DE1452920C

DE1452920C - Method and device for stabilizing a snap action thermal link

Info

Publication number: DE1452920C
Authority: DE
Inventors: Charles Downing Attleboro Mass. Flanagan (V.St.A.)
Original assignee: Texas Instruments Inc
Current assignee: Texas Instruments Inc

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stabilisieren eines mit Schnappwirkung arbeitenden Thermogliedes, beispielsweise einer Bimetallscheibe, wobei auf ein im wesentlichen ebenes, an seinem Umfangsrand festgehaltenes Blechteil ein Druck in einer ersten Richtung und anschließend in einer hierzu entgegengesetzten zweiten Richtung ausgeübt und das Blechteil unter Bildung einer Auswölbung verformt wird.The invention relates to a method and an apparatus to stabilize a thermal link that works with a snap action, for example a bimetal disc, wherein a substantially flat sheet metal part held at its peripheral edge Pressure is applied in a first direction and then in a second direction opposite thereto and the sheet metal part is deformed to form a bulge.

Es ist ein Verfahren zum Verformen eines Blechteiles bekannt, wobei dieses mit Hilfe eines durch einen Stößel betätigten Stempels und einer Matrize zunächst in einer Richtung verformt wird. Danach wird der Stempel zurückgezogen, das verformte Blechteil aus der Matrize herausgenommen, umgedreht und wieder in die Matrize hineingelegt, worauf es in entgegengesetzter Richtung verformt wird.There is a method for deforming a sheet metal part is known, this using a through a ram actuated punch and a die is initially deformed in one direction. After that If the punch is withdrawn, the deformed sheet metal part is removed from the die, it is turned over and put back into the die, whereupon it is deformed in the opposite direction.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß der Formling nach jedem Verformungsvorgang aus seiner Einspannung herausgenommen, umgedreht und neu eingespannt werden muß, wobei er sich verziehen kann, was für die Herstellung eines Thermogliedes mit vorgegebenen Stabilisierungslagen nachteilig ist.This method has the disadvantage that the molding after each deformation process from its The clamp must be removed, turned over and clamped again, causing it to warp can, which is disadvantageous for the production of a thermal link with predetermined stabilization layers.

Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung ferner, daß die Gesenke der gewünschten Form des Blechteiles genau angepaßt sein müssen und daß für Werkstücke unterschiedlicher Größe verschiedene Gesenke erforderlich sind. Die Verformung des Werkstückes ist außerdem unwirtschaftlich und teuer, da nach jedem einzelnen Verformungsvorgang die Presse ausgefahren und das Werkstück umgedreht werden muß.Another disadvantage of the known device is that the dies of the desired shape of the Sheet metal part must be adapted exactly and that different for workpieces of different sizes Dies are required. The deformation of the workpiece is also uneconomical and expensive, since the press is used after each individual deformation process extended and the workpiece must be turned over.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die unter Vermeidung der vorstehend aufgeführten Nachteile die Möglichkeit bieten, ein Thermoglied aufeinanderfolgend in zueinander entgegengesetzten Richtungen ohne die Gefahr eines Verziehens rasch und einfach zu verformen und zu stabilisieren.The invention is now based on the object of specifying a method and a device that are shown under Avoiding the disadvantages listed above offer the possibility of a thermal link successively in opposite directions quickly and easily without the risk of warping to deform and stabilize.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Blechteil während der Verformung in der ersten und in der zweiten Richtung an seinem Umfangsrand unverändert weiter festzuhalten und wechselnd in den beiden Richtungen bis zur Stabilisierung wiederholt zu verformen. Durch das unveränderte Festhalten des Umfangsrandes führen die wiederholten Verformungen zu dem gewünschten Erfolg. Es wird somit nur für die Vereinigung der Merkmale nach dem Hauptanspruch Schutz begehrt. Ein wiederholtes Verformen ist an sich beim Richten von Werkstücken bekannt.To solve this problem, the invention proposes that the sheet metal part during the deformation to continue to hold unchanged at its peripheral edge in the first and in the second direction and repeatedly deforming alternately in both directions until stabilization. By the unchanged Holding the peripheral edge, the repeated deformations lead to the desired success. Protection is therefore only sought for the combination of features according to the main claim. A repeated deformation is known per se when straightening workpieces.

Die Erfindung eignet sich insbesondere für mit Schnappwirkung arbeitende Bimetallscheiben verschiedener Größe und regelmäßiger und unregelmäßiger Formen, sie ist jedoch auch zur Herstellung anderer plattenartiger Blechteile anwendbar, die eine gewünschte Verformung und eine vorgegebene Schnappwirkung haben sollen.The invention is particularly suitable for bimetallic disks of various types that work with a snap action Size and regular and irregular shapes, however, it is also used to manufacture others plate-like sheet metal parts applicable, which have a desired deformation and a predetermined Should have a snap action.

