DE1423601A1

DE1423601A1 - Device for measuring relative movements

Info

Publication number: DE1423601A1
Application number: DE19611423601
Authority: DE
Inventors: Deardorff Clinton Edwin; Williams Edward John
Original assignee: Southwestern Industries Inc
Current assignee: Southwestern Industries Inc
Priority date: 1961-10-23
Filing date: 1961-12-13
Publication date: 1968-10-10
Also published as: DE1423601B2; CH398987A

Description

Vorrichtung zum Messen von Relativbewegungen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Relativbewegungen zwischen Maschinenteilen, mit einem Rotationskörper zum abtasten der Relativbewegung und einem mit dem Rotationskörper über ein mehrstufiges Übersetzungsgetriebe verbundenen Messanzeiger. Device for measuring relative movements The invention relates to a device for measuring relative movements between machine parts, with a body of revolution for sensing the relative movement and one with the body of revolution Measuring indicator connected via a multi-stage transmission gear.

Bei einem bekannten Kurvenmesser, wie er zum Nachfahren von Strecken auf Landkarten verwendet wird, ist ein verhältnismässig kleiner Rotationskörper vorgesehen, auf dessen Achse ein Ritzel angeordnet ist, das ein mehrstufiges Untersetsungsgetriebe zu einem Zeiger antreibt. Der Rotationskörper ist als Reibrad ausgeführt.With a known curve meter, such as that used for following routes used on maps is a relatively small solid of revolution provided, on the axis of which a pinion is arranged, which has a multi-stage reduction gear drives to a pointer. The rotation body is designed as a friction wheel.

Solche Geräte werden von Hand an die Unterlagen, beispielsweise die Landkarte gedrückt. Die Verwendung des mehrfachen Untersetzungsgetriebes vermindert dabei die sich aus einem Schlupf des Reibrades ergbbenden Ungenauigkeiten, so dass die Meßgenauigkeit gering ist und in diesem Zusammenhang die sich aus einem Schlupf am Reibrand ergebenden Probleme sekundär sind, Hohe Meßgenauigkeiten lassen sich nicht erzielen. Die Erfindung, die sich auf industrielle Meßgeräte bezieht, erfordert höchste Genauigkeiten, welche durch diese bekannte Einrichtung nicht erzielbar sind. Bei solchen industriellen Meßgeräten ist es bekannt, den Rotationskörper zwecks Erzielung eines hohen Reibungskoeffizienten gegenüber einem abzutastenden Maschinenteil mit einem Reifen aus elastischem Material wie Gummi auszurüsten. Wenn es jedoch um genaueste Messungen geht, treten die elastischen Deformationen des Gummireifens und dessen verhältnismässig rasche Abnützung störend in Erscheinung. Dieser Nachteil entfällt weitgehend, wenn als Abtastkörper eine Reibrolle aus einem im wesentlichen deformationsfreien Material, wie Stahl verwendet wird. Die deutsche Patentschrift 866 253-zeigt eine derartige Reibrolle, die eine zylindrische Kontaktoberfläche aufweist. Gemaß der dargestellten Ausführungsformen sitzt jedoch der Meßanzeiger direkt auf der Welle des Rotationskörpers, wodurch die Meßgenauigkeit erheblich begrenzt ist. Zwar erwähnt die Deutsche Patentschrift @66 253 die Verwendung einer Übersetzung zur Erhöhung der Meßgenadigkeit, doch war man bis zum Zeitpunkt vorliegender Erfindung der Auffassung, dass bei Verwendung von Getrieben mit hohem Übersetzungsverhältnis die an der Reibrolle auftretende Belastung notwendigerweise zu unerwünschtem Schlupf führt. Andererseits würde ein Getriebe mit kleinem Übersetzungsverhältnis, das das Reibrad entsprechend geringer belasten wärme, nicht zur erwinschten Meßgenauigkeit führen. Offenbar im Hinblick auf diesen Schlupf enthalt die genannte deutsche Patentschrift den Hinweis, die Reibrolle selbst zu magnetisieren.Such devices are manually attached to the documents, for example the Map pressed. The use of the multiple reduction gear is reduced the inaccuracies resulting from a slip of the friction wheel, so that the measurement accuracy is low and in this context it results from a slip Problems resulting from the friction burn are secondary, High measuring accuracy cannot be achieved. The invention, which relates to industrial measuring instruments, requires the highest levels of accuracy, which cannot be achieved with this known device are. In such industrial measuring devices, it is known to use the rotating body Achieving a high coefficient of friction in relation to a machine part to be scanned to equip with a tire made of elastic material such as rubber. However, if it does When it comes to the most accurate measurements, elastic deformations of the rubber tire occur and its relatively rapid wear and tear in appearance. This disadvantage is largely omitted if a friction roller essentially consists of one as the scanning body Deformation-free material such as steel is used. The German patent specification 866 253-shows such a friction roller which has a cylindrical contact surface having. According to the illustrated embodiments, however, the measuring indicator is seated directly on the shaft of the rotating body, which increases the measurement accuracy considerably is limited. The German patent specification @ 66 253 mentions the use of a Translation to increase the accuracy of the measurement, but it was more available up to that point Invention believes that when using gearboxes with a high gear ratio the load occurring on the friction roller necessarily leads to undesirable slip leads. On the other hand, a low gear ratio gearbox that supports the Correspondingly less heat load on the friction wheel, not to the desired measurement accuracy to lead. Apparently with regard to this slippage, said German patent contains the advice to magnetize the friction roller yourself.

Diese Lösung. ist unbefriedigend, einerseits, weil die Anwendung dann auf die Abtastung von Teilen aus magnetisierbarem Material beschränkt ist und andererseits, weil auch die Magnetisierung. aufgrund ihrer Haftwirkung zu Einflüssen führt, die die Genauigkeit herabsetzt. Diese bekannte Ausführung arbeitet im übrigen lediglich mit einem Neßanzeiger, so dass keine Gewissheit über die tatsächliche Länge der gemessenen Strecke erreicht wird, wenn sich dieser Meßanzeiger mehrmals dreht.This solution. is unsatisfactory, on the one hand, because the application then is limited to the scanning of parts made of magnetizable material and, on the other hand, because also the magnetization. due to their adhesive effect to influences which degrades the accuracy. This known embodiment works in the rest only with a Neßanzeiger, so that no certainty about the actual The length of the measured distance is reached when this indicator appears several times turns.

In der praktischen Ausführung hat man bisher - wie auch aus der italienischen Patentschrift 474 080 hervorgeht-auf ein Getriebe zwischen einer Reibrolle und einem Feinanzeiger verzichtet. Aus dieser Patentschrift ist es bekannt, über ein Getriebe zusätzlich einen Meßanzeiger zu betätigen, der als Grobanzeigevorrichtung wirkt und deshalb nicht zur Erhöhung der MeBgenauigkeit beiträgt. In the practical version one has so far - as well as from the Italian Patent specification 474 080 shows-on a gear between a friction roller and a Precision indicator dispensed with. From this patent it is known about a transmission in addition to actuate a measuring indicator, which acts as a coarse display device and therefore does not contribute to increasing the measuring accuracy.

In Meßgeräten sind auch Übersetzungsgetriebe zur Erzielung einer hohen Meßgenauigkeit bekannt. Dabei ist es aber für erforderlich gehalten worden, den Abtastkörper als Ritzel auszubilden, wie dies zum Beispiel aus der US-Patentschrift 2 105 703 und der französischen Patentschrift 988 522 hervorgeht. Von dieser Lösung wurde noch zum Zeitpunkt vorliegender Erfindung Gebrauch gemacht, wie aus der US-Patentschrift 2 881 527 zu ersehen ist. Die Verwendung eines Abtastritzels hat den schwerwiegenden Nachteil, dass Zahntangen verwendet werden müssen, um die Relativbewegung auf das Ritzel zu übertragen. Die meßbare Länge der Relativbewegung ist -dabei durch die Länge der Zahnstange begrenzt. Auch muss die Zahnstange entweder an dem sich bewegenden Maschinenteil befestigt oder doch gegen denselben angedrückt werden. Der Anwendungsbereich derartiger Meßgeräte ist deshalb begrenzt, besonders wenn der bewegliche Maschinenteil eine flache, langgestreckte Fläche aufweist, an der keine Befestigungslöcher für Zahnstangen angebracht werden sollen. Gleiche Nachteile ergeben sich an bekannten Vorrichtungen, beispielsweise nach den deutschen Patentschriften 845 398 und 857 282, die ein Meßband verwenden, welches entweder direkt an der rommel befestigt ist, oder entlang eines wesentlichen Teiles des Umfanges der Meßtrommel mit derselben in Berührung steht. In measuring devices are also transmission gears to achieve a high measurement accuracy known. In doing so, however, it was considered necessary to form the scanning body as a pinion, as is the case, for example, from the US patent 2 105 703 and French patent specification 988 522. From this solution was still being used at the time of the present invention, such as the US patent 2 881 527 can be seen. The use of a scanning pinion has the serious side Disadvantage that toothed racks have to be used to ensure the relative movement on the To transmit pinion. The measurable length of the relative movement is given by the Limited length of the rack. Also, the rack must either be on the moving one Machine part attached or pressed against the same. The scope such measuring devices is therefore limited, especially when the moving machine part has a flat, elongated surface, where there are no mounting holes for racks to be attached. The same disadvantages arise in the case of known ones Devices, for example according to German patents 845 398 and 857 282, who use a measuring tape either attached directly to the drum is, or along a substantial part of the circumference of the measuring drum with the same is in contact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einem Meßgerät zum Messen von Relativbewegungen an Maschinenteilen, von denen das abzutastende Teil keiner besonderen Ausbildung bedarf oder der Voraussetzung der Herstellung aus einem bestimmten Material unterworfen ist, die Genauigkeit zu verbessern, wobei eine sichere Ablesung gewährleistet ist und zugleich die Nachteile der bekannten Ausführungen beseitigt werden.The invention is based on the object of a measuring device for measuring of relative movements on machine parts, none of which is the part to be scanned Requires special training or the prerequisite of producing from a particular Material is subject to improve accuracy while giving a safe reading is guaranteed and at the same time eliminates the disadvantages of the known designs will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein totes Lager- und Zahnradspiel im tbersetzungsgetriebe unterbindendes, dem Übersetzungsgetriebe nachgebildetes Hilfsgetriebe, das -gegenüber dem Antrieb des übersetzungsgetriebes durch eine Feder vorgespannt ist und dessen Getrieberäder je auf den gleichen Wellen gelagert sind wie die entsprechenden Getrieberäder des nachgebildeten Ubersetzungsgetriebes, und eine an sich bekannte, eine Oberfläche eines der Maschinenteile zur Abtastung tangential berührende, im wesnntlichen deformationsfrels zylindrische Kontaktoberfläche des Rotationskörpers.This object is achieved according to the invention by a dead bearing and gear backlash in the transmission gear, the transmission gear replicated auxiliary gear, the opposite to the drive of the transmission gear is biased by a spring and its gears each on the same shafts are stored like the corresponding gear wheels of the simulated transmission gear, and a known per se, a surface of one of the machine parts for scanning tangentially touching, essentially deformation-free cylindrical contact surface of the solid of revolution.

Gemäss einer bevorzugten Ausführngsform bildet das Hilfsgetriebe einen von dem Übersetzungsgetriebe getrennten Getriebezug. Dieser weist zweckmässig ein Zahnrad auf, das drehbar auf der Antriebswelle gelagert ist gegenüber der das Zahnrad des Hilfsgetriebes vorgespannt ist.According to a preferred embodiment, the auxiliary gear forms one gear train separated from the transmission gear. This instructs us appropriately Gear on which is rotatably mounted on the drive shaft opposite to which the gear of the auxiliary gear is preloaded.

Ferner sieht eine vorteilhafte Ausfuhrungsform vor, dass eine Zwischenwelle drehbar in einem Hohlraum eines Schutzgehäuses gelagert und mit Teilen den Übersetzungsgetriebes sowie Teilen des Hilfsgetriebes verbunden und mechanisch zwischen der Antriebswelle und den getriebenen Einrichtungen angeordnet ist.Furthermore, an advantageous embodiment provides that an intermediate shaft rotatably mounted in a cavity of a protective housing and with parts of the transmission gear as well as parts of the auxiliary gear connected and mechanically between the drive shaft and the driven devices is arranged.

Eine weitere zwkmässige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Meßanzeiger einen Knopf-Bauteil mit. einer Bohrung besitzt, die sich von einem Ende des Knopf-Bauteiles konzentrisch zu einem voratehenden Endabsohnitt der Antriebswelle erstreckt, und dass in der Bohrung zwischen dem Wellenendabschnit t und dem Knopf-Bauteil Reibungs-Kupplungs-Einrichtungen angeordnet sind, welche normalerweise einen Umlauf des Knopfes in Übereinstimmung mit der Drehung der Antriebswelle bewirken, aber zulassen, dass der Knopf-Bauteil gegenüber der Antriebswelle einstellbar und zurückstellbar ist.Another advantageous embodiment is characterized in that that the gauge has a button component. has a bore that extends from one end of the button component concentric to a preceding end section of the Drive shaft extends, and that in the bore between the shaft end section t and the button component friction clutch devices are arranged, which usually one revolution of the knob in accordance with the rotation of the drive shaft effect, but allow the knob component to be adjusted relative to the drive shaft and can be reset.

