DE1301603B

DE1301603B - Method for processing and portioning a cheese jelly

Info

Publication number: DE1301603B
Application number: DED44364A
Authority: DE
Inventors: Dr Max E; Dipl-Ing Joachim; Schulz; Sonnberg; Diessel Walter
Original assignee: Diessel GmbH and Co
Current assignee: Diessel GmbH and Co
Priority date: 1964-05-08
Filing date: 1964-05-08
Publication date: 1969-08-21

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Be- tung gefördert wird, die lediglich aus einer von untenThe invention relates to a method for venting that is only promoted from below

arbeitung und Portionierung einer aufsteigenden, nach oben aufsteigenden Rohrschlange besteht, anprocessing and portioning of an ascending, ascending pipe coil

kontinuierlich mit Lab oder Säure dickgelegten Käse- deren Oberseite die Gallerte im Ganzen abgefördertCheese thickened continuously with rennet or acid - the top of which removes the jelly as a whole

stoff-Gallerte mittels einer zentral rotierenden Ab- wird. Auch dieses bekannte Verfahren ermöglicht gabevorrichtung. 5 kein portionsweises Abtrennen und erfordert einesubstance jelly by means of a centrally rotating waste. This known method is also made possible dispensing device. 5 does not have to be separated in portions and requires a

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird nachträgliche Portionierung von Hand,
die Käsestoff-Gallerte mittels der rotierenden Ab- Entsprechendes gilt für ein anderes bekanntes gabevorrichtung, die hier als Schöpfblech mit radial Verfahren mit einem einem Wärmeaustauscher nachverlaufender Schnittfläche ausgebildet ist, in zunächst geschalteten liegenden Gerinnungszylinder, an dessen tangential verlaufende Streifen durch senkrecht an io Ausgang ein waagerecht liegender, mit seiner Achse der Vorderkante des Schöpfbleches angeordnete oberhalb der Zylinderachse und senkrecht zu dieser Trennstäbe aufgeteilt, so daß die Gallertstreifen auf angeordneter Schneckenförderer für die Gallerte das schwach ansteigende Schöpfblech aufgeschoben vorgesehen ist, der die Gallerte im Ganzen abwerden. Der Mantel des Gerinnungszylinders, in transportiert und ebenfalls eine kontinuierliche welchem sich die Käsestoff-Gallerte befindet, ist auf 15 Portionierung nicht ermöglicht, die auch bei diesem seiner Oberseite ebenfalls mit senkrecht stehenden bekannten Verfahren nachträglich von Hand er-Trennstäben oder Trennmessern versehen, durch folgen muß.In a known method of this type, subsequent portioning is carried out by hand,
The cheese pulp jelly by means of the rotating Ab- The same applies to another known dispensing device, which is designed here as a scoop plate with a radial method with a cut surface following a heat exchanger, in initially connected lying coagulation cylinder, on whose tangential strips through perpendicular to io output a horizontally lying, with its axis of the front edge of the scoop plate arranged above the cylinder axis and divided perpendicular to this separating rods, so that the jelly strips on the screw conveyor arranged for the jelly are slipped on the gently rising scoop plate, from which the jelly as a whole is slipped. The jacket of the coagulation cylinder, transported in and also a continuous one, in which the cheese material jelly is located, is not possible to portioning, which is also followed by hand-cutting bars or cutting knives with this top side, also with vertical known methods got to.

welche dann die Gallertstreifen oder Käsebruch- Weitere bekannte Verfahren arbeiten jeweils nachwhich then the gelatinous strips or cheese curd- Other known methods work in each case

streifen beim Umlauf des Schöpfbleches in jeweils einem der vorgenannten Prinzipien, so daß auch mitrub in one of the aforementioned principles as the scoop plate rotates, so that with

gleich große Einzelstücke geschnitten werden. 20 diesen bekannten Verfahren die der Erfindung zu-individual pieces of the same size can be cut. 20 these known methods which are part of the invention

