DE1434704C

DE1434704C - Method for prefabricating space boxes for prefabricated houses and space boxes produced by the method

Info

Publication number: DE1434704C
Application number: DE19621434704
Authority: DE
Inventors: Cornells van der Zug; Nieuwenhoven Hendricus Jacobus Cornells Steinhausen; LeIy (Schweiz)
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1961-03-30
Filing date: 1962-03-19
Publication date: 1973-03-29

Description

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines aus vorgefertigten Raumkästen aufgebauten Fertighauses, an das hier ein nur teilweise dargestelltes Fertighaus gleicher Bauart anschließt,Fig. 1 is a perspective view of a prefabricated house built up to the prefabricated house, which is only partially shown here of the same design is connected,

F i g. 2 einen Teil des die Tragkonstruktion eines Raumkastens bildenden Skeletts in schematischer Darstellung,F i g. 2 a part of the skeleton forming the supporting structure of a space box in a schematic view Depiction,

Fig. 3 eine Darstellung einer mit einer Tür versehenen Stirnwand mit einer mehrschichtigen Ausfachung, . '·.·■-3 shows an illustration of an end wall provided with a door with a multilayer infill, . '·. · ■ -

Fi g. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,Fi g. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3,

F i g. 5 einen lotrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Stirnwand eines Raumkastens entsprechend der Schnittführung V-V in F i g. t,F i g. 5 shows a vertical section through a further embodiment of an end wall of a space box corresponding to the section V-V in FIG. t,

F i g. 6 einen Horizontalschnitt durch die in F i g. 5 dargestellte Stirnwand entsprechend der Schnittführung VI-VI in F i g. 1, · .;:.-,:·:- - i "F i g. 6 shows a horizontal section through the in F i g. 5 shown end wall according to the section VI-VI in FIG. 1, ·.;: .- ,: ·: - - i "

F i g. 7 einen Ausschnitt aus einem erfmduhgsgemäß gefertigten Raumkasten, bei dem die Längswand durch ein vorgefertigtes Fassadenteil abgebildet ist, zeigend eine Eckverbindung zwischen einer Stirnwand und der durch das vorgefertigte Fassadenteil gebildeten Längswand in einer Schnittführung gemäß VII-VII in Fi g. 2,F i g. 7 shows an excerpt from an according to the invention manufactured space box, in which the longitudinal wall is represented by a prefabricated facade part, showing a corner connection between an end wall and the through the prefabricated facade part formed longitudinal wall in a section line according to VII-VII in Fi g. 2,

F i g. 8 eine Schnittdarstellung, die die Verbindung des vorgefertigten, eine Längswand des Raumkastens bildenden Fassadenteils mit einem oberen Horizontalträger des Traggerüstes zeigt, undF i g. 8 is a sectional view showing the connection of the prefabricated, one longitudinal wall of the space box forming part of the facade with an upper horizontal beam of the supporting structure shows, and

Fig. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in F i g. 1, der die Verbindung des in F i g. 7 und 8 dargestellten, eine Längswand des Raumkastens bildenden Fassadenteiles mit einem unteren Horizontalträger der Tragkonstruktion zeigt. 9 shows a section along the line IX-IX in F i g. 1, the connection of the in F i g. 7 and 8, forming a longitudinal wall of the space box Shows part of the facade with a lower horizontal beam of the supporting structure.

