DE1290089B

DE1290089B - Stacking device for the production of a rectangular, block-shaped composite body with a cell structure

Info

Publication number: DE1290089B
Application number: DEC37155A
Authority: DE
Inventors: Zabala Edward Francis De
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1964-10-16
Filing date: 1965-10-14
Publication date: 1969-02-27
Also published as: GB1116934A; GB1116935A; FR1455480A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung zum Herstellen eines rechteckförmigen, blockförmigen Verbundkörpers mit Zellstruktur aus zerbrechlichem Material, wie Glas, Keramik, Glaskeramik od. dgl. The invention relates to a stacking device for producing a Rectangular, block-shaped composite body with a cell structure made of fragile Material such as glass, ceramic, glass ceramic or the like.

Bekannt ist eine solche Stapelvorrichtung, die im wesentlichen aus Mitteln zum Zusammenfügen eines dünnen, gewellten, praktisch endlosen Bandes aus solchem Material mit einem dünnen, flachen, praktisch endlosen und mit einem Klebstoff beschichteten Band aus gleichem Material zum Herstellen eines praktisch endlosen geschichteten Bandes besteht, aus Mitteln, um das geschichtete Band in gleich große Stücke zu zerschneiden, aus Mitteln, um die geschnittenen Stücke einer Stapelplattform zuzuführen, und aus Mitteln, um die geschichteten Bänder in dem Stapel miteinander zu verbinden. Such a stacking device is known, which essentially consists of Means for joining a thin, corrugated, practically endless belt such material with a thin, flat, practically endless, and with an adhesive coated tape of the same material to produce a practically endless layered tape consists of means to divide the layered tape into equal sizes Pieces to be cut up, from means to the cut pieces of a stacking platform and from means for interleaving the layered tapes in the stack connect to.

Bei dieser bekannten Stapelplattform treten Schwierigkeiten auf, wenn es darum geht, das abgeschnittene Stück Band auf den Stapel der bereits geschnittenen und geschichteten Bandstücke aufzulegen und auf diesen aufzudrücken. Die bekannte Stapelvorrichtung verwendet hierzu einen Wendemechanismus. Difficulties arise with this known stacking platform when it comes to the cut piece of tape on top of the pile of the already cut Laying and layered pieces of tape and pressing them onto them. The well-known Stacking device uses a turning mechanism for this purpose.

Dieser Wendemechanismus gewährleistet jedoch nicht, daß das auf ihn aufgelegte Bandstück beim Wenden, Auflegen und anschließenden Andrücken auf den Stapel auf ihm haftenbleibt und die gewünschte Soll-Lage beibehält.However, this turning mechanism does not guarantee that this will affect him laid on piece of tape when turning, laying on and then pressing on the Stack adheres to it and maintains the desired target position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelvorrichtung der genannten Art so auszubilden, daß die geschnittenen Band stücke automatisch und ohne Veränderung ihrer Soll-Lage auf den Stapel der schon geschnittenen und geschichteten Bänder aufgelegt und auf diesen aufgedrückt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch eine um eine horizontale Achse um 1800 verschwenkbare Platte mit einer Vielzahl von an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Bohrungen in ihrer Oberfläche zur Übergabe der zugeführten abgeschnittenen Stücke der geschichteten Bänder an die Stapelplattform und durch einen an sich bekannten schrittweise absenkbaren Hubschlitten für die Plattform. The invention is based on the object of a stacking device of the type mentioned so that the cut tape pieces automatically and without changing their target position on the pile of the already cut and layered tapes are placed and pressed onto this. To solve this The object of the invention is characterized by a about a horizontal axis 1800 pivotable plate with a plurality of connected to a vacuum source Holes in its surface for transferring the cut pieces fed in of the layered tapes to the stacking platform and by a known per se Gradually lowerable lifting carriage for the platform.

Zum Verschwenken der Platte sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung einen umsteuerbaren Motor vor, der die Platte periodisch verschwenkt, wobei die Platte kurz in ihrer Stapelstellung verharrt, bevor sie in ihre Aufnahmestellung zurückkehrt. The invention provides a further embodiment for pivoting the plate a reversible motor before which pivots the plate periodically, the Plate briefly remains in its stacking position before moving into its receiving position returns.