Die Erfindung schafft in einer vorteilhaften Ausführungsform eine Lösung, in welcher ein vorstehendes Ftihrungsglied an deN Gehäuse verschiebbar mit einem Lagerblock eingreifen kann, der an dem einen der Teile befestigbar igt, zwischen denen die Relativbewegung gemessen wird, wobei die Vorspanneinrichtungen zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten Eingriffskraft zwischen der Umfangs fläche an dem Aufnabmerad und einer Oberfläche des anderen Teiles ein seitlich als Ansatz ausgebildetes Glied besitzt, das zwischen dem Lagerblock und dem Ftihrungsglied in Eingriff gebracht werden kann, wobei ferner eine federnde Kraft erzeugende Mittel zwischen dem Lagerblock und dem seitlich als Ansatz ausgebildeten Glied und Einrichtungen zur Bewegung dieses Gliedes gegenüber dem Lagerblock gegen die die Kraft erzeugenden Mittel vorgesehen sind, damit das als Ansatz ausgebildete Glied mit dem Führung'sglied in Eingriff kommt und-eine Steigerung bis zu einer vorbestimmten Eingriffskraft zwischen der Umfangsfläche an dem Aufnahmerad und einer Oberfläche des ersten Teiles herbeiführt. Zweckmässig ist die Umfangsfläche an dem Aufnabmerad gegen Verunreinigungen mittels eines Abstreiferkissens geschützt-, das an dem Schutzgehäuse befestigt und gegen eine Oberfläche des ersten Teiles vorgespannt ist.In an advantageous embodiment, the invention provides a Solution in which a protruding guide member on the housing is displaceable with can engage a bearing block which igt fastened to one of the parts, between which the relative movement is measured, with the pretensioning devices for maintaining it a predetermined engagement force between the circumferential surface the pick-up wheel and a surface of the other part on the side as an approach formed member has, which between the bearing block and the guide member can be brought into engagement, wherein further a resilient force generating means between the bearing block and the laterally formed as an approach link and facilities to move this member against the bearing block against the force generating Means are provided so that the member formed as an approach with the guide's member comes into engagement and an increase up to a predetermined engagement force between the peripheral surface on the take-up wheel and a surface of the first part brings about. The circumferential surface on the pick-up wheel is useful against contamination protected by means of a wiper pad that is attached to the protective housing and is biased against a surface of the first part.

Die Erfindung wird im flgenden anhand von Ausführungsbeispielen @rläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.The invention is explained in the following on the basis of exemplary embodiments, which are shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf das Reibrad-Meßgerät, Fig. 2 einen vergrasserten Längsschnitt des Gerätes längs der Linie 11-11 in Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Zahnräder, Wellen und der Berührungsfläche eines metrischen Meßgerätes, Fig. 4 eine Stirnansicht eines Lagerblockes für das Gerät mit Darstellung des unteren Teiles des Gerätegehäuses, das in einem Lagerblock in Eingriff steht, und Fig. 5 einen Querschnitt des Lagerblockes längs der Linie V-V in Fig. 4.The drawings show: FIG. 1 a plan view of the friction wheel measuring device, Fig. 2 is an enlarged longitudinal section of the device along the line 11-11 in Fig. 1, FIG. 3 is a perspective view of the gears, shafts and the contact surface a metric measuring device, Fig. 4 is an end view of a bearing block for the device with representation of the lower part of the device housing, which is in a Bearing block is engaged, and Fig. 5 is a longitudinal cross-section of the bearing block the line V-V in FIG. 4.

Es wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. Das Gerät 10 hat ein langgestrecktes im wesentlichen rechtwinkeliges Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 ist von einem oberen Teil 12 und einem unteren Teil 13 begrenzt. Die äusseren Teile des Gehäuses haben im wesentlichen parallele obere 14 und untere 15 Flächen. Ein Paar im wesentlichen paralleler, vertikaler Seitenwände 16 und 17 erstreckt sich von einer Vorderfläche 19 nach hinten zu einem halbkreisförmigen hinteren Endteil 20.Reference is made to FIGS. 1 and 2. The device 10 has a elongated substantially rectangular housing 11. The housing 11 is from an upper part 12 and a lower part 13 are limited. The outer parts of the Housings have substantially parallel upper 14 and lower 15 surfaces. A couple substantially parallel, vertical side walls 16 and 17 extending from a front surface 19 rearward to a semicircular rear end portion 20.

Das Gehäuse 11 umschließt einen inneren Hohlraum 22, in welchem ein Teil der Vorrichtung des Gerätes eingeschlossen ist. Eine Öffnung 23 ist in der Vorderfläche 19 des Gehäuses 11 vorgesehen und stellt eine Verbindung zwischen dem inneren Hohlraum 22 und der Aussenseite des Gerätes her. Eine Rückplatte 25 ist an der Unterseite 15 des Gehäuses 11 durch Schrauben 26 befestigt, die von dem Hohlraum 22 durch den unteren Gehäuseteil 13 in die Rückplatte 25 geschraubt sind. Diese Art der Befestigung der Rückplatte 25 an dem Gehäuse 11 begrenzt unerwünschte Entfernung und einen Eingriff in die Konstruktion des Gerätes 10.The housing 11 encloses an inner cavity 22 in which a Part of the device of the device is included. An opening 23 is in the Front surface 19 of the housing 11 is provided and provides a connection between the inner cavity 22 and the outside of the device. A back plate 25 is attached to the underside 15 of the housing 11 by screws 26 extending from the cavity 22 are screwed through the lower housing part 13 into the back plate 25. These The manner in which the back plate 25 is attached to the housing 11 limits undesirable distance and an intervention in the construction of the device 10.

Ein Paar axial ausgerichteter, im wesentlichen gleichen Durchmesser-aufweisender Öffnungen oder Bohrungen 30, 31 sind in die oberen und unteren Gehäuseteile 12 bzw. 13 gebohrt. Die Achse der Öffnungen 30 und 31 ist parallel zur Voderfläche 19 des Gehäuses 11o Ein zweites Paar koaxial ausgerichteter, im wesentlichen gleichen Durchmesser aufweisender Öffnungen 32, 33 ist durch die oberen und unteren Gehäuseteile 12 bzw. 13 an einer Stelle gebohrt, die von dem-ersten Paar Öffnungen 30, 31 -entfernt.ist. Die Achse der Öffnungen 32, 33 ist parallel zur der Achse der Öffnungen 30,31. Ein drittes Paar Öffnungen oderBohrungen 34, 35 ist durch den oberen 12 bzw. unteren Gehäuseteil 13 gebohrt; die Achse dieses Paares Öffnungen ist mit der Achse des Paares der Öffnungen 32, 33 ausgerichtet. Die Öffnungen 34 35 sind von dem zweiten Paar Öffnungen nach hinten versetzt.A pair of axially aligned substantially equal diameter ones Openings or bores 30, 31 are in the upper and lower housing parts 12 and 13 drilled. The axis of the openings 30 and 31 is parallel to the front surface 19 of the Housing 11o A second pair of coaxially aligned substantially equal diameters having openings 32, 33 is through the upper and lower housing parts 12 and 13 drilled at a location remote from the first pair of openings 30,31. The axis of the openings 32, 33 is parallel to the axis of the openings 30, 31. A third pair of openings or bores 34, 35 are through the upper 12 and lower, respectively Housing part 13 drilled; the axis of this pair of openings is with the axis of the Pair of openings 32, 33 aligned. The openings 34 35 are from the second Pair of openings offset to the rear.

Vorzugsweise sind die Achsen des ersten, zweiten und dritten Öffnungspaares zueinander in einer Ebene senkrecht zu der Vorderfläche 19 des Gehäuses 11 ausgerichtet. Weiter wird bevorzugt, dass die Durchmesser der Öffnungen der ersten, zweiten und dritten Paare aufeinanderfolgend kleiner werden, und zwar fortschreitend zu dem hinteren Teil 20 des Gehäuses lls hin. Preferably, the axes of the first, second and third pairs of openings are aligned with one another in a plane perpendicular to the front surface 19 of the housing 11. It is further preferred that the diameter of the openings of the first, second and third pairs become successively smaller, progressively to that rear part 20 of the housing lls.

Eine Haupt- oder primäre Welle 39 ist in dem ersten Paar der Öffnungen 30, 31 koaxial zu der Achse dieser Öffnungen ausgerichtet. Sich selbst zentrierende und selbst einsetzende Lager 40, 41, vorzugsweise Kugellager, sind in den Öffnungen 30 bzw. 31 angeordnet und stehen mit einem Paar abgeschrägter Schultern 42, 43 der Welle 40 in Eingriff. Die Schulter 43 bildet das untere Ende der Welle 39. Die Welle 39 setzt sich über die obere schulter 42 in einer herabgesetzten Durchmesser aufweisenden oberen Verlängerung 44 fort, die über die Oberseite 14 des Gehäuses 11 hinausragt. Ein flacher Abschnitt oder ein Steg 45 für eine Feststellschraube ist an dem oberen Bereich 4 der Welle 39 vorgesehen, der verminderten Durchmesser hat. Eine Halteplatte 47 liegt an der Oberseite 14 an und ist an dem Gehäuse 11 durch Schrauben 48 befestigt. Ein innen abgeschrägter Abstandshaltering 49 ist zwischen die Unterseite der Halteplatte 47 und dem Lager 40 eingesetzt, damit die Kugeln des Lagers 40 sicher mit der Schulter 42 in Eingriff stehen. A main or primary shaft 39 is in the first pair of openings 30, 31 aligned coaxially with the axis of these openings. Self centering and self-inserting bearings 40, 41, preferably ball bearings, are in the openings 30 and 31 are arranged and stand with a pair of beveled Shoulders 42, 43 of the shaft 40 in engagement. The shoulder 43 forms the lower end of the shaft 39. The shaft 39 continues over the upper shoulder 42 in a reduced diameter having upper extension 44 that extends over the top 14 of the housing 11 protrudes. A flat section or ridge 45 for a locking screw is provided on the upper portion 4 of the shaft 39, the reduced diameter Has. A holding plate 47 rests against the top 14 and is on the housing 11 fastened by screws 48. An internally tapered spacer ring 49 is between the underside of the retaining plate 47 and the bearing 40 are inserted so that the balls of the bearing 40 are securely engaged with the shoulder 42.

In gleicher Weise ist ein Abstandhaltering 50 in die untere Öffnung 31 eingesetzt und in Bezug zu dem Lager 41 durch eine Einstell- und Feststellschraube 51 eingestellt, die in eine oeffnung 52 der Rückplatte 25 eingeschraubt ist.Similarly, a spacer ring 50 is in the lower opening 31 inserted and in relation to the bearing 41 by an adjusting and locking screw 51 set, which is screwed into an opening 52 in the back plate 25.

Ein erstes oder Haupt-Untersetzungszahnrad 55 ist mit der ersten Welle 39 im Inneren des Gehäuses 11 verbunden. Das Zahnrad-55 ist gegen eine Verdrehung gegenüber der Welle 39 festgelegt. In Figur 2 ist das Zahnrad 55 aufgeschrumPft oder mit Preßsitz auf die Welle 39 aufgesetzt; es liegt Jedoch im Bereich dieser Erfindung, dass das Zahnrad 55 einteilig mit der Welle 39 ausgeführt sein kann. Der Durnhtesser des Zahnrades 55 ist derart, dass seine Zähne 56 gerade von der Vorderwand des Gehäuses frei sind, und zwar infolge einer Ausnehmung 57, die an der Innenseite der Vorderwand vorgesehen ist, um die Zahnradverzahnung 56 aufzunehmen.A first or main reduction gear 55 is connected to the first shaft 39 connected inside the housing 11. The gear 55 is against rotation set against the shaft 39. In FIG. 2, the gear 55 is shrunk on or placed with a press fit on the shaft 39; However, it is within the range of this Invention that the gear 55 can be made in one piece with the shaft 39. The diameter of the gear 55 is such that its teeth 56 are straight from the Front wall of the housing are free, as a result a recess 57, which is provided on the inside of the front wall, around the gear teeth 56 to include.

Es ist besonders erwünscht, das der Durchmesser des ersten Untersetzungszahnrades 55 in bezug zu den Abmessungen des Gehäuses 11 so groß wie möglich ist. Die Gründe für dieses Abmessungsverhältnis werden unten erläutert.It is particularly desirable that the diameter of the first reduction gear 55 is as large as possible with respect to the dimensions of the housing 11. The reasons for this aspect ratio are explained below.

Eine Kontaktfläche 60 mit einem Präzisionsdurchmesser ist konzentrisch zu der Welle 39 angeordnet. Wie in Figur 2 dargestellt ist, ist die Kontaktfläche 60 an dem äusseren Umfang eines Kontaktkranzes 61 ausgebildet. Der Kontaktkranz ist auf die Nabe des Zahnrades 55 aufgeschrumpft oder mit Preßsitz aufgesetzt. Es ist jedoch nicht erforderlich, dass eine derartigeHerstellungstechnik, wie dargestellt ist, dafür angewendet wird, sondern es liegt im Bereich der Erfindung, dass die Kontaktfläche 60 an einem Rad ausgebildet sein kann, das. einteilig mit der Welle 39 hergestellt ist.A contact surface 60 with a precision diameter is concentric arranged to the shaft 39. As shown in Figure 2, the contact area is 60 formed on the outer circumference of a contact ring 61. The contact ring is shrunk onto the hub of the gear 55 or placed with a press fit. It however, it does not require such a manufacturing technique as illustrated is, is applied for this, but it is within the scope of the invention that the Contact surface 60 may be formed on a wheel that is integral with the shaft 39 is made.

Auch kann. der Kontaktkranz 61 unabhängig von dem Zahnrad 55 auf die Welle 39 im Preßsitz aufgebracht oder aufgeschrumpft sein.Also can. the contact ring 61 independently of the gear 55 on the Shaft 39 applied in a press fit or shrunk on.

