DE140130C

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Publication number: DE140130C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Selbsttätig arbeitende, zur Herstellung kleiner Spulen ohne Hülse diende Spulmaschinen, bei denen nur das Erneuern der abgelaufenen, den aufzuwindenden Faden liefernden Spulen von Hand bewirkt werden muß, sind bekannt. Diese Maschinen können aber mit höchstens nur zwei Spindeln selbsttätig arbeiten und ermöglichen auch nur die Herstellung von Spulen mit offener Windung.Automatic winding machines for the production of small bobbins without sleeves, where only the renewal of the expired bobbins delivering the thread to be wound up must be effected by hand are known. These machines can with at most only two spindles work automatically and also only allow the production of Open-turn coils.

Zweck vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer selbsttätig arbeitenden Spulmaschine, in welcher Fäden jeder Nummer in geschlossener Windung auf eine größere Anzahl Spindeln gleichzeitig zu kleinen Spulen oder Knäueln für die Schiffchen von Stickmaschinen, Nähmaschinen usw. ohne Hülse aufgewickelt, sowie die fertigen Spulen oder Knäuel abgestreift und die Fäden abgeschnitten werden.The purpose of the present invention is to create an automatically working winding machine, in which threads of each number in a closed turn to a greater number Spindles at the same time to small bobbins or balls for the shuttles of embroidery machines, Sewing machines etc. wound up without a sleeve, and the finished bobbins or balls are stripped off and the threads are cut off will.

Zu diesem Zwecke ist zu beiden Seiten eines geeigneten Gestelles eine größere Anzahl Aufwindespulen angeordnet, welche sämtlich von einer einzigen Antriebswelle aus in Umdrehung versetzt werden, dabei aber einzeln ausrückbar sind. Ferner werden von der Hauptantriebwelle aus zwei Fadenführerschwingwellen, sowie zwei Steuerwellen in Bewegung gesetzt, von denen je eine auf der einen und je eine auf der anderen Maschinenseite angeordnet ist.For this purpose there is a large number of winding spools on both sides of a suitable frame arranged, which are all set in rotation by a single drive shaft, but can be disengaged individually are. Furthermore, two yarn guide swing shafts, as well as two control shafts set in motion, one on each and one on each the other side of the machine is arranged.

Jede Fadenführerschwingwelle trägt die Fadenführer für sämtliche Spindeln auf der betreffenden Maschinenseite, während jede Steuerwelle für jede der ihr zugehörigen Spindeln mit Vorrichtungen ausgestattet ist, durch welche das Ausrücken jeder einzelnen bewickelten Spindel, das Abstreifen der fertigen Spule und das Abschneiden des Fadens veranlaßt wird, sobald die Spule den gewünschten Durchmesser erreicht hat, worauf dann Wiedereinrücken der betreffenden Spindel erfolgt. Die Bewegung jeder dieser Steuervorrichtungen wird durch einen unter jeder Spindel angeordneten Fühlhebel eingeleitet, so daß also jede der Spindeln von der anderen vollständig unabhängig arbeitet. Auf jeder Spindel ist die deren Umdrehung vermittelnde Reibrolle verstellbar angeordnet, um die Umdrehungszahl der Spindeln zur Erzielung geschlossener Windung der jeweiligen Garnnummer entsprechend regeln zu können.Each thread guide swing shaft carries the thread guides for all spindles on the relevant one Machine side, while each control shaft is equipped with devices for each of its associated spindles which the disengagement of each individually wound spindle, the stripping of the finished Bobbin and the cutting of the thread is initiated as soon as the bobbin has the desired Has reached diameter, whereupon the spindle concerned is re-engaged. The movement of each of these control devices is through one under each spindle arranged sensing lever initiated, so that each of the spindles from the other completely works independently. On each spindle, the friction roller imparting its rotation is arranged to be adjustable by the number of rotations to be able to regulate the spindles accordingly to achieve a closed turn of the respective yarn number.

