DE1435281A1 - Automatic feed reversal for band knife splitting machines - Google Patents

Automatic feed reversal for band knife splitting machines

Info

Publication number
DE1435281A1
DE1435281A1 DE19641435281 DE1435281A DE1435281A1 DE 1435281 A1 DE1435281 A1 DE 1435281A1 DE 19641435281 DE19641435281 DE 19641435281 DE 1435281 A DE1435281 A DE 1435281A DE 1435281 A1 DE1435281 A1 DE 1435281A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed
control element
return
time
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641435281
Other languages
German (de)
Inventor
Dieter Braun
Kurt Hacker
Manfred Wlasak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH filed Critical Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH
Publication of DE1435281A1 publication Critical patent/DE1435281A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C14B1/14Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/10Processes and machines for splitting leather and devices for measuring and printing on hides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Umsteuervorrichtung ah Bandmesserspaltm.aschinen Zum Spalten von Leder oder ähn.lichen Werkstoffen zum Umsteuern der Vorschubrichtung der Vorschubwalzen, z.B. beim Einspalten der Vorderpartie des Oberleders, wie es zum Einlegen der Vorderkappen üblich ist. Bisher erfolgte das Einspalten des Oberleders fUr den erwähnten ,Zweck derart, daß der Werkmann im Augenblick, in dem etwa die Spitze des Werkstückes eine einstellbare Marke erreichte, z.B. mit dem Fuß ein Schaltglied betätigen mußte, wodurch entweder die Vorschubwalzen voneinander entfernt wurden, so daß er das %'Werkstück von Hand zurückziehen konnte, oder die Drehrichtung der Vorschubwalzen umgekehrt wurde, so daß das Werkstück zurücklief und von der Maschine ausgestoßen wurde. Beim Loslassen des Schaltgliedes kamen die Vorschubwalzen entweder wieder in Arbeitestellung, oder deren Drehrichtung wurde wieder auf Vorachub umgekehrt. Bei der bisher ge4räuchlichsten Arbeitsweise, nämlich beim Abheben der halzen voneinander, geht im Augenblick des Abhebens die Führung den Werkstücks verloren. Wenn dabei die Walzen zu weit voneinander entfernt werden oder das Werkstück nicht schnell genug zurückgezogen wird, schneidet das Bandmesser das nicht mehr gefUhrte Werkstück im oberen oder auch unteren Einspaltlappen durch.The invention relates to a reversing device ah bandknife splitting machines for splitting leather or similar materials for reversing the feed direction of the feed rollers, for example when splitting the front part of the upper leather, as is customary for inserting the front caps. So far, the upper leather has been split for the above-mentioned purpose in such a way that the worker had to operate a switching element with his foot at the moment when the tip of the workpiece reached an adjustable mark, for example, whereby either the feed rollers were separated from each other so that he could retract the workpiece by hand, or the direction of rotation of the feed rollers was reversed so that the workpiece ran back and was ejected by the machine. When the switching element was released, the feed rollers either returned to their working position or their direction of rotation was reversed again to advance. In the most common way of working up to now, namely when lifting the halves from one another, the guidance of the workpiece is lost at the moment of lifting. If the rollers are too far apart or the workpiece is not withdrawn quickly enough, the band knife cuts through the no longer guided workpiece in the upper or lower gap flap.

Der Werkmann mußte also während der ganzen Arbeitszeit ständig mit höchster Aufmerksamkeit aufpassen; die Genauigkeit, mit der eine vorgeschriebene Einapalttiefe erreicht worden konnte, die Dauer einen Arbeitaspiela und somit die Geschwindigkeit der Fertigung waren also in hohen Maße abhängig von der Geschicklichkeit des Werkmanne. Trotz großer Mühe war der Anteil an kuaschuß sehr hoch.The workman therefore had to be with me all the time pay close attention; the accuracy with which a prescribed Einapaltdiefe could be achieved, the duration a work game and thus the The speed of production was therefore largely dependent on skill of the workman. Despite great effort, the proportion of kuashot was very high.

