DE1436545A1

DE1436545A1 - Device for printing goods that are continuously moved in the longitudinal direction with a plastic surface, in particular for the identification of plastic-insulated cables or lines

Info

Publication number: DE1436545A1
Application number: DE19631436545
Authority: DE
Inventors: Herbert Menke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-09-20
Filing date: 1963-09-20
Publication date: 1969-04-24

Description

.Vorrichtung zum Bedrucken von in Längsrichtung .kontinuierlich fortbewegtem Gut mit Kunststoffoberfläche, insbesondere zur Kennzeichnung von kunstatoffizolierten Kabeln oder Leitungen Zusatz zum Patent 1 247 338 Insbesondere bei kmiatotoffisolierten Kabeln oder Leitungen beispielsweise bei Steuerkabeln, Schaltkabeln oder auch bei Adern von Fernmeldekabeln bereitet die erforderliche Kennzeichnung häufig Schwierigkeiten, da sich manche Kunststoffe nur schwer benetzen lassen. Infolgedessen sind Druckverfahren, bei denen die Kabel oder Leitungen mit Hilfe von flüssigen oder paetösen Farben bedruckt werden, häufig nicht einsetzbar. -Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten* sieht das Hauptpatent eine Druckvorrichtung vor, bei der das in längsrichtung köntinuierlieh fortbewegte, eine Kunststoffoberfläche aufweisende Gut mit Hilfe von quer zur Durchlaufrichtung des Gutes abgezogenen Prägefolien, die durch Druckstempel auf das zu bedruckende Gut aufgepreßt werden, bedruckt wird. Nach dem Hauptpatent ist ein mit mehreren am Umfang verteilten Druckstempeln versehenes2 elektrisch beheiztes Druckrad angeordnet, dessen Umfangsgeschwindigkeit durch Fremdantrieb gleich der Durchlaufgeschwindigkeit des zu bedruckenden Gutes ist; unmittelbar vor jedem Druckstempel des umlaufenden Druckrades ist je eine von einer ebenfalls umlaufenden Vorratsrolle mit konstanter Geschwindigkeit quer zur Durchlaufrichtung des zu bedruckenden Gutes abgezogene Prägefolie angeordnet. Bei dieser Vorrichtung laufen also sowohl das zu bedruckende Gut als auch die den einzelnen Druckstempeln zugeordneten Prägefolien kontinuierlich, alsogleichmäßigl so daß hohe Durchlaufgeschwindigkeiten erzielt werden können. Zweckmäßigerweise geht man dabei so vor, daß die mit konstanter Geschwindigkeit von den Vorratsrollen abgezogenen Prägefolien zwischen zwei Druckvorgängen lediglich um die Breite des Druckstempels fortbewegt werden.. Auf diese Weise ergibt sich eine gute Ausnutzung der verwendeten Prägefolien, die.bekanntlich nur zu einem einmaligen Druckvorgang verwendet werden können..An apparatus for printing .kontinuierlich fortbewegtem longitudinally Good plastic surface, in particular for the identification of kunstatoffizolierten cables or lines Additional patent 1,247,338 In particular, in kmiatotoffisolierten cables or lines, for example in control cables, control cables, or even if the cores of telecommunications cables prepares the required labeling often Difficulties, as some plastics are difficult to wet. As a result, printing processes in which the cables or lines are printed with the aid of liquid or colorful inks can often not be used. To overcome these difficulties *, the main patent provides a printing device in which the material, which is continuously moved in the longitudinal direction and has a plastic surface, is printed with the help of stamping foils which are pulled off transversely to the direction of the material and which are pressed onto the material to be printed by means of a pressure stamp. According to the main patent, there is an electrically heated printing wheel provided with several printing stamps distributed around the circumference; Immediately in front of each pressure stamp of the revolving print wheel there is in each case an embossing foil drawn off from a likewise revolving supply roll at constant speed transversely to the direction of passage of the item to be printed. In this device, both the item to be printed and the stamping foils assigned to the individual printing stamps run continuously, as well as uniformly, so that high throughput speeds can be achieved. Appropriately, the procedure is such that the stamping foils withdrawn from the supply rolls at a constant speed are only moved by the width of the plunger between two printing processes can be used.

In Verbesserung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird gemäß der Erfindung in Richtung des fortlaufenden Gutes hinter dem Druckrad eine lackauftragaeinrichtung angeordnet. Dies hat den Vorteilt daß.dao zu bedruckende Gut nach dem Druckv-organg zumindest an den bedruckten Stellen mit einem schützenden transparenten, vorzugsweise farblosen Iaeküberzug, versehen wird.In improvement of the device according to the main patent is according to the Invention in the direction of the continuous good behind the pressure wheel a paint application device arranged. This has the advantage dass.dao good to be printed the printing process at least on the printed areas with a protective transparent, preferably a colorless Iaek coating.

