DE139509C

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' - JVI139509 KLASSE 14*.'- JVI139509 CLASS 14 *.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Januar 190a ab.Patented in the German Empire on January 22, 190a.

Die Erfindung betrifft Maschinen mit umlaufenden Kolben, bei denen als Widerlager ein Drehschieber dient und eine von der Maschinenwelle auf einer festen Schieberflache zwangliiufig bewegte Ventilscheibe die Dampfverteilung regelt.The invention relates to machines with rotating pistons, in which as an abutment a rotary valve is used and one of the machine shaft on a fixed slide surface inevitably moving valve disc the steam distribution regulates.

Das Neue und Eigenartige an diesen Maschinen besteht in der Anordnung eines oszillierenden Zylinders zur Bewegung des Dreh-Schiebers und in einer solchen Ausbildung der zwangliiufig bewegten Ventilscheibe und ihrer Schieberfläche, daß hierdurch ohne Anwendung weiterer Zwischenorgane das Triebmittel kurz vor Beendigung seiner Arbeitsleistung im Arbeitszylinder die Umsteuerung des Kolbens im oszillierenden Zylinder und damit auch die • Umstellung des Drehschiebers für die Zeil bewirkt, während der umlaufende Kolben den Drehschieber passiert.The new and peculiar thing about these machines is the arrangement of an oscillating one Cylinder for moving the rotary slide and in such a training the inevitably moving valve disc and its slide surface that thereby without application other intermediate organs the driving agent shortly before the end of his work in the Working cylinder the reversal of the piston in the oscillating cylinder and thus also the • Adjustment of the rotary valve for the Zeil causes, while the rotating piston causes the Rotary valve happens.

ao ; Hierdurch wird eine sehr einfache, kräftige und dauerhafte Maschine erzielt, die außerdem sehr sparsam arbeitet, weil der Dampf erst kurz vor Beendigung seiner Arbeitsleistung zur Umsteuerung des Drehschiebers ausgenutzt wird.ao; This creates a very simple, powerful and durable machine that also works very economically because the steam only shortly before the end of its work is used to reverse the rotary valve.

In den beiliegenden Zeichnungen stellt Fig. ι die Maschine parallel zur Hauptwelle geschnitten dar. Fig. 2 ist eine Stirnansicht, welche den oszillierenden Zylinder im Schnitt zeigt. Fig. 3 stellt ein Konstruktionselement dar. Die Maschine ruht auf einer hohlen Grundplatte i, die den Abdampfkanal 2 enthält. ■ Der ringförmige Zylinder 3 besteht aus den beiden Gehäusen 4, 5, die senkrecht auf der Grundplatte 1 aufgebaut und an den Dichtungsflanschen 6 durch Schraubenbolzen 10 miteinander verbunden sind. Die Gehäuse 4 und 5 könnet! nach Lösen und Entfernen der Bolzen oder Schrauben 9, 10 voneinander entfernt werden, wobei sie mit ihren seitlichen Lappen 7 (Fig. 2) auf den Knaggen 8 gleiten. Hierdurch wird eine event, erforderliche Ausbesserung des Kolbens erleichtert.In the accompanying drawings, Fig. Ι shows the machine cut parallel to the main shaft Fig. 2 is an end view showing the oscillating cylinder in section shows. 3 shows a structural element. The machine rests on a hollow base plate i which contains the exhaust steam duct 2. ■ The annular cylinder 3 consists of the two housings 4, 5, which are built vertically on the base plate 1 and on the sealing flanges 6 are connected to one another by screw bolts 10. The housing 4 and 5 can! after loosening and removing the bolts or screws 9, 10 apart with their side tabs 7 (FIG. 2) sliding on the lug 8. This will make an eventual, necessary repair of the piston relieved.

