DE1436490C - Device for automatic multi-color or multi-line printing of plastic hollow bodies - Google Patents

Device for automatic multi-color or multi-line printing of plastic hollow bodies

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DE1436490C
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German (de)
Inventor
Gerhard 5620 Velbert Uschmann
Original Assignee
J.A. Schmalbach AG, 3300 Braunschweig
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Description

chanisch zu koppeln, daß sie bei hoher Registergenauigkeit absolut synchron arbeiten. Es ist weiterhin möglich, selbst bei einem Drei- oder Vierfarbendruck die ganze Vorrichtung durch einen Bedienungsmann überwachen zu lassen, ohne daß dieser seinen Standort verlassen muß.to be coupled mechanically so that they work absolutely synchronously with high register accuracy. It is still possible, even with a three- or four-color print the entire device by one operator to be monitored without the latter having to leave his location.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Einrichtung nach dem Hauptpatent weiter zu verbessern, und zwar in der Weise, daß die automatische Bedienung von mehreren Druckwerken an einer Maschine möglich ist, wobei außerdem die Trocknungszeiten wesentlich verkürzt werden und der apparative Aufwand auf ein Minimum reduziert wird.The object of the invention is to further improve the device according to the main patent, namely in such a way that the automatic operation of several printing units on one machine is possible is, in addition, the drying times are significantly shortened and the expenditure on equipment to one Minimum is reduced.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Ausstoßstation gleichzeitig als Zuführstation dient und zum Trocknen jedes einzelnen Aufdruckes eine einzige Trockenstation in der Bewegungsbahn des Bandes angeordnet ist.According to the invention, this is achieved in that the ejection station is also used as a feed station serves and a single drying station in the movement path for drying each individual print of the tape is arranged.

Auf diese Weise wird eine fortlaufende Produktion erzielt, d. h. beispielsweise pro Takt drei Drucke, wobei sich eine außerordentlich kompakte Bauweise ergibt und nur eine Trockenstation erforderlich ist.In this way a continuous production is achieved, i. H. for example three prints per cycle, where the result is an extremely compact design and only one drying station is required.

Vorteilhaft befinden sich bei Anordnung von drei Druckstationen die erste und dritte Druckstation beiderseits neben der Zuführ- und Ausstoßstation, jeweils um zwei Arbeitstakte versetzt, wobei in Förderrichtung der Hohlkörper die erste Druckstation der Zufuhr- und Ausstoßstation folgt, während die zweite Druckstation in Förderrichtung um drei Arbeitstakte nach der ersten Druckstation angeordnet ist und sich daran die Trockenstation anschließt.If three printing stations are arranged, the first and third printing stations are advantageously located on both sides next to the feed and eject station, each offset by two working cycles, with in the conveying direction the hollow body follows the first printing station of the feed and discharge station, while the second printing station arranged in the conveying direction by three working cycles after the first printing station and the drying station is connected to it.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es auch möglich, daß in Förderrichtung der Hohlkörper der Zufuhr- und Ausstoßstation die erste Druckstation um drei Arbeitstakte und die zweite und dritte Druckstation um jeweils vier weitere Arbeitstakte versetzt nachgeordnet sind, und anschließend die Trockenstation folgtAccording to a further feature of the invention, it is also possible that the hollow body in the conveying direction the feed and eject station, the first printing station by three working cycles and the second and third Printing station are offset by four additional work cycles, and then the Drying station follows