Zur Erläuterung der Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 als Aug3fübxungsbeispiel eine gemäß der Erfindung ausgebilde te Vorrichtung zum Bedrucken von kunstatoffisolierten Kabeln oder leitungen dargestellt.To explain the invention, a device designed according to the invention for printing plastic-insulated cables or lines is shown in FIGS. 1 and 2 as an example.

Die eigentliche Druckvorrichtung entspricht der bereits in den Figuren 1, und 2.des Hauptpatentes dargestellten Vorrichtung; sie besteht aus dem Rahmengestell 1, in welchem die das Druckrad 2-tragende'Welle 3 gelagert ist. Unterhalb des Druckrades 2 befindet sich das profilierte Andruckrad 4, das die zwischen ihm und dem Druckrad 2 durchlaufende Steuerader 5 gegen das.Druckrad 2 preßt. Das Druckrad 2 besteht aus zwei axial verschiebbaren Teilen, zwischen denen eine Prägescheibe eingeBpannt ist, deren axiale Breite dem Aderdurchmesser der Steuerader 5 entspricht. Iäuge des Umfanges der Prägescheibe 8 befinden sich vier jeweils um 900 versetzte Druckstempel 9, die in dem vorliegenden AuBführungebeispiel die Zahl 11211 auf die Steuerader 5 aufdrucken.The actual printing device corresponds to the device already shown in Figures 1 and 2 of the main patent; it consists of the frame 1 in which the shaft 3 supporting the pressure wheel 2 is mounted. Below the pressure wheel 2 is the profiled pressure wheel 4, which presses the control wire 5 passing through between it and the pressure wheel 2 against the pressure wheel 2. The pressure wheel 2 consists of two axially displaceable parts, between which an embossing disk is clamped, the axial width of which corresponds to the wire diameter of the control wire 5 . Eyes of the circumference of the embossing disk 8 are four pressure stamps 9, each offset by 900 , which in the present exemplary embodiment print the number 11211 on the control wire 5 .

Zum Antrieb der das Druckrad 2 tragenden Welle 3 dient das Kettenrad lo. Da die Umlaufgeßchwindigkeit der den mittleren Teil des Druckrades 2 bildenden Prägescheibe 8 gleich der Durchlaufgeschwindigkeit der Steuereder 5 sein muß, erfolgt .der Antrieb der VIelle 3 durch das Kettenrad 10 synchron mit dem nicht dargestellten Antrieb der die Steuerader 5 abziehenden#. ebenfalls nicht dargestellten Abzugscheibe. Zu diesem Zweck wird das Kettenrad 10 Über ein nicht dargestelltes mechanisches Getriebe mit dem Antrieb der Abzugscheibe gekoppelt. Statt eines niech#anischen Getriebes zwischen dem Antrieb der Welle 3 und der Abzugscheibe für die Steuerader5 kann auch ein elektrisches Getriebe, z.B. eine elektrische Iffelle, verwendet werden. Zum Bedrucken der Steuerader 5 sind auf der den mittleren Teil des Druckrades 2 bildenden Prägescheibe 8 jew.eils um 900 versetzt die Druckstempel 9 angeordnet. Unmittelbar' vor jedem Druckstempel 9 ist eine Prägefolie 11 angeordnet. Diese Prägefolie 11, von denen in der Figur 1 der Übersichtlichkeit wegen nur zwei dargestellt sind, werden durch die gepolsterten Antriebswalzen 12 mit konstanter Geschwindigkeit von den Vorreterollen 13 quer zur Durchlaufribhtung der Steuerader 5 abgezogen und durch Bohrungen der Scheibe 31 geführt. Die Geschwindigkeit, mit der die Prägefolien kontinUierlich von den Vorratsrollen 13 abgezogen werden, ist dabei so gewählt, daß sich die Prägefolien zwischen zwei Druckvorgängen, d.h. also bei einer Umdrehung der Welle 3, lediglich um d ie Breite der Druckstempel 9 weiterbewegt haben. Auf diese Weise wird eine Möglichst ausgiebige Ausnutzung der Prägefolien erreicht.The chain wheel lo is used to drive the shaft 3 carrying the printing wheel 2. Since the speed of rotation of the embossing disk 8 forming the middle part of the printing wheel 2 must be equal to the speed of the control spring 5 , the drive of the shaft 3 by the sprocket 10 takes place synchronously with the drive (not shown) of the control wire 5 pulling off #. also not shown take-off pulley. For this purpose, the sprocket 10 is coupled to the drive of the take-off pulley via a mechanical gear (not shown). Instead of a never-changing gear between the drive of the shaft 3 and the take-off pulley for the control wire 5, an electric gear, for example an electric Iffelle, can also be used. To print on the control wire 5, the plunger 9 are arranged on the central part of the printing wheel jew.eils added 2 forming stamper disk 8 to 900th An embossing foil 11 is arranged immediately in front of each pressure stamp 9. This embossed foil 11, of which in the Figure 1 for clarity are shown for only two are transversely withdrawn through the padded drive rollers 12 at a constant speed by the Vorreterollen Durchlaufribhtung 13 for the control wire 5 and guided through bores of the disc 31st The speed at which the embossing foils are continuously withdrawn from the supply rolls 13 is selected so that the embossing foils have only moved on by the width of the plunger 9 between two printing processes, that is, during one revolution of the shaft 3 . In this way, the most extensive possible utilization of the embossing foils is achieved.

