DE1436566C

DE1436566C - Device for printing on the jacket of flat cylindrical cork stoppers

Info

Publication number: DE1436566C
Application number: DE19631436566
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Weber, Johann Robert, 6500 Mainz
Priority date: 1963-08-10
Filing date: 1963-08-10
Publication date: 1973-07-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken der Mantelfläche zylindrischer Korkstopfen, in der eine stationäre, für jeden Druckvorgang einzufärbende Druckplatte und ein ständig in einer Richtung umlaufender, am Umfang mit Mitnehmern und mit Farbe von. einem Farbgeber entnehmenden und die Druckplatte einfärbenden Farbauftragwalzen ausgebildeter Rotor vorgesehen sind, wobei jeweils eine Farbauftragwalze mit parallel zur Drehachse des Rotors liegender Laufachse in Drehrichtung hinter jedem Mitnehmer angeordnet ist, und die einen synchron zum Druckvorgang Heb- und Senkbewegungen ausführenden Schemel für die Zuführung jeweils eines Korkstopfens zu jeweils einem der mit radial nach außen gerichteten Mitnehmerflachen ausgebildeten Mitnehmer aufweist.The invention relates to a device for printing the outer surface of cylindrical cork stoppers, in which a stationary printing plate to be inked for each printing process and a constantly in one direction circumferential, on the circumference with drivers and with color of. from a color dispenser and rotor designed for inking the printing plate are provided, one inking roller each with a running axis parallel to the axis of rotation of the rotor in the direction of rotation is arranged behind each driver, and the one lifting and synchronous to the printing process Lowering movements executing stool for feeding one cork stopper to one at a time which has driver formed with driver surfaces directed radially outward.

Es sind bereits Maschinen und Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei weichen die Korkstopfen nacheinander über eine Einlaufbahn vor einen seitlich arbeitenden Stößel gelangen, der jeweils den ersten Stopfen seitlich aus der Einlaufbahn vor sich herschiebt und mit einer Stirnseite gegen einen Brennstempel drückt. Von diesem stirnseitig arbeitenden Brennstempel aus wird der Korken von einem hin- und herlaufenden Mitnehmerschlitten erfaßt und über einen die Mantelfläche des Korkens bedruckenden Druckstempel gerollt (deutsche Patentschrift 909 418). Abgesehen davon, daß dieser hin- und herlaufende Schlitten für jeden Stopfen eine volle Hin- und Herbewegung ausführen muß und deshalb nur eine beschränkte Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine zuläßt, ist es auch erforderlich, die sich auf den Korkstopfen aufsetzende Mitnehmerplatte bei ihrem Rücklauf anzuheben und in rückwärtiger Stellung auf den zu bedruckenden Korkstopfen aufzusetzen.Machines and devices of this type are already known in which the cork stoppers are soft come one after the other over an infeed track in front of a laterally working ram, each of the first stopper laterally out of the inlet track in front of him and with one face against one Branding iron presses. The cork is made from a detected reciprocating driver carriage and over a surface of the cork printing Rolled pressure stamp (German patent specification 909 418). Apart from the fact that this and moving carriage must perform a full reciprocating motion for each plug and therefore only allows a limited working speed of the machine, it is also necessary that the to lift itself on the cork stopper seated carrier plate on its return and in the rear Position on the cork stopper to be printed.

Bei anderen bekannten Vorrichtungen führt der Mitnehmerschlitten an Stelle einer Hin- und Herverschiebung eine pendelnde Bewegung aus (deutsche Patentschrift 387 693). Auch hier muß der Mitnehmer für jeden Korkstopfen eine volle Hin- und Herbewegung ausführen, wobei der Mitnehmer an jedem Ende dieser Bewegung angehalten und umgesteuert werden muß. Hierdurch ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine nur gering. In other known devices, the driver slide leads instead of a back and forth displacement an oscillating movement (German patent specification 387 693). Here, too, the driver must perform a full back and forth motion for each cork stopper, with the driver on must be stopped and reversed at each end of this movement. As a result, the working speed of the machine is only low.

