DE142830C - - Google Patents

Info

Publication number
DE142830C
DE142830C DENDAT142830D DE142830DA DE142830C DE 142830 C DE142830 C DE 142830C DE NDAT142830 D DENDAT142830 D DE NDAT142830D DE 142830D A DE142830D A DE 142830DA DE 142830 C DE142830 C DE 142830C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ore
coal
furnace
block
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT142830D
Other languages
German (de)
Publication of DE142830C publication Critical patent/DE142830C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/942—Calcium carbide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating
    • F27D11/04—Ohmic resistance heating with direct passage of current through the material being heated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

tfiiKV-fi? 'I t i/f. oC: "!JV.fll!!,··tfiiKV-fi? 'I t i / f. oC: "! JV.fll !!, ··

Γ" Λ Ρ (pi ''Γ "Λ Ρ (pi ''

OTS1ER1LICBOTS 1 ER 1 LICB

;S; S.

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Ofen mit in dem Ofenschacht und in der Ofensohle eingebauten Elektroden und bezweckt, bei ununterbrochener Beschickung des Ofens und unter getrennter Zuführung des Erzes und des Reduktionsmittels der Einwirkung des elektrischen Stromes auf die Beschickung die größtmögliche Ausdehnung zu geben.The present invention relates to an electric furnace with in the furnace shaft and Electrodes built into the furnace base and intended for uninterrupted loading of the furnace and with separate supply of the ore and the reducing agent of the action of the electric current on the feed to give the greatest possible expansion.

Zu diesem Zweck sind die Elektroden senkrecht zueinander an den äußersten Punkten des aus feuerfester Masse bestehenden Arbeitsraumes angeordnet. Die eine Elektrode befindet sich an dem unteren Teil des Herdes und bildet dessen Sohle, die andere Elektrode befindet sich an dem oberen Teil des Ofens zwischen Herd und Zufuhrschacht des Brennstoffes bezw. Reduktionsmittels. Dadurch, daß der Ofen schachtartig gebaut ist und mit schachtartigen Behältern für das Reduktionsmittel und das Erz in Verbindung steht, ist es möglich, den Ofen ununterbrochen unter steter Zuführung der Beschickung arbeiten zu lassen, indem die zwischen den Elektroden befindliche und allmählich nach Maßgabe der Arbeit verbrauchte Brennstoffsäulc sowie die Erzbeschickung beständig von oben her erneuert, . und zwischen der oberen und der unteren Elektrode die Verbindung stets aufrecht erhalten werden kann.For this purpose, the electrodes are perpendicular to each other at the outermost points of the work space made of refractory mass. One electrode is located on the lower part of the stove and forms its sole, the other electrode is located on the upper part of the stove between the stove and the fuel feed shaft respectively Reducing agent. The fact that the furnace is constructed in the manner of a shaft and with shaft-like containers for the reducing agent and the ore communicates, it is possible to keep the furnace uninterruptedly under constant Feed the feed to make it work by removing the one located between the electrodes and gradually consumed fuel column as the work progressed, as well as the ore charge constantly renewed from above,. and always maintain the connection between the upper and lower electrodes can be.

Das Erz wird hierbei zweckmäßig im geschmolzenen oder erweichten Zustand oder wenigstens ziemlich erweicht zugeführt, damit es allmählich in dem Ofen herabsinken und sich in den freigelassenen Zwischenräumen zwischen den Kohlenstücken verteilen kann.The ore is expediently in the molten or softened state or at least fed fairly softened so that it gradually sink into the oven and can spread in the cleared spaces between the pieces of coal.

Fig. ι und 2 stellen Ausführungsformen des Ofens dar.Fig. Ι and 2 represent embodiments of the furnace.

Fig. ι zeigt im Längsschnitt einen Ofen, der besonders zur Herstellung von Gußeisen, Ferrosilicium, Fcrromangan und anderen ähnlichen Produkten geeignet ist.Fig. Ι shows a longitudinal section of a furnace, which is particularly useful for the production of cast iron, Ferrosilicon, ferro manganese and other similar products is suitable.

