportband 20 oder entsprechender Schütte oder Rohr, in-einen Auf nahmebehälter 21 der ersten oder Binheit zum Entfernen der Plüssigkeiten 22 abgegeben.FIG. 13 is a view similar to FIG. 12, but showing the temperature, Pressure and time ratios for drying various other polymeric products shows. @@ With reference to the l1ig. 1 is a device here in a simplified form for removing liquids from and drying a slurry of the polymer shown in liquid. The slurry is from the top right side of the Drawing, either a conveyor belt 20 or a corresponding chute or pipe, in-a receiving container 21 of the first or bin unit for removing the fluids 22 submitted.

Die sogenannte "freie" Flüssigkeit, d.h. Flüssigkeit die durch Schwer krafteinwirkung abfliept, und einem Wassergehalt von über etwn 5@% entspricht, kann man austreten lassen, ehe das Produkt in den Behälter eingeführt wird. iie Entfernung der freifließenden Flüssigkeit kann dadurch erreicht werden,daP man die Aufschlämmung aus Polyneren @nd Flüssigkeit über ein geneigt angeordnetes Sieb und ein Vibrationssieb führt. Das Polymere tritt kontinuierlich durch die einheit 22 @indurch, wobei eine erhebliche Menge der zurückgehaltenen Flüssig keit herausgepreßt wird. In dieser ersten oder Entfernungsstufe für die Flüssigkeit wird der Flüssigkeitsgehlat nur 5 bis 20 Gew.% in Abhängigkeit von der speziellen Zusammensetzung und mechanischen @igenachaften des Polymeren und der Flüssigkeit verringert.The so-called "free" liquid, i.e. liquid caused by gravity force flows off, and corresponds to a water content of about 5 @%, can let out before the product is introduced into the container. the distance the free flowing liquid can be achieved by drawing the slurry made of polynerene @ and liquid through an inclined sieve and a vibrating sieve leads. The polymer passes continuously through the unit 22 @, with a considerable amount of the retained liquid is squeezed out speed. In this first or removal stage for the liquid is the liquid content only 5 to 20% by weight depending on the special composition and mechanical @igenachaften of the polymer and the liquid is reduced.

Wenn die zweite einheit 23 der anordnung nach Fig. 1 zum Trocknen des von Flüssigkeit befreiten Polymeren angewandt werden soll, wird dieses Polymere nach Abgabe aus der einheit 22 in einen Vorratsbehäl ter 24 eingeführt und vnn hier aus durch die Einheit 23 geführt.When the second unit 23 of the arrangement of FIG. 1 for drying of the de-fluidized polymer is to be applied, this polymer becomes after delivery from the unit 22 introduced into a storage container 24 and vnn here out through the unit 23.

Aus dieser Einheit 23 tritt das Produkt in getrockneter Form aus, wobei dasselbe einen Feuchtigkeitsgeha@t aufweist, der nur einen klein nen anteil von 1,@ beträgt. Anschließend wir das Polymere auf einer Transportband 25 oder dgl. entfernt, Obgleich jede der Einheiten 22 und 23 getrennt itn Zusammenhang mit entweder einer neuartigen oder vorbekannten anderen Vorrichtung und @erfahrensweise angewandt werden kann, ist es bezüglich einer wirksawen und wirtschaftlichen Arbeitsweise am zweckmäßigsten, wenn die kombinierte Vorrichtung der hier gezeiggen Weise angewandt wird.The product emerges from this unit 23 in dried form, whereby the same has a moisture content that is only a small fraction of 1, @ is. Then we put the polymer on a conveyor belt 25 or the like. removed, although each of the units 22 and 23 separately associated with either a new or previously known other device and method applied it is about efficient and economical operation most expediently when the combined device is used in the manner shown here will.

Die @rbeitsweise wird im folgenden im einzelnen beschrieben, wobei auf spezifische Bauelemente der entsprechenden Einheiten 22 und 23 bezug genommen wird.The method of operation is described in detail below, where specific components of the respective units 22 and 23 are referred to will.

Die einheit zum n"tfernen von Flüssigkeiten ist in den Fig. 2, 2t, 3 , 4 und 5 gezeigt. Dieselbe weist ein längliches, zylinderförmiges Gehäuse 28 auf, das an seinem rechten Ende (Fig. 2) offen ist und eine @inführungsöffnung 29 aufweist, die Illit der Schütte 21 in Verbindung steht. Die Trommel ist aus einer Anordnung Trommelstangen 30 zusammengesetzt, wie es inbesondere aus ddn @ig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die nach Fig. 3 ILl Schnitt gezeigten Stangen werden durch halbkreisförmige @inghaltungen 31 zusammengehalten, die mittels großer Verklammerungsbolzen 32 festgelegt sind. In die Trotamel springen im Abstand zueinander angeordnet und hier diametral gegenüberliegend zueinander gezeigt, Messerstangen 34 vor, deren Anwendungszweck weiter unten erläutert ist. Linie Trommelstangen sind z.B. mittels Abetandeholter (nicht gezeigt) geringfügig im Abstand zueinander gehalten, um so Austritteräume zu ergeben, durch die die Flüssigkeit gedrückt werden kann. Diese Zwischenräume sind jedoch nicht groß genug, um einen Austritt der festen Teilchen zu ermöglichen.The unit for removing liquids is shown in FIGS. 3, 4 and 5 shown. The same has an elongated, cylindrical housing 28 which is open at its right end (FIG. 2) and has an insertion opening 29 has, the Illit of the chute 21 is in connection. The drum is made of one Arrangement of drum bars 30 composed, as it is in particular from ddn @ig. 2 and 3 can be seen. The rods shown in Fig. 3 ILl section are by semicircular @inghaltungen 31 held together, which are set by means of large clamping bolts 32 are. Jump into the Trotamel at a distance from one another and here diametrically shown opposite one another, knife bars 34, their intended use is explained below. Line drum bars are e.g. by means of Abetandeholter (not shown) kept slightly apart from each other, around so to result in exit spaces through which the liquid can be pushed. These However, the gaps are not large enough for the solid particles to escape to enable.

In der rl1rommel ist achsial eine Drehwelle 35 angeordnet, die durch entsprechende Antriebsvorrichtung und Getriebe (nicht gezeigt) angetrieben wird, wobei die Getriebeübersetzang innerhalb des Gehäuses 36 vorliegt. Herkömmliche Lagerungsanordnungen einschließlich Kuge 1-lager und geeignete Dichtung sind innerhalb des Gehäuses 36 (Fig. 2) vorgesehen. Aehnliche Lagerungsanordnungen sind für das andere Ende der Welle vorgesehen, da es sich hierbei jedoch um eine herkömmliche Anordnung handelt, sind dieselben nicht im einzelnen gezeigt. Es reicht aus, darauf hinzuweisen, dap die Welle in Ab@ängigkeit von den entsprechenden bedürfnissen gedreht und deren Geschwindigkeit gesteuert werden kann.A rotary shaft 35 is axially arranged in the roller drum, which through corresponding drive device and gear (not shown) is driven, wherein the gear ratio is within the housing 36. Conventional storage arrangements including ball 1 bearings and suitable seal are within housing 36 (Fig. 2) provided. Similar storage arrangements are for the other end of the Shaft provided, but since this is a conventional arrangement, they are not shown in detail. Suffice it to say, dap the shaft rotated depending on the respective needs and their Speed can be controlled.

Auf Naben oder Hülsen 37,38,39,40 usw, werden eine Reihe entsprechen der Schneckengänge 37a,38a,39a,40a usw, getragen, Der Schneckengang 7a stellt eine Förderschnecke dar, die das l*aterial von der Zuführungsöffnung 29 aus aufnimmt und nach links (Fig. 2) in die Trommel transportiert. Die Förderschnecke weist über ihre Lange eine konstan @e Ganghöhe auf und übt nur ein begrenztes Verdichten auf das Polymere aug, obgleich ein bestimmter widerstand der Vorwärtsbewegung entgegengesetzt wird, der durch die sich anschließenden Druck schnecken (Schneckengänge 38a,39a,40a, usw) und der @esserspitzen 34@ ausgeübt wird, die zwischen den Schneckengängen nach innen vorspringen. Die Umfangskante des linken indes der Zuführungsschnecke 37 weist gegenüber der inneren Umfangsflächen der Trommelstangen 30 ein geringfügiges Spiel auf.On hubs or sleeves 37,38,39,40 etc, a row will correspond the worm threads 37a, 38a, 39a, 40a, etc., carried, the worm thread 7a represents a Conveyor screw, which picks up the material from the feed opening 29 and transported to the left (Fig. 2) into the drum. The screw conveyor has over its length has a constant pitch and only exerts a limited compression the polymer augments, although some resistance to forward motion is opposite which is caused by the subsequent pressure screws (screw flights 38a, 39a, 40a, etc.) and the @esserspitzen 34 @ is exercised between the worm threads after protrude inside. The peripheral edge of the left, however, the feed screw 37 points relative to the inner circumferential surfaces of the drum rods 30 a slight play on.

Die kontinuierliche Zuführungsschnecke 37a führt das nasse Polymere nach links, wo dasselbe durch die aufeinanderfolgenden Schneckengänge 38a,39a,40a,41a und 42a aufgenommen wird. Diese Schneckengänge besitzen ebenfalls gegenüber dem inneren Trommelumfang ein geringfügi@es ziel, und eine Messerspitze springt nach innen zwischen jedem benachbarten Schneckenpaar vor0 Weiter in @rbeitsrichtung zu dem linken Ende der Welle nimmt die Ganghöhe jedes Schneckenganges gegenüber dem vorangehenden Schneckengang ab, so daß allmählich der auf das Polymere ausgeübte Druck vergrößert wird.The continuous feed screw 37a feeds the wet polymer to the left, where the same thing through the successive screw flights 38a, 39a, 40a, 41a and 42a is included. These snail threads also own a slight target opposite the inner drum circumference, and a knife point jumps inward between each adjacent pair of screws 0 further in the direction of work to the left end of the shaft the pitch of each worm thread increases opposite from the previous screw thread, so that gradually the one exerted on the polymer Print is enlarged.

An dem Abgabeende der Einheit zum Entfernen von Flüssigkeiten, das am linken Ende der Fig. 2A vorliegt, ist eine einstellbare lregeldrossel 45 angeordnet, die längs der Welle 35 vorwärts oder rückwärt@ bewegt werden kann, um so die Austrittsfläche 46 (Fig. 2A und 5) zu vergrößern oder zu ver@ingern, durch die das von Flüssigkeit befreite Polymere schlieplich herausgedrückt wird. Die Welle ist bei 35a mit Gewinde versehen, um eine unter 47 aufzunehmen, die den Kegel an Jeder ausgewählten Stelle gegen den Druck des austretenden Materials hält. Bei Verringern der Oeffnung 46 wird natürlich der aul das sich bewegende Polymere ausgeübte Druck vergrdpert. Der Kegel 45; dreht sich mit der Welle 35 und trägt eine um den Umfang herum angeordnete Eeihe Schneidstangen 48 (Fig. 4 und 5), die in gleitender Berührung an einer zweiten Reihe Schneidvorrichtungen 49 vorbeigedreht werden, die fest an dem Abgaberahmen 50 der Trommel angeordnet sind, wie es insbesondere in den Fig0 2A,4 und 5 gezeigt ist. Durch Auswahl der Anzahl und des Abstandes ddr miteinanddr in Wechselwirkung tretenden Schneidelemente 48 und 49 können die Abmessungen der S@ücke des austretenden Polymeren gesteuert werden.At the dispensing end of the liquid removal unit, the is present at the left end of Fig. 2A, an adjustable regulating throttle 45 is arranged, which can be moved forwards or backwards along the shaft 35 so as to create the exit surface 46 (Figs. 2A and 5) to increase or decrease by the liquid freed polymers will eventually be squeezed out. The shaft is threaded at 35a provided to include one under 47 that will place the cone at each selected location holds against the pressure of the exiting material. When reducing the opening 46 of course, the pressure exerted on the moving polymer is increased. Of the Cone 45; rotates with shaft 35 and carries one around the circumference A series of cutting bars 48 (Figs. 4 and 5) which are in sliding contact on a second Row of cutters 49 are rotated past which are fixed to the delivery frame 50 of the drum are arranged, as shown in particular in FIGS. 2A, 4 and 5 is. By selecting the number and the distance ddr interacting with one another stepping cutting elements 48 and 49 can have the dimensions of the back of the emerging Polymers are controlled.

