DE2304361A1 - Drying plastics material in fluid phase - esp. for precipitated polymn. prods. in the form of flakes or particles leaving a centrifuge - Google Patents

Drying plastics material in fluid phase - esp. for precipitated polymn. prods. in the form of flakes or particles leaving a centrifuge

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Abstract

The material to be dried is forwarded to an evapn. appts. which has >=3 successive zones, sealed from the atmos. The material is passed through each zone under reduced pressure and is subjected to heating so that the fluid is driven off and the plastic material rapidly homogenised.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Aufbereiten von in fliissiaer phase gewonnenen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen und Aufbereiten von in flüssiger Phase - insbesondere durch Fällungspolymerisation - gewonnenen Kunststoffen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method and device for drying and processing in fliissiaer phase obtained plastics The invention relates to a method for drying and processing of in the liquid phase - in particular by precipitation polymerization - Recovered plastics and a device for carrying out the process.

Bei der Fällungspolymerisation wird das zu polymerisierende Monomere in ein Lösungsmittel eingebracht, in dem das Monomere, nicht aber das Polymere löslich ist. Dieser Lösung wird eine Katalysatorsuspension zugegeben, die die Reaktion einleitet. Das sich bildende Polymere fällt aus der Lösung in Form von Flocken, Pulver oder Gel aus. Nachdem die Katalysatoren durch Lösungsmittel zersetzt worden sind, wird das Polymerisat abfiltriert oder abzentrifugiert. Anschließend werden dann mit Wasserdampf die Lösungsmittelreste, die teilweise hartknäckig am Polymerisat haften, ausgetrieben. Das im Polymerisat enthaltene Wasser muß dann durch thermische Trocknung entfernt werden.In the case of precipitation polymerization, the monomer to be polymerized is introduced into a solvent in which the monomer, but not the polymer, is soluble is. A catalyst suspension is added to this solution, which initiates the reaction. The polymer that forms falls out of solution in the form of flakes, powder or Gel off. After the catalysts have been decomposed by solvents, will the polymer is filtered off or centrifuged off. Subsequently, then with steam the solvent residues, some of which adhere stubbornly to the polymer, are driven out. The water contained in the polymer must then be removed by thermal drying will.

Es ist bekannt, so gewonnene Kunststoffe in Schneckenmaschinen aufzubereiten, d. h. sie zu homogenisieren, ggfs. einzufärben und mit Zusatzstoffen zu vermischen und sie anschließend durch Lochplatten auszupressen und zu granulieren.It is known to process plastics obtained in this way in screw machines, d. H. to homogenize them, if necessary to color them and with additives to mix and then squeeze and granulate them through perforated plates.

Ferner ist eine mehrwellige Schneckenmaschine zum Verdampfen flüchtiger Bestandteile aus plastischen, elastischen oder zähflüssigen Stoffen bekannt, die aus einem trogartigen, heizbaren Gehäuse mit einem Abdampfungsschacht besteht, in welchem Gehäuse vier Schnecken angeordnet sind, von denen jeweils die beiden äußeren zu Paaren zusammengefaßt sind, die aus gleichsinnig rotierenden, ineinandergreifenden Einzelschnecken bestehen (DT-PS 1 111 154>.Furthermore, a multi-shaft screw machine for evaporation is more volatile Components made of plastic, elastic or viscous substances known that consists of a trough-like, heatable housing with an evaporation shaft, in which housing four screws are arranged, each of which is the two outer are combined into pairs, which consist of co-rotating, interlocking Single screws exist (DT-PS 1 111 154>.

