DE1293667B - Device for continuously mixing plaster - Google Patents
Device for continuously mixing plasterInfo
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- B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kon- früh abgebundenen Teilchen unmöglich macht, tinuierlichen Anmachen von Gips unter Vakuum, in Ferner erfolgt durch die lotrechte Mischwerkswelle deren Mischbehälter die Mischkomponenten über und durch das Eigengewicht des Mischgutes eine Stutzen zugegeben werden, der eine Mischwerkswelle fortlaufende, nach unten gerichtete Bewegung des mit Mischwerkzeugen aufweist und an dem eine 5 Mischgutes, wobei durch Veränderung des Spaltes Austragvorrichtung für das Mischgut angeordnet ist. des am Boden des Mischbehälters vorgesehenen Es sind bereits Vorrichtungen bekannt zum Her- Ventils die Austrittsgeschwindigkeit des Mischgutes stellen von entlüftetem Beton und grobkeramischen und damit seine Verweildauer im Mischbehälter beMassen, bei denen die Mischkomponenten über liebig eingestellt werden können. Durch die unterhalb Stutzen auf einen schrägliegenden Mischbehälter, der io des Mischbehälters erfolgte Anordnung des Vakuumgleichzeitig zum Entlüften dient, aufgegeben werden. behälters und die nachgeschaltete Schraubenpumpe Derartige Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, wird die Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden daß das Mischgut zwecks Aufrechterhaltung des Vakuums ermöglicht.The invention relates to a device for making early-bound particles impossible Continuous mixing of plaster of paris under vacuum, in addition, is carried out by the vertical mixer shaft whose mixing container the mixing components over and through the own weight of the mix Nozzles are added, the one mixer shaft continuous, downward movement of the with mixing tools and on which a 5 mixed material, whereby by changing the gap Discharge device for the mix is arranged. the one provided at the bottom of the mixing container There are already devices known to valve the exit speed of the material to be mixed position of vented concrete and coarse clay and thus determine its residence time in the mixing tank, in which the mixing components can be adjusted via arbitrary. Through the below Connection to an inclined mixing container, the io of the mixing container, the vacuum was arranged at the same time used for venting, are abandoned. container and the downstream screw pump However, such devices have the disadvantage of maintaining a constant that allows the mix to maintain the vacuum.
Vakuums nur über eine Schleuse dem Mischbehälter In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand inVacuum only via a lock to the mixing container. In the drawing, the subject of the invention is in
zugeführt werden kann, wodurch ein kontinuierlicher 15 zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigtcan be supplied, whereby a continuous 15 shown two embodiments. It shows
Mischvorgang kaum durchführbar ist. Der schräg- F i g. 1 die Vorrichtung im Schnitt, bei der derMixing process is hardly feasible. The oblique F i g. 1 the device in section, in which the
liegende Mischbehälter ermöglicht femer keine Vakuumbehälter unmittelbar dem MischbehälterFurthermore, a horizontal mixing container does not allow a vacuum container to be placed directly next to the mixing container
gleichbleibende Durchsatzgeschwindigkeit des Misch- nachgeordnet ist,constant throughput speed of the mixer is downstream,
gutes über den gesamten Querschnitt des Misch- F i g. 2 einen Teilschnitt mit den Düsen für dasgood over the entire cross-section of the mixed F i g. 2 a partial section with the nozzles for the
behälters, da dasselbe nach der unteren Austritts- 20 Anmachwasser,container, because the same after the lower outlet 20 mixing water,
Öffnung zu schneller bewegt wird, wobei es am F i g. 3 eine Draufsicht auf diesen Teil undOpening is moved too faster, it being shown on FIG. 3 is a plan view of this part and
oberen Teil an der gegenüber der Aufgabeseite F i g. 4 eine Ausführungsform im Schnitt, bei derupper part on the opposite of the task side F i g. 4 shows an embodiment in section in which
liegenden Stirnwand zu Stauungen kommt. Bei einem dem Mischbehälter eine Schraubenpumpe nachge-lying front wall comes to congestion. A screw pump is installed after the mixing tank.