Mit Hilfe der besonderen Schrittschaltung wird erreicht, daß der zeitliche Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Druck bei vorgegebener Anlage gemäß Hauptpatent so weit auseinandergezogen werden kann, daß eine genügende Austrocknung der Farbe erfolgen kann, wobei die Schrittschaltung so gegeben ist, daß der bedruckte Körper jeweils nach Verlassen des Druckwerkes zunächst die einzige Trockenstation durchläuft und danach mit der nächsten Farbe bedruckt wird.With the help of the special step circuit it is achieved that the time interval between the first and the second pressure at a given system according to the main patent so far apart can be that a sufficient drying of the paint can take place, the step switching is so given that the printed body is initially the only one after leaving the printing unit Runs through the drying station and is then printed with the next color.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Bedrucken von Glasgegenständen im Siebdruckverfahren bekanntgeworden, bei welcher die einzelnen Druckstationen kreisförmig angeordnet sind. Zwischen diesen Druckstationen befinden sich aber keine Trockenzonen in Form von öfen. Έϊη Nachtrocknen des Ofens ließe sich erst im Anschluß an das Abführungsband anschließen. Im übrigen wird bei diesem bekannten Verfahren mit thermoplastischen Druckfarben gearbeitet, welche nur bei Glas — nicht aber bei Kunststoffgegenstänsen — anwendbar sind. Im übrigen durchlaufen die einzelnen Gegenstände die Kreisbahn nur einmal und nicht, wie beim Erfindungsgegenstand, mit Hilfe der besonderen Schrittschaltung mehrfach.A device for printing glass objects using the screen printing process has already become known, in which the individual printing stations are arranged in a circle. Between these printing stations but there are no drying zones in the form of ovens. Let the oven dry out connect to the discharge belt only afterwards. In addition, this is known Process with thermoplastic printing inks, which only works with glass - but not with plastic objects - are applicable. In addition, the individual objects run through the circular path only once and not, as in the case of the subject of the invention, with the help of the special step circuit multiple.

Weiterhin ist eine Druckvorrichtung bekanntgeworden, welche in einer horizontalen gradlinigen Ebene arbeitet. Die Trockenzone befindet sich hier zwischen zwei Druckstationen, jedoch liegt diese nicht so, daß sie auch für den Durchgang nach dem zweiten Farbenaufdruck verwendet werden könnte. Es müßte bei dieser Vorrichtung ein weiteres Trokkenaggregat nachgeschaltet werden.
Die Erfindung ist an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert, und zwar zeigt Furthermore, a printing device has become known which operates in a horizontal rectilinear plane. The drying zone is located between two printing stations, but this is not so that it could also be used for the passage after the second color print. A further drying unit would have to be connected downstream with this device.
The invention is explained in more detail using two exemplary embodiments, namely shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Einbandbeschickung für Dreifarbendrucke mit jeweiligem Schub um zwei Auflagestationen undF i g. 1 a schematic representation of a cover loading for three-color prints with respective Thrust by two support stations and

ίο Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Einbandbeschickung für Dreifarbendrucke mit jeweiligem Schub um drei Auflagestationen.ίο Fig. 2 is a schematic representation of a cover loading for three-color prints with each push of three support stations.

Die Förderung des Bandes erfolgt schrittweise zwischen den Druckvorgängen der Maschine. Die Druckstationen sowie die Be- und Entladestationen sind in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet, welcher der Teilung des Förderbandes entspricht, und werden durch die schrittweise Förderung des Bandes automatisch beschickt. Die Beladung undThe tape is conveyed gradually between the printing processes of the machine. the Printing stations as well as the loading and unloading stations are arranged at a certain distance from each other, which corresponds to the division of the conveyor belt, and are made possible by the gradual conveyance of the belt is loaded automatically. The loading and

