DE1297411B

DE1297411B - Method of manufacturing a ball joint

Info

Publication number: DE1297411B
Application number: DE1965T0027985
Authority: DE
Inventors: Fadow Paul D
Original assignee: Thompson Ramo Wooldridge Inc
Current assignee: Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Priority date: 1965-02-13
Filing date: 1965-02-13
Publication date: 1969-06-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenks mit einem Kugelbolzen, einem Gehäuse und einer Lagerschale aus thermoplastischem Kunstharz.The invention relates to a method for producing a ball joint with a ball pin, a housing and a bearing shell made of thermoplastic Synthetic resin.

Es ist bereits eine große Anzahl von Kugelgelenken bekannt. Viele dieser Kugelgelenke haben sich als Aufhängungsbauteile bei Kraftfahrzeugen sehr bewährt. Die Kugelgelenke, die im Lenkgestänge verwendet werden, erfordern enge Fertigungstoleranzen, um das Spiel im Lenksystem auf ein Minimum zu beschränken.A large number of ball joints are already known. Many These ball joints have proven to be very useful as suspension components in motor vehicles proven. The ball joints used in the steering linkage require tight Manufacturing tolerances to keep the play in the steering system to a minimum.

Es ist bereits ein derartiges Kugelgelenk bekannt, bei dem die Lagerschale mit Schnappsitz über einen Kugelkopf geschoben und dann in ein Gehäuse eingesetzt wird. Das Gehäuse wird oben umgebördelt, und zwar derart, daß sich der Bördelrand über die Lagerschale erstreckt, und dann wird von unten eine Halterungsplatte eingesetzt, die ebenfalls durch eine Umbördelung gehalten wird.Such a ball joint is already known in which the bearing shell pushed over a ball head with a snap fit and then inserted into a housing will. The housing is flanged at the top, in such a way that the beaded edge extends over the bearing shell, and then a mounting plate is inserted from below, which is also held by a flange.

Bei einem derartigen Lager müssen Lagerschale und Gehäuse mit verhältnismäßig engen Toleranzen hergestellt werden, damit sie gut ineinander sitzen und damit mittels Umbördelungsdrucken ein verhältnismäßig guter Sitz erreicht wird und damit ferner dadurch eine gute Konstanz des Drehmomentes des Kugelgelenks erzielt wird. Auf alle Fälle müssen hier bei der Fertigung ganz gewisse Toleranzgrenzen von vornherein eingehalten werden. Kritisch sind derartige Gelenke für den erforderlichen Bereich der Drehmomente, für die der Sitz der Lagerschale im Gehäuse und die Anlage der Lagerschale gegen den Kugelkopf verantwortlich sind. Eine Massenfertigung derartiger Kugelgelenke ist wegen der einzuhaltenden Toleranzen außerordentlich schwierig.In such a bearing, the bearing shell and housing must be relatively close tolerances are made so that they sit well together and thus by means of Umbördelungsdrucken a relatively good fit is achieved and thus further thereby a good constancy of the torque of the ball joint is achieved. To all Cases must have certain tolerance limits from the outset during production be respected. Such joints are critical for the required area the torques for which the seat of the bearing shell in the housing and the system of the Bearing shell against the ball head are responsible. A mass production of such Ball joints are extremely difficult because of the tolerances to be observed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachsten Mitteln ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, auch bei Toleranzunterschieden einen festen, dichten Preßsitz der Lagerschale innerhalb des Gehäuses zu erreichen.The invention is based on the object with the simplest means to create a process with which it is possible, even with tolerance differences to achieve a firm, tight interference fit of the bearing shell within the housing.

Erfindungsgemäß- wird dies dadurch erzielt, daß die Lagerschale mit einer kugelsegmentförmigen Innenfläche mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser der Kugel, und mit einer zylindrischen Außenfläche hergestellt wird, deren Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Gehäuses, und das Gehäuse weist an seinem offenen Ende eine senkrechte Ringlippe auf, und die Lagerschale wird auf die Kugel aufgeschnappt, und die Lagerschale wird mit der darin befindlichen Kugel auf die Ringlippe aufgesetzt und unter hohem Druck in das Gehäuse so eingepreßt, daß das über die Ringlippe des Gehäuses überstehende Material der Kunstharzlagerschale von der Lippe abgeschabt wird, und die Ringlippe wird nach vollständigem Einpressen der Lagerschale nach innen in Richtung auf die Lagerschale umgewalzt, um diese in ihrer Lage festzuhalten.According to the invention this is achieved in that the bearing shell with a spherical segment-shaped inner surface with a diameter that is smaller than the diameter of the sphere, and is made with a cylindrical outer surface, whose diameter is larger than the inner diameter of the housing, and the housing has a vertical ring lip at its open end, and the bearing shell is snapped onto the ball, and the bearing shell with the inside The ball is placed on the ring lip and pressed into the housing under high pressure so that that the material of the synthetic resin bearing shell protruding beyond the annular lip of the housing is scraped off the lip, and the ring lip is removed after it is fully pressed in the bearing shell rolled inwards towards the bearing shell to turn it into to hold onto their position.

Es ist also möglich, ein straff sitzendes Kugelgelenk herzustellen, ohne daß die Einzelteile mit sehr engen Toleranzen gefertigt sein müssen. Hierdurch werden die Herstellungskosten beträchtlich vermindert. Solange nämlich die Lagerschale einen Außendurchmesser besitzt, der größer ist als der Innendurchmesser der Ringlippe des Gehäuses, wird der Durchmesser der Außenseite der Lagerschale mit engem Preßsitz gegen die Oberfläche der Bohrung des Gehäuses anliegen. Dies ist im wesentlichen unabhängig vom effektiven Innendurchmesser des Gehäuses oder effektivem Außendurchmesser der Lagerschale. Deshalb können die Toleranzen dieser Teile in weiten Bereichen gehalten werden, solange nur ein übermaß der Lagerschale vorgesehen ist.It is therefore possible to produce a tightly fitting ball joint, without the individual parts having to be manufactured with very tight tolerances. Through this the manufacturing costs are considerably reduced. As long as the bearing shell has an outer diameter which is larger than the inner diameter of the annular lip of the housing, the diameter of the outside of the bearing shell becomes a tight interference fit rest against the surface of the bore of the housing. This is essentially regardless of the effective inside diameter of the housing or the effective outside diameter the bearing shell. Therefore, the tolerances of these parts can vary widely be held as long as only an excess of the bearing shell is provided.

Nachdem das Kugelgelenk, wie oben beschrieben, vollständig zusammengebaut ist, ist der tatsächliche Druck, der von der ringförmigen Lagerschale bei der dichten Anlage gegen den Kugelgelenkbolzen ausgeübt wird, sehr hoch, und zwar tatsächlich viel zu hoch für die üblichen Fahrzeugbetriebsbedingungen. Deshalb wird vorteilhafterweise das Lagerschalenmaterial im zusammengebauten Kugelgelenk auf eine Warmverformungstemperatur erhitzt, die im wesentlichen unter der Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt, aber ausreichend hoch ist, um das Kunststoffmaterial zu entspannen und dadurch einen wesentlichen Teil der Druckspannungen zu beseitigen, die der Lagerschale durch den unter Druck ausgeführten Schabvorgang erteilt wurde. Die durch den Zusammenbau auf die Lagerschale übertragenen Spannungen erzeugen Kräfte, die, wie Versuche zeigten, unmittelbar nach dem Zusammenbau ein Kugeldrehmoment von annähernd 0,69 mkp erzeugen. Durch Erwärmung des zusammengebauten Kugelgelenks über annähernd 1 Stunde bei einer Temperatur, die ein Fließen des Kunststoffs unter hohem Druck ermöglicht, wurde gefunden, daß das Drehmoment auf einen wesentlich niedrigeren Wert sinkt, der etwa bei 0,035 oder 0;045 mkp liegt. Wird das zusammengebaute Kugelgelenk einer weiteren Behandlung bei Raumtemperatur unterzogen, so bewirken die Rückstellkräfte im Kunststoffmaterial ein leichtes Rückfließen gegen die Kugel, wodurch am Ende ein konstantes Drehmoment von annähernd 0,115 mkp sich einstellt. Obgleich Einzelteile verwendet werden, die mit sehr weiten Toleranzen hergestellt und demzufolge in der Konstruktion billig sind, wird ein äußerst einheitliches und stabiles Endprodukt erzielt.After the ball joint is fully assembled as described above is the actual pressure exerted by the annular bearing shell when leaking Abutment against the ball joint pin is exerted, very high, indeed far too high for normal vehicle operating conditions. Therefore it is advantageous the bearing shell material in the assembled ball joint to a hot deformation temperature heated, which is essentially below the melting temperature of the plastic, but is sufficiently high to relax the plastic material and thereby create a to eliminate essential part of the compressive stresses caused by the bearing shell scraping operation carried out under pressure has been issued. Which by assembling it up The stresses transmitted to the bearing shell generate forces which, as tests have shown, Apply a ball torque of approximately 0.69 mkp immediately after assembly. By heating the assembled ball joint for approximately 1 hour at a Temperature that allows the plastic to flow under high pressure found that the torque drops to a much lower value, around is 0.035 or 0.045 mkp. If the assembled ball joint becomes another Subjected to treatment at room temperature, the restoring forces in the plastic material a slight backflow against the ball, resulting in a constant torque at the end of approximately 0.115 mkp is established. Although items are used that Manufactured with very wide tolerances and therefore cheap in construction an extremely uniform and stable end product is achieved.

Die Erfindung ist in der Beschreibung an Hand der Zeichnung, in der eine Ausführungsform dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Kugelbolzens neben einer ringförmigen Kunststofflagerschale, die im Querschnitt gezeigt ist, F i g. 2 eine vergrößerte Teilansicht der im Querschnitt gezeigten ringförmigen Lagerschale, F i g. 3 eine Seitenansicht des Teilquerschnitts des Kugelbolzens mit Lagerschale beim Zusammenbau mit dem Gehäuse und F i g. 4 eine Seitenansicht des Teilquerschnitts des zusammengebauten Kugelgelenks.The invention is in the description with reference to the drawing in which an embodiment is shown, explained in more detail. It shows F i g. 1 is a side view a ball pin next to an annular plastic bearing shell, which in cross section is shown, F i g. Figure 2 is an enlarged partial view of that shown in cross section annular bearing shell, F i g. 3 is a side view of the partial cross-section of the ball stud with bearing shell when assembling with the housing and F i g. 4 is a side view of the partial cross-section of the assembled ball joint.

Ein Kugelgelenk weist ein Gehäuse 10 auf, in dem ein mit 11 bezeichneter Kugelzapfen angeordnet ist. Das Gehäuse 10 hat ein Gewindeende 12, das zur Befestigung an einer Stange dient, und in ähnlicher Weise ist der Kugelzapfen 11 mit einem Gewindeende 13 und einem konischen Schaft 14 für eine Keilverbindung mit einem zweiten Gelenk ausgerüstet. Das Gehäuse 10 weist eine zylindrische Bohrung 15 auf, die in einem Schmiermittelraum 16 endet. Der runde Kopf 17 des Kugelzapfens sitzt in einer kugelsegmentartig ausgebildeten thermoplastischen Lagerschale 20, die in die Bohrung 15 eingesetzt ist und in dieser mittels eines Dichtungsrings 21 und eines Bördelrandes 22 gehalten wird. Das Schmiermittel für das Kugelgelenk wird durch eine Gummidichtung 23 abgedichtet, die gleichzeitig dazu dient, Verschmutzungen vom Eindringen in das Kugelgelenk zurückzuhalten.A ball joint has a housing 10 in which a designated 11 Ball stud is arranged. The housing 10 has a threaded end 12 for attachment serves on a rod, and similarly the ball stud 11 is with a threaded end 13 and a conical shaft 14 for a spline connection with a second joint equipped. The housing 10 has a cylindrical bore 15 which is in a Lubricant space 16 ends. The round head 17 of the ball stud sits in a spherical segment-like manner formed thermoplastic bearing shell 20 which is inserted into the bore 15 is and held in this by means of a sealing ring 21 and a flange 22 will. The lubricant for the ball joint is through a rubber seal 23, which also serves to prevent contamination from entering the Hold back ball joint.

Es ist keine gesonderte Feder oder ein anderes Vorspannung erzeugendes Element vorgesehen. Statt dessen wird während der Herstellung des Kugelgelenks ein äußerst fester Paßsitz erzeugt. Es wurde gefunden, daß der auf diese Weise geschaffene enge Paßsitz ein Kugelgelenk ergibt, das über einen langen Zeitraum besonders gute Eigenschaften aufweist. Bei der Herstellung des Kugelgelenks wird der Kugelbolzen 11 aus einem harten Material gefertigt, z. B. aus Schmiedestahl, und sein runder Kopf 17 wird vorzugsweise fein geschliffen, um eine harte und sehr glatte Oberfläche zu erhalten, die in Berührung mit thermoplastischen Lagerschalenmaterialien, z. B. Nylon, Polytetrafluoräthylen und Acetalharze, dem normalen Verschleiß standhalten wird. Die ringförmige Lagerschale 20 besteht aus einem thermoplastischen Material, z. B. einem Material aus der Gruppe der obengenannten Kunststoffe, und weist eine innere kugelförmige Oberfläche auf, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Kugel. So war beispielsweise bei den den Ansprüchen genügenden Kugelgelenken der Innendurchmesser der ringförmigen Lagerschale etwa 0,0254 bis etwa 0,2032 mm kleiner als der Zapfenkopfdurchmesser. Die Lagerschale muß unter Druck über den Kugelkopf geschnappt werden. Da die Thermoplaste des obengenannten Typs unter Druckbelastung leicht nachgeben, läßt sich dieser Zusammenbau durch Einschnappen leicht ausführen. So würde beispielsweise bei Verwendung einer Lagerschale aus Delrin, einem Acetalharz von E. I. du Pont de Nemours & Company, mit den obengenannten Toleranzen die Lagerschale mit einer Axialkraft von etwa 159 kg auf die Kugel aufgeschnappt. Nach diesem Zusammenbau bilden der Bolzen und die Lagerschale die in F i g. 3 dargestellte Baugruppe.There is no separate spring or other preload generating element provided. Instead, an extremely tight fit is created during manufacture of the ball joint. It has been found that the tight fit created in this way results in a ball joint which has particularly good properties over a long period of time. In the manufacture of the ball joint, the ball pin 11 is made of a hard material, e.g. B. forged steel, and its round head 17 is preferably finely ground to obtain a hard and very smooth surface that is in contact with thermoplastic bearing shell materials, e.g. As nylon, polytetrafluoroethylene and acetal resins, will withstand normal wear and tear. The annular bearing shell 20 is made of a thermoplastic material, e.g. B. a material from the group of plastics mentioned above, and has an inner spherical surface, the diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the ball. For example, in the case of the ball joints meeting the claims, the inner diameter of the annular bearing shell was approximately 0.0254 to approximately 0.2032 mm smaller than the journal head diameter. The bearing shell must be snapped over the ball head under pressure. Since the thermoplastics of the above-mentioned type yield easily under a pressure load, this assembly can easily be carried out by snapping them into place. For example, when using a bearing shell made of Delrin, an acetal resin from EI du Pont de Nemours & Company, with the above tolerances, the bearing shell would be snapped onto the ball with an axial force of about 159 kg. After this assembly, the bolt and the bearing shell form the structure shown in FIG. 3 assembly shown.

Aus F i g. 3 geht hervor, daß der Außendurchmesser 20a der Lagerschale 20 etwas größer ist als der Durchmesser der Bohrung 15. Die ringförmige Lippe 22 des Gehäuses 10 bildet eine verhältnismäßig scharfe, rechtwinklig abgeschnittene Kante, die wie ein spanabhebendes Werkzeug beim Einbau wirkt. Beim Zusammenbau drückt der angetriebene Preßstempel 25 gegen die obere Kante 20b der Lagerschale und preßt diese in die Bohrung 15. Dabei wird der Außendurchmesser der Lagerschale, wie bei 26 gezeigt, abgeschabt, wodurch eine im wesentlichen enge Passung zwischen der Außenseite der Lagerschale und der Oberfläche der zylindrischen Bohrung 15 entsteht. Beim Einpressen der Lagerschale mit dem eingesetzten Kugelzapfen in die Bohrung 15 stößt die Bodenfläche 20 b der Lagerschale gegen die Schulter 24, wodurch der Kugelbolzen mit Lagerschale im Gehäuse in die richtige Lage gebracht werden. Nachdem dies geschehen ist, wird der Dichtungsring 21 oben auf die Lagerschale gelegt und die senkrechte Lippe 22 über den Dichtungsring gedrückt, wodurch ein fester Zusammenbau erzielt wird. Durch die Öffnung 27 kann Fett in den Schmiermittelraum 16 eingeführt werden. Danach kann die Öffnung 27 entweder dauernd verschlossen oder mit einem Schmiernippel versehen werden.From Fig. 3 shows that the outer diameter 20 a of the bearing shell 20 is slightly larger than the diameter of the bore 15. The annular lip 22 of the housing 10 forms a relatively sharp, right-angled edge that acts like a cutting tool during installation. During assembly, the driven ram 25 presses against the upper edge 20b of the bearing shell and presses it into the bore 15. The outer diameter of the bearing shell is scraped off as shown at 26, creating a substantially close fit between the outside of the bearing shell and the surface the cylindrical bore 15 is created. When the bearing shell with the inserted ball pin is pressed into the bore 15, the bottom surface 20b of the bearing shell abuts against the shoulder 24, whereby the ball pin with the bearing shell in the housing is brought into the correct position. After this has been done, the sealing ring 21 is placed on top of the bearing shell and the vertical lip 22 is pressed over the sealing ring, whereby a firm assembly is achieved. Grease can be introduced into the lubricant space 16 through the opening 27. Thereafter, the opening 27 can either be permanently closed or provided with a lubricating nipple.

Aus F i g. 2 geht hervor, daß die Lagerschale 20 vorzugsweise mit einem Führungsabschnitt 20 d mit verringertem Durchmesser versehen ist. Dieser Führungsabschnitt weist einen Durchmesser auf, der nur ganz wenig kleiner ist als der Innendurchmesser der Bohrung 15. Auch läßt sich, falls gewünscht, eine leicht abgeschrägte Kante 20 e vorsehen, wodurch am Boden der Bohrung 15, wenn der Ring 20 abgesetzt ist, ein kleiner Zwischenraum gebildet wird, der dazu dient, möglicherweise vorhandene kleine Fremdkörperchen aufzunehmen und demzufolge den richtigen Sitz der Lagerschale zu ermöglichen. Anstatt diesem kann aber auch eine kleine ringförmige Aussparungsfläche für denselben Zweck in der Schulter 24 des Gehäuses vorgesehen sein. Es lassen sich verschiedene Kunststoffmaterialien verwenden, wenn sie Thermoplaste sind und eine Härte besitzen, die geringer ist als diejenige des harten Materials des Gehäuses 10, und sich unter Temperaturen verformen, die niedriger sind als diejenigen, die eine Verformung oder ein Fließen des Gehäusematerials verursachen. Ein Material, das hierfür verwendet wurde und sehr zufriedenstellte, ist ein Acetalharzpolymer, insbesondere ein hochschmelzendes, sehr kristallines Polyoxymethylen, und besitzt eine große Festigkeit und Steifheit, eine gute Dauerfestigkeit, ein außerordentliches Federungsvermögen und eine sehr gute Zähigkeit. Bei der Verwendung dieses thermoplastischen Materials in einem Lager mit einem Innendurchmesser des kugelartigen Segmentes von etwa 28,52 mm und einem Außendurchmesser von etwa 32,16 mm mit einem kleinen Abschababschnitt und einer Länge von etwa 14,35 mm in Verbindung mit einem Kugeldurchmesser von etwa 28,58 mm und einer Gehäusebohrung von etwa 31,63 mm wurden sehr zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Die mit diesen Abmessungen hergestellten Teile wurden zusammengebaut, wobei die Lagerschale mit einer Kraft von annähernd 159 kp über die Kugel geschnappt wurde, wonach die aus der Kugel und dem Lager bestehende Teilanordnung mit einer Kraft von etwa 590 kp in das Gehäuse gepreßt wurde. Während des Zusammenbauvorgangs sind etwa 0,36 mm Kunststofflagerschalenmaterial von der Lagerschalenaußenseite abgeschabt worden. Zum Zusammenbau wurde auf die Kugelsegmentfläche der Lagerschale und auch auf die Außenfläche der Kugel ein Fettschmiermittel aufgetragen. Nach dem Umlegen der Gehäuselippe wurde ein Drehmoment von etwa 0,69 mkp gemessen. Die ganze Vorrichtung wurde dann auf eine Temperatur von etwa 95° C 1 Stunde lang erwärmt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde ein Drehmoment von 0,0345 bis 0,046 mkp gemessen. Nach einer Pause von zwei Tagen jedoch wurde ein konstantes Drehmoment von annähernd 0,115 mkp registriert. Dieser Wert blieb im wesentlichen in der darauffolgenden Zeit unverändert. Es wurde gefunden, daß Kugelgelenke, die unter Verwendung von Teilen mit normalen Toleranzgrenzen in der oben beschriebenen Weise zusammengebaut werden, Anordnungen mit einem konstanten Drehmoment ergeben, das etwa zwischen 0,15 und 3,45 mkp liegt, wobei die Toleranz vorzugsweise einen Kugeldurchmesser schaffen soll, der zwischen 0,0254 und 0,2032 mm größer als der Lagerinnendurchmesser ist, und außerdem einen nutzbaren äußeren Schabdurchmesser von vorzugsweise einigen Hundertstel Millimetern oder mehr. Man wird beobachten, daß eine Temperatur von annähernd 93° C eine Warmverformung von Delrin beim Zusammenbau unter Druck hervorrufen wird. Die Temperatur kann jedoch erhöht werden, solange wie die Schmelztemperatur des Materials nicht erreicht wird. Die Warmverformungstemperatur bei verhältnismäßig hohen Drucken, im Bereich von 18,54 kp/cm2, ist, wie üblicherweise ermittelt, für Nylon, Polytetrafluoräthylen, andere obengenannte thermoplastische Lagerwerkstoffe etwas geringer als 93° C. Entsprechend können diese Werkstoffe bei einer entsprechend niedrigeren Temperatur, z. B. Nylon bei etwa 66° C, warmbehandelt werden.From Fig. 2 shows that the bearing shell 20 is preferably provided with a guide section 20 d with a reduced diameter. This guide section has a diameter which is only slightly smaller than the inner diameter of the bore 15. If desired, a slightly beveled edge 20 e can be provided, whereby a slightly beveled edge 20 e is provided at the bottom of the bore 15 when the ring 20 is stepped small gap is formed, which serves to accommodate any small foreign bodies that may be present and consequently enable the bearing shell to be properly seated. Instead of this, however, a small annular recess area can also be provided in the shoulder 24 of the housing for the same purpose. Various plastic materials can be used if they are thermoplastics and have a hardness less than that of the hard material of the housing 10 and deform at temperatures lower than those which cause the housing material to deform or flow. A material which has been used and has been very satisfactory is an acetal resin polymer, especially a high-melting, very crystalline polyoxymethylene, and has great strength and rigidity, good fatigue strength, excellent resilience and very good toughness. When using this thermoplastic material in a bearing with an inner diameter of the spherical segment of about 28.52 mm and an outer diameter of about 32.16 mm with a small scraping section and a length of about 14.35 mm in connection with a ball diameter of about 28.58 mm and a housing bore of about 31.63 mm were very satisfactory results. The parts made with these dimensions were assembled, the bearing shell being snapped over the ball with a force of approximately 159 kg, after which the subassembly consisting of the ball and the bearing was pressed into the housing with a force of about 590 kg. During the assembly process, approximately 0.36 mm of plastic bearing material was scraped from the outside of the bearing. For assembly, a grease lubricant was applied to the ball segment surface of the bearing shell and also to the outer surface of the ball. After turning the housing lip, a torque of about 0.69 mkp was measured. The entire device was then heated to a temperature of about 95 ° C for 1 hour. After cooling to room temperature, a torque of 0.0345 to 0.046 mkp was measured. However, after a break of two days, a constant torque of approximately 0.115 mkp was registered. This value remained essentially unchanged in the following time. It has been found that ball joints assembled using parts with normal tolerance limits in the manner described above result in constant torque assemblies approximately between 0.15 and 3.45 mkp, the tolerance preferably providing a ball diameter should, which is between 0.0254 and 0.2032 mm larger than the bearing inner diameter, and also a useful outer scraping diameter of preferably a few hundredths of a millimeter or more. It will be observed that a temperature of approximately 93 ° C will cause Delrin to deform when assembled under pressure. However, the temperature can be increased as long as the melting temperature of the material is not reached. The hot deformation temperature at relatively high pressures, in the range of 18.54 kp / cm2, is, as is usually determined, for nylon, polytetrafluoroethylene, other thermoplastic bearing materials mentioned above, somewhat lower than 93 ° C. Accordingly, these materials can be used at a correspondingly lower temperature, e.g. . B. nylon at about 66 ° C, are heat treated.

Claims

Claims: is smaller than the diameter of the ball (17), and is made with a cylindrical outer surface, the diameter of which is larger than the inside diameter of the case. (10) that the housing (10) at its open End is provided with a vertical ring lip (22) that the bearing shell (20) is snapped onto the ball (17) that the bearing shell with the one located therein The ball is placed on the ring lip and under high pressure into the housing (10) like this is pressed in that the material protruding beyond the annular lip (22) of the housing the synthetic resin bearing shell (20) is scraped off the lip, and that the annular lip (22) after the bearing shell has been completely pressed in towards the inside towards the Bearing shell is rolled to hold it in place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic material is heated in its position in the housing under the load in the joint to its hot deformation temperature. 1. A method for producing a ball joint with a ball pin, a housing and a bearing shell made of thermoplastic synthetic resin, characterized in that the bearing shell (20) with a spherical segment-shaped inner surface with a diameter that