DE1407886B1

DE1407886B1 - Backflow flushing device for cleaning the filter elements in multi-chamber air filters for dust separation

Info

Publication number: DE1407886B1
Application number: DE19601407886
Authority: DE
Inventors: Rymer Jesse T
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-06-16
Filing date: 1960-06-18
Publication date: 1970-09-03
Also published as: GB880043A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rückstrom-Spüleinrichtung zum Abreinigen der Filterelemente in mehrkammerigen Luftfiltern für Staubabscheidung mit einem Verteiler, der turnusmäßig nacheinander einen Spüldruckluftstoß aus einem Speicherbehälter in den Reinluftauslaß jeweils einer der getrennten Filterkammern leitet, und mit einem Steuerkolben, der bei Erreichen eines vorbestimmten Überdruckes im Spülluftspeicher ein Absperrventil in der Spülluftzuleitung zum Verteiler öffnet und über einen Klinkenmechanismus den Verteiler um einen Schaltschritt verstellt. The invention relates to a backflow flushing device for Cleaning of the filter elements in multi-chamber air filters for dust separation with a distributor that regularly sends a puff of compressed air from a Storage container in the clean air outlet of one of the separate filter chambers conducts, and with a control piston, which when a predetermined overpressure is reached A shut-off valve in the purge air supply line to the distributor opens in the purge air reservoir and adjusts the distributor by one switching step via a ratchet mechanism.

Es ist bereits eine Rückstrom-Spüleinrichtung dieser Art bekannt, bei der der Steuerkolben zum Verstellen des Verteilers über einen Klinkenmechanismus durch eine Druckluftleitung, in welcher ein erst bei Erreichen eines vorbestimmten Überdruckes öffnendes Ventil angeordnet ist, mit dem Speicherbehälter in Verbindung steht und bei welcher das eigentliche Absperrventil zum Erzeugen der Spüldruckluftstöße in einer zweiten vom Speicherbehälter zum Verteiler führenden Druckleitung angeordnet ist. Dem Steuerkolben ist ferner ein Hilfsventil zugeordnet, das ebenfalls mit dem Speicherbehälter in Verbindung steht und das bei ausgefahrenem Kolben, d. h. also nach Durchführung eines Schaltschrittes des Verteilers, geöffnet wird und damit das eigentliche Absperrventil in der Druckleitung zum Verteiler öffnet. A backflow flushing device of this type is already known, in which the control piston for adjusting the distributor via a ratchet mechanism through a compressed air line, in which a predetermined Overpressure opening valve is arranged, with the storage container in connection and at which the actual shut-off valve for generating the purging compressed air blasts arranged in a second pressure line leading from the storage container to the distributor is. The control piston is also assigned an auxiliary valve, which is also connected to the Storage container is in communication and that when the piston is extended, d. H. so after performing a switching step of the distributor, is opened and thus the actual shut-off valve in the pressure line to the distributor opens.

Diese bekannte Einrichtung ist im Aufbau relativ kompliziert und störanfällig und erfordert drei gesonderte Druckleitungen zwischen Speicherbehälter und Verteilereinrichtung. This known device is relatively complicated in structure and prone to failure and requires three separate pressure lines between storage tanks and distribution device.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird - ausgehend von einer Rückstrom-Spüleinrichtung der eingangs erwähnten Art - erfindnngsgemäß vorgeschlagen, den Steuerkolben unmittelbar in die vom Spülluftspeicherbehälter zum Verteiler führende Druckleitung einzubauen und in an sich bekannter Weise als Absperr-Schieberventil auszubilden. Vorzugsweise wird dabei an der Stirnfiäche des Steuerkolbens in ebenfalls an sich bekannter Weise ein Zapfen vorgesehen, der bei eingefahrenem Kolben den Drucklufteinlaß verschließt. In order to avoid this disadvantage, - starting from a backflow flushing device of the type mentioned at the outset - proposed according to the invention, the control piston directly to be installed in the pressure line leading from the purge air storage tank to the distributor and to be designed in a manner known per se as a gate valve. Preferably is at the end face of the control piston in a manner which is also known per se a pin is provided which closes the compressed air inlet when the piston is retracted.