ao Entladung des Bandes erfolgt bei 1. Nach dem Beladen des Bandes wird dieses um zwei Auflagestationen weitergefördert, so daß der Artikel die erste Druckstation 2 erreicht. Hier wird der Artikel von dieser aufgenommen, bedruckt und auf die Förderanas lage zurückgelegt, woraufhin der nächste Schub des Förderbandes erfolgt. Die zweite Druckstation, welche mit 3 bezeichnet ist, ist so angeordnet, daß sie durch diesen Arbeitstakt nicht beschickt wird, und zwar ist diese um drei Arbeitstakte versetzt, während der Arbeitsrhythmus des Bandes zwei Arbeitstakte beträgt. Bei weiterer Schrittförderung des Bandes durchläuft der bedruckte Artikel die Trockenzone oder Trockenstation 4 und kehrt zur Druckmaschine zurück. Die dritte Druckstation, welche mit 5 bezeichnet ist, sowie die Be- und Entladestation 1 sind mit der ersten Druckstation, welche mit 2 bezeichnet ist, auf fördermäßig gleicher Ebene angeordnet. Da das Förderband eine Auflagestation weniger als die schubmäßige Teilung enthält und der Schub der gleiehe bleibt, passiert der erste Druck nun die dritte Druckstation, welche mit 5 bezeichnet ist, die Ladestation 1 und die erste Druckstation, welche mit 2 bezeichnet ist, und läuft in die zweite Druckstation ein, die mit 3 bezeichnet ist. Hier erfolgt das Auftragen des zweiten Druckes auf den Artikel. Der zweite Druck durchläuft die Trockenzone 4 und gelangt in die dritte Druckstation, welche mit 5 bezeichnet ist, ein. Danach erfolgt die Entnahme bei A automatisch oder von Hand zwecks Zuführung des Artikels zum Haupttrocknungsprozeß. Die Station 1 wird nunmehr mit einem neuen, unbedruckten Artikel beladen, und der Ablauf beginnt von vorne. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich an jeder Auflagestation des Förderbandes. Durch einen synchronen Arbeitsablauf wird eine fortlaufende Produktion, d. h. im Ausführungsbeispiel pro Takt drei Drucke, erzielt.ao unloading of the tape takes place at 1. After the tape has been loaded, it is conveyed further by two support stations so that the article reaches the first printing station 2. Here the article is picked up by this, printed and placed back on the Förderanas position, whereupon the next push of the conveyor belt takes place. The second printing station, which is denoted by 3, is arranged in such a way that it is not loaded by this working cycle, namely this is offset by three working cycles, while the working rhythm of the belt is two working cycles. With further step conveyance of the belt, the printed article passes through the drying zone or drying station 4 and returns to the printing machine. The third printing station, which is denoted by 5, and the loading and unloading station 1 are arranged with the first printing station, which is denoted by 2, on the same level in terms of conveyance. Since the conveyor belt contains one support station less than the thrust division and the thrust remains the same, the first print now passes the third printing station, which is labeled 5, the loading station 1 and the first printing station, which is labeled 2, and runs in the second printing station, which is designated by 3. This is where the second print is applied to the article. The second print runs through the drying zone 4 and arrives at the third print station, which is denoted by 5. Then the removal at A takes place automatically or by hand for the purpose of feeding the article to the main drying process. The station 1 is now loaded with a new, unprinted article, and the process starts from the beginning. The process described is repeated at each support station on the conveyor belt. Continuous production, that is to say three prints per cycle in the exemplary embodiment, is achieved through a synchronous workflow.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 erfolgt ein versetzter Einlauf in die Druckstationen 2, 3 und 5. Die Be- und Entladestation 1 befindet sich kurz vor den Druckstationen, in Förderrichtung des Bandes gesehen. Die Förderung erfolgt jeweils um drei Einlegestationen. Ein Haupttrocknungsprozeß ist auch hierbei erforderlich.
Für Vier- oder Mehrfarbendrucke müssen ebenso viele Druckstationen angebracht werden. Der Zahl der Drucke entsprechend wird die Schublänge des Bandes angepaßtIn the embodiment according to FIG. 2, there is an offset entry into the printing stations 2, 3 and 5. The loading and unloading station 1 is located just in front of the printing stations, viewed in the conveying direction of the belt. Funding takes place at three loading stations. A main drying process is also required here.
For four- or multi-color printing, just as many printing stations have to be installed. The feed length of the tape is adjusted according to the number of prints

