Spannhülse Die Erfindung bezieht sich auf Spannhülsen zur örtlichen
Festlegung von Maschinenteilen und anderen Werkteilen. Die bekannten Spannhülsen
bestehen aus einem längsgeschlitzten federnden Hohlzylinder, welcher vor dem Eintreiben
in eine Bohrung ein Übermaß ihres äußeren Durchmessers aufweist.Adapter sleeve The invention relates to adapter sleeves for local
Definition of machine parts and other work parts. The well-known adapter sleeves
consist of a longitudinally slotted resilient hollow cylinder, which is driven in before
having an oversize of its outer diameter in a bore.
Zur Erleichterung des Eintreibens in eine Bohrung besitzen die Spannhülsen
ein konisches Ende, das durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt wird. Die konische
Verjüngung ist an einem Ende notwendig, kann aber auch an beiden Enden vorhanden
seins Bei Spannhülsen mit geringer Wanddicke ist diese konische Verjüngung schwer
anzubringen und er-Schwert eine Einführung in die Aufnahmebdhrungs Dieser Mangel
wird durch die vorliegende Erfindung behoben, indem der die Spannhülse bildende
Hohlzylinder an den Hülsenenden konisch nach innen eingezogen ist. Vorzugsweise
werden die Hülsenenden bis etwa zur gegenseitigen Berührung der Schlitzkanten konisch
eingezogen. Die konische Einziehung gewährleistet die leichte Einführung in höherem
Maße als eine konische Anfasung des Hülsenendes, weil letzterer durch die Wandstärke
der Hülse Grenzen gesetzt sind Bei einer bevorzugten Ausführungsform
der
Erfindung ist der Hohlzylinder an den Stiftenden so weit konisch nach innen eingezogene
daß der etwa in halber höhe des konisch eingezogenen Stiftendes liegende Außendurchmesser
der Hülse der lichten Weite der zugehörigen Aufnahmebohrung entwpricht. Dies läßt
sich auch ohne jede Abschrägung der nülsenenden erreichen.To make it easier to drive them into a hole, the clamping sleeves are provided
a conical end made by machining. The conical
Tapering is necessary at one end, but it can also be present at both ends
This conical tapering is difficult for adapter sleeves with a small wall thickness
to attach and he-sword an introduction to admission this deficiency
is resolved by the present invention by forming the clamping sleeve
Hollow cylinder is drawn in conically inwards at the sleeve ends. Preferably
the sleeve ends are conical until the slot edges touch each other
moved in. The conical retraction ensures easy introduction into higher areas
Dimensions as a conical chamfer of the sleeve end, because the latter is due to the wall thickness
the sleeve limits are set in a preferred embodiment
the
Invention, the hollow cylinder is drawn in so far conically inward at the pin ends
that the outside diameter lying approximately halfway up the conically drawn-in end of the pin
the sleeve corresponds to the clear width of the associated mounting hole. This leaves
can be reached without any beveling of the sleeve ends.
Außer der Erleichterung der Einführung hat die konisehe Einzeihung
der Hülsenenden noch eine weitere vorteilhafte Wirkung: Bei den bisher bekannten
Spannhülsen mit durchgehendem Längsschlitz wird die Spannkraft durch die federnde
Formänderung in der Umfangsrichtung des Hohlzylinders erzielt. Durch die konische
Einziehung der Hülsenenden wird eine zusätzliche Spannkraft in axialer Richtung
bewirkt, da die Enden der Schlitzkanten schon bei Beginn der federnden Verformung
aneinanderliegen. Schon beim Einsetzen der Spannhülse entstehen in den dem Schlitz
benachbarten Zonen in axialer Richtung zusätzliche Kräfte. Diese zusätzlichen axialen
Kräfte bewirken auch eine Kraftkomponente in radialer Richtung. Die Spannkraft am
Umfange der federnden Spannhülse wird also verstärkt. Man kann die zusätzliche Versteifung
der Spannkraft durch längere öder kürzere-Ausbildung der konischen. Einziehungen
a12 den Hülsenenden variieren.