Die bisher zur Stabilisierung von Bimetallscheiben erforderliche thermische Alterung fällt bei Anwendung der Erfindung nunmehr weg. Es ist ferner möglich, die verformten und stabilisierten Thermoglieder nach der Stabilisierung zu prüfen, ohne sie aus der Vorrichtung herausnehmen zu müssen.The thermal aging previously required to stabilize bimetal disks does not occur during use the invention now gone. It is also possible to use the deformed and stabilized thermal links after stabilization without having to remove it from the device.

Zwei beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtTwo exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt, die zur Bearbeitung nicht perforierter Scheiben dient,F i g. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention in section, which is used for machining serves for non-perforated panes,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt eines Steuerventils zur Steuerung der Vorrichtung nach F i g. 1,F i g. 3 shows a section of a control valve for controlling the device according to FIG. 1,

F i g. 4 die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die zur Bearbeitung perforierter und nicht perforierter Scheiben geeignet ist,F i g. Fig. 4 is a front view of a second embodiment of the invention suitable for processing perforated and non-perforated panes is suitable,

F i g. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 4 von links,F i g. 5 is a side view of the device according to FIG. 4 from the left,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene, vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung nach F i g. 5,FIG. 6 is a partially sectioned, enlarged partial view of the device according to FIG. 5,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 6FIG. 7 shows a section along the line 7-7 in FIG. 6

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet hydraulisch. Sie hat ein Traggestell 1 für zwei Halter 3, 5 zum Einspannen eines schmalen Randes eines zu stabilisierenden Blechteiles einer flachen bimetallischen Scheibe 7. Die Halter 3 und 5 bilden zusammen eine Kammer, die durch die Scheibe 7 in zwei Teilkammern 9 und 11 unterteilt ist. Die Stirnfläche des Halters 3 ist mit einer kreisringförmigen Aussparung versehen, in welcher ein O-Ring 13 zur Abdichtung angeordnet ist. Der Halter 3 hat Löcher 15 für die Aufnahme von Führungsstiften 17, die von der Stirnfläche des Halters 5 ausgehen. Der Innenrand der Halter 3 und 5 ist mit einer schmalen Ausnehmung 19 versehen, so daß eine Halterung für den Rand der Scheibe 7 entsteht Gegebenenfalls kann auch nur eine Ausnehmung 19 im unteren Halter 3 vorgesehen sein. Während der Bearbeitung wird die Scheibe 7 in der Ausnehmung 19 aufgenommen. Die Halter 3 und 5 sind mit Abschrägungen 2 und 4 versehen, damit sich die Scheibe biegen kann.The device shown in FIGS. 1 to 3 operates hydraulically. It has a support frame 1 for two Holder 3, 5 for clamping a narrow edge of a sheet metal part to be stabilized of a flat bimetallic Disk 7. The holders 3 and 5 together form a chamber which is penetrated by the disk 7 in two sub-chambers 9 and 11 is divided. The end face of the holder 3 has an annular shape Provided recess in which an O-ring 13 is arranged for sealing. The holder 3 has holes 15 for receiving guide pins 17 which extend from the end face of the holder 5. The inside edge the holder 3 and 5 is provided with a narrow recess 19 so that a holder for the The edge of the disk 7 is created. If necessary, only one recess 19 can be made in the lower holder 3 be provided. During the machining, the disk 7 is received in the recess 19. the Holders 3 and 5 are provided with bevels 2 and 4 so that the disc can bend.

Der Halter 5 ist mit einer Gabel 21 versehen, die mit einer Kolbenstange 23 verbunden ist, die mit Hilfe eines in einem Zylinder 27 bewegbaren Kolbens 25 auf und ab bewegbar ist, so daß der Halter 5 nach oben ausgefahren werden kann. Zur Betätigung des Kolbens 25 sind Steuermittel 29 vorgesehen.The holder 5 is provided with a fork 21 which is connected to a piston rod 23 with Can be moved up and down with the aid of a piston 25 which is movable in a cylinder 27, so that the holder 5 can be extended upwards. Control means 29 are provided for actuating the piston 25.

In die Halter 3 und 5 sind verstellbare Anschläge 31, 33 eingeschraubt, die sich in die Kammern 9 und 11 erstrecken. Sie haben flache Stirnflächen, die jedoch auch gekrümmt sein können. Die Anschläge 31, 33 sind mit Hilfe von O-Ringen 39, 41 gegen Leckverluste aus den Kammern 9 und 11 abgedichtet. In the holder 3 and 5 adjustable stops 31, 33 are screwed into the chambers 9 and 11 extend. They have flat end faces, but they can also be curved. The attacks 31, 33 are sealed against leakage from the chambers 9 and 11 with the aid of O-rings 39, 41.