Um die Bindung der geschichteten Bandstücke unter der Einwirkung des Klebstoffs in dem Stapel, aus dem schließlich der Verbundkörper gebildet wird, zu verbessern, sieht die Erfindung eine die Stapelstelle umgebende Luftleitung zum Zuführen aufgeheizter Druckluft auf die Seiten und durch die Schichten der abgeschnittenen Längen des geschichteten Bandes in dem Stapel vor, wobei ein Teil der Leitung zur Entfernung des Stapels angelenkt ist. To bind the layered pieces of tape under the action the adhesive in the stack from which the composite is ultimately formed, To improve, the invention provides an air line surrounding the stacking point Applying heated compressed air to the sides and through the layers of the cut Lengths of the layered tape in the stack, with part of the conduit for Removal of the stack is hinged.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden das in der Zeichnung gezeigte Ausführungsbeispiel beschrieben. In der Zeichnung ist F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 2 ein Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 ein Schnitt zur Darstellung der Zuführung erhitzterDruckluft zu einem geschichteten Stapel nach der Linie 3-3 in F i g. 4 und F i g. 4 eine vergrößerte Darstellung der verschwenkbaren Platte und zugehöriger Einrichtungen. To further explain the invention, in the following the Embodiment shown in the drawing described. In the drawing, F i g. 1 shows a side view of the device, FIG. 2 is a section along line 2-2 in F i g. 1, Fig. 3 is a section showing the supply of heated compressed air to a layered stack along line 3-3 in FIG. 4 and FIG. 4 an enlarged Representation of the pivotable plate and associated facilities.

Die Vorrichtung steht auf Füßen 11, 12 und 13, die durch Querträger 14 und 16 verstrebt sind. The device stands on feet 11, 12 and 13, which are supported by cross members 14 and 16 are braced.

Eine Platte 17 ist mit einem Blech 15 an dem Fuß 13 befestigt. Unter der Platte 17 ist ein Behälter 27 befestigt, der eine Klebstoff-Suspension enthält. A plate 17 is fastened to the foot 13 with a sheet metal 15. Under a container 27 is attached to the plate 17 and contains an adhesive suspension.

Auf der Platte 17 ist eine Stützel8 angeordnet. A support 8 is arranged on the plate 17.

Eine Welle 24 ist mit einem Ende in die Stütze 18 eingesteckt. Weiter ist eine Bremse26 vorgesehen.One end of a shaft 24 is inserted into the support 18. Further a brake26 is provided.

Die Welle 24 trägt eine Rolle 20 mit dem glatten Band 21. Das Band 21 läuft über Umkehrrollen 33 und 34, die von einer Strebe 22 gehalten werden, die das Band 21 durch die Suspension im Behälter27 führen.The shaft 24 carries a roller 20 with the smooth belt 21. The belt 21 runs over reversing rollers 33 and 34, which are held by a strut 22, the guide the tape 21 through the suspension in the container 27.

Auf dem Querträger 16 ist ein Lagerbock 31 befestigt, in dem eine Welle 50 läuft. Eine Rolle 28 aus gewelltem Band 29 sitzt auf der Welle 50. Das Abwickeln des Bandes 29 wird durch eine Bremse32 abgebremst. On the cross member 16, a bearing block 31 is attached, in which a Wave 50 is running. A roll 28 of corrugated tape 29 sits on the shaft 50. That Unwinding of the tape 29 is slowed down by a brake 32.

Zwischen den Füßen 12 und 13 verläuft noch ein weiterer Querträger37, auf welchem Bügel 38 und 39 angeordnet sind, die eine zweite Platte 36 tragen. Another cross member37 runs between feet 12 and 13, on which bracket 38 and 39 are arranged, which carry a second plate 36.

Am oberen Ende der Füße 11,12 und 13 ist eine dritte Platte 46 befestigt. Eine Versteifung 44 erstreckt sich über die gesamte Länge der Platte 46 und dient zu deren zusätzlicher Abstützung.A third plate 46 is attached to the upper end of the feet 11, 12 and 13. A stiffener 44 extends over the entire length of the plate 46 and serves for their additional support.

