DE1296478B

DE1296478B - Electroplating production of record pressing dies

Info

Publication number: DE1296478B
Application number: DE1968T0035908
Authority: DE
Inventors: Brachthaeuser; Roeschmann
Original assignee: TELDEC Telefunken Decca Schallplatten GmbH
Current assignee: TELDEC Telefunken Decca Schallplatten GmbH
Priority date: 1968-02-21
Filing date: 1968-02-21
Publication date: 1969-05-29

Description

Schallplatten werden heute fast ausschließlich aus PVC im Preßverfahren hergestellt. Die dazu benÖtigten Werkstücke, d. h. also die Preßmatrizen, können nur auf galvanoplastischem Wege gefertigt werden. Man verfährt dabei so, daß die Tonrille in eine verhältnismäßig weiche Lackschicht eingeschnitten wird. Diese Lackfolie wird dann chemisch versilbert, um eine stromleitende Oberflächenschicht zu bekommen. Auf diese sehr dünne Silberschicht, sie ist im Mittel etwa 0,5 R, dick, scheidet man heute allgemein galvanisch Nickel ab, und zwar normalerweise bis zu einer Stärke von 0,3 mm. Die miteinander fest verbundene Silber- und Nickelschicht trennt man dann von der Lackfolie ab und erhält somit einen Abdruck bzw. ein Negativ der Lackfolie. Prinzipiell kann man dieses Negativ als Preßmatrize verwenden. Es empfiehlt sich jedoch und wird auch meistens so durchgeführt von diesem Negativ, daß in der Fachsprache Vater oder Original genannt wird, auf galvanoplastischem Wege erst ein Positiv (Mutter) herzustellen und von diesem die Preßmatrize. Dieses Verfahren ermöglicht die mehrfache Herstellung von Preßmatrizen von einer Überspielung.Today records are made almost exclusively from PVC using a compression molding process manufactured. The workpieces required for this, d. H. so the press dies, can can only be manufactured by electroplating. One proceeds in such a way that the Tonrille is cut into a relatively soft layer of varnish. This lacquer film is then chemically silver-plated to get an electrically conductive surface layer. This very thin layer of silver, which is about 0.5 R thick on average, is deposited Nowadays, nickel is generally removed by electroplating, usually up to a thickness of 0.3 mm. The firmly connected silver and nickel layers are separated then from the lacquer film and thus receives an imprint or a negative of the lacquer film. In principle, this negative can be used as a press die. It is advisable however, and is also mostly carried out by this negative, that in technical language Father or original is called, only a positive (mother) by galvanoplastic means to produce and from this the press die. This procedure allows multiple Manufacture of press dies from a transfer.

Um die Pressungen durchführen zu können, werden die Preßmatrizen auf Preßformen befestigt, die beheizt und gekühlt werden können. Dazu müssen die Rückseiten der Preßmatrizen möglichst glatt sein, um keine ungünstigen Reibungseffekte, die einen nachteiligen Abrieb der Form und Matrize bewirken, zu bekommen. In der Praxis verfährt man deshalb wie folgt: Die Matrizen werden in üblichen Mattnickelbädern galvanisch hergestellt und von den Müttern abgetrennt. Die mikroskopisch sehr rauhen Oberflächen der Nickelmatrizenrückseiten werden ausnahmslos mit Schmirgelleinen unterschiedlicher Körnung geglättet. Dieses Verfahren ist sehr umständlich, aber nicht zu umgehen, da man nur in Mattnickelbädern so spannungsarme Niederschläge abscheiden kann, wie sie für die Herstellung der sehr feinen Konturen der Schallplattenrillen unbedingt benötigt werden.In order to be able to carry out the pressings, the press dies are on Fastened molds that can be heated and cooled. To do this, the backs the press dies should be as smooth as possible in order to avoid any unfavorable frictional effects cause a disadvantageous abrasion of the mold and die. In practice the procedure is therefore as follows: The matrices are placed in the usual matt nickel baths galvanically manufactured and separated from the mothers. The microscopically very rough The surfaces of the backs of the nickel matrices are invariably covered with emery cloth different grains smoothed. This procedure is very cumbersome, however not to be avoided, since you can only get such low-tension precipitation in matt nickel baths as they are used to produce the very fine contours of the record grooves are absolutely necessary.

Aus Glanznickelbädern werden bei dickeren Schichten spannungsreiche Niederschläge abgeschieden, wodurch eine einwandfreie Abformung nicht mehr gewährleistet ist.Bright nickel baths become tense with thicker layers Precipitates are deposited, which means that a perfect impression is no longer guaranteed is.

Es wurde nun gefunden, daß man auf das Abschmirgeln der Matrizenrückseiten verzichten kann, wenn man die galvanische Herstellung der Matrizen in Mattnickelbädern unter Verwendung von Nickelsulfamat bei hoher Stromdichte vornimmt und erfindungsgemäß nach der galvanoplastischen Abscheidung der Matrize einen an sich bekannten, eine glatte und glänzende Oberfläche der Matrizenrückseite bildenden galvanischen Nickelniederschlag bei niedriger Stromdichte herstellt.It has now been found that sanding the back of the die can be done can do without the galvanic production of the matrices in matt nickel baths using nickel sulfamate at high current density and according to the invention after the electroforming deposition of the die one known per se, one Electroplated nickel deposit forming the smooth and shiny surface of the back of the die produces at low current density.