Mit Hilfe von Knöpfen 35, 37 körinen die Anschläge gedreht und damit eingestellt werden.With the help of buttons 35, 37 körinen the stops can be rotated and thus adjusted.

Die Kammern 9 und 11 haben Durchlässe 43, 45, die an Rohre 47, 49 angeschlossen sind, wobei das Rohr 47 ein flexibles Teilstück 51 hat, um die senkrechte Bewegung des Halters 5 zu ermöglichen. Die Rohre 47 und 49 führen^{1 v} zu einem Steuerventil 53 (F i g. 3), das Einlasse 55, 57, eine Verzweigung 59 und eine Zufuhrleitung 61 aufweist, in der ein Reduzierventil 63 liegt. Die Leitung 61 ist an eine hydraulische Pumpe 65 angeschlossen, die eine Saugleitung 67 hat, die zu einem Sammelbehälter 69 führt. Die Pumpe 65 hat einen Rücklauf 68, in dem ein VentilThe chambers 9 and 11 have passages 43, 45 which are connected to pipes 47, 49, the pipe 47 having a flexible section 51 to enable the holder 5 to move vertically. The pipes 47 and 49 lead ^{1 v} to a control valve 53 (FIG. 3) which has inlets 55, 57, a branch 59 and a supply line 61 in which a reducing valve 63 is located. The line 61 is connected to a hydraulic pump 65 which has a suction line 67 which leads to a collecting container 69. The pump 65 has a return 68 in which a valve

70 sitzt, um am Pumpenauslaß einen konstanten Rückdruck aufrechtzuerhalten. Eine Rückführleitung70 is seated to maintain a constant back pressure at the pump outlet. A return line

71 führt von einem Auffanggefäß 75 zum Sammelbehälter 69. Das Steuerventil 53 hat eine Auslaßleitung 73, die an die Rückführleitung 71 angeschlossen ist. Die Leitungen 47 und 49 sind mit Manometern 48 und 50 versehen. Ein Steuerschieber 54 kann mit Hilfe eines Hebels 56 in eine von zwei Stellungen gebracht werden.71 leads from a collecting vessel 75 to the collecting container 69. The control valve 53 has an outlet line 73, which is connected to the return line 71. The lines 47 and 49 are with Pressure gauges 48 and 50 are provided. A control slide 54 can be in one of two with the aid of a lever 56 Positions are brought.

In der Stellung nach F i g. 3 wird die Kammer 9 unter Druck gesetzt, der am Manometer 48 ablesbar ist. Die Kammer 11 ist dabei über das Rohr 49 und die Auslaßleitung 73 mit dem Sammelbehälter 69 verbunden. Wird der Steuerschieber 54 umgeschaltet (nicht dargestellt), so wird die Kammer 11 unter Druck gesetzt, der am Manometer 50 ablesbar ist.In the position according to FIG. 3, the chamber 9 is put under pressure, which can be read on the manometer 48 is. The chamber 11 is connected to the collecting container 69 via the pipe 49 and the outlet line 73. If the control slide 54 is switched over (not shown), the chamber 11 is below Pressure is set, which can be read on the pressure gauge 50.

Die Vorrichtung nach F i g. 1 bis 3 arbeitet wie folgt: Die Pumpe 65 liefert einen konstanten Druck, das Reduzierventil 63 ist jedoch noch geschlossen. Der Halter 5 wird angehoben, worauf eine zu stabilisierende Scheibe 7 in die Ausnehmung 19 des Halters 3 eingelegt wird. Hierauf wird der Halter 5 abwärts gefahren bis zur Anlage an den Halter 3. Soll die Scheibe 7 in Abwärtsrichtung verformt werden, so kann der Anschlag 33· so eingestellt werden, daß die Höhe der Verformung in der Mitte begrenzt wird. Er kann jedoch auch so weit zurückgedreht werden, daß er während der Verformung außer Berührung mit der Scheibe 7 bleibt. Die Kammer 9 wird dann unter Druck gesetzt, worauf der Mittelteil der Scheibe verformt und gegen den Anschlag 33 gedrückt wird. Die Lage des Anschlages ergibt den Parameter, um die gewünschte Form für die Schnappwirkung der Scheibe bei einer vorgegebenen Temperatur zu erzielen. Nachdem der Mittelteil der Scheibe den Anschlag 33 berührt, können die etwas weiter von der Mitte entfernt liegenden, ringförmigen Teile der Scheibe durch Erhöhen des Druckes weiter verformt werden.The device according to FIG. 1 to 3 works as follows: The pump 65 delivers a constant pressure, however, the reducing valve 63 is still closed. The holder 5 is raised, whereupon a to be stabilized Disc 7 is inserted into the recess 19 of the holder 3. Then the holder 5 is down moved up to the contact with the holder 3. If the disc 7 is to be deformed in the downward direction, so the stop 33 can be adjusted so that the amount of deformation is limited in the middle. However, it can also be turned back so far that it is out of contact during the deformation with the disc 7 remains. The chamber 9 is then pressurized, whereupon the central part of the disc is deformed and pressed against the stop 33. The position of the stop results in the parameter to to achieve the desired shape for the snap action of the disc at a given temperature. After the middle part of the disc touches the stop 33, the slightly further from the Annular parts of the disc located in the center are further deformed by increasing the pressure will.