Gemäß der Erfindung werden also Steuerkolben und Absperrventil zu einer Einheit vereinigt, die nur über eine einzige Druckleitung mit dem Speicherbehälter in Verbindung steht. Hierdurch kann eine solche Spüleinrichtung sehr einfach, billig und mit geringem Platzbedarf aufgebaut werden. Auch das eigentliche Steuerventil, durch welches gewährleistet wird, daß die Einrichtung erst wieder bei Erreichen einesvorbestimsten Überdruckes im Spülluftspeicher betätigt wird, kann gemäß der Erfindung unmittelbar in die Steuerkolbenanordnung mit eingebaut werden. According to the invention, the control piston and shut-off valve are closed united in a unit that only has a single pressure line with the storage tank communicates. As a result, such a flushing device can be very simple and cheap and can be set up with little space requirement. Also the actual control valve, which ensures that the facility is only restored when it is reached a predetermined overpressure is actuated in the purge air reservoir, according to the Invention can be incorporated directly into the control piston assembly.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert: F i g. 1 und 2 zeigen im Vertikal- und Horizontalschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer ertindungsgemäßen Rückstrom-Spüleinrichtung; Fig. 3 zeigt ein abgeändertes Ausführungsbeispiel für den Verteiler einer solchen Einrichtung; Fig 4 zeigt ein .We;teres Ausführungsbeispiel einer tiiihdungsge'in'ße Rückstrom-Spüleinrichtung. The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail using exemplary embodiments: F i g. 1 and 2 show in vertical and Horizontal section a first embodiment of a backflow flushing device according to the invention; Fig. 3 shows a modified embodiment for the distributor of such Facility; FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a tiiihdungsge'in'ße Backflow flushing device.

Der in Fig. 1 dargestellte Luftfilter mit Rückstrom-Spüleinrichtung umfaßt einen Ansaugkasten 12 und mehrere an dessen Boden angesetzte Filterkammern 11 mit jeweils einem Filterelement 10. Der Ansaugkasten ist mit einem abnehmbaren Deckel 13 versehen und durch einen Auslaßstutzen 15 beispielsweise an den Lufteinlaß eines Verbrennungsmotors angeschlossen. Jedes Filterelement 10 besteht aus einem zylindrischen, an beiden Enden offenen Einsatz aus sternförmig gefaltetem Filztuch, der von zwei Drahtgewebeschichten umgeben und an seinen Enden mit ringförmigen Kappen 18 abgedeckt ist. The air filter shown in Fig. 1 with backflow flushing device includes a suction box 12 and several filter chambers attached to its bottom 11 each with a filter element 10. The suction box has a removable one Cover 13 is provided and through an outlet port 15, for example, to the air inlet connected to an internal combustion engine. Each filter element 10 consists of one cylindrical insert made of star-shaped folded felt cloth, open at both ends, surrounded by two layers of wire mesh and with ring-shaped caps at its ends 18 is covered.

Die unten offenen Filterkammernll stehen mit dem Ansaugkasten jeweils über eine in der Kammerdecke sowie im Kastenboden vorgesehene Öffnung 19 in Verbindung. Jedes Filterelement 10 wird zwischen der oberen Kammerdecke und einer Scheibe 20 festgehalten, die das untere Ende des Filterelements verschließt. Die Scheibe 20 ist mittels einer Mutter 23 am unteren Ende eines Halters 21 befestigt, der sich von einem in der Öffnung 19 der Kammerdecke angeordneten Flanschring22 aus in den hohlen Innenraum des Filterelements hineinerstreckt. Zwischen der Scheibe 20 und dem Filterelement sowie zwischen letzterem und der Kammerdecke sind Dichtungsringe 24 bzw. 25 vorgesehen. The filter chambers, which are open at the bottom, are each with the suction box via an opening 19 provided in the chamber ceiling and in the box floor. Each filter element 10 is between the upper chamber ceiling and a disc 20 held, which closes the lower end of the filter element. The disk 20 is fastened by means of a nut 23 at the lower end of a holder 21, which from a flange ring 22 arranged in the opening 19 of the chamber ceiling into the hollow interior of the filter element extends into it. Between the disc 20 and the filter element and between the latter and the chamber ceiling are sealing rings 24 and 25 are provided.