Ein Ausführungsbeispiel einer selbsttätig arbeitenden mehrspindligen Spulmaschine gemäß vorliegender Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Grundriß der Maschine unter Weglassung der zum Ein- und Ausrücken der Spindeln, zum Abstreifen der fertigen Spulen und zum Abschneiden des Fadens dienenden Teile. Fig. 2 zeigt einen gegen Fig. 1 vergrößerten Querschnitt, und Fig. 3 das eine Ende der Maschine in Seitenansicht. Die gegen Fig. 1 bis 3 vergrößerten Fig. 4 bis 8 zeigen das Zusammenspiel und die Art und Weise der Bewegung der für jede Spindel zum Ein- und Ausrücken derselben, zum Abstreifen der fertigen Spule und zum Abschneiden des Fadens angeordneten Teile. Zur Erzielung des selbsttätigen Arbeitens der gesamten Maschine finden dasAn embodiment of an automatically operating multi-spindle winder according to FIG The present invention is illustrated in the accompanying drawing, specifically FIG. 1 a floor plan of the machine omitting the ones for engaging and disengaging the spindles, for stripping off the finished bobbins and for cutting off the thread parts. FIG. 2 shows an enlarged cross-section compared to FIG. 1, and FIG. 3 shows one end of the machine in side view. FIGS. 4 to 8, enlarged compared to FIGS. 1 to 3, show the interaction and the manner in which the for each spindle is moved to engage and disengage the same, to strip off the finished bobbin and parts arranged to cut the thread. To achieve the self-sufficient Working the entire machine will find that

Zusammenspiel und die Art und Weise der Bewegung der für diesen Zweck angeordneten Teile wie folgt statt:Interplay and the way of movement of the arranged for this purpose Parts as follows:

Nach Anlassen der sämtliche Bewegungen einleitenden Hauptantriebwelle I erteilt letztere mittels der Exzenter 12, 13 und 14, 15 (Fig. 1 bis 3) den zu beiden Seiten der Maschine angeordneten Fadenführerschwingwellen 7, 8 und somit den an diesen sitzenden Fadenführern 11 die zur Erzielung der Kreuzwindung erforderliche Hin- und Herschwingung, während durch die Schneckengetriebe 16, 17, 18 (Fig. 1 bis 3), die ebenfalls zu beiden Seiten der Maschine drehbar gelagerten Steuerwellen 9, 10 in Umdrehung versetzt werden. Bei dieser Drehung nimmt jede der Steuer wellen mittels eines Gesperres 19, 23 (Fig. 4 bis 8) eine für jede mit Reibrolle 4 besetzte Aufwindespindel 3 auf den Steuerwellen lose gelagerte Muffe 20 mit, bis das Gesperre 19,23 durch Antreffen an dem Zahn 44 eines unter jeder Spindel 3 angeordneten Fühlhebels 42,43 ausgelöst wird, wodurch die Muffe 20 zum Stillstand kommt, da nach Auslösung der Klinke 23 die Steuerwelle nur das Sperrad 19 mitzunehmen vermag. Während sich die Steuermuffe 20 mitdreht, hat eine auf ihr festsitzende Scheibe 25 mit ihren seitlich abstehenden Daumen 26 den Winkelhebel 31, 32, welcher mit seinem Arm 32 und einer Feder 36 eine die beiden Spindelhalter 27, 28 verbindende Stange 35 umfaßt, wie Fig. 5 zeigt, zur. Seite bewegt und dadurch die Spindelhalter 27, 28 mit dem an ersteren gelagerten Abstreifhebel 38 und der Spindel 3 nebst Rolle 4 so ausgeschwungen, daß die Reibrolle 4, wie Fig. 5 zeigt, an die auf der Haupttriebwelle ι sitzende Reibscheibe 2 gedrückt und demzufolge der Spindel 3 die zur Herstellung der Spule erforderliche Umlaufsbewegung erteilt wird. Bei der stattgefundenen Ausschwingung der Spindelhalter ist auch der auf der Spindelhalterschwingachse 29 sitzende Abzugtrichter 30 mit ausgeschwungen worden, wie auch gleichzeitig mittels eines einen feststehenden Stift 47 übergreifenden Kurbelarmes 46 eine kleine Achse 45 gedreht worden ist, wodurch eine Schere 50, 51 geschlossen und ein Abschlußschieber 49 unter dem Trichter 30 wegbewegt wird, wie dies aus der der Deutlichkeit halber von Fig. 5 getrennt gezeichneten Fig. 5' ersichtlich ist. Hat nun die Spule den gewünschten Durchmesser erreicht, so bewirkt dieselbe durch Drücken gegen den Fühlhebelarm 42 die Anhebung des Zahnes 44, wodurch die Sperrklinke 23 freigegeben und nun ihr Sperrkegel von einer Feder in einen der Zähne des Sperrades 19 gedrückt wird, wie dies in Fig. 6 zur Anschauung gebracht ist. Infolge dessen wird nun die Steuenrmffe 20 wieder mit in Umdrehung versetzt, wobei zunächst der Daumen 26 von der Rolle 33 des Hebels 31, 32 wegbewegt wird, welcher hierauf unter Wirkung der Feder 34 die Spindelhalter mit Zubehör in die in Fig. 7 gezeichnete Stellung überführt, in welcher die Spindel 3 nach wenigen Umdrehungen zum Stillstand kommt. Bei Überführung· der Teile in die Stellung Fig. 7 ist auch der Trichter 30 in die in Fig. 7' ersichtliche Stellung übergeführt und dabei der Schieber 49 geschlossen, die Schere 50, 51 dagegen geöffnet worden. Bei weiterer Drehung der Steuermuffe 20 trifft deren Daumen 24 (Fig. 6) gegen die Rolle 41 am Abstreifhebel 38 und bewegt diesen vorwärts. Hierdurch schiebt derselbe die fertig gewickelte Spule auf. das Ende der Spindel 3 und die . vorher an diese Stelle geschobene Spule zwischen der geöffneten Schere hindurch in den von dem Schieber49 am Boden abgeschlossenen Trichter 30, wie dies in Fig. 8 auf der linken Seite zur Anschauung gebracht ist. Nachdem der Daumen 24 sich von der Rolle 41 entfernt hat, bringt die Feder 40 den Abstreifhebel 38 in seine Ruhestellung zurück. Dann kommt der Daumen 26 der Scheibe 25 wieder unter die Rolle 33 des Winkelhebels 31, 32, wodurch die Teile in die Stellung Fig. 5, 5' gelangen, in welcher der Faden abgeschnitten wird und die fertige Spule in einen unter dem jetzt geöffneten Trichter 30 aufgestellten Sammelbehälter fällt. Hierauf wird die Sperrklinke 23 von dem inzwischen durch seine Schwere niedergegangenen Fühlhebelarm 43, wie Fig. 4 zeigt, ausgelöst, worauf die Steuermuffe 20 zum Stillstand kommt und in diesem bis zur Fertigwicklung der nächsten Spule verbleibt; dann folgt wieder Freigabe der Sperrklinke und es wiederholen sich die Vorgänge wie vorstehend angegeben. Es wird also in vorliegender Maschine eine große Anzahl Spulen gleichzeitig, aber jede unabhängig von der anderen, ganz selbsttätig" hergestellt.After starting the main drive shaft I, which initiates all movements, the latter gives, by means of the eccentrics 12, 13 and 14, 15 (Fig. 1 to 3), the yarn guide swing shafts 7, 8 arranged on both sides of the machine and thus the yarn guides 11 seated on them, the necessary to achieve the Cross winding required back and forth oscillation, while the worm gears 16, 17, 18 (Fig. 1 to 3), the control shafts 9, 10, which are also rotatably mounted on both sides of the machine, are set in rotation. During this rotation, each of the control shafts takes by means of a locking mechanism 19, 23 (Fig. 4 to 8) one for each with friction roller 4 occupied winding spindle 3 on the control shafts loosely mounted sleeve 20 until the locking mechanism 19,23 by encountering the tooth 44 of a sensing lever 42, 43 arranged under each spindle 3 is triggered, whereby the sleeve 20 comes to a standstill, since after triggering the pawl 23 the control shaft can only take the ratchet 19 with it. While the control sleeve 20 rotates with it, a disk 25 firmly seated on it has with its laterally protruding thumb 26 the angle lever 31, 32 which, with its arm 32 and a spring 36 , comprises a rod 35 connecting the two spindle holders 27, 28, as shown in FIG. 5 shows for. Page moves and thereby the spindle holder 27, 28 with the stripping lever 38 mounted on the former and the spindle 3 together with roller 4 swung out so that the friction roller 4, as shown in FIG Spindle 3 is given the rotational movement required to produce the coil. When the spindle holder swings out, the discharge funnel 30 seated on the spindle holder pivot shaft 29 has also been swung out, and at the same time a small shaft 45 has been rotated by means of a crank arm 46 that extends over a fixed pin 47, whereby a pair of scissors 50, 51 is closed and a locking slide 49 is moved away from under the funnel 30, as can be seen from FIG. 5 ′, which is drawn separately from FIG. 5 for the sake of clarity. If the coil has now reached the desired diameter, it causes the tooth 44 to be raised by pressing against the feeler arm 42, whereby the pawl 23 is released and its locking cone is now pressed by a spring into one of the teeth of the ratchet 19, as shown in FIG 6 is shown. As a result, the control arm 20 is now set in rotation again, the thumb 26 first being moved away from the roller 33 of the lever 31, 32, which then, under the action of the spring 34, moves the spindle holder with accessories into the position shown in FIG , in which the spindle 3 comes to a standstill after a few revolutions. When the parts are moved into the position in FIG. 7, the funnel 30 is also moved into the position shown in FIG. 7 'and the slide 49 is closed while the scissors 50, 51 are opened. When the control sleeve 20 is rotated further, its thumb 24 (FIG. 6) hits against the roller 41 on the stripping lever 38 and moves it forward. This pushes the finished coil open. the end of the spindle 3 and the. Coil previously pushed to this point between the opened scissors and into the funnel 30 closed by the slide 49 at the bottom, as shown in FIG. 8 on the left-hand side. After the thumb 24 has moved away from the roller 41, the spring 40 brings the stripping lever 38 back into its rest position. Then the thumb 26 of the disk 25 comes back under the roller 33 of the angle lever 31, 32, whereby the parts get into the position Fig. 5, 5 ', in which the thread is cut and the finished bobbin in a funnel under the now opened funnel 30 erected collecting container falls. The pawl 23 is then triggered by the feeler arm 43, which has meanwhile fallen due to its gravity, as shown in FIG. 4, whereupon the control sleeve 20 comes to a standstill and remains in this until the next coil is finished winding; then the pawl is released again and the processes as stated above are repeated. In the present machine, a large number of bobbins are produced simultaneously, but each one independently of the other, completely automatically.

