DE1440431C

DE1440431C - Process and device for electn see welding of metallic pipes

Info

Publication number: DE1440431C
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing 8000 München Zitzelsberger
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Publication date: 1971-04-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrischen Verschweißung mindestens zweier metallischer Rohre mit zwischen.diesen angeordneten, zumindest hinsichtlich zweier Querschnittsachsen spiegelsymmetrisch bandförmigen Stegen, wobei parallele Querschnittsachsen der Rohre zusammen mit einer der spiegelsymmetrischen Querschnittsachsen der bandförmigen Stege in einer Ebene liegen und die Schweißnähte spiegelsymmetrisch sowohl parallel zu dieser Ebene verlaufen, . .The invention relates to a method for the electrical welding of at least two metallic ones Pipes with arranged between them, at least mirror-symmetrically with regard to two cross-sectional axes band-shaped webs, with parallel cross-sectional axes of the tubes together with a the mirror-symmetrical cross-sectional axes of the band-shaped webs lie in one plane and the Weld seams run mirror-symmetrically both parallel to this plane. .

Es sind bereits Verfahren der erwähnten Art bekannt, bei denen die zu verschweißenden Längsprofile zusammen mit den dazwischen anzuordnenden bandförmigen Stegen in Bettungen eingespannt und danach von oben verschweißt werden. Danach wird das Werkstück aus den Bettungen herausgenommen, gedreht, von neuem eingespannt und auf der anderen Seite wiederum von oben her verschweißt. Um einen Verzug der Profile während des Schweißvorgangs zuverlässig zu vermeiden, müssen die Bettungen zusammen mit den zugehörigen Einspannvorrichtungen verhältnismäßig sehr schwer und aufwendig ausgeführt sein. Außerdem ist kein kontinuierliches Arbeiten möglich, da die Verschweißung in zwei Arbeitsgängen erfolgt. Processes of the type mentioned are already known in which the longitudinal profiles to be welded together with those to be arranged between them band-shaped webs are clamped in beddings and then welded from above. After that, will the workpiece taken out of the bedding, rotated, clamped again and on the other Side again welded from above. Reliable distortion of the profiles during the welding process To avoid this, the bedding must be used together with the associated clamping devices be carried out relatively very heavy and expensive. In addition, there is no continuous work possible because the welding takes place in two work steps.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, welches ein kontinuierliches Verschweißen der gewünschten Profile ermöglicht und die bisher verwendeten kostspieligen sowie platzbeanspruchenden Einspannvorrichtungen überflüssig macht.The object of the invention is to create a method which allows continuous welding of the desired profiles and the expensive and space-consuming ones used up to now Eliminates the need for clamping devices.

Erreicht wird dies dadurch, daß alle Nähte gleichzeitig und in gleicher Richtung sowie durch Bewegung des nicht eingespannten Werkstückes, und zwar von oben nach einem Schutzgas- oder Unterpulverschweißverfähren und von unten nach einem Schutzgasschweißverfahren, geschweißt werden.This is achieved by having all the seams at the same time and in the same direction as well as by moving the unclamped workpiece, namely from above according to an inert gas or submerged arc welding process and from below according to an inert gas welding process, be welded.

Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele nachfolgend näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawings. It shows

Fig. 1 ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die Verschweißung von ' Rohren mit bandförmigen Stegen von Rechteckquerschnitt, .1 shows an application example of the method according to the invention on the welding of ' Tubes with ribbon-shaped webs of rectangular cross-section,.

F i g. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des Anwendungsbeispiels des Verfahrensnach Fig. 1.F i g. 2 shows an embodiment of a device for carrying out the application example of the method according to FIG Fig. 1.