Claims (3)

1 2 sie sich an der Unterseite der hin- und hergehenden Patentansprüche: Druckschablone abwälzt. Nach der Bedruckung senkt sich die Flaschenhalterung. Die bedruckte Fla-1 2 they are at the bottom of the reciprocating claims: rolling stencil. After printing, the bottle holder lowers. The printed bottle 1. Vorrichtung zum automatischen Mehrfar- sehe gelangt auf ein Transportband und wird nun ben- oder Mehrzeilendruck von Kunststoff hohl- 5 einem Trockenofen oder sonstigen Trockeneinrichkörpern. z. B. Flaschen oder Bechern im Sieb- tung zugeführt, von dem sie dann, falls es sich um druckverfahren, mit Trocknung jedes einzelnen einen Mehrfarbendruck handelt, einer zweiten, ähn-Aufdruckes unter Verwendung eines taktweise Hch arbeitenden Druckmaschine zugeführt wird. Die-1. The device for automatic multi-color is placed on a conveyor belt and is now ben- or multi-line printing of plastic hollow 5 a drying oven or other drying equipment. z. B. bottles or cups are fed to the sieve, from which they then, if it is printing process, with drying of each one is a multi-color print, a second, similar print is supplied using an intermittent printing press. The- " bewegten Förderorgans, an welchem Aufnahmen se Anordnung besitzt jedoch verschiedene Nachteile,"moving conveyor organ, on which recordings se arrangement, however, has various disadvantages, für die Hohlkörper angebracht sind und um eine io Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, daß für ]for the hollow bodies are attached and around a io A major disadvantage is that for] Achse schwenkbare Halterungen zum Erfassen jeden einzelnen Aufdruck eine besondere vollständi- !Axis swiveling brackets for capturing each individual imprint a special complete-! der beiden Hohlkörperenden für den Druckvor- · ge Druckeinrichtung vorgesehen werden muß. Ferner ;of the two ends of the hollow body must be provided for the pre-printing device. Furthermore; gang vorgesehen sind, sowie im Bewegungsbe- ist ungünstig, daß die einzelnen Druckstationen ver- ;are provided, as well as in terms of movement is unfavorable that the individual printing stations are; reich des endlosen, in waagerechter Ebene um- gleichsweise weit voneinander entfernt sind, so daßrealm of the endless, are equally far apart in the horizontal plane, so that laufenden Förderorgans zwei oder mehr Druck- 15 diese nicht von derselben Bedienungsperson beob-running conveyor organ two or more pressure- 15 these are not observed by the same operator stationen mit einer Ausstoßstation und einer achtet bzw. überwacht werden können. Auch ist esstations with an output station and one that can be monitored or monitored. It is too Trockenstation vorgesehen sind, nach der deut- dabei schwierig bzw. praktisch nicht möglich, alleDrying station are provided, according to which it is difficult or practically impossible, all sehen Patentschrift 1436484, dadurch ge- Druckstationen vom gleichen Antriebsmotor aus insee patent specification 1436484, thereby printing stations from the same drive motor in kennzeichnet, daß die Ausstoßstation starrer mechanischer Kopplung zueinander zu betäti-indicates that the ejection station has to be actuated with a rigid mechanical coupling to one another. gleichzeitig als Zuführstation (1) dient und zum 30 gen. Es müssen also noch besondere Einrichtungenat the same time serves as a feed station (1) and for the 30th gene. So there are still special facilities Trocknen jedes einzelnen Aufdruckes eine einzige für die Registergenauigkeit der einzelnen Druckvor-Drying of each individual print a single one for the register accuracy of the individual print Trockenstation (4) in der Bewegungsbahn des gänge vorgesehen werden.Drying station (4) can be provided in the path of movement of the aisles. Bandes angeordnet ist. Um diese Nachteile zu beseitigen, wird gemäß derBand is arranged. In order to overcome these disadvantages, according to the 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Hauptanmeldung eine Vorrichtung zum automatikennzeichnet, daß bei Anordnung von drei as sehen