DE1293399B - Melting device with direct electrical resistance heating for the production of threads and fibers from preferably high-melting materials - Google Patents

Melting device with direct electrical resistance heating for the production of threads and fibers from preferably high-melting materials

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DE1293399B DEW41224A DEW0041224A DE1293399B DE 1293399 B DE1293399 B DE 1293399B DE W41224 A DEW41224 A DE W41224A DE W0041224 A DEW0041224 A DE W0041224A DE 1293399 B DE1293399 B DE 1293399B
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Description

Die Erfindung betrifft eine Schmelzeinrichtung mit in dem Ringraum zwischen den beiden Schmelzrohren direkter elektrischer Widerstandsheizung zur Herstel- das Sintern des Gutes unterbunden ist. Da die Temlung von Fäden und Fasern aus vorzugsweise hoch- peratur der Zuführyorrichtungen, z. B. Einfülltrichschmelzbaren Stoffen, wie Schlacke, Gestein und ter od. dgl., aus Werkstoffgründen ohnehin unterhalb Glas, nach Patent 1147 720. 5 der Sintertemperatur des hochschmelzbaren Gutes ge-The invention relates to a melting device with in the annular space between the two melting tubes direct electrical resistance heating for the production the sintering of the goods is prevented. Because the Temlung of threads and fibers from preferably high temperature of the feed devices, z. B. Fusible Line Fusible Substances such as slag, rock and ter od. Like., For reasons of material anyway below Glass, according to patent 1147 720. 5 the sintering temperature of the refractory material

Die Schmelzeinrichtung nach dem Hauptpatent be- halten werden muß, wird der Bereich der Sintertemsteht aus im wesentlichen rotationssymmetrischen, peratur des Gutes in den Zwischenraum zwischen den koaxial angeordneten Rohren, die jeweils an ihren Zuführvorrichtungen und den Berührungsstellen an oberen Enden mit den Anschlüssen einer elektrischen den Schmelzrohren, also in den Schüttkegel, verlegt, Stromquelle verbunden sind und sich am unteren io der frei im Raum steht und keine Materialstockung Ende leitend berühren. In dem zwischen den Rohren verursachen kann.The melting device according to the main patent must be retained, the area of sintering will stand from essentially rotationally symmetrical, temperature of the goods in the space between the coaxially arranged tubes, each at their feed devices and the points of contact upper ends with the connections of an electrical the melting pipes, i.e. in the pouring cone, laid, Power source are connected and located on the lower io which is free in the room and no material stagnation Conductively touch the end. In which can cause between the pipes.

vorhandenen Ringraum nimmt die Schmelzeinrich- Vorzugsweise ist die Temperatur des InnenrohresThe existing annulus is taken by the melting device. The temperature of the inner tube is preferably the same