Die sich mit dem Kegel drehenden fichneidelemente 48 können nach links oddr rechts, siehe Fig. 2A und 5, bewegt werden, 90 da das Arbeitsverhältnis mtt den fest liegenden Schneidelementen 49 während einer endeeitigen Einstellung des Kegels aufrechterhalten wird. In der gezeigten Weise wird die Schneidstange 48 auf einem Vorsprung 53 getragen, der mittels Bolzen 54 an einnm Gleitetück 55 befestigt ist, wohei (ie Lag dieses Glei@stücks durch einu tritt Gewinde versehene Linstellstange 56 gesteuert wird, die durch einen Vorsprung 57 auf dem Kegelkörper hindurchtritt. Nach endständiger Bewegung der Schnei stange 48 in die gewünschte Betriebslage wird die Stange 56 in dieser Lage durch Muttern 58 gehalten. Die unabhängige Einstellung des Kegels bedarf natürlich einerkompensierenden Einstellung der Shhenid elemente 48o Das Polymere, das 50 bis 60, Flüssigkeit enthalten kann, wird durch die Transportschnecke 37 den Druckschnecken 38,39,40 usw, zugeführt. pdie weiter oben ausGeführt, erfolgt ein gewisses Zusammendrücken des Polymeren in der Transportschnecke. In Uebereinstimmung mit diesem teilweisen Zusammendrücken erfolgt eine Abgabe der BliÅssigkeit aus den Polymeren durch Zwischenräume zwischen den Trommelstangen 3@ siehe Fig. 3. In der gezeigten Weise können diese Stangen im Abstan@ von 0,5 bis 2,1 rnm z.B. mittels Abstand@halter (nicht gezeigt) gehalten werden, so dap ein leichtes Herausfließen der Flüssigkeit au@ dem Polymeren aufgrund des geringfügigen Zusammendrückens desselben in der Transportschnecke 37 ermöglicht wird0 In dem restlichen Teil der Trommel in dem Druckgebiet der Yorrichtu sind ebenfalls Trommelstangen angeordnet, die einen Abstand von 0,127 bis 3116 mm haben können0 Durch anwenden der Druckschnecken 38-42 mit ausgewählten abständen zueinander, wird das Polymere weit verdichtet, so daß die darin enthaltene Flüssigkeit durch die Oeffnungen der Trommel herausgedrückt wird. Die~ entfernte Flüssigkeit wird in einer Schale 60 aufgefangen und durch das Rohr 61 abgeführt Durch einstellen des kegelförmigen Abgabsrnechanis mue 45 kann ein größeres oder kleineres Verdichten des Polymeren gegenüber dem du die Schneckenanordnung bedingten Verdichten erzielt werden. Durch Drehen der Kegelanordnung 45, die an der Antriebswelle befestigt is und der entsprechenden @rehschneider 48 (Fig. 5) können relativ dünne Scheiben des von Flüssigkeit befreiten Polymeren aus der Vorrichtung entfernt werden.The cutting elements 48 rotating with the cone can move to the left oddr to the right, see FIGS. 2A and 5, are moved 90 since the employment relationship mtt the fixed cutting elements 49 during an end-side setting of the Kegels is maintained. In the manner shown, the cutting bar 48 is on a projection 53 is carried, which is fastened to a slide piece 55 by means of bolts 54 is where the position of this sliding piece is provided by a thread Linstellstab 56 which passes through a projection 57 on the cone body. After the final movement of the Schnei rod 48 is in the desired operating position the rod 56 is held in this position by nuts 58. The independent setting of the cone naturally requires a compensating adjustment of the Shhenid elements 48o The polymer, which can contain 50 to 60, liquid, is transported by the screw conveyor 37 the pressure screws 38, 39, 40 etc. are supplied. pwhich outlined above takes place a certain compression of the polymer in the transport screw. In accordance With this partial compression, the liquid is released from the Polymers through spaces between the drum bars 3 @ see Fig. 3. In the As shown, these rods can be spaced from 0.5 to 2.1 mm, e.g. by means of Spacers (not shown) are held so that they can flow out easily the liquid from the polymer due to the slight compression of the same in the screw conveyor 37 is made possible in the remaining part of the drum In the pressure area of the Yorrichtu drum bars are also arranged, the one Can have a distance of 0.127 to 3116 mm0 By using the pressure screws 38-42 With selected distances from one another, the polymer is densified to a great extent, so that the liquid contained therein is pressed out through the openings of the drum will. The ~ removed liquid is collected in a bowl 60 and passed through the Tube 61 discharged by setting the conical discharge mechanism mue 45 can a greater or lesser compression of the polymer compared to that of the screw arrangement conditional densification can be achieved. By rotating the cone assembly 45 that is attached to attached to the drive shaft and the corresponding rotary cutter 48 (Fig. 5) relatively thin slices of the de-fluided polymer can be removed from the device removed.

Es wurde gefunden, dap eine bestimmte Eombination der Anordnungen ddr erfindungsgemäßen Vorrichtung es ermöglicht, einen verbesserten Wirkungsgrad der Flüssigkeitsentfernung und bessere Wirtschaftlichkeit bezüglich der angewandten Energie zu erzielen, Bei der Verarbeituns von Polymere wurde gefunden, dap die Transportschnecke 37 wenigstens einen vollständigen Schneckengang in das Trommelgehäuse hineinragen muß. Wenn die Transportschnecke nicht in das Trommelgehäute hineinragt, neigen die Polymeren dazu sich in des Zuführungsbehälter 21 und Eintrittsöffnung 29 anzusammeln und dem Transport in das Druckgebiet der Vorrichtung einen Wideretand entgegenzusetzen. It was found that a certain combination of the arrangements ddr device according to the invention enables improved efficiency the liquid removal and better economy in terms of the applied To achieve energy, when processing polymers it was found that the screw conveyor 37 protrude at least one complete worm thread into the drum housing got to. If the screw conveyor does not protrude into the drum casing, the Polymers to collect in the feed container 21 and inlet opening 29 and to oppose the transport into the pressure area of the device with a resistance.

Die Messerstangenelemente 34 werden angewandt, um die Drehbewegung des Polymeren innerhalb desDruckabschnittes der Vorrichtung zu verhindern. Es wurde jedoch gefunden, daß die Anwendung ausgekehlter Trormeletangen, wie durch das Bezugszeichen 30a in der i'ig. 3 gezeigl wesentlich die volumetrischen Wirkungsgrade der Schnecken erhöht. The knife bar members 34 are applied to the rotary motion of the polymer within the pressure portion of the device. It was however, found that the use of fluted Trormeletangen, as indicated by the reference numeral 30a in the i'ig. 3 shown essentially the volumetric efficiency of the screws elevated.

Weiterhin wurde gefunden, dap die Anwendung abnehmender Ganghöhen in dem Durckgebiet der Vorrichtung zusammen mit den Messerstangen 34 und ausgekhlten Trommelstangen 30 bevorzugt ist, um so das Polymere ausreichend auf 10% Flüssigkeitsgehalt zu verdichten. Schließlich wurde gefunden, da der betrieb der Schneckenwelle mit den Druckschnecken 38-42 mit einer derartigen Umdrehungszahl, daß der volumetrische Wirkungsgrad der Schnecke in einem Bereich von 10 -50% liegt, bedingt, daß ein Zerschneiden des verdichteten Polymeren in unter Druckzone durch die Führungskanten der Druckschnecken 38-42 erfolgt, so daß eich hierdurch kurzzeitig geöffnete Kanäls ergeben, durch die die Flüssigkeit aus der zusammengedrückten Masse heraus und durch die ini Abstand zueinander angeordneten Trommelstangen austliepsn kann. Es ergibt sich somit, das verschiedene Durchmesser und Längen der Vorrichtung in Abhängigkeit von dem gewünschten Durchsatz bei verschiedenen Anwendungsgebieten Anwendung finden können. Es ergibt sich weiterhin, daß verschiedene Formen der Schneidanordnunge@ 48 und 49 Anwendung finden können, um die Größe des verdichteten und von Feuchtigkeit befreiten Polymeren in feine Abschnitte zu unterteilen. Bs können ebenfalls verschiedene Formen einer einstellbaren Drosselvorrichtung für das Vergrößern oder Verkleinern der Austrittsfläche 46 (Fig. 2 und 5) angewandt werden, durch die das von der Flüssigkeit befreite Polymere anschliepend stranggeprept wird.Furthermore, it has been found that the use of decreasing pitches is used in the pressure area of the device together with the knife bars 34 and cooled Drum rods 30 is preferred so that the polymer is sufficiently liquid to 10% to condense. Finally it was found that the worm shaft operated with it the pressure screws 38-42 with such a speed that the volumetric The efficiency of the screw is in the range of 10-50%, necessitates cutting of the compacted polymer in the pressurized zone by the leading edges of the pressure screws 38-42 takes place, so that this results in briefly open channels which the liquid out of the compressed mass and through the ini distance drum bars arranged to one another can flow out. So it turns out that different diameters and lengths of the device depending on the one desired Throughput can be used in various fields of application. It results furthermore that different forms of the cutting arrangement @ 48 and 49 can apply to the size of the compacted and of moisture Divide freed polymers into fine sections. Bs can also be different Forms an adjustable throttle device for enlarging or reducing the exit surface 46 (Figs. 2 and 5) are applied through which the liquid freed polymers is then extruded.

Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeitten vor Heizlufttrocknern angewandt wird, ergibt sich, dap die porö-, se Struktur des von Flüssigkeit befreiten Polymeren, z0B. Kautschuk, wesentlich für das abschl@eßende Trocknen des Materials mittels riindurchführen desselben durch heipe Luft auf einem kontinuierlich bewegten Bett des Produktes ist. Es wurde z.B. gefunden, dap die hier beschriebene Vorrichtung bei bestimmtem Detrieb zu einer stark verdichteten und nicht porösen Masse führt, die etwa 2 Stunden in einem Hießlufttrockner behandelt werden mup, um den l'.euchtigkeitsgehalt auf weniger als 0,5% zu bringen, Es wurde jedoch gefunden, dap bei Betrieb der erfindungsgemäpen Vorrichtung zum entfernen von Flüssigkeiten mit einer derartigen Umdrehungszahl der Welle, daß der Wirkungsgrad der Schnecke in einem Bereich von vorzugsweise 10 bis 20% gehalten wird, jedoch ein Bereihh von 5 bis 30% bei einer bestimmten Auswahl der Schneckenanordnungen möglich ist, eine poröse Struktur des entwässerten Kautschuks erhalten wird. So weit z.B. eine Masse aus Kautschukkrümeln, aus denen das Wasser abgezogen worden ist, viele Hohletellen zwischen den Teilchen der Kautschukkrümel and, die ##### aus Kautschuk bestehen und diese stellen nicht die kapillare Struktur des Krümelteilchens dar.When the device according to the invention for removing liquids is used in front of hot air dryers, the result is that the porous, se structure of the polymers freed from liquid, e.g. Rubber, essential for the final Drying the material by passing it through hot air on a continuously moving bed of product is. E.g. it was found that the The device described here turns into a highly compacted one with a certain drive and non-porous mass, which is treated in a hot air dryer for about 2 hours be mup to bring the moisture content to less than 0.5%, It was however, found that the removal device according to the invention is dap in operation of liquids with such a speed of rotation of the shaft that the efficiency the screw is kept in a range of preferably 10 to 20%, however a range of 5 to 30% with a certain selection of the screw arrangements is possible, a porous structure of the dehydrated rubber is obtained. So far e.g. a mass of rubber crumbs from which the water has been drawn off is, many hollow spaces between the particles of rubber crumbs and the ##### consist of rubber and these do not constitute the capillary structure of the crumb particle represent.

Durch Auswahl einer derartigen Schneckenanordnung, da die erete Druckschnecke im Anschluß an die Zuführungsschnecke ein geringfügiges Verdichten des Gesantvolumene der Kautechukmasse bedingt, ten kontinuierlich der Presse zugeführt wird. können diese nicht aus Kautschuk. - bestehenden Hohlstellen in einem erheblichen Ausmaß innerhabl dieser nur geringfügig verdichteten Kautsd@ukmasse verschlossen werden. Durch die fortgesetzte Druckbeaufschlagung @@f diese Kautschukmasse bei deren Bewegung durch die Entfernungsvorrichtung für die Flüssigkeiten wird das Wasser aus der Kautschukmasse herausgepreßt. Bei den bevorzugten Wirkungsgraden der Schneckenanordnung weP den diese nicht aus Kautschuk bestehenden Hohlräume innerhalb der gesamten Masse in eine kapillare oder makrokapillare Struktur umgewandelt. Wenn somit die entwässerte Masse die Presse verläßt, weist dieselbe eine poröse Struktur auf, die günstig für das Verdampfen des Wassers innerhalb einer relativ kurzen Zeitspanne ist0 Die in der hier beschriebenen Vorrichtung von F@üssigkeit befreiten Polymeren können in einer üblichen Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinert werden oder dieselben können in ihrer Form, in der die aus der Vorrichtung austreten, den Heißlufttrocknern zugeführt werddn, so dap die Kapazität der bisher in Anwendung kommenden Heißlufttrockner um 50-100% erhöht wird.By choosing such a screw arrangement as the first pressure screw after the feed screw a slight compression of the total volume due to the chewing material, th is continuously fed to the press. can this not off Rubber. - existing cavities in a significant Extent closed within this only slightly compacted Kautsd @ uk mass will. Through the continued pressurization @@ f this rubber compound at their movement through the liquid removal device becomes the water pressed out of the rubber mass. With the preferred efficiencies of the screw arrangement WeP these non-rubber voids within the entire mass transformed into a capillary or macrocapillary structure. If thus the dehydrated Mass leaves the press, the same has a porous structure that is favorable for the evaporation of the water within a relatively short period of time is 0 The in the device described here from liquid freed polymers can be used in a conventional comminuting device or the same can be comminuted in the form in which they emerge from the device, fed to the hot air dryer so dap the capacity of the hot air dryers in use up to now is increased by 50-100%.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht die Verringerung des Wassergehaltes verschiedener Polymerer auf 50-20% Feuchtigkeitsgehalt im Gegensatz zu Werten von 25-55%, wie sie bei den derzeitig bekannten Einheiten erreicht werden. Diese vorläufige Verringerung des FetÜ tigkeitsgehaltes bedingt als solche eine Vergrößerung der Kapazität der sich an diese Vorrichtung anschließenden Heißlufttrockner. Weiterhin bedingt die Anwendung des sich drehenden Kegelelementes tn Kombination mit einer das Polymere schneidenden Vorrichtung ein+Beibehalten der poren Struktur des verdichteten Polymeren bei Auetritt dessel@en aus der Vorrichtung. 9 ergibt sich somit, daS diees offene Struktur eine wirksame Wärmeübertragung durch die gesamte Polymerenmasse in dem heißlufttrockner ermöglicht, wodurch der Wir kungsgrad der Einheit verbessert wird, als ein Beispiel wird darauf hingewiesen, daß ein herkömmlicher Heißlufttrockner für synthetischen Kautschuk eine Arbeitskapazität von 1140 kg/h aufweist. Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten vor dem Heißlufttrockner ist eine durchschnittliche Kapazität über mehrere Monate von 228 möglich. Da die Installationskosten der erfindungsgemäpen Vorrichtung nur 1/4 oder 1/5 der Installationskosten der Anwendung findenden Heißlufttrocknungsvorrichtung beträgt, 5 in die wirtschaftlichen Aspekte offensichtlich, die sich durch die anordnung der erfindungsgemäpen Vorrichtung vor dem Heiplufttrockner ergeben.The device according to the invention enables the reduction of the Water content of various polymers in contrast to 50-20% moisture content to values of 25-55%, as they are achieved with the currently known units. This provisional reduction in the fat content requires a Enlargement of the capacity of the hot air dryer connected to this device. Furthermore, the use of the rotating conical element requires tn combination with a device that cuts the polymer + maintaining the pore structure of the compacted polymer when it emerges from the device. 9 results This means that this open structure ensures effective heat transfer through the whole Polymer mass in the hot air dryer allows, whereby the efficiency of the We Unity is improved, as an example it is pointed out that a conventional hot air synthetic rubber dryer has a working capacity of 1140 kg / h. By using the device according to the invention for Removing liquids in front of the hot air dryer is an average Capacity of 228 possible over several months. Since the installation costs of the inventive Device only 1/4 or 1/5 of the installation cost of the hot air drying device used is, 5 in the economic aspects evident from the arrangement result of the inventive device before the hot air dryer.