Ein Elektromotor 47 mit einem Untersetzungsgetriebe 48 befindet sich auf der Platte 46. Ein Zahnriemen 51 läuft um eine Zahnscheibe 60 und eine Zahnscheibe 70 eines Getriebes 49. An electric motor 47 with a reduction gear 48 is located on the plate 46. A toothed belt 51 runs around a toothed pulley 60 and a toothed pulley 70 of a gear 49.

Auf der Platte 36 steht eine Schalttrommel 10, die mehrere unter gegenseitigem Abstand liegende Programmscheiben 8 und 9 aufweist. Die Trommel 10 ist auf eine Antriebswelle 59 eines Programmierers 41 aufgekeilt. Die Welle 59 steht über ein Gelenk 58 mit der Abtriebswelle 57 des Getriebes 49 in Verbindung. On the plate 36 is a switching drum 10, the several below has mutually spaced program disks 8 and 9. The drum 10 is keyed to a drive shaft 59 of a programmer 41. The shaft 59 is standing Via a joint 58 with the output shaft 57 of the gear 49 in connection.

Der Programmierer 41 weist noch eine Grundplatte 80 auf, auf welcher zwei Stützen 42 und 43 befestigt sind, welche die Antriebswelle 59 sowie die Schalttrommel 10 und die Programmscheiben 8, 9 tragen. Der Programmierer 41 enthält ferner mehrere mechanisch betätigte Luftventile 1 bis 5, von denen jedes eine Betätigungseinrichtung 6 aufweist. Bei Drehen der Schalttrommel 10 kommen Nocken 7, die in den Zwischenräumen zwischen den Ringen angeordnet sind, mit den Rollen der Betätigungseinrichtungen 6 in Berührung und drücken deren Kolben zu bestimmten Zeitpunkten während der Drehung der Schalttrommel 10 nach unten. The programmer 41 also has a base plate 80 on which two supports 42 and 43 are attached, which the drive shaft 59 and the shift drum 10 and the program disks 8, 9 carry. The programmer 41 also includes several mechanically operated air valves 1 to 5, each of which is an actuator 6 has. When the switching drum 10 is rotated, cams 7 come in the spaces are arranged between the rings, with the rollers of the actuators 6 in contact and press their piston at certain times during the rotation the switching drum 10 down.

Der Programmierer 41 enthält einen Luftverteiler 72, der jedem der Ventile 1 bis 5 Luft zuführt. Der Luftverteiler 72 liegt zwischen einer Lufteinlaßleitung 159 und einer Luftauslaßleitung 166. The programmer 41 includes an air manifold 72 that each of the Valves 1 to 5 supply air. The air manifold 72 lies between an air inlet duct 159 and an air outlet duct 166.

Vom Getriebe 48 wird noch ein Zahnriemen52 angetrieben. Dieser läuft auch um eine Zahnscheibe 71, die auf der Welle 132 einer Unterdrucktrommel 53 befestigt ist. A toothed belt 52 is also driven by the transmission 48. This one runs also a toothed disk 71, which is fastened on the shaft 132 of a vacuum drum 53 is.

Die die Unterdrucktrommel 53 tragenden senkrechten Platten 61 sind an Tragplatten 64 befestigt, die ihrerseits auf der Platte 46 befestigt sind. Die Welle 132 der Unterdrucktrommel 53 läuft in einem Lager 54. Auf einer Platte 61 ist eine Umkehrrolle 56 befestigt. Um diese läuft das gewellte Band 29. The vertical plates 61 supporting the vacuum drum 53 are attached to support plates 64, which in turn are attached to plate 46. the Shaft 132 of vacuum drum 53 runs in a bearing 54. On a plate 61 a reversing roller 56 is attached. The corrugated band 29 runs around this.

Das gewellte Band 29 und das glatte Band 21 vereinigen sich auf der Unterdrucktrommel 53 und bilden das geschichtete Band 30. Das geschichtete Band 30 wird durch ein rotierendes Messer 73, das Schneiden 74 aufweist, in Stücke geschnitten. The corrugated band 29 and the smooth band 21 unite on the Vacuum drum 53 and form the layered belt 30. The layered belt 30 is cut into pieces by a rotating knife 73 having cutting edges 74.