Anmachen von Gips würden daher Teile schon schaltet ist, die das Mischgut dem VakuumbehälterMixing gypsum would therefore already be switched to parts that put the mix in the vacuum container
längst abgebunden sein, bevor sie den Mischbehälter 25 zuführt.be tied long before it feeds the mixing container 25.
verlassen, wodurch die gesamte Charge unbrauchbar Bei dem in F i g. 1 dargestellten Beispiel befindet wäre. Um bereits erhärtete Gipsrückstände aus dem sich in einem lotrecht angeordneten Mischbehälter 1 Mischbehälter zu entfernen, müßte derselbe in eine schnell umlaufende Mischwerkswelle 2, die an kurzen Zeitabständen restlos entleert und gereinigt ihrem unteren Teil mit Rührstäben 3 bestückt ist. werden, was infolge der damit verbundenen längeren 30 Am oberen Teil des Mischbehälters 1 ist eine schräg Unterbrechungen die reibungslose Durchführung nach unten gerichtete Düse 4 vorgesehen, durch eines kontinuierlichen Betriebs stark beeinträchtigt. welche in einem durch eine nicht dargestellte Dosier-Außerdem besteht die Gefahr, daß beim Austritt der vorrichtung einstellbaren Fluß ein Wasserstrahl fertigen Mischung Außenluft in den evakuierten tangential in den Mischbehälter 1 eingeführt wird Mischbehälter eindringt. 35 und an dessen Innenwand entlangströmt. Gleichzeitig Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wird über eine Zuteilvorrichtung in Verbindung mit Vorrichtung zu schaffen, mit der ein kontinuierliches einer in dem Rohr 5 vorgesehenen Schnecke oder Anmachen von Gips ohne Bildung von abge- sonstigen Transportvorrichtung über den Aufgabebundenen Rückständen bei einem gleichmäßigen stutzen 6 Gips in einem vorausbestimmten Verhältnis Evakuieren des gesamten Mischgutdurchsatzes er- 40 in den Mischbehälter 1 eingefüllt und dort von der möglicht wird. auf dem oberen Teil der Mischwerkswelle 2 vor-Die gestellte Aufgabe wird nach der Erfindung da- gesehenen Schnecke 3' nach unten transportiert, durch gelöst, daß die Mischwerkswelle im Misch- Die so in einem gleichbleibenden, stetigen Fluß behälter lotrecht angeordnet ist und an ihrem dem Mischbehälter zufließenden beiden Mischunteren Ende als Ventilkegel ausgebildet ist, der den 45 komponenten werden von den Rührstäben 3 erfaßt Übertritt des Mischgutes in einen dem Mischbehälter und innig miteinander vermischt. Der am unteren nachgeordneten Vakuumbehälter regelt, daß unter- Teil des Mischbehälters 1 vorgesehene Ventilsitz 7 halb des Aufgabestutzens für das Mischgut tangential ' wird dabei durch den Ventilkegel 8 der Mischwerksund schräg nach unten gerichtete Düsen am Misch- welle 2 so lange abgesperrt, bis der ständig anbehälter angeordnet sind und daß am Vakuum- 50 steigende Gipsbrei auf den Kontakt 9 einwirkt. Derbehälter als Austragvorrichtung eine Schrauben- selbe betätigt einen Schalter, der einen Stellmotor 10 pumpe vorgesehen ist. einschaltet und in Umlauf bringt, der das Schnecken-Weitere Erfindungsmerkmale sind, daß die Re- rad 11, das mit dem die Lagerung der Mischwerksgulierung der Spaltweite des aus Ventilsitz und welle 2 darstellenden Teil 12 fest verbunden ist, in Ventilkegel gebildeten Ventils mittels eines Stell- 55 Drehung versetzt. Dadurch wird der Teil 12, der an motors und Schneckentriebs erfolgen, daß die seinem oberen Stück mit einem in den Misch-Schaltung des Stellmotors durch vom Mischgut be- behälter 1 eingreifenden Gewinde versehen ist, nach tätigte Kontakte erfolgt, daß zwischen dem Misch- oben herausgeschraubt, wodurch die über eine behälter und dem Vakuumbehälter eine Schrauben- Riemenscheibe 13 angetriebene Mischwerkswelle 2 pumpe angeordnet ist und daß eine der Düsen für 60 angehoben wird. Der den Ventilsitz 7 abschließende Spülwasser benutzbar ist. Ventilkegel 8 öffnet nun diesen so weit, daß der Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen Gipsbrei in den unter dem Mischbehälter 1 befindinsbesondere darin, daß durch unterhalb des zur liehen, mit ihm verbundenen Vakuumbehälter 14 Aufgabe des Mischgutes dienenden Stutzens tangen- austreten kann. Die austretende Menge wird dabei tial am Mischbehälter angebrachte Düsen das An- 65 so eingestellt, daß sie etwas größer ist als die dem machwasser so eingespritzt wird, daß es gleichzeitig Mischbehälter 1 zugeführten Mischkomponenten, die Wand des Mischbehälters bespült und damit ein wodurch in denselben der Spiegel des Gipsbreies Ansetzen des Mischgutes oder die Bildung von zu allmählich bis unter den Kontakt 15 absinkt, der dieleave, making the entire batch unusable. 