Es ist ferner bei Maschinen zum Signieren von Korken oder anderen elastischen Körpern bekannt, eine Trommel vorzusehen, die eine Ausnehmung aufweist, in die jeweils beim Vorbeilaufen an der Zulaufrinne ein Korkstopfen einfällt und an der eigentlichen Signiervorrichtung, beispielsweise einem Brennstempel vorbeigerollt wird (deutsche Patentschrift 401213). Auch solche Maschinen können nur mit geringer Geschwindigkeit betrieben werden, damit die Korkstopfen tatsächlich sicher in der Vertiefung der Trommel mitgeführt werden und in sicherer, genauer Anlage an die in dieser Vertiefung angeordneten Führungsröllchen am Brennstempel vorbeigeführt werden. Nach dem gleichen Prinzip arbeitende Maschinen zum Bedrucken von Glasröhrchen, Flaschen u. dgl. weisen im Umfang eines ständig umlaufenden Rotors Ausnehmungen auf, in die jeweils Glasröhrchen, eine Flasche od. dgl. eingeführt wird (deutsche Patentanmeldung B 16289 XII/15d). Ebenfalls nach dem gleichen Prinzip arbeiten auch bekannte Maschinen zum Bedrucken elektrischer Bauelemente od. dgl., bei welchen die elektrischen Bauelemente mit den an den beiden Stirnseiten ihres zylindrischen Körpers angeordneten Anschlußdrähten. in Ausnehmungen am Umfang des ständig umlaufenden Rotors eingehängt werden. Bei beiden letzteren Maschinen werden die zu bedruckenden zylindrischen und im wesentlichen starren Elemente vom Rotor lediglich in die Druckstation getragen und dort von Widerlagerelementen beispielsweise Andrückrollen über die Druckform gerollt. Die auf solche zu bedruckenden Gegenstände mit starrem zylindrischem Körper abgestimmten Maschinen lassen sich noch weniger für das Bedrucken von Korkstopfen benutzen als die obenerwähnte Signiervdrrichtung mit der in einer Trommel angebrachten Korkstopfenaufnahme.It is also known in machines for marking corks or other elastic bodies, to provide a drum having a recess into which each when passing the Inlet channel a cork stopper falls and on the actual marking device, for example one Branding iron is rolled past (German patent specification 401213). Such machines can, too only be operated at low speed so that the cork stoppers are actually safe in the recess be carried along with the drum and in safe, precise contact with the one in this recess arranged guide rollers are guided past the branding iron. On the same principle working machines for printing on glass tubes, bottles and the like revolving rotor recesses, in each of the glass tubes, a bottle or the like. Introduced (German patent application B 16289 XII / 15d). Also work according to the same principle known machines for printing electrical components od. Like. In which the electrical Components with the connecting wires arranged on the two end faces of their cylindrical body. be hung in recesses on the circumference of the continuously rotating rotor. With both of the latter Machines become the cylindrical and essentially rigid elements of the rotor to be printed only carried into the printing station and there by abutment elements, for example, pressure rollers rolled over the printing form. The items to be printed on with rigid cylindrical Machines that are adapted to the body can be used even less for printing cork stoppers than the above-mentioned marking device with the cork stopper mount mounted in a drum.

Es ist auch eine Vorrichtung zum BedruckenIt is also a device for printing

zylindrischer Werkstücke bekanntgeworden (USA.-Patentschrift 2186 914), bei der die zu bedruckenden Werkstücke einzeln in eine besondere Haltevorrichtung eines Werkstückträgerarmes eingesetzt werden müssen. Diese bekannte Druckvorrichtung bietet, keine Möglichkeit, daß der Rotor mit an ihm angebrachten Mitnehmern selbständig jeweils einen zu bedruckenden Gegenstand übernehmen könnte.cylindrical workpieces became known (USA.-Patent 2186 914), in which the workpieces to be printed are individually placed in a special holding device a workpiece carrier arm must be used. This known printing device offers no possibility that the rotor with attached to it drivers independently each one could take over the printing object.