Mehrfarben- oder Mehrzeilendruck von Kunst-Druckstationen (2,3,5) die erste (2) und die drit- Stoffhohlkörpern, z. B. Flaschen oder Bechern, jm te Druckstation (5) sich beiderseits neben der Zu- Siebdruckverfahren, vorgeschlagen, mit Trocknung führ- und Ausstoßstation (1) jeweils um zwei Ar- jedes einzelnen Aufdruckes unter Verwendung eines beitstakte versetzt befinden, wobei in Förderlich- taktweise bewegten Förderorgans, an welchem Auftung der Hohlkörper die erste Druckstation (2) 30 nahmen für die Hohlkörper angebracht sind und um der Zufuhr- und Ausstoßstation (1) folgt, wäh- eine Achse schwenkbare Halterungen zum Erfassen2. Device according to claim 1, characterized in main application a device for automatic, that with the arrangement of three as see multi-color or multi-line printing from art printing stations (2,3,5) the first (2) and the third fabric hollow bodies, e.g. B. bottles or cups, jm te printing station (5) on both sides in addition to the screen printing process, proposed with drying guiding and ejection station (1) each by two types of each individual imprint using one working cycles are offset, with conveyor organ moving in cycles, at which position the hollow body took the first printing station (2) 30 for the hollow body are attached and around the feed and ejection station (1) follows, while an axis swiveling mounts for gripping . .rend die zweite Druckstation in Förderrichtung der beiden Hohlkörperenden für den Druckvorgang. .rend the second printing station in the conveying direction of the two hollow body ends for the printing process um drei Arbeitstakte nach der ersten Drucksta- vorgesehen sind. Als Förderorgan dient eine endlose,by three working cycles after the first printing stage. An endless, tion angeordnet ist und sich daran die Trocken- in waagerechter Ebene um zwei senkrechte Achsention is arranged and on it the drying in a horizontal plane around two vertical axes station (4) anschließt. 35 umlaufende Förderkette, oberhalb welcher zwei oderstation (4) connects. 35 revolving conveyor chain, above which two or 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, mehrere aufeinanderfolgende Siebdruckstationen mit dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung einer dazwischenliegenden Ausstoßstation und eine der Hohlkörper der Zufuhr- und Ausstoßstation Trockenstation vorgesehen sind, eine zweite Trok-(1) die erste Druckstation (2) um drei Arbeitstak- kenstation zum Trocknen des letzten Aufdruckes im te und die zweite (3) und dritte Druckstation (5) 40 Anschluß an die Ausstoßstationen außerhalb der Beum jeweils vier weitere Arbeitstakte versetzt wegungsbahn der Kette angeordnet und die Haltenachgeordnet sind und anschließend die Trocken- ningen jeder Druckstarion an einem etwa U-förmig station (4) folgt. gestalteten auf und ab bewegbaren Tragbügel angebracht sind, welcher die Förderkette umgreift. Durch3. Device according to claims 1 and 2, with several successive screen printing stations characterized in that in the conveying direction an intermediate ejection station and one the hollow body of the feed and discharge station drying station are provided, a second drying station (1) the first printing station (2) by three workstations to dry the last imprint in the te and the second (3) and third printing station (5) 40 connection to the ejection stations outside the Beum in each case four additional work cycles are arranged offset path of the chain and the stop is arranged downstream and then the drying rings of each printing station are roughly U-shaped station (4) follows. designed up and down movable support bracket are attached, which engages around the conveyor chain. Through 45 die Auf- und Abbewegung des Tragbügels wird der45 the up and down movement of the handle is the in den Halterungen eingespannte Gegenstand gegen die Unterseite der Druckschablone bewegt und da-the object clamped in the brackets is moved against the underside of the printing stencil and Flaschen, Becher oder andere Hohlkörper aus nach in seiner Ausgangslage wieder