1 is located in the example shown were. To remove already hardened gypsum residues from the mixing container 1 To remove the mixing container, the same would have to be in a rapidly rotating mixer shaft 2, which is on short time intervals completely emptied and cleaned its lower part is equipped with stirring rods 3. be what due to the associated longer 30 at the upper part of the mixing container 1 is an oblique Interruptions provided the smooth passage downward nozzle 4 through of continuous operation is severely impaired. which in one by a metering, not shown, in addition there is a risk of a jet of water when the device, adjustable flow, emerges finished mixture outside air is introduced into the evacuated tangential into the mixing container 1 Mixing container penetrates. 35 and flows along its inner wall. At the same time, the invention is based on the object of being connected to via an allocation device To create device with which a continuous one provided in the tube 5 screw or Mixing of plaster without the formation of any other transport device over the task-bound Residues with an even trim 6 plaster in a predetermined ratio Evacuating the entire throughput of mixed material is filled into the mixing container 1 and removed from there becomes possible. on the upper part of the mixer shaft 2, the task set is transported downwards according to the invention, as seen in the screw 3 ', solved by that the mixer shaft in the mixing die so in a constant, steady flow container is arranged vertically and at its two mixing lower flowing into the mixing container End is designed as a valve cone, the 45 components are detected by the 3 stirring rods The material to be mixed passes into one of the mixing containers and is intimately mixed with one another. The one at the bottom downstream vacuum container regulates that the valve seat 7 provided under part of the mixing container 1 half of the feed nozzle for the material to be mixed is tangential through the valve cone 8 of the mixer Nozzles pointing diagonally downwards on mixing shaft 2 are blocked until the container is constantly on are arranged and that at the vacuum 50 rising gypsum paste acts on the contact 9. The container As a discharge device, a screw actuates a switch that controls a servomotor 10 pump is provided. switches on and circulates, which the screw-other Features of the invention are that the wheel 11, the one with the storage of the mixer regulation the gap width of the valve seat and shaft 2 representing part 12 is firmly connected, in Valve cone formed valve offset by means of an adjusting 55 rotation. This will make the part 12 that is at motors and worm drive done that its upper piece with one in the mixing circuit of the servomotor is provided by threads engaging the mix container 1, according to Made contacts takes place that unscrewed between the mixing top, whereby the over a container and the vacuum container a screw belt pulley 13 driven mixer shaft 2 pump is arranged and that one of the nozzles for 60 is raised. The valve seat 7 final Rinse water is usable. Valve cone 8 now opens this so far that the advantages achieved with the invention consist of gypsum paste in the under the mixing container 1 located in particular in that through below the borrowed, connected to it vacuum container 14 Task of the mixed material serving nozzle can emerge. The amount that emerges is thereby The nozzles attached to the mixing container are adjusted so that they are slightly larger than the Machwasser is injected in such a way that it is mixed components supplied to the mixing tank 1 at the same time, the wall of the mixing container was washed and thus a thereby in the same the mirror of the gypsum paste Attachment of the material to be mixed or the formation of too gradually falls below the contact 15, which the
Drehrichtung des Stellmotors umkehrt. Bei dem nunmehr erfolgenden Absenken der Mischwerkswelle 2 wird der Austritt am Mischbehälter so lange gedrosselt bzw. ganz abgesperrt, bis der Gipsbrei wieder bis zum Kontakt 9 ansteigt, der wiederum die s Drehrichtung des Stellmotors 10 umkehrt, worauf sich das Spiel fortlaufend wiederholt und das Mischvolumen in vorbestimmten Grenzen geregelt wird.Direction of rotation of the servomotor reverses. When the mixer shaft 2 is now being lowered the outlet at the mixing tank is throttled or shut off completely until the gypsum slurry again rises to contact 9, which in turn reverses the direction of rotation of the servomotor 10, whereupon the game is repeated continuously and the mixing volume is regulated within predetermined limits.