Hierauf wird die Kammer 9 unter Druck gesetzt, die Kammer 11 dagegen druckentlastet, so daß die Scheibe 7 in entgegengesetzter Richtung verformt wird, und dies wird mehrere Male wiederholt, wobei auf die beiden Seiten der Scheibe abwechselnd Druck ausgeübt wird. Vor dieser abwechselnden Belastung der Scheibe werden die Anschläge 31 und 33 zurückgedreht, um eine Berührung mit der Scheibe zu vermeiden. Sie können jedoch auch in ihrer Lage belassen werden, wobei dann entsprechend niedrigere zyklische Drücke ausgeübt werden, um eine Berührung zwischen Scheibe und Anschlägen zu vermeiden. Durch diese abwechselnde zyklische Belastung und Verformung der Scheibe wird diese stabilisiert. Der für die Hin- und Herbewegung angewandte Druck kann von dem Druck, der für die Verformung erforderlich ist, verschieden sein.Then the chamber 9 is pressurized, the chamber 11, however, depressurized, so that the Disk 7 is deformed in the opposite direction, and this is repeated several times, wherein alternating pressure is applied to the two sides of the disc. Before this alternating load The stops 31 and 33 are rotated back on the disk in order to avoid contact with the disk. However, they can also be left in their position, with correspondingly lower ones cyclic pressures are exerted in order to avoid contact between the disc and the stops. This alternating cyclical loading and deformation of the disc is stabilized. the Pressure applied for the reciprocating motion may differ from the pressure required for the deformation is to be different.

Ist die Scheibe stabilisiert, so kann der Druck bestimmt werden, bei dem sie umschnappt. Die Anschläge 31 und 33 werden zurückgezogen und der Druck in der Kammer 11 langsam erhöht, bis die Scheibe in ihre Aufwärtswölbung umschnappt. Der hierzu notwendige Druck wird am Manometer 50 abgelesen. Bei den sogenannten automatischen Scheiben wird der Druck allmählich in der Kammer 11 freigegeben, bis die Scheibe 7 zurückschnappt, wobei der Druck beim Zurückschnappen auf dem Manometer 50 abgelesen wird. Bei handbetätigten Scheiben, d. h. solchen, bei denen zwei Lagen von verhältnismäßig großer Stabilität im allgemeinen mit entgegengesetzter Konkavität vorhanden sind, wie beispielsweise bei einer Scheibe, bei der ein nicht abwickelbares Teilstück für das Umschnappen verantwortlich ist, kann nach diesem Umschnappen der Druck allmählich in der Kammer 9 aufgebaut und der Wert am Manometer 48 abgelesen werden, bei dem die Scheibe zurückschnappt, wobei die Kammer 11 druckentlastet wird. Es konnte festgestellt werden, daß bei thermotropen Scheiben eine Beziehung zwischen dem Druck, bei dem die Scheibe mechanisch umschnappt, und der Temperatur besteht, bei der die Scheibe im Betrieb umschnappt.If the disk is stabilized, the pressure can be determined at which it snaps. The stops 31 and 33 are withdrawn and the The pressure in the chamber 11 is slowly increased until the disc snaps over into its upward curvature. the The pressure required for this is read on the manometer 50. With the so-called automatic discs the pressure is gradually released in the chamber 11 until the disc 7 snaps back, the Pressure when snapping back is read on the pressure gauge 50. In the case of manually operated discs, i. H. those in which two layers of relatively great stability are generally opposite There are concavity, for example in the case of a disc, in which a non-developable section is responsible for the snap, the pressure can gradually increase after this snap the chamber 9 can be built up and the value read on the manometer 48, at which the disk snaps back, whereby the chamber 11 is depressurized. It was found that with thermotropic Discs a relationship between the pressure at which the disc mechanically snaps over and the Temperature at which the pane snaps over during operation.