Hier greift die Erfindung helfend ein,. Bei bekannter Vorschubgeschwindigkeit gehört zu Jeder Einspalttiefe eine ganz bestimmt& Zeit, in der ein Werkstück von der-Vorschubwalze mitgenommen worden muß. Der Beginn dieser Zeit rechnet vom Augenblick des EinfUhrens des Werkstücks zwischen die Walzen an. Erfindungegemäß benutzt man die geringe Relativbewefflg zwischen den Walzen beim Einführen den WerkstUcken dazu, um einen ersten Schalter zum Unterbrecheg fUr einen ersten Steuerstromkrein zu betätigen, so daß ein ersten Relais stromlos wird und abfällt, wobei in einen zweiten Steaerstromkrein über einen vom ersten Relais geateuerten zweiten Schalter ein zweiten Relais erregt wird. Das zweite Relais ist ein Zeitrolain und'schaltet nach einstellbarer Zeit etnen Polwendeachalter für den Antriebemotor der Vorschubwalzen von Vorlauf auf Rücklauf. Sobald das Werkstück beim Rücklauf der Vorschubwalzen die Walsenzone verlasaen hat, kehrea diese in ihre Ausgangslage zurrick. Der beim Einführen des VierkotUcks bet,--,tigte Schalter kehrt ebenfalls in seine Ausgangeschaltetellung zurUck, schlieZt den ersten Steuerstromkreis, so daß das erste Relais wieder erregt wird. Von dem ersten Relais wird der zweite Schalter wieder geöffnet, der zweite Stromkreis wird stromlon, so daß vom zweiten Relais der Polwendeschalter wieder umS2eschaltet wird und der Aritriebemotor der Vorschubwalzen diese wieder in Vorschubrichtung dreht. 7-,s kann zweckmäßig sein, auch das er.Ste Relais als Zeitrelai.#. auszubilden. ".a wUrde lann nach %bl.iut einer einstellbarea Verzögerungszeit las Umachalten von Rilcklauf auf Vorlauf etwas später erfolgen als bei der erstgenannten Ausführung.This is where the invention helps. If the feed speed is known, each gap depth has a very specific time in which a workpiece must be taken along by the feed roller. The beginning of this time counts from the moment the workpiece is inserted between the rollers. Erfindungegemäß to use the low Relativbewefflg between the rollers when inserting the workpieces to a first switch for Unterbrecheg for actuating a first control current Kerin, so that a first relay is de-energized and drops, wherein in a second Steaerstromkrein second over a geateuerten from the first relay Switch a second relay is energized. The second relay is a timer and, after an adjustable time, switches a pole turning switch for the drive motor of the feed rollers from forward to reverse. As soon as the workpiece has left the whale zone when the feed rollers return, it returns to its starting position. The switch activated when the square was inserted also returns to its starting position, closes the first control circuit, so that the first relay is energized again. The second switch is opened again by the first relay, the second circuit is energized, so that the pole reversing switch is switched to S2 again by the second relay and the drive motor of the feed rollers rotates them again in the feed direction. 7-, s can be useful, also the erst relay as a time relay. #. to train. ".a would then, after% bl.with an adjustable delay time, switch from return to advance a little later than in the first-mentioned version.

Der Fortochritt bei der %nwendung der neuen Vorrichtung liegt larin, daß einerseits die eingeutellte bzw. gewünschte "iinspalt4%-.iefe fUr alle Werkstücke gl--icher Serie gleichm.:Zilig erreicht wird, daß andererseits die Zeit für ein Arbeitsspiel auf ein Minimum verkUrzt wird, so daß der Gesamtausstoä beim Einspalten gesteigert wird 'und schließlich da13 praktisch kein tuaschuß mehr vorkommt.The progress in the use of the new device is larin, that on the one hand the adjusted or desired gap 4% depth for all workpieces equal series: it is achieved in a timely manner that, on the other hand, the time for a Working cycle is reduced to a minimum, so that the total output when splitting is increased 'and finally that practically no more tua shot occurs.

In der Zeichnung ist das Schaltscheina für eine erfIndungegemäß nit zwei zeit-Relain auagefUhrte Umsteuerung angegeben.- Darjeatellt ist der stromlose Zustand des ersten Steuerstro#4kreisen, wie er nach Einführen eines üerkatUcken zwischen die Vorschubwalzen besteht. In the drawing, the switchboard for a reversal function carried out according to the invention with two time-relays is given.