Um zu verhüten, daß sich der Gipsbrei mit den Stäben 3 der Mischwerkswelle 2 mitdreht, sind am Mischbehälter 1 feststehende Stäbe 16 angebracht, die dem entgegenwirken.To prevent the gypsum slurry from rotating with the rods 3 of the mixer shaft 2, are on Mixing container 1 fixed rods 16 attached to counteract this.
Am unteren Teil des Vakuumbehälters 14 ist eine Schraubenpumpe 17 in einem entsprechenden Höhenabstand angeordnet, die den fertigen Gipsbrei austrägt, der in unmittelbar daneben angeordnete Gießformen eingefüllt werden kann.At the lower part of the vacuum container 14 is a screw pump 17 at a corresponding height distance arranged, which discharges the finished gypsum paste into casting molds arranged immediately next to it can be filled.
Wird die Vorrichtung stillgesetzt, so wird nach dem Abstellen der Wasser- und Gipszufuhr und einer weitmöglichen Entleerung des Mischbehälters 1 und des Vakuumbehälters 14 durch die Schraubenpumpe 17 die Düse 4 weit aufgestellt und gleichzeitig noch eine an der anderen Seite vorgesehene Düse 18 geöffnet, wodurch von beiden Seiten ein kräftiger Wasserstrahl in den Mischbehälter 1 eintritt, durch den sämtliche Rückstände restlos abgewaschen und durch die Schraubenpumpe 17 über eine besondere Abflußleitung entfernt werden.If the device is shut down, after turning off the water and plaster supply and one as far as possible emptying of the mixing container 1 and the vacuum container 14 by the screw pump 17 the nozzle 4 is set up wide and at the same time a nozzle 18 provided on the other side is opened, whereby a powerful jet of water enters the mixing container 1 from both sides all residues washed off completely and by the screw pump 17 via a special Drain line to be removed.
Bei dem in F i g. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen Mischbehälter 1 und Vakuumbehälter 14 eine Schraubenpumpe 19 vorgesehen, deren Umdrehungszahl stufenlos reguliert werden kann. Dadurch kann die Entnahme aus dem Mischbehälter 1 genau eingestellt werden. Die Verstellung der Mischwerkswelle 2 durch einen Stellmotor 10 erübrigt sich dadurch. Dieselbe braucht nur bei einem gewissen Stand des Gipsbreies im Mischbehälter 1 mittels einer Stellmutter 20 von Hand so weit nach oben verstellt werden, bis der Austrittsspalt die gewünschte Breite hat.In the case of the one shown in FIG. 4 is between the mixing container 1 and the vacuum container 14 a screw pump 19 is provided, the speed of which can be regulated continuously. Through this the removal from the mixing container 1 can be precisely adjusted. The adjustment of the mixer shaft 2 by a servomotor 10 is thus unnecessary. The same is only necessary for a certain one Level of the gypsum slurry in the mixing container 1 by hand so far up by means of an adjusting nut 20 can be adjusted until the exit gap has the desired width.
An Stelle der Rührstäbe 3 ist bei dieser Ausführung eine Schnecke 21 vorgesehen, die ganz verschiedenartig ausgebildet werden kann, beispielsweise als Vollschnecke oder als Messerschnecke. Die Steigung der Schnecke 21 ist dabei so, daß der Transport nach unten erfolgt, jedoch können auch Messer dazwischen geschaltet werden, die in entgegengesetzter Richtung arbeiten, damit die Fördergeschwindigkeit abgebremst wird.Instead of the stirring rods 3, a screw 21 is provided in this embodiment, which is very different can be designed, for example, as a full screw or as a knife screw. the The pitch of the screw 21 is such that the transport takes place downwards, but can also Knives are connected in between, which work in the opposite direction, so that the conveyor speed is braked.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1293667B true DE1293667B (en) | 1969-04-24 |
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ID=613049
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DENDAT1293667D Pending DE1293667B (en) | Device for continuously mixing plaster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1293667B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2310203A1 (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-03 | Mathis Fertigputz | DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF READY-TO-USE MORTAR |
| FR2345275A1 (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-21 | Hoechst Ag | Self-levelling fluid concrete mixt. prepn. - from calcium sulphate and additives; using controlled mixing rate and agitated storage tank |
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- DE DENDAT1293667D patent/DE1293667B/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2310203A1 (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-03 | Mathis Fertigputz | DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF READY-TO-USE MORTAR |
| FR2345275A1 (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-21 | Hoechst Ag | Self-levelling fluid concrete mixt. prepn. - from calcium sulphate and additives; using controlled mixing rate and agitated storage tank |
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