DE1288998B

DE1288998B - Combustion-powered striking tool, which is also intended as a drive unit for auxiliary machines

Info

Publication number: DE1288998B
Application number: DEA56656A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Sven Erik; Wicklung
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Priority date: 1966-09-06
Filing date: 1967-09-01
Publication date: 1969-02-06
Also published as: GB1126460A; DK115464B; US3424252A; NO118365B

Description

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Die Erfindung betrifft ein brennkraftbetriebenes F i g. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel,The invention relates to a combustion-powered F i g. 6 another embodiment,

Schlagwerkzeug, welches auch als Antriebseinheit für F i g. 7 ein abermals abgewandeltes Ausführungs-Striking tool, which is also used as a drive unit for F i g. 7 another modified embodiment

Hilfsmaschinen bestimmt ist, mit einem in einem beispiel.Auxiliary machinery is intended with one in an example.

Arbeitszylinder seines Gehäuses hin- und hergehen- Gleiche Teile sind in den Darstellungen der ver-Working cylinder of its housing go back and forth - identical parts are in the representations of the different

den Motorkolben und einem in dem Gehäuse in 5 schiedenen Ausführungsbeispiele mit gleichen BeAbhängigkeit von den Bewegungen des Motor- zugszeichen versehen. Alle Ausführungen gehen, kolbens hin- und hergehend geführten Hammer- ohne daß hierin eine Einschränkung des Schutzkolben mit Schlagfläche. begehrens gesehen werden soll, von einer herkömm-AIs solche Hilfsmaschinen kommen beispielsweise liehen Konstruktion eines Schlagwerkzeuges 10 aus, neben anderem Zusatzgerät Schleifmaschinen zum io welches in bekannter Weise mit einem Motorkolben Schärfen des Bohrstahls oder Wasserpumpen in 12 versehen ist, der von einer Pleuelstange 15 Frage, welche an die Kurbelwelle des Motors des (Fig. 5) geführt, in einem Arbeitszylinder 11 hin-Schlagwerkzeuges angekuppelt und nach Abstellen und hergehende Bewegungen ausführt. Die Kurbeides Schlagbetriebes allein angetrieben werden. Dabei welle, an welcher die Pleuelstange 15 ansetzt und an ist es erwünscht, den ansonsten frei beweglichen 15 welche entsprechend dem Zweck der Erfindung Hammerkolben in einer bestimmten Lage derart Hilfsaggregate ankuppelbar sind, ist aus Gründen der festzusetzen, daß die durch den Motor an die Hilfs- Vereinfachung der zeichnerischen Darstellung nicht maschine abgegebene Leistung ein Optimum er- gezeigt. Ein mit dem Arbeitszylinder 11 zusammenreicht. Wenn bisher schon Feststelleinrichtungen für wirkender und in Abhängigkeit von der Bewegung den Hammerkolben bekannt waren, so dienten sie 20 des Motorkolbens 12 um einen bestimmten Hub frei lediglich der Erleichterung des Anlassens der Ma- hin- und herbeweglicher Hammerkolben 13 schlägt schine, wobei der Kolben doch noch pulsierende auf den Schaft eines Werkzeuges 14. Da Aufbau und Bewegungen und rüttelnde Stöße ausführte, was Funktion derartiger Schlagwerkzeuge grundsätzlich naturgemäß bei Betrieb des Schlagwerkzeuges als dem Fachmann bekannt sind, braucht auf sie vor-Antriebseinheit einer Hilfsmaschine einen Energie- 25 liegend nicht näher eingegangen zu werden, verlust bedeutete. Wenn mit dem Schlagwerkzeug eine Schleif-Aufgabe der Erfindung ist es, den beim Bohr- oder maschine, Wasserpumpe oder andere Hilfsmaschine Schlagbetrieb frei fliegenden Hammerkolben, bei angetrieben werden soll, ist es, wie vorerwähnt, Verwendung der Maschine als Antriebsaggregat für erwünscht, den Hammerkolben derart zu verriegeln, weitere Geräte, so sicher festzulegen, daß ein nach 30 daß der Motorkolben 12 mit einem Minimum an unten abgeschlossener Expansionsraum für die Ver- Verlusten arbeitet. Aus diesem Grunde ist gemäß der brennungsgase entsteht und die frei werdende Erfindung ein Mittelteil 16 des Schlagwerkzeuges 10 Expansionsenergie vollständig auf die die Hilfsgeräte nach F i g. 1 bis 4 mit in eine gemeinsame Ebene antreibende Kurbelwelle übertragen wird. Erfin- fallenden, quer zur Bewegungsrichtung des Hammerdungsgemäß ist die Aufgabe dieser Erfindung bei 35 kolbens liegenden, dabei jedoch leicht geneigten einem Schlagwerkzeug der eingangs erwähnten Art Stützflächen 17,18 auf gegenüberliegenden Seiten des dadurch gelöst, daß der Hammerkolben über einen Schaftes 19 