Auf einer Stütze 104 sitzt noch eine Riemenscheibe 115. Ein Förderband, von dem das untere Trum 82 sichtbar ist, läuft um die Scheibe 115 und wird von dieser angetrieben. An seinem anderen Ende umschlingt das Förderband eine Riemenscheibe 105. A belt pulley 115 is still seated on a support 104. A conveyor belt, of which the lower run 82 is visible, runs around the disk 115 and is driven by it. The conveyor belt wraps around its other end a pulley 105.

Auf der Platte 46 sitzt noch ein U-förmiger Bügel 86, der eine Führungsschiene 83 trägt, die das auf dem Förderband liegende geschichtete Band 30 seitlich führt.A U-shaped bracket 86, which has a guide rail, is also seated on the plate 46 83 carries, which laterally guides the layered belt 30 lying on the conveyor belt.

Gemäß der vergrößerten Darstellung in F i g. 4 ist die um eine horizontale Achse schwenkbare Platte 89, die in ihrer Oberfläche 88 die Bohrungen 133 aufweist, in der Laufrichtung der Förderbänder unmittelbar angrenzend an deren obere Trume 81 angeordnet Die Bohrungen 133 sind an eine Unterdruckquelle angeschlossen. According to the enlarged illustration in FIG. 4 is the one around a horizontal Axis pivotable plate 89, which has bores 133 in its surface 88, in the running direction of the conveyor belts immediately adjacent to their upper strands 81 arranged. The bores 133 are connected to a vacuum source.

Die Platte 89 ist in F i g. 4 in ihrer Normalstellung gezeigt, d. h. in der Stellung, in der ihre Oberfläche 88 in einer Ebene mit den oberen Trumen 81 der Förderbänder liegt. Die Oberfläche 88 ist glatt und poliert, so daß die abgeschnittenen Stücke des geschichteten Bandes 30 (Fig. 1) durch die Förderbänder auf sie aufgeschoben werden können. In F i g. 1 und 2 wird die Platte 89 in der umgekehrten oder Stapelstellung gezeigt, in welcher sie gerade ein vom Band 30 abgeschnittenes Stück auf das vorher auf einen Stapel 101 gestapelte, zuletzt abgeschnittene Stück aufgelegt hat. The plate 89 is shown in FIG. 4 shown in its normal position, i.e. H. in the position in which its surface 88 is in a plane with the upper strands 81 of the conveyor belts is located. The surface 88 is smooth and polished so that the clipped Pieces of the layered belt 30 (Fig. 1) pushed onto them by the conveyor belts can be. In Fig. 1 and 2, the plate 89 is in the inverted or stacked position shown in which they just cut a piece of tape 30 onto the previously has placed the last cut pieces stacked on a stack 101.

Die Platte 89 wird intermittierend zwischen ihrer das abgeschnittene Stück aufnehmenden Normalstellung (Fig. 4) und ihrer das abgeschnittene Stück stapelnden Stellung (F i g. 1 und 2) durch einen umsteuerbaren Motor 94 bewegt, dessen Abtriebswelle 87 sich um jeweils 1800 dreht. Der Motor 94 sitzt an einen L-förmigen Bügel 96. Die Abtriebswelle 87 tritt durch einen zylindrischen Teil 97 einer Trageinheit fiir die Platte 89 durch. Von dem Teil 97 geht eine Schwinge 93 aus, die ihrerseits die Platte 89 trägt. Der Teil 97 ist auf die Abtriebswelle 87 aufgekeilt. The plate 89 is cut off intermittently between its Piece receiving normal position (Fig. 4) and their stacking the cut piece Position (F i g. 1 and 2) moved by a reversible motor 94, the output shaft 87 turns around 1800 each time. The motor 94 is seated on an L-shaped bracket 96. The output shaft 87 passes through a cylindrical part 97 of a support unit the plate 89 through. From the part 97 a rocker 93 goes out, which in turn Plate 89 carries. The part 97 is keyed onto the output shaft 87.