Das in F i g. 1 gezeigte Anwendungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung betrifft die Verschweißung von Rohren 1 mit bandförmigen Stegen 2 mit rechteckigem Querschnitt. Derartige Einsätze finden beispielsweise in Wärmeaustauschern Verwendung. Da jeder Durchmesser der Rohre 1 gleichzeitig eine spiegelsymmetrische Querschnittsachse darstellt, '".' müssen die Profile 2 so angeordnet sein, daß eine ■·. ihrer spiegelsymmetrischen Querschnittsachsen 3 (in diesem Fall die größere der beiden) zusammen mit den Längsachsen 4 der Rohre 1 in einer Ebene liegen. Die oberen Schweißnähte 5 bzw. die unteren Schweißnähte 6 laufen sodann spiegelsymmetrisch sowie parallel zu der durch die Qucrschnittsachscn 3 und die Längsachsen 4 aufgespannten Ebene. Die Durchführung der Schweißung erfolgt eilindiingsgemäß an allen Nähten 5 bzw. 6 gleichzeitig von oben und unten in gleicher Richtung. Zu diesem Zweck ist jeder der Schweißnähte 5 bzw. 6 ein Schweißbrenner zugeordnet, wobei entweder die Schweißbrenner oiler aber die Rohre 1 sowie die Stege 2 einem konstanten Vorschub unterliegen.The in Fig. 1 shown application example of the method according to the invention relates to the welding of pipes 1 with strip-shaped webs 2 with a rectangular cross-section. Such inserts are used, for example, in heat exchangers. Since each diameter of the tubes 1 simultaneously represents a mirror-symmetrical cross-sectional axis, '".' the profile 2 must be arranged so that a ■ *. of their mirror-symmetrical cross-sectional axes 3 lie (in this case, the larger of the two), together with the longitudinal axes 4 of the pipes 1 in a plane. The top welding seams 5 and the lower welding seams 6 run then mirror-symmetrically and parallel to the plane spanned by the cross-sectional axes 3 and the longitudinal axes 4. The welding is carried out in accordance with all of the seams 5 and 6 simultaneously from above and below in the same direction a welding torch is assigned, with either the welding torch oiler but the tubes 1 and the webs 2 being subject to a constant advance.

Die Verschweißung der obenliegenden Nähte 5 erfolgt vorzugsweise nach dem Unterpulververfahren, die der untenliegenden Nähte 6 nach dem Schutzgasschweißverfahren. Um ein Durchlaufen ungeschmolzenen Pulvers von den Schweißnähten 5 nach unten zu verhindern, können nach einer weiteren Abwandlung des Verfahrens die von unten her arbeitenden Schweißbrenner gegenüber den von oben her arbeitenden einen kleinen Vorlauf besitzen, welcher von der Schweißgeschwindigkeit abhängt. Bei einem · Vorschub von 70 cm pro Minute hat sich beispielsweise ein Vorlauf der unteren Brenner von 4 bis 8 cm als günstig erwiesen. Werden auch die Nähte 5 nach dem Schutzgasverfahren geschweißt, so hat sich in vielen Fällen ein Vorlauf der Schweißbrenner an den unteren Schweißnähten 6 als unnötig erwiesen.The overlying seams 5 are preferably welded using the submerged powder method, those of the seams 6 below using the inert gas welding process. To go through unmelted To prevent powder from the welds 5 down, can after another Modification of the process, the welding torch working from below compared to the welding torch from above working have a small lead, which depends on the welding speed. At a · For example, a feed rate of 70 cm per minute has a lead of 4 to 8 cm for the lower burner proven to be cheap. If the seams 5 are also welded using the inert gas method, then in In many cases, a welding torch advance at the lower weld seams 6 has proven to be unnecessary.

Nach einer bevorzugten Ausbildung des Verfahrens werden sowohl die Längsprofile (gemäß Ausfüh- | rungsbeispiel von F i g. 1 die Rohre 1) als auch die ; bandförmigen Stege (gemäß Ausführungsbeispiel von Fig. 1 die Stege 2) durch Walzen kontinuierlich gefördert. Die den einzelnen Nähten 5 bzw. 6 zugeord- _r, neten Schweißbrenner sind in diesem Fall ortsfest ·-. angeordnet.According to a preferred embodiment of the method, both the longitudinal profiles (according to the embodiment of FIG. 1, the tubes 1) and the; band-shaped webs (according to the embodiment of FIG. 1, the webs 2) conveyed continuously by rollers. The individual seams 5 and 6 assigned to _r, Neten welding torch in this case are fixed · -. arranged.

