Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kathodenstrahlröhren-Leuchtschirmen des
Typs, welcher wiederkehrende Anordnungen oder Muster von Rot-, Grün und Blaulicht emittierenden
Leuchtstoffen enthält.The invention relates to a method for the production of cathode ray tube luminescent screens of the
Type, which emits repetitive arrangements or patterns of red, green and blue light
Contains phosphors.
Das Verfahren entspricht dem Verfahrenstyp, bei welchem eine Leuchtstoff enthaltende lichtempfindliehe
oder Abdecksubstanz auf den Glas-Schirm einer Kathodenstrahlröhre aufgetragen wird. Ausgewählte
Bereiche der Beschichtung werden belichtet, um das Deckschichtmaterial zu polymerisieren oder zu härten;
hierbei wird der in dem belichteten Material enthaltene Leuchtstoff dauerhaft mit dem Schirm der
Kathodenstrahlröhre verbunden. Die unbelichteten Anteile der Beschichtung werden entfernt und die
vorhin genannten Stufen wiederholt, um drei Leuchtstoffe in einer gewünschten wiederkehrenden Anordnung,
beispielsweise als Triaden-Muster für den Schirm einer Schattenblenden-Kathodenstrahlröhre,
dauerhaft mit dem Schirm der Kathodenstrahlröhre zu verbinden.The method corresponds to the type of method in which a photosensitive substance containing a phosphor is used
or covering substance is applied to the glass screen of a cathode ray tube. Selected
Areas of the coating are exposed to polymerize or cure the topcoat material;
in this case, the phosphor contained in the exposed material is permanently attached to the screen
Cathode ray tube connected. The unexposed parts of the coating are removed and the
the aforementioned steps repeated to produce three phosphors in a desired recurring arrangement,
for example as a triad pattern for the screen of a shadow screen cathode ray tube,
to be permanently connected to the screen of the cathode ray tube.
Bei diesem Verfahren stößt man auf zwei Probleme.
Beide Probleme führen zu ungewünschten Schwankungen der Größe der auf dem Schirm der
Kathodenstrahlröhre dauerhaft befestigten Leuchtstoff-Bezirke. Das erste Problem besteht darin, daß
Temperaturen oberhalb 27° C eine ungewünschte »dunkle« Polymerisation des Deckschichtmaterials
initiieren. Das zweite Problem besteht darin, daß die zur Belichtung des Leuchtstoff-Deckschicht-Materials
erforderliche Zeit von der Körperfarbe des Leuchtstoffs abhängt. Leuchtstoffe mit weißer Körperfarbe,
wie beispielsweise blau-emittierendes Zink-Cadmium-Sulfid erfordert eine geringere Belichtungszeit als rotemittierendes
Zink-Cadmium-Sulfid der Körperfarbe orange. Die größere Belichtungszeit ergibt jedoch ungewünschte,
durch Licht angeregte Polymerisation oder größere rot-emittierende Leuchtstoff-Bezirke als
blau-emittierende Leuchtstoff-Bezirke. Sowohl die
»dunkle« Polymerisation wie die Unterschiede hinsichtlich der Belichtungszeiten ergeben ungewünschte
Schwankungen der Größe der rot-, grün- und blauemittierenden Leuchtstoff-Bezirke.Two problems are encountered with this approach.
Both problems lead to undesirable fluctuations in the size of the on-screen
Cathode ray tube permanently attached fluorescent wards. The first problem is that
Temperatures above 27 ° C result in undesired "dark" polymerisation of the top layer material
initiate. The second problem is that the exposure of the phosphor overlay material
required time depends on the body color of the phosphor. Phosphors with white body color,
such as blue-emitting zinc-cadmium sulfide requires a shorter exposure time than red-emitting
Zinc-Cadmium-Sulphide of the body color orange. However, the longer exposure time results in undesirable,
polymerisation stimulated by light or larger red-emitting fluorescent areas than
blue-emitting fluorescent districts. Both the
"Dark" polymerization, like the differences in exposure times, result in undesirable ones
Fluctuations in the size of the red, green and blue emitting fluorescent areas.
Nach der im Patentanspruch angegebenen Erfindung werden diese ungewünschten Schwankungen
durch Anwendung eines Verfahrens zur Herstellung von Leuchtschirmen vermindert oder vollständig ausgeschaltet.
Die dem Polyvinylalkohol beigegebenen Zusätze zur Kontrolle der Polymerisation regulieren
die Polymerisationsgeschwindigkeit während der Herstellung eines Leuchtschirmes. Solche Zusätze umfassen
Verbindungen, welche die Geschwindigkeit der »dunklen« oder durch Wärme angeregten Polymerisation
verzögern, als auch solche Verbindungen, welche die Geschwindigkeit der durch Licht angeregten
Polymerisation beschleunigen. Die Wirkung solcher Regel-Zusätze besteht darin, daß sie die Einheitlichkeit
der Größe der Leuchtstoffmuster über den ganzen Leuchtschirm hinweg sicherstellen.According to the invention specified in the claim, these undesirable fluctuations are
reduced or completely eliminated by using a process for the production of fluorescent screens.