Der Durchmesser der Kontaktfläche 60 ist derart, dass sie durch die Öffnung 23 in der Vorderfläche 19 des Gehäuses 11 herausragt. Wenn das Gerät 10 in Betrieb istt stellt die Kontaktfläche 60 eine Berührung mit einer Meßoberfläche 63 einer Werkzeugmaschine oder irgendeinem anderen Element her1 das gemessen werden soll. Unter "Meßoberfläche" ist die Fläche gemeint, gegenüber welcher der Weg des Gerätes 10 gemessen werden soll.The diameter of the contact surface 60 is such that it passes through the Opening 23 in the front surface 19 of the housing 11 protrudes. When the device 10 In operation, the contact surface 60 makes contact with a measurement surface 63 of a machine tool or any other element that can be measured target. "Measurement surface" means the area opposite which the path of the Device 10 is to be measured.

Eine mittlere Welle 65 ist drehbar in dem zweiten Paar der Gehäuseöffnungen 32, 33 gelagert. Die Achse der Welle 65 ist koaxial zu der vorbestimmten Achse der Öffnungen 32, 33 angeordnet. Da die Art der Anordnung und Lagerung der Welle 65 der Lagerung der Welle 39 gleich ist, werden an dieser Stelle keine weiteren Einzelheiten hinsichtlich der Welle 65 angegeben. Die Enden der Welle 65 ragen nicht über die Ober- und Unterseiten 14 bzw. 15 des Gehäuses 11.A central shaft 65 is rotatable in the second pair of housing openings 32, 33 stored. The axis of the shaft 65 is coaxial with the predetermined axis of the Openings 32, 33 arranged. Since the type of arrangement and mounting of the shaft 65 the storage of the shaft 39 is the same, no further details are given at this point with respect to the shaft 65 specified. The ends of the shaft 65 do not protrude beyond the Upper and lower sides 14 and 15 of the housing 11, respectively.

Ein erstes Ritzel oder ein Zahnrad 66 mit kleinem Durchmesser ist auf der Welle 65 gelagert und gegen eine winkelmässige Versetzung gegenüber dieser festgelegt. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist das Zahnrad 66, das mit den Zähnen 56 des Zahnrades 55kämmende Zähne 67 hat, auf die Welle 65 aufgeschrumpft oder mit Preßsitz aufgesetzt. Eine radiale Schulter oder ein Flansch 68 ist auf der Welle 65 vorgesehen, um das Zahnrad 66 axial zu der Welle 65 einzustellen. A first pinion or gear 66 is a small diameter mounted on the shaft 65 and against an angular offset with respect to this set. As shown in Fig. 2, the gear 66 is the one with the teeth 56 of the gear 55 has meshing teeth 67, shrunk onto the shaft 65 or with Press fit placed. A radial shoulder or flange 68 is on the shaft 65 is provided in order to adjust the gear 66 axially to the shaft 65.

Ein zweites Untersetzungszahnrad 69 ist um die Achse der Welle 65 drehbar gelagert. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das zweite Untersetzungszahnrad auf eine Nabe 70 des ersten Ritzels 66 aufgeschrumpft oder mit Preßsitz aufgesetzt. Eine äquivalente und abweichende Ausführungsform der Zahnradkombination 66 und 69 würde darin liegen, eine einteilige Zahnrad kombination zu schaffen oder das Zahnrad 69 unmittelbar auf der Welle 65 anzuordnen. A second reduction gear 69 is around the axis of shaft 65 rotatably mounted. As shown in Fig. 2, the second is reduction gear shrunk onto a hub 70 of the first pinion 66 or placed with a press fit. An equivalent and different embodiment of the gear combination 66 and 69 would be to create a one-piece gear combination or the gear 69 to be arranged directly on the shaft 65.

Das Zahnrad 69 hat Zahne 71, welche mit einem zweiten Ritzel 72 in Eingriff stehen, das gegen eine Winkelverlagerung gegenüber einer sekundären Welle 75 festgelegt ist. Die Welle 75 ist so gelagert, dass sie axial mit der Achse der Öffnungen 34, 35 ausgerichtet ist. Das Zahnrad 72 ist vorzugsweise einteilig mit der Welle 75 ausgebildet. Die Montage-und Lagerungsbaugruppen für die Welle 75 sind gleich denen der ; Wellen 39 und 65 und somit wird die Beschreibung dieser gleichen Elemente bezüglich der Welle 39 an diesem Punkte 'ausreichen, Es wird jedoch.bemerkt, dass die Welle 75 einen langgestreckten Abschnitt.76 mit vermindertem Durchmesser hat, der über die Oberseite 14 des Gehäuses hinausragt. The gear 69 has teeth 71 which are connected to a second pinion 72 in Are engaged against angular displacement with respect to a secondary shaft 75 is set. The shaft 75 is mounted so that it is axially aligned with the axis of the openings 34, 35 is aligned. Gear 72 is preferably formed in one piece with the shaft 75. The assembly and storage assemblies for the shaft 75 are equal to those of the; Waves 39 and 65 and thus the description these same elements with respect to the shaft 39 at this point 'suffice, Es However, it is noted that the shaft 75 has an elongated section. 76 with reduced Has diameter that protrudes beyond the top 14 of the housing.

Ein Paar MeBanzeiger 80 und 100, die mit der Hauptwelle 39 bzw. sekundären Welle 75 verbunden sind, sind auf der Oberseite 14 des Gehäuses angeordnet. Jeder Meßanzeiger besteht aus einer Skalenscheibe mit einer Skala darauf, einem Skalenbes zugsglied und einer Skaleneinstelleinrichtung. Das Skalenbezugslied ist das Element des Meßanzeigers, an welchem die Skala abgelesen oder verglichen wird, um die durch sie angezeigte Ablesung zu bestimmen. Die Skaleneinstelleinrichtung andererseits ist das Mittel, das dazu dient ; um eine relative Bewegung zwischen der Skala und dem Skalenbezugsglied herbeizuführen.A pair of measuring indicators 80 and 100 connected to the main shaft 39 and secondary, respectively Shaft 75 connected are arranged on top 14 of the housing. Everyone The measuring indicator consists of a graduated disk with a scale on it, a scale bezel tension member and a scale adjustment device. The scale reference is the element of the measuring indicator on which the scale is read or compared to the through to determine the reading displayed. The scale setting device on the other hand is the means that serves to achieve this; a relative movement between the scale and to bring about the scale reference element.

Der Haupt- oder Primärwellenanzeiger 80 enthält eine Kappe 81, welche eine nach unten offene innere Aushöhlung 82 hat. Die Kappe hat einen radialen Umfangsflansch 83 an ihrem unteren Ende. Die Kappe 82 hat weiterhin an ihrer Unterseite eine Ausnehmung 84, welche ein Spiel gegenüber der Halteplatte 47 schafft. Eine Skala 85 ist eingraviert, aufschabloniert oder uin anderer Weise an dem Flancsch 83 der Kappe 81 markiert.The main or primary wave indicator 80 includes a cap 81 which has a downwardly open inner cavity 82. The cap has a radial peripheral flange 83 at its lower end. The cap 82 also has a recess on its underside 84, which creates play with respect to the holding plate 47. A scale 85 is engraved, stenciled or otherwise marked on the flange 83 of the cap 81.

Eine Skalenbezugsmarke 86 ist in die Oberseite 14 des Gehäuses 11 eingraviert. Vorzugsweise liegt der Skalenbezugsteil 86 längs der Längsmittellinie des Gerätes 10. In dem primären Meßanzeiger 80 ist die Skaleneinstelleinrichtung die Kappe 81, welche eine Relativbewegung zwischen der Skala 85 und dem Skalenbezugsteil 86 zuläßt.A scale reference mark 86 is in the top 14 of the housing 11 engraved. Preferably, the scale reference portion 86 lies along the longitudinal center line of the device 10. In the primary gauge 80 is the scale adjuster the cap 81, which allows a relative movement between the scale 85 and the scale reference part 86 allows.

Ein Kupplungsmechanismus ist im Inneren der Kappe 81 vorgesehen. Eine innere ringförmige Nut 88 ist in dem unteren Bereich der Kappenaushöhlung 82 vorgesehen. Ein axial aufgebohrter Kragen 89 ist auf der oberen Verlängerung 44 der Welle 39 durch eine Feststellschraube 90 befestigt, die quer hindurchgeschraubt ist. Die Feststellschraube 90 kommt mit dem flachen Feststells,chrauben-Stegteil 45 in Eingriff und ist völlig innerhalb des Kragens 89 enthalten, d.h. der Durchmesser des Kragens 89 ist kleiner als der innere Durchmesser des Kappenhohlraumes 82. Ein Ring 91 ist zwisehen das obere Ende des Kragens 89 und die obere Querfläche des Kappeninnenrames 82 eingesetzt. Ein Feder-Haltering 92 ist in die ringförmige Ausnehmung 88.eingesetzt und stützt eine zweite Ringscheibe 93 ab.A clutch mechanism is provided inside the cap 81. One inner annular groove 88 is provided in the lower portion of the cap cavity 82. An axially reamed collar 89 is on the upper extension 44 of the shaft 39 fastened by a set screw 90 which is screwed transversely through it. the Set screw 90 engages the set screw flat web portion 45 and is entirely contained within collar 89, i.e. the diameter of the collar 89 is smaller than the inner diameter of the cap cavity 82. A ring 91 is between the upper end of the collar 89 and the upper transverse surface of the inner cap frame 82 used. A spring retaining ring 92 is inserted into the annular recess 88 and supports a second washer 93.

Eine federnd vorgespannte Wellenringsoheibe 95 ist zwischen die Oberseite der zweiten Ringioheibe 93 und der Unterseite des Kragens 89 eingelegt. Die Wellenringscheibe 95 hat ein derartiges ihr innewohnendes Federvermögen, daß eine reibungsmäßige Vorspannung dder Berührung zwischen dem Haltering 92 und dem Kragen 89 geschaffen und eine reibungsmäßige Drehbewegung zwischen diesen Elementen ermöglich wird. Diese Konstruktion läßt zu, daß die rappe 81 gegenüber der Welle 39 verdreht wird. Doch die Drehung der Welle 39 infolge des Reibungseingriffes, der durch die Wellenringscheibe 95 erzeugt wird, bedingt normalerweise, -daß die Kappe 81 der Drehung ohne Leergang folgt. Die Bedeutung der Ausführungsform des Kupplungsmechanismus' wird im einzelnen unten erläutert werden.A resiliently biased shaft ring washer 95 is between the top the second Ringioheibe 93 and the underside of the collar 89 inserted. The wave ring washer 95 has such an inherent resilience that a frictional bias dthe contact between the retaining ring 92 and the collar 89 is created and a frictional Rotational movement between these elements is made possible. This construction allows that the rappe 81 is rotated relative to the shaft 39. But the rotation of the shaft 39 as a result of the frictional engagement that is generated by the shaft ring washer 95, Normally causes the cap 81 to follow the rotation without backlash. The meaning the embodiment of the clutch mechanism is explained in detail below will.

Ein aekundärer Meßanzeiger 100 ist mit der sekundären Welle 75 neben dem Hinterteil 20 des Gehäuses 11. verbunden. Der Meßanzeiger 100 enthält eine Skalenscheibe 101 von allgemein kreisförmiger Ausführung mit einer. Skala 102, die um ihren Umfang aufgedruckt ist Ein Zeiger oder eine Anzeigenadel 103 ist an der oberen Verlängerung 76 der Welle 75 durch ein Paar Ringscheiben oder Halteteile 104, 1Ü5 befestigt. In dem sekundären Meßanzeiger 100 bildet die Spitze 106 des Zeigers 103 das Skalenbezugsglied, während die Welle 75 und die Zeigernadel 103 in Kombination die Skaleneinstelleinrichtung bilden.A secondary gauge 100 is adjacent to the secondary shaft 75 the rear part 20 of the housing 11 connected. The gauge 100 includes a dial 101 of generally circular configuration with a. Scale 102, around its circumference A pointer or needle 103 is on the upper extension 76 of the shaft 75 fixed by a pair of washers or holding parts 104, 1Ü5. In the secondary measuring indicator 100, the tip 106 of the pointer 103 forms the scale reference element, while the shaft 75 and the pointer needle 103 in combination the scale setting device form.

Eine Halteplatte 110 für den Beobachtungsfenster-Ring ist an der oberen Fläche 14 des Gehäuses 11 befestigt. Die Beobachtungsfenster-Halteplatte 110 hat eine mittlere Öffnung 111, durch welche die Verlängerung 76 der Welle 75 vorragt. Sie hat auoh an ihrem oberen Bereich, der von deX Gehäuse entfernt ist, einen um den Umfang herumgehenden radialen Flansch 112. Ein Beobachtungsfenster-Ring 114 steht mit dem Beobachtungsfenster-Halter 110 mittels eines inneren Umfangsflansches 115 in Eingriff, welcher mit der Unterseite des Flansches 112 des Beobachtungsfenster-Halters in Eingriff steht. Eine Wellenringscheibe 117 ist gegen die Oberseite 14 des Gehäuses 11 gesetzt und drückt den Beobachtungsfenster-Ring 114 an die Beobachtungsfenster-Halteplatte 110.A mounting plate 110 for the observation window ring is on the upper one Surface 14 of the housing 11 attached. The observation window holding plate 110 has a central opening 111 through which the extension 76 of the shaft 75 protrudes. It also has one around its upper area, which is removed from the deX housing circumferential radial flange 112. An observation window ring 114 stands with the observation window holder 110 by means of an inner peripheral flange 115 which engages the underside of the flange 112 of the observation window holder is engaged. A wave washer 117 is against the top 14 of the housing 11 and presses the observation window ring 114 to the observation window holding plate 110.