Das Verfahren nach der Erfindung ist auch dann anwendbar, wenn die Ebene, welche sowohl durch die Längsachsen der Längsprofile als auch durch die Verbindungsgeraden der Querschnittsmittelpunkte der bandförmigen Stege aufgespannt wird, zu einer gekrümmten Fläche deformiert ist.The method according to the invention is also applicable when the plane, which both through the longitudinal axes of the longitudinal profiles as well as the straight lines connecting the cross-sectional centers the band-shaped webs is spanned, is deformed into a curved surface.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zur Verschweißung von Rohren mit bandförmigen Stegen gemäß.Fig. 1 verwendbar. Die Vorrichtung umfaßt zwei Gruppen 7 und 8 geeignet profilierter Walzen 9 und 10 mit parallelen Drehachsen 11 und 12. Die Drehachse 11 ist beweglich gelagert und steht unter der Einwirkung von Druckfedern 13 und 14. Die Walzen 9 sind auf ihrem äußeren Umfang mit einer Rändelung 15 versehen, welche die Stege 2 ohne Schlupf zu den Schweißbrennern hin fördert. Die Walzen 10 sind als Prismenwalzen ausgebildet und fördern wegen ihres kleineren Durchmessers unter Schlupf; sie dienen zur Führung der Profile und verhindern eine seitliche Verwerfung der Rohre 1 während des Schweißens. Die Förderung kann auch von den Prismenwalzen übernommen werden, die Walzen 9 (ohne Rändelung) dienen dann lediglich zur Führung. Die Achse 12 ist über einen Zapfen 16 mit einer in ihrer Drehzahl stufenlos regelbaren Antriebsquelle verbunden. 'The embodiment shown in Fig. 2 of a device for exercising the invention The method is for welding pipes with ribbon-shaped webs according to Fig. 1 usable. the Apparatus comprises two groups 7 and 8 of suitably profiled rollers 9 and 10 with parallel axes of rotation 11 and 12. The axis of rotation 11 is movably mounted and is under the action of compression springs 13 and 14. The rollers 9 are provided with knurling 15 on their outer circumference, which promotes the webs 2 without slippage towards the welding torches. The rollers 10 are prism rollers trained and promoted because of their smaller diameter under slip; they serve for guidance of the profiles and prevent lateral warping of the tubes 1 during welding. The promotion can also be taken over by the prism rollers, the rollers 9 (without knurling) then serve only for guidance. The axis 12 is continuously adjustable in speed via a pin 16 Drive source connected. '

Claims

'' Claims: '-' · ■ '

1. A method for electric welding of at least two metallic tubes spicgelsyniinctrischen having arranged between them, at least in terms of two Qticrschiiittsacliscii bandföiniigen webs, said parallel Quersehnittsachsen of the pipes together with one of spicgelsymnictiischen Quersehnittsachsen the band-shaped webs in a dragonfly are \ uu \ welds spiegclsyiiimetriscli and parallel to This Evhcnc run, dadu rc Ii μ eke 1111 shows that all seams plucli / dti ^ and in the same direction as well as through Mcwciumy des

unclamped workpiece, namely from above using an inert gas or submerged arc welding process and from below using a Inert gas welding process, can be welded.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the case of a submerged arc welding from above the welding torches working from below compared to those from above working have a small lead.

3. Device for performing the method according to one of claims 1 and 2, characterized characterized in that at least one pair of roller groups (7,8), each made on its running surface a knurled conveyor rollers (9) and profiled on their running surface smooth guide rollers (10) are constructed, interacting resiliently with parallel axes of rotation (11,12) and in each case one (11) of the axes of rotation is movably mounted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that both the longitudinal profiles (1) and the band-shaped webs (2) continuously conveyed by rollers (9, 10) will.

5. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized by at least a pair of resiliently cooperating groups (7, 8) with suitably profiled rollers (9, 10) parallel axes of rotation (11, 12), each of which one (11) is movably mounted.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rollers (9,10) on one have a certain diameter knurling (15).

1 sheet of drawings