Der Antrieb der Achsen der die Prägefolien kontinuierlich mi . t gleichmäßiger Geschwindigkeit von den Vorraterollen 13 abziehenden Antriebawalzen 12 erfolgt jeweils über ein auf einer Achse 14 sit'zenden Schneckenrad 15. Die Achsen 14, die in den mit der Welle 3 umlaufenden Scheiben 16 und 17 gelagert sind, tragen.an ihrem rechten Ende (Figur 1) jeweils ein Zahnrad 18. Die vier Zahnräder 18 wälzen sich auf dem feststehenden am Rahmengestell 1 befestigten Zahnrad 19 ab. Durch diese Über- » setzung ist eine konstante Drehgeschwindigkeit der Antriebsvialzen 14 synchron mit der Drehgeschwindigkeit der We-lle 3 und damit des Druckrades 2 sichergestellt.The drive of the axes of the stamping foils continuously mi . t at a uniform speed from the Vorraterollen 13 withdrawing Antriebawalzen 12 is made via a sit'zenden on a shaft 14 worm wheel 15. The axes 14, which are mounted in the rotating shaft 3 with the disks 16 and 17, tragen.an its right end ( FIG. 1) one gear wheel 18 each. The four gear wheels 18 roll on the stationary gear wheel 19 attached to the frame 1. Due to this excess "setting a constant speed of rotation is the Antriebsvialzen 14 in synchronism with the rotational speed of lle We-3 and thus of the print wheel 2 ensured.

Die durch den Druckvorgang verbrauchten Prägefolien werden durch Bohrungen der Scheibe 16 geführt, auf Aufwickelrollen 20 aufgewickelt. Der Antrieb der Aufwickelrollen 20 erfolgt durch mit den Achsen der Antriebswalzen 12 verbundene Antriebsriemen 21, die entsprechend der Durchmesserzunahme der in den Aufwickelrollen 20 aufgewickelten verbrauchten Prägefolien als Schlupfkupplung arbeiten.The stamping foils used up by the printing process are passed through bores in the disk 16 and wound onto take-up rollers 20. The winding rollers 20 are driven by drive belts 21 connected to the axes of the drive rollers 12, which work as a slip clutch in accordance with the increase in diameter of the used stamping foils wound in the winding rollers 20.

In Durchführung des Erfindungsgedankens ist in Richtung der durchlaufenden Steuerader 5 hinter dem Druckrad 2 die Lackauftrageinrichtung 38 angeordnet, durch welche die Steuerader vertikal hindurchläuft. In dem Lackauftraggefäß38,z be- findet sich der die Steuerader 5 umschließende Filzdocht 32, farbloeen der über die Tropfvorrichtung 33 mit dem aufzutragenden/Lack. 37 ständig benetzt wird. Anschließend durchläuft die Steuerader 5 den vertikalen Ofen 35, in welchem die durch den Filzdocht 32 aufgebrachte Schutzschicht aus dem Lack 37 getrocknet wird.In carrying out the idea of the invention, the lacquer application device 38, through which the control wire runs vertically, is arranged behind the printing wheel 2 in the direction of the control wire 5 passing through. In the paint application vessel38, e.g. the felt wick 32 surrounding the control wire 5 is found, colorless the via the drip device 33 with the to be applied / paint. 37 is constantly wetted. The control wire 5 then runs through the vertical oven 35, in which the protective layer of the lacquer 37 applied by the felt wick 32 is dried.

Der als Schutzschicht verwendete transparente Lack muß -auf der Oberfläche des zu bedruckenden Gutes gut haften.Für PVC-isolierte Adern empfiehlt'sich daher die Verwendung von Lösungen aus PVC--MI;schpolymerisaten.The transparent lacquer used as a protective layer must -on the surface of the item to be printed on, which is why it is recommended for PVC-insulated cores the use of solutions from PVC - MI; Schpolymerisaten.

Claims

P a tentans D ruc h device mm Printing of goods with a plastic surface, continuously moving in the longitudinal direction, with the help of stamping foils which are pulled off transversely to the direction of the goods and which are pressed onto the goods to be printed by pressure stamps, in particular to identify plastic-insulated cables or lines, as well as plastic pipes and hoses, in which an electrically heated printing wheel provided with several pressure rams distributed around the circumference is arranged, the peripheral speed of which is equal to the throughput speed of the goods to be printed by an external drive and one of one in front of each pressure stamp of the rotating printing wheel indirectly at dep = also revolving supply roll is arranged at a constant speed transversely to the direction of flow of the goods to be printed, according to] patent (DBP. 1 247 338), characterized by an in the direction of the continuous goods behind the printing wheel orderly paint application device.