Itn folgenden wird die Trocknungseinheit der erfindungsgemäpen Vorrichtung beschrieben, die in der Fig. 1 das Bezugszeichen 23 trägt und, im einzelnen in den rig. 4 bis 10 gezeigt ist.The following describes the drying unit of the device according to the invention described, which bears the reference numeral 23 in FIG. 1 and, in detail in the rig. 4 to 10 is shown.

Dr Trockner weist einen Zuführungsbehälter 24 auf, der mit einer Eintrittsöffnung 64 in Verbindungsteht. Das von Flüssigkeit befreite produkt wird mittels der Transportschnecke 65 auf einer Welle 66 in einer Trommel 67 geführt. Die Welle wird durch einen Motor (nicht gezeigt) über ein entsprechendes Getriebe 68 in Drehung versetzt, Es finden an Jedem Ende der Welle die üblichen Lagerungen und Abdichtungen Anwendung. Die Welle dreht sich achsial innerhalb der Trommel 67, die keine Perforationen aufweist.The dryer has a feed hopper 24 which is provided with an inlet opening 64 communicates. The product from which the liquid has been removed is transported by means of the transport screw 65 guided on a shaft 66 in a drum 67. The shaft is driven by a motor (not shown) set in rotation via a corresponding gear 68, find it The usual bearings and seals are used at each end of the shaft. the Shaft rotates axially within drum 67, which has no perforations.

Wie in der Einheit zum Entfernen von Flüssigkeiten trägt die Welle der Trocknungseinheit mehrere Schneckengänge 69,70,71,72,73 usw, Zwischen Jedem einzelnen Schneckengang sind nach innen verlaufende Bolzen 77 angeordnet, die etwa die gleiche Funktion aufweisen wie. die Messerstangen 34 in er Einheit zum Entfernen von Flüssigkeiten.As in the liquid removal unit, the shaft carries the drying unit several screw flights 69, 70, 71, 72, 73, etc., between each individual worm threads are arranged inwardly extending bolts 77, which are approximately have the same function as. the knife bars 34 in the removal unit of liquids.

Die Trommel ist vorzugsweise mit Dampfkammern 48 (Fig. 7) vers@@@n.The drum is preferably provided with steam chambers 48 (Fig. 7) vers @@@ n.

1 dem linken Ende dar Trommel ist ein Abgabemechanismus vorgesehen, der weiter unten im einzelnen beschrieben ist, der Jedoch eine Std matrize 79 mit Abgabeöffnung 80 (is 6a,8 und 9) besitzt.v Wie insbesondere in der jchnittansicht und im vergrößerten Maßstab der Fig. 9 ersichtlich, ist die Standmatrize 79 mit Bohrung versehen um eine verkleinerte Austrittsöffnung zu ergeben, die Schultern 81a und 81b aufweist, die zur Halterung des Matrizeneinsatzes 82 dienen.A dispensing mechanism is provided at the left end of the drum, which is described in detail below, but which has a standard die 79 Dispensing opening 80 (is 6a, 8 and 9) v As in particular in the sectional view and on an enlarged scale of FIG. 9 is the standing die 79 provided with a hole to produce a smaller outlet opening, the shoulders 81a and 81b, which are used to hold the die insert 82.

Hierdurch können Matrizen verschiedener Oeffnungsdurchmesser und Formen ausgewechselt werden. This allows matrices of different opening diameters and Forms are exchanged.

Bei dem Betrie@ dieser Vorrichtung fliept das von Flüssigkeit befreite Polymere das direkt von der weiter oben beschriebenen Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten kommt, kontinuierlich in den Behälter 24, durch die Oeffnung 64 und sodann in die Zuführungssch@ecke 65 ein. Dae Polymere wird geringfügig in dieser Zuführungsschnecke verdichtet und über das erste Bolsengebiet in die Verdichtungsschnecken 69,70 usw. eingeführt. Die Ganghöhe der ersten Verdichtungsschnecke 69 iet vorzugsweise kleiner als die Ganghöhe der Zuführungsschnecke 65. Die erste Verdichtungsschnecke 69 drückt weiterhin das Polymere dadurch zusammen, dap dasselbe über das zweite Bolzengebiet in die Verdichtungsschnecke 70 eingedrückt wird. Die Verdichtungsschnecke 7C verdichtet weiterhin das Polymere dadurch, dap d d@@selbe über das nächste Bolzengebiet in die Verdichtungsschnecke 71 mit verringerter Ganghöhe eingedrücktwird. Während dieses Arbeitsganges wird das Polymere den erwärmten Wänden des Gehäuses der Vorrichtung ausgesetzt. When this device is operated, the fluid freed from it flows Polymers directly from the removal device described above of liquids comes continuously into the container 24 through the opening 64 and then into the feed screw 65. The polymers will be marginal in this Feed screw compacted and via the first Bolsen area into the compacting screw 69.70 etc. introduced. The pitch of the first compression auger 69 is preferably smaller than the pitch of the feed screw 65. The first compression screw 69 continues to compress the polymer by doing the same over the second Bolt area is pressed into the compression screw 70. The compaction screw 7C continues to compress the polymer by doing the same over the next bolt area is pushed into the compression auger 71 with a reduced pitch. While During this operation, the polymer is applied to the heated walls of the housing of the device exposed.

FtLr die meieten Polymeren ist ee bevorzugt, daß man den Dampfmantel und das Gehäuse mit einem Dampf unter einem Druck von 14 bis 17,5 kg/ cm2 beheizt. Für bestimmte Polymere kommt ein geringerer oder höherer Druck gegebenenfalls in Anwendung. Das Polymere wird nicht nur in dn ersten Bauelemente der Preise mittels des Dampfmantels erwärmt, eondern ebenfalls durch die Drehung der Verdichtungsschnecken durch die Polymerenmasse. Die Vorrichtung wird vorzugsweise eo betrieben, dad die Ganghöhe der Verdichtungsschnecken mit den ßolzen so angeordnet, daß der Aufbau des machanischen Drucks, der auf das Polymere beaufschlagt wird, immer größer als der Dampfdruck gen in dem Polymeren enthaltenen Flüssigkeit ist, so dap die Flüssigkeit im flüssigen Zustand gehalten wird. Somit wird bei Temperaturerhöhung des Polymeren über den Siedepunkt der Flüssigkeit ein ausreichender Druck durch die Vorrichtung auf das Polymere aufgebaut, darin kein merklicher Austritt der Flüssigkeit als Wasserdampf während der Verdichtung in de, Vorrichtung eintritt. For most of the polymers it is preferred that the steam jacket is used and the housing is heated with a steam under a pressure of 14 to 17.5 kg / cm2. For certain polymers, a lower or higher pressure may come into play Use. The polymer is not only used in the first components of the price means of the steam jacket is heated, but also by the rotation of the compression screws through the polymer mass. The device is preferably operated since the The pitch of the compression screws with the bolts is arranged in such a way that the structure of the mechanical pressure that is applied to the polymer is always greater than the vapor pressure is the liquid contained in the polymer, so dap the liquid in the liquid state is held. Thus, when the temperature rises of the polymer through sufficient pressure above the boiling point of the liquid the device built on the polymer, there is no noticeable leakage of the liquid enters the device as water vapor during compression.

Eine Sicherheitsmaßnahme enthält der Abschnitt der Vorrichtung unmit telbar liter der Zuführungsöffnung 64, wie in der Fig. 6gezeigt, in Boun eines perforierten @bschnittes 83. Die Kombination der Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten und der damit zusammenarbeitenden Trockenvorrichtung arbeitet unter der Annahme, daß die Vorrichtung um Entfernen von Flussigkeiten den Feuchtigkeitegehlat des @olymeren auf Werte von 5-20% verringert. Bei derartigen Feuchtigkeitswerten können ausreichende Verdichtungsdrucke auf das Polymere innerhalb der Trocknungsvorrichtung ausgeübt werden, durch die eine @bgabe der darin @@thaltenen Flüssigkeit bei den Temperaturen des Trocknungsverganges verhindert werden können. Wenn der Flüssigkeitsgehalt des kontinuierlich der Trocknungsvorrichtung zugeführten Poly @@@en aus @rgendeinem Grund größer als etwa @@% ist, neigen die ersten Verdichtungsschnecken dazu, aus dem zu verdichtenden Polymeren die Flü@@i@@@it in Freinheit zu setzen. Diese Flüssigkeit kann sodann :r' -.$?2tS;C e?;'-::;- .-,. u -? )rc,,."er? £ ePben rd .-u er @@k@@@@@@orrichtung durch den perforierten Abschnitt 83 abgegeben @@@@@@ @@@@ @@@@@@ nicht eine übliche @@@eitsweise dar, jedech ist @@@@@@ @@z@@@@e@iet @@ @@r Tr@@@rurgsvorrichtung vorgesehen. @amit 7 r. , .- (t.Jfl --,i, a(3,- ü? c'-.--i"'t.;4 -: 7'. tJ?,'zst7':.L'-er.tf'..h% r:--, J' tI,O J);'Isr{r. 4'%'.4 @@ @@@@@@@@@ @ird durch die Tr@@@@ungsvorrichtung mittels der ver-@@@@ @@@ @orhleibe@@@ Verdientungsscken so geführt, daß die temp@r@@@@ des Polym@r@@ @d der @@rin enthalten@n Flüssigkeit kon-@@@@@ @@@@ @@@@@ @@id. @@@@ch@@@@ @ wird der auf des Polymer@ @@@fschlagte mechanische Druck vergrößert und soweit über dem Dam@fdruck der in dem Polymeren enthaltenen Flüssigkeit bei den zunehmenden. Temperaturen während des Durchtrittes durch die Vorrichtung gehalten.The section of the device immediately contains a safety measure telbar liter of the feed opening 64, as shown in FIG. 6, in Boun a perforated @section 83. The combination of the device for removing liquids and the drying device that works with it works under the assumption that the device to remove liquids the moisture content of the @polymer reduced to values of 5-20%. With such humidity values sufficient Compaction pressures applied to the polymer within the dryer through the release of the liquid contained therein at the temperatures the drying process can be prevented. If the liquid content of the Poly @@@ en from @anyone fed continuously to the drying device If the reason is greater than about @@%, the first compression screws tend to go out to set the Flü @@ i @@@ it in freedom of the polymer to be compressed. This liquid can then: r '-. $? 2tS; C e?;' - ::; - .- ,. u -? ) rc ,,. "er? £ ePben rd.-u er @@ k @@@@@@ orrichtung given by the perforated section 83 @@@@@@ @@@@ @@@@@@ not a usual @@@ eitsweise, jedech is @@@@@@ @@ z @@@@ e @ iet @@ @@ r Tr @@@ rurgsvorrichtung provided. @amit 7 r. , .- (t.Jfl -, i, a (3, - ü? c '-.-- i "' t.; 4 -: 7 '. tJ?,' zst7 ':. L'-er. tf '.. h% r: -, J 'tI, O J);' Isr {r. 4 '%'. 4 @@ @@@@@@@@@ @ is through the door device by means of the ver - @@@@ @@@ @orhleibe @@@ earnings bags so that the temp @ r @@@@ of the polym @ r @@ @d the @@ rin contain @ n liquid con - @@@@@ @@@@ @@@@@ @@ id. @@@@ ch @@@@ @ is the one hit on the polymer @ @@@ f mechanical pressure magnified and so far above the dam @ f pressure of the liquid contained in the polymer the increasing. Temperatures maintained during the passage through the device.