Das in F i g. 1 dargestellte Fertighaus ist zweigeschossig und besteht aus sechs Raumkästen 1 bis 6, von denen die Raumkästen 1 bis 3 das Untergeschoß bilden und die in ihrer Grundform gleichen Raumkästen 4 bis 6 des Obergeschosses tragen. Die Raumkästen 1 bis 3 des Untergeschosses sind jeweils als langgestreckte Quader ausgebildet und erstrecken. sich parallel zur Häusfront. Zur Abstützung ruhen sie auf quer zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Fundamentbalken 7 auf. Frontseitig sind, wie der Darstellung zu entnehmen ist, Fenster und Türen vorgesehen, von denen die in der LängsaußenWand des Raumkastens 3, die durch ein vorgefertigtes Fassadenteil 313 gebildet wird, angeordneten Fenster mit 372,374 und 375 bezeichnet sind. Die Haustür trägt das Bezugszeichen 373. -". ^: The in Fig. 1 shown prefabricated house is two-storey and consists of six room boxes 1 to 6, of which the room boxes 1 to 3 form the basement and carry the same basic shape of the room boxes 4 to 6 on the upper floor. The room boxes 1 to 3 of the basement are each designed as elongated cuboids and extend. parallel to the house front. For support, they rest on foundation beams 7 running transversely to their longitudinal extension. On the front side, as can be seen from the illustration, windows and doors are provided, of which the windows arranged in the longitudinal outer wall of the room box 3, which is formed by a prefabricated facade part 313 , are denoted by 372, 374 and 375 . The front door bears the reference number 373. - ". ^:

Der grundsätzliche Aufbau des Skelettes der Tragkonstruktion für die einzelnen Raumkästen ist F ig. 2 zu entnehmen. Diese zeigt drei jeweils rechteckige Rahmen, die einer Stirn- bzw. Querwand des hier im Skelett dargestellten Raumkastens zugehören. Jeder der Rahmen besteht aus vier Balken 35, 39,40 undThe basic structure of the skeleton of the supporting structure for the individual space boxes is shown in Fig. 2 can be found. This shows three rectangular frames that belong to a front or transverse wall of the space box shown here in the skeleton. Each of the frames consists of four beams 35, 39, 40 and

41 bzw. 37, 43,44 und 45 bzw. 36,46,47 , und 48.' Die oberen Balken 41 bzw. 48 der den Stirnwänden zugehörigen Rahmen sind zusätzlich noch mit jeweils in den Rahmen ragenden, die aufrechten Balken 39 und 40 bzw. 46 und 47 verbindenden Flächstreben41 and 37, 43, 44 and 45 and 36, 46, 47 and 48, respectively. ' The upper bars 41 and 48 of the frames associated with the end walls are additionally provided with flat struts which each protrude into the frame and connect the upright bars 39 and 40 or 46 and 47

42 bzw. 49 versehen! '..'....· · 42 or 49 provided! '..'.... · ·

Die Rahmen sind jeweils durch Stäbe ausgesteift. "Für die Rahmen 35,39,40,41 und 36,46,47,48 ist diese Versteifung gleich ausgebildet und besteht jeweils aus zwei in Winkelform gebogenen Stäben 54 und 62. Die freien Enden- der Schenkel des spitzwinklig gebogenen Stabes 54 sind jeweils in den oberen Ecken des Rahmens, die freien Enden der Schenkel des stumpfwinklig gebogenen Stabes 62 jeweils in den unteren Ecken des Rahmens befestigt. Die Scheitel der" durch die Stäbe 54 und 62 gebildeten Winkef sind durch eine Lasche 67 verbunden, die durch eine Stütze 66 jeweils mittig mit dem unteren Balken 35 bzw. 36 des jeweiligen Rahmens verbunden ist. Der durch die Balken 37, 43, 44 und 45 gebildete Rahmen ist durch Diagonalstreben 74 undThe frames are each stiffened by bars. "For the frames 35,39, 40, 41 and 36, 46,47,48 this stiffening is designed the same and consists of two rods 54 and 62 bent in an angular shape. The free ends of the legs of the rod 54 bent at an acute angle are each in the upper corners of the frame, the free ends of the legs of the obtuse-angled bent rod 62 respectively mounted in the lower corners of the frame. the apex of the "through the bars 54 and 62 formed Winkef are connected by a tab 67, by a support 66 is connected centrally to the lower bar 35 or 36 of the respective frame. The frame formed by the bars 37, 43, 44 and 45 is through diagonal struts 74 and

ίο 74 A ausgesteift.ίο 74 A stiffened.

