DE1299378B - Cooking device, especially a frying pan or baking pan with a special cooking surface - Google Patents
Cooking device, especially a frying pan or baking pan with a special cooking surfaceInfo
- Publication number
- DE1299378B DE1299378B DEW34650A DEW0034650A DE1299378B DE 1299378 B DE1299378 B DE 1299378B DE W34650 A DEW34650 A DE W34650A DE W0034650 A DEW0034650 A DE W0034650A DE 1299378 B DE1299378 B DE 1299378B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooking
- coating
- pan
- cooking device
- cooking surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
- B05B7/226—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material being originally a particulate material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kochgerät, insbesondere auf eine Brat- oder Backpfanne mit einer besonders behandelten Kochoberfläche.The present invention relates to cooking utensils, in particular on a frying or baking pan with a specially treated cooking surface.
Es ist bekannt, daß die Wärmeübertragungseigenschaften der Kochfläche eines Kochgeräts dadurch verbessert werden können, daß man sie mit einem Metallüberzug versieht, welcher eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Material des Kochgeräts selbst. Es ist ferner bekannt, daß im Falle des Vorliegens eines porösen Metallüberzuges sich in dessen Poren Fett od. dgl. anlagert, welches beim Erhitzen der Kochoberfläche aus den Poren ausgetrieben wird und so verhindert, daß die zu bratenden oder zu backenden Nahrungsmittel an dem Überzug anbacken.It is known that the heat transfer properties of the cooking surface a cooking appliance can be improved by having a metal coating on it provides, which has a better thermal conductivity than the material of the Cooking device itself. It is also known that in the case of the presence of a porous Metal coating is deposited in the pores of fat or the like, which when heated the cooking surface is expelled from the pores and thus prevents the too Bake food to be fried or to be baked onto the coating.
Bisher wurden metallische Überzüge auf Kochflächen von Kochgeräten aufgeschmolzen oder mit gewöhnlichen Sprühpistolen aufgesprüht.So far, metallic coatings have been used on the cooking surfaces of cooking appliances melted or sprayed on with ordinary spray guns.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kochgerät mit einem seine Kochfläche bedeckenden porösen Metallüberzug zu schaffen, welcher mit dem Grundkörper des Kochgeräts so fest verbunden ist, daß er nicht, wie die aufgeschmolzenen oder aufgesprühten Metallüberzüge der bisher bekannten Kochgeräte, durch Kratzen und Schaben mit harten Metallgegenständen, wie z. B. Messern, beschädigt wird.The object of the invention is to provide a cooking appliance with a cooking surface to create covering porous metal coating, which with the base body of the cooking appliance is so firmly connected that it is not, like the melted or sprayed ones Metal coatings of the previously known cooking appliances, by scratching and scraping with hard Metal objects, such as B. knives, is damaged.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Kochgerät dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Metallüberzug ein im Plasmaspritzverfahren aufgebrachter Überzug ist.The cooking appliance according to the invention is thereby able to achieve this object characterized in that the porous metal coating is a plasma spray applied Coating is.
Die Figuren erläutern die Erfindung. Es zeigen F i g. 1 und 2 Mikrophotographien von im Plasmaspritzverfahren auf Kochoberflächen aufgebrachten Metallüberzügen, F i g. 3 eine graphische Darstellung, welche die verbesserte Hitzeübertragung von Kochoberflächen mit in erfindungsgemäßer Weise aufgebrachten Metallüberzügen darstellt.The figures explain the invention. It shows F i g. 1 and 2 photomicrographs of metal coatings applied to cooking surfaces by plasma spraying, F i g. 3 is a graph showing the improved heat transfer of Represents cooking surfaces with metal coatings applied in a manner according to the invention.
Die Erfindung erweist sich zwar für alle Arten von Kochgeräten als zweckmäßig, doch wirkt sie sich besonders günstig bei Brat- oder Backpfannen aus. In Verbindung mit solchen Brat- oder Backpfannen wird die Erfindung deshalb beschrieben.The invention proves to be true for all types of cooking appliances practical, but it has a particularly beneficial effect on frying pans or baking pans. The invention is therefore described in connection with such frying or baking pans.
