DE1288550B

DE1288550B - Process for reeling wire and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE1288550B
Application number: DE1966SC038528
Authority: DE
Inventors: Doepper Otto
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1966-02-21
Filing date: 1966-02-21
Publication date: 1969-02-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Haspeln von Draht, insbesondere von stark abgekühltem Draht, bei welchem dieser aus seiner geradlinigen Zulaufrichtung rotierend abgelenkt und geführt wird, wobei die rotierende Führung mit einer Winkelgeschwindigkeit erfolgt, die bezogen auf die Laufgeschwindigkeit des Drahtes eine Drahtwindung von vorbestimmter Größe ergibt, und bei dem die rotierende Führung des Drahtes bei einem Durchmesser aufhört, der kleiner als der Durchmesser der Drahtwindung von vorbestimmter Größe ist, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for reeling wire, in particular wire that has been greatly cooled Wire, in which this is deflected and guided in a rotating manner from its straight feed direction, wherein the rotating guidance takes place at an angular speed which is related to the running speed of the wire results in a wire turn of a predetermined size, and in which the rotating Guiding the wire stops at a diameter that is smaller than the diameter of the wire winding is of a predetermined size, and to an apparatus for performing this method.

Bei Drahtstraßen ist es allgemein üblich, daß der Draht, vom letzten Walzgerüst kommend, eine Wasserkühlstrecke durchläuft und dann in einem Bogen derart geführt wird, daß er von oben in einen Drehrohr-Haspel einläuft und von diesem zu einem Drahtringbund gewickelt wird.In wire mills, it is common practice that the wire, coming from the last roll stand, has one Water cooling section passes and is then guided in an arc such that it is from above in a Rotary tube reel enters and is wound by this to form a wire ring coil.

Ein Nachteil bei den Drehrohr-Haspeln besteht darin, daß die Drahtspitze auf dem Weg zum Haspel- ao korb mehrfach aus ihrer Zulaufrichtung abgelenkt wird, so daß durch die auftretende Reibung in der 90°-Umführung und im Verlegearm im Walzdraht ein Rückstoß erzeugt wird, der besonders bei kalten Drahtspitzen zu Störungen hinter dem letzten Walzgerüst führen kann.A disadvantage of the rotary tube reels is that the wire tip on the way to the reel ao basket is deflected several times from its inlet direction, so that by the friction occurring in the 90 ° bypass and a recoil is generated in the wire rod in the laying arm, which is particularly important when it is cold Wire tips can lead to malfunctions behind the last roll stand.

Um diesem Nachteil entgegenzuwirken, sind Drehrohr-Haspel mit um seine horizontale Achse rotierendem Verlegearm entwickelt worden, bei denen die 90°-Umführung und der damit verbundene Reibungswiderstand entfällt. Der Hauptwiderstand entsteht aber in dem stark abgewinkelten und raumkurvenförmig gebogenen Verlegearm.To counteract this disadvantage, rotary tube reels are designed to rotate around its horizontal axis Laying arm has been developed in which the 90 ° bypass and the associated frictional resistance not applicable. The main resistance arises in the strongly angled and space curve-shaped curved installation arm.

Zur Verringerung dieses Reibungswiderstandes ist es bekannt, an die um eine horizontale Achse rotierende Hohlwelle eines Drehrohr-Haspels ein gegen die Zulaufrichtung abgewinkeltes, kurzes Führungsrohr derart anzuschließen, daß die Windungen des heraustretenden Drahtes auf ein seine Spitze dem Führungsrohr zukehrendes, gekrümmtes Auffanghorn gelegt werden, wobei die vertikal gebildeten Drahtwindungen in die horizontale Lage umgeführt werden.To reduce this frictional resistance, it is known to rotate around a horizontal axis Hollow shaft of a rotary tube reel, a short guide tube angled against the inlet direction to be connected in such a way that the turns of the emerging wire on its tip the The curved collecting horn facing the guide tube can be placed, with the vertically formed Wire windings are moved into the horizontal position.

Voraussetzung für einen Erfolg ist dabei ein kleiner Verformungswiderstand des Drahtes und damit eine hohe Drahttemperatur beim Haspeln, damit die Drahtwindungen allein durch die Drehbewegung des Führungsrohres und die Verzögerung des Drahtes beim Verlassen des Führungsrohres infolge der Massenträgheit gebildet werden. Außerdem ist es nicht möglich, den Draht in auseinandergezogenen Windungen auf ein Förderband auszufächern, um somit eine gleichmäßige und steuerbare Abkühlung zu erreichen, weil das genannte Auffanghorn kein freies Abfallen der Windungen zuläßt.A prerequisite for success is a small deformation resistance of the wire and thus a high wire temperature during reeling, so that the wire windings are generated solely by the rotary movement of the Guide tube and the delay of the wire when leaving the guide tube as a result of Mass inertia are formed. Also, it is not possible to pull the wire in apart Fanning out turns on a conveyor belt in order to achieve even and controllable cooling Achieve because the said collecting horn does not allow the turns to fall freely.