Durch Drehen der Verdiahtungeechnecken mit relativ hoher Geschwindigkeit, z.B. zwischen 100 und 300 U/min. ,so dap dieselben mit einem volumetriscben Wirkungsgrad vorzugsweise in der Grnpe von 0 25% arbeiten, wobei jedoch ein Bereich von 5-40% nöglich ist, kann elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt werden, so der dem Polymeren und der darin enthaltenen Flüssigkeit Wärme vermittelt wird. Die relativ hohe Umdrehungggeschwindigkeit der Schneckengänge ermöglicht nicht nur ein echnellee Erwärmen des Polymeren, eondern dieee hohe Umdrehungsgeschwindigkeit ermöglicht ebenfalls ein kräftiges Durchkneten des Polymeren während dessen Durchtritt durch die Vorrichtung. Durch die Anwendung verschiedener Bolzen 77, die in zwe: vier oder sogar seche Segmenten der Trommel vorliegen können, wird das Polymere daran gehindert sich mit der Welle zu drehen, wodurch weiterhin die relative Bewegung d es Polymeren bezüglich der verschiedenen Verdiohtungeeohneoken vergrößert und eomit der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung verbessert wird.By rotating the Verdiahtunechnecken at a relatively high speed, e.g. between 100 and 300 rpm. so dap the same with a volumetric efficiency preferably work in the range of 0-25%, but in a range of 5-40% is possible, electrical energy can be converted into thermal energy, so the heat is imparted to the polymer and the liquid contained therein. The relative high speed of rotation of the worm flights not only enables a real fast Heating of the polymer, but allows the high speed of rotation also a vigorous kneading of the polymer as it passes through the device. By using different bolts 77 that come in two: four or Even six segments of the drum can be present, the polymer is prevented from doing so to rotate with the shaft, thereby continuing the relative movement of the polymers with regard to the various Verdiohtungeeeoken increased and thus the efficiency the heat transfer is improved.

Durch die hier geschilderte Verfahrensweise und Vorrichtungen wird die Temperatur des Polymeren irnd der darin enthaltenen Flüssigkeit auf einen Maximalwert unmittelbar vor der Abgabeöffnung 79 @ebracht.Through the procedure and devices described here the temperature of the polymer in the liquid contained therein to a maximum value Immediately in front of the dispensing opening 79 @.

Das Polmyere mit einem Flüssigkeitsgehalt tritt sodann durch die Matrizenöffnungen der Platte 79 in einem derartigen Zuetand auf, bei dem die Temperatur der enthaltenen Flüssigkeit wesentlich über dem . Siedepunkt der Plllssigkeit liegt, der beaufechiagte Druck Jedoch so hoch ist, daf3 die Flüssigkeit immer noch flüssig ist. Bei dem Austritt aus den Matrizanöffnungen in die Aueßenluft unter Normaldruck oder' bei Unterdruck gehaltener Atmosphäre wurde gefunden, da, -en' Teil der Flüssigkeit in dem System aus Polymerem und Flüssigkeit erzwungen aus dem Polymeren in kleiner Tropfenform herausgedrückt wird. Es wurde weiterhin gefunden, daß bei den erfindungsgemäß in Anwendung kommenden Abgabetemperaturen und Druckunterschieden die in dem Polymeren verbleibende Flüssigkeitsmenge sich auf 10% oder darunter beläuft. Die spezifische Flüssigkeitsmenge, die in dem Polymeren verbleibt, ist eine Funktion des Druckunterschiedes, Jedoch spezieller des Polymeren und der Flüssigkeit. Unter den angegebenen Temperatur- und Druckbedingungen genügt in dem Polymeren und der restlichen Flüssigkeit eine ausreichende Wäruiemenge, die zu einem sofortigen Verdampfen praktisch dieser gesamten Flüssigkeit in Form von Dampf führt, der aus dem Polymeren austritt. Bei dieser momentanen Umwandlung der flüssigen @lüssigkeit in Dampf erfolgt ein momentanes Abkühlen des Polymeren, da die Blüssi, gkeit und das Polymere di@ latente Wärme unter Verdampfen der Flüssigkeit abgeben. Weiterhin führt der Austritt der verdampften Flüssigkeit aus dem polymeren zu einem Ausdehnen und Ausbilden einer porösen Struktur, wodurch eich ein fortgesetztes Verdampfen der Flüssigkeit solange ergibt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Polymeren praktisch vollständig entfernt worden ist.The polymer with a liquid content then passes through the die openings the plate 79 in such a state at which the temperature of the contained Fluid significantly above that. Boiling point of the liquid is the exposed However, the pressure is so high that the liquid is still liquid. At the exit from the die openings into the outside air under normal pressure or under negative pressure A maintained atmosphere was found to be the "-en" part of the liquid in the system made of polymer and liquid forced out of the polymer in smaller Teardrop shape is squeezed out. It was also found that the invention applicable dispensing temperatures and pressure differences are those in the polymer remaining liquid is 10% or less. The specific The amount of liquid that remains in the polymer is a function of the pressure differential, However, more specifically of the polymer and the liquid. Below the specified temperature and pressure conditions one suffices in the polymer and the remaining liquid Sufficient amount of heat which results in an instant vaporization of practically all of this Leads liquid in the form of vapor, which emerges from the polymer. At this momentary conversion of liquid @liquid into steam takes place momentarily Cooling of the polymer because the liquid and the polymer di @ latent heat release with evaporation of the liquid. Furthermore, the exit leads to the vaporized Fluid from the polymer to expand and form a porous structure, which results in continued evaporation of the liquid until the The moisture content of the polymer has been virtually completely removed.

Bei dem Austritt aus der Oeffnung 80 in der Standmatrize kann das Polymere mittels dir Schnedielemente 64 (Fig.8) in Stückchen mit Abmessungen von 0,254 bis 3,18 mm Stärke zerschnitten werden. Die Abmessung dieter Stückchen wird natürlich letzlich durch die Anaahl der in Anwendung kommenden Schneidelemente und/oder der Umdrehungszahl des Schneidmechanismus sowie der Matrizenöffnungen bestimmt, Di@ sehr kleinen Stückchen oder Scheiben der stranggeprß@en Stücke er. möglichen ebenfalls den sofertigen oder momentanen Austritt des Wasserdampfes aua dem Ärodukt.At the exit from the opening 80 in the standing die, this can Polymers by means of snow elements 64 (FIG. 8) in pieces with dimensions of 0.254 to 3.18 mm thick can be cut. The dimension of the pieces becomes of course, ultimately through the number of cutting elements and / or used the number of revolutions of the cutting mechanism and the die openings are determined, Di @ very small bits or slices of the extruded pieces. possible also the immediate or momentary escape of water vapor from the medical product.

Es wurde gefunden, aB durch Halten delta Flüssigkeitsgehaltes des Polymeren im flüssigen Zustand während der Bewegung des Polymeren durch die Vorrichtung, ein größer@r Wärmeübertragungskosffiz@ent in dieser Vorrichtung erzeielt werden kann. So haben z.B. verschiede ne Testa, die sich mit dem Trocknen verschiedener Arten synthetische@ Kautschuke befassen gezeigt, daß der @ärmeübertragungskoeffizient von 980 Kcal/m2h°C mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt wurden kann, Dieser Koeffizient beträgt das Zwei- bis Dreifache des Wertes, der normalerweise in mechanischen £inheiten zum Trocknen von Polymeren auftritt, die relativ geringe spezifische Wärme besitzen.It was found aB by maintaining the delta liquid content of the Polymers in the liquid state during the movement of the polymer through the device, a greater heat transfer cost in this device can be obtained. For example, we have different tests that deal with drying Different types of synthetic @rubbers deal shown that the @power transfer coefficient of 980 Kcal / m2h ° C can be achieved with the device according to the invention, this Coefficient is two to three times the value normally found in mechanical Units for drying polymers occur which have a relatively low specific heat own.

Durch Halten des Flüssigkeitsgehaltes des Polymeren im flüssigen Zuatand während der Temperaturerhöhung wird weiterhin die Möglichkeit etark verringert, dap ein Ueberhitzen des Polymeren entweder an der inneren Wandung des Gehäuses oder auf der Oberfläche der Schnecken und wellen der Vorrichtung eintritt. Durch halten der Flüssigkeit im flüssigen Zustand und erhöhen der Temperatur der Flüssigkeit und des Polymeren auf die Abgabetemperatur, ist weiterhin die Zeitspanne während ddr das Polymere bei dieser Temperatur gehalten wird, auperordentlioh kurz und praktisch nicht mepbar. Wenn man, wie dies bei anderen mechanischen Vorrichtungen zum Trocknen von Polymeren der Fall ist, die Flüssigkeit aus dem Polymeren heraueverdampfen läßt, während dasselbe durch die Vorrichtung geführt wird, tritt ein fortgesetztes Erwärmen des Polymeren ein, ao dap die Zeitspanne, während der das polymere bei erhöhten Temperaturen gehalten wird, durchaus merklich ist und somit ein schädlicher Einfluß auf das Polymere ausge tbt wird.By keeping the liquid content of the polymer in the liquid state during the temperature increase, the possibility is further reduced dap overheating of the polymer either on the inner wall of the housing or occurs on the surface of the screws and shafts of the device. Keep up the liquid in the liquid state and increase the temperature of the liquid and the polymer to the dispensing temperature, the period of time is still during that the polymer is kept at this temperature, extremely briefly and practically not mepable. If one, like this with other mechanical devices for drying of polymers is the case, which allows the liquid to evaporate out of the polymer, as it is passed through the device, continued heating occurs of the polymer, ao dap the period of time during which the polymer at increased Temperatures is maintained, is quite noticeable and thus a harmful influence is applied to the polymer.

In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, eine geringe Menge Luft, Wasserdampf, inertes Gas oder überhitzten Dampf in die eriindungsgemäße Vorrichtung einsupumpen, um so die Poräsität des aus der Vorrichtung ab « ebenen Polymeren zu vergrößern. er kann sogar rorteilhaft zein, eine bestimmte Dampfmenge oder überhitzten Wasserdampf in die Vorrichtung einzuführen, um so die gesamte in das verarbeitet Polymere eingeführte Wärmemenge zu erhöhen Um die einführung d@e Gasse oder der Dampfe in die erfindungsgemäße Vorrichtung zu ersiele@ ist ein Ventil, wie in den Fig. 6A, 10 und 11 gezeigt, durch die Wan dung der Einheit anstelle eines der Bolzen 10 eingeführt. Diese Ventileinheit stellt ein spezielles Ventil dar, das einen Bolzen ersetzt Der Ventilschaft und Sitz sind so entworfen, daß das Verschließen de@ Ventils jeden nach hinten gerichteten Flup des iaterialsin das Ventil verhindert, Das Ventil 90 weist ein Gehause 91 mit einem G@@indeteil 92 auf, das so angepaßt ist, d£p dasselbe in die Gewindeöffnung paßt, in der die Bolzen 77 vorliegen. Das Gehäuse 91 weist ebenfalls ein Teil 93 ohne Gewinde auf, das sich nach innan über den inneren Umfang der Trommel erstreckt.In certain cases it can be beneficial to use a small amount Air, water vapor, inert gas or superheated steam in the device according to the invention pump in, in order to increase the porosity of the polymer that has flattened out of the device enlarge. it can even be partially zein, a certain amount of steam or overheated To introduce water vapor into the device so as to process the whole in the Polymers to increase the amount of heat introduced around the introduction of the alley or the Vapors in the device according to the invention to get @ is a Valve, as shown in Figs. 6A, 10 and 11, through the wall of the unit instead one of the bolts 10 inserted. This valve unit represents a special valve which replaces a bolt The valve stem and seat are designed so that the Close the valve to any backward flup of the material in it Valve prevents the valve 90 has a housing 91 with a G @@ indeteil 92, which is adapted so that the same fits into the threaded opening in which the bolts 77 exist. The housing 91 also has a part 93 without thread, which extends inwardly over the inner circumference of the drum.

Das Gehäuse 91 ist hohl ausgeführt und an dem äußeren Ende mit einer Gewindekappe 94 versehen. Ein Ventilschaft 95 ist konzentrisch innerhalb des Gehäuses 91 angeordnet. Dieser Ventilschaft weist ein zwischengeordnetes Gewindeteil 96 auf, das in eine Bohrung 97 des Gehäuses eingeschraubt iet. Der Ventilsohaft springt nach außen von dem G@ windeteil 96 durch eine geeignete Oeffnung in der Kappe 94 vor und ist an seinem äußersten Ende mit einem Handgriff 98 versehen. Die Dichtung 99 ist unter der Kappe 94 angeordnet, so daß der Schaft 95 bezüglich der Bohrung 97 abgedichtet ist.The housing 91 is made hollow and at the outer end with a Threaded cap 94 is provided. A valve stem 95 is concentric within the housing 91 arranged. This valve stem has an intermediate threaded part 96, which is screwed into a bore 97 of the housing. The valve stick jumps to the outside of the thread part 96 through a suitable opening in the cap 94 and is provided with a handle 98 at its outermost end. The seal 99 is arranged under the cap 94 so that the shaft 95 with respect to the bore 97 is sealed.