Eine biegsame Leitung 91 führt von einer Hohlwelle 131 über Kanäle 136 und 137 zu einem Hohlraum 134 in der Platte 89. Die Bohrungen 133 münden in diesen Hohlraum 134 und sind damit an die Unterdruckquelle angeschlossen, zu der die Hohlwelle 131 führt. A flexible line 91 leads from a hollow shaft 131 via channels 136 and 137 to a cavity 134 in the plate 89. The holes 133 open into this cavity 134 and are thus connected to the vacuum source to which the hollow shaft 131 leads.

Zwei im Abstand liegende vertikale Platten 98 und 99, von denen jede eine Aussparung 12S aufweist, werden von Bügeln 135 und : 140 getragen. Die die Aussparung 125 begrenzenden Kanten der Platten 98, 99 bilden Laufbahnen für mit Flanschen versehene Führungsräder 106 bis 109 eines in senkrechter Richtung beweglichen Hubschlittens 102 (F i g. 1). Der Hubschlitten 102 trägt eine Plattform all03. Two spaced vertical plates 98 and 99, each of which has a recess 12S are supported by brackets 135 and: 140. The those Recess 125 delimiting edges of the plates 98, 99 form running tracks for with Flanged guide wheels 106 to 109 one movable in the vertical direction Lifting carriage 102 (FIG. 1). The lifting carriage 102 carries a platform all03.

An den oberen Enden der Platten 98 und 99 sind Zahnräder 113 und 114 angeordnet. Eine Gliederkette 111 läuft über das Zahnrad 113. An einem Ende der Gliederkette 111 hängt der Hubschlitten 102, während am anderen Ende der Kette 111 ein Gegengewicht 116 befestigt ist. ähnlich läuft eine Gliederkette 112 über das Zahnrad 114. Diese Gliederkette 112 trägt ebenfalls den Hubschlitten 102. At the top of the plates 98 and 99 are gears 113 and 113 114 arranged. A link chain 111 runs over gear 113. At one end the link chain 111 hangs the lifting carriage 102, while at the other end of the chain 111 a counterweight 116 is attached. A link chain 112 runs over similarly the toothed wheel 114. This link chain 112 also carries the lifting carriage 102.

Am anderen Ende der Kette 112 ist ein Gegengewicht 117 befestigt. Die Gegengewichte 116, 117 sind auf das Gewicht des Hubschlittens 102, der Plattform 103 und eines Stapels 101 des geschichteten Materials abgestimmt. Eine magnetische oder elektrische Bremse 123 sitzt konzentrisch auf dem Zahnrad 114.A counterweight 117 is attached to the other end of the chain 112. The counterweights 116, 117 are on the weight of the lifting carriage 102, the platform 103 and a stack 101 of the layered material. A magnetic one or electric brake 123 sits concentrically on gear 114.

Ein Gebläse 118 in einem Gehäuse 119 sitzt noch auf einer Stütze 120, die auf dem Querträger 14 be- festigt ist. Das Gebläse 118 treibt Trockenluft durch den aufgeschichteten Stapel 101. A fan 118 in a housing 119 still sits on a support 120, which are loaded on the cross member 14 is consolidated. The fan 118 drives dry air through the stacked stack 101.

Die Platte 89 wird links in F i g. 2 in der Stapelstellung gezeigt. Rechts wird die Platte 89 in der das zu schichtende Material aufnehmenden Normalstellung gezeigt. Wie bereits erwähnt, wird Unterdruck durch die biegsame Leitung 91 zugeführt. Wie F i g. 2 zeigt, wird dieser Unterdruck durch den Kanal 136 in der Schwinge 93 und durch den Kanal 137 in der Platte 89 auf den Hohlraum 134 in dieser Platte wirksam. Luft wird daher durch die Öffnungen 133 angesaugt, und ein abgeschnittenes geschichtetes Stück des Bandes 30, das auf die Platte 89 vorgeschoben wird, kann während deren Schwenkbewegung aus der Aufnahmestellung in die Stapelstellung auf die Oberfläche 88 gesaugt und damit gehalten werden. The plate 89 is shown on the left in FIG. 2 shown in the stacking position. On the right, the plate 89 is in the normal position that accepts the material to be layered shown. As already mentioned, negative pressure is supplied through flexible conduit 91. Like F i g. 2 shows, this negative pressure is generated through the channel 136 in the rocker 93 and through the channel 137 in the plate 89 on the cavity 134 in that plate. Air is therefore drawn in through the openings 133, and a truncated layered one Piece of tape 30, which is fed onto the plate 89, can during the Pivoting movement from the receiving position into the stacking position on the surface 88 are sucked and thus held.