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, gründe liegende Aufgabe nicht lösbar ist. AußerdemThe disadvantage of this known method is that the underlying task cannot be solved. aside from that

daß die Weiterverarbeitung der abgetrennten Gallerte ist bei einigen dieser bekannten Verfahren der Ge-that the further processing of the separated jelly is common practice in some of these known processes.

durch Schneiden, Waschen od. dgl. sowie deren rinnungszylinder mit einem Überlauf versehen, durchby cutting, washing or the like. Provided their curdling cylinder with an overflow, through

Portionierung in getrennten Arbeitsgängen und ge- den die Gallerte zum Austreten der Molke in einePortioning in separate work steps and the jelly for draining the whey into one

sonderten Vorrichtungen erfolgen muß. 25 Molkenablauftrommel gefördert wird. In dieserSeparate devices must be done. 25 whey drum is conveyed. In this

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu- Trommel findet dann die weitere Bearbeitung, wieThe invention is accordingly the task of the drum then finds further processing, such as

gründe, ein Verfahren der eingangs genannten Art Auswaschen u. dgl., statt. Hierfür waren zusätzlichereasons, a method of the type mentioned washing out and the like. Instead. There were additional

zu schaffen, mit welchem unter Verkürzung der und umfangreiche Zusatzvorrichtungen erforderlich.to create, with which shortening of the and extensive additional devices are required.

Arbeitszeit eine kontinuierliche und weitgehend die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesent-Working time a continuous and largely the essential in the method according to the invention

selbsttätige Weiterverarbeitung der abgetrennten 30 lieh vereinfacht werden können.automatic further processing of the separated 30 borrowed can be simplified.

Gallerte sowie deren Portionierung möglich ist. Die Menge der durch das Schälrohr abgetrenntenJelly and its portioning is possible. The amount of cut off by the peeling tube

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Käse-Gallerte kann durch verschiedene Eintauchlöst, daß die Käse-Gallerte durch ein Schälrohr tiefe des Schälrohres und Ändern der Drehzahl portionsweise von der gleichmäßig aufsteigenden des Schälrohres oder der Aufsteiggeschwindigkeit der Gallerte an der Oberfläche radial nach außen abge- 35 Gallerte variiert werden. Hierdurch wird erreicht, trennt, die abgetrennten Portionen einzeln durch daß in Abhängigkeit von der jeweils verwendeten Schneiden, Waschen od. dgl. weiter bearbeitet und Käsemasse bzw. von deren Zusammensetzung mit kontinuierlich durch eine oder mehrere separate dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Ablaufrinnen in je eine Käseform eingebracht wer- Weise die hinsichtlich der Weiterbearbeitung und den, in der die Käsemasse dann in üblicher Weise 40 Molkeaustragung notwendigen Abtrennbedingungen weiterverarbeitet wird. festgelegt und eingestellt werden können.According to the invention, this object is achieved by cheese jelly can be solved by various dipping, that the cheese jelly through a peeling tube depth of the peeling tube and changing the speed in portions of the evenly ascending of the peeling tube or the ascending speed of the Jellyfish on the surface can be varied radially outwards. This achieves separates the separated portions individually by that depending on the particular one used Cutting, washing or the like. Further processed and cheese mass or its composition continuously by one or more separate the process according to the invention in a simple Drainage channels are introduced into each cheese mold in terms of further processing and the necessary separation conditions in which the cheese mass is then removed in the usual manner is further processed. can be set and adjusted.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß in einem Zum gleichen Zweck kann auch die Menge derWith this method it is achieved that in one For the same purpose can also the amount of