tung das Schmelzgut auf, das auf seinem Weg vom an der obersten Berührungsstelle des Schmelzgutes oberen Einfüllquerschnitt bis zum mit Auslaßdüsen höher als seine Temperatur nahe der Auslaßdüse. Der für das geschmolzene Gut versehenen unteren Ende 15 Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, daß die stetig erwärmt wird bis auf seine Schmelztemperatur. Schmelze das Innenrohr auf seiner gesamten Fläche Bei dieser Anordnung tritt das Problem auf, das Gut berührt und dadurch der bestmögliche Wärmeübermöglichst gleichmäßig und allseitig ohne Hilfe von gang von der Wärmequelle auf das Schmelzgut eraußen durch den Ringraum von oben nach unten reicht wird. Auch ist wegen der großen Kontaktfläche rutschen zu lassen. Im Hauptpatent nimmt zu diesem 20 des Innenrohres mit dem Schmelzgut eine schnelle Zweck der Durchmesser des Außenrohres von oben Regelung der Temperatur möglich. Erhöhte Wärmenach unten langsam und stetig zu bis zu einem Punkt Verluste treten nicht auf, da das nach oben in diesem kurz oberhalb der Schmelzzone des Gutes, von wel- Fall geschlossene Innenrohr sich nur selbst anstrahlt, chem ab es sich nach unten stark konisch verjüngt Die Schmelze wird hierdurch über einen verhältnis- und im Bereich der Schmelztemperatur seinen klein- 25 mäßig langen Weg im Ringraum geführt und kann sten Querschnitt erreicht. Hierdurch sollen Material- während der Zeit vom Schmelzen bis zur Austrittsstauungen besonders in dem Bereich, in dem das Gut düse völlig entgasen und läutern, die Sintertemperatur hat und zu größeren Stücken Die in der Regel für hochschmelzbare Stoffe ausprocessing on the melting material, which on its way from at the top point of contact of the melting material upper filling cross-section up to with outlet nozzles higher than its temperature near the outlet nozzle. Of the for the melted good provided lower end 15 advantage of this measure is that the is continuously heated up to its melting temperature. Melt the inner tube over its entire surface With this arrangement, the problem arises that it touches the goods and thereby the best possible heat as possible Evenly and on all sides without any help from the heat source to the hot melt material extends through the annulus from top to bottom. Also is because of the large contact area to let slip. In the main patent, this 20 of the inner tube with the melting material takes a quick Purpose of the diameter of the outer tube from above, regulation of the temperature is possible. Increased warmth after down slowly and steadily up to a point losses do not occur as the up in this one just above the melting zone of the material, from which case the closed inner tube only illuminates itself, chem from it tapers sharply conically downwards The melt is thereby over a proportion- and in the area of the melting temperature it can and does its small and moderately long path in the annular space most cross-section achieved. As a result, material should be completely degassed and refined during the time from melting to discharge congestion, especially in the area in which the material nozzle is completely degassed, the sintering temperature has and larger pieces which are usually made for high-fusible materials

verbacken kann, verhindert werden. Dieser Bereich Platin oder einer Platinlegierung bestehenden Rohre bildet jedoch für den gleichmäßigen Nachschub des 30 sind vorteilhaft derart in Haltevorrichtungen ein-Gutes immer eine Gefahr für Stockungen. gespannt, daß ihre Temperatur an den Einspannstel-baked can be prevented. This area consists of platinum or platinum alloy pipes forms, however, for the uniform replenishment of the 30 are advantageous such in holding devices one-good always a risk of stagnation. excited that their temperature at the clamping

Es ist bei dieser Schmelzeinrichtung auch bereits len in die aus unedlem Metall hergestellten Haltevorbekannt, das Innenrohr und unter Umständen auch richtungen unterhalb der kritischen Temperatur das Außenrohr durch zwischen diesen eingeführte liegt, bei welcher dieses Metall mit dem Edelmetall Abschirmzylinder so weit von der Berührung mit dem 35 der Schmelzrohre legiert, um ein vorzeitiges Un-Schmelzgut frei zu halten, bis die Sintertemperatur brauchbarwerden der Schmelzrohre zu verhindern, überschritten ist. Das bedeutet jedoch zusätzlichen Vorzugsweise wird wenigstens die innere Haltevor-Raumbedarf und damit Materialbedarf des teuren richtung deshalb mit einer Zwangsumlaufkühlung verEdelmetalls und Wärmeverlust, da in dem ab- sehen.It is already known in the case of this melting device in the holders made of base metal, the inner tube and possibly also directions below the critical temperature the outer tube is inserted through between these, in which this metal with the noble metal Shielding cylinder alloyed so far from contact with the 35 of the melting tubes to prevent premature un-melted material to keep them free until the sintering temperature becomes usable to prevent the melting tubes is exceeded. However, this means additional preference is given to at least the internal holding space requirement and therefore material requirements of the expensive direction with a forced circulation cooling precious metal and heat loss, as in that.