An den die Stirnwände des Raumkastens bildenden Rahmen 35, 39, 40, 41 bzw. 36,46,47,48 sind an bzw. nahe ihren Eckpunkten Ansätze für die die Wände verbindenden Horizontalträger vorgesehen. On the frame 35, 39, 40, 41 or 36 , 46, 47, 48 forming the end walls of the space box, approaches for the horizontal girders connecting the walls are provided at or near their corner points.

Die Horizontalträger bestehen im vorliegenden Aus-. führungsbeispiel, in dem eine zwischen und parallel zu den Stirnwänden liegende, in die Tragkonstruktion des Raümkastens einbezogene, durch den Rahmen 37, 43,44,45 begrenzte Querwand vorgesehen ist, aus jeweils zwischen einer Stirnwand und der Querwand verlaufenden Trägern 120 und 121. Die Querwand ist zur Verbindung mit den Trägern 120 und 121 ebenfalls mit Ansätzen versehen. Die* bodenseitigen Ansätze an den Rahmen 35, 39, 40, 41 bzw. 36, 46,47,48 der Stirnwände bzw. an den Rahmen 36, 43,44, 45 der Querwand sind in den bodenseitigen Eckpunkten der Rahmen vorgesehen und jeweils durch U-Profile gebildet. Bezeichnet sind die an den Stirnwänden vorgesehenen bodenseitigen Ansätze mit 102 bzw. 116. Die der Querwand zugeordneten, bodenseitigen Ansätze erstrecken sich in bezug auf die Wand nach entgegengesetzten Richtungen und sind mit 108 bzw. 109 bezeichnet. Die den hier nicht dargestellten oberen Horizontalträgern zugeord-The horizontal beams exist in the present form. Management example, in which a between and parallel to the end walls, included in the support structure of the Raümkastens, delimited by the frame 37, 43,44,45 transverse wall is provided, each between an end wall and the transverse wall extending supports 120 and 121. The The transverse wall is also provided with shoulders for connection to the beams 120 and 121. The * bottom-side approaches to the frames 35, 39, 40, 41 or 36, 46, 47, 48 of the end walls or to the frames 36, 43, 44, 45 of the transverse wall are provided in the bottom corner points of the frame and each through U-profiles formed. The bottom extensions provided on the end walls are designated by 102 and 116. The bottom extensions assigned to the transverse wall extend in opposite directions with respect to the wall and are designated 108 and 109 , respectively. The upper horizontal girders, not shown here, are assigned

neten Ansätze sind jeweils etwas unterhalb des oberen Balkens 41 bzw. 45 bzw. 48 des jeweiligen Rahmens angeordnet und an den aufrechten Balken 39 und 40 bzw. 43 und 44 bzw. 46 und 47 der Rahmen befestigt. Auch die oberen Ansätze, die für die Stirnwände mit 104 bzw. 118 und die Querwand mit 112 bzw. 114 bezeichnet sind, weisen wiederum ein , U-Profil auf. Zwischen den Wänden sind an den jeweiligen Ansätzen die hier nicht dargestellten oberen Horizontalträger angeordnet.; V.'.' ■'■'7.''Neten approaches are each arranged slightly below the upper beam 41 or 45 or 48 of the respective frame and attached to the upright bars 39 and 40 or 43 and 44 or 46 and 47 of the frame. The upper approaches, which are designated 104 and 118 for the end walls and 112 and 114 for the transverse wall, again have a U-profile. The upper horizontal beams, not shown here, are arranged between the walls at the respective approaches. V. '.' ■ '■' 7. ''