Die Skalenscheiben-Platte 101 ist an dem Beobachtungsfenster-Ring 114 gelagert. Um den oberen Teilabschnitt der Welle 75 aufzunehmen, hat die Bkalenplatte 101 eine mittlere Öffnung 119, innerhalb welcher ein nach unten ragender, zylindrischer Teil 120 des unteren Zeigerhalteteiles 105 in Einwirkung steht. Der zylindrische Teil 120 stellt eine wirksame Lagerung des oberen Endes oder der Verlängerung 76 der Welle 75 gegen Vibration her und legt diese Verlängerung fest. Bin transparentes Uhrenglas 121 ist an der oberen Begrenzung des BeobaehtungsSenster-Ringee 114 befestigt, um die Skalenscheiben und Zeigerkombination vor Beschädigung su schützen und zu verhindern, daß Staub in die arbeitenden Teile des Gerätes 10 eindringt.The dial plate 101 is on the observation window ring 114 stored. To accommodate the upper section of the shaft 75, the scale plate 101 has a central opening 119 within which a downwardly protruding, cylindrical Part 120 of the lower pointer holding part 105 is in action. The cylindrical one Part 120 provides effective support for the top end or extension 76 of the shaft 75 against vibration and defines this extension. I am transparent Watch glass 121 is attached to the upper limit of the observation window ring 114, to protect the dials and pointer combination from damage and to prevent dust from entering the working parts of the device 10.

In des soweit beschriebenen Gerät sind die Drehbewegungs-Übertragungsverhältnisse, sonst bekannt als Zahnrad-Übersetzungsverhältnisse, zwischen der Hauptwelle 39 und der sekundären Welle 75 lslO 8. Der Umfang der kontaktfläche 60 beträgt N laßeinheiten in der Länge. In einer bevorzugten Aueführungsform der Erfindung ist der Umfang der Oberfläche 6 0 sehr genau auf 152,4 mm in der Länge gehalten. Wie besonders in Figur 1 dargestellt ist, hat die Kappe 81, die mit dem primären Meßanzeiger 80 verbunden ist, 6 größere Skalenunterteilungen und jede größere Skalenunterteilung ist in Zehntel unterteilt0 Die Skala auf der Kappe 81 entspricht so 25,4 mm (l inch) und ein Zehntel von 25,4 mm Cl inch). Das 1:1 N, in diesem Falle 1:60 Übersetzungsverhältnis zwischen der Haupt- und sekundären Welle 39 bezw. 75 fuhrt dazu, daß der Zeiger 103 des sekundären Meßanzeigers 100 eine vollständige Umdrehung für jede 1/10 N (1/60) Umdrehung der Welle 39 macht, Entsprechend ist die Skalenscheibe für die Skala 102 des sekundären Meßanzeigers 100 in zehn größere Abteilungen unterteilt, wobei jede größere Abteilung wieder in Zehntel unterteilt ist, Daher entspricht der Weg der Zeigerspitze 106 durch jede kleinere Unterteilung der Skala 102 0,025 mm (1/1000 inch), die von der Präzisionsspurfläche 60 längs einer Meßoberfläche 63 dur-chwandert wird. Um diese Ergebnisse in der wirkungsvollsten We-ise zu erfüllen, ist das Übersetzungsverhältnis zwischen dem ersten Untersetzungszahnrad 55 und dem ersten Ritzel 56 l : N oder in diesem Falle 1:6. Das übersetzungsverhältnis zwischen dem zweiten Untersetzungszahnrad 69 und dem zweiten Ritzel 72 ist 1:10. So wird die Welle 75 bei jeder vollständigen Umdrehung der Welle 39 sechzig Mal umlaufen, Das soweit (Figuren 1 und 2) dargestellte und beschriebene Gerät entspricht einer Vorrichtung, die insbesondere dem englischen Xaßsyntem angepaßt ist. Eine metrische Vorrichtung, die schematisch in Figur 3 gezeigt ist, liegt auch im Bereich der Erfindung. Das metrische Gerät 130 hat eine primäre Welle 139, auf weicher ein erstes Untersetzungszahnrad 155 drehfest angeordnet ist. Eine Kontaktfläche 160, welche die äußere Umfangsfläche eines Kranzes 161 bildet, ist drehfest auf der welle 139 angeordnet. In Figur 3 ist der Kontaktkranz 161 konzentrisch zu der Welle 139 gelagert, um die Darstellung zu erleichtern. Eine zweite oder erste Zwischenwelle 165 hat ein erstes Ritzel 166, das an ihr befestigt ist, so daß es keine Winkelverlagerung gegenüber der Welle 165 ausführt. Ein zweites Untersetzungszahnrad 169 ist auch auf der Welle 165 befestigt und wie dargestellt ein Teil des ersten Ritzels 166. Eine. zweite Zwischenwelle 170 hat ein zweites Ritzel 171, das konzentisch und drehfest zu der Welle 170 festgelegt ist. Wie in Figur 5 dargestellt ist, ist ein drittes Untersetzungszahnrad 172 als ein Teil des zweiten Ritzels 171 auageführt und steht mit einem dritten Ritzel 173 in Eingriff, das auf der sekundären Welle 175 angeordnet ist, an deren oberem Ende der Zeiger 103 befestigt ist.In the device described so far, the rotary motion transmission ratios, otherwise known as gear ratios, between main shaft 39 and of the secondary shaft 75 is 10 8. The circumference of the contact surface 60 is N units in length. In a preferred embodiment of the invention, the scope is the Surface 6 0 kept very precisely to 152.4 mm in length. As particularly shown in Figure 1, the cap 81, which is associated with the primary Gauge 80 is connected, 6 major scale divisions and each major scale divisions is divided into tenths 0 The scale on the cap 81 corresponds to 25.4 mm (1 inch) and one tenth of 25.4 mm Cl inch). The 1: 1 N, in this case 1:60 transmission ratio between the main and secondary shaft 39 respectively. 75 causes the pointer 103 of the secondary gauge 100 one complete revolution for every 1/10 N (1/60) rotation of the shaft 39 makes, accordingly is the dial for the Scale 102 of the secondary indicator 100 divided into ten larger divisions, where each larger division is again subdivided into tenths, therefore corresponds to the path of the pointer tip 106 through each smaller division of the scale 102 is 0.025 mm (1/1000 inch) drawn from the precision track surface 60 along a measurement surface 63 is traversed. To meet these results in the most effective way, is the gear ratio between the first reduction gear 55 and the first pinion 56 l: N or in this case 1: 6. The translation ratio between the second reduction gear 69 and the second pinion 72 is 1:10. So will rotate the shaft 75 sixty times for each complete revolution of the shaft 39, The device shown and described so far (Figures 1 and 2) corresponds to a Device, in particular the English Xass syntem adapted is. A metric device shown schematically in Figure 3 also lies within the scope of the invention. The metric device 130 has a primary shaft 139 on softer a first reduction gear 155 is arranged in a rotationally fixed manner. A contact area 160, which forms the outer circumferential surface of a ring 161, is non-rotatable the shaft 139 arranged. In Figure 3, the contact ring 161 is concentric to the Shaft 139 supported to facilitate illustration. A second or first intermediate shaft 165 has a first pinion 166 attached to it so that there is no angular displacement against the shaft 165 executes. A second reduction gear 169 is also mounted on the shaft 165 and part of the first pinion 166 as shown. One. second intermediate shaft 170 has a second pinion 171, which is concentric and non-rotatable is fixed to the shaft 170. As shown in Figure 5, there is a third Reduction gear 172 executes and stands as a part of the second pinion 171 with a third pinion 173 in engagement, which is arranged on the secondary shaft 175 is, at the upper end of which the pointer 103 is attached.

Eine Kappe 81', die wie die Kappe 81 gemäß Figur 2 ausgeführt ist, ist an dem oberen Ende der primären Welle 139 befestigt. Gemäß den Anwendungen, für welche die metrische Vorrichtung vorgesehen ist, ist die Skala 85', die auf dem i3lanach 83' der kappe 81' befestigt ist, in metrischen Einheiten auf den Umfang der Kontaktfläche 160 bezogen.A cap 81 ', which is designed like the cap 81 according to Figure 2, is attached to the upper end of the primary shaft 139. According to the applications, for which the metric device is intended, the scale 85 ', which on the i3lanach 83 'of the cap 81' is attached, in metric units on the circumference the contact surface 160 related.

In den bevorzugten husfiihrungsformen des metrischen lnstrumentes 130 entsprehhen die größeren Unterteilungen der Skala 85' Zentimetern, wobei die Unterteilungen der größeren Abteilungen der Skala 85'Millimeter bedeuten, d.h. es sind zehn kleinere Unterteilungen für jede größere Unterteilung der Skala 85'vorgesehen. Im Idealfall sind zehn größere Unterteilungen auf dem Umfang der Skala 8-5' vorhanden.In the preferred guiding forms of the metric instrument 130 correspond to the larger divisions of the 85 'centimeter scale, with the Subdivisions of the larger divisions of the scale mean 85 'millimeters, i.e. it ten smaller subdivisions are provided for each larger subdivision of the scale 85 '. Ideally, there are ten major divisions on the circumference of the 8-5 'scale.

Ein 100:1 Zahnradverhäl-tnis wird zwischen den Wellen 139 und 175 bevorzugt. Entsprechend hat das Zahnrad 155 einen Teilkreisdurchmesser, der fünfmal so groß, wie er des ersten Ritzels 166 ist. In gleicher Weise hat in dem bevorzugten metrischen Instrument 150 das zweite Untersetzungszahnrad 169 einen bezüglich dem zweiten Ritzel 171 fünffachen Teilkreisdurchmesser. Der Teilkreisdurchmesser des dritten Untersetzungszahnrades 172 ist viermal so groß wie der des dritten Ritzels 173 auf der Welle 1750 Im Hinblick auf diese Übersetzungsverhältnisse macht der Zeiger 103 auf der Welle 175 -100 (hundert) Umdrehungen für Jeden Umlauf der Kappe 81', die dem ersten Meßanzeiger 80'zugeordnet ist.A 100: 1 gear ratio is created between shafts 139 and 175 preferred. Correspondingly, the gear 155 has a pitch circle diameter that is five times as big as it is of the first pinion 166. In the same way has in the preferred metric instrument 150 the second reduction gear 169 one with respect to the second pinion 171 five times the pitch circle diameter. The pitch diameter of the third reduction gear 172 is four times that of the third pinion 173 on the shaft 1750 With regard to these gear ratios, the Pointer 103 on the shaft 175-100 (hundred) revolutions for each revolution of the cap 81 ', which is assigned to the first measuring indicator 80'.

Nun wird auf Figur 2 Bezug genommen. Ein Leergangsystem 180 ist zwischen den Wellen 39 und 75 vorgesehen. In den vorstehenden Abschnitten dieser Beschreibung und Erläuterung der Erfindung war erwähnt worden, daß es besonders erwUnsoht ist, daß die Wellen 39, 65 und 75 frei laufen oder in ihrer Montage-und Lagervorrichtung leicht drehbar sind. Es ist auch erwünscht, daß die Zahnräder 55, 66, 69 und 72 leicht ohne Bindung kämmen, damit die der Einrichtung des Instrumentes 10 innewohnende Reibung soweit wie möglich herabgesetzt wird. Ein dem Instrument innewohnender zu hoher Reibungswert bedeutet, daJ3 die Kontaktfläche ÇO gegenüber der Meßoberfläche 63 gleiten und dadurch einen Fehler in den angezeigten Meßwerten erzeugen kann. Es soll jedoch zur Erzeugung eines frei laufenden Getriebesystems verwirklicht werden, daß in dem Getriebemechanismus ein bestimmter Betrag eines Spieles oder eines Freilaufes vorhanden ist. Solche innewohnenden Eigenschaften des Getriebes wirken unmittelbar gegen die Forderungen an ein Präzisionsinstrument.Reference is now made to FIG. An idle system 180 is between the shafts 39 and 75 are provided. In the previous sections of this description and explanation of the invention it was mentioned that it is particularly unsuitable that the shafts 39, 65 and 75 run freely or in their assembly and storage device easily rotatable are. It is also desirable that the gears Comb 55, 66, 69 and 72 lightly with no binding to help set up the instrument 10 inherent friction is reduced as much as possible. On the instrument The inherent excessively high coefficient of friction means that the contact surface is opposite to ÇO slide the measuring surface 63 and thereby an error in the displayed measured values can generate. However, it is intended to generate a free-running transmission system be realized that in the gear mechanism a certain amount of a Game or a freewheel is available. Such inherent qualities of the transmission act directly against the demands on a precision instrument.

Das teergangsystem 180 ist vorgesehen, um sicherzustellen, daß die Drehung der Welle 75 genau der Drehung der Welle 39 folgt, wie durch die Ubersetzungsverhältnisse festgelegt ist, welche zwischen diesen beiden Wellen vorhanden sind. Wie dargestellt, ist eine kreisförmige Ausnehmung 181 in der Oberseite des hauptuntersetzungs-Zahnrades 55 vorgesehen. Ein erstes Leergang-Untersetzungszahnrad 1d2 ist drehbar über der Ausnehmung 181 auf der Welle 39 angeordnet und bez möglich dieser durch einen haltering oder einen Klemmring 183 axial festgelegt. Das erste Leergang-Untersetzungszahnrad 182 hat einen Teilkreisaurchmesser gleich dem des ersten Untersetzungszahnrades 55. Das erste Leergang-Untersetzungszahnrad 182 kammt mit einem ersten.Tar gang system 180 is provided to ensure that the Rotation of shaft 75 exactly follows the rotation of shaft 39, as determined by the gear ratios it is determined which are present between these two waves. As shown, is a circular recess 181 in the top of the main reduction gear 55 provided. A first idle reduction gear 1d2 is rotatable above the Recess 181 arranged on the shaft 39 and bez possible this by a retaining ring or a clamping ring 183 axially fixed. The first idle reduction gear 182 has a pitch circle diameter equal to that of the first reduction gear 55. The first idle reduction gear 182 meshes with a first.