Der Ventilsehaft 95 ist diametral an seinem nach hinten gerichteten Teil verjüngt und an seinem Ende mit einem stumpfkegeligen Verschlußteil 100 versehen, das in entsprechender YF e in einen stumpfgegeligen Ventilsitz 101 (Fig. t eingepaßt ist. Ein kleiner zylinderförmi ger Stempel 102 erstreckt sich koaxial in dem Ventilverschlußteil IOC und ist eng in eine kleine zylinderförmige Bohrung 103, in dem inner-: eten Ende des Gehäusse 91 eingepaßt. Die Fassung zwischen dem kleinen @chben 102 und der Bohrung 103 ist vorzugsweise dergestalt ausgeführ@ daß beim Lösen des @@til@chlusses 100 mittels Drehen des handgriffs 98 ein unter Druck stehender Wasserdampf an dem Kolben 102 vorbei in die Trommel 67 eingedrückt werden kann, jedoch hierdurch da@ @@@@@@@-tets @@terial nicht leicht in des @@@@@@@ @@ ei@@@@@@@ @@@@@ @@@ In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verechiedene Arten kautechukartiger Produkte, wie synthetischer Kautschuk, natürlicher Kautschuk, rückgewonnener Kautschuk, Polyäthylen, Polypropylen, höhere Styrolbutadien-Copolymere, trans-4-Polybutadiene und weitere polymere Produkte getrocknet worden0 Durch die Bezeichnung "polymere Produkte, sind hier die Produkte beschrieben worden, die erfindungsgemäß getrocknet werden können. Derartige Produkte, die in der erfindungsgemäßen Weine getrocknet werden können, lassen sich allgemein als Elastomere bezeichnen, wie z.B.The valve stem 95 is diametrically opposed to its rearward facing Part is tapered and provided at its end with a frustoconical closure part 100, which in the corresponding YF e fitted into a frustoconical valve seat 101 (Fig. t is. A small zylinderförmi ger punch 102 extends coaxially in the valve closure part IOC and is narrowly in a small cylindrical bore 103, in the inner: eten End of the housing 91 fitted. The socket between the little @chben 102 and the bore 103 is preferably designed in such a way that when the lock is released 100 by turning the handle 98 a pressurized water vapor on the Piston 102 can be pushed past into drum 67, but this way because @ @@@@@@@ - tets @@ terial not easy in des @@@@@@@ @@ ei @@@@@@@ @@@@@ @@@ In of the device according to the invention are different according to the method according to the invention Types of chewable products, such as synthetic rubber, natural rubber, Reclaimed rubber, polyethylene, polypropylene, higher styrene-butadiene copolymers, trans-4-polybutadienes and other polymeric products have been dried by the Term "polymeric products, the products have been described here that are made according to the invention can be dried. Such products that are in the wines of the invention can be generally referred to as elastomers, e.g.

Produkte, lie Kautschuk, sowie Thermoplasten, wie z.B. die Polyolefine und bestimmte Verbindungen der Polyaromaten, wie z.B. Polystyrol und diejenigen Polymeren, die durch die Zugabe von Inhibitoren oder Beschleunigern sich wie Thermoplasten bei Temperaturen von 66-93°C verhalten Beispielsweise wurde gezeigt, daß ein synthetischer Kautschuk (entwässert auf 8,0%) in einer Menge von etwa 2270 kg/h unter Anwenden von 265 PS verarbeitet werden kann, wobei die Temperatur des Kautschuks bei der Abgabe aus der Vorrichtung 130°O beträgt, Bei dem momentanen Verdampfen den Flüssigkeit aus dem Polymeren und schneller.Products made from rubber, as well as thermoplastics such as polyolefins and certain compounds of the polyaromatics such as polystyrene and those Polymers made by adding inhibitors or accelerators like thermoplastics behave at temperatures of 66-93 ° C. For example, it has been shown that a synthetic Rubber (dehydrated to 8.0%) in an amount of about 2270 kg / h using of 265 PS can be processed, the temperature of the rubber being at the Output from the device is 130 ° O, the liquid evaporating at the moment out of the polymer and faster.

Abkühlen des Polymeren nach dem Verlassen der Matrizenöffnung der Vorrichtung beträgt die Temperatur desselben 104-110°C. Mechanische Trocknungsvorrichtungen etwa des gleichen Volumengehalten, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung, können bei dem Trocknen eines ähnlichen synthetischen Kautechuks 1225 kg/h bei einer Energie zuftihrung von 35@ PS trocknen. be Temperatur des die vorbekannten Vorrichtungen verlassend en Kautschuks beträgt 177 bis 205°C, und es gibt hierbei keinerlei Möglichkeit den Kautschuk durch Verdampfen zu kühlen. Somit müssen bei diesen vorbekannten Vorrichtungen kostspielige Anordnungen zum Abkühlen dieses synthetischen Kautschuks vor der Verpackung deseelben herangezogen werden damit eine Zersetzung des Polymeren v'erhindert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein Trocknen des Polymeren unter geringerem Energieaufwand und somit billigeren Betriebskosten. Weiterhin erreichen die Temperaturen des Polymeren bei erfindungsgemäßer Verarbeitung nicht nur die Temperaturen, die in den vorbekannten Vorrichtungen herrschen nicht, sondern, das momentane Abkühlen der Polymeren stellt ein arteigenes Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar.Cooling of the polymer after leaving the die opening of the Device, the temperature of the same is 104-110 ° C. Mechanical drying devices approximately the same volume content as the device according to the invention can when drying a similar synthetic chew 1225 kg / h at one energy dry air supply of 35 @ PS. be temperature of the previously known devices leaving rubber is 177 to 205 ° C, and there is no way of doing this to cool the rubber by evaporation. Thus, in these previously known devices expensive arrangements for cooling this synthetic rubber before packaging are also used so that decomposition of the polymer is prevented. The device according to the invention enables drying of the polymer with lower energy consumption and thus cheaper operating costs. Continue to achieve the temperatures of the polymer during processing according to the invention not only the Temperatures that do not prevail in the previously known devices, but that Instantaneous cooling of the polymers is a characteristic of the invention Device.

Es ist weiterhin wirtschaftlich von Vorteil, daß die Kapitalinvestie' rung für die erfindungsgemäße Vorrichtung etwa die Hälte bis 1/4 der Kapitalinvestierung beträgt, wie es pro Tonne verarbeitetes Material nach dem Stand der Technik notwendig ist. als ein weiteres Ausführungsbeipsiele für das erfindungsgemäße Verfahren bei Anwenden eines makormolekularen Polymeren werden 1820 kg/ h auf der Trockengrundlage eines "1500 Series" Styrol-Butadien Copoy meren in Form einer 3%igen Kautschukaufschlämmung einem Vibrationssieb zugepumpt. Man läpt aus der Aufschlämmung bei einer Temperatur von 38°C das freie Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 62 abziehen. Dieses Produkt wird bei einer Temperatur von 38°C einem Vorratsbehälter 21 der Schneckenpresse 22, wie in der Fig. 1 gezeigt, zugeführt und auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 9,1% entwässert, so dap jeweils 1820 kg/h des trockenen synthetischen Kautschuks @mme@ noch 182 kg/h Wasser enthalten. Bei dem Ifindurchtritt durch die der Sntwässerung dienende Schneckenpresse 22 wird die Temperatur des @autschuke aufgrund der mechaishhen Reibung auf 66°C erhöht.It is also economically advantageous that the capital investment ' tion for the device according to the invention about half to 1/4 of the capital investment is as it is necessary per ton of processed material according to the state of the art is. as a further exemplary embodiment for the method according to the invention Applying a macomolecular polymer will be 1820 kg / h on a dry basis a "1500 Series" styrene-butadiene copolymer in the form of a 3% rubber slurry pumped to a vibrating screen. The slurry is lapped at one temperature from 38 ° C subtract the free water to a moisture content of 62. This Product is at a temperature of 38 ° C in a storage container 21 of the screw press 22, as shown in Fig. 1, fed and adjusted to a moisture content of 9.1% dehydrated, so dap 1820 kg / h of the dry synthetic rubber @ mme @ still contain 182 kg / h of water. At the Iind passage through that of the drainage serving screw press 22, the temperature of the @rubber due to the mechanical Friction increased to 66 ° C.

Die Kurven der Fig. 12 zeigen die Temperatur (T) und den mechanische@ Druck (@) bei einer Ausführungsform der Trocknungsvorrichtung 23 (Fig. 1), während der Kautschuk durch die Vorrichtung nach des obigen speziellen Ausfahrungsbeispiel unter den angegebenen Geschwindigkeiten bezüglich des spezifischen @opolymeren und des spezifischen Durchsatzes hindurchgeführt wird. Anhand der druckkurve P ergibt sich, dap auf den Kautschuk in dem ersten Teil des Hindurchtrittes durch den Trocknungsmechanismus ein kleiner mechanischer Druck beaufschlagt wird. Diese kleine Druckzunahmeberuht auf dem speziellen Aufbau der Zuführungsschnecke, die zu einem Verdichten des Kautschuks und somit einer geringen Abdichtung für den Wasserdampf unmittelbar nach Eintritt des Kautschuks in die Trommel 23 des Trocknungsmechanismus führt, wie es in der Fig. 6 gezeigt ist0 Diese Agglomeration des Kautschuks wird sodann praktisch unter keinem mechanischem Druck traneportiert, bis dieselbe eine Stelle entsprechen etwa 2/5 der Länge der Trommel der Trocknungsvorrichtung erreicht, An dieser Stelle wird der Kautschuk, nachdem derselbe etwa 8 Sekunden in der rnrommel 25 vorliegt, verdichtet un. mechanischer Druck auf den Kau@schuk in zun@@menden Beträgen durch die echraubenförmigen Gewindegänge b@@@f@chlagt, so daß unmittelbar an der Auslaßöffnun@ 79 (Fig. 6@@er mechanische Druck einen Wert von 71 kg/cm2 erreicht, @i@ dies an der rechten senkrechten Kante der Fig. 12, siehe Kurve @ gezeigt ist. Lie Temperatur des Kautschuks und des Wassers verbleiben über die Lange der Trommel konstant, bis @ie die Verdichtunszone für den Kautechuk erreichen, die etwa nach 8 Sekunden Verweilzeit in der Trommel oder entsprechend 2/5 der Länge der Trom-@el entspricht, siehe Fig. 1, Kurve T0 Die Temperatur nimmt sodann ziemlich schnell während der nächsten Sekunden zu und sodann erfolgt eine Zunahme mit einheitlicher Geschwindigkeit bis zu der Strangpreßöffnung, die nach 30 Sekunden erreicht wird, wo sich die Temperatur auf 16600 beläuft. Somit beträgt in unmittelbarer Nähe dieser Strangpreßöffnung die Temperatur des Gemisches aus Kautschuk und Wasser 166°C. Da ein innerer mechanischer Druck von 71 dem vorliegt, bleibt das Wasser in der flüssigen Form. Nach der Abgabe durch die Auslaßöffnung fällt der Waeeerdampfdruck des Wassers, der sich auf 7,2 kg/cm2 belief, sofort auf den Normaldruck von 1,03 kg/ 2 cm ab. Dieser plötzliche Druckabfall führt zu einem sofortigen Verdampfen oder Schnellverdampfen des Wassers in der Verdampfungsstufe.The curves of Fig. 12 show the temperature (T) and the mechanical @ Pressure (@) in one embodiment of the drying device 23 (Fig. 1), while the rubber by the device according to the above special embodiment below the indicated speeds with respect to the specific @opolymer and the specific throughput is passed through. Based on the pressure curve P. on the rubber in the first part of its passage through the drying mechanism a small mechanical pressure is applied will. This little one Pressure increase is based on the special structure of the feed screw, which leads to a Compaction of the rubber and thus a low seal for the water vapor immediately after the rubber enters the drum 23 of the drying mechanism as shown in Fig. 6. This agglomeration of rubber becomes then transported under practically no mechanical pressure until the same one Place correspond to about 2/5 of the length of the drum reached by the drying device, At this point the rubber, after about 8 seconds in the drum 25 is present, condenses un. mechanical pressure on the rubber in anm @@ menden Amounts through the e-helical thread turns b @@@ f @ chlagt so that immediately at the outlet opening 79 (Fig. 6 @@ he mechanical pressure reaches a value of 71 kg / cm2, @ i @ this is shown on the right vertical edge of FIG. 12, see curve @. The temperature of the rubber and water remain the same for the length of the drum constant, until @ie reach the compression zone for the chewing chuk, which is about 8 seconds dwell time in the drum or corresponding to 2/5 of the length of the drum @ el corresponds to, see Fig. 1, curve T0. The temperature then increases fairly quickly during the next few seconds and then there is an increase with more uniformity Speed up to the extrusion opening, which is reached after 30 seconds, where the temperature is 16600. Thus is in the immediate vicinity of this Extrusion opening the temperature of the mixture of rubber and water 166 ° C. There an internal mechanical pressure of 71 is present, the water remains in the liquid Shape. After the discharge through the outlet opening, the water vapor pressure of the water falls, which amounted to 7.2 kg / cm2, immediately decreased to the normal pressure of 1.03 kg / 2 cm. This sudden drop in pressure results in instant vaporization or flash vaporization of the water in the evaporation stage.