Bevor die Verbindung zwischen den den einzelnen Wänden zugehörigen Rahmen über die Horizontalträger erfolgt, werden die "Rahmen aüsgefacht,' so daß durch die /Rahmen umschlossene Wände entstehen. Eine' im wesentlichen schematische Darstel- lung einersolchen ausgefachten Wand zeigen ,die Fig.3 und4, an Hand derer gleichzeitig die Anbringung eines Türrahmens in dem Rahmen gezeigt wird, der hier durch mit 207 bis 210 bezeichnete Balken gebildet ist und an den die hier mit 203 bzw. 205 bezeichneten, im Schnitt dargestellten. Horizontalträger anschließen. Auf dem unteren Balken 210 des Rahmens ist ein beispielsweise durch ein Me- * tallprofil gebildeter Türrahmen 212.. angebracht, der in seinen oberen Eckpunkten 213 und 214 durch Streben 215 bzw. 216 abgestützt ist. Die Streben 215 und216 gehen jeweils.von einer unteren Ecke des durch die Balken 207 bis 210 gebildeten Rahmens aus und verlaufen schräg aufeinander zu. An ihren oberen Enden sind sie durch ein Querstück 220 A untereinander und mit dem oberen Balken 209 des Rahmens verbunden. :Before the connection between the frames belonging to the individual walls takes place via the horizontal girders, the frames are fanned out so that walls enclosed by the frames are created. An essentially schematic representation of such an infilled wall is shown in FIGS , based on which at the same time the attachment is shown a door frame in the frame, which is formed here by 207 designated to 210 bar, and the indicated to the here 203 and 205, horizontal support shown. connecting the interface. at the lower beams 210 of the frame, a door frame 212 .. formed for example by a metal profile is attached, which is supported in its upper corner points 213 and 214 by struts 215 and 216. The struts 215 and 216 each go from a lower corner of the through the Bars 207 to 210 and extend obliquely towards one another, at their upper ends they are unified by a cross piece 220 A d connected to the upper beam 209 of the frame. :

Wie Fig. 4 zeigt, ist das Profil des Türrahmens 212 im Querschnitt abgesetzt, so daß ein AnschlagAs FIG. 4 shows, the profile of the door frame 212 is offset in cross section, so that a stop

223 für eine hier nicht dargestellte Tür entsteht. Die Stützung von Deckenbalken 271, die sich parallel zu223 is created for a door, not shown here. The support of ceiling joists 271, which are parallel to

Ränder 224.., und 225 des Türrahmenprofils sind den Stirnwänden erstrecken und an denen die DeckeEdges 224 .., and 225 of the door frame profile are the end walls and on which the ceiling

nach außen umgeschlagen. ,; 270 zu befestigen ist. ;turned outwards. ,; 270 is to be attached. ;