Leergangritzel 185, das drehbar auf der Welle 65 zwischen einer Schulter 186 und einem Klemmring 187 angeordnet ist0 Ein zweites Leergang-Untersetzungszahnrad 188 ist konzentrisch zu der Achse der Welle 65 angeordnet und gegenüber dieser drehbar gelagert, aber gegen eine axiale Verlagerung gegenüber dem ersten Leergangritzel 185 festgelegt0 Im Hinblick auf die Anforderungen an die Arbeitsweise der Vorrichtung ist es sehr zweckdienlich, wenn das zweite Leergang-Untersetzungszahnrad 188 auf eine Nabe 189 des ersten Leergangritzels 185 aufgeschrumpft oder mit Preßsitz aufgebracht ist. Ein zweites Leergangritzel 190 ist auf der Welle 75 gelagert und gegen axiale und winkelmäßige Bewegung gegenüber der Welle 75 festgelegt.Idle pinion 185 rotatable on the shaft 65 between one Shoulder 186 and a clamp ring 187 is arranged0 A second idle reduction gear 188 is arranged concentrically to the axis of the shaft 65 and rotatable relative to this stored, but against an axial displacement with respect to the first idle pinion 185 0 with regard to the requirements for the operation of the device it is very useful when the second idle reduction gear 188 is on a hub 189 of the first idler pinion 185 is shrunk on or applied with an interference fit is. A second idle gear 190 is mounted on the shaft 75 and against axial and angular movement with respect to shaft 75 is set.

Eine Feder 193 ist in der Ausnehmung 181 des Hauptuntersetzungszahnrades 55 angeordnet. Die Feder 193 hat sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Ansätze oder Verlängerungen an ihren entgegengesetzten Enden, welche in geeignete Zapfenlager des Hauptuntersetzungszahnrades 55 und des ersten Leergang-Untersetzungszahnrades 182 eingreifen. Die Feder 193 wird bei ihrem Einbau zwischen dem ersten Untersetzungszahnrad 55 und dem ersten Leergang-Untersetzungszahnrad 182 federnd gespannt, so daß der Leergang-Getriebezug, der aus den Zahnrädern 182, 185, 188 und 190 besteht, gegen den haupt-Getriebezug aus den Zahnrädern 55, 66, 69 und 72 vorgespannt ist. infolge der tx"egenspannung zwischen diesen beiden uetriebezügen wird irgendeine an der Welle 39 auftretende Drehung genau auf die zelle 75 übertragen. Es wird darauf hingewiesen, daM die Teilkreisdurchmesser der Zahnradpaare 55 und.182, 66 und 185, 69 und 188 und 72 und 190 im wegentlichen identisch sind, um ein Fressen der Getriebezüge zu verhindern.A spring 193 is in the recess 181 of the main reduction gear 55 arranged. The spring 193 has opposite directions extending Lugs or extensions at their opposite ends, which in suitable Trunnions of the main reduction gear 55 and the first idle reduction gear 182 intervene. The spring 193 is installed between the first reduction gear 55 and the first idle reduction gear 182 resiliently tensioned, so that the Neutral gear train consisting of gears 182, 185, 188 and 190 against the main gear train of gears 55, 66, 69 and 72 is biased. as a result the tx "tension between these two transmission trains will have some effect on the Rotation occurring on shaft 39 is transmitted precisely to cell 75. It should be noted that daM the pitch circle diameter of the gear wheel pairs 55 and 182, 66 and 185, 69 and 188 and 72 and 190 are substantially identical to prevent seizure of the gear trains to prevent.

Unter Bezugnahme auf Figur 3 ist ein Leergang-Getriebezug 195 in der metrischen Ausführungsform 130 der Erfindung vorgesehen. Ein Haupt-Leergang-Untersetzungszahnrad 196 ist um die primäre Welle 139 drehbar gelagert und gegenüber der Welle 199 durch eine Feder 197 elastisch vorgespannt. Das Haupt-Leergang-Zahnrad 196 steht mit einem ersten Leergangritzel 198 in Eingriff, das drehbar auf der ersten Zwischenwelle 165 angeordnet ist. Ein zweites Leergang-Untersetzuntgszahnrad 199 ist auch auf der ersten Zwischenwelle 165, vorzugsweise in einer Weise, daß es sich mit dem ersten Leergangritzel 198 bewegt, drehbar gelagert. Bin zweites Leergangritzel 200 und ein drittes Untersetzungszahnrad 201 sind drehbar auf einer zweiten Zwischenwelle 170 gelagert und vorzugsweise ao verbunden, daß sie ßioh zusammen bewegen. Das Leergangritzel 200 kämmt mit dem zweiten Leergang-Untersetzungszahnrad 199.Referring to Figure 3, a neutral gear train 195 is shown in FIG metric embodiment 130 of the invention is provided. A main idle reduction gear 196 is rotatably mounted about the primary shaft 139 and is opposite to the shaft 199 through a spring 197 is elastically biased. The main idle gear 196 is with a first idler gear 198 engaged rotatably on the first intermediate shaft 165 is arranged. A second idle reduction gear 199 is also on of the first intermediate shaft 165, preferably in such a way that it coincides with the first Idle pinion 198 moved, rotatably mounted. Am second idle gear 200 and a third reduction gear 201 are rotatable on a second intermediate shaft 170 stored and preferably ao connected that they move ßioh together. The idle gear 200 meshes with the second idle reduction gear 199.

Das dritte Leergang-Untersetzungszahnrad 201 steht mit einem Ritzel in Eingriff, das längs der sekundären Welle 175 angeordnet ist. Dieses Ritzel ist drehfest auf der Welle 175 angeordnet.The third idle reduction gear 201 is connected to a pinion engaged along the secondary shaft 175. This pinion is rotatably arranged on the shaft 175.

Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt ist, sind das dritte Antriebs-Untersetzungszahnrad 172 und das dritte Leergang-Untersetzungszahnrad 201 nebeneinander angeordnet, so daß sie mit einem gemeinsamen Ritzel 173 auf der Welle 175 in Eingriff stehen. Im Bereich dieser Erfindung liegt jedoch, daß die Zahnräder 172 und 201 mit eigenen Ritzeln kämmen können, von' denen jedes drehfest auf der Welle 175 angeordnet ist.As shown particularly in Figure 3, the third are drive reduction gears 172 and the third idle reduction gear 201 arranged side by side, so that they are in engagement with a common pinion 173 on shaft 175. in the However, the scope of this invention is that the gears 172 and 201 can mesh with their own pinions, each of which rotates fixedly on the shaft 175 is arranged.

Um sicherzustellen, daß Fremdkörper und Betriebsablagerungen nicht auf der Meßoberfläche 63 haften und die Arbeitsweise des Gerätes 10 beeinträchtigen, ist ein Abstreifer 205 an der Vorderfläche 19 des Gehäuses .11 bebefestigt. Der Abstreifer 205 besitzt einen Streifen 206 aus einem zusammendrückbaren Abstreifer-Material mit einer Öffnung 207 in seinem mittleren Teil, so daß er den Abschnitt der Kontaktfläche 60, der durch die Öffnung 23 in -der Vorderfläche 19 des Gehäuses 11 herausragt, an wenigstens drei Seiten umgibt. Das zusammendrückbare Abstreifer-Material 205, das vorzugsweise aus dichtem Silzmaterial hergestelltiist, ist an die Vorderfläche 19 geklebt oder mit dieser verbunden, Zwischen dem Gehäuse 11 und dem Abstreifer-Ma'terial 206 sind federnde Mittel vorgesehen, um die Enden des Abstreifer-Materials von dem Gehäuse an die Meßoberfläche 63 nach außen zu drücken. Wie in Figur 1 dargestellt ist, ist ein Paar Federklemmen 208 in Ausnehmungen 209 befestigt, die in dem Vorderteil'des Gehäuses 11 vorgesehen sind. Beispielsweiae ist der obere Gehäuseteil 12 von seiner in Anlage' befindlichen Fläche bis zum seiner Oberseite 14 mit Ausnehmungen versehen. Der untere Gehäuseteil 13 hat einen hochstehenden oder vertikalen Lagerspokel 210, der in die Ausnehmung 209 eingreift. Das Federelement 208, das vorzugsweise in der Gestalt einer im wesentlichen rechteckigen geometrischen Form ausgebildet ist, wird über den Sockel 210 gesetzt, bevor die Gehäuseteile 12 und 13 aneinander befestigt werden. Die Feder 208. ist so ausgebildet, daß sie normalerweise bestrebt ist, die seitlichen Enden des Filzstreifens 206 von dem Gehäuse 11 fortzudrücken.To ensure that foreign objects and plant debris do not adhere to the measuring surface 63 and impair the operation of the device 10, a wiper 205 is attached to the front surface 19 of the housing .11. Of the Wiper 205 has a strip 206 of compressible wiper material with an opening 207 in its central part so that it covers the portion of the contact surface 60, which protrudes through the opening 23 in the front surface 19 of the housing 11, surrounds on at least three sides. The compressible wiper material 205, which is preferably made of dense silicone material, is attached to the front surface 19 glued or connected to this, between the housing 11 and the wiper material 206 resilient means are provided to the ends of the scraper material from the To press the housing to the measuring surface 63 outwards. As shown in FIG is, a pair of spring clips 208 is fixed in recesses 209 in the front part of the Housing 11 are provided. For example, the upper housing part 12 is of his in plant 'located surface provided up to its top 14 with recesses. The lower housing part 13 has an upright or vertical bearing spatula 210, the in the Recess 209 engages. The spring element 208, the preferably in the form of a substantially rectangular geometric shape is formed, is placed over the base 210 before the housing parts 12 and 13 are attached to each other. The spring 208. is designed so that it normally endeavors to push the lateral ends of the felt strip 206 away from the housing 11.

In der vorstehenden Beschreibung und Erläuterung des Gerätes ist dargelegt worden, wie ein hochgradig genaues empfindliches Präzisions-Meßinstrument der Reibradtype mittels der einzigartigen und neuen erfindungsgemäßen Kombination der Vorrichtung ermöglicht wird, die ein Ergebnis verwirklicht, das von bisher bekannten Vorrichtungen nicht erreicht worden ist. Die Aufrechterhaltung der richtigen Ausrichtung zwischen den Wellen des Gerätes 10 oder 130 sowie der Einschluß der vorher beschriebenen Leergang-Getriebezüge tragen bedeutend zur endgültigen Genauigkeit des Instrumentes bei. Solche Vorkehrungen sind jedoch'nicht von bedeutung, welche zu der äußersten Genauigkeit der Vorrichtung führen. Der Durchmesser der spurenden Oberfläche muß sehr genau hergestellt sein, so daß der Umfang der Oberfläche so nahe an der erforuerlichen Zahl N der Längen-Meßeinheiten liegt, wie es möglich ist. Zusätzlich ist ein Widerstand gegen Torsions- und Biegebelastungen, die an uas gehäuse 11 angelegt werden, notwendig, damit die Kontakt oberfläche 60 nicht in ungenaue Ausrichtung bezüglich aes Instrumentes ko,mmt'oder die Wellen i'luch tungsfehler gegenüber ihren Achsen eriialten, so daß sich die Teilkreisdurchmesser der Zahnräder im Inneren des Sehauses ändern und das endgültige Übersetzungsverhältnis zwischen der Hauptwelle 39 und der sekundären Welle 77 abgeändert wird0 Es wird anerkannt, daß der Fehlers welcher durch solche Torsions- und Biegemomente eingeführt wird, klein sein kann, aber es muß daran erinnert werden, daß sich alle Fehlers, die dem Mechanismus inne-wohnen, bei jeder Umdrehung der Hauptwelle 39 addierene Obgleich die Genauigkeit und Präzision des Mechanismus im Inneren des Gehäuses 11 von größerer Bedeutung bei der erfolgreichen Ausführung dieser Erfindung ist, gibt es noch einen anderen Gesichtspunkt dieser Erfindung, der bisher nicht erkannt worden ist, welcher aber bezüglich des erfindungsgemäßen Gerates erkannt und gelöst worden ist0 Dieses Problem bezieht sich auf die Lagerung des Gerätes 10 in bezug zu der Meßoberfläche 63, längs welcher die Abmessungen durch drehung der Kontaktfläche 60 an dieser auf genommen werden sollen. Wenn zur Erläuterung die Drehebene der Spurfläche 60 gegenüber der Beweg-ungsrichtung schräg liegt, ist die Spurflache bestrebt, sich längs einer trigonometrischen Komponente der tatsachlich durchlaufenen Strecke zu bewegen. Liegt die Achse der @auptwelle 39 etwa um 20 oder dergleichen gegenüber der Hauptbewegungsebene des Instrumentes schräg, dann wirt, obgleich der tatsächliche Durchlauf längs der definierten ebene stattfinden wird, das Instrument eine Komponente aufnehmen, welche gleich der tatsächlichen Strecke, die durchlaufen ist, geteilt durch den sinus von 20 (sin 20) ist, Obgleich anerkannt wird, daß eine derartige trigonometrische komponente des tatsächlichen Weges des Instrumentes klein ist, tritt ein solcher Faktor über eine sich addierende Strecke von beispielsweise 122 oder 152 cm, welche von dem Schlitten der Werkzeugmaschine gegenüber dem Bett durchlaufen wird, in bedeutenden Werten auf und führt zu einem unzulässigen Fehler0 Daher muß die Achse der Welle 39 genau senkrecht zur Bewegungsebene des Instrumentes gehalten werden Wenn in anderen Fällen die Drehebene der kontaktfläche 60 über oder unter die zu der I. ließfläche 63 normale Ebene und parallel zu der Ebene der Bewegung des Instrumentes 10 geneigt ist, werden zustitzliche Fehler in der Vorrichtung festgestelt. Ein Verfahren zur Überwindung eines solchen Pehlers würde in der Anordnung einer Messerkante für die Kontaktfläche 60 liegen, Jedoch die Anordnung einer Messerkante würde bedeuten, daß die Schärfe der Messerkante über eine ausgedehnte benutzungszeit zerfressen, unregelmäßig und im Durchmesser vermindert würde, so daß die Genauigkeit der Vorrichtung im großen Maße leiden würde.In the above description and explanation of the device is set out as a highly accurate sensitive precision measuring instrument of the friction wheel type by means of the unique and new combination of the device according to the invention is made possible, which realizes a result that of previously known devices has not been achieved. Maintaining proper alignment between the shafts of the device 10 or 130 as well as the inclusion of those previously described Idle gear trains contribute significantly to the final accuracy of the instrument at. Such precautions, however, are of no importance, whichever is the utmost Accuracy of the device lead. The diameter of the tracing surface must be must be made very precisely so that the perimeter of the surface is as close to that required Number N of length measurement units is as possible. In addition, there is a resistance against torsional and bending loads that are applied to uas housing 11, necessary, so that the contact surface 60 is not in imprecise alignment with respect to the instrument ko, mmt'or the waves i'luch errors in relation to their axes eriialten so that the pitch circle diameter of the gears inside the house change and the final gear ratio between the main shaft 39 and of the secondary wave 77 is modified0 It is recognized that the error is which introduced by such torsional and bending moments may be small, but it it must be remembered that all errors inherent in the mechanism are with each revolution of the main shaft 39 add although the accuracy and precision of the mechanism inside the housing 11 is of greater importance in the successful When this invention is carried out, there is another aspect of this Invention which has not yet been recognized, but which relates to the invention Device has been identified and resolved0 This problem relates to storage of the device 10 with respect to the measuring surface 63, along which the dimensions rotation of the contact surface 60 should be taken on this. If for explanation the plane of rotation of the track surface 60 is inclined with respect to the direction of movement the track area tends to be along a trigonometric component of the actual to move the traveled route. Is the axis of the main shaft 39 about 20 or the like at an angle to the main plane of movement of the instrument, then host, although the actual passage will take place along the defined plane, the instrument pick up a component, which are equal to the actual Distance traveled divided by the sine of 20 (sin 20), although it is recognized that such a trigonometric component of the actual As the instrument is small, such a factor occurs via an additive Distance of, for example, 122 or 152 cm, which is from the slide of the machine tool compared to the bed is traversed in significant values and leads to a impermissible error0 Therefore, the axis of the shaft 39 must be exactly perpendicular to the plane of movement of the instrument If in other cases the plane of rotation of the contact surface 60 above or below the plane normal to the I. let surface 63 and parallel to it When the plane of movement of the instrument 10 is inclined, additional errors will occur in the device fixed. One method of overcoming such a mistake would lie in the arrangement of a knife edge for the contact surface 60, however the arrangement of a knife edge would mean that the sharpness of the knife edge corroded over an extended period of use, irregular and in diameter would be decreased so that the accuracy of the device would suffer greatly.