Arbeitsgang während der Drehbewegung des Schäl- durch das Schälrohr abgetrennten Käse-GallerteOperation during the rotary movement of the peeling cheese jelly separated by the peeling tube

rohres die Weiterbearbeitung der Gallerte noch durch verschiedene Durchflußmengen im Gerinnungs-the further processing of the jelly through different flow rates in the coagulation

während ihrer Bewegung auf dem Schälrohr erfolgt, 45 zylinder variiert werden. Weiter kann auf die Menge45 cylinders can be varied during their movement on the peeling tube. Next can on the crowd

ohne daß ihre Förderung unterbrochen werden muß, der durch das Schälrohr abgetrennten Käse-without their conveyance having to be interrupted, the cheese cut off by the peeling tube

und daß eine kontinuierlich anschließende Portio- Gallerte durch die Anzahl der feststehenden Rinnen,and that a continuously connecting portio jelly by the number of fixed channels,

nierung ohne Unterbrechung herbeigeführt wird. die das Bruchmolkegemisch weiterbefördern, Einflußnation is brought about without interruption. which convey the broken whey mixture on, influence

Das erfindungsgemäße Verfahren hat außerdem genommen werden. Durch die Benutzung mehrererThe method according to the invention has also been adopted. By using several

den Vorteil, daß verhältnismäßig kleine Gallert- 50 Rinnen kann die Abfüllung periodisch erfolgen.the advantage that relatively small jelly grooves can be filled periodically.

Stückchen auf diese Weise den Ablaufrinnen züge- Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin-A device for carrying out the inven-

führt werden, aus denen die Molke in hinreichender dungsgemäßen Verfahrens besteht vorteilhafterweiseleads, from which the whey consists advantageously in a sufficient method according to the invention

Weise austreten kann, so daß die Bildung von zu aus einem bekannten Gerinnungszylinder, an dessenWay can escape, so that the formation of to from a known coagulation cylinder, at its

schwammiger Käsemasse vermieden ist. oberem Ende ein rotierendes Schälrohr angebrachtspongy cheese mass is avoided. a rotating peeling tube attached to the upper end

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist 55 ist, das als nach oben offene, fast S-förmige undThe object on which the invention is based is 55 is that as an upwardly open, almost S-shaped and

auch mit einem anderen bekannten Verfahren, bei nach außen leicht abfallende Rinne ausgebildet ist,also with another known method, in which a slightly sloping channel is formed,

welchem ebenfalls ein senkrecht stehender Ge- wobei die Seitenkanten der Austrittsöffnung deswhich is also a vertical Ge with the side edges of the outlet opening of the

rinnungszylinder verwendet wird, nicht lösbar, da Schälrohres parallel zum Umfang des Gerinnungs-coagulation cylinder is used, cannot be removed, as the peeling tube is parallel to the circumference of the coagulation

dort bei Milchzufuhr von oben ein Abtransport des zylinders verlaufen und an der Austrittsöffnung einthere, when milk is supplied from above, the cylinder is transported away and enters the outlet opening

Käsebruches am unteren Ende des Gerinnungs- 60 Rutschblech für den Käsebruch angeordnet ist, dasCheese curd is arranged at the lower end of the curdling 60 slide plate for the cheese curd, the

zylinders durch eine Schnecke stattfindet, die ein über die ringförmig um den Zylinder angeordneten,cylinder takes place by a screw, which is arranged in a ring around the cylinder,

portionsweises Abtrennen von Gallertmassestückchen nach außen schräg ablaufenden Ablauf rinnen schleift,Portion-wise separation of pieces of gelatinous mass to the outside grinds sloping drainage channels,

und damit eine kontinuierliche Weiterverarbeitung wobei das Schälrohr durch eine zentral über demand thus a continuous further processing whereby the peeling tube through a centrally above the

dieser Stückchen nicht gestattet. Gerinnungszylinder angeordnete Achse bewegt wirdthese bits are not allowed. Coagulation cylinder arranged axis is moved

Bei einem anderen bekannten Verfahren erfolgt 65 und sich an der Achse ein Wasserbehälter mit einemIn another known method, 65 takes place and a water container with a on the axis

die Gerinnung während des Zusatzes von Lab oder in die Schälvorrichtung mündenden Ablaufrohr zumthe coagulation during the addition of rennet or the drainage pipe opening into the peeling device to the

Säure unter Betätigung eines Rührwerkes, wobei die Einführen des zum Waschen, Kühlen oder Nach-Acid while operating a stirrer, whereby the introduction of the washing, cooling or post-processing

sich so bildende Gallerte in eine Nachwärmvorrich- wärmen notwendigen Wassers befindet.The jelly formed in this way is placed in a Nachwärmvorrich- heat the necessary water.