Der bekannte Weg vom aus der Lösung ausgefällten Polymerisat zum für die Endverarbeitung fertigen Kunststoffgranulat ist umständlich und aufwendig. Er erfordert einen grossen apparativen Aufwand und hohe Energiekosten. Zwischen dem Trocknungsvorgang und der Aufbereitung in Schneckenmaschinen ist ferner eine Zwischenlagerung erforderlich.The known route from the polymer precipitated from the solution to the for the final processing of the finished plastic granulate is laborious and time-consuming. He requires a large amount of equipment and high energy costs. Between the The drying process and the preparation in screw machines is also an intermediate storage necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, den geschilderten Aufwand zu verringern und,unter Vermeidung einer getrennten thermischen Trocknungsstufe, ein praktisch von Lösungsmittel und von Wasser vollkommen freies und fertighomogenisiertes Produkt zu erhalten.The object of the invention is to reduce the expenditure outlined and, while avoiding a separate thermal drying step, a practical one Completely free of solvents and water and completely homogenized product to obtain.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß der in Form von flockigem oder körnigem Produkt aus der Reaktion anfallende Kunststoff in einer kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge von einem größeren, mechanisch abscheidbaren Anteil an Dispergier- oder Lösungsmittel getrennt wird und dann einer an sich bekannten mehrwelligen Verdampfer-Schneckenmaschine zugeführt wird, die mit mindestens drei aufeinanderfolgenden und gegeneinander und gegen die Atmosphäre abgedichteten Entgasungszonen versehen ist, in denen unter- jeweils stufenweise weiter erniedrigtem Druck und unter gleichzeitiger Zuführung von mechanischer und Wärmeenergie das Dispergier- oder Lösungsmittel praktisch vollständig entfernt wird, wobei gleichzeitig der Kunststoff in der Schneckenmaschine unter Knet- und Scherwirkung fertig homogenisiert wird.This object is achieved according to the invention in that the in Plastic form of flaky or granular product resulting from the reaction in a continuously operating centrifuge from a larger, mechanically separable one Part of dispersant or solvent is separated and then one known per se multi-shaft evaporator screw machine is fed with at least three successive degassing zones which are sealed off from one another and from the atmosphere is provided, in which under- each stepwise further reduced pressure and with simultaneous supply of mechanical and thermal energy, the dispersing or solvent is practically completely removed, at the same time the plastic is homogenized in the screw machine with kneading and shearing action.

Soll der Kunststoff eingefärbt oder mit irgendwelchen Zusatzstoffen versehen werden, so kann dies gleichzeitig nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durchgeführt werden, indem dem aufzubereitenden Kunststoff eine Farbkonzentratmischung und/oder sonstige Zusatzstoffe mittels einer in die Einfüllöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine eindosierenden Bandwaage zugegeben und durch die Dispergierwirkung der Schnecken gleichmäßig im Kunststoff verteilt und in diesen eingearbeitet werden.Should the plastic be colored or with any additives are provided, this can be done at the same time according to a further embodiment of the invention be carried out by adding a color concentrate mixture to the plastic to be processed and / or other additives by means of an in the filling opening of the evaporator screw machine metering belt weigher added and by the dispersing effect of the screws evenly distributed in the plastic and incorporated into it.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims described.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß, neben der Einsparung des sehr teuren thermischen Trockners und des nach ihm zum Kühlen des Polymerisats erforderlichen Kühlers, sowie der Silos für die Zwischenlagerung, auch der erforderliche Platzbedarf für die gesammte Anlage ganz erheblich vermindert wird. Dadurch daß die Kunststoffmasse schon homogenisiert wird, während sie noch zu verdampfende Flüssigkeitsanteile enthält, kann sie erheblich stärker mechanisch beansprucht werden, ohne daß dies zu einer unzulässigen Temperaturerhöhung und damit zur thermischen Schädigung des Kunststoffes führt. Der Kunststoff kann sehr vollkommen homogenisiert werden bei viel niedrigeren Temperaturen als es bisher möglich wart.The advantages of the invention are in particular that, in addition to Saving of the very expensive thermal dryer and that after it for cooling the Polymerisats required cooler, as well as the silos for intermediate storage, too the space required for the entire system is considerably reduced will. Because the plastic compound is already homogenized while it is still Contains portions of liquid to be evaporated, it can be much stronger mechanically are claimed without this leading to an inadmissible temperature increase and thus leads to thermal damage to the plastic. The plastic can be very perfect be homogenized at much lower temperatures than was previously possible.

Das Verfahren wird anhand zweier erfindungsgemäßer Vorrichtungen, mit denen es sich vorteilhaft durchführen läßt und die in der Zeichnung dargestellt sind, im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Trocknen und Aufbereiten von Kunststoffen, Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Trocknen und Aufbereiten von Kunststoffen im Längsschnitt, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 gemäß Linie III-III und Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem Querschnitt gemäß Linie IV-IV durch die Vorrichtung nach Fig. 2.The method is based on two devices according to the invention, with which it can be carried out advantageously and shown in the drawing are explained in more detail below. 1 shows a longitudinal section through a Apparatus for drying and processing plastics, FIG. 2 shows another embodiment a device for drying and processing plastics in longitudinal section, 3 shows a cross section through the device of FIG. 1 along line III-III and Fig. 4 through a further exemplary embodiment in a cross section along line IV-IV the device according to FIG. 2.