Über eine Zuführplatte 1 wird ein Werkatilck 2 zwischen der elastisch nach unten verschiebbaren und Uber eine Kelle 11 oder derzl. von einem Motor 10 angetriebenen Unterwalze 4 und der gegebenenfalls ebenfalls angetriebenen festeingentellten Oberwalze 3 dem Bandmenser 5 zugefUhrt. Infolge der Verschiebung der Unterwalze 4 nach unten beim Einführen dea Werkstücke zwischen die beiden walzen 3 und 4, ist über eine an der Lagerung der Unterwalze 4 angeordnete Lasche 6 ein erster Steuerstronkr.eis 12 in Schalter 7 unterbrochen. Ein in diesen Steuerstromkreis befindlichen ersten Zeitrelais 8 ist daher abgefallen und hat dadurch einen Schalter 8'in einem zweiten Steuerstromkreis 13 geschlossen, wodurch ein. zweiten Zeitrelais 9 erregt worden ist, das nach einstellbarer Zeit einen Polwendeschalter 91 fUr den Motor 10 umschaltet. Vor dem Um- schalten des Pol-aendeschaltern 91 liefen die Walzen 3 und 4 auf Vorschub in Richtung den Bandnessers 5, nach den Umschalten auf Rücklauf. Sobald das We;katUck 2 die Zone zwischen den Walzen, 3 und 4 verlaesta hat, be- wegt sich die Unterwalze 4 wieder nach oben und der erste Steueratromkreis 12 wird geschlossen. Das Zeitrelain 8 wird erregt, gibt aber erst nach einer einstellbaren Verzögerungszeit den Impuls zum Öffnen des Schalters 8' im zweiten Steuerstromkreie 13. wird der zweite Steuerstromkreis 13 stromlos, so wird vom zweiten Zeitrelais 9 sofort der Polwendeschalter umgeschaltet, so daß die Walzen 3 und 4 wieder auf Vorschub laufen und ein neues WerkstUck eingeführt werden kann.A feed plate 1 is a Werkatilck 2 between the elastically downwardly displaceable and over a trowel 11 or the like. The lower roller 4, driven by a motor 10 , and the fixedly set upper roller 3, which may also be driven, are fed to the Bandmenser 5 . As a result of the downward displacement of the lower roller 4 when the workpieces are inserted between the two rollers 3 and 4, a first control circuit 12 in switch 7 is interrupted via a tab 6 arranged on the bearing of the lower roller 4. A first timing relay 8 located in this control circuit has therefore dropped out and has thereby closed a switch 8 ′ in a second control circuit 13 , whereby a. second time relay 9 has been energized, which switches a pole reversing switch 91 for the motor 10 after an adjustable time. Before switching the pole 91 aendeschaltern the rollers 3 and 4 ran to advance in the direction the tape Essers 5, after the switching over to return. Once the WE; KATuck 2, the zone between the rollers, has verlaesta 3 and 4, sawn, the bottom roller 4 moves upward again and the first Steueratromkreis 12 is closed. The Zeitrelain 8 is energized is, however, only after an adjustable time delay triggers the opening of the switch 8 'in the second Steuerstromkreie 13, the second control circuit 13 is de-energized, it is switched from the second time relay 9 now, the polarity switch so that the rolls 3 and 4 run on feed again and a new workpiece can be introduced.

Claims (1)

