DE1425174B1

DE1425174B1 - Spindle nut

Info

Publication number: DE1425174B1
Application number: DE19621425174
Authority: DE
Inventors: Christian Zimmer; Klaus Zimmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-12
Filing date: 1962-09-12
Publication date: 1969-09-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindelmutter mit mindestens zwei Gewindebacken, die um eine zur Spindel parallele Achse schwenkbar angeordnet und von einer Feder spielfrei im Eingriff mit dem Gewinde der Spindel gehalten sind.The invention relates to a spindle nut with at least two Threaded jaws which are arranged to be pivotable about an axis parallel to the spindle and are held by a spring in engagement with the thread of the spindle without play.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer solchen Spindelmutter die Verbindungsstelle der Gewindebacken so auszugestalten, daß jede Gewindebacke nicht nur schwenkbeweglich, sondern auch radial verschieblich ist.The object of the invention is, in such a spindle nut Design the connection point of the threaded jaws so that each threaded jaw does not is only pivotable, but also radially displaceable.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jede Gewindebacke ein Langloch aufweist, mittels dessen sie auf einem achsparallelen Bolzen schwenkbeweglich und radial verschieblich gelagert ist.This object is achieved according to the invention in that each threaded jaw has an elongated hole, by means of which it is pivotable on an axially parallel bolt and is mounted so as to be radially displaceable.

Bei einem Schraubgetriebe ist zumeist eine Gewindespindel drehbar und axial unverschieblich in einem Maschinengestell gelagert, während eine undrehbare, axial verschiebliche Gewindemutter an dem zu bewegenden Maschinenteil befestigt ist. Bei Drehung der Gewindespindel wird die Gewindemutter mit dem Maschinenteil axial verschoben. Bei der Herstellung der Spindellager im Maschinengestell sind geringe Fehler nicht zu vermeiden. Diese Herstellungsfehler hat die Gewindemutter auszugleichen. Die Spindelmutter nach der Erfindung erfüllt diese Forderung.In the case of a helical gear, a threaded spindle is usually rotatable and axially immovable in a machine frame, while a non-rotating, axially displaceable threaded nut attached to the machine part to be moved is. When the threaded spindle is rotated, the threaded nut is connected to the machine part axially displaced. During the manufacture of the spindle bearings in the machine frame minor mistakes cannot be avoided. The threaded nut has these manufacturing defects balance. The spindle nut according to the invention fulfills this requirement.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß je zwei Lagerarme einer Tragplatte zwischen drei Lagerklauen der Gewindebacken axial unverschieblich eingreifen und durch die Bolzen verbunden sind. Die in Lastrichtung vordere Stirnseite der Spindelmutter weist zweckmäßig eine Druckplatte auf, die mit der Tragplatte aus einem Stück besteht. Die die Gewindebacken im Eingriff mit der Spindel haltende Feder ist zweckmäßig als Federbügel ausgebildet, wobei die abgekröpften Enden des Federbügels in achsparallele Längsnuten jeder Gewindebacke mit Vorspannung rastend eingreifen. Die Längsnuten sind dabei in einem - im Querschnitt gesehen - zwischen der Spindel und den Bolzen liegenden Bereich der Gewindebacken angeordnet. Der Federbügel ist hierbei - im Querschnitt gesehen - im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet und umgreift die abgerundeten Enden der Gewindebacken.In an advantageous development of the invention it can be provided that two bearing arms of a support plate between three bearing claws of the threaded jaws engage axially immovable and are connected by the bolts. The one in the load direction The front end face of the spindle nut expediently has a pressure plate which consists of one piece with the support plate. Which the threaded jaws in engagement with the spring holding the spindle is expediently designed as a spring clip, the cranked ends of the spring clip in axially parallel longitudinal grooves of each threaded jaw Engage with a pre-tensioned latching action. The longitudinal grooves are in one - in cross section seen - the area of the threaded jaws lying between the spindle and the bolts arranged. The spring clip is here - seen in cross section - essentially semi-cylindrical and engages around the rounded ends of the threaded jaws.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt F i g.1 eine Seitenansicht der Spindelmutter, F i g. 2 eine Stirnansicht zu F i g. 1, F i g. 3 einen Längsschnitt nach Linie A-B in F i g. 2.The invention is illustrated by way of example in the drawing. FIG. 1 shows a side view of the spindle nut, FIG. 2 is an end view to F i g. 1, Fig. 3 shows a longitudinal section along line A-B in FIG. 2.