Wenn am Auslaßstutzen 15 des Ansaugkastens ein Unterdruck anliegt, wird Außenluft von unten nach oben in jede der Kammern 11 hineingesaugt, und zwar um die untere Kappe 18 des betreffenden Filterelements herum, dann radial nach innen durch den Filtereinsatz hindurch in dessen zentralen Hohlraum und schließlich nach oben über die Öffnung 19 in den Ansaugkasten hinein. Die schädlichen Staub-und Schmutzteilchen oder andere Fremdkörper werden somit aus der angesaugten Luft entfernt und bleiben an den Außenflächen der Filterelemente haften.If there is a negative pressure at the outlet connection 15 of the intake box, outside air is sucked into each of the chambers 11 from the bottom up, namely around the lower cap 18 of the filter element in question, then radially inward through the filter insert into its central cavity and finally after above through the opening 19 into the suction box. The harmful dust and dirt particles or other foreign bodies are thus removed from the sucked in air and remain adhere to the outer surfaces of the filter elements.

Die Zufuhr der Spüldruckkraft erfolgt über eine Druckleitung 26 von einem nicht gezeigten Speicherbehälter aus, der z. B. durch eine vom Verbrennungsmotor angetriebene Druckpumpe aufgeladen wird, wofür die erforderliche staubfreie Frischluft dem Ansaugkasten 12 des Luftfilters über die aus Fig. 2 ersichtliche Buchse 82 entnommen werden kann. The flushing pressure force is supplied via a pressure line 26 from a storage container, not shown, which z. B. by one from the internal combustion engine driven pressure pump is charged, for which the necessary dust-free fresh air taken from the intake box 12 of the air filter via the bushing 82 shown in FIG can be.

Das Steuerventil zum Erzeugen der Druckluftstöße und der Verteiler sind in einem Schaltblock 27 untergebracht, der innerhalb des Ansaugkastens angeordnet und mit dessen oberer Wand verschraubt ist. Der Schaltblock 27 enthält eine Zylinderbohrung 28, die an ihrem äußeren Ende mittels einer Kopfplatte 29 verschlossen ist. Durch diese Kopfplatte führt ein in die Zylinderbohrung 28 mündender Einlaßkanal 30, an den die Druckleitung 26 angeschlossen ist und dessen innere Mündungsöffnung 31 durch einen Ventilkörper in der Form eines in der Zylinderbohrung 28 verschiebbaren hohlen Kolbens 32 (Fig. 2) gesteuert wird. Der Boden des Steuerkolbens 32 trägt einen zentralen Zapfen 33, dessen Durchmesser etwas größer als derjenige der Mündungsöffnung 31, jedoch erheblich kleiner als der Durchmesser des Steuerkolbens ist. Die äußere Kante des Zapfens 33, die mit einem die Mündungsöffnung 31 umrandenden Sitz zusammenarbeitet, ist abgeschrägt. In der Ruhestellung wird der Zapfen 33 durch eine zwischen dem anderen Ende der Zylinderbohrung 28 und dem Kopf einer sich in dem Steuerkolben abstützenden Kolbenstange 35 angeordnete Druckfeder 34 gegen den Sitz an der Mündungsöffnung 31 gedrückt. The control valve for generating the compressed air blasts and the distributors are housed in a switching block 27, which is arranged within the suction box and is screwed to its upper wall. The switch block 27 includes a cylinder bore 28, which is closed at its outer end by means of a head plate 29. By this head plate leads to an inlet channel 30 opening into the cylinder bore 28 which the pressure line 26 is connected and its inner mouth opening 31 through a valve body in the form of a hollow slidable in the cylinder bore 28 Piston 32 (Fig. 2) is controlled. The bottom of the control piston 32 carries a central one Pin 33, the diameter of which is slightly larger than that of the mouth opening 31, however, it is considerably smaller than the diameter of the control piston. The outer edge of the pin 33, which cooperates with a seat surrounding the mouth opening 31, is beveled. In the rest position, the pin 33 is by a between the other end of the cylinder bore 28 and the head of one located in the control piston supporting piston rod 35 arranged compression spring 34 against the seat at the mouth opening 31 pressed.

In der Wand der Zylinderbohrung 28 ist ein normalerweise durch den Steuerkolben 32 verdeckter Spalt 36 vorgesehen, von dem ein Überströmkanal 37 zur Verteilerkammer 38 mit einem Verteilerventil führt; über dieses Verteilerventil gelangt die Druckluft zu Rohrleitungen39, die in Düsen 40 enden, welche sich in die Reinluftauslässe 19 der Filterkammern 11 hinein erstrecken. In the wall of the cylinder bore 28 is a normally through the Control piston 32 covered gap 36 is provided, from which an overflow channel 37 to Distribution chamber 38 leads to a distribution valve; via this distribution valve the compressed air reaches pipelines 39, which end in nozzles 40, which are located in the clean air outlets 19 of the filter chambers 11 extend into it.

