DE134921C - - Google Patents

Info

Publication number
DE134921C
DE134921C DENDAT134921D DE134921DA DE134921C DE 134921 C DE134921 C DE 134921C DE NDAT134921 D DENDAT134921 D DE NDAT134921D DE 134921D A DE134921D A DE 134921DA DE 134921 C DE134921 C DE 134921C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
press
pipe
pressed
ram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT134921D
Other languages
German (de)
Publication of DE134921C publication Critical patent/DE134921C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Mit der in Fig. 1 dargestellten Presse soll das Rohr theilweise geprefst werden, und zwar kann die Bördelung und die Wellung in einem Druck oder beides einzeln erfolgen.With the press shown in Fig. 1, the pipe is to be pressed partially, namely the flanging and the corrugation can be done in one print or both individually.

Der Vorgang ist folgender: Das glatte Flammrohr wird zuerst zwischen die beiden Gesenke b und b1 und auf das Bördelgesenk c gelegt, dann der Prefsstempel nach unten gedrückt. Hierdurch wird die erste Pressung vollendet. Diese Pressung ist nur so breit wie das Prefsgesenk b (Fig. 2). Jetzt wird der Prefsstempel wieder gehoben und das Rohr so weit um seine Längsachse gedreht, dafs die Prefsbacken b bl noch theilweise in die von der ersten Pressung erzeugten Wellungen eingreifen, worauf wieder der Prefsstempel nach unten gedrückt wird.The process is as follows: The smooth flame tube is first placed between the two dies b and b 1 and on the flanging die c , then the press ram is pressed down. This completes the first pressing. This pressing is only as wide as the Prefsgesenk b (Fig. 2). Now the press ram is raised again and the tube rotated so far around its longitudinal axis that the press jaws bb 1 still partially engage in the corrugations produced by the first pressing, whereupon the press ram is pressed down again.

Hiernach wird das Rohr wiederum um seine Längsachse, aber wiederum nur so weit gedreht, dafs das Gesenk b in die vorhandene Pressung etwas eingreift. Bei dieser Pressung sollen die Führungsstangen a die Gesenke genau auf einander halten.The tube is then turned again about its longitudinal axis, but again only so far that the die b engages somewhat in the existing pressure. At this pressure, the guide rods a, the dies are to keep close attention to each other.

Die Erzeugung von fortlaufenden Wellen auf dem glatten Flammrohr geschieht dadurch, dafs das zur Bildung von Flantschen bestimmte Gesenk c nach Fertigstellung der ersten Wellen entfernt und das Rohr entsprechend verschoben wird. Das Gesenk b wird mittels zweier Führungsstangen α (Fig. 1 und 3) gegen Drehung gesichert.Continuous waves are produced on the smooth flame tube by removing the die c intended for the formation of flanges after the first waves have been completed and shifting the tube accordingly. The die b is secured against rotation by means of two guide rods α (Fig. 1 and 3).

Dieses Pressen der Wellen geschieht ebenfalls, wie oben beschrieben, in der Runde nur theilweise. Soll der zweite Bördelflantsch geprefst werden, so wird das Bördelgesenk c abgenommen und das Rohr nach dem anderen Ende zwischen die Gesenke b und b1 gelegt, darauf das Bördelgesenk c untergeschoben und gegen das Gesenk b1 gelegt und festgeschraubt.This pressing of the waves also happens, as described above, only partially in the round. If the second crimping flange is to be pressed, the crimping die c is removed and the pipe is placed at the other end between the dies b and b 1 , then the crimping die c is pushed under it and placed against the die b 1 and screwed tight.