Wenn eine Linie senkrecht zu allen Achsen der Wellen 39, 65 und 75 und diese schneidend in der Bewegungsebene des Instrumentes bleibt, aber schräg bezüglich einer Normalen zu der Meßoberfläche 63 liegt, dann können die Eigenschaften des Instrumentes, das gegenüber der Meßoberfläche in einer Richtung läuft, anders sein, als wenn das Instrument bezüglich der Meßoberfläche 63 in der entgegengesetzten Richtung läuft.When a line is perpendicular to all axes of shafts 39, 65 and 75 and this remains cutting in the plane of movement of the instrument, but at an angle with respect to a normal to the measuring surface 63, then the properties of Instrument that runs in one direction with respect to the measuring surface, be different, as if the instrument with respect to the measuring surface 63 in the opposite Direction is running.

Um sicherzustellen, daß die Anordnung oder Einstellung des Gehäuses 11 gegenüber der Meßoberfläche 63 den oben angegebenen Kriterien entspricht, enthält die Erfindung weiterhin einen Lagerblock oder. ein Lagerteil 220. Der Lagerblock 220 begrenzt einen Langskanal-in seinem oberen eir, der die Rückplatte 25 des Gehäuses 11 aufnimmt. Der Kanalabschnitt des Lagerblockes 220 besitzt ein Paar coplanarer Flächen 221 und 222, die längs der Längsmittellinie des Lagerblockes voneinander abgesetztçsind. Schräg liegende Flächen 223 und 224 erstrecken sich von auseinanderl'iegenden Bereichen. der hohen 221 bezw. z-22 nach oben und innen aufeinander zu. Die geneigte Fläche 224 ist mit einem deformierbaren Ansatz oder Vorsprung 225 versehen, der einteilig mit dem Lagerblock 220 ausgeführt ist. Dieser deformierbare Ansatz ist durch eine Höhlung oder Ausnehmung 226 abgegrenztt die sich in Längsrichtung des Lagerblockes erstreckt. Ein dünnwandiger Abschnitt 227-verbindet die Führungsfläche 224 mit dem Lagerblock 220 und in diesem dünnwandigen Abschnitt 227 tritt die Abbiegung auf.To ensure that the arrangement or setting of the housing 11 with respect to the measuring surface 63 corresponds to the criteria given above the invention furthermore a bearing block or. a bearing part 220. The bearing block 220 delimits a long channel in its upper eir, which the back plate 25 of the housing 11 records. The channel portion of the bearing block 220 has a pair of coplanar ones Surfaces 221 and 222 which are along the longitudinal center line of the bearing block from each other are discontinued. Inclined surfaces 223 and 224 extend from one another Areas. the high 221 resp. z-22 upwards and inwards towards each other. The inclined Surface 224 is provided with a deformable lug or protrusion 225 which is made in one piece with the bearing block 220. This deformable approach is delimited by a cavity or recess 226 which extends in the longitudinal direction of the Storage block extends. A thin-walled section 227 connects the guide surface 224 with the bearing block 220 and in this thin-walled section 227 the bend occurs on.

Die Rückplatte 25, welche an der Unterseite des Gehäuses 11 befestigt ist, weist starre zur Führung dienende Vorsprungsmittel des Gehäuses auf und hat ein Paar coplanarer Flächen 230 und 231, die parallel zu der Unterseite 15 des Gehäuses 11 ausgerichtet und von dieser abgesetzt alnd, Von den unteren Flächen 230 bezw, 231 geht ein Paar nach innen und oben verlaufender Flachen 232 und 233 zu der Gehäuse-Unterseite 150 Eine derartige Gestaltung der Gehäuserückplatte 25 definiert ein vorspringendes Schwalbenschwanzglied senkrecht zur Vorderfläche 19 des Gehäuses0 Der Kanal in de oberen Teil des Lagerblockes 220 bildet ein zurückspringendes Schwalbenschwanzglied.The back plate 25, which is attached to the underside of the housing 11 has rigid guide means for guiding of the housing and has a pair of coplanar surfaces 230 and 231 that are parallel to the bottom 15 of the housing 11 aligned and offset therefrom alnd, from the lower surfaces 230 and 231, respectively, are a pair of inwardly and upwardly extending surfaces 232 and 233 to the housing underside 150 Such a configuration of the housing back plate 25 defines a protruding dovetail member perpendicular to front surface 19 of the housing 0 The channel in the upper part of the bearing block 220 forms a recessed Dovetail link.

Die Seitenwand 224 des zurückspringenden Schwalbenschwanzteiles ist gegenüber dem vorspringenden Schwalbenschwanz, welcher in den Wlagerblock 220 @ingesetzt wird, mittels Schrauben 235 einstellbar, deren Köpfe mit dem Ansatz 225 in Eingriff stellern, die sich aber init ihren Gewindeabschnitten in den Körper des Lagerblockes 220 erstrecken und mit diesem in Eingriff stehen.The side wall 224 of the recessed dovetail is opposite the protruding dovetail, which is inserted into the bearing block 220 @ is adjustable by means of screws 235, the heads of which engage with the projection 225 adjusters, but with their threaded sections in the body of the bearing block 220 extend and engage with this.

Der Lagerteil 220 hat eine planare Unterseite 238, eine planare Seitenfläche 239 und Stirnseiten 24 und 241o Die Seiten-, Unter- und Stirnflächen sind unter rechten Winkeln zueinander ausgerichtet. Vorzugsweise sind aie Flächen 221 und 222 des unteren Kanals zu der bnterseite 236 parallel0 Ein Paar innen abgestochener oder mit Gewinde versehener Aushöhlungen 243 und 244 ist in dem lagerblock 220 senkrecht zur Grundfläche 238 vorgesehen.. Vorzugsweise sind die Bohrungen 243, 244 quer zu dem lagerteil voneinander abgesetzt. Ein gleiches Paar innen abgestochener Bohrungen 245 ist senkrecht zu der Seitenfläche 239 ausgebildet0 Diese Aushöhlungen oder Bohrungen 243, 244 und 245 ermöglichen die Befestigung des Lagerteiles 220 an~eineIn'llräger, der entweder an der Unterseite 238 oder der Seitenfläche 239 des Lagerarmes 220 angeordnet ist0 Eine Längsbohrung 250 durchsetzt den Lagerteil 220 und erstreckt sich zwischen den Stirnflächen 240 und 241. Die Bohrung 250 hat einen mittleren Abschnitt 251, der herabgesetzten Durchmesser und Innengewinde hat. Der Abschnitt 251 mit herabgesetztem Durchmesser begrenzt voneinander entfernte Zylinder oder b4chsen-Misnehmung9n 252 und 253.The bearing part 220 has a planar bottom 238, a planar side surface 239 and end faces 24 and 241o The side, bottom and end faces are under aligned at right angles to each other. Preferably, the surfaces are 221 and 222 of the lower channel to the underside 236 parallel0 A pair of internally cut or threaded cavities 243 and 244 are perpendicular in the bearing block 220 provided for base area 238 .. Preferably, the Drilling 243, 244 separated from one another transversely to the bearing part. The same pair of engraved inside Bores 245 are formed perpendicular to the side surface 2390 These cavities or bores 243, 244 and 245 enable the mounting part 220 to be attached to ~ an In'llcarrier, either on the bottom 238 or the side surface 239 of the bearing arm 220 is arranged0 A longitudinal bore 250 penetrates the bearing part 220 and extends between the end faces 240 and 241. The bore 250 has a central portion 251 which is reduced in diameter and internally threaded. The reduced diameter portion 251 spaced apart from one another to a limited extent Cylinder or sleeve mis-fitting 9n 252 and 253.

Ein Ansatz 255 ragt von der Lagerblockstirnfläche 240 neben der Unterseite 238 fort. Ein gleicher Ansatz 256 ist an dem Lagerblock längs der gegenüberliegenden tirnfläche 2-41 ausgebildet.A shoulder 255 protrudes from the bearing block face 240 next to the bottom 238 continued. A similar shoulder 256 is on the bearing block along the opposite one face 2-41 formed.

Die soweit beschriebenen TeiLe des Lagerblockes 220 sind zu einer Ebene quer zu dem Lagerblock durch die Mitte des Abschnittes 251 der bohrung 250 symmetrisch, welcher ver-Ininderten Durchmesser hat. So ist es möglich, den Lager block nur durch Verlagerung der Verbindung der Stange 260, die unten beschrieben wird, auf die andere Seite, seitlich an einem undament bezw. Träger von rechts oder links zu lagern.The parts of the bearing block 220 described so far are one Plane transverse to the bearing block through the middle of section 251 of bore 250 symmetrical, which has a reduced diameter. So it is possible to use the camp block only by shifting the connection of the rod 260, which is described below will, on the other side, bezw on the side of an undament. Carrier from the right or store left.

Eine Verbindungsstange 260 hat ein vergrößerten durch messer und Außengewinde aufweisendes Ende 261, das in den mit Innengewinde versehenen, herabgesetzten Durchmesser aufweisenden Abschnitt 251 der Bohrung 250 eingeschraubt ist. Die Verbindungsstange 260 hat einen Abschnitt 262 mit yermindertem Burchmesser, der sich von dem uewindekopf 261 zu einem aie Geräte-Vorspannung einstellenden iQnopf 264 erstreckt0 Dieser knopf hat eine innere Ausnehmung 265 konzentrisch zur Verbindungsstange 260. Diese Ausnehmung öffnet sich zu dem Ende des Knopfes, das dem Verbindungsstangenkopf 261 zugekehrt ist. Die Ausnehmung 265 hat vorzugsweise gleichen Durchmesser wie die Zylinder-Ausnehmungen 252 und 253o Der Einstellknopf-264 ist gegen axiale Verlagerung gegenüber der Verbindungsstange 262 festgelegt. Irgendwelche üblichen Arten der Befestigung der Verbindungsstange an dem Knopf sind möglich, aber in Figur 5 wird ein Paßstift durch die Verbindungsstange 260 verwendet.A connecting rod 260 has an enlarged diameter and external threads having end 261 that fits into the internally threaded, reduced diameter having section 251 of the bore 250 is screwed. The connecting rod 260 has a section 262 of reduced diameter which extends from the thread head 261 extends to an iQnopf 264 that adjusts the device preload has an inner recess 265 concentric to the connecting rod 260. This recess opens to the end of the button facing the connecting rod head 261 is. The recess 265 preferably has the same diameter as the cylinder recesses 252 and 253o The adjustment knob-264 is against axial displacement with respect to the connecting rod 262 established. Any common ways of attaching the connecting rod on the button are possible, but in Figure 5 a dowel is inserted through the connecting rod 260 used.