des Hammerkolbens 13, dessen Untersich am Gehäuse abstützenden, gegen die Schlag- seite eine Schlagfläche 20 bildet, versehen. Die Stützfläche drückenden Riegel im Gehäuse festklemm- flächen 17,18 sind die unteren Begrenzungsflächen bar ist. 40 einer von der Seite her in das Mittelteil 16 hinein-Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be- ragenden Aussparung 21, welche nach außen hin steht darin, daß sich der keilförmig ausgebildete durch einen dicht schließenden Deckel 22 abdeckbar Riegel im Gehäuse an Stützflächen auf gegenüber- ist. Der Deckel 22 sitzt verschwenkbar auf einem liegenden Seiten des Hammerkolbens abstützt, welche Bolzen 23, welcher neben der Aussparung 21 auf der sich im wesentlichen in einer Querebene mit Bezug 45 Außenseite des Mittelteils 16 angebracht ist. auf dessen Bewegungsrichtung erstrecken. Während der Schlagarbeiten wird Spülluft von einer Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen geeigneten Druckquelle im Schlagwerkzeug 10 zum Vorrichtung ergibt sich neben dem sicheren Fest- Schaft des Werkzeuges 14 geleitet, wenn es sich bei legen des Kolbens die mit wenigen Handgriffen aus- diesem um einen mit einer axialen Spülbohrung verzuführende Anbringung der Verriegelung, durch die 50 sehenen Bohrstahl handelt. Damit dabei der Deckel die Maschine innerhalb kürzester Zeit vom Schlag- 22 in gegenüber dem Druck der Spülluft dichter betrieb auf den Antrieb eines Hilfsgerätes umgerüstet Anlage vor der Aussparung 21 gehalten wird, in werden kann. welche die Spülluft beispielsweise durch einen Kanal Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in 40 aus dem Inneren des Zwischenteils 16 eindringt, der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen 55 ist zwischen den Bolzen 23 und die Außenseite des näher erläutert, wobei weitere ausgestaltende Merk- Deckels 22 eine Blattfeder 24 gespannt, male deutlich werden. Es zeigt Um den Hammerkolben 13 in seiner oberen Tot-F i g. 1 einen Axialschnitt durch den unteren Teil lage, wie nach F i g. 1, d. h. in der dem Motorkolben eines Schlagwerkzeuges, welches gemäß der Er- 12 nächsten Lage, zu verriegeln, wird bei stehendem findung gestaltet ist, 60 Motor der Deckel 22 aus der Stellung nach F i g. 4 in Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 in Fig. 1, die nach Fig. 3 zur Seite geschwenkt, woraufhin sich F i g. 3 eine Seitenansicht des Schlagwerkzeuges ein aus den beiden Teilen 25, 28 zusammengesetzter nach F i g. 1 entsprechend Linie 3-3, Keil in die Aussparung 21 einschieben und zwischen Fig. 4 einen Teilschnitt nach Linie4-4 in Fig. 3, die Stützflächen 17,18 und die Schlagfläche 20 am F i g. 5 in kleinerem Maßstab als F i g. 1 einen 65 Hammerkolben 13 einschieben läßt. Von den beiden Teillängsschnitt durch ein anderes Ausführungs- Teilen 25, 28 des Keils ist das Teil 25 selbst keilbeispiel eines Schlagwerkzeuges gemäß der Er- förmig ausgebildet und kann mit Hilfe einer Stellfindung, schraube 27 mit Drehknopf 26 längs des einenthe engine piston and one in the housing in FIG. 5 different exemplary embodiments with the same dependency provided with the movements of the engine train mark. All versions go, piston reciprocating guided hammer without this limiting the protective piston with face. Desirably to be seen by a conven-AIs Such auxiliary machines come from, for example, borrowed construction of a striking tool 10, in addition to other additional equipment grinding machines for the io which in a known manner with a motor piston Sharpening of the drill steel or water pumps in 12 is provided by a connecting rod 15 Question, which led to the crankshaft of the engine of the (Fig. 5), in a working cylinder 11 out-impact tool coupled and after parking and carrying out forward movements. The cure both Strike operation are driven alone. This shaft on which the connecting rod 15 attaches and on it is desirable to have the otherwise freely movable 15 which in accordance with the purpose of the invention Hammer piston in a certain position such auxiliary units can be coupled is for reasons of stipulate that the assistance provided by the engine does not simplify the drawing machine output showed an optimum. A coincides with the working cylinder 11. If so far locking devices for acting and depending on the movement the hammer piston were known, so they served 20 of the engine