P a t e a t a n a p r U c h e Automatinche Vorschubumsteuerung fUr Bandmesserepaltm-aschinen unter Verwendung von an sich bekannten Steuerelementen, gekennzeichnet durch den Einbau eines beim Abheben der Vorschubwalzen (3,4) voneinander ansprechenden, eine einstellbare Vorschubzeit regelnden und nach Abliuf der Vorschubzeit die Vorschubrichtung umschaltenden Steuergliedes (9) sowie eines bei Rückkehr der Vorschubwalzen (3,4) in die Ausgangslage wirksamen Steuergliedes 8 zur Umachaltung des Rücklaufs auf Vorschub. 9 2. Automatische Vorschubumsteuerung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Kinbaueines auf die Lage und Beweguni;en der Vorschubwalzen (3,4) reagierenden Steuergliedes (7). 3. Automatische Vorschubumateuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den RÜcklauf bewirkende Steuerglied (9) ein von Abheben der Vorachubwalzen voneinander an wirkendes# einstellbaren Zeitrelais mit Impulegabe an einen Polwendeschalter 9' zur Unkehrung der Vorschubrichtung nach Ablauf der eingestellten Zeit ist. 4. Automatische Vorschubumstauerung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Impuls zum Umschalten von Rücklauf auf Vorlauf nach Rückkehr der Vorschubwalzen (3,4) in ihre Aungangslage gebende Steuerglied 8 aus einem einntellbaren Zeitrelais besteht.Achines Bandmesserepaltm P a te a tan ap r U che machine Inche Vorschubumsteuerung for using control elements known per se, characterized by the installation of a control element (9) which responds when the feed rollers (3, 4) are lifted from one another, regulates an adjustable feed time and switches the feed direction after the feed time has elapsed, as well as a control element (9) when the feed rollers (3, 3) return. 4) in the starting position effective control element 8 for converting the return to feed. 9 2. Automatic Vorschubumsteuerung according to claim 1, characterized by the Kinbaueines on the location and Beweguni; of the feed rollers (3,4) en-responsive control member (7). 3. Automatic feed changeover according to claim 1, characterized in that the control element (9) causing the return movement is an adjustable time relay with impulses to a pole reversing switch 9 ' for reversing the feed direction after the set time has elapsed. 4. Automatic feed barrier according to claims 1 to 3, characterized in that the control element 8 which gives the pulse for switching from reverse to forward after return of the feed rollers (3, 4) consists of an adjustable time relay.
DE19641435281 1964-10-22 1964-10-22 Automatic feed reversal for band knife splitting machines Pending DE1435281A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0044283 1964-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1435281A1 true DE1435281A1 (en) 1968-11-28

Family

ID=7099966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641435281 Pending DE1435281A1 (en) 1964-10-22 1964-10-22 Automatic feed reversal for band knife splitting machines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1435281A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243026A1 (en) * 1972-09-01 1974-03-07 Moenus Maschf PROCESS FOR SPLITTING LEATHER SKINS WITH BAND KNIFE SPLIT MACHINES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243026A1 (en) * 1972-09-01 1974-03-07 Moenus Maschf PROCESS FOR SPLITTING LEATHER SKINS WITH BAND KNIFE SPLIT MACHINES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3042897C2 (en)
DE2165137A1 (en) Device for the intermittent processing of material webs
DE1565777B2 (en) Process for electrical discharge machining and apparatus for carrying out the process
DE1435281A1 (en) Automatic feed reversal for band knife splitting machines
DE2850223B2 (en) Plate filter press
DE2456431C3 (en) Rotating shears for cutting rolling stock moving at high speed
DE2521477C3 (en) Follow-up time meter fit for a press
DE1120248B (en) Shear line for sheet metal rolling lines
DE959905C (en) Method and device for shearing textile fabrics
DE2023841C2 (en) Cutting device for cutting off equal pieces of dough from strands of dough
DE1950292A1 (en) Sawing machine
DE2362130A1 (en) DEVICE FOR PUSHING RODS OF MATERIAL IN LATHE
DE2221244C3 (en) Device for switching off the reverse drive in bending machines
DE1165969B (en) Feed device for moving cutting machines
DE1962535A1 (en) Hubbalkenfoerderer in which the walking beam grate and the supporting beam grate can be inclined relative to one another in order to achieve a storage or unloading effect
DE941581C (en) Device for introducing the blanks or the rolling stock into a device, consisting of a tube reducing mill and a downstream flying saw operated at a constant speed
DE516732C (en) Device for intermittently advancing the material web
DE431337C (en) Machine for punching out artificial feathers and similar objects
DE573549C (en) Device for controlling electric feed motors on machine tools
AT137758B (en) Machine for inserting bottles etc. like
DE887788C (en) Device for brushing thin sheets
DE923411C (en) Cutting device for on-the-fly cutting of running material
DE2441458C3 (en) Screw press for open die forging
DE3123475C2 (en)
DE1176965B (en) Device for keeping the crop length constant in a device for dividing rolling stock emerging from a rolling mill