Die zur Erreichung dieses Zweckes erforderliche besondere konstruktive Einrichtung der vorliegenden Maschine ist folgende.The special constructive equipment required to achieve this purpose of the present machine is as follows.

Auf der in einem geeigneten Gestell gelagerten Hauptantriebwelle 1 ist eine größere Anzahl Reibscheiben 2 befestigt, während zu beiden Seiten der Welle, und zwar rechtwinklig zu derselben die Windespindeln 3 angeordnet sind. Jede Spindel 3 trägt eine Reibrolle 4, deren jede für sich in der oben geschilderten Weise an die ihr zugehörige Reibscheibe 2 selbsttätig heran- oder von derselben abbewegt wird. Dabei ist die Anordnung so- getroffen, daß beim ■ Andrücken der Reibrollen 4 an die sich drehenden Reibscheiben 2 die Spindeln auf der einen Maschinenseite sämtlich nach rechts, auf der anderen Maschinenseite dagegen sämtlich nach links in Umdrehung versetzt werden, damit die Spulen immer in derselben Richtung gewunden werden. Die Reib-On the main drive shaft 1, which is mounted in a suitable frame, there is a larger one Number of friction disks 2 attached while on both sides of the shaft, at right angles to the same the winding spindles 3 arranged are. Each spindle 3 carries a friction roller 4, each of which is described in the above Way to the friction disc 2 belonging to it automatically or moved away from the same will. The arrangement is such that when the friction rollers 4 are pressed against the rotating friction disks 2 all of the spindles on one side of the machine on the right, on the other side of the machine all of them are rotated to the left so that the coils are always wound in the same direction. The friction