piston 12 by a certain stroke only to facilitate the starting of the reciprocating hammer piston 13 strikes machine, with the piston still pulsating on the shaft of a tool 14. Since construction and Movements and jarring shocks performed what function of such striking tools in principle are naturally known to the person skilled in the art when the striking tool is in operation, it needs a front drive unit an auxiliary machine not to be discussed in more detail loss meant. If the impact tool is a grinding task of the invention, the drill or machine, water pump or other auxiliary machine Percussion operation free-flying hammer piston, when it is to be driven, as mentioned above, Use of the machine as a drive unit if desired to lock the hammer piston in such a way other devices, so securely set that one after 30 that the engine piston 12 with a minimum Expansion space closed at the bottom for the losses. For this reason, according to the Combustion gases are produced and the invention being released is a central part 16 of the striking tool 10 Expansion energy completely on the auxiliary devices according to F i g. 1 to 4 with in a common level driving crankshaft is transmitted. According to the invention, transversely to the direction of movement of the hammer is the object of this invention with 35 piston lying, but slightly inclined a striking tool of the type mentioned above support surfaces 17,18 on opposite sides of the solved in that the hammer piston over a shaft 19 of the hammer piston 13, the lower part of which on the housing which supports and forms a striking face 20 against the striking side. The support surface The pressing bolt in the housing clamping surfaces 17, 18 are the lower boundary surfaces is cash. 40 a recess 21 protruding from the side into the middle part 16 - an advantageous embodiment of the invention, which protrudes towards the outside means that the wedge-shaped can be covered by a tightly closing cover 22 Latches in the housing on support surfaces on opposite is. The cover 22 is pivotably seated on one lying sides of the hammer piston is supported, which bolt 23, which next to the recess 21 on the is attached essentially in a transverse plane with reference 45 outside of the central part 16. extend in its direction of movement. During the impact work, purge air is supplied by a As a particular advantage of the suitable pressure source according to the invention in the impact tool 10 for Device results in addition to the secure fixed shaft of the tool 14, if it is at put the piston out of the way with a few hand movements around one with an axial flushing bore Attachment of the lock through which the 50 drill steel acts. So that the lid the machine becomes denser against the pressure of the purge air within a very short time from the impact 22 in operation converted to the drive of an auxiliary device system in front of the recess 21 is held in can be. which penetrates the scavenging air, for example through a duct. The invention is described below with reference to FIG. 40 from inside the intermediate part 16, Embodiments 55 shown in the drawing is between the bolt 23 and the outside of the explained in more detail, with further configuring Merk- cover 22 tensioned a leaf spring 24, times become clear. It shows To the hammer piston 13 in its upper dead F i g. 1 shows an axial section through the lower part, as shown in FIG. 1, d. H. in the engine piston a striking tool, which according to the next 12 position to be locked, is at a standstill Finding is designed, 60 motor of the cover 22 from the position according to FIG. 4 in FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1, the one pivoted to the side according to FIG. 3, whereupon F i g. 3 shows a side view of the striking tool assembled from the two parts 25, 28 according to FIG. 1 according to line 3-3, insert the wedge into the recess 21 and between 4 shows a partial section along line 4-4 in FIG. 3, the support surfaces 17, 18 and the striking surface 20 on the F i g. 5 on a smaller scale than FIG. 1 can insert a hammer piston 13. Of the two Partial longitudinal section through another embodiment parts 25, 28 of the wedge, the part 25 itself is a wedge example a striking tool according to the Er-shaped and can with the help of a positioning, screw 27 with knob 26 along one