Im Boden der Verteilerkammer 38 ist ein Kranz von zwölf in gleichen Winkelabständen verteilten Bohrungen 41 angeordnet, deren Verbindung mit dem Druckraum der Verteilerkammer durch eine mit einer entsprechenden Öffnung 43 versehene kreisförmige drehbare Schieberplatte 42 gesteuert wird. In the bottom of the distribution chamber 38 is a ring of twelve in a row Bores 41 distributed angularly spaced, their connection to the pressure chamber the distribution chamber through a circular opening 43 provided with a corresponding one rotatable slide plate 42 is controlled.

Mit dem Boden der Verteilerkammer ist ein ring förmiger Verteilerkopf 44 verspannt, der vier getrennte kreisbogenförmige Nuten 45 aufweist; jeder dieser Nuten ist eine Gruppe von drei einander benachbarten Bohrungen 41 und eine der Düsenleitungen 39 zugeordnet.With the bottom of the distribution chamber is a ring-shaped distribution head 44 clamped, which has four separate circular arc-shaped grooves 45; each of these Grooves is a group of three adjacent bores 41 and one of the nozzle lines 39 assigned.

Wie F i g. 2 zeigt, sind am Umfang der Schieberplatte 42 Ratschenzähne ausgebildet, mit denen eine Schaltklinke 46 zusammenarbeitet; die Anzahl der Ratschenzähne entspricht derjenigen der Bohrungen 41. Als Schaltklinke dient eine Blattfeder, deren eines Ende an der Kolbenstange 35 befestigt ist, während ihr anderes Ende einen in den Ratschenzahnkranz eingreifenden Haken bildet. Der Boden der Zylinderbohrung 28 weist eine zentrale Durchbohrung 47 von kleinerem Durchmesser auf, in die das Ende der Kolbenstange 35 mit Gleitsitz paßt. Mittels der Schaltklinke 46 läßt sich die Schieberplatte42 schrittweise im Uhrzeigersinn drehen, während eine Drehbewegung in der entgegengesetzten Richtung durch eine an der Wand der Verteilerkammer befestigte, ebenfalls als Blattfeder ausgebildete Sperrklinke 48 verhindert wird. Like F i g. 2 shows there are ratchet teeth on the circumference of the slide plate 42 formed, with which a pawl 46 cooperates; the number of ratchet teeth corresponds to that of the bores 41. A leaf spring serves as a pawl, one end of which is attached to the piston rod 35, while the other end forms a hook that engages in the ratchet ring. The bottom of the cylinder bore 28 has a central through hole 47 of smaller diameter into which the The end of the piston rod 35 fits with a slide fit. By means of the pawl 46 can Rotate the pusher plate 42 gradually in a clockwise direction while making a rotary movement in the opposite direction through one attached to the wall of the distribution chamber, also designed as a leaf spring pawl 48 is prevented.