Der in dem ringförmigen Raum des Zylinders 3 umlaufende Kolben 12 ist an einer Scheibe 13 befestigt, die auf der horizontalen Welle 14 aufgekeilt ist. Die Welle 14 trägt auf der einen Seite des Zylinders ein Zahnrad ι 5; dies greift in das Zahnrad 16 (Fig. 2), ,welches mit der gezahnten Ventilscheibe 17 in Eingriff steht. Die Ventilscheibe ist so bemessen, daß sie eine Umdrehung bei zwei vollen Kolbendrehungen ausführt, und ist zentral zur Schieberfläche 18 befestigt, die an der Zylinderseite angeordnet ist. Diese Schieberfläche ist mit zwei Dampfeinlässen 20 und 21 (Fig. 3) ausgestattet, die radial gestellt durch einen Winkel von etwa 155 bis i6o° voneinander getrennt sind und zu der inneren Kammer 22 führen, die mit dem Dampfeinlaßrohr 23 verbunden ist. Außerdem enthält die Schieberfläche 18 die beiden Abdampföffnun- ^;gen 24,25, die uni 170 bis 175° voneinander getrennt liegen und in die Abdampfkammer 26 mit dem Abdampfrohr 27 münden. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegen die Abdampföffnungen auf einem kleineren Radius als die Dampfeinlässe 20,21. Die Ventilscheibe 17 besitzt zwei diametral gegenüberliegende Dampfeinliisse 3§, Ü0 (Fig. I) mit dem gleieheh Radius wie die Einlasse 20, 21 in der Schieberflache und ebenso zwei diametral gegenüberliegendeThe piston 12 rotating in the annular space of the cylinder 3 is fastened to a disk 13 which is keyed onto the horizontal shaft 14. The shaft 14 carries a gear ι 5 on one side of the cylinder; this engages in the gear 16 (Fig. 2), which is in engagement with the toothed valve disk 17. The valve disc is sized to make one revolution for two full piston rotations and is attached centrally to the slide surface 18, which is located on the cylinder side. This slide surface is equipped with two steam inlets 20 and 21 (FIG. 3), which are set radially separated from one another by an angle of approximately 155 to 160 ° and lead to the inner chamber 22 which is connected to the steam inlet pipe 23. In addition, the slide surface 18 contains the two Abdampföffnun- ^; gen 24,25, which are uni 170 to 175 ° separated from each other and open into the exhaust chamber 26 with the exhaust pipe 27. As can be seen from FIG. 3, the exhaust steam openings are on a smaller radius than the steam inlets 20, 21. The valve disk 17 has two diametrically opposite steam inlets 3§, Ü0 (Fig. I) with the same radius as the inlets 20, 2 1 in the slide surface and also two diametrically opposite

Abdampföffnungen 30, 31 mit gleichem Radius wie die Dampfauslässe 24, 25.Exhaust steam openings 30, 31 with the same radius as the steam outlets 24, 25.

Der Zylinder 32 ist an der einen Seile abgeflacht und so zu der ' .Schieberscheibe 17 angeordnet, dal» er oszillierend nut" letzterer dicht schleift. Er tragt an jedem Ende eine Dampfcinlaßöffnung 33 und 34 von demselben Radius wie die Dampfeinliiße 20, 21 und ι S, 20 sowie ferner die Auslassöffnungen 35, 36 mit gleichem Radius wie die Dampfauslaßöffnungen 24,25 und 30,31.The cylinder 32 is flattened on one of the cables and thus to the valve disk 17 arranged so that it oscillates with the latter tightly grinds. It carries a steam inlet port 33 and 34 therefrom at each end Radius like the steam inlets 20, 21 and ι S, 20 and also the outlet openings 35, 36 with the same radius as the steam outlet openings 24.25 and 30.31.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Dampfeinlaßöffnungen auf der einen Seite des oszillierenden Zylinders, die Auslaßöffnungen dagegen auf der anderen Seite angeordnet.As can be seen from Fig. 2, the steam inlet openings are on one side of the oscillating cylinder, the exhaust ports on the other hand arranged on the other side.

In dem Zylinder 32 glejtet der Kolben 37, dessen Stange 38 durch eine Öffnung des unteren Zylinderdeckels hindurchgeht und drehbar mit der Kurbel 39 des Drehschieao bers 40 verbunden ist, welcher den ringförmigen Zylinderraum seiner ganzen Breite nach schließt und am Umfange zum Teil ausgeschnitten ist. Der Drehschieber dient als Wid erl agssch ieber.The piston 37 slides in the cylinder 32, the rod 38 of which slides through an opening of the lower cylinder cover goes through and rotatable with the crank 39 of the rotary switch Ber 40 is connected, which the annular cylinder space along its entire width closes and is partially cut out at the circumference. The rotary valve serves as a counter slide.

Der Dampfauslaßkanal 41 des Arbeitszylinders wird durch den Drehschieber 40 geöffnet und geschlossen. Zu diesem Zwecke ist letzterer durchbrochen und steht während einer gewissen Stellung mit dem Abdampfkanal 2 in Verbindung. Der frische Arbeitsdampf gelangt durch Steuerventil 44 und Rohr 42 in den Arbeitszylinder 3, wobei das Ventil 44 durch die unrunde Scheibe 47 auf der Hauptwelle 14 unter Vermittelung von Lenkerstangen 45,46 bewegt wird. Befinden sich die Teile der Maschine in der aus Fig. 2 ersichtlichen Lage, so tritt der Dampf aus Rohr 43 durch den Dampfeinlaß 42 in den Arbeitszylinder 3, und da der Drehschieber 40 seine Schlußstellung inne hat, so dreht sich der Kolben in Richtung des eingezeichneten Pfeiles.The steam outlet channel 41 of the working cylinder is opened and closed by the rotary valve 40. For this purpose, the latter is perforated and is in connection with the exhaust steam duct 2 during a certain position. The fresh working steam passes through the control valve 44 and pipe 42 into the working cylinder 3, the valve 44 being moved by the non-circular disc 47 on the main shaft 14 by means of handlebars 45, 46. If the parts of the machine are in the position shown in FIG. 2, the steam emerges from pipe 43 through steam inlet 42 into working cylinder 3, and since rotary valve 40 is in its final position, the piston rotates in the direction shown Arrow.