Aus einem hier nicht dargestellten Reaktionsgefäß gelangt das in Lösungsmittel suspendierte Polymerisat (Pfeil A in Fig. 1) über eine Leitung 1 in eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge 2. In der Zentrifuge wird das Polymerisat vom größten Teil des Dispergier- oder Lösungsmittels getrennt und gelangt (Pfeil B) über eine Schneckenfördereinrichtung 3 in die Einfüllöffnung 4 einer Verdampfer-Schneckenmaschine 5. Ein Pfeil C deutet dies an. Über eine Leitung 6 wird das in der Zentrifuge 2 vom Polymerisat abgetrennte Dispergiermittel abgeführt (Pfeil D) und über eine nicht dargestellte Reinigungsanlage wieder dem Polymerisationsprozess zugeführt.From a reaction vessel, not shown here, the solvent enters suspended polymer (arrow A in Fig. 1) via a line 1 in a continuous working centrifuge 2. In the centrifuge, the polymer is from the largest part of the dispersing agent or solvent and arrives (arrow B) via a screw conveyor 3 into the filling opening 4 of an evaporator screw machine 5. An arrow C indicates this on. The polymer separated off in the centrifuge 2 is via a line 6 Dispersant discharged (arrow D) and via a cleaning system, not shown fed back into the polymerization process.

Die Verdampfer-Schneckenmaschine besteht aus einem aus Teilstücken 7a bis 7f zusammengesetzten Gehäuse, in dem zwei Schneckenpaare 8, 8a und 9, 9a (siehe auch Fig. 3 und Fig. 4) angeordnet sind. Die beiden Schnecken je eines Schneckenpaares haben die gleiche Steigung und Drehrichtung.The evaporator screw machine consists of one piece 7a to 7f composite housing in which two pairs of screws 8, 8a and 9, 9a (see also Fig. 3 and Fig. 4) are arranged. The two snails each of a pair of snails have the same pitch and direction of rotation.

Sie sind ineinandergreifend und streifen die Gehäusewandung und sich gegenseitig ab. Der Drehsinn der Schnecken geht aus den Pfeilen F in Fig. 3 hervor. Das Schneckenpaar 9, 9a dreht in entgegengesetztem Sinn zum Schneckenpaar 8, 8a.They are interlocking and brush the housing wall and yourself from each other. The direction of rotation of the screws can be seen from the arrows F in FIG. 3. The pair of screws 9, 9a rotates in the opposite direction to the pair of screws 8, 8a.

Drei in Förderrichtung aufeinanderfolgende Entspannungskammern 11, 12 und 13 bilden zusammen mit dem Gehäuse der Schneckenmaschine und mit den Schneckenwellen drei voneinander unabhängige Entgasungszonen. Der von den Schnecken durch das Gehäuse geförderte zähflüssige Kunststoff wird vor und nach jeder Entspannungskammer durch die Schnecken unterbrechende Elemente aufgestaut. Im dargestellten Beispiel sind dies vor der ersten und der zweiten Entspannungskammer Blöcke von gegeneinander versetzten Knetscheiben 14 und 15, die sich gegenseitig und das Gehäuse dichtend abstreifen. Zwischen den Entspannungskammern 12 und 13 bewirkt ein Schneckenelement gegenläufiger Steigung 16 den Materialaufstau,während nach der letzten Entspannungskammer 13 der Kunststoffstrom durch Schneckenelemente 17, die in gleicher Richtung wie die normalen Schneckenelemente 18 fördern, aber eine geringere Steigung als diese haben, aufgestaut. Der Stau kann noch durch eine am Austragsende der Verdampfer-Schneckenmaschine vorgesehene Lochplatte 19 erhöht werden.Three expansion chambers 11 following one another in the conveying direction, 12 and 13 form together with the housing of the screw machine and with the screw shafts three independent degassing zones. The one from the snails through the shell Pumped viscous plastic is passed through before and after each expansion chamber the screw interrupting elements accumulated. In the example shown are this before the first and the second expansion chamber blocks from each other offset kneading disks 14 and 15, which seal each other and the housing strip off. A screw element acts between the expansion chambers 12 and 13 opposite slope 16 the accumulation of material, while after the last expansion chamber 13 the flow of plastic through screw elements 17, which are in the same direction as the normal screw elements 18 promote, but a smaller pitch than this have pent up. The jam can still be caused by one at the discharge end of the evaporator screw machine provided perforated plate 19 are increased.