rollen 4 sind, wie Fig. 4 zeigt, auf den Spindeln 3 verschiebbar und durch Muttern S und 6 feststellbar angeordnet, um die Umdrehungszahl jeder Spindel 3 zur Erzielung geschlossener Windung für jede Garnnummer genau regeln zu können.As shown in FIG. 4, rollers 4 can be moved on spindles 3 and secured by nuts S and 6 Arranged lockable to the number of revolutions of each spindle 3 to achieve closed To be able to regulate the winding precisely for each thread number.

In dem Gestell der Maschine ist auf jeder Längsseite derselben, wie Fig. 1 bis 3 zeigen, die Fadenführerschwingwelle 7 bezw. 8, sowie die Steuerwellen 9 bezw. 10 drehbar gelagert. Jede Fadenführerschwingwelle ist mit einer der Zahl der Spindeln 3 entsprechenden Anzahl verstellbarer Fadenführer 11 besetzt; letztere sind, wie in den Fig. 4 bis 8 ersichtlich, mit einem Schlitz , welcher an der den Windespindeln zugekehrten Seite sich als rinnenförmige Verlängerung fortsetzt, und mit zwei zu beiden Seiten des Schlitzes abfallenden Armen versehen. Durch diese Gestaltung der Fadenführer ist es ermöglicht, bei eintretendem Fadenbruch behufs Wiederanlegens des Fadens die Maschine weiter laufen lassen zu können, da man nur den Faden quer über den von dem betreffenden schwingenden Fadenführer gebildeten Bogen zu legen braucht, damit ersterer von selbst in den Schlitz des Fadenführers fällt, worauf man den aus dem Schlitz herausragenden Faden bequem an die sich drehende Spindel anlegen kann, um von der auf der Spindel befindlichen Spule behufs deren Fertigstellung mitgenommen zu werden. Der aufzuwindende Faden wird von in einem am Gestell befestigten Rahmen aufgesteckten Spulen unter Zwischenschaltung bekannter Spann- und Leitvorrichtungen abgewickelt. Die Fadenführerschwingwellen 7 und 8 sind, wie Fig. 1 bis 3 zeigen, mit Exzentern 12, 13 und 14, 15, welche auf der Hauptantriebwelle 1 sitzen, so verbunden, daß beim Umlauf der Welle 1 sämtliche Fadenführer 11 gleichzeitig an der vor jedem derselben befindlichen Spindel 3 entlang hin-' und hergeschwungen werden, wobei der Auslauf jeder Fadenführerrinne einen der balligen Form der Spule entsprechenden Bogen beschreibt. In the frame of the machine is on each longitudinal side of the same, as Fig. 1 to 3 show, the yarn guide swing shaft 7 respectively. 8, and the control shafts 9 respectively. 10 rotatably mounted. Each thread guide rocker shaft has a number corresponding to the number of spindles 3 adjustable thread guide 11 occupied; latter are, as can be seen in FIGS. 4 to 8, with a slot which is located on the winding spindles facing side continues as a channel-shaped extension, and with two to sloping arms on both sides of the slit. Through this design the thread guide it is possible, in the event of a thread breakage, to re-apply the thread To be able to keep the machine running, because you only have to pull the thread across the thread from the machine in question needs to lay the swinging thread guide sheet so that the former falls into the slot of the thread guide by itself, whereupon the thread protruding from the slot can be conveniently attached to the rotating spindle can create in order to complete the bobbin on the spindle to be taken. The thread to be wound is attached to the frame by a Frame attached coils with the interposition of known tensioning and guiding devices settled. The yarn guide oscillating shafts 7 and 8 are like FIGS. 1 to 3 show with eccentrics 12, 13 and 14, 15 which sit on the main drive shaft 1, connected so that when the shaft 1 rotates all Yarn guide 11 at the same time on the spindle 3 located in front of each of the same back ' and are swung back, the outlet of each thread guide groove being one of the spherical ones Describes the shape of the coil corresponding to the arc.