Die rauhe Oberflächenstruktur des bei hohen Stromdichten, von etwa 10 Amp./dm2, abgeschiedenen Mattnickelniederschlages kann in dem gleichen Bad bei niedriger Stromdichte, z. B. 1 bis 2 Amp./ dm2, eingeebnet werden, wodurch gleichzeitig ein Glanzeffekt eintritt. Die Oberfläche ist dann so weit geglättet, daß eine nachträgliche mechanische Bearbeitung überflüssig wird.The rough surface structure of the at high current densities, of about 10 amp./dm2, deposited matt nickel precipitate can be used in the same bath low current density, e.g. B. 1 to 2 Amp./dm2, can be leveled, thereby simultaneously a glossy effect occurs. The surface is then smoothed so far that a subsequent mechanical processing becomes superfluous.

Eine glänzende und glatte Oberflächenrückseite kann auch dadurch hergestellt werden, daß im Anschluß an die Vernicklung bei hoher Stromdichte im Mattnickelbad in einem stark einebnend wirkenden Glanznickelbad auf der Matrizenrückseite ein dünner, z. B. 5 bis 20 #x dicker Glanznickelniederschlag abgeschieden wird.A glossy and smooth surface back can also be produced thereby be that following the nickel plating at high current density in the matt nickel bath in a bright nickel bath with a strong leveling effect on the back of the die thinner, e.g. B. 5 to 20 #x thick bright nickel deposit is deposited.

Die Gleiteigenschaften der nach der Erfindung hergestellten Matrizenrückseiten sind infolge der feineren Oberflächenstruktur auf den Preßformen wesentlich günstiger als die mechanisch geglätteter Matrizen.The sliding properties of the die backs produced according to the invention are much cheaper due to the finer surface structure on the molds than the mechanically smoothed matrices.

Die folgenden Beispiele erläutern Ausführungsformen: Beispiel 1 Für die Herstellung der Nickelmatrize kann folgende Badzusammensetzung verwendet werden: 300 g/ Nickelsulfamat, 30 g/1 Borsäure, 30 g/1 Nickelchlorid.The following examples illustrate embodiments: Example 1 For The following bath composition can be used to manufacture the nickel matrix: 300 g / nickel sulfamate, 30 g / l boric acid, 30 g / l nickel chloride.

Bei Anwendung des vorgeschlagenen Nickelbades können die üblicherweise in der galvanischen Vernickelung angewandten, bekannten Betriebsbedingungen eingehalten werden, wobei z. B. die Badtemperatur etwa 50° C betragen kann und der Niederschlag bei einer Stromdichte zwischen 5 und 10 Amp./dm2, vorzugsweise 7,5 Amp./dm2, bei einem pH-Wert von etwa 4,2 erfolgt.When using the proposed nickel bath, they can usually Known operating conditions used in galvanic nickel plating are observed be, where z. B. the bath temperature can be about 50 ° C and the precipitation at a current density between 5 and 10 amp./dm2, preferably 7.5 amp./dm2 a pH of about 4.2 takes place.

Man erzeugt eine Matrize mit einer Schichtdicke von etwa 0,3 mm.A die is produced with a layer thickness of about 0.3 mm.

Auf diese im Mattnickelbad mit hoher Stromdichte hergestellte Matrize wird eine dünne glänzende Nickelüberzugsschicht auf der Matrizenrückseite von etwa 5 bis 20 #t im gleichen Bad bei einer Stromdichte von etwa 1 bis 2 Amp./dm2 bei gleicher Badtemperatur und gleichem pH-Wert erzeugt.On this die produced in a matt nickel bath with a high current density becomes a thin shiny nickel coating on the back of the die of about 5 to 20 #t in the same bath at a current density of about 1 to 2 Amp./dm2 the same bath temperature and the same pH value.

Beispiel 2 Eine Nickelmatrize wird unter den im Beispiel 1 genannten Betriebsbedingungen im Bad folgender Zusammensetzung hergestellt: 300 g/1 Nickelsulfamat, 30 g/1 Borsäure, 10 g/1 Nickelchlorid, wobei eine Stromdichte von etwa 7,5 Amp./dm2 Anwendung findet.Example 2 A nickel die is made from among those mentioned in Example 1 Operating conditions in the bath with the following composition: 300 g / 1 nickel sulfamate, 30 g / l boric acid, 10 g / l nickel chloride, with a current density of about 7.5 amps / dm2 Applies.

In einem zweiten Bad folgender Zusammensetzung: 300 g/1 Nickelsulfamat, 30 g/1 Borsäure, 10 g/1 Nickelchlorid, 0,5 g/1 Glanzzusatz (z. B. Cumarin), wird ein Glanznickelniederschlag auf der Rückseite der Preßmatrize erzeugt, wobei eine Stromdichte von 2 Amp. bei einer Temperatur von 50° C und einem pH-Wert von 4,2 eingehalten wird, so daß ein glänzender und glatter Nickelüberzug von 20 [, auf der Rückseite entsteht.In a second bath of the following composition: 300 g / 1 nickel sulfamate, 30 g / 1 boric acid, 10 g / 1 nickel chloride, 0.5 g / 1 brightening additive (e.g. coumarin) a bright nickel deposit is produced on the back of the die, with a Current density of 2 Amp. At a temperature of 50 ° C and a pH of 4.2 is adhered to, so that a shiny and smooth nickel coating of 20 [ the back is created.

Claims

Claims: 1. A method for the electroforming production of Record pressing dies in matt nickel baths using nickel sulfamate at high current density, characterized in that after electrodeposition the die a well-known smooth and shiny nickel coating on is applied to the back of the die at a low current density.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the shiny nickel coating on the back the die is applied in a separate galvanic bath.