Auf dem Tiegel B aus Kohle, welcher nach Art der gewöhnlichen elektrischen Öfen hergestellt ist, ist ein feuerbeständiges Mauerwerk C errichtet. Der Tiegel B ist mit einer Abflußöffnung D für das geschmolzene Metall, und der Teil C mit einer Öffnung E zum Abziehen der Schlacke versehen, weiche Öffnungen je nach Wunsch beliebig angeordnet sein können. Fire-resistant masonry C is erected on the charcoal crucible B , which is made in the manner of ordinary electric ovens. The crucible B is provided with a discharge opening D for the molten metal, and the part C is provided with an opening E for withdrawing the slag, which openings can be arranged as desired.

An dem oberen Teil des Behälters C ist gleichsam als Schwelle ein Kohlenblock F wagerecht oder schräg angeordnet, über welchen das Erz in den Ofen gelangt, und welcher mit zum Erhitzen des Erzes dient. Auf diesem Block F wird das aus der Erhitzungsvorrichtung A kommende Erz ausgebreitet. Da dieser Block/'" in das Innere von C hineinragt, so wird das geschmolzene Erz in die Mitte der Kohlen- oder Koksbeschickung Z geführt.On the upper part of the container C, a coal block F is arranged horizontally or at an angle, as it were as a threshold, via which the ore enters the furnace and which is also used to heat the ore. The ore coming from the heating device A is spread on this block F. Since this block / '" protrudes into the interior of C , the molten ore is fed into the middle of the coal or coke charge Z.

Infolge der Zuführung des geschmolzenen oder erweichten Erzes in die Mitte der hohen Kohlen- bezw. Koksschicht Z vermeidet man die Berührung der Ziegel mit der noch nicht verbrauchten Schlacke, welche das Erz begleitet. Der Block F ist überdies leicht ersetzbar, wenn er unbrauchbar geworden ist.As a result of the supply of the molten or softened ore in the middle of the high coal respectively. Coke layer Z avoids the bricks coming into contact with the not yet consumed slag that accompanies the ore. The block F can also be easily replaced if it has become unusable.

Claims (4)