Durch diese Ausbildung des Schälrohres wird in einfacher Weise die radiale Abfuhr der abgetrennten Käse-Gallertstücke nach außen ohne Behinderung eines kontinuierlichen Abfördervorganges erreicht und außerdem gleichzeitig die Nachbearbeitung noch während des Abfördervorganges durch die besondere Anordnung des Wasserbehälters und der Wasserzufuhr ermöglicht.Through this design of the peeling tube, the radial discharge of the separated Cheese jelly pieces reached to the outside without hindering a continuous removal process and at the same time the post-processing during the removal process by the special Allows arrangement of the water tank and the water supply.

Auf das oben offene Schälrohr können Käsebruchbearbeitungs- oder Schneidgeräte angebracht werden, die durch die besondere Schälrohrausbildung somit leicht auswechselbar und an den jeweiligen Arbeitsvorgang anpaßbar sind.Cheese curd processing or cutting devices can be attached to the peeling tube, which is open at the top. Thanks to the special peeling tube design, they can be easily exchanged and adapted to the respective work process are customizable.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in the drawing.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 1 shows a schematic representation of a vertical section through a device for implementation of the method according to the invention;

F i g. 2 ist die Draufsicht II-II nach F i g. 1. aoF i g. 2 is the plan view II-II according to FIG. 1. ao

In F i g. 1 ist ein Gerinnungszylinder 1 mit einem doppelten Mantel 2 dargestellt, wobei der Doppelmantel 2 der Aufnahme einer Wärmetauscherflüssigkeit zur Temperierung des Gutes im Gerinnungszylinder dient. Der Gerinnungszylinder 1 hat einen Eintrittsstutzen 3 für den Eintritt der dickzulegenden Milch mit einem konischen Abschnitt, in welchem sich ein gleichfalls konisch ausgebildetes Sieb 4 befindet. Auf der Oberseite des Gerinnungszylinders 1 befindet sich eine zentral rotierende Abgabevorrichtung, die aus einem als offene Rinne ausgebildeten Schälrohr 6 besteht, welches durch eine Welle 7 mittels eines Motors 8 über ein Getriebe 9 in einer horizontalen Ebene drehbar ist.In Fig. 1 shows a coagulation cylinder 1 with a double jacket 2, the double jacket 2 is used to receive a heat exchanger liquid for temperature control of the material in the coagulation cylinder. The coagulation cylinder 1 has a Inlet nozzle 3 for the entry of the milk to be thickened with a conical section in which there is also a conical screen 4. On the top of the coagulation cylinder 1 there is a centrally rotating dispensing device, which consists of an open channel Peeling tube 6 is made, which by a shaft 7 by means of a motor 8 via a gear 9 in a horizontal plane is rotatable.

Das Schälrohr 6 hat eine im Bereich der Oberseite des Zylinders 1 liegende Schneidkante 5, auf welcher die Unterkanten von Messern 10 aufliegen können, die an einem Deckel 11 befestigt sind, der auswechselbar von oben auf das Schälrohr 6 auflegbar ist und sich somit mit diesem zusammen dreht.The peeling tube 6 has a cutting edge 5 lying in the area of the top of the cylinder 1, on which the lower edges of knives 10 can rest, which are attached to a cover 11, which is exchangeable can be placed from above on the peeling tube 6 and thus rotates together with it.