Die Druckluftquelle fördert verdichtete Luft kontinuierlich mit einer vorbestimmten und regelbaren Geschwindigkeit in den Speicherbehälter. Die Luft in dem Behälter steht anfangs unter atmosphärischem Druck, doch baut sich allmählich ein Überdruck auf; die Geschwindigkeit, mit der dieser Druckaufbau erfolgt, ist abhängig von der Einstellung einer vorgeschalteten Druckluftdrossel. Schließlich erreicht der Druck einen solchen Wert, daß die auf den Zapfen 33 wirkende Kraft die Federbelastung des Steuerkolbens 32 überwindet und der Kolben sich von dem Ventilsitz weg bewegt. Sobald dies geschieht, kann die Druckluft auf die ganze Stirnfläche des Steuerkolbens wirken, so daß der Kolben eine schnelle Bewegung im Zylinder 28 ausführt und den Spalt 36 mit dem zur Verteilerkammer 38 führenden Überströrukanal 37 freigibt. Nunmehr tritt ein Luftstrom unter hohem Druck in die Verteilerkammer ein und gelangt durch die Öffnung 43 der Schieberplatte 42 zu derjenigen Bohrung 41, die sich gerade mit der Öffnung 43 deckt, und weiter über die betreffende Nut 45 im Verteilerkopf 44 und die angeschlossene Rohrleitung 39 in den mittleren Hohlraum eines Filterelements, aus dem die Druckluft durch das Filztuch des Filtereinsatzes nach außen bläst, um Staub und andere an der Außenfläche des Filterelements haftende Fremdkörper zu entfernen. The compressed air source continuously delivers compressed air with a predetermined and adjustable speed in the storage container. The air in the container is initially under atmospheric pressure, but gradually builds up an overpressure on; is the rate at which this pressure build-up occurs depending on the setting of an upstream compressed air throttle. In the end the pressure reaches such a value that the force acting on the pin 33 overcomes the spring load of the control piston 32 and the piston moves away from the valve seat moved away. As soon as this happens, the compressed air can be applied to the entire face of the control piston act so that the piston moves rapidly in the cylinder 28 executes and the gap 36 with the overflow channel leading to the distribution chamber 38 37 releases. A stream of air now enters the distribution chamber under high pressure and passes through the opening 43 of the slide plate 42 to that hole 41, which just coincides with the opening 43, and further over the relevant groove 45 in the distributor head 44 and the connected pipeline 39 in the central cavity a filter element, from which the compressed air flows through the felt cloth of the filter element blows outward to keep dust and other adhering to the outer surface of the filter element Remove foreign bodies.

Inzwischen ist der Druck in dem Speicherbehälter auf einen niedrigen Wert abgesunken, so daß der Steuerkolben durch die Druckfeder 34 wieder zurückgeführt worden ist und die Mündungsöffnung 31 des Einlaßkanals 30 verschließt. Die Schaltklinke 46, die beim Vorschub der Kolbenstange 35 mitgenommen wurde und dabei über einen der Ratschenzähne der drehbaren Schieberplatte 42 hinweggeglitten war, bewirkt bei ihrer Rückwärtsbewegung mit dem Steuerkolben und der Kolbenstange eine Drehung der Schieberplatte um einen Schaltwinkel, der gleich der Teilung der Ratschenzähne ist, um die Öffnung 43 zur Deckung mit einer zu einem anderen Filterelement überleitenden Bohrung 41 zu bringen. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden infolge der Zuordnung von je drei benachbarten Bohrungen 41 zu einer der Nuten 45 des Verteilerkopfes 44 jedem Filterelement nacheinander drei Druckluftstöße zugeführt. Meanwhile the pressure in the storage tank is low The value has decreased so that the control piston is returned by the compression spring 34 has been and the mouth opening 31 of the inlet channel 30 closes. The ratchet 46, which was taken with the advance of the piston rod 35 and thereby via a the ratchet teeth of the rotatable pusher plate 42 had slipped away, causes at their backward movement with the control piston and the piston rod a rotation of the Slide plate by a switching angle that is equal to the pitch of the ratchet teeth, around the opening 43 for coverage with a transition to another filter element Bring hole 41. In the embodiment described here, as a result the assignment of three adjacent bores 41 to one of the grooves 45 of the distributor head 44 three blasts of compressed air are fed to each filter element in succession.

Nachdem sich der Zapfen 33 wieder an seinen Sitz angelegt hat, beginnt ein neues Arbeitsspiel. Der erreichte Maximaldruck hängt ab von der Steifigkeit der Druckfeder 34 und von der Größe der Stirnfläche des Zapfens 33, die an der Mündung des Einlaßkanals 30 dem Luftdruck ausgesetzt ist. Auf diese Weise werden der Verteilerkammer 38 von dem Speicherbehälter aus periodisch Druckluftstöße zugeführt, und die Verwendung eines Kolbens mit einem Stirnzapfen kleineren Querschnitts zum Steuern der Druckluftspülung gewährleistet, daß die Abgabe der Spüldruckluft jedesmal stoßartig und nachhaltig erfolgt, denn der Kolben bewegt sich schnell in seine Öffnungsstellung und kehrt erst dann zurück, wenn der auf ihn wirkende Luftdruck erheblich niedriger ist als derjenige, welcher das Abheben des Zapfens 33 von dem Sitz bewirkte. Die Frequenz, mit der den Filterelementen Spülluftstöße zugeführt werden, kann durch entsprechendes Einstellen der erwähnten Druckluftdrossel vor dem Speicherbehälter gewählt werden. After the pin 33 has reattached itself to its seat again, begins a new work cycle. The maximum pressure reached depends on the rigidity the compression spring 34 and the size of the end face of the pin 33, which is at the mouth of the inlet duct 30 is exposed to air pressure. In this way become the distribution chamber 38 from the storage tank from periodic bursts of compressed air, and the use a piston with a front journal of smaller cross-section to control the compressed air purging ensures that the delivery of the purging compressed air is jerky and lasting every time occurs because the piston moves quickly to its open position and reverses only back when the air pressure acting on it is considerably lower than that which caused the lifting of the pin 33 from the seat. The frequency with which the filter elements are supplied with purging air blasts, can be done by corresponding Adjustment of the mentioned compressed air throttle can be selected in front of the storage tank.