Schließlich ist eine Korkenbedruckmaschine bekanntgeworden, bei der ein im wesentlichen aus zwei parallelen koaxial angebrachten kreisrunden Platten gebildeter, ständig in einer Richtung umlaufender Rotor vorgesehen ist, der an den Umf angskanten der Platten mit Riffelungen als Mitnehmer für die Korkstopfen ausgebildet ist. Die kreisrunden Platten sind ■ mit diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen versehen, in welchen Farbe von einem Farbgeber entnehmende und die Druckplatte einfärbende Farbauftragwalzen begrenzt, im wesentlichen radial auswärts beweglich mit parallel zur Drehachse des Rotors liegender Laufachse hinter jedem Mitnehmer angeordnet sind (offenkundige Vorbenutzung einer Korkenbedruckmaschine der Firma J. Vidal Pages). Bei dieser bekannten. Korkenbedruckmaschine ist auch ein synchron zum Druckvorgang Heb- und Senkbewegungen ausführender Schemel für die Zuführung jeweils eines Korkstopfens gegen die vorbeilaufende radial nach außen gerichteten Mitnehmerflächen des Rotors vorgesehen. Um den für das Mitnehmen notwendigen Auflagedruck zwischen den Mitnehmerflächen und dem Korkstopfen auszuüben, ist der Rotor um eine in Abstand von der Rotorachse liegende Schwenkachse auf- und abwärts schwenkbar angebracht, so daß das Gewicht des Rotors den zum Mitnehmen des Korkstopfens und für den Druckvorgang erforderlichen Auflagedruck erzeugt. Dies bedingt jedoch, daß die gesamte Masse des Rotors, dessen Lagerung und die Masse eines den Rotor tragenden Schwenkarmes bei jedem Druckvorgang eine Aufwärtsbewegung und Abwärtsbewegung ausführen müssen. Es müssen deshalb beträchtliche Massen während des Betriebes der Maschine periodisch umgesteuert werden, so daß die Durchsatzleistung dieser bekannten Maschine nicht über diejenige der bekannten Vorrichtungen mit pendelnder Hin- und Herbewegung des Mitnehmerschlittens hinauskommt, obwohl die bekannte Maschine einen Rotor und zwei Mitnehmer anstatt eines Mitnehmers aufweist. Die bekannte Maschine hat auch gegenüber den bekannten Vorrichtungen mit pendelndem Mitnehmerschlitten den Nachteil, daß die Abwärtsbewegung des Ro-. tors und der ihn tragenden Teile schlagartig erfolgt,: wenn der behandelte Korkstopfen von der Druck- . platte in die nach unten führende Auslaßöffnung ; läuft. Trotz erheblichen technischen Aufwandes zum Auffangen dieser schlagartigen Abwärtsbewegung neigt die bekannte Maschine dazu, durch die im Betrieb periodisch mit jedem Druckvorgang erfolgenden Schläge ihre Justierung relativ schnell zu verlieren, so daß der Betrieb der Maschine in relativ kurzen Zeitabständen unterbrochen und die Justie- , rung der Maschine nachgestellt werden muß.Finally, a cork printing machine has become known in which one essentially consists of two parallel, coaxially attached circular plates formed, constantly revolving in one direction Rotor is provided, which is on the circumferential edges of the plates with corrugations as a driver for the cork stopper is trained. The circular plates are ■ with diametrically opposed recesses provided in which color from an inking device and inking the printing plate inking rollers limited, essentially radially outwardly movable with lying parallel to the axis of rotation of the rotor Running axis are arranged behind each driver (obvious prior use of a cork printing machine from J. Vidal Pages). With this well-known. Cork printing machine is also a In synchronism with the printing process, stool executing lifting and lowering movements for the feed a cork stopper against the moving radially outwardly directed driver surfaces of the Rotor provided. To get the necessary contact pressure between the driving surfaces and the cork stopper, the rotor is about a spaced apart from the rotor axis Pivot axis mounted up and down pivotable, so that the weight of the rotor to the Take the cork stopper and generate the pressure required for the printing process. this requires, however, that the entire mass of the rotor, its storage and the mass of a bearing the rotor Execute an upward and downward movement of the swivel arm with each printing process have to. Therefore, considerable masses have to be reversed periodically during operation of the machine so that the throughput of this known machine does not exceed that of the known Devices with pendulum back-and-forth movement of the carrier slide comes out, although the known machine has a rotor and two drivers instead of one driver. the known machine has also compared to the known devices with a pendulous driver carriage the disadvantage that the downward movement of the Ro-. tors and the parts supporting it occurs suddenly: when the treated cork stopper from the pressure. plate in the outlet opening leading downwards; running. Despite considerable technical effort to absorb this sudden downward movement the known machine tends to take place periodically with each printing process during operation Beats lose their adjustment relatively quickly, so that the operation of the machine in relative interrupted briefly and the adjustment of the machine has to be readjusted.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine schnell arbeitende Vorrichtung zum Bedrucken der Mantelfläche vom Korkstopfen zu schaffen, bei der einerseits keine größeren Massen umgesteuert werden müssen und bei der andererseits auch im schnellen Betrieb die Korkstopfen sicher vom Mitnehmer übernommen und zur Erzeugung eines sauberen Druckbildes sicher und glatt über die Druckplatte geführt werden. Außerdem soll auch ein sicheres sauberes Einfärben der Druckplatte bei schnellem Betrieb der Maschine erfolgen und eine sicher arbeitende Steuerung aller Maschinenteile auch im schnellen Betrieb gewährleistet sein.In contrast, the invention is based on the object of a fast operating device for To create printing on the surface of the cork stopper, on the one hand no larger masses Must be reversed and on the other hand, the cork stoppers safe even in fast operation taken over by the driver and safely and smoothly over the to generate a clean print image Pressure plate are guided. In addition, a safe and clean inking of the printing plate should also be achieved quick operation of the machine and safe control of all machine parts be guaranteed even in fast operation.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß jeder Mitnehmer an zwei in einem am Rotor angeordneten Führungsstück getragene Führungsbolzen gegen Federkraft radial einwärts bewegbar gehalten ist und die Führungsbolzen unabhängig voneinander in ihrer Länge einstellbar sind, während der Schemel zur einzelnen Aufnahme der Korkstopfen in genauer Seitenlage für die Zuführung an die Mitnehmerfläche mit einem einstellbaren Anschlag füf- die in Zuführrichtung vordere Stirnseite der Korkstopfen ausgebildet ist.This is achieved according to the invention in that each driver is arranged on two in one on the rotor Guide piece carried guide bolts held radially inwardly movable against spring force is and the guide pins are independently adjustable in length, while the stool for the individual mounting of the cork stoppers in an exact lateral position for feeding to the driver surface formed with an adjustable stop for the front face of the cork stopper in the feed direction is.