Um diesen Wasserdampf zu entfernen und dessen erneute Kondensation auf dem Kautschuk zu verhindern, wird ein Luftstrom Uber die Auslaßöffnung geblasen. Hierdurch ist zu dem Zeitpunkt, wo der Kautschuk auf die Transportvorrichtung 25 fällt, siehe Fig. 1, die Temperatur desselben auf 66°C abgefallen und der Feuchtigkeitsgehalt des Kautschuke beläuft sich auf 0,3/o.To remove this water vapor and its renewed condensation on To prevent the rubber, a stream of air is blown over the outlet opening. This is at the point in time when the rubber is on the transport device 25 falls, see Fig. 1, the temperature of the same dropped to 66 ° C and the moisture content of the rubber amounts to 0.3 / o.

Bei einer Temperatur von 16600 beläuft sich die latente Wärme des Wassers auf 493 Kcal/kg. Es läpt sich berechnen, daß bei einem Erhöhen des Kautschuke mit 9,1% Feuchtigkeitsgehalt auf eine Temperatur von 16300 und sodann Abkühlenlaseen auf eine Temperatur von 66°C hierdurch eine geiignete Wärmemenge zur Verfügung steht, durch die ein Verdampfen des Wassers in dem System bedingt wird. Bei Vergrössern der Wassermenge in dem System würde eine Tepperaturerhöhung des Systems erforderlich sein, um so die erforderliche Wärmeenergie für das Verdampfen des Wassers zu erzielen. In ähnlicher Weise ist bei Verringern der Wassermenge in dem System eine geringere Temperatur für das Verdampfen desselben erforderlich.At a temperature of 16600 the latent heat amounts to the Water to 493 Kcal / kg. It can be calculated that with an increase in the rubber with 9.1% moisture content to a temperature of 16300 and then let it cool This means that a suitable amount of heat is available at a temperature of 66 ° C, which cause the water to evaporate in the system. When enlarging the amount of water in the system would require an increase in temperature of the system in order to achieve the necessary thermal energy for the evaporation of the water. Similarly, as the amount of water in the system decreases, there is less Temperature required for evaporation of the same.

Es wurde gefunden, daß bei einigen synthetischen Kautschuken, z.B. den "1500 Series" Styrol-Butadien Kautschuken und einigen Polybutadienen geringfügig über den berechnten theoretischen Temperaturen liegende Temperaturen ausreichend sind, um ein Verdampfen des Wassers in dem System dann zu erzielen, wenn die Wassermenge sich auf weniger als 10% beläuft. Als wichtigerer Tatbestand wurde gefunden, dap die meisten synthetischen Kautschuke und natürliche Kautschuke höhere Tenperaturen als die theoretisch berechnete Temperatur erfordern.It has been found that with some synthetic rubbers, e.g. the "1500 Series" styrene-butadiene rubbers and some polybutadienes slightly Temperatures above the calculated theoretical temperatures are sufficient are to achieve evaporation of the water in the system when the amount of water is less than 10%. A more important fact was found to be dap most synthetic rubbers and natural rubbers have higher temperatures than require the theoretically calculated temperature.

Wenn z.B. ein natürlicher Kautschuk unter den Bedingungen des obigen Ausführungsbeispiels vermittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung so verarbeitet wird, daß die Temperatur unmittelbar vor der Ausprepöffnung sich auf 16600 beläuft, würde sich der Wasserdampfdruck des Wassers in dem System auf 7,2 kg/cm2belaufen, wie es in der Tabelle weiter unten gezeigt ist, und der aus der Austritteöffnung austreten de Kautschuk würde lediglich dazu neigen, sich aufzublähen oder sich tangential längsseitig auszudehnen, ohne da ein Zerreißen der Umfangsschicht des kautschukschlauches erfolgt. Ein Teil des Wassers wurde bei dem Druckabfall im Inneren des Kautschukschlauchs verdampft wodurch sich eine Temperaturverringerung des Systeme ergeben würde.For example, when a natural rubber is used under the conditions of the above Embodiment processed by means of the device according to the invention it is determined that the temperature immediately in front of the evacuation opening is 16600, the water vapor pressure of the water in the system would amount to 7.2 kg / cm2, as shown in the table below, and the one from the outlet port step out en Rubber would only tend to puff up or to expand tangentially along the longitudinal side without tearing the peripheral layer of the rubber hose. Some of the water was with the pressure drop inside the rubber hose evaporates causing a decrease in temperature of the systems would result.

Es würde sodann ein erneutes Kondensieren des Wassers eintreten, so daß. innerhalb von Sekunden der natürliche Kautschuk seine natürliche rorm annehmen würde, wobei natürlich immer noch der Hauptteil des ursprünglichen Feuchtigkeitsgehaltes im Inneren eingeschlossen vo rliegen würde.The water would then condense again, see above that. within seconds the natural rubber will take on its natural rorm would, with of course still the majority of the original moisture content would be enclosed inside.

Tabelle I Innen temperaturen und Drücke bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung. Table I Internal temperatures and pressures in one embodiment the drying device according to the invention.

Zeit in der Trocken- Temperatur gesättigter Dampf- innerer mechani-Vorrichtung, sec. °C druck in kg scher Druck kg 0 66 0,26 1,3 9,5 93 0,81 9,8 10,0 99 0,99 11,2 15,0 119 1,98 27,3 20,0 135 3,18 45,5 25,0 150 4,83 30,0 156 7,2 71,0 - ( Entfernen ) -30,1 100 1,3 1,3 Die Erfindungsgemäß für die Verarbeitung in Betracht gezogenen polymeren Produkte stellen verschiedene Kautschuke mit unterschiedlichen Zerreißfestigkeiten und unterschiedlichen Kohäsionskräften dar, und bei einigen Kautschuken ist die Anwendung größerer Drücke für das Ueberwinden dieser Kohäsionskräfte als bei anderen Kautschuken erforderlich. So wurde z.B. gefunden, dap die bestimmten "1700 Series" Styrol-Butadien Copolymere Dampfdrücke in der Größenordnung von 10,5 bis 16,8 kg/cm (182-204°C) erfordern, um die Kohäsionskraft des Kautschuks zu überwinden, so daß die Druckveränderung des Wassers in dem Kautschuk bei Austritt desselben aus der Strangpreßöffnung ausreichend ist, um so den Kautschuk auszudehnen und zu zerreißen, so daß der resultierende Wasserdampf aus dem Kautschuk austreten kanij.Time in drying temperature saturated steam internal mechani-device, sec. ° C pressure in kg shear pressure kg 0 66 0.26 1.3 9.5 93 0.81 9.8 10.0 99 0.99 11.2 15.0 119 1.98 27.3 20.0 135 3.18 45.5 25.0 150 4.83 30.0 156 7.2 71.0 - (Remove ) -30.1 100 1.3 1.3 The ones considered for processing according to the invention polymeric products represent different rubbers with different tensile strengths and different cohesive forces, and for some rubbers, the Use of higher pressures to overcome these cohesive forces than others Rubbers required. For example, it was found that the specific "1700 Series" Styrene-butadiene copolymers vapor pressures on the order of 10.5 to 16.8 kg / cm (182-204 ° C) require to overcome the cohesive force of the rubber, so that the change in pressure of the water in the rubber as it emerges from the The extrusion orifice is sufficient so as to expand and tear the rubber, so that the resulting water vapor escape from the rubber kanij.

Natürlicher Kautschuk erfordert z.B. Dampfdrücke in der Größenordnung von 17,5 - 28 kg/cm2 (204-299°C). In der Tabelle II sind Wasserdampfdrücke für verschiedene Temperaturen bei Anwenden gesättigten Wasserdampfes wiedergegeben. Natural rubber, for example, requires vapor pressures of the order of magnitude from 17.5 - 28 kg / cm2 (204-299 ° C). In Table II are water vapor pressures for various Temperatures shown when using saturated water vapor.

Als ein weiteres Beispiel ist Polyisoproen, das 16,1 % Feuchtigkeit enthält, vermittels der erfindungsgemäpen Verfahrensweise und erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Menge von 2130 kg/eh getrocknet worden. Bei Anwenden dieses synthetischen Kautschuks kommt eine Temperatur von 204-232°C zwecks Trocknen dieses Produktes in Anwendung. Another example is polyisoproene, which is 16.1% moisture contains, by means of the procedure according to the invention and according to the invention Device has been dried in an amount of 2130 kg / unit. When applying this synthetic rubber comes to a temperature of 204-232 ° C for drying this Product in use.

Die Drücke an dem Strangprenende des Trocknungsgefäßes belaufen sich unmittelbar vor der Oeffnung 79 (Fig. 6A) auf 140-280 kg/cm2. The pressures at the extrusion end of the drying vessel add up immediately in front of the opening 79 (Fig. 6A) to 140-280 kg / cm2.

Es läßt sich berechnen, dap bei einem Erhitzen dieses 16,1% Feuchtigkalt enthaltenden Kautschuke auf 2320C und anschließendes Abkühlenlassen vermittels Verdampfen auf 660C eine ausreichende Wärmemenge für das Verdampfen dieser Wassermenge vorliegt. Stroboskopische Bilder zeigen, daß eine erhebliche Menge des zusammen mit den Kautschuk abgegebenen Wassers au@ den Strangpreßöffnungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form kleiner Tröpfchen abgegeben wird. Es wird ein Luftstrom über din Strangpreßöffnung in einer Richtung weg von der Transportvorrichtung 25 (Fig. 1) geblasen, da aufgrund der Geschwindigkeit des Feuchtigkeitszustandes der Luft diese kleinen Wassertröpfchen aus dem System entfernt und schließlich durch die Luft in Form von Wasserdampf aufgenommen werden. Die in dem Polyisopren und der reetlichen die Strangpreßöffnung verlassenden Feuchtigkeit vorliegende Wärme ist ausreichend, um ein Verdampfen dieses restlichen Feuchtigkeitsgehaltes bis herunter zu 0,16% zu bewirken. It can be calculated that this 16.1% humid and cold when heated containing rubbers to 2320C and subsequent cooling by means of evaporation there is sufficient heat at 660C for this amount of water to evaporate. Stroboscopic images show that a significant amount of this is along with the rubber released water au @ the extrusion orifices of the device according to the invention is released in the form of small droplets. There is a stream of air over the extrusion orifice blown in a direction away from the transport device 25 (Fig. 1) because due the speed of the humidity of the air these small water droplets removed from the system and eventually absorbed into the air in the form of water vapor will. Those in the polyisoprene and the straight ones leaving the extrusion orifice Moisture present heat is sufficient to evaporate this remaining To effect moisture content down to 0.16%.

Tabelle II Gesättigte Wasserdampf temperatur und Druck gesättigter Wasserdampf °C Resättigter Damndruck kg 149 4,7 166 7,2 177 9,4 204 17,4 252 29, 6 In der Fig. 13 sind die Temperatur- und Druckwerte für die Trocknungsvorrichtung voll ausgezogen durch das Bezugs zeichen T1 für ein "Series 1000" Butadien-Styrol Copolymeres für eine# Durchsatzgeschwi@ digkeit von 2040 kg/h wiedergegeben Der gestrichelte Kurven zug T2 stellt einen Temperaturwert für eine Trocknungsvorrichtung gleicher (rröf3e dar, wenn Polyisopren linke praktisch den gleichen Bedingungen der Verweilzeit verarbeitet wird. Table II Saturated water vapor temperature and pressure more saturated Water vapor ° C Resaturated female pressure kg 149 4.7 166 7.2 177 9.4 204 17.4 252 29, 6 In Figure 13 are the temperature and pressure values for the drying apparatus fully drawn out by the reference symbol T1 for a "Series 1000" butadiene-styrene Copolymer reproduced for a throughput rate of 2040 kg / h dashed curves train T2 represents a temperature value for a drying device same (rröf3e if polyisoprene left practically the same conditions the residence time is processed.

Der innere menhanische Druck bei ddr Verarbeitun des Polyisoprens beläuft sich unmittelbar vor der Slrangpreßöffnu. ng auf 224 kg/cm. The inner menhanic pressure when processing the polyisoprene amounts to immediately before the Slrangpreßöffnu. ng to 224 kg / cm.

In der Fig. 13 ist der Druckwert unter den letzteren Bedingungen nicht wiedergegeben. Aus den Fig. 12 und 13 ist e@sichtlich, dae die drei verschiedenen' Polymeren drei stark unterschiedliche Temperaturwerte zwecks Erzielen getrockneter Polymerer erforderlich machten, die weniger als' 0,5%Feuchtigkeit enthalten. In allen'Fällen liegt der mechanische Druck im Inneren der Trocknungsvorrichtung über dem Dampfdruck der Flüssigkeit. Die Teujperatur wird von ddr Einlaßtemperatur von 66°C bis zu der Auslaßtemperatur innerhalb von 60 Sekunden erhöht, Zund die Temperaturen der Kautschuk-Wasser Systeme werden progressiv und schnell auf die höchsten Temperaturen erhöht und sodann sofort aus der Trocknungsvorrichtung ausgestoßen. In Fig. 13, the pressure value is under the latter conditions not reproduced. From FIGS. 12 and 13 it is evident that the three different ' Polymers have three very different temperature values in order to achieve dried Required polymers containing less than 0.5% moisture. In In all cases, the mechanical pressure inside the drying device is higher the vapor pressure of the liquid. The temperature is determined by the inlet temperature of 66 ° C increased to the outlet temperature within 60 seconds, and the temperatures The rubber-water systems are progressive and rapid to the highest temperatures increased and then immediately ejected from the drying device.