Soll die Scheibe 7 nach oben verformt werden, so wird die Kammer 11 unter Druck gesetzt und der Anschlag 31 entsprechend eingestellt. Nach dem Verformen, Stabilisieren und Prüfen wird das Reduzierventil 63 geschlossen, der Halter nach oben zurück-If the disc 7 is to be deformed upwards, the chamber 11 is pressurized and the stop is 31 set accordingly. After deforming, stabilizing and testing, the reducing valve becomes 63 closed, the holder upwards back

ίο gefahren, so daß die stabile Scheibe aus der Vorrichtung entnommen werden kann. Durch die Verwendung der verstellbaren Anschläge 31 und 33 können also Scheiben unterschiedlicher Wölbungen hergestellt werden. Zur Verformung, der Scheiben wird eine Flüssigkeit verwendet oder auch ein Gas.ίο driven so that the stable disc out of the device can be taken. By using the adjustable stops 31 and 33 you can so disks of different curvatures are produced. To deform, the discs will be a Liquid used or a gas.

Die Vorrichtung nach Fig. 4 bis 7 ist für nicht perforierte Scheiben (wie bei F i g. 1 bis 3), aber auch für perforierte Scheiben oder für andere Arten von Scheiben verwendbar, die nicht selbstabdichtend sind, wie dies bei den auf der Vorrichtung nach F i g. 1 bis 3 bearbeiteten Scheiben der Fall ist. Die Vorrichtung arbeitet deshalb mechanisch.The device according to FIGS. 4 to 7 is for non-perforated disks (as in FIGS. 1 to 3), but also can be used for perforated panes or for other types of panes that are not self-sealing, as is the case with the devices on the device according to FIG. 1 to 3 machined disks is the case. The device therefore works mechanically.

Die Vorrichtung nach F i g. 4 bis 7 besitzt ein Gestell 77, auf welchem starre Träger 79 für senkrechte Führungen 81 angeordnet sind. Die Führungen 81 tragen obere und untere Querschieber 83 und 85. Das Gestell 77 weist ferner einen Arm 87 mit einer Platte 89 auf, die einen unteren, festen Halter 91 trägt, in dem eine Tasche 93 und eine Ausnehmung 95 zum Halten des Umfangsrandes des zu stabilisierenden Blechteiles der Scheibe 97 ausgebildet sind. Der Halter 99 besitzt eine Tasche 100, die neben der Ausnehmung 95 angeordnet ist.The device according to FIG. 4 to 7 has a frame 77 on which rigid supports 79 for vertical Guides 81 are arranged. The guides 81 carry upper and lower cross slides 83 and 85. That Frame 77 also has an arm 87 with a plate 89 carrying a lower, fixed holder 91 in FIG the one pocket 93 and a recess 95 for holding the peripheral edge of the to be stabilized Sheet metal part of the disc 97 are formed. The holder 99 has a pocket 100 next to the recess 95 is arranged.

Oberhalb des festen Halters 91 ist ein beweglicher Halter 99 mit nach unten sich erstreckenden Führungsstiften 101 angeordnet, die in Führungsöffnungen 103 der Platte 89 verschiebbar sind. In Aussparungen der Halter 91 und 99 angeordnete und die Führungsstifte 101 umgebende Federn 105 suchen den beweglichen Halter 99 nach oben aus der dargestellten, geschlossenen Lage in eine offene Stellung zu bewegen. Von dem beweglichen Halter 99 verlaufen zwei Stifte 107 nach unten, die durch Öffnungen 91 hindurchragen, die Platte 89 durchdringen und über diese nach unten überstehen. Die Stifte 107 sind mit Kerben 109 versehen zur Aufnahme eines Paares von Keilen 111, die in Art einer Gabel 113 angeordnet sind. Die Gabel 113 hat eine Betätigungsstange 115, die durch ein Lager 117 hindurchgeht. Das äußere Ende der Stange 115 ist über einen Schlitz und einen Stift 119 mit einem Hebel 121 verbunden, der bei 123 schwenkbar angeordnet ist. Durch Verschwenken des Hebels 121 können die Keile 111 so bewegt werden, daß die Stifte 107 nach unten gedrückt werden. Wird der Hebel in umgekehrter Richtung geschwenkt, so können die Federn 105 den beweglichen Halter 99 in die offene Stellung zurückdrücken. In geöffneter Stellung kann zwischen die Halter 91 und 99 die Scheibe 97 eingesetzt oder herausgenommen werden.Above the fixed holder 91 is a movable holder 99 with guide pins extending downward 101 arranged, which are displaceable in guide openings 103 of the plate 89. In recesses the holder 91 and 99 arranged and the guide pins 101 looking for springs 105 surrounding the movable holder 99 upwards from the illustrated, closed position to an open position move. Two pins 107 extend downward from the movable holder 99 and pass through openings 91 protrude, penetrate the plate 89 and protrude over this downwards. The pins 107 are with Notches 109 are provided to receive a pair of wedges 111 which are arranged in the manner of a fork 113 are. The fork 113 has an actuating rod 115 which passes through a bearing 117. The outer The end of the rod 115 is connected via a slot and a pin 119 to a lever 121, which is at 123 is pivotably arranged. By pivoting the lever 121, the wedges 111 can be moved so that that the pins 107 are pressed down. If the lever is pivoted in the opposite direction, so the springs 105 may push the movable holder 99 back to the open position. In the open position the disk 97 can be inserted or removed between the holders 91 and 99.