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, die auch im schnellen Betrieb besonders sicher und ruhig läuft und arbeitet. Der zu behandelnde Korkstopfen wird durch die ständig in gleicher Richtung umlaufenden Mitnehmer mit Sicherheit erfaßt und über den Druckstempel abgerollt.The invention creates a device that is particularly effective in fast operation runs and works safely and quietly. The cork stopper to be treated is constantly in the same Direction of the rotating driver detected with certainty and rolled over the pressure stamp.

Durch die gleichbleibende Umlaufrichtung des die Mitnehmer tragenden Rotors ist auch sichergestellt,The constant direction of rotation of the rotor carrying the drivers also ensures that

^: daß die Maschine praktisch erschütterungsfrei arbeitet und keine besonderen Montagebedingungen erfüllen muß. Durch den einstellbaren Anschlag für die in Zuführrichtung vordere Stirnseite des Korkstopfens läßt sich die sichere Arbeitsweise des Schemels in sehr einfacher Weise sicherstellen. Hierdurch ist nicht allein der Korkstopfen bezüglich des Schemels genau eingestellt, sondern es wird vor allem auch gewährleistet, daß kein Korkstopfen zwischen dem Schemel und stationären Maschinenteilen eingeklemmt wird. Durch die unabhängig voneinander in ihrer Länge einstellbaren Führungsbolzen kann die Winkelstellung jeder Mitnehmerfläche bezüglich der Tangente des Umlaufkreises genau auf den jeweils für den Betrieb gewünschten Wert eingestellt werden. Insgesamt bietet die Erfindung somit eine optimale funktionell Zusammenwirkung der im Rotor vereinigten Mitnehmer mit dem Schemel. Besonders vorteilhaft ist es im Rahmen der Erfindung, wenn der Schemel in der Tafel seiner Heb- und Senkbewegung gegenüber der Drehstellung des Rotors einstellbar ist.· Hierdurch läßt sich die Erstberührungsstelle dsr Mitnehmerfläche mit dem Korkstopfen genau einjustieren. Es läßt sich auf diese Weise auch eine solche Einstellung vornehmen, daß der Korkstopfen vor dem Mitnehmer in der Bewegungsbahn des Mitnehmers bereitgelegt wird, so daß der Mitnehmer mit ^: that the machine works practically vibration-free and does not have to meet any special installation conditions. The adjustable stop for the front face of the cork stopper in the feed direction ensures that the stool operates safely in a very simple manner. In this way, not only is the cork stopper precisely adjusted with respect to the stool, but above all it is also ensured that no cork stopper is jammed between the stool and stationary machine parts. The length of the guide bolts, which can be adjusted independently of one another, enables the angular position of each driver surface with respect to the tangent of the orbit to be set precisely to the value desired in each case for operation. Overall, the invention thus offers an optimal functional interaction of the drivers combined in the rotor with the stool. It is particularly advantageous within the scope of the invention if the stool can be adjusted in its lifting and lowering movement in relation to the rotary position of the rotor. In this way, such an adjustment can also be made that the cork stopper is placed ready in front of the driver in the path of movement of the driver, so that the driver with