Der die Platte 89 schwenkende umsteuerbare Motor 94 wird mit einem hydraulischen Druckmittel angetrieben, das ihm durch die Leitungen 183 und 184 zugeführt wird. Diese sind in F i g. 1 dargestellt. The reversible motor 94 pivoting the plate 89 is provided with a driven by hydraulic pressure medium which is supplied to him through lines 183 and 184 will. These are shown in FIG. 1 shown.

F i g. 3 zeigt eine Anordnung mit einer Luftleitung 121. Die Luftleitung 121 ist leicht abnehmbar an der Platte 98 befestigt. Eine zweite Luftleitung 122 ist an der Platte 99 befestigt, und das Gehäuse 119 des Gebläses 118 wirkt durch eine in der Luftleitung 122 vorgesehene Öffnung 150 hindurch. Das Gebläse 118 treibt aufgeheizte Luft durch die Luftleitung 122 nach oben. Sie tritt durch die Zwischenräume im Stapel 101 und dann durch die Luftleitung 121 in die Atmosphäre ab. Der Strömungsweg der Luft ist in F i g. 3 durch Pfeile angegeben. Die Luft unterstützt das Trocknen des Bindemittels, das in der im Behälter 27 befindlichen Suspension enthalten ist. F i g. 3 shows an arrangement with an air line 121. The air line 121 is attached to plate 98 in an easily detachable manner. A second air line 122 is attached to the plate 99, and the housing 119 of the fan 118 acts through an opening 150 provided in the air line 122 therethrough. The fan 118 is driving heated air through air line 122 upward. She steps through the spaces in between in the stack 101 and then through the air line 121 to the atmosphere. The flow path the air is in FIG. 3 indicated by arrows. The air supports the drying of the binding agent contained in the suspension in the container 27.

Nachdem die Einzelheiten der Vorrichtung beschrieben worden sind, soll nunmehr der Betriebsablauf geschildert werden. After the details of the device have been described, the operational sequence is now to be described.

Eine Rolle 28 mit dem gewellten Band 29 wird auf den Lagerbock 31 gesetzt, und eine Rolle 20 mit glattem Band 21 wird auf die Welle 24 geschoben. A roll 28 with the corrugated tape 29 is placed on the bearing block 31 is set, and a roll 20 of smooth belt 21 is pushed onto the shaft 24.

Zu Beginn eines Betriebsablaufs wird das Band 29 zwischen die Rolle56 und Unterdrucktrommel 53 eingeführt, um diese geschlungen und auf die Platte 64 geschoben. Das Band 21 wird von der Rolle 20 um die Rolle 33, dann in den Behälter27, um die Rolle 34 und sodann nach oben geführt auf die frei liegende Oberfläche des gewellten Bandes 29, das auf der Unterdrucktrommel 53 liegt. At the beginning of an operating sequence, the belt 29 is sandwiched between the roller 56 and vacuum drum 53 inserted, wrapped around them and placed on plate 64 pushed. The tape 21 is from the roll 20 around the roll 33, then into the container 27, around the roller 34 and then guided upwards onto the exposed surface of the corrugated belt 29 lying on the vacuum drum 53.

Nach der Anordnung der Bänder 21 und 29 in der vorstehend beschriebenen Weise werden die obenerwähnten Druckluft-und Unterdruckquellen geladen und die verschiedenen Motore an Spannung gelegt. After arranging the belts 21 and 29 in that described above In this way, the above-mentioned compressed air and vacuum sources are loaded and the different ones Motors connected to voltage.