Jede der solchermaßen gegeneinander und gegen die Einlaß-und Auslaßöffnung abgedichteten Entspannungskammern ist über eine Leitung 20 mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden (siehe Pfeil J in Fig. 3). Entsprechend den immer geringer werdenden und immer schwieriger zu entfernenden Dispergiermittelmengen wird das Vakuum von einer zur nächsten Entspannungskammer weiter abgesenkt. Das heißt, der niedrigste Druck herrscht in der Entspannungskammer 13.Each of these against each other and against the inlet and outlet openings sealed expansion chambers is via a line 20 with a not shown Vacuum pump connected (see arrow J in Fig. 3). According to the ever lower increasing and more difficult to remove amounts of dispersant Vacuum from one further lowered to the next relaxation chamber. That is to say, the lowest pressure prevails in the expansion chamber 13.

Im Bereich der Entspannungskammern sind die Gehäuseteilstücke 7b, 7d und 7e nach oben offen (siehe Fig. 3), während sie in den restlichen Bereichen die Schneckenwellen rundherum eng umschließen (siehe Fig. 4). Die Entspannungskammern sind mit den zugehörigen Gehäuseteilstücken druckdicht verbunden. In jedem Gehäuseteilstück vorgesehene Kanäle 21 dienen dem Durchtritt eines flüssigen oder dampfförmigen Temperiermediums.In the area of the expansion chambers, the housing sections 7b, 7d and 7e open at the top (see FIG. 3), while they are in the remaining areas enclose the worm shafts tightly all around (see Fig. 4). The relaxation chambers are connected to the associated housing sections in a pressure-tight manner. In every housing section provided channels 21 serve for the passage of a liquid or vaporous temperature control medium.

Eine lediglich in Fig. 1 schematisch dargestellte Granuliereinrichtung 22 zerschneidet die aus der Lochplatte 19 austretenden Kunststoffstränge in Granulatkörner.A granulating device only shown schematically in FIG. 1 22 cuts the plastic strands emerging from the perforated plate 19 into granules.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der Vorrichtung nach Fig. 1. Die Bezugszeichen haben deshalb auch dieselbe Bedeutung. Zusätzlich weist die Vorrichtung eine Bandwaage 25 auf, die in einen Trichter 26 eingegebene Farb- oder sonstige Zusatzstoffe in die Einfüllöffnung 4 der Verdampfer-Schneckenmaschine 5 eindosiert (Pfeil G).The device shown in Fig. 2 corresponds essentially of the device according to FIG. 1. The reference symbols therefore also have the same meaning. In addition, the device has a belt scale 25 which is inserted into a funnel 26 entered color or other additives into the filling opening 4 of the evaporator screw machine 5 metered in (arrow G).

Die hier eingegebenen Zusatzstoffe werden über die ganze Länge der Schneckenmaschine mit dem Kunststoff vermischt und gründlich in ihn eingearbeitet. Die gesamte Dispergierwirkung der Schneckenmaschine wird ausgenutzt. Dies kommt vor allem für schwierig einzumischende Zusatzstoffe in Frage, beispielsweise für in geringen Mengen einzumischende anorganische Farbstoffe.The additives entered here are applied over the entire length the Screw machine mixed with the plastic and thoroughly incorporated into it. The entire dispersing effect of the screw machine is used. This is coming especially for additives that are difficult to mix in, for example for Inorganic dyes to be mixed in in small quantities.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Längsachse durch die Schneckenmaschine 5 im Bereich der zweiten Entspannungskammer 12.Fig. 3 shows a section perpendicular to the longitudinal axis through the screw machine 5 in the area of the second expansion chamber 12.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine andere Möglichkeit der Zugabe von Zusatzstoffen. Eine nach der Entspannungskammer 13 an das Gehäuseteilstück 7e angeschlossene Zusatzschneckeneinrichtung fördert die in ihre Einfüllöffnung 29 eingegebenen Farb- oder Zusatzstoffe (Pfeil H) durch eine öffnung 30 in das Innere der Verdampfer-Schneckenmaschine. Die bis zum Austragsende verbleibende Schneckenlänge genügt bei leicht einzumischenden Zusatzstoffen für eine gute Dispergierung im Kunststoff.The embodiment shown in Fig. 4 shows another possibility the addition of additives. One after the expansion chamber 13 to the housing section 7e connected additional screw device conveys the into its filling opening 29 entered dyes or additives (arrow H) through an opening 30 into the interior the evaporator screw machine. The length of the screw remaining until the end of the discharge sufficient for easy-to-mix additives for good dispersion in the plastic.