Da relativ hohe Temperaturen zum Durchführen der Erfindung erforderlich sind, muß die Zeitspanne während derer sich das Produkt bei dieser Temperatur befindet, außerordentlich kurz sein, um so eine thermische Zersetzung der zu trocknenden Polymeren zu verhindern. Because relatively high temperatures are required to carry out the invention the period of time during which the product is at this temperature must be be extremely short to allow for thermal decomposition of the polymers to be dried to prevent.

Es wurde gefunden, daß Temperaturen in der Größenordnung von 150°C, die 25 Sekunden lang beaufschlagt werden, oder Temperaturen über 104°C, die 30-60 Sekunden lang beauischlagt werden, ausreichend hoch sind, um einen Abbau der Polymeren zu vermeiden.It has been found that temperatures of the order of 150 ° C, that are applied for 25 seconds, or temperatures above 104 ° C, the 30-60 Seconds are sufficiently high to prevent degradation of the polymers to avoid.

Bei der Durchführung der Erfindung ist es wichtig, da die Polymeren temperatur auf einen derartigen Wert erhöht wird, dap der Wärmegehalt des Wasser-Polymeren Systems unmittelbar vor dem Austritt aus der Strangpreßöffnung ausreichend ist, um die Wärmemenge zu liefern, die für das Verdampfen der restlichen Fe'uchtigkeit, aus dem System erforderlich ist. Es ist weiterhin erforderlich, dap der auf das System im Inneren der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung beaufschlagte mechanische Druck ausreichend hoch ist, so dap die Flüssigkeit in der flüssigen Form gehalten wirde Dieses Verhältnis ist für das oben angegebene Ausführungsbeispiel in der Tabelle 1 wiedergegeben. Es ist weiterhin erforderlich, dap die Temperatur des Kautschuk Flüssigkeitssystems auf einen Wert über dem theoretisch berechneten Temperaturwert, erhöht wird, so daß ein ausreichender Dampfdruck vorliegt, sobald das Kautschuk-Flüssigkeitssystem aus der Strangpießöffnung austritt, um so die Kohäsionskraft des behandelten Polymeren zu überwinden. Weiterhin ist es bevorzugt, daß das Polymere nicht Temperaturen über 104°C länger als 30-60 Sekunden und nicht Temperaturen von 150-232°C länger als 30-58ekund ausgesetzt wird, Es sind stroboskopisc he Aufnahmen gemacht worden, vermit@els derer die Eigenechaft des Kautschuke und die Wassers bestimmt worden sind, sobald dieselben aus der Strangpreßöffnung der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung bei dem Verarbeiten eines Polybutadiens ustreten. Diese Bilder zeigen, daß der durch die Strangpreßöffnungen hindurchfließende Kautschuk auf das 3-4-fache des Durchmessers der Strangpreßöffnungen ## #### sofort bei der Abgabe aus diesen Oeffnungen ausgedehnt wird. Die Bilder zeigen ebenfalls Wassertröpfchen ,die auf der Kautschukmasse herausgedrückt worden sind und explodieren.In practicing the invention it is important that the polymers temperature is increased to such a value that the heat content of the water polymer System immediately before the exit from the extrusion opening is sufficient, to supply the amount of heat required for evaporation of the remaining moisture, from the system is required. It is still necessary to use the System in the interior of the drying device according to the invention acted mechanical Pressure is high enough so that the liquid is kept in liquid form This ratio is given in the table for the exemplary embodiment given above 1 reproduced. It is also necessary to dap the temperature of the rubber Fluid system to a value above the theoretically calculated temperature value, is increased so that there is sufficient vapor pressure once the rubber-liquid system exits from the strand spit opening, so as to reduce the cohesive force of the treated polymer to overcome. Furthermore, it is preferred that the polymer does not exceed temperatures 104 ° C longer than 30-60 seconds and not temperatures of 150-232 ° C longer than 30-58 seconds is exposed, Stroboscopic recordings have been made, thanks to @ els which the properties of the rubber and the water have been determined as soon as the same from the extrusion opening of the drying device according to the invention occur when processing a polybutadiene. These pictures show that the through the rubber flowing through the extrusion orifices to 3-4 times the diameter of the extrusion openings ## #### expanded immediately upon delivery from these openings will. The pictures also show water droplets squeezed out on the rubber compound and explode.

Es ergibt sich das Aussehen eines schnell siedenden oder verdampfenden Wassers aus, den Wasserkügelchen. Das erfindungsgemäße Verfahren muß so durchgeführt werden, daß der die Strangpreßöffnung verlassende Kautschuk nicht nur ausgedehnt wird, sondern im Sinne des Wortes eine Explosion in eine eehr poröse Struktur erfährt, so daß ein Teil der darin vorliegenden Flüssigkeit aus dem festen Kautschuk herausgeworfen wird. Die restliche Flüssigkeit läCt man sodann aufgrund der in der Masse vorliegenden Wärmemenge verdampfen.It gives the appearance of a rapidly boiling or vaporizing Water out, the water globules. The method according to the invention must be carried out in this way that the rubber leaving the extrusion orifice is not only expanded but in the sense of the word experiences an explosion into a very porous structure, so that some of the liquid present therein is thrown out of the solid rubber will. The remaining liquid is then drained on the basis of what is present in the mass Vaporize the amount of heat.

Weiterhin ergibt sich zusätzlich zu der Flüssigkeit@@tfernung und Trocknen der Polymeren, daß das kräftige Durchkneten derselben während des Durchtrittes durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein ho-@ogenes Vermischen weiterer Komponenten mit den Polymeren während der Verarbeitung ermöglicht oder man hierdurch die Dispersionsgrade zusätzlicher und vorher dem Polymeren zugesetzter Komponenten erhöhen kann. aufgrund des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreich@aren hohe Wärmeübertragungskoeffizienten ergibt eich eineleichte Möglichkeit die Temperatur des Produktes zu steuern. Rs wurde z.B. bo der Verarbeitung verschiedener Polymerer gefunden, daß 20<35% der Wärmemenge, die zum Erhöhen der Temperatur des Polymeren benötigt wird, sowi@ das Erhöhen der enthaltenen Flüssigkeit auf die geeigneten Temperaturen für das Verdampfen derselben, durch den Dampfmantel eingerührt werden. Es ergibt eich eomit, dap bei einem Trocknen eines synthetischen Kautschuks, z.B. ein Copolymeres aus Butadien und Styrol, bei einer gesteuerten Temperatur von 143°C, ein Thermoelement 105 in die Standmatrize 79 (Fig. 8) oder benachbart zu derselben eingeführt sein kann0 Da der Dampfmantel der Vorrichtung sich nicht in enger Wärmeübertragung mit dieser Standmatrize befindet, gibt diese die Temperatur des Polymeren an. Mittels einer St'euervorrichtung 106 die in der Fig. 8 lediglich umrissen dargestellt ist, steuert die Temperatur des Polymeren, wie sie durch das Thermoelement fe@gestellt wird, die Dampfzuführung zu dem Dampfmantel der Vorrichtung.Furthermore, in addition to the liquid @@ distance and Drying of the polymers, that the vigorous kneading of them during the passage a homogeneous mixing of further components by the device according to the invention allows with the polymers during processing or you thereby the degree of dispersion additional and previously added to the polymer components can increase. because of the high heat transfer coefficient achieved with the device according to the invention gives an easy way to control the temperature of the product. Rs For example, when processing various polymers, it was found that 20 <35% of the Amount of heat needed to raise the temperature of the polymer, as well as that Raise the contained liquid to the appropriate temperatures for vaporization the same to be stirred in through the steam jacket. It results in eomit, dap at drying a synthetic rubber such as a copolymer of butadiene and styrene, at a controlled temperature of 143 ° C, a thermocouple 105 in the standing die 79 (Fig. 8) or adjacent to it can be inserted 0 Because the steam jacket of the device is not in close heat transfer with it Standing die is located, it indicates the temperature of the polymer. By means of a Control device 106, which is only shown in outline in FIG. 8, controls the temperature of the polymer as set by the thermocouple fe @ will, the steam supply to the steam jacket of the device.

Wenn somit die Temperatur dazu neigt über einen Wert von 1430C anzusteigen, wird automatisch der Dampfdruck in dem Dampfmantel verringert. Wenn die Temperatur andererseits zueinem Abfallen unter 143°C neigt, wird der Dampfdruck erhöht.Thus, if the temperature tends to rise above a value of 1430C, the steam pressure in the steam jacket is automatically reduced. When the temperature on the other hand tends to drop below 143 ° C, the vapor pressure is increased.

Wie weiter oben angegeben, wurde gefunden, da die verschiedenen Polymeren der Anwendung verschiedener Größen und Formen der Standma.-trizen in der Abgabeöffnung 79 bedürfen, Diese Oeffnung weisen jedoch normalerweise einen Durchmesser von 12,7 bis 6,35 mm auf. In gleicher Weise ist es bevorzugt, daß die Kerndicke der Standmatrize kleiner als der Durchmesser der Oeffnungen ist. Es wurde weiterhin gefunden, daß eine optimale Kapazität pro Standmatrizenöffnung für jede beliebige Größe und Kerndicke vorliegt. Es gibt jedoch einen Kapazitätsbereich beiderseits des Optimalwertes, innerhalb dessen ein wirksamer Betrieb der Vorrichtung möglich ist. Bei einem epezifiiher Polymeren werden optimale Werte für 77 kg/h bei einer Oeffnung von 6,35 mm festgestellt. Kapazitäten, die um 25% nach oben und unten vc diesem optiealen Wert abweichen, sind jedoch ebenfalls möglich.Somit kann eine geeignete Standmatrizenöffnung für viele Polymere ausgewählt und einentsprechende Anzahl derartiger Standmatrizen für die zu erwartende Kapazität vorher bestimmt werden. Durch eine derartige Auewahl des geeigneten Durchmessers und Anzahl der Standmatrizen kai die der rocknungevorrichtung zugeführte Energie auf einem klein4tmöglichen Wert gehalten und maximale Ausnutzung der zugeführten Wär energie aus dem Dampfmantel erzielt werden.As stated above, it has been found that the different polymers the use of different sizes and shapes of the stand-up tools in the dispensing opening 79 require, but these openings normally have a diameter of 12.7 up to 6.35 mm. In the same way, it is preferred that the core thickness of the standing die is smaller than the diameter of the openings. It was further found that an optimal capacity per standing die opening for any size and core thickness is present. However, there is a capacity range on either side of the optimal value, within which efficient operation of the device is possible. With a specific Polymers are found to have optimal values for 77 kg / h with an opening of 6.35 mm. Capacities that deviate from this optimal value by 25% upwards and downwards, are also possible, which means that a suitable stand die opening for many polymers selected and a corresponding number of such standing matrices for the expected capacity can be determined beforehand. By such a choice the suitable diameter and number of the standing matrices and the drying device The energy supplied is kept to the lowest possible value and maximum utilization the supplied heat energy can be obtained from the steam jacket.

Zu den kreieförmigen Standmatrizen können andere Pormen derartiger Matrizen angewandt werden. Eine kreisförmige Oeffnung vermittelt de@ stranggepreßten Polymeren die grdpte Außenfläche pro Einheit stranggepreßten Polymeren. In einigen Fällen kann es Jedoch bevorzugt sei@ eine schlitzförmige Standmatrize anzuwenden, bei der, eine Anzahl Schlitze, z.B. mit Abmessungen von 4,75 x 25s4 oder 0,38 x 2S,4 mm oder ein einzelner Schlitz größerer Länge angewandt wird. Obgleich eine schlitzförmige Oeffnung eine geringere Oberfläche pro Einheit stranggepreßtem Kautschuk als eine kreisförmige Oeffnung ergibt, ermöglicht eine schlitzförmige Oeffnung eine kleinere Querschnitte fläche des etranggepreßten Polymeren.Other porms of this type can be used for the circular standing matrices Matrices are applied. A circular opening conveys de @ extruded Polymers has the largest external surface area per unit of extruded polymer. In some In cases, however, it may be preferable to use a slot-shaped standing die, at the, a number Slots, e.g. with dimensions of 4.75 x 25s4 or 0.38 x 2S, 4 mm or a single slot of greater length is used. Although a slot shaped opening has a smaller surface area per unit extruded Rubber gives a circular opening, enables a slot-shaped one Opening a smaller cross-sectional area of the extruded polymer.

Die erfindung ist nicht auf die spezifische Vorrichtung beschränkt, wie sie in den beigefügten Zeichnungen erläutert ist. Z.B. kann die Vorrichtung zum Entfernen der Flüssigkeiten nach den Fig. 2 und 2A einen Teil der Trocknungsvorrichtung, Fig. 6 und 6A, darstellen.The invention is not limited to the specific device as explained in the accompanying drawings. For example, the device to remove the liquids according to FIGS. 2 and 2A part of the drying device, Figures 6 and 6A illustrate.