··.. seiner vorderen Kante auf den Korkstopfen trifft und·· .. its front edge meets the cork stopper and

diesen übernimmt. Es wird hierdurch nicht allein die volle Mitnehmerfläche zum Abrollen des Korkstopfens ausgenutzt, sondern darüber hinaus überraschend eine besonders genaue Führung des Korkstopfens über die Druckplatte erzielt.this takes over. This does not only mean that the full driver surface is used to roll the cork stopper exploited, but also surprisingly a particularly precise guidance of the cork stopper achieved over the pressure plate.

Eine weitere günstige Möglichkeit zur genauenAnother cheap way to get accurate

• Justierung des Mitnehmers bezüglich des Schemels und zur genauen gegenseitigen Abstimmung der Bewegung des Mitnehmers zu den Heb- und Senkbewegungen des Schemels bietet sich im Rahmen der Erfindung, wenn das den Mitnehmer und dessen Führungsbolzen tragenden Führungsstück radial und im• Adjustment of the driver in relation to the stool and for precise mutual coordination of the movement of the driver to the lifting and lowering movements of the stool offers itself within the scope of the invention, if the guide piece carrying the driver and its guide pin is radial and in the

. Winkel am. Rotor verstellbar ist.. Angle on the rotor is adjustable.

In einer besonders vorteilhaften AusführungsformIn a particularly advantageous embodiment

der Erfindung ist eine die Korkstopfen zuführende seitliche Gleitbahn vorgesehen, die zumindest im Bereich ihres Ausganges rohrförmig ausgebildet ist, und der Schemel ist an seiner oberen Stellung mit einer den Ausgang der Gleitbahn mindestens teilweise verschließenden Seitenfläche ausgebildet. Auf diese Weise wird auch bei dem durch die Erfindung ermöglichten schnellen Betrieb der Maschine die genaue, gleichmäßige und rechtzeitige Zufuhr von Korken auf den Schemel sichergestellt.According to the invention, a lateral slide path that feeds the cork stoppers is provided, at least in the area its outlet is tubular, and the stool is at its upper position with a the exit of the slide is formed at least partially closing side surface. To this Manner, even with the fast operation of the machine made possible by the invention, the exact, Uniform and timely supply of corks to the stool ensured.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine seitliche Ansicht der Vorrichtung nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung undF i g. 1 is a side view of the device according to the invention in a perspective illustration and

F i g. 2 eine schematische Darstellung für den Antrieb der einzelnen Maschinenteile.F i g. 2 a schematic representation for the drive of the individual machine parts.