Die Ausfachung für den Rahmen 207 bis 210 ist, Der Boden 268, 269 wird im wesentlichen durch wie dies an sich bekannt ist, mehrschichtig ausgebil- 5 parallel zu den unteren, die Stirnwände verbindendet und besteht aus einer Mittelschicht 227 und beid- den Trägern 120 und 121 verlaufende Balken 75 geseitig auf diese aufgetragenen Außenschichten 228 tragen, die über gesonderte Befestigungsstege 239 und 229. Die Mittelschicht 227 besteht vorzugsweise an den unteren Balken 35 bzw. 36 bzw. 37 der Rahaus besonders tragfähigem Material, wie beispiels- men der Wände angebracht sind. - "
weise Beton, für die Außenschichten 228 und 229 io Die Darstellung gemäß F i g. 6 läßt erkennen, daß wird, um zu einer leichten Konstruktion und zu- die aufrechten Balken der Wände, wie für die Baigleich auch zu guten Dämm- und Isolierwerten zu . ken 39 und 40 gezeigt, durch Rohre gebildet sind, kommen, vorzugsweise leichteres Material, wie bei- An dem Balken 40 sowie auch an dem der gegenspielsweise Schaumbeton, verwendet. Auf die Außen- überliegenden Stirnwand des Raumkastens zugeordschichten 228 bzw. 229 können noch Deckschichten 15 neten Balken 47 (F i g. 2) sind längs diesen und 232 bzw. 233 aufgebracht werden, die durch einen über den jeweiligen Rahmen 35,39,40,41 bzw. 36, Verputz oder eine Tapete gebildet sein können. Da- 46,47> 48 vorstehend Leisten 128 vorgesehen, die durch, daß der Türrahmen 212 nach außen umge-i zur stirnseitigen Fixierung eines die offene Längsschlagene Ränder 224 und 225 aufweist, ergibt ,sich seite des Raumkastens 3 abdeckenden Fassadenteiles eine gute Verankerung des Rahmens gegenüber der 20 313 dienen, das sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, Ausfachung. Diese wird ihrerseits durch die Streben über die ganze Länge des Raumkastens erstreckt. 215 und 216, die in sie eingebettet sind, gestützt, so Dieses Fassadenteil 313 wird erfindungsgemäß ebendaß trotz leichten Aufbaues insgesamt eine sehr trag- · falls vorgefertigt und im wesentlichen über die Träfähige Ausfachung entsteht. ger 120 und 121 getragen, von denen *die oberenThe infill for the frame 207 to 210 is, the bottom 268, 269 is essentially multilayered, as is known per se, parallel to the lower, connecting the end walls and consists of a middle layer 227 and both supports 120 and 121 running beams 75 on the sides of these carry outer layers 228 which are attached via separate fastening webs 239 and 229. The middle layer 227 is preferably attached to the lower beams 35 or 36 or 37 of the frame from particularly stable material, such as the walls are. - "
white concrete, for the outer layers 228 and 229 io The illustration according to FIG. 6 shows that, in order to achieve a light construction and the upright beams of the walls, as for the construction, good insulation and insulation values are also achieved. ken 39 and 40 shown, are formed by pipes, preferably lighter material, such as on the beam 40 as well as on that of the opposing foam concrete used. On the outer overlying end wall of the room box associated layers 228 and 229, cover layers 15, Neten beams 47 (FIG , 41 or 36, plaster or wallpaper can be formed. Since there are 46,47> 48 protruding strips 128 provided, which by the fact that the door frame 212 is turned outwards for the frontal fixation of the open, longitudinally folded edges 224 and 225, there is good anchoring of the facade part covering the space box 3 Serve frame opposite the 20 313, which, as can be seen from Fig. 1, infill. This in turn is extended by the struts over the entire length of the space box. 215 and 216, which are embedded in them, are supported, so this facade part 313 is according to the invention precisely that, despite the light structure, overall a very load-bearing prefabricated and essentially created via the load-bearing infill. ger 120 and 121, of which * the upper ones