Wie dargestellt, ist das äußere Ende des Schälrohres 6 etwas schräg nach unten außen geneigt und an seinem freien Ende mit senkrecht stehenden Messern 12 versehen, an welche ein Rutschblech 13 anschließt, das über Ablaufrinnen 14 für die Gallertstücke während der Drehbewegung des Schälrohres schleift. Auf den außen liegenden Abschnitt des Schälrohres 6 kann ebenfalls ein mitlaufender Deckel 15 unter Umständen mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen auflegbar sein.As shown, the outer end of the peeling tube 6 is inclined slightly downwards and outwards provided at its free end with vertically standing knives 12 to which a sliding plate 13 is connected via drainage channels 14 for the jelly pieces during the rotary movement of the peeling tube grinds. On the outer section of the peeling tube 6 can also be a concurrent Cover 15 may be placed on with appropriate processing tools.

Koaxial zur Welle 7 ist ein Wasserbehälter 16 angeordnet, dem über eine Zulaufleitung 17 warmes oder heißes Wasser zugeführt wird und der eine Ablaufleitung 18 hat, welche außerhalb des Zylinders 1 in das Schälrohr mündet, um ein Auswaschen des Käsebruches und/oder ein Nachwärmen zu ermöglichen. A water tank 16 is arranged coaxially to the shaft 7, to which warm water via a feed line 17 or hot water is supplied and which has a drain line 18 which is outside the cylinder 1 opens into the peeling tube to allow the curds to be washed out and / or reheated.

Die an den Deckeln zusätzlich befestigbaren Werkzeuge können Rührwerke sein. Zur Variierung der auszutragenden Gallertmenge kann das Schälrohr 6 höhenverstellbar gegenüber dem Gerinnungszylinder 1 angeordnet sein, um damit die Eintauchtiefe zu verändern. Um einen gleichmäßigen, nicht turbulent aufsteigenden Milchstrom zu erzeugen, wird der Querschnitt des Gerinnungsbehälters so groß gewählt, daß sich die Geschwindigkeit des aufsteigenden Milchstromes laminar verringert. Die Milch, unmittelbar oberhalb des Siebes 4, ist zunächst noch flüssig, um dann während des laminaren Aufsteigens allmählich zu gerinnen.The tools that can be additionally fastened to the covers can be agitators. For variation the amount of jelly to be discharged, the peeling tube 6 can be arranged adjustable in height relative to the coagulation cylinder 1 in order to reduce the immersion depth to change. To create a steady, non-turbulent milk flow, the cross-section of the coagulation container is chosen so large that the speed of the ascending Laminar milk flow decreased. The milk, just above the sieve 4, is first still liquid, then gradually coagulate during the laminar ascent.

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 und läßt die Ausbildung des Schälrohres 6 als nach oben offene Rinne erkennen, die etwa S-förmig ausgebildet ist. Ferner ist die Lage von mehreren ringförmig um den Zylinder 1 angeordneten und nach außen schräg ablaufenden acht Ablaufrinnen 14 und 19 bis 25 zu erkennen, über die das Rutschblech 13 bei einer Drehung des Schälrohres 6 in Richtung der Pfeile 26 schleift. In F i g. 2 ist weiter eine an die Wasserleitung 18 angeschlossene Düse 27 angedeutet, welche das zulaufende Wasser über die gesamte Breite der Schälrohrrinne verteilt.Fig. 2 shows the plan view of the device according to FIG. 1 and leaves the formation of the peeling tube 6 recognize as an upwardly open channel, which is approximately S-shaped. Further is the location of several eight arranged in a ring around the cylinder 1 and sloping towards the outside Drainage channels 14 and 19 to 25 can be seen, over which the sliding plate 13 when the peeling tube is rotated 6 grinds in the direction of arrows 26. In Fig. 2 is also one connected to the water line 18 Nozzle 27 indicated, which distributes the incoming water over the entire width of the peeling pipe channel.

Die Ablaufrinnen 14 und 19 bis 25 münden jeweils oberhalb von Rollbahnen 28 bis 35, auf welchen Käseformen 36 entlanggeführt werden. Die Rollbahnen sind hierzu geneigt, so daß die Formen auf Grund ihrer Schwerkraft die Bahnen in Richtung der Pfeile 37 entlang rollen. Mit 38 sind jeweils schon gefüllte Formen bezeichnet.The drainage channels 14 and 19 to 25 each open above runways 28 to 35 which cheese molds 36 are guided along. The runways are inclined for this purpose, so that the shapes Roll along the tracks in the direction of the arrows 37 due to their gravity. With 38 are each already filled forms.

