Klemmplatte mit durch diese geführter Spannschraube Die Erfindung
bezieht sich: auf' eine Klemmplatte mit durch diese geführter Spannschraube zum
lösbaren Befestigen von Einrichtungen, beispielsweise Hängebahnen oder Kreisförderern,
am Flansch eines Trägers. Hierbei ist es bekannt, die Bohrung für die Spannschraube
zur Unterseite der Klemmplatte hin konisch zu erweitern und die Klemmplatte in ihrem
Querschnitt unsymmetrisch zu gestalten. Dabei kann jedoch ein und dieselbe Klemmplatte
nur bei zwei verschiedenen Planschstärken des Trägers verwendet werden. Da diese
Klemmplatten, insbesondere bei Hängebahnen oder Kreisförderern, in einer sehr großen
Anzahl benötigt werden, sind bei unterschiedlich starken Planschen der jeweiligen
Träger, die entsprechend ihrem Vorhandensein im Gebäude zum Aufhängen der Einrichtung
benutzt werden müssen, eine Vielzahl von unterschiedlich großen Klemmplatten erforderlich.
Eine Möglichkeit, die Klemmplatte der Planschstärke des Trägers anzupassen, besteht
in dem Verwenden eines Winkelstahls, dessen einer Schenkel je nach der Stärke des
Flansches abgeschnitten wird.Clamping plate with clamping screw guided through it. The invention
refers to: to 'a clamping plate with a clamping screw passed through it for the
detachable fastening of devices, for example overhead conveyors or circular conveyors,
on the flange of a beam. Here it is known, the hole for the clamping screw
to expand conically towards the underside of the clamping plate and the clamping plate in its
Make cross-section asymmetrical. However, one and the same clamping plate
can only be used with two different planar thicknesses of the carrier. This one
Clamping plates, especially for overhead conveyors or circular conveyors, in a very large one
Number required are with different degrees of splash of the respective
Brackets that are used to hang the furniture according to their presence in the building
must be used, a variety of different sized clamping plates are required.
There is a possibility of adapting the clamping plate to the churning thickness of the carrier
in using an angle steel, one leg of which depends on the strength of the
Flange is cut off.
Auch dort muß für jede Planschstärke eine entsprechend angepaßte Klemmplatte
verwendet werden: Die bekannten Klemmplatten haben ferner den gemeinsamen Nachteil,
daß die durch sie hindurchgeführte Spannschraube bzw. deren Mutter auf einer ebenen
Fläche der Klemmplatte aufliegt. Sobald die Klemmplatte durch ;-lerkstoffungenauigkeiten
oder ein nicht äußerst genaues Ausrichten vor dem Befestigen mit ihrer Auflagefläche
für die Spannschraube bzw. deren Mutter nicht parallel zu derjenigen der Spannschraube
bzw. Mutter liegt, wird die Spannschraube statt auf Zug auch auf Biegung beansprucht
und dadurch einer unerwünschten Kerbwirkung ausgesetzt, die in vielen Fällen zumindest
zu einem Verbiegen der Spannschraube führt.There, too, a correspondingly adapted clamping plate must be used for each splash thickness
are used: The known clamping plates also have the common disadvantage
that the clamping screw passed through it or its nut on a flat
Surface of the clamping plate rests. Once the clamp through;
or an inaccurate alignment prior to fastening with its support surface
for the clamping screw or its nut not parallel to that of the clamping screw
or nut lies, the tensioning screw is also subjected to bending instead of tension
and thereby exposed to an undesirable notch effect, at least in many cases
leads to bending of the clamping screw.