Schenkels des als Winkel ausgebildeten anderen Teils 28 verschoben werden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sitzt die Stellschraube 27 axial arretiert aber frei drehbar im außen liegenden, kürzeren Schenkel des Teils 28, während das keilförmige Teil 25 mit Hilfe einer in einen Schlitz 30 im längeren Schenkel des Teils 28 ragenden Schraube 29 auf dem letzteren geführt ist. Nachdem der Keil 25, 28 in die Aussparung 21 eingeführt worden ist und der längere Schenkel des Teils 28 auf den Stützflächen 17,18 aufliegt, wird in der Weise verkeilt, daß durch Drehen am Knopf 26 das keilförmige Teil 25 fest gegen die Schlagfläche 20 des Hammerkolbens 13 gedrückt wird. Dadurch, daß das keilförmige Teil 25 auf dem längeren Schenkel des winkelförmiges Teils 28 gleiten kann, entfällt die Notwendigkeit, einen etwa an Stelle des vorgeschlagenen Keils 25, 28 verwendeten, einteiligen Keil mit Schlagen einzutreiben und herauszuziehen, so daß die Aussparung 21 im Zwischenteil 16 gegen Beschädigung geschützt ist.Legs of the other part 28 designed as an angle are displaced. As can be seen from the drawing, the adjusting screw 27 is axially locked but freely rotatable in the outer, shorter leg of the part 28, while the wedge-shaped part 25 with the help of a slot 30 in the longer leg of the part 28 protruding screw 29 is guided on the latter. After the wedge 25, 28 in the recess 21 has been introduced and the longer leg of the part 28 on the support surfaces 17,18 rests, is wedged in such a way that by turning the knob 26, the wedge-shaped part 25 is fixed is pressed against the striking surface 20 of the hammer piston 13. Because the wedge-shaped part 25 can slide on the longer leg of the angled part 28, eliminating the need for one approximately in place of the proposed wedge 25, 28 used to drive one-piece wedge with hammering and pull it out so that the recess 21 in the intermediate part 16 is protected against damage is.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 ist im Gehäuse des Schlagwerkzeuges 10 vor dem Hammerkolben 13 ein Exzenter 31 drehbar gelagert, welcher im Beispielsfall durch einen Exzenterbolzen dargestellt wird. Dieser Bolzen ist auf gegenüberliegenden Seiten des Hammerkolbens in Lagerbüchsen 17' und 18' gehalten. Wenn der Hammerkolben 13 blockiert werden soll, braucht nur der Exzenterbolzen 31 von außen in die Lagerbüchsen 17', 18' eingeschoben und dann mit Hilfe eines Handgriffs 32 bis gegen einen Anschlag 33 gedreht zu werden. Durch das Drehen wird der Exzenter gegen die Schlagfläche 20 des Hammerkolbens 13 gedrückt und der letztere im Gehäuse verklemmt. Zum Lösen der Verklemmung wird der Handgriff 32 wieder zurückgedreht und der Exzenterbolzen 31 durch die Lagerbüchse 17' herausgezogen. Dann können die äußeren Öffnungen der Lagerbüchsen 17', 18' durch geeignete Deckel oder Stopfen, welche nicht gezeigt sind, verschlossen werden, und das Schlagwerkzeug 10 ist wieder für die gewöhnliche Schlagarbeit bereit.In the embodiment according to FIG. 5 is in the housing of the striking tool 10 in front of the hammer piston 13 an eccentric 31 rotatably mounted, which is represented in the example by an eccentric bolt will. This bolt is in bearing bushes on opposite sides of the hammer piston 17 'and 18' held. If the hammer piston 13 is to be blocked, only the eccentric bolt is needed 31 pushed into the bearing bushes 17 ′, 18 ′ from the outside and then with the aid of a handle 32 to be rotated up to a stop 33. By turning the eccentric is against the Striking surface 20 of the hammer piston 13 pressed and the latter jammed in the housing. To solve the jamming of the handle 32 is turned back again and the eccentric pin 31 through the Bearing bush 17 'pulled out. Then the outer openings of the bearing bushes 17 ', 18' can through suitable lids or plugs, which are not shown, are closed, and the striking tool 10 is again ready for the usual impact work.

In dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 wird der Hammerkolben 13 mittels einer von unten gegen die Schlagfläche 20 drückenden Klemmschraube 35 in seiner oberen Totlage gehalten. Die Klemmschraube 35 stützt sich dabei über eine Gewindebüchse 36, welche Teil eines Bügels 37 ist, und schließlich über Bolzen 38 am vorderen Ende des Schlagwerkzeuges an dessen Gehäuse ab.In the embodiment according to FIG. 6 is the hammer piston 13 by means of a from below against the Striking surface 20 pressing clamping screw 35 held in its upper dead position. The clamping screw 35 is based on a threaded bushing 36, which is part of a bracket 37, and finally over Bolt 38 at the front end of the striking tool on its housing.

Ähnlich wie bei der Konstruktion nach F i g. 1 ist das Schlagwerkzeug gemäß F i g. 7 mit einem Werkzeughalter 41 herkömmlicher Bauart versehen, der die Gestalt eines Joches hat und den Schaft des Werkzeuges 14 teilweise umgreift. Der Werkzeughalter 41 ist auf einem am Maschinengehäuse angebrachten Gelenkbolzen 45 drehbar gelagert. Die Verspannung des Hammerkolbens geschieht wiederum mit Hilfe einer Klemmschraube 35, auf welcher in diesem Fall Muttern 42 sitzen, die sich mit gegenüberliegenden Oberflächen an dem das Werkzeug umgebenden Ende des Werkzeughalters 41 halten. Die Klemmschraube 35 wird dabei in einem nicht mit Gewinde versehenen Teil ihres Schaftes axial gleitbar in der Werkzeugaufnahme 43 des Schlagwerkzeuges geführt, und das Joch 41 wird gegen ein Wegdrehen nach außen mit Bezug auf das Schlagwerkzeug 10, z. B. durch Anschläge 24, gesichert, welche mit dem auf Seiten des Gelenkbolzens 45 liegenden Ende des Joches 41 zusammenwirken.Similar to the construction according to FIG. 1 is the striking tool according to FIG. 7 with a tool holder 41 of conventional design, which has the shape of a yoke and the shaft of the Tool 14 partially engages. The tool holder 41 is attached to a machine housing Hinge pin 45 rotatably mounted. The hammer piston is braced again with the help of a clamping screw 35, on which sit nuts 42 in this case, which are opposite Hold surfaces on the end of the tool holder 41 surrounding the tool. The clamping screw 35 is not involved in one Threaded part of its shaft can slide axially in the tool holder 43 of the impact tool guided, and the yoke 41 is against turning away outward with respect to the impact tool 10, e.g. B. secured by stops 24, which with the lying on the side of the hinge pin 45 Cooperate at the end of the yoke 41.

Claims

Patent claims:

1. Internal combustion-powered impact tool, which can also be used as a drive unit for auxiliary machines is intended with a reciprocating motor piston in a working cylinder of its housing and a hammer piston reciprocatingly guided in the housing in response to the movements of the motor piston with striking face, characterized in that that the hammer piston (13) is supported on the housing (16) against the Striking surface (20) pressing bolt (25, 28) can be clamped in the housing.

2. Striking tool according to claim 1, characterized in that the bolt (25, 28) in the Housing (16) on support surfaces (17, 18) on opposite sides of the hammer piston (13) supported, which is essentially in a transverse plane with respect to its direction of movement extend.

3. Striking tool according to claim 1 and 2, characterized in that the bolt (25, 28) wedge-shaped and in a substantially to the striking surface (20) of the hammer piston (13) and the support surfaces (17,18) parallel plane is formed longitudinally divided and both parts of outside the housing (16) can be displaced relative to one another along the partial plane.

4. Striking tool according to claim 1, characterized in that the bolt as a coaxial or axially parallel to the hammer piston (13) into the housing (16) insertable clamping screw (35) is formed, which at the front against the striking surface (20) of the hammer piston (13) presses.

1 sheet of drawings