geschirmten Bereich nur ein Teil der in den Schmelz- 40 Außerdem kann die Haltevorrichtung, die mit den rohren entstandenen Wärme an das Schmelzgut über- Anschlußstellen für die Stromzuleitung ausgestattet geht. ist, als ringförmiger Einfülltrichter ausgebildet sein,shielded area only a part of the melting 40 In addition, the holding device that comes with the pipes generated heat to the melting material via connection points for the power supply goes. is designed as an annular filling funnel,

Es ist darum die Aufgabe der Erfindung, die dessen unterer Innendurchmesser größer ist als der Schmelzrohre so zu gestalten, daß der Materialfluß obere Außendurchmesser des Innenrohres und dessen im Ringraum zwischen Außen- und Innenrohr infolge 45 unterer Außendurchmesser kleiner ist als der obere Sinterns des Schmelzgutes nicht gestört werden kann. Innendurchmesser des Außenrohres. Dadurch bilden Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, das Sintern sich unterhalb des Einfülltrichters zwischen dem ringdes Schmelzgutes in dem Bereich zu unterbinden, in förmigen Schüttkegel aus Schmelzgut und den dem das Schmelzgut die Schmelzrohre berührt, ohne Schmelzrohren Hohlräume. Der diese Hohlräume beinfolge Abschirmens der Schmelzrohre ihre Wärme- 50 grenzende Teil des Innenrohres weist einen derartigen ausbeute ungünstig zu beeinflussen, sondern im Ge- Temperaturgradienten auf, daß seine Temperatur von genteil den Wärmeübergang und damit die wirtschaft- der heißesten Stelle am oberen Berührungspunkt des liehe Ausbeute zu verbessern. Schmelzgutes mit dem Innenrohr auf die TemperaturIt is therefore the object of the invention that its lower inner diameter is greater than that To design melting tubes so that the material flow upper outer diameter of the inner tube and its in the annular space between the outer and inner pipe is smaller than the upper one due to the lower outer diameter Sintering of the melting material cannot be disturbed. Inner diameter of the outer tube. Form thereby A further object of the invention is to ensure that the sintering takes place below the filling funnel between the ringdes To prevent melt material in the area, in the shape of a cone of melt material and the which the melting material touches the melting tubes without voids. Follow these cavities Shielding of the melting tubes their heat-bordering part of the inner tube has such a Yield to influence unfavorably, but in the Ge temperature gradient on that its temperature of on the other hand, the heat transfer and thus the economic- the hottest point at the upper point of contact of the to improve borrowed yield. Melting material to the temperature with the inner tube

Erfindungsgemäß wird, ausgehend von der unterhalb des Wertes, bei welchem das Edelmetall Schmelzeinrichtung mit direkter elektrischer Wider- 55 mit dem unedlen Metall der Haltevorrichtung legiert, Standsheizung für vorzugsweise hochschmelzbare abnimmt. Ähnliches gilt für das Außenrohr, dessen Werkstoffe nach dem Hauptpatent mit lotrecht an- Temperatur im Bereich des Hohlraumes vom Wert geordneten, koaxialen Schmelzrohren, der leitende oberhalb der Sintertemperatur auf einen Wert unter Querschnitt der Schmelzrohre so bemessen, daß die der kritischen Legierungstemperatur abnehmen muß. Temperatur des Innenrohres im gesamten Bereich, in 60 Dazu ist besonders an der Einspannstelle des Innenweichem es mit dem Schmelzgut in Berührung ist, rohres eine gute Wärmeabführung nötig, die zugleich gleich oder höher ist als die Schmelztemperatur des einen guten elektrischen Kontakt von der Haltevor-Gutes und daß die Temperatur des Außenrohres im richtung auf das Innenrohr ergibt, gesamten Bereich, in dem es mit dem Schmelzgut in Temperaturregel- und -überwachungseinrichtungenAccording to the invention, starting from below the value at which the noble metal Melting device with direct electrical resistance 55 alloyed with the base metal of the holding device, Standing heating for preferably high-fusible decreases. The same applies to the outer tube, its Materials according to the main patent with perpendicular temperature in the area of the cavity of the value ordered, coaxial melting tubes, the conductive one above the sintering temperature to a value below Dimension the cross section of the melting tubes so that the critical alloy temperature must decrease. Temperature of the inner tube in the entire area, in 60 This is especially at the clamping point of the inner soft it is in contact with the melting material, good heat dissipation is necessary at the same time is equal to or higher than the melting temperature of a good electrical contact of the holding stock and that the temperature of the outer tube results in the direction of the inner tube, entire area in which it is with the melting material in temperature control and monitoring devices