Eine Spindelmutter weist zwei Gewindebacken 1, 2 auf, die um zwei zu einer Spindel 3 parallele Bolzen 4a, 4b in einer Tragplatte 5 schwenkbar sowie an der der Tragplatte abgewandten Seite von einem Bügel 6 aus Federstahl zusammengehalten sind. Der Federbügel 6 umgreift die abgerundeten Enden der Gewindebacken 1, 2 so, daß ein sichelförmiger Spalt zwischen den Gewindebacken und dem Federbügel verbleibt. Die von den Bolzen 4 a, 4 b durchsetzten Bohrungen in den Gewindebacken sind als Langlöcher 7 ausgebildet, die sich etwa parallel zur Teilungsebene der Gewindebacken 1, 2 erstrecken. Je zwei Lagerarme 8 der Tragplatte 5 greifen zwischen drei mit den Langlöchern 7 versehene Lagerklauen 9 der Gewindebacken 1, 2 axial unverschieblich ein und sind durch die (z. B. durch Sprengringe 10 gegen Axialverschiebung gesicherten) Bolzen 4a, 4 b miteinander verbunden. Der Federbügel greift mit parallel zur Spindel 3 verlaufenden, etwa rechtwinklig nach innen abgekröpften Enden 11 in Längsnuten 12 der Gewindebacken 1, 2 mit Vorspannung rastend ein. Die Längsnuten 12 liegen auf einem - im Querschnitt gesehen - zwischen der Spindel 3 und den Bolzen 4a, 4b liegenden Bereich der Gewindebacken 1, 2.A spindle nut has two threaded jaws 1, 2 which are pivotable about two bolts 4a, 4b parallel to a spindle 3 in a support plate 5 and are held together on the side facing away from the support plate by a bracket 6 made of spring steel. The spring clip 6 engages around the rounded ends of the threaded jaws 1, 2 so that a sickle-shaped gap remains between the threaded jaws and the spring clip. The holes in the threaded jaws penetrated by the bolts 4 a, 4 b are designed as elongated holes 7 which extend approximately parallel to the plane of division of the threaded jaws 1, 2. Each two supporting arms 8 of the support plate 5 engage between three of the slots 7 provided bearing jaws 9 of the threaded jaws 1, 2 axially immovable and are through the (z. B. by snap rings 10 secured against axial displacement) bolts 4a, 4 b connected to each other. The spring clip engages with pretensioning in longitudinal grooves 12 of the threaded jaws 1, 2 with ends 11 which run parallel to the spindle 3 and are bent inwards at approximately right angles. The longitudinal grooves 12 lie on an area of the threaded jaws 1, 2, seen in cross section, between the spindle 3 and the bolts 4a, 4b.

Die in Lastrichtung gemäß Pfeil x liegende Seite der Spindelmutter weist eine Druckplatte 13 auf, die mit der Tragplatte 5 aus einem Stück besteht.The side of the spindle nut that is in the load direction as shown by arrow x has a pressure plate 13 which consists of one piece with the support plate 5.

Die Spindelmutter ist von einem Gehäuse 14 aus Blech umgeben, dessen nach innen abgekröpfte Enden 15 in Längsnuten 16 der Tragplatte 5 eingreifen.The spindle nut is surrounded by a housing 14 made of sheet metal, the inwardly bent ends 15 of which engage in longitudinal grooves 16 of the support plate 5.

Gemäß F i g. 3 ist bei 17 bzw. 18 je ein freier Raum über dem Grund des Gewindes der Spindel und der Gewindebacken 1, 2 vorgesehen. Diese freien Räume gewährleisten durch den Druck des Federbügels 6 auch bei auftretendem Verschleiß stets eine gute Anlage der Zahnflanken der Gewindebacken an den Zahnflanken der Spindel.According to FIG. 3, at 17 and 18, respectively, a free space is provided above the bottom of the thread of the spindle and the threaded jaws 1, 2. Due to the pressure of the spring clip 6, these free spaces always ensure good contact between the tooth flanks of the threaded jaws and the tooth flanks of the spindle, even when wear occurs.

Claims

Claims: 1. Split spindle nut with at least two threaded jaws, which are arranged pivotably about an axis parallel to the spindle and are held in engagement with the thread of the spindle without play by a spring, characterized in that each threaded jaw (1, 2) has an elongated hole (7), by means of which it is mounted pivotably and radially displaceably on an axially parallel bolt (4a, 4b).

2. Spindle nut according to claim 1, characterized in that two bearing arms (8) of a support plate (5) between three bearing claws (9) of the threaded jaws (1, 2) engage axially immovable and connected by the bolts (4 a, 4 b) are.

3. Spindle nut according to claim 1 or 2, characterized in that the front in the load direction The end face of the spindle nut has a pressure plate (13) which is connected to the support plate (5) consists of one piece.

4. Spindle nut according to one of claims 1 to 3, characterized in that the threaded jaws (1, 2) in engagement with the spindle (3) holding the spring is designed as a spring clip (6) and the cranked ends (11) of the spring clip in axially parallel longitudinal grooves (12) of each threaded jaw engage with pre-tensioning.

5. Spindle nut according to claim 4, characterized in that the longitudinal grooves (12) in a - seen in cross section - between the spindle (3) and the bolts (4 a, 4 b) lying area of the threaded jaws (1, 2) are arranged .

6. spindle nut according to claim 4, characterized in that the Spring clip (6) - seen in cross section - is essentially semi-cylindrical is and the rounded ends of the threaded jaws (1, 2) engages.