Im dargestellten Beispiel sind die beiden Mitnehmer 1 über die in ihrer Mitte auf die Hauptmaschinenwelle 3 aufgesetzte Verbindungsplatte 2 zu ao einem Rotor verbunden. Die beiden Mitnehmer bestehen aus jeweils einer Mitnehmerplatte 4, die an ihrem Fuß geriffelt ausgebildet ist und noch eine zusätzliche, je seitlich verstellbare Riffelplatte 5 trägt. Diese Mitnehmerplatte 4 ist mittels zwei Führungsbolzeno in einem Führungsstück 7 gehalten, wobei zwischen das Führungsstück 7 und die Mitnehmerplatte 4 eine Andrückfeder 8 eingesetzt ist. . Das Führungsstück 7 ist mittels Langlochverbindung und Schraube 9 auf die Verbindungsplatte 2 gesetzt und läßt dadurch die Einstellung der Mitnehmer 1 im radialen Abstand und bezüglich der Verschiebungsrichtung der Führungsbolzen 6 bezüglich der radialen Richtung der Platte 2 zu. Auf die Hauptmaschinenwelle 3 ist außerdem eine zweite Verbindungsplatte 10 gesetzt, die an jedem Ende eine schwenkbare Farbauftragwalze 11 trägt. Diese Färb- ^; auftragswalze 11 wird durch eine Zugfederanordnung ' 12 nach außen gezogen, aber in ihrer Auswärtsbewegung durch eine als Anschlag dienende Stellschraube 13 begrenzt. Der Rotor wird mittels einer Keilriemenscheibe 14 von einem Elektromotor zustetigem Umlauf im Sinne des Pfeiles 15 angetrieben. Die Zufuhr der zu behandelnden Korkstopfen 21 erfolgt über ein als Gleitbahn ausgebildetes Zuführungsrohrlo von einem Zuteiler 17 (Fig. 2) aus, wobei das untere Ende oder der Ausgang 18 des' Zuführungsrohres 16 umgebogen ist und die Stopfen einzeln auf den zu einer Auf- und Abwärtsbewegung angetriebenen Schemel 19 führt. Der Schemel 19 ist mit einem stirnseitigen Anschlag 20 versehen, gegen den sich der angekommene Korkstopfen 21 legt. Der Antrieb des Schemels 19 erfolgt über einen Kettenantrieb 22 und eine Nockenscheibe 23 von der Hauptmaschinenwelle 3 aus. Im dargestellten Beispiel kann die Nockenscheibe 23 einen einzigen Betätigungsnocken 24 aufweisen. Der Antrieb der Nockenscheibe 23 ist deshalb im dargestellten Beispiel gegenüber der Maschinenhauptwelle 3 im Verhältnis 1:2 übersetzt. Die Lage des Nockens 24 bezüglich der Drehstellung der Hauptwelle 3 läßt sich dadurch einrichten, daß entweder die Kette 22 abgenommen! , und die Nockenscheibe entsprechend verdreht wird, oder dadurch, daß der Nocken 23 auf seiner Welle _t 25 gedreht wird.In the example shown, the two drivers 1 are connected to ao a rotor via the connecting plate 2 placed in their center on the main machine shaft 3. The two drivers each consist of a driver plate 4, which has a corrugated design on its foot and carries an additional, laterally adjustable corrugated plate 5. This driver plate 4 is held in a guide piece 7 by means of two guide bolts, a pressure spring 8 being inserted between the guide piece 7 and the driver plate 4. . The guide piece 7 is placed on the connecting plate 2 by means of an elongated hole connection and screw 9 and thereby allows the drivers 1 to be adjusted in the radial distance and with respect to the direction of displacement of the guide pins 6 with respect to the radial direction of the plate 2. A second connecting plate 10 is also placed on the main machine shaft 3 and carries a pivotable inking roller 11 at each end. This coloring ^; Application roller 11 is pulled outward by a tension spring arrangement 12, but its outward movement is limited by an adjusting screw 13 serving as a stop. The rotor is driven in the direction of arrow 15 by means of a V-belt pulley 14 from an electric motor that rotates continuously. The cork stoppers 21 to be treated are fed via a feed pipe designed as a slide track from a feeder 17 (FIG Downward movement driven stool 19 leads. The stool 19 is provided with an end stop 20 against which the cork stopper 21 rests. The stool 19 is driven by a chain drive 22 and a cam disk 23 from the main machine shaft 3. In the example shown, the cam disk 23 can have a single actuating cam 24. The drive of the cam disk 23 is therefore geared up in the illustrated example in relation to the main machine shaft 3 in a ratio of 1: 2. The position of the cam 24 with respect to the rotational position of the main shaft 3 can be set up in that either the chain 22 is removed! , and the cam is rotated accordingly, or by the fact that the cam 23 is _{rotated on its shaft t} 25.

Das im dargestellten Beispiel benutzte Farbwerk besteht aus einem ersten Farbzylinder 26 und einem > Verreibeteller 27, die beide mit jedem Vorbeilaufen eines Mitnehmers 1 und Farbauftragswalze 11 eine kleine Verdrehbewegung ausführen. Diese Verdrehbewegung kann, wie in F i g. 2 angedeutet, von der Hauptwelle 3 der Maschine über einen Kettenantrieb abgeleitet werden. Es ist jedoch auch möglich, den vorbeilaufenden Mitnehmer 1 bzw. die vorbeilaufende Farbauftragswalze 11 über ein Klinkenwerk zum Verdrehen des Farbzylinders 26 und des Verreibetellers 27 heranzuziehen, wie dies bereits bekannt ist.The inking unit used in the example shown consists of a first inking cylinder 26 and a> Trituration plate 27, both of which with each passage of a driver 1 and an inking roller 11 one perform a small twisting motion. This twisting movement can, as shown in FIG. 2 indicated by the Main shaft 3 of the machine can be derived via a chain drive. However, it is also possible to use the passing driver 1 or the passing paint application roller 11 via a ratchet mechanism to use to rotate the ink cylinder 26 and the distribution plate 27, as is already known is.

Der Antrieb des Zuteilers 17 erfolgt, wie in F i g. 2 angedeutet, über einen Riemen bzw. Keilriemen 28.The feeder 17 is driven as shown in FIG. 2 indicated, via a belt or V-belt 28.