Eine hohle Hülse oder ein Zylinder 270 ist über dem Abschnitt 262 der Verbindungsstange 260 mit vermindertem Durchmesser angeordnet. Der ylinder hat eine langgestreckte innenbohrung 271, die von seinem Ende neben dem knopf 264 ausgeht. Ein nach innen ragender ringförmiger Randsteg 272 ist in der Bohrung 271 neben dem Verbindungsstangenkopf 261 vorgesehen. Der äußere Durchmesser der Hülse oder des Zylinders 270 ist geringer als der Durchmesser der Ausnehmungen 251, 253 und 2650 Eine Druckfeder 275 ist koaxial zu der Verbindungsstange 262 im Inneren der Hülsenbohrung 271 angeordnet und stützt sich zwischen dem nach innen ragenden ringförmigen Randsteg 272 der Hülse 270 und der Bodenfläche 276 der Aushöhlung 265 in dem Knopf ab. Die Druckfeder ist bleibend zusammengedrückt, auch wenn der Verbindungsstangenkopf 261 an dem benachbarten Ende der Hülse 270 anliegt.A hollow sleeve or cylinder 270 is over the section 262 the connecting rod 260 arranged with a reduced diameter. The ylinder has an elongated internal bore 271 extending from its end adjacent to the button 264. An inwardly protruding annular edge web 272 is in the bore 271 next to the Connecting rod head 261 is provided. The outer diameter of the sleeve or the Cylinder 270 is less than the diameter of the recesses 251, 253 and 2650 A compression spring 275 is coaxial with the connecting rod 262 in the Arranged inside the sleeve bore 271 and is supported between the inward protruding annular edge web 272 of the sleeve 270 and the bottom surface 276 of the cavity 265 in the button. The compression spring remains compressed, even when the Connecting rod head 261 rests against the adjacent end of the sleeve 270.

Ein radialer Finger 2MO ragt von dem mittleren j1eil der Hülse 270 seitwärts fort. Der Finger 280 hat ein Ende 281, das, wenn es neben dem xanal in dem oberen Teil des ij"'agerblocks 220 (s.Figur 5) eingestellt ist, nicht über die obere Erstreckung des magerblocks 220 hinausragt.(Sol'che Abmessungsbedingungen führen zu einem Spiel zwischen der Unterseite des Gehäuses 11 und dem Finger 280, wenn eine federnde Vorspannung des Gerätes 10 gegenüber dem Lagerblock 220 erwünscht ist.) Der Finger 280 hat eine planare, mit der Rückplatte in Eingriff kommende Fläche 282, die dem Lagerblock 220 zugekehrt ist. Die Ebene der Fläche 282 liegt senkrecht zur Achse der Hülse 270 und der Verbindungsstange 260. Der Ansatz oder Finger 280 hat weiterhin eine zylindrische Oberfläche 283 an einem radial niedriger liegenden Abschnitt zwischen der Fingerfläche 282 und dem benachbarten Ende 241 des Lagerblocks 220. Es wird darauf hingewiesen, daß ein Zylinder, wie dieser Ausdruck hier verwendet wird, nicht notwendigerweise kreisförmig ist, sondern die Fläche bestimmt, welche durch eine Linie erzeugt wird, die sich im Raum immer parallel zu einer festgelegten Bezugslinie bewegt. Figur 4 stellt eine bevorzugte Gestalt der Fläche 285 dar. Die Anschlagansätze 255 und 256 sind im Hinblick zur Bohrung 250 derart angeordnet, daß, wenn die Hülse 270 um die Verbindungsstange 260 verdreht wird, die Oberfläche 283 von diesen Ansätzen nicht freikommt. Die bedeutung dieser geometrischen Verhältnisse des Fingers 280 wird durch Beschreibung der wirkungsmäßigen Zusammenarbeit zwischen der Lagerung 220 und dem Gehäuse 11 deutlicher.A radial finger 2MO protrudes from the central part of the sleeve 270 sideways away. The finger 280 has an end 281 which, when it is next to the xanal in the upper part of the agerblocks 220 (see FIG. 5) is set, not via the protrudes the upper extent of the lean block 220. (Such dimensional conditions lead to play between the underside of the housing 11 and the finger 280, when a resilient bias of the device 10 relative to the bearing block 220 is desired The finger 280 has a planar surface that engages the backplate 282, which faces the bearing block 220. The plane of surface 282 is perpendicular to the axis of the sleeve 270 and the connecting rod 260 also has a cylindrical surface 283 on a radially lower one Section between the finger surface 282 and the adjacent end 241 of the bearing block 220. It should be noted that a cylinder, like this expression here used is not necessarily circular, but the area determines which is created by a line that is always parallel to a fixed in space Reference line moved. Figure 4 illustrates a preferred shape of surface 285 Stop lugs 255 and 256 are arranged with regard to the bore 250 in such a way that that when the sleeve 270 is twisted about the connecting rod 260, the surface 283 is not exempt from these approaches. The importance of these geometrical relationships of the finger 280 is described by the effective cooperation between the bearing 220 and the housing 11 more clearly.

Es wird angenommen, daß das Gerät 10 verwendet werden soll, um den Weg eines Leitspitndeldrehbank-Schlittens gegenüber den Führungen oder dem Bett der Drehbank zu messen. Ein Sockel oder Träger für den Lagerblock 220 ist an dem Schlitten so vorgesehen, daß die obere Fläche des Trägers senkrecht zu den Führungen und parallel zu der Bewegungsrichtung des Schlittens verläuft. Die Ausführung des Trägers für den Lagerblock wird bei dieser Erfindung nicht in Betracht gezogen, da verschiedene Werkzeugmaschinen verschiedene Träger erfordern. (Wahlweise kann der Träger eine Fläche aufweisen, die senkrecht zu der Fläche liegt, die als Aufnahmefläche 239 des Lagerblocks 220 bezeichnet ist.) Es wird unterstellt, daß es im Bereich der Fähigkeit eines Benutzers dieser Erfindung liegt, einen passenden und ge,-eigneten Träger zu schaffen, Eachdem einmal ein Träger vorgesehen worden ist, wird der Lagerblock 220 an dem Träger befestigt, indem die Unterseite 238 des Lagerblocks mit dem Träger in anstoßende Anlage gebracht wird0 sie unteren Stegflächen 221 una 222 des Lagerblock-Kanales sollen parallel zur Ebene des Bewegungsweges des Schlittens liegen.It is assumed that the device 10 is to be used to control the Path of a lead screw lathe slide opposite the guides or the bed measure the lathe. A base or bracket for the bearing block 220 is on the Carriage provided so that the top surface of the carrier is perpendicular to the guides and is parallel to the direction of movement of the carriage. The execution of the Support for the bearing block is not considered in this invention, since different machine tools require different carriers. (Optionally, can the carrier have a surface that is perpendicular to the surface that serves as the receiving surface 239 of the bearing block 220 is designated.) It is assumed that it is in the area is within the ability of a user of this invention to find an appropriate and appropriate one carrier To create each, once a carrier has been provided, the bearing block becomes 220 attached to the carrier by the bottom 238 of the bearing block with the carrier is brought into abutting contact with the lower web surfaces 221 and 222 of the bearing block channel should be parallel to the plane of the slide's path of movement.

Dann wird der Einstellknopf 264 gedreht, bis, in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, ungefähr 6,35 mm Spiel zwischen der Stirnfläche 241 des Lagerblocks 220 und der unteren iingriffläche 281 des fingers 2ä0 verhanden ist0 In einer solchen Stellung stöt der Abschnitt des Fingers 280 mit nerabgesetztem Radius an den Finger oder Ansatz 256. Bei Verdrehung des Knopfes 264 ohne Eingriff des Instrumentes 10 in den Lagerblock 220 beweben sich der Knopf 264, die Verbindungsstange 260 und die Hülse 270 als eine Einheit, so daß die Zusammendrückung der Feder 275 nicht geändert wird0 Nachdem einmal aas Spiel zwischen dem Lagerlbock und dem Finger 280 festgelegt ist, wir@ der Finger gegenüber der Verbindungsstange 262 gedreht, so daß der Finger von dem Ansatz 256 angehalten oder eingestellt wird. Das Meßgerät 10 steht dann mit dem Lagerblock durch gegenseitigen Eingriff der zusammenwirkenden Führungselemente, wie in Figur 4 gezeigt ist, in eingriff.Then the adjustment knob 264 is rotated until, in a preferred Embodiment of the invention, approximately 6.35 mm clearance between the end face 241 of the bearing block 220 and the lower engagement surface 281 of the finger 2-0 ist0 In such a position, the portion of the finger 280 butts with the detached Radius on finger or shoulder 256. If knob 264 is rotated without engagement of the instrument 10 in the bearing block 220 move the button 264, the connecting rod 260 and the sleeve 270 as a unit, so that the compression of the spring 275 is not changed 0 After once aas play between the bearing bracket and the finger 280 is fixed, we @ the finger rotated with respect to the connecting rod 262, so that the finger is paused or set by the tab 256. The measuring device 10 is then with the bearing block by mutual engagement of the cooperating Guide elements, as shown in Figure 4, engage.

Es wird an dieser Stelle darauf @ingewiesen, daß @er @@gerblock 220 gegenüber der Meßoberfl@che oder der Wegfläche 63 voreingestellt sein sollte, so daß das Gerät gegenüber dem Lagerblock verschoben werden kann, damit das hintere Ende der Gehäuse-Rückplatte 25 weniger als 6,) 5 mm von der hinteren Fläche 241 des Lagerblocks entlernt ist, In anderen Worten, es soll möglich sein, das Gerät gegenüber dem Lagerblock 220 nach vorn zu schieben, so daß bei Verdrehung des Knopfes 264 der Finger 280 die in Figur 2 dargestellte Stellung einnimmt. @n einer solchen @age stöbt die Fläche 283 gegen die Fläche 231 in dem Kanal der Rückplatte und der Finger 280 steht senkrecht zu der Unterseite 15 des Gehäuses 11 und frei von der Fläche 15c Eiiie soiche Stellung ist in Figur 4 gezeigt.At this point it is @ pointed out that @er @@ gerblock 220 should be preset in relation to the measuring surface or the path surface 63, so that the device can be moved relative to the bearing block so that the rear End of housing back plate 25 less than 6.5 mm from rear surface 241 of the bearing block is unlearned, In other words, it should be possible to use the device to slide forward in relation to the bearing block 220, so that when the knob is turned 264 the finger 280 assumes the position shown in FIG. @n such @age butts surface 283 against surface 231 in the channel of the backplate and the Finger 280 is perpendicular to the underside 15 of the housing 11 and free of the Surface 15c in such a position is shown in FIG.

Dann wird der Einstellknopf 264 verdreht, so daß der Verbindungsstangenkopf 261 zunehmend mit dem verminderten @@ Durchmesser aufweisenden Abschnitt 251 der Lagerblockbohrung 250 in Eingriff kommt. An irgendeinem runkt während dieser @rehung des iinopfes 264 wird sich die vertikale Widerlagerfläche 282 des Fingers 280 an die @interseite der Cehäuse-Rückplatte 25 aniegen. lSine weitere Jreiiung des Einstellknopfes 264 erzwingt unter Zusammenpressung der Feder 275 eine Verschiebung des Gehäuses 11 gegenüber dem Lagerblock 220, bis die Kontaktfläche 60 des Gerätes 10 an der @eßoberfläche 63 anliegt.Then the adjustment knob 264 is rotated so that the connecting rod head 261 increasingly with the reduced diameter section 251 of Bearing block bore 250 comes into engagement. Somebody rots during this rotation of iinopfes 264, the vertical abutment surface 282 of finger 280 will contact the inside of the case back plate 25 abut. Is another adjustment of the adjustment knob 264 forces a displacement of the housing under compression of the spring 275 11 opposite the bearing block 220 until the contact surface 60 of the device 10 on the @ Eßfläche 63 is applied.

IJm unzulässige Reibung zwischen den vorstehenden und zurückspringenden Schwalbeschwanzelementen zu verhindern, ist die läche 224 des Lagerblocks 220 gegenüber der Fläche 223 durch Schrauben 235 einstellbar0 Eine unzultssige Reibung würde dazu führen, daß die Feder 275 ausgelenkt wird, bevor die Kontaktfläche 60 mit der Abmessungsfläche 63 in Eingriff kommt, und die richtige Eingriffskraft zwischen diesen würde schwierig zu erreichen sein0 Sobald die Präzisions-Kontaktfläche 60 auf die Meßober- -fläche 63 stößt, erzeugt eine weitere Drehung des Einstellknopfes 264 eine gesteigerte kompressionskraft, welche in die Feder 275 eingeführt werden muß0 Die Federkonstante oder das Steifigkeitsverhältnis der Feder 275 ist im Zusammenhang mit der Steigung der Sctraubengänge des Verbindungsstangenkopfes 261 so gewählt, daß eine vollständige Umdreliung des Einstellknopfes 264 nach einem solchen kontakt zwischen den Flächen 60 und 63 die gewünschte Druckkraft zwischen der Kontaktfläche 60 und der Meßoberfläche 63 aufbringt, In einer bevorzugten Form dieser Erfindung liegt eine derartige Eingriffskraft in der Größenordnung von 18,14 kg. Es hat sich erwiesen, daß diese Kraft eine genaue Führung der Kontaktfläche 60 an der Meßoberfläche 63 ohne unzulässige Belastung der Lager 40 und 41 der Hauptwelle 39 sicherstellt0 Eine zu kleine Eingriffskraft würde ein Gleiten der Kontaktfläche an der Meßoberfläche zulassen, so daß Fehler in den Anzeigen des Gerätes entstehen können, reine zu hohe Druckkraft, die in der Feder 275 entwickelt wird, würde auch zur Abnutzung und Deformierung innerhalb der sich bewegenden Teile des Gerätes führen.IJm inadmissible friction between the protruding and receding Swallowtail elements To prevent this, the surface 224 of the bearing block 220 opposite the surface 223 is through Screws 235 adjustable0 Excessive friction would cause the spring 275 deflects before the contact surface 60 engages the dimensional surface 63 comes, and the proper engagement force between them would be difficult to achieve sein0 As soon as the precision contact surface 60 hits the measuring surface 63, a further turn of the adjustment knob 264 produces an increased compression force, which must be inserted into the spring 2750 The spring constant or stiffness ratio the spring 275 is related to the pitch of the screw threads of the connecting rod head 261 chosen so that a complete reversal of the adjustment knob 264 after a such contact between the surfaces 60 and 63 the desired compressive force between of the contact surface 60 and the measuring surface 63, in a preferred form In this invention, such engagement force is on the order of 18.14 kg. It has been shown that this force is an accurate guide to the contact surface 60 on the measuring surface 63 without undue loading of the bearings 40 and 41 of the main shaft 39 ensures0 An engagement force that is too small would cause the contact surface to slide allow at the measuring surface, so that errors occur in the displays of the device can, pure too high compressive force in the spring 275 developed would also cause wear and deformation within the moving parts of the device.