Die Steuerwellen 9 und 10 werden ebenfalls von der Hauptantriebwelle 1 aus, und zwar mittels Schnecken und Schneckenräder 16, 17, 18 gemeinschaftlich in Umdrehung versetzt.The control shafts 9 and 10 are also from the main drive shaft 1, namely jointly set in rotation by means of worms and worm wheels 16, 17, 18.

Auf jeder Steuerwelle ist unterhalb jeder Spindel 3 (Fig. 5) ein mit Innenverzahnung versehenes Sperrad 19 befestigt. Vor letzterem ist eine Muffe 20 auf die Welle 9 bezw. 10 lose drehbar aufgeschoben, welche außerdem in einem Bocke 21 drehbare Lagerung findet. Die Muffe 20 ist an dem einen Ende zu einer Scheibe 22 ausgestaltet, welche sich gegen die ihr zugekehrte Stirnfläche des Sperrades 19 legt und in einer Aussparung die unter Federwirkung stehende und mit einem Knaggen herausragende Sperrklinke 23 für das Sperrrad 19 trägt. Ferner ist die Muffe 20 mit einem Daumen 24, sowie mit einer Scheibe 25 mit seitlich abstehenden Daumen 26 ausgestattet, deren Zweck ebenso wie der des Gesperres 19, 23 bereits erläutert worden ist.On each control shaft below each spindle 3 (Fig. 5) is provided with internal teeth Ratchet wheel 19 attached. Before the latter, a sleeve 20 is BEZW on the shaft 9. 10 loosely rotatably pushed, which also finds rotatable storage in a bracket 21. The sleeve 20 is designed at one end to a disk 22 which is against the her facing end face of the ratchet wheel 19 sets and in a recess under the action of a spring standing and protruding pawl 23 for the ratchet wheel 19 with a lug. Furthermore, the sleeve 20 is with a thumb 24, as well as a disk 25 with laterally protruding thumb 26, whose purpose as well as that of the locking mechanism 19, 23 has already been explained.

Jede Spindel 3 ist, wie aus den Fig. 4 bis 8 hervorgeht, in Haltern 27, 28 drehbar gelagert, die auf einer im Bock 21 drehbar gelagerten Achse 29 befestigt sind; auf letzterer sitzt auch der Abzugtrichter 30 fest, während zwischen den beiden Spindelhaltern 27,28 der Winkelhebel 31, 32 lose drehbar auf der Achse 29 sitzt. Der Arm 31 des Winkelhebels trägt eine Gleitrolle 33, welche von einer Feder 34 beständig gegen die Stirnfläche der Scheibe 25 gedruckt wird. Der Hebelarm 32 faßt unter die die beiden Spindelhalter 27, 28 verbindende Stange 35 (Fig. 7 und 8), über welche sich das Ende einer starken Flachfeder 36 legt. Hierdurch wird eine lose federnde Verbindung zwischen den Spindelhaltern 27, 28 und dem Winkelhebel 31, 32 hergestellt. An dem vom Spindelhalter 27 abstehenden Arm 37 ist der Spulenabstreif hebel 38 schwingbar gelagert, welcher zwischen Schienen 39 Führung erhält. Der Hebel 38 ist mit einer Zugfeder 40 und mit einer Gleitrolle 41 ausgestattet, gegen welch' letztere der Daumen 24 in der oben geschilderten Weise arbeitet.Each spindle 3 is, as can be seen from FIGS. 4 to 8, rotatably mounted in holders 27, 28, which are attached to an axle 29 rotatably mounted in the bracket 21; sitting on the latter also the draw-off funnel 30, while between the two spindle holders 27,28 of the Angle lever 31, 32 sits loosely rotatably on the axis 29. The arm 31 of the angle lever carries a sliding roller 33 which, by a spring 34, is resistant to the face of the disc 25 is printed. The lever arm 32 grips under the one connecting the two spindle holders 27, 28 Rod 35 (FIGS. 7 and 8), over which the end of a strong flat spring 36 lies. This creates a loosely resilient connection between the spindle holders 27, 28 and the Angle levers 31, 32 made. On the arm 37 protruding from the spindle holder 27 is the Spulenabstreif lever 38 pivotably mounted, which 39 receives guidance between rails. The lever 38 is equipped with a tension spring 40 and with a sliding roller 41, against which latter the thumb 24 works in the manner described above.