Die Elektroden werden durch den Tiegel B und den Block G gebildet. Die Form dieses Blockes G kann nach Bedarf wechseln. Um den Durchgang des Stromes durch die hohe Brennstoffschicht zusichern, kann er z.B. die Form eines Ringes oder Hufeisens besitzen. In der Fig. ι ist derselbe in länglicher Form1 dargestellt und bildet eine der Wandungen des oberen Fülltrichters H zur Einführung des ίο Brennstoffes. Ein Teil des Stromes geht von der Beschickung auf das äußerste Ende des Blockes F über und durchfließt es in senkrechter Richtung, wodurch die Erhitzung des Blockes bei ef gesteigert wird. Eine Anhäufung des Erzes an diesem Punkte und die dadurch eintretende Verstopfung wird somit vermieden. Der obere Kontakt /, an welchem der Stromanschluß angebracht ist, befindet sich in einer ziemlich großen Entfernung von den Hitzeherden e,f und h. Die von der Reduktion des Erzes stammenden Gase entweichen in den Raum, welchen die Blöcke F und G umfassen, und treten in die Vorrichtung A, wo sie das Erz erhitzen. Wenn die Kohlen- bezw. Koksbeschickung durch den elektrischen Strom zum Glühen gebracht worden ist, läßt man das Erz über die Sohle von A bis e fließen. Es fallt von e nach f, um sich durch die Kohlenstücke zu verbreitern und in dem Maße, wie es herabfällt, reduziert zu werden. Das Metall fließt zu Boden und sammelt sich in dem Tiegel JS, während die Schlacke obenauf schwimmt. Die Gase steigen in die Höhe, um zwischen e und h zu entweichen, und dringen in A ein, wodurch, das Erz geschmolzen oder wenigstens erweicht und teigartig wird. Wenn in dem unterhalb F befindlichen Raum des Ofens Teile der Koksbeschickung vorhanden sind, die nicht von dem Erz berührt werden, so ist dies vorteilhaft, weil die Reaktionsgase sich in Berührung mit diesen Teilen stärker erhitzen und daher auch das Erz höher erhitzen können. Wenn ferner nach dem Ablassen die Höhe des flüssigen Metalles abnimmt, so nehmen der Koks oder die Kohle die Wärme auf, welche sie dann wieder nutzbar machen, wenn die Höhe von neuem zunimmt. Fig. 2 stellt eine andere Ausführungsform des Ofens dar, in welcher der ganze Arbeitsraum vorteilhaft aus Kohle besteht, und die Koksbeschickung Z die Stromverbindung zwisehen dem Boden B und dem oberen Block G aus Kohle herstellt. Dieses Stück G wird in einem metallischen Kranz lc gehalten, an welchem der Konfakt ./ befestigt ist, und welcher eine Öffnung besitzt, um die Koksbeschickung i/ hindurchzulasscn. Das erweichte oder geschmolzene Erz fließt wie zuvor aus einer Vorrichtung A, wo es durch die Reduklionsgase erhitzt wird. Patent-Anstrüchk: gThe electrodes are formed by the crucible B and the block G. The shape of this block G can change as required. In order to ensure the passage of the current through the high fuel layer, it can have the shape of a ring or a horseshoe, for example. In Fig. Ι the same is shown in an elongated Form1 and forms one of the walls of the upper hopper H for introducing the ίο fuel. Part of the stream passes from the feed to the extreme end of the block F and flows through it in a vertical direction, whereby the heating of the block at ef is increased. An accumulation of the ore at this point and the resulting clogging is thus avoided. The top contact /, to which the power connector is attached, is at a fairly large distance from the heat sources e, f and h. The gases resulting from the reduction of the ore escape into the space comprised by blocks F and G and enter device A, where they heat the ore. When the coal or When the coke charge has been made to glow by the electric current, the ore is allowed to flow over the level from A to e. It falls from e to f, to widen through the pieces of coal and to be reduced as it falls. The metal flows to the bottom and collects in the crucible JS while the slag floats on top. The gases rise in height to escape between e and h and penetrate A, thereby melting the ore, or at least softening it and making it doughy. If parts of the coke charge are present in the space below F of the furnace which are not in contact with the ore, this is advantageous because the reaction gases heat up more in contact with these parts and can therefore also heat the ore to a higher degree. Furthermore, if the height of the liquid metal decreases after draining, the coke or coal absorb the heat, which they then make usable again when the height increases again. Fig. 2 shows another embodiment of the furnace in which the entire working space is advantageously made of coal, and the coke charge Z establishes the power connection between the bottom B and the upper block G made of coal. This piece G is held in a metallic ring 1c to which the contact ./ is attached and which has an opening to allow the coke charge i / to pass through. The softened or molten ore flows as before from a device A, where it is heated by the reducing gases. Patent application: g 1. Elektrischer Ofen mit in dem Ofenschacht und in der Ofensohle eingebauten Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß das in bekannter Weise durch eine Seitenöffnung (A) in den Ofen eingeführte Erz unterhalb der in den Schacht (H) eingebauten Elektrode (G) mit den in dem Ofenschacht (H) herabgleitenden und in bekannter Weise den Slromübergang zwischen den Elektroden (G, B) vermittelnden und hierbei gleichzeitig erhitzten Kohlcnstückchen sich mischt, zu dem Zwecke, daß die Einwirkung des elektrischen Stromes auf das Erz in großer Ausdehnung ununterbrochen unter steter Zuführung des Erzes und des Reduktionsmittels stattfindet.1. Electric furnace with electrodes built into the furnace shaft and in the furnace base, characterized in that the ore introduced into the furnace in a known manner through a side opening (A) below the electrode (G) built into the shaft (H ) with the in the furnace shaft (H) sliding down and in a known manner the current transition between the electrodes (G, B) and thereby simultaneously heated pieces of coal mixes, for the purpose that the action of the electric current on the ore in a large extent uninterrupted with constant supply of the Ore and the reducing agent takes place. 2. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Einfühlungsöffnung (A) für das Erz die Reaktionsgase entweichen, um daselbst in bekannter Weise die Erhitzung, das Erweichen oder das Schmelzen des Erzes zu bewirken, so daß es bereits im heißen bezw. flüssigen Zustande mit den Kohlenstücken in Berührung tritt.2. Electric furnace according to claim 1, characterized in that the reaction gases escape through the empathy opening (A) for the ore in order to cause the heating, softening or melting of the ore there in a known manner, so that it is already in the hot bezw . liquid state comes into contact with the pieces of coal. 3. Ausführungsform des Ofens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eintritlsöffnung (A) gegenüber der oberen Elektrode (G) ein Kohlenblock (F), welcher in das Innere des Ofens ragt, so angeordnet ist, daß ein Teil des Stromes, von der oberen Elektrode (G) auf das Ende des Kohlenblockes übergeht, zu dem Zweck, die freie Kante (e) stark zu erhitzen und so das Herausfließen des erweichten ,oder geschmolzenen Erzes aus der Öffnung (A) des Zuführungsschachtes zu sichern und ein Verstopfen der Kohlenbeschickung zu verhindern.3. Embodiment of the furnace according to claim 1 and 2, characterized in that at the inlet opening (A) opposite the upper electrode (G) a carbon block (F) which protrudes into the interior of the furnace, is arranged so that part of the Current, passes from the upper electrode (G) to the end of the coal block, for the purpose of strongly heating the free edge (e) and thus ensuring that the softened or molten ore flows out of the opening (A) of the feed shaft and prevent clogging of the coal feed. 4. Ausführungsform des Ofens nach An-Spruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet^ daß die obere Elektrode aus einer auf dem Ofen aufliegenden starken Kohlen-PJatte (G) besteht, die in ihrer Mitte eine Öffnung besitzt, durch Welche in bekannter Weise die Kohlenstückchen eingeführt werden. 4. Embodiment of the furnace according to An-Spruch ι and 2, characterized ^ that the upper electrode consists of a strong coal PJatte (G) resting on the furnace, which has an opening in its center through which the coal pieces in a known manner to be introduced. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DENDAT142830D Active DE142830C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE142830C true DE142830C (en)