Oberhalb des Querschiebers 83 ist ein Antrieb vorgesehen, der Lager 129 und 131 für ein Kettenrad 133 und eine Nabe 135 aufweist. Die letztere ist mit einer Mutter 137 versehen, die auf eine Schraube 139 geschraubt ist, die mit Hilfe eines VerbindungsstückesA drive is provided above the cross slide 83, the bearings 129 and 131 for a sprocket 133 and a hub 135. The latter is provided with a nut 137 that fits onto a screw 139 is screwed with the help of a connector

141 mit dem Qerschieber 83 verbunden ist. Von einem oberen Motor 145 aus erfolgt der Antrieb des Kettenrades 133 und damit der Mutter 137 über eine Kette 143. Der Motor ist in Querrichtung verstell-141 is connected to the cross slide 83. from An upper motor 145 is used to drive the sprocket 133 and thus the nut 137 via a Chain 143. The motor can be adjusted transversely.

bar, und zwar mit Hilfe eines in einen Schlitz 147 des Armes 149 des Gestells 77 eingreifenden Bolzens.bar, with the help of a slot 147 of the Arm 149 of frame 77 engaging bolt.

Ein unterer Arm 151 trägt einen unteren Motor 153, der über einen Bolzen und einen Schlitz 155 verstellbar mit dem Arm 151 verbunden ist. Eine Kette 157 verbindet den Motor 153 mit einem Kettenrad 159, das in einem Lager 161 im Arm 163 auf dem Gestell 77 gehalten ist. Das Kettenrad 159 hat eine Nabe 165, die als Teil einer Mutter 167 ausgebildet ist, die auf eine Schraube 169 geschraubt ist, die bei 171 am unteren Querschieber 85 befestigt ist.A lower arm 151 carries a lower motor 153, which via a bolt and a slot 155 is adjustably connected to the arm 151. A chain 157 connects the motor 153 to a sprocket 159, which is held in a bearing 161 in the arm 163 on the frame 77. The sprocket 159 has a hub 165 which is formed as part of a nut 167 which is screwed onto a screw 169, which is attached to the lower cross slide 85 at 171.

Durch entsprechende Erregung der Motoren 145 und 153 können die Querschieber 83 und 85 unabhängig auf und ab bewegt werden.By appropriate excitation of the motors 145 and 153, the cross slide 83 and 85 can be independent be moved up and down.

Zwischen dem Antrieb und den Haltern 91, 99 sind Kraftübertrager 173 und 175 angeordnet, die gleich ausgebildet sind.Force transmitters 173 and 175 are arranged between the drive and the holders 91, 99, which are designed the same.

Die Kraftübertrager 173, 175 bestehen aus einem Federring 177 mit Gewindebolzen 179, 181. Der obere Ring 177 ist mit Hilfe seines Gewindebolzens 179 am oberen Querschieber 83 befestigt und mit Hilfe seines Gewindebolzens 181 mit einem Stößel 183 verbunden, wozu ein aus Nickel bestehender Gewindekopf 185 verwendet wird. Der untere Ring 177 ist mittels seines Gewindebolzens 179 mit dem unteren Querschieber 85 und mit Hilfe seines Gewindebolzens 181 über eine Gewindebüchse 189 mit einem Stößel 187 verbunden. Der Stößel 183 erstreckt sich durch eine obere Öffnung im oberen Halter 99. Der Stößel 187 erstreckt sich durch die untere öffnung des unteren Halters 91.The force transmitters 173, 175 consist of a spring ring 177 with threaded bolts 179, 181. The upper ring 177 is attached with the help of its threaded bolt 179 to the upper cross slide 83 and with With the help of its threaded bolt 181 connected to a plunger 183, including a one made of nickel Threaded head 185 is used. The lower ring 177 is by means of its threaded bolt 179 with the lower cross slide 85 and with the help of its threaded bolt 181 via a threaded bushing 189 connected to a plunger 187. The plunger 183 extends through an upper opening in the upper one Holder 99. The plunger 187 extends through the lower opening of the lower holder 91.