Im Betrieb der Vorrichtung gelangt jeweils der vorderste Korkstopfen 21 in der unteren Stellung des Schemels 19 aus dem Zuführungsrohr 16 auf diesen Schemel 19 und gleitet dabei bis zum Anschlag 20. ■ Dies erfolgt in dem Augenblick, in welchem der vorhergehende Mitnehmer 1 soeben den Bereich oberhalb des Schemels 19 verlassen hat und etwa die Farbauftragswalze 11 über den Bereich des Schemels 19 läuft. Bei der weiteren Drehbewegung der Riemenscheibe 14 und des Nockens 24 wird dann, wenn die Farbauftragswalze 11 den Bereich oberhalb des Schemels 19 verlassen hat, der Schemel angehoben. Dabei verschließt der Schemel 19 mit seiner Stirn- bzw. Seitenfläche 29 den Ausgang des Zuführungsrohres 16, so daß keine weiteren Korkstopfen nachgeführt werden können. Sobald der nächste Mitnehmer 1 über den Bereich des Schemels 19 gelangt, setzt er sich mit seiner geriffelten Mitnehmerplatte 4 und seiner Riffelplatte 5 auf die Mantelfläche des Korkstopfens 21 und rollt diesen dabei von dem Schemel 19 ab, der hierzu an seiner Ausgangsseite mit einer federnd gelagerten Seitenwand versehen sein kann. Der Korkstopfen 21 wird dann vom Mitnehmer über die Druckplatte 30 gerollt, bis er am Ende der Druckplatte 30 zu einer öffnung 31 gelangt, durch die er nach unten in einen Vorratsbehälter fällt.When the device is in operation, the foremost cork stopper 21 is in the lower position of the Stool 19 from the supply pipe 16 onto this stool 19 and slides up to the stop 20. ■ This takes place at the moment in which the previous driver 1 has just entered the area above of the stool 19 has left and about the paint application roller 11 over the area of the stool 19 is running. As the pulley 14 and the cam 24 continue to rotate, when the inking roller 11 has left the area above the stool 19, the stool is raised. The stool 19 closes the outlet of the supply pipe with its end face or side surface 29 16, so that no further cork stoppers can be moved. As soon as the next driver 1 reaches over the area of the stool 19, it sits down with its corrugated driver plate 4 and its corrugated plate 5 on the outer surface of the cork stopper 21 and rolls it from the From stool 19, which for this purpose is provided on its output side with a resiliently mounted side wall can be. The cork stopper 21 is then rolled by the driver over the pressure plate 30 until it is on The end of the pressure plate 30 reaches an opening 31 through which it descends into a storage container falls.

Um den Korkstopfen 21 günstig mit der Mitnehmerplatte 4 und der Riffelplatte 5 erfassen zu können, ist es zweckmäßig, den vorderen Führungsbolzen 6 a mit den an seinen oberen Enden angebrachten Einstellschrauben etwas kürzer als den hinteren Führungsbolzen 6 b einzustellen, so daß das vordere Ende der Mitnehmerplatte 4 etwas innerhalb des mittleren Umlaufkreises eingezogen ist und das hintere Ende der Mitnehmerplatte 4 etwas gegenüber dem mittleren Umlaufkreis vorsteht. Hierdurch setzt sich die Mitnehmerplatte 4 zunächst locker auf den mitzunehmenden Korkstopfen 21, bis der Führungsbolzen 6 a eingedrückt und dann die Andrückfeder 8 wirksam wird. Der vom Mitnehmer auf den Korkstopfen und von diesem auf die Druckplatte 30 ausgeübte Druck und die Verteilung dieses Druckes über die gesamte Mantelfläche des Korkstopfens 21 lassen sich durch radiale Abstandseinstellung und Winkeleinstellung des Führungsstückes 7 gegenüber der Platte 2 an der Schraube 9 einstellen.In order to be able to grasp the cork stopper 21 with the driver plate 4 and the corrugated plate 5, it is useful to set the front guide bolt 6 a slightly shorter than the rear guide bolt 6 b with the adjustment screws attached to its upper ends, so that the front end of the The driver plate 4 is drawn in somewhat within the central orbit and the rear end of the driver plate 4 protrudes slightly from the central orbit. As a result, the driver plate 4 initially sits loosely on the cork stopper 21 to be taken with it, until the guide pin 6 a is pressed in and the pressure spring 8 then becomes effective. The pressure exerted by the driver on the cork stopper and by this on the pressure plate 30 and the distribution of this pressure over the entire surface of the cork stopper 21 can be adjusted by radial distance adjustment and angular adjustment of the guide piece 7 with respect to the plate 2 on the screw 9.