Der Hauptbestandteil einer Brat- oder Backpfanne ist ein Metallkörper mit einer Kochoberfläche. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auf die als Kochoberfläche vorgesehene Fläche des Metallkörpers einer Brat- oder Backpfanne im Plasmaspritzverfahren ein Metallüberzug mit einem gewissen Grad an Körnung und Porosität aufgebracht. Auf diese Porosität führt man die Nichtanbackeigenschaften zurück, wie sie bei mit porösen Überzügen ausgestatteten Kochgeräten festgestellt wurden. Die Nichtanbackeigenschaften von Brat- oder Backpfannen gewährleisten, daß die zu backenden oder zu bratenden Nahrungsmittel an der Kochoberfläche nicht ankleben und anbrennen, was sich als besonders vorteilhaft erweist beim automatischen Backen oder Braten, weil das gebratene oder gebackene Gut dann durch einfaches Neigen der Kochoberfläche von dieser abrutscht.The main component of a frying or baking pan is a metal body with a cooking surface. According to the present invention is used as a cooking surface intended area of the metal body of a frying pan or baking pan in the plasma spray process a metal coating with a certain degree of grain and porosity is applied. The non-caking properties are attributed to this porosity, as in with cooking appliances equipped with porous coatings. The non-caking properties of frying or baking pans ensure that the to be baked or roasted Food does not stick and burn on the cooking surface, which turns out to be proves particularly advantageous in automatic baking or roasting because the fried or baked goods then slide off the cooking surface by simply tilting it.
Versuche haben auch gezeigt, daß Kochoberflächen, die erfindungsgemäß mit einem porösen Metallüberzug versehen sind, Hitze mit besserem Wirkungsgrad auf das zu kochende Gut übertragen als unbehandelte oder glatte Oberflächen. Ergebnisse solcher Versuche sind in F i g. 3 graphisch dargestellt, wobei die Temperatur als Funktion der Zeit aufgetragen ist für drei Aluminiumgußpfannen mit verschieden behandelten Oberflächen und bei gleicher Wärmezufuhr. Die drei Kurven sind mit 1, 2 und 3 bezeichnet und stellen die Temperaturkurven dar 1. einer unbehandelten Pfanne, 2. einer Pfanne mit einer porösen Schicht, die durch Ablagerung von Aluminiumpulver mit einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,074 mm hergestellt wurde, 3. einer Pfanne mit einer porösen Schicht, die durch Ablagerung von Aluminiumpulver mit einer Korngröße entsprechend einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,044 mm hergestellt wurde.Experiments have also shown that cooking surfaces which are provided with a porous metal coating according to the invention transfer heat to the food to be cooked with better efficiency than untreated or smooth surfaces. Results of such tests are shown in FIG. 3 graphically shown, the temperature being plotted as a function of time for three aluminum casting pans with differently treated surfaces and with the same heat input. The three curves are labeled 1, 2 and 3 and represent the temperature curves 1. an untreated pan, 2. a pan with a porous layer made by depositing aluminum powder with a mesh size of 0.149 to about 0.074 mm, 3 a pan with a porous layer which was produced by depositing aluminum powder with a grain size corresponding to a mesh size of 0.149 to about 0.044 mm.
Die Kurven zeigen, daß die unbehandelte Pfanne (Kurve 1) eine konstante Temperatur von etwa 330° C erreichte. Die Pfanne, deren Schicht aus Aluminiumpulver mit einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,074 mm hergestellt wurde (Kurve 2) erreichte eine konstante Temperatur von 320° C; und die Pfanne, deren Schicht aus Aluminiumpulver mit einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,044 mm hergestellt wurde, erreichte eine konstante Temperatur von etwa 300° C (Kurve 3). In diesem Versuch erwies sich die zur Kurve 3 gehörende Pfanne als die beste, was ihren Wärmeübertragungswirkungsgrad betrifft, aber die Pfanne, deren Schicht aus Aluminiumpulver mit einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,074 mm hergestellt wurde, hatte ein besseres Aussehen als diejenige, deren Schicht aus Aluminiumpulver mit einer lichten Maschenweite von 0,149 bis etwa 0,044 mm hergestellt wurde.The curves show that the untreated pan (curve 1) has a constant Reached a temperature of about 330 ° C. The pan, its layer of aluminum powder with a clear mesh size of 0.149 to about 0.074 mm (curve 2) reached a constant temperature of 320 ° C; and the pan, its layer made of aluminum powder with a mesh size of 0.149 to about 0.044 mm reached a constant temperature of about 300 ° C (curve 3). In this During the experiment, the pan belonging to curve 3 proved to be the best in terms of its heat transfer efficiency concerns, but the pan, whose layer is made of aluminum powder with a mesh size made from 0.149 to about 0.074 mm had a better appearance than that their layer of aluminum powder with a mesh size of 0.149 to about 0.044 mm was made.