An jedem Bock 21 ist ferner ein Fühlhebel gelagert, gegen dessen einen Arm 42 die sich bildende Spule drückt, während dessen anderer Arm 43 mit einem Zahn 44 ausgestattet ist, welcher hinter den Knaggen der Sperrklinke 23 zu fassen bestimmt ist, um letztere auszulösen und dadurch den Stillstand der Steuermuffe 20 herbeizuführen.A sensing lever is also mounted on each bracket 21, against one arm 42 of which the forming coil presses, while the other arm 43 is equipped with a tooth 44, which is intended to be grasped behind the lugs of the pawl 23 in order to trigger the latter and thereby bringing the control sleeve 20 to a standstill.

In dem den Abzugtrichter 30 tragenden Arm' und dem Spindelhalter 27 ist die kleine Achse 45 drehbar gelagert, welche an dem einen Ende den geschlitzten Kurbelarm 46 trägt, der einen am Bock 21 befestigten Stift 47 übergreift. Auf dem anderen Ende der Achse 45 ist ein unter Federspannung stehender Arm 48 angeordnet, mit welchem ein Schieber 49 und ein Scherenmesser 50 verbunden ist; ein zweites Scherenmesser 51 ist an dem Abzugtrichter 30 feststehend angeordnet. Infolge dieser Anordnung werden Schieber und Schere in der oben geschilderten Weise selbsttätig geöffnet und geschlossen.The minor axis is in the arm 'carrying the extraction funnel 30 and in the spindle holder 27 45 rotatably mounted, which carries the slotted crank arm 46 at one end, the one on the block 21 attached pin 47 engages. On the other end of the axle 45 is a arranged under spring tension arm 48, with which a slide 49 and a Scissors knife 50 is connected; a second scissor knife 51 is on the draw-off funnel 30 fixedly arranged. As a result of this arrangement, the slider and scissors are in the above automatically opened and closed in the manner described.

Claims

Patent Claims:

i. An automatic winding machine, characterized in that in the same Threads of each number in a closed turn on a larger number of from a single drive shaft in rotation offset spindles are simultaneously wound into coils, while both the spindle of each coil automatically

after its completion, independently of the others, disengaged the associated The bobbin is stripped off, the thread is cut off and the spindle is independent of the others is re-indented.

2. A winding machine according to claim i, characterized in that for the purpose of automatic Working of the machine for the individually disengageable bobbin spindles arranged in large numbers on both sides of the machine (3) a single drive shaft (1), and one on each side of the machine Yarn guide for all spindles on this side carrying oscillating shaft (7 and 8), and one control shaft (9 or 10) is arranged on each of which for each spindle a by means of releasable locking mechanism (19, 23) removable control sleeve (20) sits while an angle lever for each spindle (3) for turning the spindle on and off (31, 32), a stripping lever (38) for stripping off the finished bobbin and for Cutting off the thread scissors (5 °) 5 *) are arranged, with those of the control sleeve (20) directly caused movement of these parts by one for each Spindle arranged sensing lever (42,43) is initiated as soon as the coil has the desired Diameter has reached.

3. A winding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the Friction roller (4) on the spindle (3) is adjustable to the number of revolutions of each spindle to achieve a closed turn to be able to regulate for each yarn number.

1 sheet of drawings.