Kurz bevor der Kolben die linke Seite des Drehschiebers 40 erreicht hat, ist die Einlaßöffnung 28 der Ventilscheibe 17 in Überein-Stimmung mit dem Dampfeinlasse 21 der Schieberfläche 18 und der Einlaßöffnung 34 am unteren Ende des oszillierenden Zylinders 32 gelangt, während gleichzeitig die Auslaßöffnung 31 der Ventilscheibe 17 die Auslaßöffnung 24 der Schieberfläche 18 und die am oberen Ende des oszillierenden Zylinders 32 dreht, so daß der Kolben 37 in dem oszillierenden Zylinder durch den Dampf hochgedrückt wird und hierbei unter Vermittelung der Kolbenstange 38 und der Kurbel 39 den Drehschieber 40 so dreht, daß dieser den Kolbcnansatz durchläßt.Shortly before the piston has reached the left side of the rotary valve 40, the inlet opening 28 of the valve disk 17 is in line with the steam inlet 21 of the slide surface 18 and the inlet opening 34 at the lower end of the oscillating cylinder 32, while at the same time the outlet opening 31 of the valve disc 17, the outlet opening 24 of the slide surface 18 and the upper end of the oscillating cylinder 32 rotates, so that the piston is pushed up 37 in the oscillating cylinder by the steam and in this case the mediation of the piston rod 38 and the crank 39 the rotary valve 40 rotates, that this lets through the piston attachment.

' Während der Zeit, in der Kolben 37 des Zylinders 32 den oberen Aiislnßkannl '35 erreicht, unterbricht die sich stelig weiter drehende Ventilscheibe 17 die vorstehend erläuterte Verbindung mit den verschiedenen Ein- und Auslaßöffnungen, so daß der Dampf: oder die Luft im oberen Teile des Zylinders 32 abgeschlossen ist und ein Polster für den Kolben 37 bildet. Passiert der Arbeitskolben 13 den Ausschnitt des Drehschiebers 40, so steht die Einlaßöffnung 29 der Ventilscheibe 17 in "Übereinstimmung mit der Einlaßöffnung 20 der Schieberfläche 18. und der oberen Dampfeinlaßöffnung 33 des Zylinders 32, während gleichzeitig sich AusJaßöffnung 30 der Ventilscheibe 17, Auslaßöffnung 25 der Schieberfläche 18 und Auslaßöffnung 36 im unteren Ende des Zylinders 32 decken, so daß KoI-ben 37 wieder abwärts in die Lage nach P'ig. 2 gedrückt wird.During the time in which the piston 37 of the cylinder 32 has reached the upper limit position 35, the stelig continues to be interrupted rotating valve disc 17, the connection explained above with the various Inlet and outlet openings so that the steam: or the air in the upper part of the cylinder 32 is completed and forms a cushion for the piston 37. If the working piston 13 passes the section of the rotary valve 40, the inlet opening 29 of the valve disc 17 is in "Correspondence with the inlet opening 20 of the slide surface 18. and the upper steam inlet opening 33 of the cylinder 32, while at the same time the outlet opening 30 of the valve disk 17, the outlet opening 25 of the slide surface 18 and outlet opening 36 in the lower end of the cylinder 32 cover so that KoI-ben 37 back down to the P'ig position. 2 is pressed.

Bei den weiteren Umläufen wiederholt sich dasselbe Spiel.The same game is repeated on the other rounds.

Anstatt eines einzigen Kolbens 12 (Fig. 1) können auch dessen mehrere an einer gemeinsamen Welle angeordnet werden, von denen jeder einen besonderen Arbeitszylinder und jeder den beschriebenen Steuermechanismus besitzt.Instead of a single piston 12 (Fig. 1) several of these can also be arranged on a common shaft, of which each a special working cylinder and each the described control mechanism owns.

Claims

Patent claim] '.: \

1. Machine with rotating piston, in which the abutment slide as

Is acts, characterized by the presence,: I vane is formed and the distribution of steam through a loading on a fixed sliding face of the machine shaft forcibly moving valve disk

' Order of an oscillating control cylinder (32) connected to the inevitably moved valve disk (17) for moving the rotary valve (40).

2. An embodiment of the under 1. 'claimed machine, characterized in that the inevitably from the Machine shaft moved and with the oscillating cylinder (32) connected valve disc (17) in such a way with steam inlet and Outlets is provided that they not only the steam distribution in the working cylinder (3), but also in the oscillating cylinder (32).

1 sheet of drawings.