Eine gemäß Fig. 3 und 4 aufgebaute, eine von 25 in F i g. 2 zur Vereinfachung nicht dargestellt sind,
einem Rahmen207 bis210 umschlossene Ausfa- Wie insbesondere die Fig. 7 bis 9 erkennen laschung aufweisende Wand ist leicht herzustellen, da sen, weist das vorgefertigte Fassadenteil 313, das, der Rahmen 207 bis 210 ebenso wie der Türrahmen wie F i g. 1 zeigt, Türen und Fensterrahmen ent-212 bleibende Schalungsteile bilden, so daß zur hält, einen axrs aufrechten Balken 368 und horizon-Herstellung für dte Schalung nur ein geringer Auf- 30 talen Balken 366 und 367 bestehenden Rahmen auf, wand notwendig ist. Durch die Ausfachung wird der nach außen durch eine Deckplatte 376 geschlosgleichzeitig auch eine Aussteifung des Rahmens 207 sen ist. Auf die Deckplatte folgt eine Isolierschicht bis 210 erreicht, so daß auch dieser verhältnismäßig 377, die innenseitig durch eine weitere Schicht 378 leicht aufgebaut werden kann. Da die Ausfachung abgedeckt ist. Auf die Schicht 378 folgt die Deckinsgesamt durch den Rahmen 207 bis 210 umschlos- 35 schicht des insgesamt vorgefertigten Fassadenteiles sen ist, ist die Wand als Ganzes auch verhältnis- 313, so daß nach Aufbringen dieses Fassadenteiles mäßig unempfindlich und daher auch gut zu trans- auf die Tragkonstruktion keine größeren Nacharportieren. . . / beiten zum Innenausbau des Raumkastens mehr not-Schnitte durch eine Stirnwand des Raumkastens 3 wendig sind. Die Befestigung des vorgefertigten zeigen Fig.5 und6. Zwischen den den Rahmen 40 Fassadenteiles313 erfolgt durch Verschraubung von bildenden Balken 35, 39, 40 und 41 ist hier wiederum dessen Rahmenbalken 366 und 367 mit den horizoneine mehrschichtige Ausfachung vorgesehen, beste- talen Trägern 120 bzw. 121 gemäß Fig. 2, von hend aus einer besonders tragfähigen Mittelschicht ' denen, wie bereits erwähnt, die oberen nicht dar-241 und zwei Außenschichten 242 und 243. Die Aus- gestellt sind. Die Verschraubung ist in den Fig. 8 fachung ist, wie die Schnittdarstellungen gemäß 45 und 9 mit 370 und 369 angedeutet. Stirnseitig werden F i g. 5 und 6 zeigen, durch die Stäbe 54 und 62 aus- zur weiteren Fixierung des vorgefertigten Fassadengesteift, die im wesentlichen in der Mittelschicht 241 teiles 313 dessen aufrechte Balken 368 gegen die liegen. Gegen den. Innenraum des Raumkastens zu Leisten 128 verschraubt, wie dies in Fig. 7 ange-■ .ist- die auf ,die^ Mittelschicht241 folgende Außen- deutet ist. Im Übergang zwischen dem Fassadenteil schicht 242 durch eine Deckschicht 244 abgedeckt. 50 313 und der stirnseitigen Abdeckplatte 251 ist eine Auf die auf der Außenseite des Raumkastens liegende Eckabdeckung 410 vorgesehen. Der Übergang zwi-Außenschicht 243 folgt eine Isolierschicht 250, die sehen den Fassadenteilen übereinanderliegender oben und unten durch einen längs der Balken 35 Raumkästeri, so der Raumkästen 3 und 6 in F i g. 1, bzw. 41 verlaufenden Holzbalken 248 bzw. 249 ab- ist durch eine Abdeckung 403 geschlossen. Hinter geschlossen ist. Diese Holzbalken 248 und 249 bil-. 55 der Abdeckung 403 ist ein Isolierstück 402 zwischen den zumindest im wesentlichen die Träger für eine dem oberen Längsbalken 367 des unteren Fassaden-Abdeckplatte 251, durch die die Wand nach außen teiles 313 und dem unteren Längsbalken des dem abgeschirmt ist; Die Abdeckplatte 251 reicht unten darüber angeordneten Raumkastens 6 zugehörigen bis über den Rahmenbalken 35, so daß sich ein voll- Fassadenteiles vorgesehen. ständiger Schutz ergibt. Oben wird die Abdeck- 60 Dadurch, daß bei der geschilderten Gestaltung platte 251 teilweise durch eine Abschirmung 299 von Raumkästen die Stirnwände der Raumkästen übergriffen, die den Übergang von dem auf dem Fun- durch einen ausgefachten Rahmen gebildet werden damentträger 7 auflagernden Raumkasten zu dem und daß zur Zusammensetzung des Raumkastens Iedurch diesen abgestützten Raumkasten 6 abdeckt, diglich die Stirn- und Querwände über horizontale Wie F i g; 5 weiter zeigt, dienen die über die obe- 65 Träger aneinander verbunden' werden müssen, läßt rcn Ansätze 104 und 112 bzw. 114 und 118 getra- sich die Montage der Tragkonstruktion der Raumgcncn horizontalen, in F ι g. 2 der Deutlichkeit halber kästen, die infolge der Ausfachung der Stirnwände nicht dargestellten Träger 120 bzw. 121 zur Ab- bereits Wandteile enthält, schnell vollziehen. An dieOne constructed according to FIGS. 3 and 4, one of 25 in FIG. 2 are not shown for the sake of simplicity,
A frame 207 to 210 enclosed design, as shown in particular in FIGS. 1 shows that doors and window frames form permanent shuttering parts, so that only a small vertical bar 366 and 367 existing frame is necessary to hold an axrs upright beam 368 and horizontal production for the shuttering. The infill, which is closed to the outside by a cover plate 376, is also a stiffening of the frame 207 at the same time. The cover plate is followed by an insulating layer up to 210, so that this too is relatively 377, which can easily be built up on the inside by a further layer 378. Because the infill is covered. Layer 378 is followed by the overall deck enclosed by the frame 207 to 210. If the overall prefabricated facade part is layered, the wall as a whole is also relatively 313, so that after this facade part has been applied, it is moderately insensitive and therefore easy to transport the supporting structure does not have to be re-ported. . . / work on the interior of the space box, more emergency cuts through an end wall of the space box 3 are manoeuvrable. The attachment of the prefabricated show Fig.5 and6. Between the frames 40 of the facade part 313, forming bars 35, 39, 40 and 41 are screwed together, the frame bars 366 and 367 of which are provided with the horizontal multi-layer infill, best-tal beams 120 and 121 according to FIG. 2, starting from the start a particularly stable middle layer 'which, as already mentioned, the upper layers are not shown and two outer layers 242 and 243. The exhibitors are exhibited. The screw connection is fused in FIG. 8, as is indicated in the sectional views according to 45 and 9 with 370 and 369. F i g. 5 and 6 show, through the rods 54 and 62 for further fixing of the prefabricated facade stiffened, which are essentially in the middle layer 241 part 313 of the upright beams 368 against the. Against the. The interior of the space box is screwed to form strips 128, as indicated in FIG. In the transition between the facade part layer 242 covered by a cover layer 244. 50 313 and the front-side cover plate 251, a corner cover 410 is provided on the outside of the space box. The transition between the outer layer 243 is followed by an insulating layer 250, which see the facade parts superimposed above and below through a space box along the bars 35, such as the space boxes 3 and 6 in FIG. 1 or 41 extending wooden beams 248 or 249 is closed by a cover 403. Behind is closed. These wooden beams 248 and 249 form. 55 of the cover 403 is an insulating piece 402 between the at least substantially the carrier for one of the upper longitudinal beam 367 of the lower facade cover plate 251, through which the wall is shielded from the outside part 313 and the lower longitudinal beam of the; The cover plate 251 extends below the space box 6 associated with it and over the frame beam 35, so that a full facade part is provided. constant protection results. At the top, the cover plate 251 partially overlaps with a shield 299 of room boxes over the end walls of the room boxes that form the transition from the room box supported on the base by a padded frame to the room box 7 supported on the base that for the assembly of the space box Iedurch this supported space box 6 covers diglich the front and transverse walls over horizontal As F ig; 5 further shows, serve that have to be connected to one another via the upper girders, can be carried out rcn lugs 104 and 112 or 114 and 118, the assembly of the supporting structure of the room horizontally, in FIG. 2 boxes for the sake of clarity, which, as a result of the infilling of the end walls, contain supports 120 and 121, which are not shown, for the removal of wall parts, can be carried out quickly. To the