Regulate the additives added to the polyvinyl alcohol to control the polymerization
the rate of polymerization during the manufacture of a fluorescent screen. Such additives include
Compounds that increase the rate of "dark" or heat-induced polymerization
retard, as well as compounds that reduce the speed of those excited by light
Accelerate polymerization. The effect of such rule additions is that they ensure uniformity
ensure the size of the fluorescent pattern across the entire fluorescent screen.
Ein Deckschichtmaterial, welches für die Anwendung in dem beschriebenen Verfahren geeignet ist,
enthält einen oder mehrere Alkohole mit drei Hydroxylgruppen zur Verzögerung der Geschwindigkeit
der durch Wärme bewirkten Polymerisation und/oder einen oder mehrere Alkohole mit zwei OH-Gruppen,
abgeleitet von der Äthylenreihe der Kohlenwasserstoffe zur Beschleunigung der Geschwindigkeit der
durch Licht angeregten Polymerisation.A facing material which is suitable for use in the process described,
contains one or more alcohols with three hydroxyl groups to slow down the speed
the polymerization caused by heat and / or one or more alcohols with two OH groups,
derived from the ethylene series of hydrocarbons to accelerate the speed of the
by light-excited polymerization.
Ein Beispiel eines Deckschichtmaterials, welches Zusätze zur Regelung der Polymerisation enthält,
wird durch Mischen von 4 bis 6 Volumteilen einer wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol (60 g PVA/
1000 ml reines Wasser), 5 bis 7 Teilen von denaturiertem Äthylalkohol, 0,15 bis 0,50 Teilen Ammoniumdichromat,
0,1 bis 5 Volumprozent 1,2-Äthandiol, einem Zusatz zur Regelung der Polymerisation, welcher
die durch Licht ausgelöste Polymerisation beschleunigt, und 0,001 bis 5°/o Glyzerin, einem Zusatz
zur Regelung der Polymerisation, welcher die durch Wärme angeregte Polymerisation verzögert, erhalten;
die erwähnten Prozentgehalte sind auf das Volumen des angewandten Polyvinylalkohols bezogen.An example of a top layer material that contains additives to regulate the polymerization,
is made by mixing 4 to 6 parts by volume of an aqueous solution of polyvinyl alcohol (60 g PVA /
1000 ml of pure water), 5 to 7 parts of denatured ethyl alcohol, 0.15 to 0.50 parts of ammonium dichromate,
0.1 to 5 percent by volume of 1,2-ethanediol, an additive for regulating the polymerization, which
accelerates the polymerization triggered by light, and 0.001 to 5% glycerine, an additive
for controlling the polymerization, which delays the polymerization excited by heat, obtained;
the percentages mentioned are based on the volume of polyvinyl alcohol used.
Dieses Material wird dann auf den Schirm einer Kathodenstrahlröhre gebracht. Auf dieser Beschichtung
wird dann ein Rot-, Grün- oder Blaulicht emittierender Leuchtstoff abgelagert. Die entstehende Beschichtung
wird 8 bis 10 Minuten bei einer Temperatur im Bereich von 27 bis 38° C luftgetrocknet.This material is then placed on the screen of a cathode ray tube. On this coating
a red, green or blue light emitting phosphor is then deposited. The resulting coating
is air-dried for 8 to 10 minutes at a temperature in the range of 27 to 38 ° C.
Ausgewählte Bereiche der getrockneten Beschichtung werden zum Polymerisieren der Deckschicht belichtet,
wobei der Leuchtstoff in diesen Bezirken des Schirms dauerhaft befestigt wird. Das unbelichtete,
unpolymerisierte Material wird durch Wässern in einem Wasserbad entfernt. Der Schirm wird dann getrocknet
und das Verfahren wiederholt, um die restlichen Leuchtstoffe mit dem Schirm zu verbinden.
Der fertige Drei-Farben-Leuchtstoffschirm wird anschließend zur Entfernung flüchtiger Stoffe erhitzt
und dann in eine Kathodenstrahlröhre eingedichtet.Selected areas of the dried coating are exposed to polymerize the top layer,
the phosphor being permanently attached in these areas of the screen. The unexposed one
Unpolymerized material is removed by soaking in a water bath. The screen is then dried
and repeating the process to bond the remaining phosphors to the screen.
The finished three-color fluorescent screen is then heated to remove volatile substances
and then sealed in a cathode ray tube.