Die einzelnen Formen werden in der jeweiligen Füllstellung jeweils durch einen Sperrschieber 39 gehalten, wobei diese Sperre nach der Füllung selbsttätig aufgehoben wird, so daß die gefüllten Formen abgefördert werden. Dieser Vorgang wird durch einen Schaltkontakt 40 gesteuert (vgl. auch Fig. 1), der am Schälrohr 6 angeordnet ist und umläuft und hierbei über eine ortsfeste Kontaktschiene mit entsprechenden Gegenkontakten geführt wird.The individual molds are each locked in the respective filling position by a locking slide 39 held, this lock is automatically canceled after filling, so that the filled forms be promoted. This process is controlled by a switching contact 40 (see also Fig. 1), which is arranged on the peeling tube 6 and runs around and here via a stationary contact rail with corresponding Counter contacts is performed.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende:The mode of operation of the arrangement described is as follows:

Wenn das Schälrohr 6 in Richtung der Pfeile 26 umläuft, nimmt seine vordere Schneidkante 5 eine obere Gallertschicht ab, die durch die Messer 10 zerteilt wird und in Richtung der Pfeile 42 das S-förmige Schälrohr entlang fließt. Nach einer weiteren Unterteilung durch die Messer 12 treten die Gallertstückchen auf das Rutschblech 13 aus, so daß sie nicht auf die Ablaufrinnen 14 und 19 bis 25 herabfallen, sondern relativ sanft auf diese rutschen. Bei der Drehbewegung des Schälrohres wird das elastische Rutschblech 13 jeweils über die Trennwände zwischen den einzelnen Ablaufrinnen hinweggeführt. When the peeling tube 6 rotates in the direction of the arrows 26, its front cutting edge 5 takes one upper gelatinous layer, which is divided by the knife 10 and in the direction of the arrows 42 the S-shaped peeling pipe flowing along it. After a further subdivision by the knife 12 occur the Pieces of jelly on the sliding plate 13 so that they do not fall on the drainage channels 14 and 19 to 25 fall, but slide relatively gently on them. When the peeling tube rotates, this becomes elastic sliding plate 13 each guided away over the partition walls between the individual drainage channels.

Wie dargestellt, erfolgt die Abfuhr der Gallerte radial nach außen, wobei infolge der S-förmigen Ausbildung des Schälrohres dennoch dessen Auslauf entgegengesetzt zur Drehrichtung 26 gerichtet ist. Die Seitenkanten dieses Auslaufes bewegen sich damit in einer zum Umfang des Gerinnungszylinders 1 koaxialen Umlaufbahn.As shown, the discharge of the jelly takes place radially outwards, whereby as a result of the S-shaped Formation of the peeling tube, however, the outlet of which is directed opposite to the direction of rotation 26. The side edges of this outlet thus move in a direction relative to the circumference of the coagulation cylinder 1 coaxial orbit.

Auf diese Weise wird jeder der Ablaufrinnen 14 und 19 bis 25 eine bestimmte Menge von Gallertstückchen, wie angedeutet, zugeteilt, wobei die jeweilige Menge durch die Eintauchtiefe der Schälvorrichtung, deren Umdrehungsgeschwindigkeit und durch die Geschwindigkeit des aufsteigenden Milchstromes variiert werden kann. In Abhängigkeit von der Formengröße kann außerdem die Zahl der Ablaufrinnen entsprechend geändert werden. Durch die Unterteilung in mehrere Ablaufrinnen können, wie dargestellt, die Formen 36 nacheinander gefüllt werden, wobei bei der Darstellung nach F i g. 2 die Ablaufrinne 25 gerade von der Schälvorrichtung verlassen ist und die Füllung einer an ihrem Mündungsende angeordneten Form auf der Rollbahn 35 beginnt. Die Füllung auf den Bahnen 33 und 34 mittelsIn this way, each of the drainage channels 14 and 19 to 25 will have a certain amount of jelly pieces, as indicated, allocated, the respective amount being determined by the immersion depth of the peeling device, their speed of rotation and the speed of the rising milk flow can be varied. The number of drainage channels can also depend on the size of the mold be changed accordingly. By dividing it into several drainage channels, how shown, the forms 36 are filled one after the other, wherein in the illustration of FIG. 2 the The drainage channel 25 has just been left by the peeling device and the filling of a mold arranged at its mouth end on the runway 35 begins. The filling on the webs 33 and 34 by means of