Tragkonstruktion ist für außenliegende Raumkästen lediglich noch ein Fassadenteil anzubringen, das ebenfalls vorgefertigt wird und die Frontseite des gesamten Raumkastens bildet. Für die der Tragkonstruktion zugehörigen, durch einen ausgefachten Rahmen gebildeten Stirnwände ist wesentlich, daßFor external space boxes, only a facade part needs to be attached to the supporting structure is also prefabricated and forms the front of the entire space box. For those of the supporting structure associated end walls formed by an infilled frame is essential that

sie ggf. auch bereits mit Deckschichten versehen sein können, da der Rahmen rundum einen Schutz bildet, so daß mit Aufstellen der Tragkonstruktion und Anbringen des Fassadenteiles an dieser der Raumkasten auch in der Innenausgestaltung im wesentlichen fertig ist.they can possibly also already be provided with cover layers, since the frame provides all-round protection forms, so that with setting up the supporting structure and attaching the facade part to this the Room box is also essentially finished in the interior design.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 209 536/81 For this purpose 2 sheets of drawings 209 536/81

Claims

Claims: that there is a correspondingly large space requirement at all subsequent production stations. Since the walls are placed on the outside of the skeleton, an elaborate interior cladding is also necessary if the skeleton is not to be visible on the inside. . . . . _ The object of the invention is to provide the method for prefabricating space boxes which are intended for prefabricated houses and which support the