Berührung ist, über der Sintertemperatur des Gutes 65 mit Thermoelementgebern können im Bereich der liegt und im Abschnitt der Austrittsdüsen für das Auslaßdüsen und an der heißesten Stelle des Innengeschmolzene Gut die Schmelztemperatur mindestens rohres vorgesehen sein. Weitere Vorteile und Merkerreicht. Dadurch wird erreicht, daß mit Sicherheit male der Erfindung ergeben sich aus der folgendenContact is above the sintering temperature of the goods 65 with thermocouple encoders can be in the range of lies and in the section of the outlet nozzles for the outlet nozzle and at the hottest point of the internally melted Well the melting temperature of at least the tube should be provided. Further advantages and memorabilia achieved. This ensures that times the invention will emerge from the following with certainty

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genauen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an gewiesen, zunächst in Form eines frei stehenden Hand der Zeichnung, worin die einzige Figur einen Schüttkegels zwischen die Schmelzrohre 11 und 12, vertikalen Längsschnitt durch eine Ausführungsform bis es an der Basis des Schüttkegels die Schmelzrohre des erfindungsgemäßen Schmelzofens darstellt. berührt, was etwa in der Höhe des Übergangs desdetailed description of an embodiment to instructed, initially in the form of a free-standing Hand of the drawing, in which the only figure shows a cone of material between the melting tubes 11 and 12, vertical longitudinal section through an embodiment until there is the melting tubes at the base of the pouring cone represents the melting furnace according to the invention. touches what is roughly at the level of the transition of the

Der Schmelzofen besteht im wesentlichen aus zwei 5 oberen zylindrischen Teils des Außenrohres in den konzentrischen, vertikalen Rohren aus einem Edel- trichterförmigen Teil geschieht, metall hohen Schmelzpunktes, vorzugsweise aus Pia- Der Materialquerschnitt der stromdurchflossenenThe melting furnace consists essentially of two upper cylindrical parts of the outer tube in the concentric, vertical tubes from a noble funnel-shaped part happens, metal with a high melting point, preferably made of pia- The material cross-section of the current-carrying

tin oder einer Platinlegierung, einem im wesentlichen Schmelzrohre 11,12 wird nun so bemessen, daß die zylindrischen Innenrohr 11 und einem Außenrohr 12, Temperatur des Innenrohres im gesamten Bereich, das an seinem oberen und unteren Ende zwei zylin- io in dem es vom Schmelzgut berührt wird, über dessen drische Abschnitte verschiedenen Durchmessers auf- Schmelztemperatur liegt, wobei vorzugsweise der weist und in dem dazwischenliegenden Bereich sich Abschnitt nahe dem obersten Berührungspunkt an trichterförmig von oben nach unten verjüngt. Den der Basis des Schüttkegels die höchste Temperatur Abschluß seiner Oberkante bildet ein nach außen ab- aufweist. Damit ist das Schmelzgut an der gesamten stehender Flansch 13. An ihren unteren Kanten sind 15 Oberfläche des Innenrohres mit diesem als Schmelze die beiden Rohre miteinander leitend verbunden und in großflächiger Berührung, was den bestmöglichen mit einem Kranz von Auslaßdüsen 14 für das ge- Wärmeübergang auf das Schmelzgut und damit die schmolzene Gut ausgestattet. Innenrohr und Außen- beste Wärmeausbeute der im Innenrohr umgesetzten rohr sind an jeweils einer Haltevorrichtung befestigt, Energie bedeutet. Außerdem besteht so die kürzeste durch die sie koaxial gehalten werden. _ 20 Regelzeit, und die vom Schmelzort bis zur Auslaß-tin or a platinum alloy, an essentially melting tube 11, 12 is now dimensioned so that the cylindrical inner tube 11 and an outer tube 12, temperature of the inner tube in the entire area, the two cylin- io at its upper and lower end in which it is touched by the melted material, over it drical sections of different diameter is on melting temperature, preferably the and in the area in between, the section near the topmost point of contact is located tapered funnel-shaped from top to bottom. The base of the cone has the highest temperature Its upper edge ends with an outward facing. This means that the melt material is on the whole standing flange 13. At its lower edges are 15 surfaces of the inner tube with this as a melt the two pipes are conductively connected to each other and in extensive contact, which is the best possible with a ring of outlet nozzles 14 for the heat transfer to the melted material and thus the melted well endowed. Inner tube and outer best heat yield of the converted in the inner tube tube are each attached to a holding device, which means energy. In addition, there is the shortest by which they are kept coaxial. _ 20 control time, and from the melting point to the outlet