Die Ringe 177 tragen im Inneren auf einer Seite ein Gehäuse 191 eines Differentialtransformators 193. Das Gehäuse 191 trägt seinerseits eine Erregerwicklung 195 und eine geteilte Ausgangswicklung mit den beiden Teilstücken 197a und 1976. Auf der dem Gehäuse 191 gegenüberliegenden Seite jedes Ringes 177 ist ein Bolzen 199 angeordnet, der einen magnetischen Anker 201 trägt, der sich zwischen die Wicklungen erstreckt. Wenn auf einen der Ringe 177 längs der Achse des Bolzens 199 eine Kraft ausgeübt wird, so wird der Ring zusammengedrückt, wodurch die Lage des Ankers 201 bezüglich der Wicklungen 197 a und 1976 geändert wird. Hierdurch wird die elektrische Kopplung zwischen der Erregerwicklung 195 und den Wicklungen 197 a und 1976 verändert. Durch Messung des Ausganges der Wicklungen 197 a und 1976 kann die auf den Bolzen 199 bzw. den Ring 177 ausgeübte Kraft ohne weiteres bestimmt werden. Damit kann die Stärke der auf einen der Ringe 177 ausgeübten Kraft in einen elektrischen Wert umgewandelt werden, der auf einem Instrument abgelesen und zur Steuerung der auf die Stößel ausgeübten Kräfte verwendet werden kann.The rings 177 carry a housing 191 of a differential transformer 193 inside on one side. The housing 191 in turn carries an excitation winding 195 and a split output winding with the two sections 197a and 1976. On the side of each ring opposite the housing 191 177 a bolt 199 is arranged, which carries a magnetic armature 201, which is located between the windings extends. When a force is applied to one of the rings 177 along the axis of the bolt 199 is, the ring is compressed, whereby the position of the armature 201 with respect to the Windings 197 a and 1976 is changed. This creates the electrical coupling between the Excitation winding 195 and the windings 197 a and 1976 changed. By measuring the output of the Windings 197 a and 1976 can easily apply the force exerted on the bolt 199 or the ring 177 to be determined. Thus, the strength of the force exerted on one of the rings 177 in a electrical value can be converted, which is read on an instrument and used to control the Forces exerted on the ram can be used.

Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 4 bis 7 ist wie folgt:The mode of operation of this embodiment of the invention according to FIG. 4 to 7 is as follows:

Durch Betätigung des Hebels 121 werden die Keile 111 zurückgezogen, so daß der obere Halter 99 durch die Federn 105 geöffnet wird. Darauf wird eine zu stabilisierende Scheibe 97 zwischen die Halter eingelegt. Die Halter 99 und 91 werden dann durch eine entsprechende Drehung des Hebels 121 geschlossen, wobei die Keile 111 in ihre Schließlage bewegt werden. Nun wird der obere Motor 145 für eine vorgegebene Zeitdauer betätigt, um den oberen Stößel 183 in Berührung mit der Oberseite der Scheibe 97 zu bringen und um diese auf den unteren Stößel 187 zu um ein bestimmtes Stück zu verformen. Der letztere kann als Anschlag dienen, indem sein oberes Ende einen vorgegebenen Abstand von der unteren Seite der Scheibe 97 hat, um deren Biegung in Abwärtsrichtung zu begrenzen. Dieser Zustand ist in Fig. 6 dargestellt, in der die verformte Scheibe97By operating the lever 121, the wedges 111 are retracted so that the upper holder 99 is opened by the springs 105. A disk 97 to be stabilized is then inserted between the holders. The holders 99 and 91 are then closed by a corresponding rotation of the lever 121, the wedges 111 being moved into their closed position. Now the upper motor 145 is used for actuated a predetermined amount of time to bring the upper plunger 183 into contact with the top of the To bring disk 97 and to deform it on the lower ram 187 to a certain extent. The latter can serve as a stop by placing its upper end a predetermined distance from the the lower side of the disc 97 to limit its downward deflection. This state is shown in Fig. 6, in which the deformed disk 97

. am Stößel 187 anstößt.. hits the ram 187.

Infolge der Reaktionskraft bei der Verformung der Scheibe 97 wird der obere Federring 177 verformt,As a result of the reaction force when the disc 97 is deformed, the upper spring ring 177 is deformed,

ίο beispielsweise aus der in F i g. 6 gestrichelt dargestellten Lage in die ausgezogen^, dargestellte Lage. Hierdurch werden die Wicklungen 197 a und 1976, ferner die Erregerwicklung 195 relativ zum Anker 201 bewegt, so daß die ausgeübte Kraft elektrisch gemessen werden kann.ίο, for example, from the in F i g. 6 shown in dashed lines Position in the extended position shown. As a result, the windings 197 a and 1976, Furthermore, the excitation winding 195 is moved relative to the armature 201, so that the force exerted is electrical can be measured.