Die zu den Düsen 40 führenden Rohrleitungen 39 sind innerhalb des Ansaugkastens 12 mittels Schellen an einer Querleiste 49 gehaltert. Falls nur zwei oder drei Filterelemente vorhanden sind, kann es zweckmäßig sein, die Enden der Rohrleitungen 39 so auszubilden, daß ein gewisser Mengenanteil der zugeführten Druckluft nicht mit in die Filterelemente, sondern nach oben in den Ansaugkasten 12 strömt, um den kurzzeitigen Reinluftmangel auszugleichen, der sich dadurch ergibt, daß während der Reinigung eines Filterelements die normale Frischluftzufuhr über dieses Filterelement zu dem Ansaugkasten unterbleibt. The pipes 39 leading to the nozzles 40 are within the Intake box 12 supported on a transverse bar 49 by means of clamps. If only two or three filter elements are present, it may be appropriate to use the ends of the Form pipes 39 so that a certain amount of the supplied compressed air does not flow into the filter elements, but upwards into the suction box 12, to compensate for the short-term lack of clean air, which results from the fact that during the normal fresh air supply via this filter element when cleaning a filter element to the intake box is omitted.

In F i g. 3 ist eine abgeänderte Ausbildungsform eines Verteilerventils gezeigt, das bei nur zwei Filterelementen benutzt werden kann. Der Verteilerventilkörper ist in diesem Falle als eine um einen Lagerzapfen 52 schwenkbare Platte 51 ausgebildet. Im Boden der Verteilerkammer 38 sind zwei Bohrungen 53 vorgesehen, die zu zwei in die Reinluftauslässe der beiden getrennten Filterelemente gerichteten Düsen führen. Die Ventilplatte 51 ist mit einem Kurvenschlitz 54 versehen, der an seinen Enden Taschen 55 aufweist, welche zur Bestimmung der Lage des hakenförmigen Endes einer mit der Kolbenstange des Steuerkolbens verbundenen Schaltstange 50 dienen. Jedesmal wenn der Steuerkolben den Druckluftkanal zur Verteilerkammer öffnet, bewegt sich die Schaltstange hin und her, und ihr hakenförmiges Ende wird von der einen Tasche 55 in die andere übergeführt, wobei die Ventilplatte 51 gleichzeitig um ihren Lagerzapfen geschwenkt wird, um die eine Bohrung 53 freizulegen und die andere Bohrung zu verdecken. In Fig. 3 is a modified form of distribution valve shown that can be used with only two filter elements. The distributor valve body is in this case designed as a plate 51 pivotable about a bearing pin 52. In the bottom of the distribution chamber 38 two bores 53 are provided, which are two in the clean air outlets of the two separate filter elements lead directed nozzles. The valve plate 51 is provided with a cam slot 54 at its ends Has pockets 55, which to determine the location of the hook-shaped end of a with the piston rod of the control piston connected switching rod 50 are used. Every time when the control piston opens the compressed air channel to the distribution chamber, moves the shift rod back and forth, and its hook-shaped end is from the one pocket 55 transferred into the other, the valve plate 51 at the same time around its bearing pin is pivoted to the to expose a hole 53 and the other Cover hole.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 arbeitet der Steuerkolben 56 in einer an beiden Enden offenen Zylinderlaufbuchse 57, die mit ihren Enden in dazu passende Öffnungen des Verteilerblocks 58 und des Abschlußkopfes 59 eingesetzt ist. Das dem Verteilerblock zugewandte Ende der Zylinderlaufbuchse 57 ist mit einem Dichtungsring 60 versehen. Der Steuerkolben weist wie zuvor an seinem Boden einen zentralen Zapfen 63 kleineren Durchmessers auf. Der im Abschlußkopf 59 vorgesehene Drucklufteinlaßkanal 61 mündet in einer Bohrung 62, die den Zapfen 63 am Boden des Kolbens 56 aufnehmen kann. Der hohl ausgebildete Steuerkolben 