Die Presse wird entweder aufgestellt oder oben aufgehängt, so dafs das Rohr stets theilweise bewegt werden kann. Wenn nun fortlaufende Wellen ohne Bördel eingeprefst werden sollen, so greifen die Gesenke b und b1 mit einer Wellenform in die nächste, bereits geprefste Welle wieder ein. Die Prefsgesenke b und bl werden dann in der Längsrichtung des Rohres so gestaltet, dafs ihre Enden die bereits geprefste Welle nicht wieder flach drücken. Hierbei können dann drei Wellen in den Gesenken vorhanden sein, um mittels eines Prefsdruckes gleichzeitig mehrere Wellen herstellen zu können.The press is either set up or hung up, so that the pipe can always be partially moved. If now continuous waves are to be pressed in without a flange, the dies b and b 1 engage again with a wave shape in the next, already pressed wave. The press dies b and b l are then designed in the longitudinal direction of the pipe so that their ends do not press the already pressed shaft flat again. In this case, there can be three waves in the dies in order to be able to produce several waves at the same time by means of a pre-pressure.

Bei der Wellung und Bördelung wird das Rohr auf dem unter demselben angeordneten Feuer f warm gemacht und der erwärmte Theil sodann durch Drehung des Rohres zwischen die Gesenke gebracht.In corrugation and flanging, the pipe is warmed up on the fire f placed under it, and the heated part is then brought between the dies by turning the pipe.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Eine Presse zum gleichzeitigen Bördeln und Wellen von Flammrohren, dadurch gekennzeichnet, dafs das zu bearbeitende, auf eini. A press for the simultaneous flanging and corrugating of flame tubes, characterized in that that the to be worked on, on one Bördelgesenk (c) gelegte Rohr durch eine entsprechend geformte Prefsbacke (b) gegen ein mit wellenförmigen Erhöhungen versehenes, sich an das Bördelgesenk anschliefsendes Gesenk (bl) geprefst wird, so dafs zugleich das Rohr gewellt und der Flantsch an dem Rohrende gebildet wird.The flanged die (c) is pressed by a correspondingly shaped pre-press jaw (b) against a die (b l ) that is provided with wave-shaped elevations and adjoins the flanged die, so that at the same time the pipe is corrugated and the flange is formed at the end of the pipe. 2. Eine Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs der Prefsstempel (b) durch Führungsstangen (a) mit einem festgelagerten Gelenk verbunden ist, um den Prefsstempel seitlich zu stützen und so ein genaues Aufliegen des Stempels auf dem Gesenk (bl) zu erreichen.2. A machine according to claim i, characterized in that the press ram (b) is connected by guide rods (a) to a fixed joint to support the press ram laterally and so that the ram rests precisely on the die (b l ) reach. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DENDAT134921D Active DE134921C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE134921C true DE134921C (en)

Family

ID=403003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT134921D Active DE134921C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE134921C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6836089B2 (en) 2001-12-05 2004-12-28 Cff Recycling Installation for preliminary crushing of articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6836089B2 (en) 2001-12-05 2004-12-28 Cff Recycling Installation for preliminary crushing of articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739962C3 (en) Method and device for manufacturing a metal pipe
DE2622616C3 (en) Method for producing a connection piece in a thick steel wall for a pressure vessel
DE134921C (en)
DE102011053676A1 (en) Pipe bending machine for shaping sheet metal plates into pipes, has mold segments which are adjustable with shape-defining surface in setting positions in normal plane lying in curve to the pipe axis in accordance with curved contour
DE102022121997A1 (en) Method and device for forming thin-walled sheet metal semi-finished products
DE224067C (en)
DE259625C (en)
DE87873C (en)
DE2721610B1 (en) Press for pre-bending sheet metal blanks in the production of large pipes
DE626131C (en) Method for bending wave-shaped bodies into a curve
DE121302C (en)
DE114883C (en)
DE21601C (en) Methods and machinery for making horseshoes
DE137709C (en)
DE126233C (en)
EP0208001A1 (en) Device for bending sheets with trapezoidal corrugations
DE1034125B (en) Device for heating during the manufacture of necked out connection pieces and die for this device
DE1261102B (en) Method and device for the manufacture of pipe bends with a cross section that tapers evenly from one end to the other
DE142174C (en)
DE137021C (en)
DE107136C (en)
DE183847C (en)
DE209642C (en)
DE1183465B (en) Bending tool for the production of cylindrical or conical tubes from flat sheet metal blanks
DE94920C (en)