Bei dem Trocknungsvorgang muß Jedoch die Temperatur des Polymeren konttnuierlch und schnell auf eine ausgewählte Endtemperatur unter derartigen Bedingungen gebracht werden, daß die darin enthaltene Flüssigkeit während des Verdichtens in der Trocknungseinheit in praktisch flüssiger Form gehalten wird, und dasselbe nicht aus dem Polymeren solange austritt, bis das Polymere aus der Austritteöffnung der Trocknungseinheit abgegeben wird.In the drying process, however, the temperature of the polymer continuously and quickly to a selected final temperature under such conditions be brought that the liquid contained therein during the compression in the drying unit is kept in practically liquid form, and the same is not emerges from the polymer until the polymer emerges from the outlet opening of the Drying unit is delivered.

Als weiteres Ausführungsbeispiel wird eine Aufschlämmung von SPolyäthylen-Polymeren in Hexan zunächst auf einen Vibrationssieb auf einen Gehait von etwa 60% Hexan von der Flüssigkeit befreit und sodann in den Vorratsbehälter 21, Fig. 1, der erfindungsgemäßen Vorr c : tung in einer Menge von 122 kg/h auf der Grundlage des Trockengewichtes eingefülirt. Das Polyäthylen wird auf einen Gehalt von 14/o Hexan von der Flüeeigkeit befreit. Dasselbe wird kontinuierlich in den Vorratsbehälter 24, Fig. 1, der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingeführt. Die Temperatursteuerungen der Trockenvorrichtung werden soeingestellt, daß das Polyäthylen an der Strangpreßöffnung eine Temperatur 188°C aufweist. Bei dieser Temperaturflie@t das Polyäthylen kontinuierlich aus den Strangpreßöffnungen in relativ fließfähiger Form aus und wird auf etwa die 6-iache Fläche der Strangpreßöffnungen in einen porösen, zylinderförmigen Körper ausgedehnt.As a further embodiment, a slurry of S polyethylene polymers in hexane first on a vibrating sieve to a content of about 60% hexane freed of the liquid and then in the storage container 21, Fig. 1, the invention Provision in an amount of 122 kg / h based on dry weight poured in. The polyethylene is removed from the liquid to a content of 14 / o hexane freed. The same is continuously in the storage container 24, Fig. 1, of the invention Device introduced. The dryer temperature controls are adjusted so that the polyethylene at the extrusion orifice has a temperature of 188 ° C having. At this temperature the polyethylene flows continuously out of the extrusion openings in a relatively flowable form and is about 6 times the area of the extrusion openings expanded into a porous, cylindrical body.

Der -durch das Verdampfen bedingte Kühleffekt des verdampfenden Hexans bedingt eine Temperaturverringerung des Polyäthylens, so da, dasselbe innerhalb von 3 - 5 Sekunden die relativ starre Form des Polyäthylens bei Raumtemperatur angenommen hat und keine hexanspure@ mehr enthält.The cooling effect of the evaporating hexane caused by the evaporation caused a decrease in temperature of the polyethylene, so there, the same within after 3 - 5 seconds the relatively rigid form of polyethylene is assumed at room temperature and no longer contains hexane trace @.

Die Zusammenfassende Betrachtung der neuartigen Merkmale der Erfindung zeigt, daß eine praktisch vollständige Entfernung aller Flüssi@ keitsspuren aus dem Flüssigkeit enthaltendem ; Polymeren erreicht wirc Es wurde gefunden, dap bestimmte erfindungsgemäße Vorteile dadurch erreicht werden können, dap das polymere Produkt durch, einen länglichen verschlossenen Körper zu einer Abgabestellt geführt und gleichzeitig allmählich der mechanische Druck auf das, sich vorwärtsbewegend e Brodukt erhöht wird, sowie eine progressive Temperaturzunahme des Produktes erfolgt. Abschließend la"t' man sodann das Produkt plötzlich in eine Zone höchsten Drucks benachbart zu der Abstandsöffnung in eine Zone stark verringerter Temperatur und verringerten Druckes außerhalb des geschlossenen Raums austreten. Die Temperatur im Inneren des geschlossenen Raums wird, nicht länger als 60 Sekunden bei einem Wert von höher als 100°C gehalten, und der sui das Produkt im Inneren des geschlossenen Raums ausgeübte Druck liegt immer über dem Dampfdruck der Flüssigkeit, wodurch praktisch die gesamte Flüssigkeit der flüsiiigen Phase solange gehalten wird, bis das Produkt aus diesem umschlossenen Raum abgegeben wird.The summary consideration of the novel features of the invention shows that a practically complete removal of all traces of liquid from the liquid containing; Polymers achieved wirc It was found that certain Advantages according to the invention can be achieved by using the polymeric product through, an elongated closed body led to a delivery point and at the same time gradually the mechanical pressure on the product as it moves forward is increased as the temperature of the product increases progressively. Finally The product is then suddenly fed into a zone of highest pressure adjacent to it the gap opening into a zone of greatly reduced temperature and reduced Pressure outside the closed space. The temperature inside the closed space is not longer than 60 seconds at a value higher kept than 100 ° C, and the sui exercised the product inside the closed space Pressure is always above the vapor pressure of the liquid, which makes practically the entire Liquid of the liquid phase is held until the product from this enclosed space.

Nach fernen rseitersrn neuartigen Merkmal der Erfindung wird: beU der Be wegung des Produktes zu der Abgabestelle die Temperatur im Inneren des umschlossenen Raume progressiv innerhalb eines Bereiches von 930 bis 232°C innerhalb einer Zeitspanne von 10-60 Sekunden erhöht.According to another novel feature of the invention: beU Be the movement of the product to the delivery point the temperature inside the enclosed Room progressively within a range of 930 to 232 ° C over a period of time increased by 10-60 seconds.

Innerhalb der letzten 3/5 der Länge des geschlossenen Raums wird die Temperatur von etwa 1200, auf etwa 232°C innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 35 Sekunden erhöht, Nach einer beispielsweisen Ausführungsform wird innerhalb der letzten 3/5 der Länge der Trocknungsvorrichtung die Temperatur progressiv von etwa 1200 auf 23200 in weniger als 35 Sekunden bei Anniherung des Produktes und Austreten desselben aus den Auslaßöffnungen erhöht.Within the last 3/5 of the length of the enclosed space, the Temperature from about 1200, to about 232 ° C within a period of less increased than 35 seconds, According to an exemplary embodiment the temperature will be within the last 3/5 of the length of the dryer progressively from about 1200 to 23200 in less than 35 seconds as the Product and leakage of the same from the outlet openings increased.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird die Temperatur in der letzten Hälfte des Erhitzungsbereiches progressiv von etwa 930 auf 13500 in etwa 20 Sekunden erhöht.According to a further embodiment, the temperature in the last Half of the heating range progressively from about 930 to 13500 in about 20 seconds elevated.

Nach einer weiteren Ausführungsform wir d die Temperatur in ,der letzten Hälfte der Erhitzungsspanne progressiv von etwa 135° auf 190°C in etwa 20 Sekunden erhöht.According to a further embodiment, we d the temperature in, the last Half of the heating range progressively from about 135 ° to 190 ° C in about 20 seconds elevated.

;hand der schematischen Darstellungen nach den Fig. 12 und 13 ergibt sich, daß die Geschwindigkeit der Temperaturzunahme in der ersten Hälfte der Länge der Erhitzungsspannen in den Bereich vonetwa 2 bis 400/sec. liegt.; hand of the schematic representations according to FIGS. 12 and 13 results itself that the rate of temperature increase in the first half of the length the heating spans in the range of about 2 to 400 / sec. lies.

Es ist weiterhin zu betonen, dap innerhalb der letzten Temperaturzunahme von etwa 25°C unmittelbar vor dem Ausstoßen des Produktes sich die diesbezügliche Zeitspanne in den meisten Fällen auf nicht mehr als 10 Sek, beläuft.It should also be emphasized that dap was within the last temperature increase of about 25 ° C immediately before the product is ejected, the corresponding The time span in most cases is no more than 10 seconds.

Nommalerweise durch@auft das Produkt bei üblichen Umlaufzahlen der Antriebswelle in der Trocknungsvorrichtung die gesamte Länge des um schlossenen Raums in etwa 30-60 sec. Der gewöhnlich in Anwendung kommende Druckbereich liegt natürlich stete über dem Dampfdruckbereich bei der vorherrschenden Temperatur an einer beliebigen Stelle über die Länge des eingeschlossenen Raums und kann sich auf 7 bis 280 kg/cm@ belaufen, beträgt jedoch g ewöhnlich nicht mehr als 210 kg/ cm2.Usually by @ auft the product with the usual circulation numbers of the Drive shaft in the drying device the entire length of the enclosed Space in about 30-60 sec. The pressure range usually used is of course, steady above the vapor pressure range at the prevailing temperature Any point along the length of the enclosed space and can be amount to 7 to 280 kg / cm @ but is usually not more than 210 kg / cm cm2.

Um sicherzugehen, daß das Polymere nicht bes@hädigt wird ist es bevorzugt, dag die Zeitspanne innerhalb derer das Produkt innen halb der höheren Temperaturbereiche gehalteh wird, sehr kurz ist, und sich z0B. auf nicht länger als 20 - 40 Sekunden bei Temperaturen über 104°C beläuft, und bei einigen Ausführungsformen nicht länger als 5 bis 10 Sekunden bei Temperaturen über 150°C gehalten wird. Wie z.B. die Temperaturkurve in der Fig. 12 zeigt, beläuft sich die Zeitepanne innerhalb derer das Produkt bei Temperaturen über 15000 geauf halten wird, d.h. die sogenannte Verweilzeit,/nur etwa 5 Sekunden.To ensure that the polymer is not damaged, it is preferred dag is the time span within which the product is within half of the higher temperature ranges is held, is very short, and z0B. on no longer than 20-40 seconds at temperatures above 104 ° C, and in some embodiments is not held for longer than 5 to 10 seconds at temperatures above 150 ° C. As For example, the temperature curve in Fig. 12 shows, the period is within which the product will keep at temperatures above 15,000, i.e. the so-called Dwell time, / only about 5 seconds.

Claims

Claims 1. Method sum practically complete removal all traces of liquid from a liquid-containing polymeric product, thereby characterized, dae the product by an elongated enclosed space to one Dispensing point moves and at the same time a gradually increasing mechanical pressure applied to the advancing product and a progressive increase in temperature of the product is effected, and finally the product is suddenly put into a zone significantly lower temperature and pressure escape outside of the enclosed space lets the temperature inside the closed space no longer exceed 100 ° C than 60 seconds is held and the mechanical pressure on the product inside the closed space always to a value above the vapor pressure of the Liquid amounts to practically the total amount of liquid in the liquid Phase is held until the product is released from the enclosed space.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature is inside the closed space progressively to 930 to 232 ° C for about 10 to 60 seconds long when moving the product in Richerhöht tion to the delivery point and Leaving the same ###### will be.

3. The method according to claim 1, characterized in that the temperature dap in the last 3/5 of the length of the enclosed space progressively to 1210 to 232 ° C in less than 35 seconds when moving the product towards the did delivery point and leaving it is increased.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that because in the lotaten half of the heating range the temperature of the product is progressive is increased from 93 ° to 135 * C in about 20 seconds.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the pressure in the polymeric product is always above the vapor pressure of the liquid is maintained and the temperature is increased progressively from about 1350 to 191 ° O.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the rate of temperature increase in the second half of the period to about 2 to 4 00 / sec. amounts to.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that a temperature within 2500 with respect to the temperature of the polymeric product not sustained for more than 10 seconds during stopping.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that is the temperature within the enclosed space above the boiling point of water is maintained at normal pressure for less than 60 seconds.

9, method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the pressure progressively increased to 7 to 210 kg / cm2 within about. 50 seconds a temperature increase from about 930 to 232 ° C as the product approaches the Drain point is increased.

10. The method according to claim 9, characterized in that the polymer Product with a maximum temperature of 150 ° to 232 ° C for no longer than 5 to 10 seconds long exposure.

11. The method according to claim 9, characterized in that the polymer Product at a temperature higher than 104 ° C for more than 20-40 seconds is exposed.

12. The method according to claim 9, characterized in that the polymer Product at a temperature higher than 150 ° C for no longer than 10-20 seconds is exposed.

13. The method according to claim 9, characterized in that the pressure inside the enclosed space in each longitudinal zone of the same above the evaporation pressure the liquid is maintained in such a zone that the liquid is kept in the liquid phase until the product is out of the enclosed Room is given away.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the pressure amounts to 52.5 to 280 kg / cm2 and the temperature above 135 ° C rises at the point where the polymeric product is discharged from the tray will.

15. The method according to claim 9, characterized in that the polymer Product at a temperature of 1500 to 232 0C for no longer than 20 to 30 minutes long exposure.

16. Drying device for performing the method according to a of the preceding claims, characterized in that the same is an elongated, having cylindrical drum with inlet and outlet ends at the inlet end an opening for receiving the product and a closure arrangement at the outlet end is present, which has 5 controllable outlet openings in their dimensions, in the Drum is rotatably mounted on a shaft, arrangements for rapid advancement of the product from the inlet to the outlet end and progressive pressure increase in the Inside the drum in the direction of movement of the product including one Row of screw blades on the shaft, which also reduces the temperature of the Product increased to a value higher than 135 ° C adjacent to the outlet openings is, the arrangement for the pressure increase means for the rapid rotation of the shaft has, so that by means of the screw wing a mechanical pressure of about 24.5 kg / cm2 roughly in the middle of the drum up to a final mechanical one pressure from about 52.5 kg / cm2 to 280 to be achieved adjacent to the outlet openings can.