56 besteht aus imprägniertem Nylon und ist an seiner Umfangsfläche mit sechs Längsnuten versehen, die in Ausschnitten 64 am hinteren Ende des Kolbens münden. Um den Kolben in Richtung auf das Schließen des Drucklufteinlasses vorzuspannen, ist eine Druckfeder 65 zwischen einem ringförmigen Sitz am hinteren Ende der Zylinderlaufbuchse und einer im Hohlraum des Steuerkolbens liegenden Spannhülse 66 aus Aluminium angeordnet; die Spannhülse 66 ist auf die sich an der Innenseite des Kolbenbodens abstützende Kolbenstange 67 aufgeschoben. Das vordere Ende der Kolbenstange ist zugespitzt und in einer konischen Pfanne eines Einsatzstücks 68 aus Magnesiumbronze gelagert, das in den Kolbenboden eingebettet ist. Der Kegelwinkel der Lagerpfanne ist größer als derjenige der Spitze der Kolbenstange, so daß sich letztere innerhalb gewisser Grenzen gegenüber der Kolbenachse verschwenken kann. In the embodiment according to FIG. 4 the control piston works 56 in a cylinder liner 57 open at both ends, the ends of which in matching openings of the distributor block 58 and the end head 59 are used is. The end of the cylinder liner 57 facing the distributor block is provided with a Sealing ring 60 is provided. As before, the control piston has a on its bottom central pin 63 of smaller diameter. The one provided in the final head 59 Compressed air inlet channel 61 opens into a bore 62 which has the pin 63 at the bottom of the Piston 56 can accommodate. The hollow control piston 56 consists of impregnated Nylon and is provided on its peripheral surface with six longitudinal grooves in cutouts 64 open at the rear end of the piston. To the piston in the direction of closing To bias the compressed air inlet, a compression spring 65 between an annular Seat at the rear end of the cylinder liner and one in the cavity of the control piston lying clamping sleeve 66 made of aluminum arranged; the clamping sleeve 66 is on the piston rod 67 supported on the inside of the piston head is pushed on. The front end of the piston rod is pointed and in a conical socket one Insert 68 made of magnesium bronze, which is embedded in the piston crown is. The taper angle of the bearing socket is larger than that of the tip of the piston rod, so that the latter pivot within certain limits relative to the piston axis can.

Im Boden der Verteilerkammer 69 sind vier Bohrungen77, 78, 79, 80 vorgesehen, an die jeweils ein Filterelement angeschlossen ist. Diese Bohrungen werden durch eine drehbare Ventilscheibe 70 aus Kunststoff verdeckt, auf der ein Sperrad 71 aus nichtrostendem Stahl befestigt ist, das an seinem Umfang acht Sperr- oder Ratschenzähne aufweist. In the bottom of the distribution chamber 69 there are four bores 77, 78, 79, 80 provided, to each of which a filter element is connected. These holes are covered by a rotatable valve disc 70 made of plastic, on which a Ratchet wheel 71 made of stainless steel is attached, which has eight locking or ratchet teeth.

Als Schaltklinke dient eine Nylonscheibe 72, die am hinteren Ende der Kolbenstange mit einer Mutter 73 befestigt ist und von der Druckfeder 65 in Anlage am Sperrad 71 gehalten wird. In der zylindrischen Wand der Verteilerkammer 69 ist eine mondsichelförmige Aussparung 74 vorgesehen, damit sich die Kolbenstange seitlich bewegen kann, wenn die Schaltklinke über einen Zahn des Sperrades hinweggleitet.A nylon washer 72 at the rear end serves as a pawl the piston rod is fastened with a nut 73 and is supported by the compression spring 65 in Attachment to ratchet wheel 71 is held. In the cylindrical wall of the distribution chamber 69 a crescent-shaped recess 74 is provided so that the piston rod can move laterally when the pawl slides over a tooth of the ratchet wheel.