Wenn die Scheibe 97 den unteren Stößel 187 berührt, so wird in der elektrischen Einrichtung, die mit dem unteren Kraftübertrager 175 verbunden ist, ein elektrisches Signal ausgelöst, welches anzeigt, daß die Scheibe um den erforderlichen Betrag verformt worden ist. Hierdurch können in einfacher Weise reproduzierbare Verformungen an einer beliebigen Anzahl von Scheiben beliebig wiederholt werden.When the disc 97 contacts the lower plunger 187, the electrical device that is connected to the lower force transmitter 175, triggered an electrical signal indicating that the disc has been deformed by the required amount. This allows in a simple way reproducible deformations can be repeated at any number of disks.

Nach der Verformung der Scheibe 97 kann sie unmittelbar darauf durch entsprechende Betätigung der Motoren 145 und 153 stabilisiert werden, indem sie mehrmals auf und ab bewegt wird. Vor der Herausnahme der Scheibe aus den Haltern 91, 99 kann sie geprüft werden, um festzustellen, ob sie bei der gewünschten Temperatur arbeitet, was dadurch geschieht, daß beispielsweise der Stößel 183 zurückgezogen wird, wenn die Scheibe nach unten gewölbt ist, worauf der Stößel 187 langsam angehoben wird. Hierbei tritt eine Verformung an dem Federring 177 des unteren Kraftübertragers 175 auf. Die zum Umschnappen der Scheibe nach oben erfördefTfcne Kraft wird dann durch ein Signal angezeigt, das von dem unteren Kraftübertrager 175 abgegeben wird. Wenn die Scheibe nach oben gebogen wird, kann umgekehrt der untere Stößel 187 zurückgezogen und der obere Stößel 183 nach unten geführt werden, bis die Scheibe in ihre ursprüngliche Lage zurückschnappt, wobei die Stärke der erforderlichen Kraft durch ein Signal des oberen Kraftübertragers 173 angezeigt wird. Da zwischen der Umschnappkraft und der für das Umschnappen erforderlichen Temperatur eine Beziehung besteht, kann die Umschnapptemperatur auf einfache Weise festgestellt werden.After the deformation of the disk 97, it can immediately thereafter by appropriate actuation of the motors 145 and 153 can be stabilized by moving them up and down several times. Before taking out the disk from the holders 91, 99, it can be checked to see whether it is in the desired temperature works, which is done in that, for example, the plunger 183 is withdrawn when the disc is curved downwards, whereupon the plunger 187 is slowly raised. In this case, a deformation occurs on the spring ring 177 of the lower force transmitter 175. The snap the disc requires force upwards is then indicated by a signal emitted from the lower force transmitter 175. When the disc is bent upwards, the lower plunger 187 can, conversely, be withdrawn and the upper tappets 183 are guided down until the disc snaps back into its original position, the strength of the force required being indicated by a signal from the upper force transmitter 173 will. Since there is a temperature between the snap-over force and the temperature required for the snap-over Relationship exists, the snap-on temperature can be determined in a simple manner.

Claims

Patent claims:

1. A method of stabilizing a snap action thermal link, for example a bimetal disc, in which on a substantially flat, on its peripheral edge held sheet metal part a pressure in a first direction and then in one to this opposite second direction "exercised and the sheet metal part with the formation of a bulge is deformed, characterized in that that the sheet metal part (7, 97) during the deformation in the first and in the second Direction kept unchanged and alternating in both directions until stabilization is repeatedly deformed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal part (7, 97) after

first deformation process with a lower height than bulged in the first deformation process will.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a holder serving to hold the edge of the Blcchteilcs, which has a chamber on both sides of the Blcchteilcs, which can be connected to a pressure or vacuum c | iielle, characterized in that each each of the chambers (9. 11) is provided with an axially adjustable stop (31. 33) .

4. Apparatus for performing the method according to claim I or 2. with a plunger and

Edge holder, characterized in that a plunger (183, 187) for deforming the sheet metal part (97) is arranged axially movable independently of one another on both sides of the holder (91, 99).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in each case a deformable spring ring (177) is arranged between the tappet drive and the tappet ( 183.187), on which a bolt (199) is attached which carries an armature (201) which when the ring is deformed, it is movable relative to a winding (195, 197 ″, 197 b) of a differential transformer (193) which is also attached to the ring (177) .

For this purpose 2 sheets of drawings C09 5i9 39