Bei Inbetriebnahme der Unterdruckquelle wird das gewellte Band 29, das auf der Unterdrucktrommel 53 liegt, auf deren Umfang gezogen. Wenn dann der Elektromotor 47 in Gang gesetzt wird, wird das Band 29 durch die Trommel 53 von der Rolle28 abgezogen. Gleichzeitig wird das mit Klebstoff überzogene ebene Band 21 auf die frei liegende Oberfläche des gewellten Bandes 29 gezogen, um das geschichtete Band 30 zu bilden. Gleichzeitig mit dem Beginn der Drehung der Unterdrucktrommel 53 beginnt sich die Schalttrommel 10 des Programmierers 41 zu drehen, und ein Programmzyklus beginnt. When the vacuum source is put into operation, the corrugated band 29, which lies on the vacuum drum 53, drawn on the circumference. If then the Electric motor 47 is started, the belt 29 is driven by the drum 53 of the Rolle28 withdrawn. At the same time, the flat tape covered with glue becomes 21 drawn onto the exposed surface of the corrugated tape 29 to form the layered Form volume 30. Simultaneously with the start of the rotation of the vacuum drum 53, the switching drum 10 of the programmer 41 begins to rotate, and a program cycle begins.

Das geschichtete Band 30 bewegt sich am Messer 73 vorbei und gelangt auf das Förderband in den Führungsschienen 83. Das Förderband wird mit einer Geschwindigkeit bewegt, die wesentlich größer ist als jene, mit welcher das geschichtete Band 30 auf der Platte 64 vorgeschoben wird. Die Geschwindigkeit des geschichteten Bandes 30 wird zu diesem Zeitpunkt nicht erhöht, da es durch die langsamere Drehgeschwindigkeit der Unterdrucktrommel 53 zurückgehalten wird. Dadurch wird das Band 30 gespannt und geglättet. The layered tape 30 moves past the knife 73 and arrives onto the conveyor belt in the guide rails 83. The conveyor belt is at a speed moved, which is much larger than that with which the layered tape 30 on the Plate 64 is advanced. The speed of the layered Belt 30 is not increased at this point, as it is due to the slower rotation speed the vacuum drum 53 is retained. As a result, the band 30 is tensioned and smoothed.

Nach dem Vorbeigang einer gewünschten Länge des geschichteten Bandes 30 am rotierenden Messer 73 wird eines der Ventile 1 bis 5 des Programmierers 41 betätigt. Eine Kupplung wird dadurch eingerückt, und das rotierende Messer 73 wird um eine halbe Umdrehung gedreht, so daß ein gewünschtes Stück des geschichteten Bandes 30 abgeschnitten wird. After passing a desired length of the layered tape 30 on the rotating knife 73 becomes one of the valves 1 to 5 of the programmer 41 actuated. A clutch is thereby engaged and the rotating knife 73 becomes rotated half a turn so that a desired piece of the layered Tape 30 is cut off.

Nach dem Abschneiden dieses Stückes werden die Förderbänder 81 und 82 wirksam, um dieses abgeschnittene Stück rasch auf die Oberfläche 88 der Platte 89 zu führen. Anschließend bringt die Schalttrommel 10 des Programmierers 41 die den Ventilen 1 und 3 zugehörigen Nocken in Stellung. Dadurch wird der Umkehrmotor 94 in Gang gesetzt, der die Platte 89 in die Stapelstellung schwenkt, und gleichzeitig werden die Bohrungen 133 an Unterdruck gelegt, um das abgeschnittene Stück zu halten. After this piece is cut, the conveyor belts 81 and 82 is effective to quickly transfer this cut piece onto the surface 88 of the plate 89 lead. Then the switching drum 10 of the programmer 41 brings the the cams associated with valves 1 and 3 in position. This will make the reversing motor 94 set in motion, which pivots the plate 89 into the stacking position, and at the same time the bores 133 are placed under vacuum to hold the cut piece.

Die Platte 89 legt das abgeschnittene Stück auf den Stapel 101, wobei das glatte Band 21 unten zu liegen kommt. Die Bremsel23 hemmt die Abwärtsbewegung des Hubschlittens 102, um genügend Druck zwischen den sich berührenden Schichten zu erzeugen und eine gute Bindung zwischen denselben zu gewährleisten, aber ohne die Wellung in den einzelnen Schichten des Stapels 101 zu zerstören oder zu zerdrücken.The plate 89 places the cut piece on the stack 101, whereby the smooth band 21 comes to rest at the bottom. The brake 23 inhibits the downward movement of the lifting carriage 102 to ensure sufficient pressure between the contacting layers and to ensure a good bond between them, but without destroy or crush the corrugation in the individual layers of the stack 101.