In der Zeichnung ist die Erfindung
an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht: Figuren 1 und 2 zeigen den Grundriß
und die Seitenansicht einer Stahlplatte a, aus welcher die Spannhülse durch Einrollen
hergestellt wird, Figur 3 stellt die zylindrisch eingerollte Spannhülse b mit dem
Außendurchmesser e dar, welcher etwas größer ist als die Weite f der zugehörigen,
in Figur 10 dargestellten Aufnahmebohrung, Figuren 4 und 5 zeigen im Grundriß und
in Stirnansicht die fertige Spannhülse c nach der konischen Einziehung ihrer Enden
bis zur gegenseitigen Berührung der Schlitzkanten g. Der Durchmesser der äußersten
Hülsenenden ist dabei auf das Maß d verringert. Mit h ist die Höhe der koteschen
Einziehung an den Hülsenenden bezeichnet, F
Figur 6 ist ein Querschnitt durch
Figur 4 nach Linie A-B, Figuren 7 und 8 zeigen die gleiche Spannhülse c nach dem
Einsetzen in die Bohrungen der zu verbindenden Teile k und i. Der Durchmesser der
Spannhülse ist hierbei auf den Innendurchmesser f der Bohrungen zurückgegangen.
Entsprechend sind die Schlitzkanten bis auf einen schmalen Spalt zwischen ihren
Auflagen, den Schlitzkantenecken, federnd zusammengedrückt. ..In addition to facilitating the introduction, the conical insertion of the sleeve ends has another advantageous effect: In the previously known clamping sleeves with a continuous longitudinal slot, the clamping force is achieved by the resilient change in shape in the circumferential direction of the hollow cylinder. The conical retraction of the sleeve ends creates an additional clamping force in the axial direction, since the ends of the slot edges already lie against one another at the beginning of the resilient deformation. As soon as the clamping sleeve is inserted, additional forces arise in the zones adjacent to the slot in the axial direction. These additional axial forces also produce a force component in the radial direction. The clamping force on the circumference of the resilient clamping sleeve is thus increased. The additional stiffening of the clamping force can be achieved through a longer or shorter design of the conical. A12 retractions vary the sleeve ends. In the drawing, the invention is illustrated in an embodiment: Figures 1 and 2 show the plan and the side view of a steel plate a, from which the clamping sleeve is made by rolling, Figure 3 shows the cylindrically rolled clamping sleeve b with the outer diameter e, which is slightly is greater than the width f of the associated receiving bore shown in Figure 10, Figures 4 and 5 show in plan and in front view of the finished clamping sleeve c after the conical retraction of their ends up to the mutual contact of the slot edges g. The diameter of the outermost sleeve ends is reduced to dimension d. The height of the Koteschen indentation at the sleeve ends is designated by h, F Figure 6 is a cross section through Figure 4 according to line AB, Figures 7 and 8 show the same clamping sleeve c after it has been inserted into the bores of the parts k and i to be connected. The diameter of the adapter sleeve has decreased to the inside diameter f of the bores. Accordingly, the slot edges are resiliently compressed apart from a narrow gap between their supports, the slot edge corners. ..
Figur 9 ist ein sehnitt nach Linie Cup Figur 7 durch die eingesetzte,
unter Spannung befindliche Spannhülse,
Figur 10 zeigt die Spannhülse
beim Einsetzen in die Aufnahmebohrung, und zwar in derjenigenStellung, bis in welche
das Hülsenende ohne besondere Kraftanstrengung von Hand eingeführt werden kann,Figure 9 is a section along the line Cup Figure 7 through the inserted,
clamping sleeve under tension,
Figure 10 shows the adapter sleeve
when inserting into the mounting hole, namely in that position up to which
the end of the sleeve can be inserted by hand without any particular effort,