Die Haltevorrichtung des Außenrohres ist ein Ring düse 14 einen langen Weg zurücklegende Schmelze 15 mit einer konisch nach unten sich verjüngenden ist beim Austritt weitgehend entgast und geläutert. Innenfläche, der an seiner Unterkante einen nach Das Anwachsen der Wärmeverluste gegenüber der außen abstehenden Flansch 16 mit Bohrungen für Ausführung nach dem Hauptpatent, in welchem nur Befestigungsschrauben 17 am Umfang aufweist. Die 25 die untere, die Auslaßdüsen unmittelbar umgebende Schrauben treten durch entsprechende Löcher im Zone die Schmelztemperatur aufweist, ist unerheb-Flansch 13 des Außenrohres hindurch und sind in lieh, da die Wandungen des Innenrohres sich nur entsprechende Gewindelöcher eines Druckringes 18 selbst anstrahlen, und wird durch den Gewinn in der eingeschraubt, wodurch das Außenrohr mit dem Ring Wärmeausbeute weit überwogen. 15 fest verbnden ist und ein guter elektrischer Kon- 30 Beim Außenzylinder hingegen zeigt die Wärmetakt entsteht. Der obere, zylindrische Abschnitt des bilanz andere Werte, so daß dort lediglich der untere, Ringes 15 ist von einer als Klemmring 19 ausgebilde- die Auslaßdüsen unmittelbar umgebende Abschnitt ten Anschlußelektrode umschlossen, an die eine elek- die Schmelztemperatur des Schmelzgutes erreicht und trische Zuleitung 20 angeschlossen ist. Der untere In- die Temperatur nach oben so abnimmt, daß sie an nendurchmesser des konischen Ringes 15 ist kleiner 35 der Basis des Schüttkegels noch über der Sinterais der Innendurchmesser des Außenrohres 12, so daß temperatur des Schmelzgutes liegt. Damit bleiben die die Ringunterkante 21 über den Ringraum zwischen Abstrahlungsverluste und der Aufwand für die den beiden Schmelzrohren 11,12 vorspringt. Wärmeisolation in erträglichen Grenzen, und es wirdThe holding device of the outer tube is an annular nozzle 14 a long way back melt 15 with a conically tapering downwards is largely degassed and purified at the outlet. Inner surface, which at its lower edge has an after The increase in heat losses compared to the outside protruding flange 16 with holes for execution according to the main patent, in which only Has fastening screws 17 on the circumference. The 25 is the lower one, immediately surrounding the outlet nozzles Screws pass through corresponding holes in the zone which has the melting temperature is irrelevant flange 13 of the outer tube and are in borrowed because the walls of the inner tube are only irradiate corresponding threaded holes of a pressure ring 18 itself, and is through the profit in the screwed in, which means that the outer tube with the ring far outweighs the heat yield. 15 is firmly connected and a good electrical contact arises. The upper, cylindrical section of the balance sheet has different values, so that there only the lower, Ring 15 is designed as a clamping ring 19 which directly surrounds the outlet nozzle section th connecting electrode enclosed, to which an electrical melting temperature of the melting material is reached and tric supply line 20 is connected. The lower In- the temperature decreases upwards so that it is on The diameter of the conical ring 15 is less than 35 of the base of the cone of material still above the Sinterais the inner diameter of the outer tube 12, so that the temperature of the melting material is. That leaves them the lower edge of the ring 21 over the annulus between radiation losses and the effort for the protrudes from the two melting tubes 11, 12. Thermal insulation within tolerable limits, and it will