Gute poröse Schichten werden durch Aufspritzen erreicht. Gemäß der Erfindung im Plasmaspritzverfahren hergestellte Überzüge sind in den F i g. 1 und 2 gezeigt. Die Figuren stellen dar: Mikrophotographien in 100facher und 200facher Vergrößerung von Schnitten durch solche Überzüge.Good porous layers are achieved by spraying on. According to the In the invention, coatings produced by plasma spraying are shown in FIGS. 1 and 2 shown. The figures represent: photomicrographs in 100x and 200x Enlargement of sections through such coatings.
Metallische Überzüge, mit denen zufriedenstellende Ergebnisse erzielt wurden, hatten eine Porosität von 10 bis 60 % und Stärken von ungefähr 0,05 bis 0,50 mm. Die bevorzugte Stärke liegt im Bereich zwischen 0,07 bis 0,15 mm.Metallic coatings with which satisfactory results are obtained had a porosity of 10 to 60% and thicknesses of about 0.05 to 0.50 mm. The preferred thickness is in the range between 0.07 to 0.15 mm.
Erfindungsgemäß besteht der Metallkörper, der die Kochoberfläche trägt, aus Aluminium, vorzugsweise aus Aluminiumguß und der metallische Überzug auf der Kochoberfläche ist aus Aluminiumpulver hergestellt.According to the invention, the metal body that carries the cooking surface consists of made of aluminum, preferably cast aluminum and the metallic coating on the Cooking surface is made of aluminum powder.
Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung von Aluminium beschränkt. Die überzugsschicht kann aus jedem Metall und jeder Legierung hergestellt werden, wenn diese geeignet sind, an der Kochoberfläche angelagert zu werden, um dort eine beständige Schicht zu bilden, die genügend porös ist oder genügend porös gemacht werden kann und eine gute Korrosionsbeständigkeit ebenso wie eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt. Aus diesem letzteren Grund ist es wünschenswert, den Überzug aus einem Metall oder einer Legierung herzustellen, die gegenüber der Kochoberfläche, welche den Überzug trägt, galvanisch neutral sind.The invention is not restricted to the use of aluminum. The coating layer can be made of any metal and alloy, if these are capable of being deposited on the cooking surface, in order to produce a to form a stable layer which is sufficiently porous or made sufficiently porous and good corrosion resistance as well as good thermal conductivity owns. For this latter reason, it is desirable to have the coating from a Metal or an alloy to produce, which opposite the cooking surface, which carries the coating, are galvanically neutral.