Dieses Verfahren kommt insbesondere für gegen mechanische und thermische Einwirkung empfindliche Stoffe in Frage.This method comes in particular for against mechanical and thermal Exposure to sensitive substances in question.

Beispiel Eine Dispersion von isotaktischem Polypropylen in Heptan, mit einem Lösunssmittelanteil von 85 bis 96 %, wird in die Zentrifuge 2 gegeben. Aus der Zentrifuge gelangt Polypropylen mit 20 bis 40 % Lösungsmittel und mit einer Temperatur von etwa 200 C über die Schneckenfördereinrichtung 3 in die Einfüllöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine. Das Gehäuse der Schneckenmaschine wird durch Dampf- oder ölheizung auf einer Temperatur von 200 bis 2500 C gehalten.Example A dispersion of isotactic polypropylene in heptane, with a solvent content of 85 to 96%, is placed in the centrifuge 2. Polypropylene comes out of the centrifuge with 20 to 40% solvent and with a temperature from about 200 C via the screw conveyor 3 into the filling opening of the evaporator screw machine. The casing of the screw machine is kept at a temperature of 200 to 2500 C by steam or oil heating.

Das zu verarbeitende Gemisch kann aufgrund der Einleitung mechanischer Energie durch die Schnecken noch etwas stärker erwärmt werden. Je nach Ausgangsstoff und geforderter Endqualität schwankt die Arbeitstemperatur von etwa 170 bis etwa 2700 C.The mixture to be processed can be due to the introduction of mechanical Energy can be warmed up a little more by the snails. Depending on the raw material and the required final quality, the working temperature varies from about 170 to about 2700 C.

In der ersten Entspannungskammer 11 herrscht ein gegenüber dem Druck im Material verringerter Druck von etwa 760 Torr.In the first expansion chamber 11 there is an opposite pressure reduced pressure in the material of about 760 torr.

Nach Austritt aus dieser Stufe enthält die Mischung noch einen Anteil von 4 bis 8 % Lösungsmittel. In der zweiten Entspannungskammer 12 wird ein Unterdruck von etwa 200 Torr aufrechterhalten. Am Austritt aus dieser Zone enthält die Mischung noch einen Lösungsmittelanteil von 1 bis 2 %. In der letzten Entspannungskammer 13 herrscht ein Unterdruck von etwa 20 Torr und nach Verlassen dieser Verdampfungszone liegt der Lösungsmittelanteil im Polymerisat bei etwa 0,5 t. Beim Austritt der warmen und unter Druck ausgepreßten Kunststoff stränge aus der Lochplatte 19 tritt noch eine zusätzliche geringe Verdampfung von Lösungsmittel ein so daß der Endgehalt sicher unter 0,5 % Lösungsmittel, bezogen auf die Gesamtmenge, liegt.After leaving this stage, the mixture still contains a portion from 4 to 8% solvent. A negative pressure is created in the second expansion chamber 12 of about 200 torr. At the exit from this zone the mixture contains nor a solvent content of 1 to 2%. In the last relaxation chamber 13 there is a negative pressure of about 20 Torr and after leaving this evaporation zone the proportion of solvent in the polymer is around 0.5 t. When the warm and strands of plastic extruded under pressure from the perforated plate 19 still occurs an additional slight evaporation of solvent a so that the final content is safely below 0.5% solvent, based on the total amount.