Die Haltevorrichtung des Innenrohres 11 besteht andererseits verhindert, daß das Schmelzgut im aus einem innen konischen Überwurfring 22, dessen 40 Ringraum zwischen den Schmelzrohren sintert, also Innendurchmesser vom Außendurchmesser des In- zu größeren Stücken verbackt, die den Materialfluß nenrohres nach oben abnimmt; er wird vom Innen- stauen und den Schmelzofen funktionsunfähig rohr, das in diesem Bereich mit einem Schlitz 23 ver- machen könnten.The holding device of the inner tube 11 is on the other hand prevents the melt in the from an internally conical coupling ring 22, the 40 annular space of which sinters between the melting tubes, that is Inside diameter from the outside diameter of the inside to larger pieces that block the flow of material inner tube decreases upwards; it is rendered inoperable by the internal stowage and the melting furnace tube that could do with a slot 23 in this area.

sehen ist, ausgefüllt, welches seinerseits wiederum von Es ist andererseits wieder nötig, die Temperatursee is filled in, which in turn is dependent on the temperature

einem neigungsgleichen Konusbolzen 24 ausgefüllt ist, 45 der Edelmetallschmelzrohre an ihren Einspannstellen der mit einem Gewindeende 25 oben über den Über- in die Haltevorrichtungen aus unedlem Metall, z. B. wurfring vorsteht und mit einer Spannmutter 26 ge- Chrom-Nickel-Stahl, so niedrig zu halten, daß keine gen diesen verspannt ist. Durch diese Einspannung ist Legierung der beiden Metalle eintritt. Diese Tempeelektrisch und thermisch ein guter Übergang vom ratur liegt in der Regel unterhalb der Sintertempera-Innenrohr 11 auf die Haltevorrichtung geschaffen. 50 tür des Schmelzgutes. Dies kann erreicht werden Der Konusbolzen 24 ist von Kühlrohren 27 durch- durch Anblasen von außen und eine Zwangsumlauf zogen, durch die ein Kühlmedium strömt. Eine als kühlung mit Wasser, Dampf usw. des Konusbolzens. Klemmring 28 ausgebildete zweite Anschlußelektrode, Damit ist aber gewährleistet, daß das Schmelzguta conical bolt 24 with the same inclination is filled, 45 of the precious metal melting tubes at their clamping points with a threaded end 25 above over the over in the holding devices made of base metal, z. B. Throw ring protrudes and with a clamping nut 26 is made of chrome-nickel steel, to be kept so low that none this is tense. As a result of this restraint, the two metals become alloyed. This tempeelectrically and a good thermal transition from the temperature is usually below the sintered temperature inner tube 11 created on the holding device. 50 door of the melting material. This can be achieved The cone bolt 24 is drawn through by cooling tubes 27 by blowing from the outside and a forced circulation, through which a cooling medium flows. One as cooling with water, steam etc. of the conical bolt. Clamping ring 28 formed second connection electrode, but this ensures that the melting material