abgesenkt. Diese Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunst- Vorrichtung ist in ihrem Aufbau und ihrer Wirstoffen, werden heute vielfach mit einem ein-, gege- 5° kungsweise sehr einfach, wobei überdies ein exakter benenfalls auch mehrfarbigen Aufdruck versehen. Druck in den einzelnen Stationen gewährleistet ist Hierzu wird hauptsächlich das Siebdruckverfahren Die zu bedruckenden Körper werden im Bereich der angewandt, bei dem der Farbstoff durch eine siebar- Druckstationen von der Förderkette abgenommen tige Schablone mittels einer Rakel durchgedrückt und der Siebdruckschablone zugeführt, woraufhin und an die auf der Unterseite des Schablonensiebes 55 nach erfolgtem Druck die Hohlkörper wieder auf die anliegenden Gegenstände abgegeben wird. Das Sieb- Förderkette abgelegt werden. Die übrigen Stationen druckverfahren verlangt eine beschleunigte Trock- durchlaufen die Körper. ;dann auf der Förderkette, nung bei erhöhter Temperatur jedes Aufdruckes, be- welche zu diesem Zweck keiner besonderen Ausgevor der nächste Aufdruck erfolgt. staltung bedarf. Durch diese Ausbildung der Halte-Bottles, cups or other hollow bodies are lowered back into its starting position. These plastics, in particular thermoplastic devices, are in their structure and their active substances, are nowadays often very simple with a single, possibly very simple, with an exact, if necessary, multicolored imprint. Printing in the individual stations is guaranteed.For this purpose, the screen printing process is mainly used.The bodies to be printed are used in the area of the, in which the dye is removed from the conveyor chain through a siebar printing stations, pressed through a squeegee and fed to the screen printing stencil, whereupon and to the on the underside of the stencil screen 55 after the pressure has taken place, the hollow body is released again onto the adjacent objects. The sieve conveyor chain will be deposited. The remaining stations printing process requires an accelerated dry run through the body. ; then on the conveyor chain, at an increased temperature of each print, which means that for this purpose there is no special print before the next print. design needs. Through this formation of the holding Es sind Siebdruckeinrichtungen zum Bedrucken 60 rung ist es möglich, die Transportkette nacheinander von Kunststoffhohlkörpern od. dgl. bekannt, bei de- durch sämtliche Druckstationen und die diesen zunen der zu bedruckende Gegenstand von Hand in geordnete Trockeneinrichtung hindurchzuführen, woeine Aufnahme eingelegt wird, die sich dann mecha- bei die Druckstationen unabhängig von dem Antrieb nisch schließt und mittels eines motorisch betätigten der jeweiligen Lage der Transportkette arbeitea Getriebes aufwärts gegen die Unterseite der Sieb- 65 Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Druckstatioschablone oder des Siebrahmens bewegt wird. Die nen unabhängig von den dazu vorgesehenen Behand-Flasche führt dabei in der Aufnahme während des lungsapparaten, wie Trockenofen, Trockenflammen Druckvorganges eine Schwenkbewegung aus, so daß od. dgl., nahe nebeneinander anzuordnen und so me-There are screen printing devices for printing 60 tion, it is possible the transport chain one after the other Known from plastic hollow bodies or the like, in which all the printing stations and these increase to pass the object to be printed by hand into an orderly drying device, whereein Recording is inserted, which is then mechanically at the printing stations independent of the drive nisch closes and by means of a motor-operated the respective position of the transport chain worka Gear up against the underside of the screen 65 Furthermore there is the possibility of using the printing station stencil or the sieve frame is moved. These are independent of the intended treatment bottle thereby results in the inclusion during the lung apparatus, such as drying oven, drying flames Printing process from a pivoting movement, so that or the like. To be arranged close to each other and so me-

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