Weitere Beispiele Als weitere Beispiele für nach diesem Verfahren zu trocknende und aufbereitende Kunststoffe seien folgende genannt: Niederdruck-Polyäthylen, nach Ziegler hergestellt, Lösungsmittel: Dieselöl Polypropylen, Lösungsmittel: Dieselöl Styrol, Lösungsmittel: Methanol Vinyl- und Acrylester, Lösungsmittel: Paraffine Die Verfahrensdaten liegen etwa in den beim ersten Beispiel angegebenen BereIchen. Die jeweils optimalen Werte können durch einfache Versuche ermittelt werden.Further examples As further examples of following this procedure The following plastics to be dried and processed are mentioned: low-pressure polyethylene, manufactured according to Ziegler, solvent: diesel oil polypropylene, solvent: diesel oil Styrene, solvents: methanol, vinyl and acrylic esters, solvents: paraffins The process data are roughly in the ranges given in the first example. The optimal values in each case can be determined through simple experiments.

Bei sehr schwierig zu entfernenden Lösungsmittelresten kann es erforderlich werden, noch in einer oder maximal zwei weiteren Zonen zu entgasen, ohne aber den prinzipiellen Gang des Verfahrens oder der Vorrichtung zu ändern.It may be necessary in the case of solvent residues that are very difficult to remove be degassed in one or a maximum of two further zones, but without the to change the basic course of the process or the device.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum Trocknen und Aufbereiten von durch Suspensionspolymerisation gewonnenen Kunststoffen eingesetzt werden. Als Beispiele seien Polystyrol und Polyvinylchlorid genannt. Als Dispergiermittel dient hier Wasser, das nach der Polymerisation von dem Produkt abgetrennt werden muß.The method according to the invention can also be used for drying and processing of plastics obtained by suspension polymerization are used. as Examples are polystyrene and polyvinyl chloride. Serves as a dispersant here water, which has to be separated from the product after the polymerization.

Ferner kann das Verfahren zum Trocknen und Aufbereiten von durch Emulsionspolymerisation gewonnenen Kunststoffen eingesetzt werden, bei denen Emulgatoren und Ratalysatoren durch Wasser ausgewaschen oder durch Wasserdampf ausgetrieben werden. Dieses Wasser muß dann ebenfalls vom Produkt möglichst vollständig entfernt werden. Als Beispiele seien hier nur Polymerisate von Methacryl- und Vinylätherverbindungen genannt.Furthermore, the method for drying and processing by emulsion polymerization obtained plastics are used in which emulsifiers and catalysts washed out by water or expelled by steam. This water must then also be removed from the product as completely as possible. As examples only polymers of methacrylic and vinyl ether compounds are mentioned here.

-Patentansprüche--Patent claims-

Claims (9)