Die Platte 89 bleibt während eines ausgewählten kurzen Zeitraumes in der Stapelstellung, um die Druckbindung des zuletzt aufgelegten Stückes mit dem zuvor gestapelten Stück zu unterstützen. Das Gebläsell8 läuft und drückt erhitzte Luft gemäß Fig. 3 nach oben und durch die Wellungen des Stapels 101, um das Trocknen des Bindemittels zu unterstützen und dadurch die gewünschte Haftung der Schichten aneinander zu erzielen. The plate 89 remains for a selected short period of time in the stacking position to print the binding of the last item placed with the support previously stacked piece. The Gebläsell8 runs and presses heated Air upward as shown in FIG. 3 and through the corrugations of the stack 101 to allow drying of the binder and thereby the desired adhesion of the layers to achieve each other.

Während dieser Ruheperiode der Platte 89 wird das Ventil 4 des Programmierers durch den zugehörigen Nocken der Schalttrommel 10 betätigt, und die Zuführung des Unterdrucks zu den Bohrungen 133 wird beendet. Nach Ablauf der Ruheperiode wird das Ventil 2 des Programmierers 41 durch den zugehörigen Nocken der Schalttrommel 10 betätigt, und der Umkehrmotor 94 schwenkt die Platte 89 aus der Stapelstellung in die Aufnahmestellung. Die Platte 89 muß aus ihrer Aufnahmestellung und wieder zurück in die Aufnahmestellung in einem die Ruheperiode einschließenden Zeitraum bewegt werden, so daß sie sich rechtzeitig wieder in der Aufnahmestellung befindet, um die Vorderkante des nächsten abgeschnittenen Stückes des geschichteten Bandes 30 aufzunehmen. During this idle period of the plate 89, the valve 4 of the programmer actuated by the associated cam of the switching drum 10, and the supply of the The negative pressure to the bores 133 is terminated. After the rest period has expired the valve 2 of the programmer 41 by the associated cam of the switching drum 10 is actuated and the reversing motor 94 pivots the plate 89 out of the stacking position in the receiving position. The plate 89 must be out of its receiving position and again return in the admission position in a period including the rest period be moved so that it is in the receiving position again in good time, around the leading edge of the next cut piece of the layered tape 30 to include.

Einige Zeit nach der Rückkehr der Platte 89 in die Aufnahmestellung wird das Ventil 5 des Programmierers 41 neuerlich betätigt, und das Messer 73 schneidet ein anderes Stück des Materials, worauf ein weiterer Stapelzyklus folgt. Some time after the return of the plate 89 to the receiving position the valve 5 of the programmer 41 is actuated again and the knife 73 cuts another piece of material followed by another stacking cycle.

Claims

Claims: 1. Stacking device for producing a rectangular, block-shaped composite body with a cell structure made of fragile material such as glass, Ceramic, glass ceramic or the like, consisting essentially of means for joining a thin, corrugated, practically endless band of such material with a thin, flat, practically endless tape coated with an adhesive same material for making a practically endless layered belt, Means to cut the layered tape into pieces of equal size, means, to feed the cut pieces to a stacking platform, and from means to interconnecting the layered tapes in the stack by a plate (89) pivotable by 1800 about a horizontal axis with a A plurality of bores (133) connected to a vacuum source in its surface (88) for transferring the fed cut pieces of the layered tapes to the stacking platform (103) and gradually lowerable by a known per se Lifting carriage (102) for the platform (103).

2. Stacking device according to claim 1, characterized by a reversible motor (94) which pivots the plate (89) periodically, the Plate briefly remains in its stacking position before moving into its receiving position returns.

3. Stacking device according to claim 1 or 2, characterized by an air line (121, 122) surrounding the stacking point for supplying heated Compressed air to the sides and through the layers of the cut lengths of the layered tape in the stack (101), part of the line being removed of the stack is hinged.