an welche die zweite elektrische Zuleitung 29 ange- den Einfülltrichter zwischen den Haltevorrichtungen schlossen ist, umspannt das oberste, zylindrische Ende 55 in körnigem Zustand verläßt und der Temperaturdes Konusbolzens 24. Auch hier steht die Unterkante bereich, in dem das Schmelzgut sintern könnte, in 30 des Überwurfringes 22 über den Ringraum zwi- den frei stehenden Schüttkegel verlegt ist, wo er nicht sehen den beiden Schmelzrohren 11 und 12 vor und zu Materialstauungen führen kann, befindet sich mit der Unterkante 21 des Ringes 15 in Bei Verwenden einer Platin-Rhodium-Legierungto which the second electrical supply line 29 is connected to the filling funnel between the holding devices is closed, spans the uppermost, cylindrical end 55 in a granular state and leaves the temperature of the Cone bolt 24. Here, too, is the lower edge area in which the melting material could sinter, in 30 of the coupling ring 22 is laid over the annular space between the free-standing cone of material, where it is not provide for the two melting tubes 11 and 12 and can lead to material jams, is located with the lower edge 21 of the ring 15 when using a platinum-rhodium alloy

gleicher Höhe. 60 mit etwa 80% Platin und 20% Rhodium ist diesame height. 60 with about 80% platinum and 20% rhodium is the one

Zwischen dem Haltering 15 des Außenrohres und Temperatur an den Auslaßdüsen etwa 1400 bis dem Überwurfring 22 ist ein ringförmiger Trichter 1500° C. Die heißeste Stelle des Innenzylinders, etwa gebildet, in den das Schmelzgut eingeschüttet wird. an der Basis des Schüttkegels, wird dann auf etwaBetween the retaining ring 15 of the outer tube and the temperature at the outlet nozzles about 1400 to the coupling ring 22 is an annular funnel 1500 ° C. The hottest point of the inner cylinder, about formed into which the melt is poured. at the base of the cone of repose, is then to about

Eine wärmeisolierende Schicht 31 umgibt das 1600° C gehalten. Der kritische Wert, bei welchem Außenrohr und verhindert übermäßige Wärme- 65 das Edelmetall mit dem unedlen Metall der Halteverluste, vorrichtung legiert, kann etwa 600° C sein, d. h., es Aus der unteren Trichteröffnung fällt das Schmelz- muß im Innenrohr im Abschnitt des freistehenden gut, durch die überstehenden Kanten 21 und 30 ab- Schüttkegels ein Temperaturabbau von 1000° C er-A heat insulating layer 31 surrounds the 1600 ° C held. The critical value at which Outer tube and prevents excessive heat- 65 the precious metal with the base metal of the holding losses, device alloyed, can be about 600 ° C, i.e. that is, the melt must fall from the lower funnel opening in the inner tube in the section of the free-standing good, due to the protruding edges 21 and 30 from the pouring cone, a temperature reduction of 1000 ° C

zwungen werden. Die Bedingungen im Außenrohr sind weit weniger schwierig. Andererseits muß das Innenrohr vor Überhitzung und dem Zerschmelzen bewahrt werden, was mittels eines nicht gezeichneten Thermoelementgebers am Heißpunkt des Innenrohres geschieht, der die Anlage bei Überschreiten der maximal zulässigen Temperatur, hier etwa 1700° C, abschaltet.be forced. The conditions in the outer pipe are far less difficult. On the other hand, it must Inner tube can be protected from overheating and melting, which is done by means of a not shown Thermocouple sensor happens at the hot point of the inner tube, which the system when exceeded the maximum permissible temperature, here around 1700 ° C.