Patentansprüche /'3 Verfahren zum Trocknen und Aufbereiten von in flüssiw/ ger Phase - insbesondere durch Fällungspolymerisation -gewonnenen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der in Form von flockigem oder körnigem Produkt aus der Reaktion anfallende Kunststoff in einer Zentrifuge von einem größeren, mechanisch abscheidbaren Anteil an Dispergier- oder Lösungsmittel getrennt wird und dann einer an sich bekannten mehrwelligen Verdampfer -Schnekkenmaschine zugeführt wird, die mit mindestens drei aufeinanderfolgenden und gegeneinander und gegen die Atmosphäre abgedichteten Entgasungszonen versehen ist, in denen unter jeweils stufenweise weiter erniedrigtem Druck und unter gleichzeitiger Zuführung von mechanischer und Wärmeenergie das Dispergier- oder Lösungsmittel praktisch vollständig entferntwird, wobei gleichzeitig der Kunststoff in der Schneckenmaschine unter Knet- und Scherwirkung fertig homogenisiert wird. Claims / '3 method for drying and processing in liquid phase - especially plastics obtained by precipitation polymerization, characterized in that the in the form of flaky or granular product the plastic produced by the reaction in a centrifuge from a larger, mechanical one separable fraction of dispersant or solvent is separated and then one per se known multi-shaft evaporator screw machine is supplied, the with at least three consecutive and against each other and against the atmosphere sealed degassing zones are provided, in which under each step further reduced pressure and with simultaneous supply of mechanical and thermal energy the dispersant or solvent is practically completely removed, at the same time the plastic is completely homogenized in the screw machine with kneading and shearing action will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem aufzubnreitenden Kunststoff eine Farbonzentratmischung und/oder sonstige Zusatzstoffe mittels einer in die Einfüllöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine eindosierenden Bandwaage zugegeben und durch die Dispergierwirkung der Schnecken gleichmäßig im Kunststoff verteilt und in diesen eingearbeitet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the to be spread Plastic a color concentrate mixture and / or other additives by means of a in dosing the filling opening of the evaporator screw machine Belt weigher is added and the screws are dispersing evenly in the Plastic distributed and incorporated into these. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem aufzubereitenden Kunststoff eine Farbkonzentratmischung und/oder sonstige Zusatzstoffe mittels einer an die Verdampfer-Schneckenmaschine nach der letzten Entgasungszone angeschlossenen Zusatzschneckeneinrichtung zugegeben und in der letzten Schnecken zone gleichmäßig im Kunststoff verteilt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the to be processed Plastic a color concentrate mixture and / or other additives by means of a connected to the evaporator screw machine after the last degassing zone Additional screw device added and evenly in the last screw zone be distributed in the plastic. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der behandelte Kunststoff nach der Trocknung und Aufbereitung durch eine an die Auslaßöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine angeschlossene Lochplatte ausgepreßt und die austretenden Kunststoffstränge mittels einer mit der Lochplatte zusammenwirkenden Granuliereinrichtung zerschnitten werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the treated plastic after drying and processing by an the outlet opening of the evaporator screw machine connected perforated plate pressed out and the emerging plastic strands by means of a cooperating with the perforated plate Granulating device are cut up. 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine der mechanischen Vorabscheidung von Lösungs- bzw. Dispergiexmittel dienenden und über eine Förderschnecke (3) mit der Ein.ülldffnung (4) einer an sich bekannten mehrwelligen Verdampfer-Schneckenmaschine (5) verbundenen, kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge (2), durch Ausbildung von drei aufeinanderfolgenden Entgasungszonen mittels an die Verdampfer-Schneckenmaschine druckdicht angeflanschter und mit Vakuumpumpen verbundener Entspannungskammern (11, 12 und 13) und durch Abdichtung der Entgasungszonen gegeneinander und gegen die Einfüll- und Auslaßöffnung der Schneckenmaschine mittels auf den Schneckenwellen (8, 8a, 9, 9a) bzw. am Gehäuse vorgesehener Aufstauelemente (14, 15, 16, 17).5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, characterized by one of the mechanical pre-separation of solution or dispersant and via a screw conveyor (3) with the filling opening (4) a multi-wave known per se Evaporator screw machine (5) connected, continuously operating centrifuge (2), through the formation of three successive degassing zones by means of the evaporator screw machine Pressure-tight flanged expansion chambers connected to vacuum pumps (11, 12 and 13) and by sealing the degassing zones against each other and against the Filling and discharge opening of the screw machine by means of on the screw shafts (8, 8a, 9, 9a) or damming elements (14, 15, 16, 17) provided on the housing. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufstauelemente vor jeder der drei Entspannungskammern (11, 12 und 13) auf den Schneckenwellen angeordnete und sich gegenseitig sowie das Gehäuse abstreifende Knetscheibenblöcke (14, 15 und 16) und als Aufstauelemente nach der dritten Entspannungskammer (13) Schneckenabschnitte (17) geringerersteigung als die der sonstigen Schneckenabschnitte vorgesehen sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that as damming elements in front of each of the three expansion chambers (11, 12 and 13) arranged on the screw shafts and kneading disk blocks (14, 15 and 16) and as damming elements after the third expansion chamber (13) screw sections (17) lower slope than that of the other screw sections are provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine mit der Einfüllöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine verbundene und in diese hinein fördernde Bandwaage (25).7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized by a with connected to the filling opening of the evaporator screw machine and into it conveying belt scale (25). 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine an eine nach der dritten Entspannungskammer (13) im Gehäuse 7e) der Verdampfer-Schneckenmaschine vorgesehenen öffnung (30) angeschlossene und in diese hinein fördernde Zusatzschneckeneinrichtung (28).8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized by one to one after the third expansion chamber (13) in the housing 7e) of the evaporator screw machine provided opening (30) connected and conveying into this additional screw device (28). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch eine an der Auslaßöffnung der Verdampfer-Schneckenmaschine (5) vorgesehenen Lochplatte (19) und eine die aus dieser Lochplatte austretenden Kunststoffstränge zerschneidenden Granuliereinrichtung (22).9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized by a perforated plate provided at the outlet opening of the evaporator screw machine (5) (19) and one cutting the plastic strands emerging from this perforated plate Granulating device (22). LeerseiteBlank page
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