1. Procedure for prefabricating space boxes intended for prefabricated houses and
a skeleton forming the supporting structure
Have beams, characterized in that in the first process step two opposite end walls of the space box have a construction-forming skeleton made of beams to improve the joining of frames (35, 39, 40, 41 in such a way that for the production of the or 36, 46, 47, 48) with an infill of space boxes there is less space required and the stone-like material is produced and that production costs can be reduced by saving labor these end walls in the second process step at the time. According to the invention, the formation of the supporting structure by means of horizontal 15, this object is achieved in that in the first ver-girder (e.g. 120 and 121) two opposite end walls are connected to one another. - Space box by joining frames

2. According to the method of claim 1 with an infill made of stone-like material space box, are thereby marked and that these end walls in the zweinet that on a longitudinal side of the space box 20 th process for forming the support structure prefabricated facade part (313) to the hori - tion is attached to each other verbunzontal beams (120 and 121) by horizontal beams. the will.

3. Space box according to claim 2, characterized in that the joining of frames with ^ a characterizes that lying in the frame plane, fanning made of stone-like material has the advantage of connecting opposing frame parts 25 that the frame for the rods, for example made of concrete ( 54, 62 and 66) in the infill

(241 to 243) are embedded (Figs. 5 and 6).

4. Space box according to claim 2, characterized

marked; that in the frame level love-standing infill in the manufacture Can form formwork, so that part of the otherwise necessary formwork is omitted. It also makes achieves that during further assembly

Tending, door and / or window frames supporting damage to the respective wall, especially on struts (215 and 216) in the infill (227 the edges are avoided, up to 229) are embedded (Figs. 3 and 4). The assembly of the walls to a room box is

5. Room box according to one of claims 2 very simple, because the two end walls without up to 4, characterized in that the horizon- difficulty held in its vertical position talen support (120 and 121) on approaches (102 35 can be and their connection through horizontally or 116) the frames are attached. Tal carriers therefore do not take any special measures

Aligning and holding the prefabricated parts to be joined requires. The assembly costs will be in comparison to conventional methods

40 decreased.

Because the joining of the parts to form a larger unit in the method according to the invention happens only after the end walls are prefabricated

The invention relates to a method for pre-manufacturing lead time in terms of size manufacture of room boxes, the 45 units corresponding to the finished room boxes for prefabricated houses are correct and one forming the supporting structure is shorter than in the known method, and it becomes Have a skeleton made of beams. less manufacturing space is required.

In a known prefabricated house construction, in one according to the method according to the invention

hold the space boxes in place, the supporting structure formed space box is in a further embodiment dendes skeleton made of beams and are with attached 50 of the invention also on one long side of the Wall parts provided (U.S. Patent 1,362,069). Room box a prefabricated facade part to the Since the wall parts, be it in the factory or on the horizontal longitudinal girders, so that later construction site, as prefabricated parts attached to the skeleton ter assembly time is saved at the construction site, and must therefore be transportable by themselves, in order to increase the load-bearing capacity of the walls they have agreed because of the necessary, self-supporting 55 appropriately located in the frame level Construction is a relatively large self-connecting frame parts opposing each other weight, especially if they are made of concrete or embedded under bars in the infill. It can also Use of concrete, e.g. B. in multi-layer construction in the frame plane, door and / or window, are made. This is because of the usual struts in the infill that support the frame Transport routes of the space boxes undesirable. 60 be embedded, which also increases the strength of the In addition, the wall parts are increased during transport walls or the infill in lightweight construction their installation location is often damaged, in particular it can be created wisely. After another at their edges, unless a special protective feature of the invention are the horizontal beams devices are provided, e.g. B. Schutzscha- attached to approaches of the frame. These approaches lungs, which, however, make production more expensive. 65 make it easier to hold the standing end walls

This well-known skeleton construction also has - during the assembly of the horizontal girders, from the disadvantage that in the factory first the The invention is based on the drawings

voluminous supporting skeleton must be built, so explained in more detail. It shows