Zum Aufbringen des porösen Überzugs auf die Kochoberfläche verwendet man vorzugsweise eine Metallisiervorrichtung mit einer Spritzpistole oder einem Brenner des eingeengten Flammbogens oder des sogenannten Plasma-Strahl-Typs. Um eine beständige Verbindung zwischen dem Überzug und der metallischen Kochoberfläche, auf der dieser Überzug angebracht ist, zu erreichen, ist es wichtig, vor dem Aufbringen des Überzuges die zu überziehende Kochoberfläche aufzurauhen. Dies geschieht vorzugsweise mit einem Kugel- oder Sandstrahlgebläse oder durch Ätzen mit einer Säure. Ist schon ein gewisser Grad an Rauhheit vom ursprünglichen Bearbeitungsverfahren her vorhanden, z. B. vom Gießen - der metallische Pfannenkörper wird gegossen -, so ist ein Aufrauhen nicht mehr nötig. Die aufgerauhte Oberfläche muß mit einem Reinigungsmittel sorgfältig entfettet werden, beispielsweise mit Trichloräthylen, Butylacetat oder Methylchloroform. Die Anlagerung des überzugsmaterials, z. B. Aluminiumpulvers, wird so ausgeführt, daß man letzteres in den von der Pistole erzeugten Flammbogen injiziert und es so auf die aufgerauhte und gereinigte Oberfläche schleudert.Used to apply the porous coating to the cooking surface one preferably uses a plating device with a spray gun or a Confined flame arc burner or of the so-called plasma jet type. To ensure a permanent bond between the coating and the metal cooking surface, on which this coating is applied, it is important to achieve prior to application of the coating to roughen the cooking surface to be coated. This is preferably done with a shot or sandblast blower or by etching with an acid. Is beautiful there is a certain degree of roughness from the original machining process, z. B. from casting - the metallic pan body is cast - so there is a roughening no longer necessary. The roughened surface must be carefully cleaned with a detergent be degreased, for example with trichlorethylene, butyl acetate or methyl chloroform. The deposition of the coating material, e.g. B. aluminum powder, is carried out so that the latter is injected into the arc of flame produced by the pistol, and so it is spun onto the roughened and cleaned surface.
Bei der Verwirklichung der Erfindung fand man, daß eine besonders gleichmäßige Ablagerung durch Injizieren des pulverförmigen Überzugsmaterials in den Lichtbogen aus im allgemeinen quer dazu liegenden Richtungen erreicht werden kann. In jeder Richtung wird der Projektionswinkel relativ zur Strömungsrichtung als Funktion der Schmelztemperatur des einzublasenden pulverförmigen Materials eingestellt. Das Injizieren kann senkrecht zur Strömungsrichtung des Flammbogens, d. h. zur Mittellinie des Plasma-Strahls, erfolgen oder aber in einem Winkel nach der einen oder anderen Seite dieser Senkrechten geneigt und in dieser Strömungsrichtung. Ist das eingeblasene Material sehr feuerbeständig, wie beispielsweise Molybdän, dann kann es wünschenswert sein, es zunächst mit einer stromaufwärts liegenden Komponenten einzuschleudern, um dadurch die Verweilzeit des Materials im Flammbogen und damit auch die Temperatur, auf die es erhitzt wird, zu erhöhen. Im Vergleich dazu wird das Einschleudern senkrecht zur Mittellinie des Plasma-Strahls die Verweilzeit verkürzen, so daß das injizierte Material auf eine weniger hohe Temperatur gebracht wird. Schließlich soll das Materialeinbringen mit einer stromabwärts liegenden Anfangskomponente relativ niedrig schmelzenden Materialien vorbehalten bleiben, da es die Verweilzeit noch weiter reduziert. Es kann sich auch als nützlich erweisen, das Aluminium entweder senkrecht zum Flammbogen oder mit einer stromabwärts gerichteten Komponente einzuwerfen; es kann aber gelegentlich mit stromaufwärts gerichteter Komponente zu dem Plasmafluß eingeblasen werden.In realizing the invention it was found that one special uniform deposition by injecting the powdery coating material into the arc can be reached from generally transverse directions can. In each direction the angle of projection becomes relative to the direction of flow set as a function of the melting temperature of the powdery material to be blown. The injection can be carried out perpendicular to the direction of flow of the flame arc, i.e. H. to the center line of the plasma beam, or at an angle after one or the other Side of this vertical inclined and in this direction of flow. Is that blown in Material very fire resistant, such as molybdenum, then it may be desirable be to throw it first with an upstream component, in order to reduce the dwell time of the material in the flame arc and thus also the temperature, to which it is heated to increase. In comparison, the centrifugation becomes vertical Shorten the dwell time to the center line of the plasma beam so that the injected Material is brought to a less high temperature. Finally, the material should be brought in with an initial component located downstream, relatively low melting points Reserved for materials as it further reduces the dwell time. It can also prove useful, the aluminum either perpendicular to the flame arc or throw in with a downstream component; but it can occasionally are blown with the component upstream to the plasma flow.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20076562A | 1962-06-07 | 1962-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1299378B true DE1299378B (en) | 1969-07-17 |
Family
ID=22743092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW34650A Pending DE1299378B (en) | 1962-06-07 | 1963-06-05 | Cooking device, especially a frying pan or baking pan with a special cooking surface |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1299378B (en) |
| GB (1) | GB1012689A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518178A (en) * | 1994-03-02 | 1996-05-21 | Sermatech International Inc. | Thermal spray nozzle method for producing rough thermal spray coatings and coatings produced |
| US5858469A (en) * | 1995-11-30 | 1999-01-12 | Sermatech International, Inc. | Method and apparatus for applying coatings using a nozzle assembly having passageways of differing diameter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2511404A (en) * | 1946-11-02 | 1950-06-13 | Ade O Matic Company | Copper bottom enameled cooking receptacle |
| US2765728A (en) * | 1952-06-16 | 1956-10-09 | Gen Motors Corp | Cooking utensil including a porous metal cooking surface |
| AT198598B (en) * | 1955-10-12 | 1958-07-10 | Emilio Lagostina S P A Ing | Process for the production of reinforcement bottom layers with good thermal conductivity on cooking vessels |
-
1963
- 1963-04-25 GB GB47023/63A patent/GB1012689A/en not_active Expired
- 1963-06-05 DE DEW34650A patent/DE1299378B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2511404A (en) * | 1946-11-02 | 1950-06-13 | Ade O Matic Company | Copper bottom enameled cooking receptacle |
| US2765728A (en) * | 1952-06-16 | 1956-10-09 | Gen Motors Corp | Cooking utensil including a porous metal cooking surface |
| AT198598B (en) * | 1955-10-12 | 1958-07-10 | Emilio Lagostina S P A Ing | Process for the production of reinforcement bottom layers with good thermal conductivity on cooking vessels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1012689A (en) | 1965-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0206121B1 (en) | Process for coating household appliances with an antiadhesive layer, and household appliance | |
| EP0523761B1 (en) | Process for coating cooking utensiles and coated utensiles | |
| EP0349804B1 (en) | Process for coating household and kitchen appliances with an adhesive layer | |
| CH692481A5 (en) | A method of applying a fluoropolymer layer onto a surface of an object and object coated by the process. | |
| DE1299378B (en) | Cooking device, especially a frying pan or baking pan with a special cooking surface | |
| DE3806699A1 (en) | METHOD FOR COATING HOUSEHOLD OBJECTS AND HOUSEHOLD OBJECT | |
| DE10309018B3 (en) | Method of making cookware for an induction cooker | |
| EP1387896B1 (en) | Cooking utensils with thermally sprayed coating and method for the production of said coating | |
| DE2401085A1 (en) | Aluminium cooking or baking utensil - has ceramics plasma-sprayed coating with PTFE or other anti-adhesive plastics | |
| DE4215594A1 (en) | METHOD FOR COATING METAL COOKING UTENSILS | |
| DE1293401B (en) | Process for the production of firmly adhering, gas-tight coatings on molded bodies made of niobium or tantalum or alloys of these metals | |
| DE3424635A1 (en) | Enamelled cooking vessel | |
| DE1546842C (en) | Process for the production of a coating | |
| DE3314692C2 (en) | Kitchen device for quickly degreasing hot soups and sauces | |
| DE102020115200B4 (en) | Coated cookware, process for producing same and use of a coating therefor | |
| DE679051C (en) | Metallization of insulating bodies with the process of cathode sputtering or metal evaporation | |
| DE1777186B2 (en) | Process for the production of a saucepan or frying pan made of metal | |
| DE3217924C2 (en) | ||
| DE1947242U (en) | COOKING APPLIANCE WITH COVER. | |
| DE3719750A1 (en) | Cooking vessel | |
| DE1546842B2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A COATING | |
| DE650918C (en) | Process for the production of a firmly adhering protective coating on pure and alloyed light metals | |
| DE1566028C (en) | High-frequency tubes with a resistance layer on the high-frequency line | |
| DE2821408B2 (en) | Multi-layer metal material | |
| CH472202A (en) | Process for coating cookware |