In Verbindung mit der Verbesserung des Drahtgefüges zur wirtschaftlichen Verarbeitung des Drahtes in der Zieherei soll nun als Ziel der Erfindung der Draht mit einer Temperatur von 550 bis 600° C störungsfrei und in gleich großen Windungen gehaspelt und anschließend nach Umführen der vertikal gebildeten Drahtwindungen in horizontale auseinandergezogene Windungen an ruhender Luft abgekühlt werden. Dadurch wird ein gleichmäßiges Drahtgefüge angestrebt, welches dem durch Bleibad-Patentieren erreichbaren Gefüge möglichst nahe kommt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Draht nach Verlassen der rotierenden Führung entlang einer in Richtung der rotierenden Führung sich trichterförmig erweiternden Ebene geführt wird.In connection with the improvement of the wire structure for the economical processing of the wire in the drawing shop, the aim of the invention is to wind the wire with a temperature of 550 to 600 ° C trouble-free and in coils of the same size and then after moving the vertically formed wire coils into horizontal ones Windings are cooled in still air. This strives for a uniform wire structure that comes as close as possible to the structure that can be achieved by patenting lead baths.
To achieve this object, it is proposed according to the invention that the wire, after leaving the rotating guide, be guided along a plane that widens in a funnel-shaped manner in the direction of the rotating guide.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der Draht nach Verlassen der rotierenden Führung infolge der auf ihn wirkenden Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der sich trichterförmig erweiternden Führung gedrückt und durch die entstehende Reibung eine ziehende Wirkung auf den nachfolgenden Draht ausgeübt wird.The advantage of this method is that the wire after leaving the rotating guide as a result of the centrifugal force acting on it against the inner wall of the funnel-shaped widening Guide pressed and the resulting friction has a pulling effect on the following Wire is exercised.

Die gebildeten Drahtwindungen können in bekannter Weise entweder in einem Haspelkorb zu einem Drahtringbund zusammengefaßt oder auf ein Förderband in auseinandergezogenen Windungen ausgefächert werden. Zur Ausübung des Verfahrens dienen die bekannten Drehrohrhaspel mit einem um eine horizontale Achse rotierenden und zu seiner Austrittsöffnung von der Achse weggekrümmten Drehrohr, bei dem der Durchmesser der Kreisbahn der rotierenden Austrittsöffnung kleiner als der Durchmesser der sich bildenden Drahtwindungen ist, wobei erfindungsgemäß das Drehrohr mit seiner Austrittsöffnung in einen sich etwa im Ablenkwinkel öffnenden Führungstrichter hineinragt.The wire turns formed can either be in a reel basket in a known manner a wire ring bundle combined or on a conveyor belt in pulled apart turns be fanned out. To carry out the process, the well-known rotary tube reel is used with a rotating a horizontal axis and curved away from the axis towards its outlet opening Rotary tube in which the diameter of the circular path of the rotating outlet opening is smaller than that The diameter of the wire windings that are formed is, according to the invention, the rotary tube with its outlet opening protrudes into a guide funnel opening approximately at the angle of deflection.

Weiterhin soll erfindungsgemäß das Drehrohr mit seiner Austrittsöffnung in einem Winkel zwischen 20 und 30° von der Achse abgelenkt sein. Dadurch wird der Reibungswiderstand in dem ablenkenden Führungsrohr möglichst klein gehalten, was sich wegen der Verminderung des Rückstoßes von der Drahtspitze her besonders günstig auswirkt.Furthermore, according to the invention, the rotary tube with its outlet opening should be at an angle between Be deflected 20 and 30 ° from the axis. This will reduce the frictional drag in the distracting Guide tube kept as small as possible, which is because of the reduction in recoil from the Wire tip has a particularly favorable effect.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Der von einem Walzgerüst 1 herkommende Draht durchläuft eine Kühlstrecke 2 und tritt in ein um seine horizontale Achse rotierendes und zu seinem Ende hin um 20 bis 30° abgewinkeltes Führungsrohr 3 ein. Dieses ragt in einen sich mit demselben Winkel öffnenden Trichter 4 hinein, der zu seinem Ende hin nach unten derart abgekrümmt ist, daß die sich vertikal bildenden Drahtwindungen in die horizontale Lage umgeführt werden und senkrecht aus dem Trichter herausfallen. Dabei werden sie in auseinandergezogenen Windungen auf ein Förderband 5 ausgefächert und können anschließend in einem Sammelkorb zu einem Drahtringbund zusammengefaßt werden.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown. The from a rolling stand 1 coming wire passes through a cooling section 2 and enters a horizontal line Axis rotating and angled at its end by 20 to 30 ° guide tube 3. This protrudes into a funnel 4 that opens at the same angle and that downwards towards its end is bent in such a way that the vertically forming wire windings are diverted into the horizontal position and fall vertically out of the funnel. In doing so, they will be pulled apart Windings fanned out on a conveyor belt 5 and can then become one in a collecting basket Wire ring collar are summarized.

Claims

Patent claims:

1. Method for reeling wire, in particular wire that has been cooled down greatly, in which this is deflected and guided in a rotating manner from its rectilinear inlet direction, wherein the rotating guidance takes place at an angular speed that is related to the running speed of the wire results in a wire turn of a predetermined size, and in which the rotating guide of the wire at a diameter ceases, which is smaller than the diameter of the wire turn of a predetermined size, characterized in that the wire after leaving the rotating guide along a funnel-shaped widening plane is guided in the direction of the rotating guide.

2. Device for carrying out the method, consisting of a rotary tube reel with one rotating around a horizontal axis

and to its outlet opening curved away from the axis rotary tube, in which the diameter the circular path of the rotating outlet opening is smaller than the diameter of the emerging one Wire windings is characterized in that the rotary tube with its outlet opening opens into an angle approximately at the deflection angle Guide funnel protrudes.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rotary tube with its outlet opening is deflected from the axis at an angle between 20 and 30 °.

1 sheet of drawings