Selbsttätig wird die nach oben in die Haltevorrichtung abgeleitete Wärme zur Materialvorwärmung im Zulauftrichter ausgenutzt, was die spezifische Leistung des Schmelzofens abermals hebt.The heat dissipated upwards into the holding device is automatically used to preheat the material in the Utilization of the feed hopper, which increases the specific performance of the melting furnace again.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Schmelzeinrichtung mit direkter elektrischer Widerstandsheizung zur Herstellung von Fäden und Fasern aus vorzugsweise hochschmelzbaren Stoffen, wie Schlacke, Gestein und Glas, nach Patent 1147 720, dadurch gekennzeichnet, daß der leitende Querschnitt der Schmelzrohre so bemessen ist, daß die Temperatur des Innenrohres (11) im gesamten Bereich, in welchem es mit dem Schmelzgut in Berührung ist, gleich oder höher ist als die Schmelztemperatur des Gutes und daß die Temperatur des Außenrohres (12) im gesamten Bereich, in dem es mit dem Schmelzgut in Berührung ist, über der Sintertemperatur des Gutes liegt und im Abschnitt der Auslaßdüsen (14) für das geschmolzene Gut die Schmelztemperatur mindestens erreicht. 1. Melting device with direct electrical resistance heating for the production of threads and fibers made of preferably high-fusible materials such as slag, rock and glass Patent 1147 720, characterized in that the conductive cross-section of the melting tubes is dimensioned so that the temperature of the inner tube (11) in the entire area in which it is in contact with the melting material, is equal to or higher than the melting temperature of the goods and that the temperature of the outer tube (12) in the entire area in which it is with is in contact with the melting material, is above the sintering temperature of the material and in the section the outlet nozzles (14) for the molten material have at least reached the melting temperature. 2. Schmelzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Innenrohres (11) an der obersten Berührungsstelle mit dem Schmelzgut über seiner Temperatur nahe der Auslaßdüse (14) liegt.2. Melting device according to claim 1, characterized in that the temperature of the Inner tube (11) at the top point of contact with the melting material above its temperature is close to the outlet nozzle (14). 3. Schmelzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rohre (11,12) aus Platin oder einer Platinlegierung bestehen. 3. Melting device according to claim 1 or 1, characterized in that the two tubes (11, 12) are made of platinum or a platinum alloy. 4. Schmelzeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Schmelzrohre (11,12) an ihren aus unedlem Material bestehenden Einspannstellen in Haltevorrichtungen (22,24, IS) unterhalb der kritischen Temperatur liegt, bei welcher dieses Metall mit dem Edelmetall der Schmelzrohre (11, 12) legiert.4. Melting device according to claim 3, characterized in that the temperature of the Melting tubes (11, 12) at their clamping points made of base material in holding devices (22.24, IS) is below the critical temperature at which this metal alloyed with the noble metal of the melting tubes (11, 12). 5. Schmelzeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die innere Haltevorrichtung (22,24) mit einer Zwangsumlaufkühlung (27) versehen ist. 5. melting device according to claim 4, characterized in that at least the inner Holding device (22,24) is provided with forced circulation cooling (27). 6. Schmelzeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Anschlußelektroden (19, 28) für die Stromzuleitung versehenen Haltevorrichtungen (15, 22, 24) als ringförmiger Einfülltrichter ausgebildet sind, dessen unterer Innendurchmesser größer ist als der obere Außendurchmesser des Innenrohres (11) und dessen unterer Außendurchmesser kleiner ist als der obere Innendurchmesser des Außenrohres (12).6. melting device according to claim 4 or 5, characterized in that with the connection electrodes (19, 28) for the power supply provided holding devices (15, 22, 24) as annular funnel are formed, the lower inner diameter of which is greater than that upper outer diameter of the inner tube (11) and its lower outer diameter is smaller than the upper inner diameter of the outer tube (12). 7. Schmelzeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das sich nach oben verjüngende, geschlitzte Halteende des Innenrohres (11) in einer sich entsprechend verjüngenden Bohrung in einem Überwurfring (22) gehaltert und mittels einer Spannmutter (26) und eines Konusbolzens (24) mit dieser verspannt ist.7. melting device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upwardly tapering, slotted holding end of the inner tube (11) in a corresponding manner tapered bore in a coupling ring (22) and held by means of a clamping nut (26) and a conical bolt (24) is braced with this. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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