Die vorerwähnten Mängel werden mit der Erfindung dadurch behoben,
daß die Klemmplatte dachförmig gestaltet ist und an ihrer Oberseite
im
Schnittpunkt der beiden Plattenflächen eine gerundete Auflagefläche für die Spannschraube
bzw. deren Mutter aufweist. Die Klemmplatte kann dadurch ohne jegliche Änderungen
beißverschieden starken flanschen des Trägers verwendet werden und bietet zudem
die Gewähr, daß die Spannschraube durch die gerundete Auflagefläche bei sämtlichen
möglichen Zagen der Klemmplatte stets nur eine Zugbeanspruchung erfährt. Ein anderes
Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Plattenflächen ungleich lang sind und
daß das Ende der kurzen Plattenfläche zur Spannschraube hin abgewinkelt ist. Diese
Bauform empfiehlt eich bei besonders starken Flanschen des Trägers. Es ist außerdem
zweckmäßig, die äußeren Enden der Plattenflächen halbkreisförmig abzurunden, damit
bei der Befestigung der Klemmplatte die Enden der beiden Plattenflächen und die
Auflagefläche für die Spannschraube bzw. deren Mutter'in jeder Zage der Klemmplatte
eine Dreipunktauflage bilden.-4
Ausführungsheispiele der Erfindung sind in
der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen: Abb. 1 die Seitenansicht einer am Flansch
eines Trägers NP 100 befestigten Klemmplatte, Abb. 2 und 3 die Klemmplatte nach
Abb. 1 am Flansch eines Trägers NP 160 und NP 400 und Abb. 4 eine Vorderansicht
der Klemmplatte in der Pfeilrichturig A in Abb. 2. -Zum lösbaren Befestigen einer
Einrichtung 1, die beispielsweise eine Tragkonstruktion für eine Hängebahn oder
einen Kreisförderer darstellen kann, am Flansch 2 eines Trägers 3 dient gemäß Abb.
1 -eine Klemmplatte 4 mit einer durch diese geführten Spannschraube 5 und zugehörigen
Mutter 6. Die Klemmplatte weist für die Spannschraube eine Bohrung 7 auf-, die zur
Unterseite der Klemmplatte hin konisch erweitert ist. Die Klemmplatte ist dachförmig
gestaltet und an ihrer Oberseite im Schnittpunkt der beiden Plattenflächen 8, 9
mit einer gerundeten Auflagefläche 10 für die Mutter 6 versehen.
Die
Plattenflächen 8, 9 sind ungleich lang und das Ende der kurze Plattenfläche 9 ist
zur Spannschraube 5 hin abgewinkelt. Die äußeren Enden der Plattenflächen sind halbkreisförmig
abgerundet. Beim Befestigen der Klemmplatte an einem stärkeren Flansch 11 bzw. 12
(Abb. 2 und 3) ist die Wirkungsweise der Plattenflächen 8, 9 und der Auflagefläche
10 die gleiche *ie beim Ausführungsbeispiel nach Abb. 1:The above-mentioned shortcomings are eliminated with the invention in that the clamping plate is designed in the shape of a roof and has a rounded support surface for the clamping screw or its nut on its upper side at the intersection of the two plate surfaces. The clamping plate can thus be used without any changes with flanges of different thicknesses of the carrier and also offers the guarantee that the clamping screw is only subjected to tensile stress due to the rounded contact surface with all possible prongs of the clamping plate. Another feature of the invention is that the plate surfaces are of unequal length and that the end of the short plate surface is angled towards the clamping screw. This design is recommended for particularly strong flanges on the girder. It is also expedient to round the outer ends of the plate surfaces semi-circular, so that when fastening the clamping plate, the ends of the two plate surfaces and the bearing surface for the clamping screw or their Mutter'in each Zage the clamping plate a three-point support bilden.- 4 Ausführungsheispiele of the invention are illustrated in the drawing. They show: Fig. 1 the side view of a clamping plate fastened to the flange of a beam NP 100, Figs. 2 and 3 the clamping plate according to Fig. 1 on the flange of a beam NP 160 and NP 400 and Fig. 4 a front view of the clamping plate in the direction of the arrow A. In Fig. 2. -A clamping plate 4 with a clamping screw 5 guided through this and associated is used to releasably fasten a device 1, which can represent, for example, a support structure for a suspension track or a circular conveyor, on the flange 2 of a carrier 3 according to Fig. 1 Nut 6. The clamping plate has a hole 7 for the clamping screw, which is widened conically towards the underside of the clamping plate. The clamping plate is roof-shaped and is provided on its upper side at the intersection of the two plate surfaces 8, 9 with a rounded support surface 10 for the nut 6. The plate surfaces 8, 9 are of unequal length and the end of the short plate surface 9 is angled towards the clamping screw 5. The outer ends of the plate surfaces are rounded off in a semicircle. When attaching the clamping plate to a thicker flange 11 or 12 (Fig. 2 and 3), the operation of the plate surfaces 8, 9 and the support surface 10 is the same * ie in the embodiment according to Fig. 1: