DE1296803B - Antistatic rendering of polymers - Google Patents

Antistatic rendering of polymers

Info

Publication number
DE1296803B
DE1296803B DEC38934A DEC0038934A DE1296803B DE 1296803 B DE1296803 B DE 1296803B DE C38934 A DEC38934 A DE C38934A DE C0038934 A DEC0038934 A DE C0038934A DE 1296803 B DE1296803 B DE 1296803B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyethylene glycol
glycol
capronate
fatty acid
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC38934A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Konrad
Rombusch
Stumpf
Dr Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Huels AG filed Critical Chemische Werke Huels AG
Priority to DEC38934A priority Critical patent/DE1296803B/en
Priority claimed from DEC25403A external-priority patent/DE1297341B/en
Publication of DE1296803B publication Critical patent/DE1296803B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/06Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/08Saturated oxiranes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/331Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
    • C08G65/332Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof
    • C08G65/3322Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof acyclic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/0427Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/044Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02Polyalkylene oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/04Antistatic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

die belgische Patentschrift 536 623 Monoäther des I5 R1 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserthe Belgian patent 536 623 monoether of I5 R 1 a saturated or unsaturated hydrocarbon

stoffrest oder ein Acylrestsubstance residue or an acyl residue

ist.is.

In der genannten Verbindungsklasse werden unterIn the named compound class,

Cycloalkyl-, Aryl-, Alkaryl-, Aralkyl-, Cycloalkylaryl-, Arylcycloalkyl-, Alkenyl-, Cycloalkenyl-, Alkenylaryl-, Aralkenyl-, Cycloalkenylaryl-, Arylcycloalkenylreste. Diese Verbindungen weisen bei Anwendung auf Polyolefine, insbesondere auf Polyäthylen, eine hervorragende antielektrostatische Wirksamkeit auf und können, im Gegensatz zu den bisher bekannten wirksamen Stoffen, in verhältnismäßig großen AnteilenCycloalkyl, aryl, alkaryl, aralkyl, cycloalkylaryl, arylcycloalkyl, alkenyl, cycloalkenyl, alkenylaryl, Aralkenyl, cycloalkenylaryl, arylcycloalkenyl radicals. These connections have when applied Polyolefins, especially on polyethylene, have excellent antistatic properties and can, in contrast to the previously known active substances, in relatively large proportions

allgemeinen Aufbaues R — O—(C2H4O)n—H, worin η eine Zahl von 1 bis 20, R eine Alkylgruppe von 6 bis 32 Kohlenstoffatomen und auch eine Mischung aus gesättigten und ungesättigten Gruppen sein kann.general structure R-O— (C 2 H 4 O) n —H, where η can be a number from 1 to 20, R can be an alkyl group of 6 to 32 carbon atoms and also a mixture of saturated and unsaturated groups.

Diese Produkte sollen in Mengen von 0,01 bis 5,0 Ge- 20 den gesättigten und ungesättigten Kohlenwasserstoffwichtsprozent eingesetzt werden. Sie weisen den resten z. B. die folgenden Reste verstanden: Alkyl-, Nachteil auf, selbst in geringen Konzentrationen auszuschwitzen, d. h. sich nach einigen Wochen als ölige
Schicht auf der Oberfläche der Polyolefine abzuscheiden. R kann auch eine Alkylaryl- oder eine Cyclo- 25
alkylarylgruppe sein, wobei η mindestens 2,*vorzugsweise 8 bis 14, ist. Auch diese Verbindungen, die
ebenfalls gemischt anwendbar sind, schwitzen deutlich
aus, obwohl sie nur in Mengen von 0,001 bis 0,2%
These products should be used in amounts of 0.01 to 5.0 percent by weight of saturated and unsaturated hydrocarbons. You assign the rest of the z. B. understood the following residues: alkyl, disadvantage of exuding even in low concentrations, ie after a few weeks as oily
Layer to be deposited on the surface of the polyolefins. R can also be an alkylaryl or a cyclo- 25
alkylaryl group, where η is at least 2, * preferably 8 to 14. Also these connections that
can also be used mixed, sweat significantly
even though they are only used in amounts of 0.001 to 0.2%

eingesetzt werden. Ein weiterer Nachteil der Alkyl- 30 zugesetzt werden, ohne auszuschwitzen. Auch in arylpolyäthylenglykole besteht darin, daß sie nicht Mengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent und darüber frei von störenden Polyäthylenglykolen und anderen besteht noch gute Verträglichkeit mit den Polyniedrigsiedenden Bestandteilen erhalten werden, die olefinen.can be used. Another disadvantage of the alkyl 30 can be added without exuding. Also in Aryl polyethylene glycols consists in that they do not contain amounts of 2 to 10 percent by weight and above free from interfering polyethylene glycols and others, there is still good compatibility with the low-boiling polyesters Ingredients are obtained, the olefins.

als Vorlauf bis 1300C in aufwendiger Weise ab- Außerordentlich überraschend ist die hervorragendeas a forerun up to 130 ° C. in a costly manner, the outstanding feature is extraordinarily surprising

getrennt werden müssen. Die ebenfalls bereits be- 35 Verträglichkeit der durch Kohlenwasserstoffreste und/ schriebenen Polyäthylenglykolmonocarbonsäureester oder Säurereste endständig substituierten Polyalkylenhaben den Aufbau R — CO — 0-(C2H4O),, — H, glykole. Da sie keine endständigen Hydroxylgruppen worin η eine Zahl von 1 bis 20, R der Rest einer aufweisen, war keine ausgeprägte antielektrostatische Fettsäure mit 10 bis 28 Kohlenstoffatomen oder ein Wirkung zu erwarten. Demgegenüber sind sie erheb-Montan-, Naphthen- oder Kokosnußölsäurerest ist; 40 lieh besser wirksam als die bekannten Stoffe,
diese Monoester werden dem Polyäthylen in Mengen Die Polyalkylenglykolderivate können unterein-
need to be separated. The also been loading 35 compatibility of the terminally substituted by hydrocarbon residues and / or signed Polyäthylenglykolmonocarbonsäureester acid residues Polyalkylenhaben the structure R - CO - 0- (C 2 H 4 O) ,, - H, glycols. Since they have no terminal hydroxyl groups in which η is 1 to 20 and R is the remainder, no pronounced anti-electrostatic fatty acid having 10 to 28 carbon atoms or any effect was to be expected. In contrast, they are substantial montan, naphthenic or coconut oil acid residues; 40 borrowed more effectively than the known substances,
these monoesters are added to the polyethylene in quantities.

von 0,1 bis 5°/0 zugesetzt. Auch diese Monoester, die ander in beliebiger Anzahl und beliebiger Weise ebenso wie die Monoäther auch in Gegenwart von gemischt werden. Sie können auch in beliebiger z. B. l°/p Pigment verwendet werden sollen, können Anzahl und beliebiger Weise mit den in der Technik infolge ihrer geringen Verträglichkeit mit den Poly- 45 bereits bekannten Monoäthern und Monoestern der olefinen keinen eigentlichen Schutz gegen elektro- Polyäthylenglykole gemischt werden. Diese Gemische statische Aufladungen gewähren, sondern die Nei- ermöglichen es überraschenderweise, die wenig vergung dazu lediglich im Maße ihrer Einsatzmenge fraglichen, bekannten Monoäther und Monoester der vermindern. Polyäthylenglykole mit den hier beschriebenen Sub-of 0.1 was added to 5 ° / 0th These monoesters, too, which are mixed with each other in any number and in any manner, just like the monoethers, are also mixed in the presence of. You can also use any z. B. l ° / p pigment are to be used, can be mixed in any number and any way with the monoethers and monoesters of olefins already known in the art due to their low compatibility with the poly- 45 no actual protection against electro-polyethylene glycols. These mixtures grant static charges, but the Nei surprisingly make it possible to reduce the little forgiveness for this only to the extent of the amount of known monoethers and monoesters of the questionable, known monoethers and monoesters. Polyethylene glycols with the sub-

Bisher fehlte es somit an Stoffen, die die elektro- 50 stanzen den Polyolefinen einzuverleiben, wobei gleichstatische Aufladung von Polymeren sicher beseitigen zeitig die Neigung zum Ausschwitzen der bisher und die sich einerseits durch hohe antielektrostatische bekannten, weniger verträglichen Verbindungen stark Wirksamkeit, andererseits durch weitgehende Ver- herabgesetzt wird oder ganz verschwindet, selbst wenn träglichkeit mit den Polymeren auszeichnen. dabei diese bisher bekannten Verbindungen in Kon-So far there has been a lack of substances that incorporate the electro-stamps into the polyolefins, with static charging of polymers reliably eliminating the tendency to exudate in the past and, on the one hand, they are known to be less compatible due to their high anti-electrostatic properties Effectiveness, on the other hand, is largely reduced or disappears entirely, even if distinguish compatibility with the polymers. these previously known compounds in con-

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Anti- 55 zentrationen von mehreren Prozenten angewendet elektrostatischmachen von ausschließlich oder vor- werden.The subject of the invention is a method for anticentration of several percent making electrostatic by exclusively or in front of.

wiegend aus Kohlenstoff und Wasserstoff bestehenden Das Verfahren zum Antielektrostatischmachen vonconsisting predominantly of carbon and hydrogen. The process of antistaticing of

Polymeren durch Oberflächenbehandlung mit oder Polymeren ist allgemein auf alle Hochpolymeren andurch Einarbeitung von einem oder mehreren Alkylen- wendbar, die ausschließlich oder überwiegend aus glykol- oder Polyalkylenglykolderivaten, dadurch ge- 60 Kohlenstoff und Wasserstoff aufgebaut sind, inskennzeichnet, daß man Alkylenglykol- oder Poly- besondere Hochdruck- und Niederdruckpolyäthylen,Polymers by surface treatment with or polymers is generally applied to all high polymers Incorporation of one or more alkylene reversible, exclusively or predominantly from glycol or polyalkylene glycol derivatives, characterized by 60 carbon and hydrogen are built up, that one alkylene glycol or poly special high-pressure and low-pressure polyethylene,

Polypropylen, Polybutylen, Polybutadien, Polystyrol sowie beliebige Gemische oder Copolymerisate daraus, wie z. B. schlagfestes Polystyrol. Auch auf solche Gemische oder Mischpolymerisate, die überwiegend einen oder mehrere der genannten Kohlenwasserstoffe und daneben geringere Mengen Polyacrylnitril, halogen-, ester- oder hydroxylgruppenhaltige PolymerePolypropylene, polybutylene, polybutadiene, polystyrene and any mixtures or copolymers thereof, such as B. high-impact polystyrene. Also on mixtures or copolymers that are predominantly one or more of the hydrocarbons mentioned and also smaller amounts of polyacrylonitrile, halogen, polymers containing ester or hydroxyl groups

alkylenglykolderivate der Formelalkylene glycol derivatives of the formula

R-O-(CxH2xO)n-R
verwendet, wobei
RO- (C x H 2x O) n -R
used, where

χ die Zahl 2, 3 oder 4 ist und im selben Molekül
verschiedene Werte besitzen kann,
χ is the number 2, 3 or 4 and in the same molecule
can have different values,

enthalten, ist das Verfahren in hervorragender Weise anwendbar. contained, the process is outstandingly applicable.

Als antielektrostatisch hoch wirksam und ausgezeichnet polyolefinverträglich haben sich erwiesen: Mono-(Di-, Tri-, Poly-)äthylen-(propylen-, butylen-)-glykol-di-alkyHcycloalkyl-, aryl-, alkaryl-, aralkyl-, cycloalkylaryl-, arylcycloalkyl-, alkenyl-, cycloalkenyl-, alkenylaryl-, aralkenyl-, cycloalkenylaryl- oder arylcycloalkenyl-)äther sowie derartige gemischte, zwei verschiedene Kohlenwasserstoffreste enthaltende Diäther, in denen verschiedene Reste im gleichen molaren wie in einem beliebigen Verhältnis zueinander· stehen können; Ester einer Fettsäure, cycloaüphatischen oder aromatischen Carbonsäure oder einer Alkaryl- oder Aralkylcarbonsäure mit einem Mono-(Di-, Tri-, Poly-)äthylen-(propylen-, butylen-)-glykol-mono-alkyl-(cycloalkyl-, aryl-, alkaryl-, aralkyl-, cycloalkylaryl-, arylcycloalkyl-, alkenyl-, cycloalkenyl-, alkenylaryl-, aralkenyl-, cycloalkenylaryl- oder arylcycloalkenyl-)äther; Mono-(Di-, Tri-, Polyethylen-(propylen-, butylen-)glykol-di-fettsäure-(cycloaliphatische, aromatische, Alkary!- oder Aralkylcarbonsäure-)ester sowie derartige gesättigte oder ungesättigte gemischte, zwei verschiedene Säurereste enthaltende Diester, in denen verschiedene Reste im gleichen molaren wie in einem beliebigen Verhältnis zueinander stehen können. Insbesondere können die Polyalkylenglykole mit beliebigen Gemischen der genannten Säuren verestert sein, so daß die Säurereste sich statistisch auf die Gemische der Ester verteilen.As an anti-electrostatic highly effective and awarded polyolefinverträglich have proved mono- (di-, tri-, poly) ethylene (propylene-, butylene -) - glycol-di-alkyHcycloalkyl-, aryl, alkaryl, aralkyl, cycloalkylaryl -, arylcycloalkyl, alkenyl, cycloalkenyl, alkenylaryl, aralkenyl, cycloalkenylaryl or aryl cycloalkenyl) ethers and such mixed, two different hydrocarbon radicals containing dieters, in which different radicals in the same molar as in any ratio to each other can stand; Esters of a fatty acid, cyclophatic or aromatic carboxylic acid or an alkaryl or aralkyl carboxylic acid with a mono- (di-, tri-, poly) ethylene (propylene, butylene) glycol-mono-alkyl (cycloalkyl, aryl) , alkaryl, aralkyl, cycloalkylaryl, arylcycloalkyl, alkenyl, cycloalkenyl, alkenylaryl, aralkenyl, cycloalkenylaryl or arylcycloalkenyl) ethers; Mono- (di-, tri-, polyethylene- (propylene-, butylene-) glycol-di-fatty acid (cycloaliphatic, aromatic, alkaryl or aralkylcarboxylic acid) esters and such saturated or unsaturated mixed diesters containing two different acid radicals, in which different radicals can be in the same molar as in any ratio to one another. In particular, the polyalkylene glycols can be esterified with any mixtures of the acids mentioned, so that the acid radicals are statistically distributed among the mixtures of esters.

Bei allen diesen Verbindungen, in denen η größer als 3 ist, liegen in der Technik stets Gemische aus Verbindungen mit verschiedenem Polyadditionsgrad vor. In diesen Fällen stellt η den mittleren Polyadditionsgrad dar.In the case of all these compounds in which η is greater than 3, mixtures of compounds with different degrees of polyaddition are always present in the art. In these cases, η represents the average degree of polyaddition.

Die Verbindungen können n ter Verwendung nur eines einzigen Alkylenoxyds aufgebaut sein, können aber auch verschiedene Alkylenoxygruppen im gleichen Molekül enthalten. Zum Beispiel können in einem solchen Polyalkylenoxyresi Äthylenoxyd und Propylenoxyd als Bestandteil gleichzeitig enthalten sein, und zwar in einem beliebigen Verhältnis. Hierbei sind die verschiedenen Alkylenoxyeinheiten in der Polyalkylenoxykette im allgemeinen statistisch verteilt. Es können aber auch solche Polyalkylenoxygruppen angewandt werden, die aus einem einheitlichen polymeren Teil eines bestimmten Alkylenoxyds, z. B. Äthylenoxyd, und einem einheitlichen polymeren Teil eines anderen Alkylenoxyds, z. B. Propylenoxyd, bestehen. Die Polyalkylenoxygruppe kann auch aus mehreren solcher einheitlichen Stücke, sogenannten Sequenzen, in beliebiger Reihenfolge und aus mehr " als zwei verschiedenen Alkylenoxyden bestehen. The compounds can be built up using only a single alkylene oxide, but can also contain different alkyleneoxy groups in the same molecule. For example, in such a polyalkyleneoxy resin, ethylene oxide and propylene oxide can be contained as constituents at the same time, in any desired ratio. The various alkyleneoxy units in the polyalkyleneoxy chain are generally randomly distributed here. But it can also be used such polyalkyleneoxy groups, which consist of a uniform polymeric part of a certain alkylene oxide, for. B. ethylene oxide, and a unitary polymeric part of another alkylene oxide, e.g. B. propylene oxide exist. The polyalkyleneoxy group can also consist of several such uniform pieces, so-called sequences, in any order and of more than two different alkylene oxides.

Die größte Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang solchen Verbindungen zu, die überwiegend oder ausschließlich Äthylenoxygruppen enthalten. Diese Verbindungen setzen nach Einarbeiten in oder Aufbringen auf Polyolefine deren elektrische Leitfähigkeit um mehrere Zehnerpotenzen herauf. Sowohl der Durchgangswiderstand (spezifischer Widerstand) als auch der Oberflächenwiderstand werden hierbei sehr stark herabgesetzt.In this context, the greatest importance is attached to those compounds that are predominantly or contain only ethyleneoxy groups. After being incorporated into or applied to polyolefins, these compounds set their electrical conductivity by several powers of ten. Both the volume resistance (specific resistance) as the surface resistance is also greatly reduced here.

überraschenderweise wurde gefunden, daß der antielektrostatische Effekt bei sonst gleichem Aufbau der Moleküle bei wachsender Anzahl der Alkylenoxyeinheiten fast ausnahmslos zunächst anwächst, durch ein Maximum geht und dann wieder abnimmt. Die Lage des Optimums hängt von dem Polymeren und der Art und den Substituenten der Polyalkylenglykole ab. Surprisingly, it was found that the anti-electrostatic effect with otherwise the same structure of the molecules with an increasing number of alkyleneoxy units initially increases almost without exception, goes through a maximum and then decreases again. The position of the optimum depends on the polymer and the type and substituents of the polyalkylene glycols.

Für einen vollständigen antielektrostatischen Schutz wird ein Oberflächenwiderstand von maximal 3 102Mu verlangt. Es wurde aber gefunden, daß bei Gegenständen aus Polyolefinen für einen Schutz gegen Verstaubung wesentlich höhere Werte bereits ausreichend sind.A maximum surface resistance of 3 10 2 Mu is required for complete anti-static protection. However, it has been found that in the case of articles made of polyolefins, significantly higher values are sufficient for protection against dust.

Die antielektrostatische Wirkung der beanspruchten Zusätze geht aus der folgenden Zusammenstellung hervor. Die Messungen wurden an handelsüblichen Polyolefinen, insbesondere an Hochdruck- und Niederdruckpolyäthylen, durchgeführt. Es wurde sowohl nach Aufbringung der Zusätze auf die Oberfläche als auch nach ihrer Einarbeitung die elektrische Aufladung und die anschließende Entladung gemessen. Bei einem gut wirkenden Mittel findet keine oder nur eine geringe Aufladung statt, und im Falle einer Aufladung muß die Entladung nach kurzer Zeit voll ständig sein. Alle angegebenen Zusätze erfüllen diese Bedingung. Der Schutz gegen Verstaubung wurde in einer mit Ruß beschickten Kammer (Dust-Test) und nach starkem Reiben mit einem Wollappen in 3 mm Abstand über sehr feiner Asche (Zigarettenasche) geprüft. Geeignete Maße für die antielektrostatische Wirkung sind der Oberflächenwiderstand und der spezifische Widerstand. Beide Widerstandsgrößen wurden nach DIN 53482 und VDE 0303 bei 200C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit unter Anwendung einer Klimakammer nach 2stündigem Trocknen bei 400C gemessen. The antistatic effect of the claimed additives can be seen from the following summary. The measurements were carried out on commercially available polyolefins, in particular on high-pressure and low-pressure polyethylene. The electrical charge and the subsequent discharge were measured both after the additives had been applied to the surface and after they had been incorporated. In the case of a well-working agent, there is little or no charging, and in the case of a charging, the discharge must be complete after a short time. All specified additives meet this requirement. The protection against dust was tested in a chamber filled with soot (dust test) and after vigorous rubbing with a woolen cloth at a distance of 3 mm over very fine ash (cigarette ash). Suitable measures for the anti-electrostatic effect are the surface resistance and the specific resistance. Both resistance values were 0303 relative at 20 0 C and 65% RH using a climatic chamber after 2 hours of drying at 40 0 C measured according to DIN 53482 and VDE.

Zum Vergleich dienen die folgenden Widerstandswerte, die an den Polyolefinen ohne Zusätze von antielektrostatischen Mitteln gemessen werden: The following resistance values, which are measured on the polyolefins without the addition of antistatic agents, serve for comparison:

Oberflächensurfaces SpezifischerMore specific PolyolefinPolyolefin widerstandresistance Widerstandresistance MUMU MU · cmMU · cm PolyäthylenPolyethylene Niederdruck-Low pressure 107 bis 108 10 7 to 10 8 1010 10 10 Hochdruck-High pressure 107 10 7 10"10 " PolystyrolPolystyrene 107 bis 108 10 7 to 10 8 IO10 bis 10! IO 10 to 10 ! + 14% Polybutadien+ 14% polybutadiene 109 10 9 Polybutadien + 25%Polybutadiene + 25% Polystyrol (Buna S)Polystyrene (Buna S) 107 bis 10"10 7 to 10 "

Mit steigender Konzentration der Zusätze nehmen die Widerstandswerte ab. Die Tabellenwerte beziehen sich auf 5% Zusätze. Nachstehend folgt eine Auswahl wirksamer Zusätze. Bei den meisten sind die Widerstandswerte angegeben. Die in den Verbindungsnamen angegebenen Zahlen bezeichnen das mittlere Molekulargewicht des vor der Zahl stehenden Teiles der Verbindung.The resistance values decrease as the concentration of the additives increases. The table values refer to based on 5% additives. A selection of effective additives follows. For most of them the resistance values are given. The numbers in the connection names indicate the middle one Molecular weight of the part of the compound in front of the number.

I. Für Polyäthylen haben sich beispielsweise folgende Polyalicylenglykolderivate besonders bewährt:I. For example, the following polyalicylene glycol derivatives have proven particularly useful for polyethylene:

1. Polyalkylenglykol-diäther:1. Polyalkylene glycol diets:

ovo'-Diäthylenglykol-methyl-äthyl-äther,ovo'-diethylene glycol methyl ethyl ether, «vo'-Diäthylenglykol-methyl-butyl-äther,«Vo'-diethylene glycol methyl butyl ether, (-vo'-Triäthylenglykol-methyl-äthyl-äther,(-vo'-triethylene glycol-methyl-ethyl-ether, «M«>'-Triäthylenglykol-methyl-butyl-äther,«M«> '- triethylene glycol methyl butyl ether, (»,(./-Triäthylenglykol-diäthyl-äther,(», (./- triethylene glycol diethyl ether,

r<v</-Nony!phenyl-polyäthyienglykol-350-r <v </ - Nony! phenyl-polyethylene glycol-350- methyl-äther.methyl ether.

2. Polyalkylenglykol-monoäther-monoester:2. Polyalkylene glycol monoether monoester:

OberflächenwiderslandSurface contradiction Spezifischer WiderslandSpecific contradiction MiiMii MIi · cmMIi · cm MethylpolyäthylenglykoMOO-capronat Methyl polyethylene glycol MOO-capronate 1 · 104 1 · 10 4 MethylpolyäthylengIykoI-400-caprinat Methyl polyethylene glycol 400 caprate 2· ΙΟ4 2 4 3,5 · 107 3.5 · 10 7 Methylpolyäthylenglykol-1500-stearat Methyl polyethylene glycol 1500 stearate 1,5 · 105 1.5 · 10 5 Äthylpolyäthylenglykol^O-caprinat Ethyl polyethylene glycol ^ O-caprate 4-10*4-10 * 5-108 5-10 8 ÄthylpolyäthylengIykol-400-kokosfettsäureester Ethyl polyethylene glycol 400 coconut fatty acid ester 1 -105 1 -10 5 Äthylpolyäthylenglykol-600-stearat Ethyl polyethylene glycol 600 stearate 2-10*2-10 * 5-108 5-10 8 ButylpolyäthylenglykoWoO-capronat Butyl polyethylene glycol WoO capronate 7-1O4 7-1O 4 2-108 2-10 8 Butylpolyäthylenglykol-600-capryIat Butyl polyethylene glycol 600 caprylate 5· 105 5 · 10 5 ButypolyäthyIenglykoI-600-stearat -....Butypolyethylene glycol-600-stearate -.... 1 · 105 1 · 10 5 LaurylpolyäthylenglykoI-935-caprylat Lauryl polyethylene glycol 935 caprylate 1 -104 1 -10 4 LaurylpolyäthylenglykoI-935-kokosfettsäureester Lauryl polyethylene glycol 935 coconut fatty acid ester A- 104 A- 10 4 LaurvlDolväthvlenjdvkol-935-oIeat LaurvlDolväthvlenjdvkol-935-oIeat 8· 104 8 · 10 4 NonyIphenyIpolyäthylenglykol-660-caprylat NonyIphenyI polyethylene glycol 660 caprylate 2-105 2-10 5 3· 109 3 · 10 9 NonylphenylpolyäthylenglykoI-840-caprylat Nonylphenyl polyethylene glycol 840 caprylate 4-104 4-10 4 Nonylphenylpolyäthylenglykol-lS^caprylat Nonylphenyl polyethylene glycol-IS ^ caprylate 4-1O4 4-1O 4 NonylphenylpolyäthylengIykol-1540-kokosfettsäureesterNonylphenyl polyethylene glycol 1540 coconut fatty acid ester 5· 104 5 · 10 4 NonylphenylpolyäthylengIykol-1540-oleat Nonylphenyl polyethylene glycol 1540 oleate 1 · 105 1 · 10 5 Cetylpolyäthylenglykol-l^S-capronat Cetyl polyethylene glycol-l ^ S-capronate 2-1O4 2-1O 4 1 -109 1 -10 9 Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpoly-Mixture of equal parts of stearyl and oleyl poly äthylenglykol-1590-capronat ethylene glycol 1590 capronate 4· ΙΟ4 4 4 3-109 3-10 9 Cyclododecylpolyäthylenglykol-1500-caprylat Cyclododecyl polyethylene glycol 1500 caprylate 106 10 6 /i-NaphthylpolyäthylenglykoI-^S-myristat / i-Naphthyl polyethylene glycol I- ^ S-myristate 7- ΙΟ4 7- ΙΟ 4 5-109 5-10 9 ß-NaphthylpolyäthylenglykoI-lSSO-myristat β-Naphthyl polyethylene glycol ISSO myristate 8· 104 8 · 10 4 5-109 5-10 9 /S-NaphthylpolyäthylenglykoI-1330-benzoesäureester / S-naphthyl polyethylene glycol 1330 benzoic acid ester 4· 104 4 · 10 4 5-109 5-10 9 Octylpolyäthylenpropylenglykol^SO-capronatOctyl polyethylene propylene glycol ^ SO-capronate (C, zu C = 1:1) (C, to C = 1: 1) 1 · 105 1 · 10 5 Butylpolyäthylenpropylenglykol-MOO-capronatButyl polyethylene propylene glycol MOO capronate (C, zu C, - 2:3) (C, to C, - 2: 3) 2-105 2-10 5 4· 108 4 · 10 8

3. Polyalkylenglykol-diester:3. Polyalkylene glycol diester:

Oberflächenwidersland
MU
Surface contradiction
MU

Spezifischer Widersland Mii · cmSpecific contradiction Mii cm

Polyäthylenglykol-SOO-di-capronat Polyethylene glycol-SOO-di-capronate

Polyäthylenglykol-400-di-capronat Polyethylene glycol 400 di-capronate

Polyäthylenglykol-400-di-capryIat Polyethylene glycol 400 di-caprylate

Polyäthylenglykol-600-di-capronat Polyethylene glycol 600 di-capronate

Polyäthylenglykol-600-di-önanthat Polyethylene glycol 600 di-enanthate

Polyäthylenglykol-oOO-di-caprylat Polyethylene glycol-OOO-di-caprylate

Polyäthylenglykol-600-di-laurat Polyethylene glycol 600 di-laurate

Polyäthylenglykol-600-di-stearat Polyethylene glycol 600 di-stearate

Polyäthylenglykol-600-di-oIeat Polyethylene glycol 600 di-oilate

Polyäthylenglykol-lOOO-di-kokosfettsäureester.Polyethylene glycol lOOO di-coconut fatty acid ester.

PolyäthylenglykoI-1000-di-stearat Polyethylene glycol 1000 di-stearate

Polyäthylenglykol-1000-di-oleat Polyethylene glycol 1000 di-oleate

Polyäthylenglykol-lSSO-di-caprylat Polyethylene glycol lSSO di-caprylate

PolyäthylenglykoI-lSSO-di-kokosfettsäureester.Polyethylene glycol lSSO di-coconut fatty acid ester.

Polyäthylenglykol-1550-di-oleat Polyethylene glycol 1550 di-oleate

Polypropylenglykol-SOO-di-caprinat Polypropylene glycol SOO di-caprate

105 105 105 ΙΟ4 105 104 105 105 105 ΙΟ4 104 ΙΟ4 105 105 104 106 10 5 10 5 10 5 ΙΟ 4 10 5 10 4 10 5 10 5 10 5 ΙΟ 4 10 4 ΙΟ 4 10 5 10 5 10 4 10 6

107 108 107 108 10 7 10 8 10 7 10 8

11

108 108 108 108 108 10"10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 "

II. Für Polypropylen und Poly-a-butylen haben sich beispielsweise folgende Polyalkylenglykolderivate besonders bewährt:II. For polypropylene and poly-a-butylene have For example, the following polyalkylene glycol derivatives have proven particularly useful:

1. Ätherester:1. ether esters:

Methylpolyäthylenglykol-400-capronat,
Methylpolyäthylenglykol-400-caprinat, Äthyltriäthylenglykol-capronat,
Äthyltriäthylenglykol-oleat,
Äthylpolyäthylenglykol-270-capronat,
Methyl polyethylene glycol 400 capronate,
Methyl polyethylene glycol 400 caprate, ethyl triethylene glycol capronate,
Ethyl triethylene glycol oleate,
Ethyl polyethylene glycol 270 capronate,

Äthylpolyäthylenglykol-400-kokosfettsäureester, Butylpolyäthylenglykol-260-caprinat, Butylpolyäthylenglykol-955-capronat, Butylpolyäthylenglykol-955-kokosfettsäureester, ButyIpolyäthylenglykol-955-oleat, Butylpolyäthylenglykol-1365-capronat, Butylpolyäthylenglykol-1365-kokosfettsäureester, Butylpolyäthylenglykol-1365-oleat, Octylpolyäthylenglykol-395-capronat, Octylpolyäthylenglykol-570-capronat,Ethyl polyethylene glycol 400 coconut fatty acid ester, Butyl polyethylene glycol-260-caprinate, Butyl polyethylene glycol 955 capronate, Butyl polyethylene glycol 955 coconut fatty acid ester, ButyIpolyäthyleneglykol-955-oleate, Butyl polyethylene glycol 1365 capronate, butyl polyethylene glycol 1365 coconut fatty acid ester, Butyl polyethylene glycol 1365 oleate, octyl polyethylene glycol 395 capronate, Octyl polyethylene glycol 570 capronate,

Octylpolyäthylenglykol^O-kokosfettsäureester, Octylpolyäthylenglykol^O-oleat, Octylpolyäthylenglykol-SSS-capronat, Octylpolyäthylenglykol-SSS-kokosfettsäureester,Octyl polyethylene glycol ^ O-coconut fatty acid ester, Octyl polyethylene glycol ^ O-oleate, Octyl polyethylene glycol SSS capronate, Octyl polyethylene glycol SSS coconut fatty acid ester,

Octylpolyäthylenglykol-SSS-oleat, 5Octyl polyethylene glycol SSS oleate, 5

Octylpolyäthylenglykol-1230-capronat, Octylpolyäthylenglykol-1230-kokosfettsäureester, Octylpolyäthylenglykol-1230-oleat, Laurylpolyäthylenglykol-495-palmitat,Octyl polyethylene glycol 1230 capronate, octyl polyethylene glycol 1230 coconut fatty acid ester, Octyl polyethylene glycol 1230 oleate, lauryl polyethylene glycol 495 palmitate,

Laurylpolyäthylenglykol-715-stearat, ioLauryl polyethylene glycol 715 stearate, io

Laurylpolyäthylenglykol-935-capronat, Laurylpolyäthylenglykol-935-kokosfettsäureester, Lauryl polyethylene glycol 935 capronate, Lauryl polyethylene glycol 935 coconut fatty acid ester,

Laurylpolyäthylenglykol-935-oleat,Lauryl polyethylene glycol 935 oleate,

PhenylpolyäthylenglykoMOO-caprylat, 15Phenyl polyethylene glycolMOO-caprylate, 15

Phenylpolyäthylenglykol-SSS-capronat, Phenylpolyäthylenglykol-535-laurat, Phenylpolyäthylenglykol-535-kokosfettsäureester, Phenyl polyethylene glycol SSS capronate, Phenyl polyethylene glycol 535 laurate, Phenyl polyethylene glycol 535 coconut fatty acid ester,

Phenylpolyäthylenglykol-710-capronat, 20Phenyl polyethylene glycol 710 capronate, 20

Phenylpolyäthylenglykol-710-kokosfettsäureester, Phenyl polyethylene glycol 710 coconut fatty acid ester,

Cyclododecylpolyäthylenglykol-SSO-caprylat, Cyclododecylpolyäthylenglykol-1500-caprylat, ß-Naphthylpolyäthylenglykol-SoS-benzoesäure- 25 ester,Cyclododecyl polyethylene glycol SSO caprylate, Cyclododecyl polyethylene glycol 1500 caprylate, ß-Naphthylpolyethylene glycol-SoS-benzoic acid- 25 ester,

/i-Naphthylpolyäthylenglykol-1025-myristat, ß-Naphthylpolyäthylenglykol-1025-benzoesäureester, / i-naphthyl polyethylene glycol 1025 myristate, ß-naphthyl polyethylene glycol 1025 benzoic acid ester,

ß-Naphthylpolyäthylenglykol-1 335-myristat, 30 /^-Naphthylpolyäthylenglykol-lSSS-benzoesäureester. ß-Naphthyl polyethylene glycol-1 335-myristate, 30 / ^ - Naphthyl polyethylene glycol LSSS benzoic acid ester.

a) Diester von Polyäthylenglykolen:a) Diesters of polyethylene glycols:

Polyäthylenglykol-400-di-caprylat, 35Polyethylene glycol 400 di-caprylate, 35

Polyäthylenglykol-600-di-caprylat, Polyäthylenglykol-600-di-oleat, Polyäthylenglykol-lOOO-di-capronat.Polyethylene glycol 600 di-caprylate, Polyethylene glycol-600-di-oleate, Polyethylene glycol lOOO di-capronate.

b) Diester von Polypropylenglykolen:b) Diesters of polypropylene glycols:

Tripropylenglykol-di-caprylat,
PolypropylenglykoWOO-di-caprylat.
Tripropylene glycol di-caprylate,
Polypropylene GlykoWOO-di-caprylate.

III. Für Polystyrol haben sich beispielsweise folgende Polyalkylenglykolderivate besonders bewährt: 45III. For example, the following polyalkylene glycol derivatives have proven particularly useful for polystyrene: 45

1. Ätherester:1. ether esters:

Methylpolyäthylenglykol-400-caprinat, Methylpolyäthylenglykol-400-kokosfettsäureester, 50Methyl polyethylene glycol 400 caprate, Methyl polyethylene glycol 400 coconut fatty acid ester, 50

Methylpolyäthylenglykol-400-oleat, Methylpolyäthylenglykol-^OO-capronat, Methylpolyäthylenglykol-1200-caprylat, Methy lpolyäthy lenglykol-1200-kokosfettsäureester, 55Methyl polyethylene glycol 400 oleate, Methyl polyethylene glycol- ^ OO-capronate, Methyl polyethylene glycol 1200 caprylate, Methyl polyethylene glycol 1200 coconut fatty acid ester, 55

Methylpolyäthylenglykol-1200-stearat, Methylpolyäthylenglykol-1200-oleat, Äthylpolyäthylenglykol-400-oleat, Äthylpolyäthylenglykol-925-capronat, Butyltriäthylenglykol-laurat, 60Methyl polyethylene glycol 1200 stearate, Methyl polyethylene glycol 1200 oleate, Ethyl polyethylene glycol 400 oleate, Ethyl polyethylene glycol 925 capronate, Butyl triethylene glycol laurate, 60

Octylpolyäthylenglykol-395-capronat, Octylpolyäthylenglykol-395-kokosfettsäureester, Octylpolyäthylenglykol-395-oleat, Octylpolyäthylenglykol-SSS-capronat, Octylpolyäthylenglykol-SSS-kokosfettsäureester, 65 Octylpolyäthylenglykol-1230-capronat, Octylpolyäthylenglykol-1230-kokosfettsäureester, Octyl polyethylene glycol 395 capronate, Octyl polyethylene glycol 395 coconut fatty acid ester, Octyl polyethylene glycol 395 oleate, Octyl polyethylene glycol SSS capronate, Octyl polyethylene glycol SSS coconut fatty acid ester, 65 Octyl polyethylene glycol 1230 capronate, Octyl polyethylene glycol 1230 coconut fatty acid ester,

Octylpolyäthylenglykol-1230-oleat, Laurylporyäthylenglykol-495-palmitat, Laurylpolyäthylenglykol-715-capronat, Laurylpolyäthylenglykol-715-palmitat, Laurylpolyäthylenglykol-715-stearat, Laurylpolyäthylenglykol-935-stearat, Laurylpolyäthylenglykol-1510-capronat, Decylpolyäthylenglykol-335-capronat, Decylpolyäthylenglykol-335-laurat, Decylpolyäthylenglykol-335-myristat, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-490-capronat, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-490-kokosfettsäureester, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-710-caprylat, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-930-capronat, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-930-kokosfettsäureester, Gemisch aus gleichen Teilen Stearyl- und Oleylpolyäthylenglykol-1590-caprylat. Octyl polyethylene glycol 1230 oleate, Lauryl poryethylene glycol 495 palmitate, Lauryl polyethylene glycol 715 capronate, lauryl polyethylene glycol 715 palmitate, Lauryl polyethylene glycol 715 stearate, Lauryl polyethylene glycol 935 stearate, Lauryl polyethylene glycol 1510 capronate, Decyl polyethylene glycol 335 capronate, Decyl polyethylene glycol 335 laurate, Decyl polyethylene glycol 335 myristate, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 490 capronate, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 490 coconut fatty acid ester, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 710 caprylate, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 930 capronate, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 930 coconut fatty acid ester, Mixture of equal parts of stearyl and oleyl polyethylene glycol 1590 caprylate.

2. Diester:2. Diester:

Polyäthylenglykol-200-di-myristat, Polyäthylenglykol-300-di-stearat, Polyäthylenglykol-1550-di-caprinat, Polyäthylenglykol-3000-di-capronat, Polyäthyleoglykol-3000-di-kokosfettsäureester, Polyäthylenglykol-6000-di-caprinat, Polyäthylenglykol-9000-di-caprinat, Polyäthylenglykol-12000-di-capronat, Polyäthylenglykol-12000-di-caprylat, Polyäthylenglykol-12000-di-caprinat, Polyäthylenglykol-12000-di-kokosfettsäureester, Polyäthylenglykol-12000-di-oleat.Polyethylene glycol-200-di-myristate, Polyethylene glycol 300 di-stearate, Polyethylene glycol 1550 di-caprinate, Polyethylene glycol 3000 di-capronate, Polyäthyleoglykol-3000-di-coconut fatty acid ester, Polyethylene glycol 6000 di-caprate, Polyethylene glycol-9000-di-caprinate, Polyethylene glycol 12000 di-capronate, polyethylene glycol 12000 di-caprylate, Polyethylene glycol-12000-di-caprinate, polyethylene-glycol-12000-di-coconut fatty acid ester, Polyethylene glycol 12000 di-oleate.

IV. Für schlagfestes Polystyrol (Styrol-Butadien-Mischpolymerisat) haben sich folgende Polyalkylenglykolderivate besonders bewährt:IV. For impact-resistant polystyrene (styrene-butadiene copolymer) The following polyalkylene glycol derivatives have proven particularly useful:

Polyäthylenglykol-1550-di-caprylat, Polyäthylenglykol-3000-di-kokosfettsäureester, Polyäthy lenglykol-12000-di-oleat, Äthylpolyäthylenglykol-400-caprylat.Polyethylene glycol 1550 di-caprylate, Polyethylene glycol 3000 di-coconut fatty acid ester, polyethylene glycol 12000 di-oleate, Ethyl polyethylene glycol 400 caprylate.

Die aufgeführten Substanzen haben sich als besonders wirksam erwiesen und ergeben auch, in beliebiger Weise miteinander und mit anderen an sich bekannten oder mit anderen, nicht zum Stand der Technik gehörenden Stoffen kombiniert, wirksame Gemische. Wie schon erwähnt, weisen auch die als Antielektrostatika an sich bekannten Polyäthylenglykol-monoäther und -monoester, deren Verträglichkeit ungenügend ist, eine antielektrostatische Wirkung auf. Infolgedessen ist der überraschende Befund, daß diese Verbindungen durch Mischen mit den Abkömmlingen der Polyalkylenglykole wesentlich besser polyolefinverträglich werden, wobei die antielektrostatischen Eigenschaften verbessert werden, besonders wertvoll. Dadurch werden die bereits bekannten Monoäther und Monoester erstmals in vollem Umfange anwendbar. Auch die bereits vorgeschlagenen, zum Ausschwitzen neigenden Polyäthylenglykole niederen Molgewichts lassen sich auf gleiche Weise anwendbar machen. Hiervon sind einige Beispiele für Polyäthylen nachstehend angegeben:The substances listed have proven to be particularly effective and also result in any Way with each other and with others known per se or with others not related to the state of the art belonging substances combined, effective mixtures. As already mentioned, they also act as antistatic agents known polyethylene glycol monoether and monoesters, the compatibility of which is insufficient, have an antistatic effect. As a result, the surprising finding is that these compounds, when mixed with the derivatives of the polyalkylene glycols is much better compatible with polyolefins are, in which the anti-static properties are improved, particularly valuable. As a result, the already known monoethers and monoesters can be used to their full extent for the first time. The polyethylene glycols that have already been proposed and which tend to exude are also lower Molecular weight can be made applicable in the same way. Some of these are examples of polyethylene given below:

909 523/475909 523/475

Oberflächenwiderstand MilSurface resistance mil

Spezifischer Widerstand Mil · cmSpecific resistance mil · cm

3% Äthylpolyäthylenglykol-400-kokosfettsäureester3% ethyl polyethylene glycol 400 coconut fatty acid ester

+ 1% Polyäthylenglykol-1550 + 1% polyethylene glycol-1550

4% Polyäthylenglykol-1550-di-kokosfettsäureester4% polyethylene glycol 1550 di-coconut fatty acid ester

+ 2% Polyäthylenglykol-3000 + 2% polyethylene glycol-3000

4% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-sebazat4% di (lauryl polyethylene glycol 935) sebacate

+ 1% Polyäthylenglykol-9000 + 1% polyethylene glycol-9000

1% Polyäthylenglykol-1000 + 1% Butylpolyäthylenglykol-260-capronat + 2% Di-(laurylpolyäthylenglykol-495)-succinat 1% polyethylene glycol 1000 + 1% butyl polyethylene glycol 260 capronate + 2% di (lauryl polyethylene glycol 495) succinate

2% Nonylphenylpolyäthylenglykol-l 100-caprylat2% nonylphenyl polyethylene glycol-l 100-caprylate

+ 1,5% ButylpolyäthylenglykoWoO-caprylat + 1.5% butyl polyethylene glycol WoO caprylate

O^/oStearylpoIyäthylenglykol-lSSW-capronatO ^ / o stearyl polyethylene glycol-lSSW-capronate

+ 0,75% Oleylpolyäthylenglykol-1590-capronat+ 0.75% oleyl polyethylene glycol 1590 capronate

+ 2,5% Polyäthylenglykol-600-di-laurat + 2.5% polyethylene glycol 600 di-laurate

2% Cetylpolyäthylenglykol-1125-capronat2% cetyl polyethylene glycol 1125 capronate

+ 2% Di-{laurylpolyäthylenglykol-935)-succinat + 2% di (lauryl polyethylene glycol 935) succinate

0,5% Polyäthylenglykol-3000 + 2% Polyäthylenglykol-600-0.5% polyethylene glycol-3000 + 2% polyethylene glycol-600-

di-caprylat + 2r/0 Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-succinat 1,5% Polyäthylenglykol-1000-di-kokosfettsäureesterdi-caprylate + 2r / 0 di- (lauryl polyethylene glycol-935) succinate 1.5% polyethylene glycol 1000 di-coconut fatty acid ester

+ 1,5% PolyäthyIenglykol-600-di-caprylat + 1.5% polyethylene glycol 600 di-caprylate

2% Polyäthylenglykol-600-di-oleat2% polyethylene glycol 600 di-oleate

+ 1,5% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-succinat + 1.5% di (lauryl polyethylene glycol 935) succinate

0,5% Polyäthylenglykol-6000 + 1,5% Di-(butylpolyäthylenglykol-260)-adipat + 2% Polyäthylenglykol-1000-di-kokos-0.5% polyethylene glycol-6000 + 1.5% di- (butyl polyethylene glycol-260) adipate + 2% polyethylene glycol-1000-di-coconut-

fettsäureester fatty acid esters

0,5% Stearylpolyäthylenglykol-490 + 0,5% Oleylpolyäthylen-0.5% stearyl polyethylene glycol-490 + 0.5% oleyl polyethylene

glykol-490 + 2% Butylpolyäthylenglykol^oO-capronat glycol-490 + 2% butyl polyethylene glycol ^ oO-capronate

0,75% Stearylpolyäthylenglykol-710 + 0,75% Oleylpolyäthylenglykol-710 + 1,5% Polyäthylenglykol-1000-di-oleat0.75% stearyl polyethylene glycol-710 + 0.75% oleyl polyethylene glycol-710 + 1.5% polyethylene glycol 1000 di-oleate

1 % Polyäthylenglykol-1550-mono-myristat + 2,5% Polyäthylenglykol-1000-di-stearat 1% polyethylene glycol 1550 mono myristate + 2.5% polyethylene glycol 1000 di-stearate

1% Cetylpolyäthylenglykol-1125-capronat + 1% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-adipat + 1% Nonylphenylpolyäthylenglykol-530 1% cetyl polyethylene glycol 1125 capronate + 1% di (lauryl polyethylene glycol-935) adipate + 1% nonylphenyl polyethylene glycol-530

1,5% Polyäthylenglykol-600-di-caprylat + 1% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-succinat + 0,5% Polyäthylenglykol-1000-mono-myristat 1.5% polyethylene glycol 600 di-caprylate + 1% di (lauryl polyethylene glycol 935) succinate + 0.5% polyethylene glycol 1000 mono myristate

0,5% Polyäthylenglykol-1000 + 1% Cetylpolyäthylenglykol-1125-capronat + 1% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-adipat + 1% Nonylphenylpolyäthylenglykol-530 0.5% polyethylene glycol 1000 + 1% cetyl polyethylene glycol 1125 capronate + 1% di (lauryl polyethylene glycol-935) adipate + 1% nonylphenyl polyethylene glycol-530

1% Polyäthylenglvkol-3000 + 0,5% Polyäthylenglykol-600-di-caprylat + 1% Di-(laurylpolyäthylenglykol-935)-adipat + 1,5% Polyäthylenglykol- 1000-mono-myristat 1% polyethylene glycol 3000 + 0.5% polyethylene glycol 600 di-caprylate + 1% di (lauryl polyethylene glycol-935) adipate + 1.5% polyethylene glycol 1000 mono-myristate

3 · 10*10 * 8,5·8.5 10*10 * 4,5·4.5 10'10 ' 3 · 10'10 ' 6 · 10*10 * 2,3·2.3 ΙΟ4 ΙΟ 4 1 ·1 · 10'10 ' 1,5·1.5 10'10 ' 2,5·2.5 · 10*10 *

4· 10'4 10 '

8,5·8.5 10*10 * 4 · 10*10 * 1,5·1.5 10'10 ' 3 · 10'10 ' 3 · 10'10 ' 7,2-7.2- 10*10 *

1 -109
2-107
3-109
1 -10 9
2-10 7
3-10 9

5-109 5-10 9

2-108 2-10 8

4· 109
2-109
4 · 10 9
2-10 9

2-108
1 -1O8
1-108
2-10 8
1 -1O 8
1-10 8

8-108
3-108
8-10 8
3-10 8

Die Einarbeitung der Substanzen in die Polymeren kann auf bekannte Weise unmittelbar in einem Mischer erfolgen. Man kann auch zunächst dem Polymeren einen höheren als den gewünschten Prozentsatz des antielektrostatischen Mittels einmischen und diese konzentrierte Mischung anschließend durch Einmischen von weiterem Polymerem verdünnen Auch kann man das antielektrostatische Mittel in einem geeigneten organischen Lösungsmittel lösen, dispergieren, suspendieren oder emulgieren und dann dem Polymerenpulver zufügen. Man kann auch die Einarbeitung des antielektrostatischen Mittels in das Polymere unmittelbar auf der Walze oder z. B. beim Spritzguß in einem Extruder durchführen. The substances can be incorporated directly into the polymers in a known manner in a mixer. You can also first mix a higher than the desired percentage of the anti-electrostatic agent into the polymer and then dilute this concentrated mixture by mixing in more polymer. The anti-electrostatic agent can also be dissolved, dispersed, suspended or emulsified in a suitable organic solvent and then added to the polymer powder . You can also incorporate the antistatic agent in the polymer directly on the roller or z. B. perform injection molding in an extruder.

Die Einarbeitung und Homogenisierung läßt sich auch zusammen mit weiteren in der Kunststoffverarbeitung üblichen Zusätzen, z. B. Farbstoffen, Stabilisatoren, Gleitmitteln, organischen und anorganischen Pigmenten und Füllstoffen u. a., ausführen. Die antielektrostatische Wirksamkeit ist von diesen Zusätzen unabhängig. The incorporation and homogenization can also be carried out together with other additives customary in plastics processing, e.g. B. dyes, stabilizers, lubricants, organic and inorganic pigments and fillers, among others. The antistatic effectiveness is independent of these additives.

Die Menge des einzuarbeitenden Zusatzes an antielektrostatischen Substanzen beträgt 0,1 bis 10, im allgemeinen 1 bis 5, vorzugsweise 2 bis 3 Gewichtsprozent. Mit diesen Mengen erreicht man bei Gebräuchsgegenständen, insbesondere bei Haushaltsgegenständen, auch bei sehr trockener und warmer Luft, vollständigen Schutz gegen Verstaubung durch elektrostatische Anziehung.
Die Oberflächenbehandlung der Polymeren kann
The amount of antistatic substance additive to be incorporated is 0.1 to 10, generally 1 to 5, preferably 2 to 3 percent by weight. With these quantities, full protection against dust caused by electrostatic attraction is achieved in the case of everyday objects, especially household objects, even in very dry and warm air.
The surface treatment of the polymers can

erfolgen, indem man z. B. in bekannter Weise die Gegenstände mit den antielektrostatischen Substanzen unmittelbar oder mit deren Lösungen oder Dispersionen bestreicht.be done by z. B. in a known manner the objects with the antistatic substances coated directly or with their solutions or dispersions.

Die Polyalkylenglykol-diäther können in der Weise dargestellt werden, daß man den durch Umsetzung von Alkylenoxyden mit einem Alkohol zugänglichen Monoäther mit einem Alkylierungsmittel, z.B. Dimethylsulfat, weiter umsetzt.The polyalkylene glycol diether can be prepared in such a way that the by reaction monoether accessible from alkylene oxides with an alcohol with an alkylating agent, e.g. dimethyl sulfate, continues to implement.

Die Polyalkylenglykol-di-carbonsäureester lassen sich in der Weise darstellen, daß man äquivalente Mengen Polyalkylenglykol und einer oder mehrerer Carbonsäuren in Gegenwart von Katalysatoren umsetzt. Leave the polyalkylene glycol dicarboxylic acid esters present in such a way that you equivalent amounts of polyalkylene glycol and one or more Reacts carboxylic acids in the presence of catalysts.

Die Carbonsäureester von Polyalkylen-monoäthern können in der Weise dargestellt werden, daß man äquimolare Mengen Polyalkylen-monoäther und einer oder mehrerer Carbonsäuren in Gegenwart von Katalysatoren umsetzt.The carboxylic acid esters of polyalkylene monoethers can be prepared in such a way that equimolar amounts of polyalkylene monoethers and one or more carboxylic acids are reacted in the presence of catalysts.

2020th

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Antielektrostatischmachen von ausschließlich oder vorwiegend aus Kohlenstoff und Wasserstoff bestehenden Polymeren durch Oberflächenbehandlung mit oder durch Einarbei-Process for the antistatic rendering of exclusively or predominantly carbon and hydrogen existing polymers by surface treatment with or by incorporation tung von einem oder mehreren Alkylenglykol- oder Polyalkylenglykolderivaten, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkylenglykol- oder Polyalkylenglykolderivate der Formelprocessing of one or more alkylene glycol or polyalkylene glycol derivatives, characterized in that that one alkylene glycol or polyalkylene glycol derivatives of the formula R-O-(CxH2xO)11-R
verwendet, wobei
RO- (C x H 2x O) 11 -R
used, where
χ die Zahl 2,3 oder 4 ist und im selben Molekülχ is the number 2,3 or 4 and in the same molecule verschiedene Werte besitzen kann, η eine Zahl von 1 bis 3000 ist und die Reste
R gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoff- oder Acylreste sind und gleich oder verschieden sein können,
can have different values, η is a number from 1 to 3000 and the radicals
R are saturated or unsaturated hydrocarbon or acyl radicals and can be the same or different,
gegebenenfalls im Gemisch mit einem oder mehreren Alkylenglykol- oder Polyalkylenglykolderivaten der Formel optionally in a mixture with one or more alkylene glycol or polyalkylene glycol derivatives of the formula R1-O-(CxH2xO)11-HR 1 -O- (C x H 2 x O) 11 -H worinwherein χ die Zahl 2, 3 oder 4,
η eine Zahl von 1 bis 3000 und
R1 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest oder ein Acylrest
χ the number 2, 3 or 4,
η is a number from 1 to 3000 and
R 1 is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical or an acyl radical
DEC38934A 1961-10-31 1961-10-31 Antistatic rendering of polymers Pending DE1296803B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC38934A DE1296803B (en) 1961-10-31 1961-10-31 Antistatic rendering of polymers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC25403A DE1297341B (en) 1961-10-31 1961-10-31 Antistatic rendering of polymers
DEC38934A DE1296803B (en) 1961-10-31 1961-10-31 Antistatic rendering of polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1296803B true DE1296803B (en) 1969-06-04

Family

ID=25969463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC38934A Pending DE1296803B (en) 1961-10-31 1961-10-31 Antistatic rendering of polymers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1296803B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092891A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Hydrophilic additives
US7262239B2 (en) 2002-02-13 2007-08-28 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Internal softening additives for polyolefin-containing materials and methods of using the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092891A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Hydrophilic additives
US7157513B2 (en) 2001-05-16 2007-01-02 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Hydrophilic additives
US7262239B2 (en) 2002-02-13 2007-08-28 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Internal softening additives for polyolefin-containing materials and methods of using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2242002C3 (en) Flame-retardant synthetic linear polyesters, as well as their uses
DE2539670C3 (en) lubricant
DE1228056B (en) Thermoplastic masses for the production of antistatic moldings or coatings
DE20005808U1 (en) Hair styling oil
DE2441108A1 (en) TEXTILE TOOLS
DE1297341B (en) Antistatic rendering of polymers
DE2833600A1 (en) MELTING AGENT FOR TREATMENT OF SYNTHETIC FIBERS
DE3019911A1 (en) STABILIZER BLEND
DE1297340B (en) Antistatic rendering of polymers
EP0019776B1 (en) Process for rendering polyurethane foams antistatic, and their use
DE2522287C2 (en) Agent for the antistatic treatment of thermoplastics
DE1296803B (en) Antistatic rendering of polymers
DE1802807C3 (en) Antistatic polyolefins
DE3310417A1 (en) Means for the antistatic finishing of polyolefins
DE1694235A1 (en) Anti-static molded structures made of high polymers
DE1292408B (en) Antistatic rendering of polymers
DE2307387B2 (en) Use of a dicyclopentadienyl iron compound as a smoke suppressant additive in polyvinyl chloride or polyurethane
EP1474473B1 (en) Softening finishing of objects containing polyolefins
WO1998042898A1 (en) Use of amphiphiles for hydrophilic treatment of polyolefin-based shaped bodies, fibers and films
DE2246617C2 (en) Polymeric mass based on a polyester, polyamide, polyolefin or polyacrylonitrile base material
DE1292409B (en) Antistatic rendering of polymers
DE1669819C3 (en) Antistatic thermoplastic compounds and molded parts
DE19606327B4 (en) Process for reducing surface friction and lubricants and release agents for rubber and rubber materials
EP1505107B1 (en) Rheology additive for plastics
DE2002095C3 (en) Antistatic threads and fibers made from polyolefins