Die Abmessungen, welche die ineinander greifenden Schwalbenschwanzelemente der @ Kückplatte 25 und des Lagerblocks.The dimensions that the interlocking dovetail elements the @ Kückplatte 25 and the bearing block.

220 bestimmen, sind so gewählt, daß kein Spiel zwischen diesen eilen auftritt Der Kanal, der den zurückspringenden Schwalbenschwanzteil begrenzt, ist genau senkrecht zu der Meßoberfläche 63 ausgerichtet, wenn der Lagerblock 220 auf seinem besonderen Träger Richtig eingebaut ist.220 are chosen so that there is no play between them occurs The channel that delimits the receding dovetail part is aligned exactly perpendicular to the measuring surface 63 when the bearing block 220 is on Correctly installed in its particular carrier.

Wenn das Gehäuse 11 in denj Lagerblock 220 in @ingriff steht, wird somit eine @enaue Ausrichtung des Gerätes 10 zu der Meßoberfläche @3 err@@en.When the housing 11 is in engagement with the bearing block 220 thus an @exact alignment of the device 10 to the measuring surface @ 3 err @@ en.

Die Schrauben 235, welche zwischen den Lagerblockansatzen 225 und dem Lagerblock-Körper in eingriff stehen, lassen eine feine Einstellung der Abmessungen der zurückspringenden Schwalbenscllwanzteile zu, so daß das Gerät 10 bequem von dem Lagerblock 220 abgenommen werden kann und eine unzulässige Größe der druckkraft, die in der weder 275 erzeugt wird, nicht als Reibung zwischen der Lagerung 220 und dem Gehinise 11 vergeudet wird.The screws 235, which between the bearing block lugs 225 and engage the bearing block body, allow fine adjustment of the dimensions of the recessed swallow tail parts, so that the device 10 comfortably from the bearing block 220 can be removed and an impermissible size of the compressive force, which is generated in the neither 275, nor as friction between the bearing 220 and the Gehinise 11 is wasted.

Wenn das erfindungsgemäße Meßgerät 10 zur Anzeige des Weges gegenüber einer Meßoberfläche, wie der Oberfläche 63 eingebaut wird, wird beabsientigt, daß das Instrument for@-laufend mit der Oberfläche in eingriff bleibt, es sei denn, daß das'Instrument zur Ubertragung in eine andere Umgebung abgenommen werden soll, Wenn das Gerät beispielsweise an einer Leitspindel-Drehbank benutzt wird, an welcher verschiedene Arten von Bearbeitungsvorgängen ausgeführt. werden kiönnen, ist es möglich, das Instrument beim uebergang von einer Herstellungstechnik zu einer anderen auf IXlull einzustellen. ie oben erwähnt, ist es erwünscht, daß die Eingriffskraft zwischen der Präzisions-Kontaktfläche 60 und der @eßoberfläche t3 annähern@ auf einer Höhe von 18,14 kg gehalten wird. Ein soicher @ingriff @edeutet, daß die Welle 39 nicht umlaufen kann. ITm das Instrument unter einer solchen Bedingung auf Full einzustellen, wird bloß der @nopf 81, welcher mit der Welle des ersten Meßanzeigers 80 verbunden ist, verdrent, bis die Wull-Anzeige an der Skala 85 zu der eingravierten Skalen-Gezugsmarke 86 ausgerichtet ist. Das ist infolge der federnd vorgespannten Reibungs-Kupplungs-Einrichtung in der Kappe 81 möglich0 In ähnlicher Weise kann der sekundäre Meßanzeiger 100 durch Verdrehung des Fensterringes 114 gegenüber der sekundären Welle 75 infolge des federnd vorgespannten Reibungseingriffs zwischen dem Beobachtungs-Fensterring 114 und dem Gehäuse 11, welcher durch den Wellenring 117 bewirkt wira, auf Null eingestellt werden. Wird das Instrument dann durch Bewegung des Schlittens der Werkzeugmaschine gegenüber -dem Bett der Werkzeugmaschine benutzt, ist cter Meßanzeiger 80 der primären Welle vollstandig betriebsfähig, weil der Reibungseingriff zwisonen dem Haltering, der Ringscheibe 93, der Wellenringscheibe 95 und dem kragen 89 sicherstellt, daß die Kappe 81 genau mit der Drehung der primären Welle 39 umläuft, Es ist dargelegt worden, daß ein vorteilhaftes Merkmal des Gerätes 10 darin liegt, daß es leicht von einer Werkzeugmaschine auf eine andere übertragen werden kann, so daß, insbesondere bei kleinen Maschinenbetrieben, ein Gerät 10 zahlreiche Punktionen erfüllen kann. Eine derartige Ubertragbarkeit ergibt sich aus der neuen Zusammenarbeit zwischen dem-Rückteil 25 und dem Lagerblock 220.When the inventive measuring device 10 to display the path opposite a measuring surface, such as the surface 63 is incorporated, is intended that the instrument for @ -laufend remains in contact with the surface, unless the instrument has been removed for transmission to another environment If the device is to be used on a lead screw lathe, for example on which various kinds of machining operations are performed. will it is possible to use the instrument when moving from a manufacturing technique to set another on IXlull. As mentioned above, it is desirable that the force of engagement between the precision contact surface 60 and the eating surface t3 approximate @ is held at a height of 18.14 kg. Such a @intervention @means, that the shaft 39 cannot rotate. It's the instrument under such a condition To set it to Full, only the button 81, which corresponds to the wave of the first Measuring indicator 80 is connected, twisted until the Wull display on the scale 85 closes the engraved scale drawing mark 86 is aligned. That is due to the bouncy pretensioned friction clutch device in the cap 81 possible0 In a similar way In this way, the secondary measuring indicator 100 can be adjusted by rotating the window ring 114 with respect to the secondary shaft 75 due to the resiliently biased frictional engagement between the observation window ring 114 and the housing 11, which is through the Wave ring 117 causes wira to be set to zero. Will the instrument then by moving the slide of the machine tool opposite -that bed of the machine tool, cter gauge 80 of the primary shaft is complete operational because of the frictional engagement between the retaining ring, the washer 93, the shaft ring washer 95 and the collar 89 ensures that the cap 81 is accurate revolves with the rotation of the primary shaft 39, It has been shown that a An advantageous feature of the device 10 is that it can be easily removed from a machine tool can be transferred to another, so that, especially in small machine shops, a device 10 can perform numerous punctures. Such a portability results from the new collaboration between the back part 25 and the bearing block 220.

Wenn das Instrument an einer Werkzeugmaschine eingebaut wird, kann es von dieser bequem, bloß durch Zurückziehen des Fingers 280 der Lagerblock-Hülse 270 aus dem Eingriff mit dem Gehäuse-Rückteil 25 herausgenommen werden. Wenn der Lagerblock richtig eingestellt ist, kann der vorspringende Schwalbenschwanzteil der Grundplatte 25 leicht von dem zurückspringenden Schwalbenschwanzteil des Lagerblocks 220 abgezogen werden0 Es wird bevorzugt, daß eine zweite Lagerung für das Gerät bereits an der Werkzeugmaschine eingebaut ist, zu welcher das Gerät übertragen werden soll.If the instrument is installed on a machine tool, it is conveniently removed from this simply by withdrawing finger 280 of the bearing block sleeve 270 can be removed from engagement with the housing rear part 25. If the If the bearing block is correctly adjusted, the protruding dovetail part can of the base plate 25 slightly from the recessed dovetail portion of the bearing block 220. It is preferred to have a second storage for the device is already installed on the machine tool to which the device is being transferred target.

Wo daher zahlreiche Lagerblöcke 220, von denen jeder besonders für seineh-eigenen einzigen Träger eingerichtet ist, in einem Maschinenbetrieb vorhanden sind, kann ein Instrument 10 eine extrem umfangreiche Anwendung finden.Where, therefore, numerous bearing blocks 220, each of which is specially designed for Its own single carrier is set up to exist in a machine shop are can be an instrument 10 an extremely extensive application Find.

Aus der vorstehenden, ins einzelne gehenden Beschreibung und Erläuterung der Erfindung ist ersichtlich, daß die Erfindung ein hervorragend genaues und lange Zeit beständiges Werkzeugmaschinen-Meßgerät einer Type schafft, welche vor dieser Erfindung bisher nicht in befriedigender Weise verwirklicht worden ist. Zahlreiche Faktoren tragen zu dem Erfolg und der' Betriebsfähigkeit der Erfindung bei. Nicht der letzte dieser Faktoren ist aie Ermittlung und Anwendung des Verhältnisses zwischen der Eingriffskraft zwischen der Kontaktoberfläche 60 und einer Meßoberfläche 63'und der Lebensdauer des Instrumentes0 Wenn die Eingriffskräfte zu hoch sind, wird eine zu große exzentrische Belastung auf aie mager der primären Welle 39 ausgeübt und die Präzisionsleistung, die in einem solchen Instrument erforderlich ist, wird in verhältnismäßig kurzer Zeit beseitigt. Ein maßgeblicher Faktor zur'Erfüllung der Forderung, die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, liegt jedoch darin, daß eine gewisse Kraft notwendig ist, weil die Kontaktfläche 60 ohne eine richtige Kontaktkraft gegenuber der Meßoberfläche 63 gleiten und springen wird. Die Erfindung enthält, soweit bekannt ist, erstmals die Erkenntnis dieses kritischen Faktors für derartige Reibrad-Meßinstrumente.From the detailed description and explanation above the invention it can be seen that the invention is extremely accurate and long Time-resistant machine tool measuring device of a type creates which before this one Invention has not yet been achieved in a satisfactory manner. Numerous Factors contribute to the success and operability of the invention. not the last of these factors is the determination and application of the relationship between the force of engagement between the contact surface 60 and a measuring surface 63 'and the service life of the instrument 0 If the engagement forces are too high, a too great an eccentric load exerted on aie lean of the primary shaft 39 and the precision performance required in such an instrument is shown in eliminated in a relatively short time. A decisive factor for the fulfillment of the However, the requirement to maintain the accuracy is that a certain Force is necessary because the contact surface 60 opposes without a proper contact force the measuring surface 63 will slide and jump. The invention includes, as far as known is, for the first time, the recognition of this critical factor for such friction wheel measuring instruments.

Die vorstehende, ins einzelne gehende Beschreibung und Erläuterung der Erfindung ist in Verbindung mit besonderen baulichen Ausführungen gemacht worden. Diese sind in großem Umfang als Beispiel angegeben und werden nicht als den Bereich dieser Erfindung begrenzend angesehen,The above detailed description and Explanation the invention has been made in connection with particular structural designs. These are largely given as an example and are not considered the range viewed as limiting this invention,

Claims

Paterlt claims 1. Device for measuring relative movements between leash parts, with a body of revolution for sensing the relative movement and one connected to the rotating body via a multi-stage transmission gear Measuring indicator, characterized by dead bearing and gear play in the transmission gear (55, 6 @, 69, 9, 72) preventing, de-r transmission gear simulated it auxiliary gear e (182, 1 @ 5, 108, 190), d2s opposite the drive (55) of the reduction gear is biased by a spring and its gears each on the same shafts (39, 65, 75) are mounted like the corresponding gears of the simulated Translation gear, and a known per se, a surface of one of the machine parts for scanning tangentially touching, essentially deformation-free cylindrical Contact surface (60) of the rotating body.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that that auxiliary gear a gear train separate from the transmission gear picture ob.-

3. Device according to claim 2, characterized in that the separate gear train has a gear on this rotatably the drive shaft with the rotating body opposite / mounted and biased against the drive shaft by a spring is.

4. Device according to claims 1, 2 or, characterized - characterized, that an intermediate shaft rotatably mounted in a cavity of a protective housing and connected with rushing the transmission gear as well as parts of the auxiliary gear and mechanically arranged between the drive shaft and the driven Einrich-tunben is.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in, that the indicator has a button component with a bore that extends from one end of the button component concentric to a protruding end portion of the Drive shaft extends, and that in the bore between the shaft end portion and the button member are arranged friction clutch devices, which normally cause the button to rotate in accordance with the rotating ring of the drive shaft, but allow the knob component to be adjustable and relative to the drive shaft can be reset.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a protruding guide member on the housing is slidable with a bearing block can intervene, which is attachable to one of the parts between which the Relative movement is measured, and that the pretensioning devices to maintain a predetermined engagement force between the peripheral surface on the take-up wheel and a surface of the other part, a member formed laterally as a shoulder which is engaged between the bearing block and the guide member can be, furthermore a resilient force generating means between the bearing block and the limb, which is laterally designed as an attachment, and devices for moving it Member opposite, the bearing block provided against the force-generating means are so that the member formed as a neck with the guide member in engagement comes and an increase up to a predetermined engagement force between the Circumferential surface on the receiving wheel and a surface of the first part brings about.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the peripheral surface on the receiving wheel against contamination by means of a scraper cushion is protected, which is attached to the protective housing and against a surface of the first part is biased.