der Ablaufrinnen 23 und 24 nähert sich ihrem Ende, während der Füllvorgang bei den Bahnen 28 bis 32 bereits abgeschlossen ist und die gefüllten Formen 38 in der beschriebenen Weise abgefördert werden. Durch die Unterteilung in mehrere Ablaufrinnen wird also nicht nur die Möglichkeit für ein sukzessives Auffüllen einzelner Formen, sondern auch genügend Zeit für das Auswechseln der Formen geschaffen.the drainage channels 23 and 24 are nearing their end, while the tracks 28 to 32 are being filled has already been completed and the filled forms 38 are conveyed away in the manner described. The subdivision into several drainage channels not only makes it possible for one successive filling of individual forms, but also enough time to change the forms created.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läuft also der Käsebruch, der bereits während des Schälvorganges durch die zusätzlichen Vorrichtungen, wie die Wasserzufuhr durch die Leitung 18 und die Düse 27, weiterbearbeitet wird, genau nach Form dosiert, automatisch den Käsefonnen oder auch einer Weiterbearbeitungsvorrichtung zu. Durch die radiale Austragung werden Gallertstücke erreicht, die ein hinreichendes Austreten der Molke während dieses Arbeitsvorganges gestatten.With the method according to the invention, the curd already runs during the peeling process by the additional devices, such as the water supply through line 18 and the Nozzle 27, is processed further, dosed exactly according to the shape, automatically the cheese trays or one Further processing device to. Due to the radial discharge, jelly pieces are reached, which a allow sufficient leakage of the whey during this operation.

3030th

Claims

Patent claims:

1. Process for processing and portioning an ascending, continuously with rennet or acid-thickened cheese jelly, by means of a centrally rotating dispenser, characterized in that the cheese jelly in portions through a peeling tube of the evenly rising jelly on the surface is separated radially outward, the separated Portions individually further processed by cutting, washing and the like and continuously is introduced into a cheese mold through one or more separate drainage channels, in which the cheese mass is then further processed in the usual way.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of through the peeling tube separated cheese jelly by different immersion depths of the peeling tube and changing the speed of rotation of the peeling tube or the ascent rate of the jelly can be varied.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the amount of cheese jelly separated by the peeling tube can be varied by different flow rates in the coagulation cylinder.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the amount of by the Peel tube separated cheese jelly by the number of fixed channels that carry the broken whey mixture conveying further into the forms, can be varied.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that by using several Gutters are filled periodically.

6. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 5, characterized in that it consists of a known coagulation cylinder (1), at the upper end of which a rotating peeling tube (6) is attached, which is open at the top, almost S-shaped and the outwardly sloping channel is formed, the side edges of the outlet opening (A) of the peeling tube (6) running parallel to the circumference of the coagulation cylinder (1) and a sliding plate (13) for the curd being arranged at the outlet opening, which is annular over the grinds outwardly sloping drainage channels (14, 19 to 25) arranged around the cylinder (1), the peeling tube (6) being moved by an axis (7) arranged centrally above the coagulation cylinder, and engaging with the axis (7) Water container (16) with a drain pipe (18) opening into the peeling device for introducing the water necessary for washing, cooling or reheating.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the peeling tube which is open at the top (6) Cheese curd processing or cutting devices (10, 11, 15) can be attached.

1 sheet of drawings