Sobald der Korkstopfen 21 über die Druckplatte 30 abgerollt ist, folgt dem Mitnehmer 1 die nächste Farbauftragswalze 11, um die Druckplatte wieder einzufärben. Die gleichmäßige Belegung der Farbauftragswalzen 11 mit Druckfarbe erfolgt mit herkömmlicher Weise mit einem an sich bekannten Farbwerk mit Farbzylinder 26 und Verreibeteller 27, wobei die jeweilige Farbauftragswalze 1 eine kleine Menge Farbe vom Farbzylinder 26 auf dem Ver-As soon as the cork stopper 21 has rolled over the pressure plate 30, the driver 1 is followed by the next one Inking roller 11 to re-inking the printing plate. The even coverage of the inking rollers 11 with printing ink is carried out in a conventional manner with one known per se Inking unit with inking cylinder 26 and distribution plate 27, the respective inking roller 1 being a small one Amount of color from the ink cylinder 26 on the

reibeteller 27 trägt, während letzterer die gleichmäßige Verteilung der Farbe auf der Farbauftragswalze 11 hervorruft. friction plate 27 carries, while the latter causes the even distribution of the color on the inking roller 11.

Der gesamte Antrieb der Maschine ist bei dem dargestellten Beispiel darauf abgestimmt, eine schnelle Druckfolge sicherzustellen, d.h. auch bei hohen Drehzahlen der Maschinenhauptwelle 3 sichere Arbeitsweise des Zuteilers 17, des Schemels 19 und des Farbwerkes 26, 27 zu gewährleisten. Vor allem wird durch die Erfindung aber auch bei hoherIn the example shown, the entire drive of the machine is designed to ensure a rapid printing sequence, ie to ensure that the feeder 17, the stool 19 and the inking unit 26, 27 work reliably even at high speeds of the machine main shaft 3. Above all, however, the invention also provides a high

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Arbeitsgeschwindigkeit ein sicheres Erfassen des Korkstopfens durch die Mitnehmerplatte auf derr Schemel 19 und ein sicheres Abrollen des Korkstopfens über die Druckplatte 30 gewährleistet.Working speed a reliable gripping of the cork stopper by the driver plate on the derr Stool 19 and a safe rolling of the cork stopper over the pressure plate 30 is guaranteed.

Die Begrenzung der Auswärtsbewegung der Farbauftragswalzen 11 mittels der Stellschrauben 13 ist von wesentlicher Bedeutung, um zu verhindern, daß die Farbauftragswalzenil in unmittelbarer Berührung mit dem inzwischen auf den Schemel 19 gleitenden Korkstopfen 21 kommen.The outward movement of the inking rollers 11 is limited by means of the adjusting screws 13 essential to prevent the inking rollers from being in direct contact with the cork stopper 21 which has now slid onto the stool 19.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for printing the surface of cylindrical cork stoppers, in which a stationary printing plate to be inked for each printing process and a rotor which is continuously rotating in one direction, removes on the circumference with drivers and ink from an inking device and inks the printing plate, are provided inking application rollers, whereby an inking roller with a running axis parallel to the axis of rotation of the rotor is arranged behind each driver in the direction of rotation, and which has a stool that carries out lifting and lowering movements synchronously with the printing process for feeding a cork stopper to one of the drivers with radially outwardly directed driver surfaces , characterized in that each driver (1) is held on two guide pins (6 a, 6 b) carried in ao a guide piece (7) arranged on the rotor so that it can move radially inward against spring force and the guide pins (6 a, 6 b) are independent of one another in i Their length can be adjusted, while the stool (19) is designed to receive the cork stoppers (21) individually in a precise lateral position for feeding to the driver surface with an adjustable stop (20) for the front face of the cork stopper (21) in the feeding direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stool (19) in the phase its lifting and lowering movement is adjustable compared to the representation of the rotor.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the driver (1) and its guide pin (6 a, 66) carrying guide piece (7) radially and at an angle on the rotor is adjustable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the cork stoppers (21) feeding lateral slideway (16) is provided, which is at least in the area of their Output (18) is tubular and the stool (19) in its upper position with a side surface (29) which at least partially closes the exit (18) of the slide (16) is trained.

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