Family

ID=410362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT142830D Active DE142830C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE142830C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7897061B2 (en) * 2006-02-01 2011-03-01 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for CMP of phase change alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7897061B2 (en) * 2006-02-01 2011-03-01 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for CMP of phase change alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60031206T2 (en) Method for starting a direct melting process
DE10029983C2 (en) Method and device for melting and refining glass with heat recovery
DE60101011T2 (en) Glass melting process and furnace therefor with oxygen fuel combustion in the melting zone and air fuel combustion in the louder zone
WO1981001862A1 (en) Metallurgical melting and refining apparatus
DE3718276A1 (en) GLASS MELTING STOVE
DE1433431B2 (en) MELTING FURNACE FOR THE PRODUCTION OF STEEL AND METHOD OF OPERATING THE FURNACE
DE1294982B (en) Continuous refining process and device for refining a molten metal
DE3423247A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STEEL FROM SCRAP
DE142830C (en)
DE2539355C3 (en) Glass melting furnace with a connected melting and refining part
DE866045C (en) Process for carburizing liquid metal, in particular steel
DE2951745C2 (en) Horizontal hearth furnace for melting non-ferrous metal sulfide concentrates
CH125525A (en) Process for the production of iron and iron alloys.
DE2951826C2 (en) Metallurgical melting and refining unit
DE3040411C2 (en) Vertical shaft furnace for melting pieces of metal
EP1082467B1 (en) Method for operating an electric arc furnace to build up and maintain foamed slag
DE537229C (en) Electric shaft furnace
DE244496C (en)
DE277291C (en)
DE3437911A1 (en) Process for the melting of metal and apparatus for carrying out the process
AT15489B (en) Electrometallurgical process for the extraction of iron and iron alloys in a triple furnace.
AT65385B (en) Process for the electrothermal production of zinc.
AT82754B (en) Electric oven.
DE1916018C3 (en) Gas-fired cupola furnace
DE167023C (en)