Die Kante der Verteilerventilscheibe70 weist zwei sich mit den Bohrungen im Boden der Verteilerkammer deckende Ausschnitte 75 auf. Der Winkelabstand zwischen diesen Ausschnitten ist gleich dem Winkelabstand zwischen drei Ratschenzähnen, so daß dann, wenn sich einer der Ausschnitte in Deckung mit einer der Bohrungen im Kammerboden befindet, der andere Ausschnitt in der Mitte zwischen zwei einander benachbarten Bohrungen liegt.The edge of the distributor valve disc 70 faces two with the bores In the bottom of the distribution chamber covering cutouts 75. The angular distance between these cutouts is equal to the angular distance between three ratchet teeth, see above that when one of the cutouts is aligned with one of the holes in the Chamber bottom the other cutout is in the middle between two adjacent ones Holes lies.

Aus dem Drucklufteinlaßkanal 61 werden mittels des Steuerkolbens 56 periodisch Spülluftstöße zugeführt, die über die Längsnuten des Kolbens und durch die Öffnung 76 am hinteren Ende der Zylinderlaufbuchse 57 in die Verteilerkammer 69 und dann über die jeweils freigelegte Bohrung zu dem betreffenden Filterelement gelangen. Jedesmal wenn bei Erreichen der vorbestimmten Druckhöhe im Einlaßkanal der Steuerkolben die Kanalmündung öffnet und wieder absperrt, bewegt sich mit der Kolbenstange 67 auch die Schaltklinke 72 hin und her, und die Verteilerventilscheibe 70 wird um einen dem Winkelabstand von zwei benachbarten Ratschenzähnen entsprechenden Winkel gedreht. Geht man von der in Fig. 4 gezeigten Stellung aus, so ist ersichtlich, daß während jeder Umdrehung der Verteilerventilscheibe die Bohrungen im Boden der Verteilerkammer 69 in der Reihenfolge 77, 79, 78, 80, 79, 77, 80, 78 freigegeben werden. From the compressed air inlet channel 61 are by means of the control piston 56 periodic bursts of purging air are fed over the longitudinal grooves of the piston and through the opening 76 at the rear end of the cylinder liner 57 into the distribution chamber 69 and then via the exposed hole to the relevant filter element reach. Whenever the predetermined pressure level is reached in the inlet channel the control piston opens the duct opening and closes it again, moves with the Piston rod 67 also reciprocates the pawl 72, and the distribution valve disc 70 is moved by an angle corresponding to the angular distance between two adjacent ratchet teeth Rotated angle. If one proceeds from the position shown in Fig. 4, it can be seen that that during each revolution of the distributor valve disc, the holes in the bottom of the Distribution chamber 69 released in the order 77, 79, 78, 80, 79, 77, 80, 78 will.

Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es nicht erforderlich, besondere Abdichtungen zwischen den Verteilerventilkörpern 42, 51, 70 und dem Boden der Verteilerkammer vorzusehen, denn durch die Spülluftstöße wird der Verteilerventilkörper in fester Anlage am Boden der Verteilerkammer gehalten, so daß die gesamte Spülluftmenge eines Druckstoßes jeweils in die Zuleitung eines einzigen Filterelements strömt. In all of the exemplary embodiments described, it is not necessary special seals between the manifold valve bodies 42, 51, 70 and the floor the distributor chamber, because the purging air bursts the distributor valve body held in firm contact with the bottom of the distribution chamber, so that the entire amount of purge air of a pressure surge flows into the feed line of a single filter element.

Claims

Claims: 1. Backflow flushing device for cleaning the Filter elements in multi-chamber air filters for dust separation with a distributor, the one after the other a purging compressed air surge from a storage container in each case one of the separate filter chambers passes into the clean air outlet, and with a control piston which, when a predetermined overpressure is reached in the scavenging air reservoir a shut-off valve in the purge air supply line to the distributor opens and via a latch mechanism adjusts the distributor by one switching step, thereby g e n e n n e i c h n e t that the control piston (32, 56) in the from the purge air storage tank to the distributor (38, 50, 69) leading pressure line (26) installed and in a manner known per se is designed as a shut-off valve.

2. backflow flushing device according to claim 1, characterized in that that on the end face of the control piston (32, 56) in a known manner a pin (33, 63) is provided which, when the piston is retracted, opens the compressed air inlet (31, 62) locks.