DE1288416B

DE1288416B - Device for sealing the longitudinal seam of overlapping blank ends for container sleeves made of paper

Info

Publication number: DE1288416B
Application number: DEM64152A
Authority: DE
Original assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1965-02-13
Filing date: 1965-02-13
Publication date: 1969-01-30

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- zuverlässige Nahtqualität gewährleiste. ZweitensThe invention relates to a device for ensuring reliable seam quality. Secondly

siegeln der Längsnaht von sich überlappenden Zu- konnte man dabei relativ niedrige Temperaturen beiSealing the longitudinal seam of overlapping closures could be done at relatively low temperatures

schnittenden für Behältermäntel aus Papier, Kunst- den thermostatisch gesteuerten Backen wählen. BeiChoose cut ends for container jackets made of paper, plastic and thermostatically controlled jaws. at

stoff-, Metallfolie od. dgl. auf einem umlaufenden hohen Temperaturen vermutete man größeren Dornrad mittels auf die Nahtstellen preßbarer, be- 5 Wärmeverlust. Man wußte weiterhin, daß höhereFabric, metal foil or the like on a circulating high temperature was suspected to be larger Mandrel wheel by means of heat loss that can be pressed onto the seams. One still knew that higher ones

heizter Preßbacken. Temperaturen einerseits schwerer regeltechnisch zuheated press jaws. On the one hand, temperatures are more difficult to regulate

Dabei handelt es sich im wesentlichen um die beherrschen sind, aber andererseits genauer innerHerstellung von Mänteln bzw. Seitenwänden für zy- halb enger Toleranzbereiche eingehalten werden Undrische, kegelstumpf- oder pyramidenstumpfför- müssen, da eine Überschreitung einer gewissen mige Hohlkörper, wie Papierbecher, deren Naht- ίο Grenze Bräunung des Materials und Schäden der stellen heißsiegelbar oder schweißbar sind, aber auch Schweißnaht zur Folge haben. Nachteile der bebei Verwendung von Naß- oder Kaltleimen kann die kannten Bauarten sind, daß eine große Zahl von Anwendung von Wärme zur Beschleunigung des beheizten Preßbacken vorgesehen sein muß, näm-Abbindens von Vorteil sein. lieh entsprechend der Zahl der Dorne, daß sich dieThese are essentially those that are mastered, but on the other hand more precisely internal production of sheaths or side walls are adhered to for cyclically narrow tolerance ranges Undric, truncated cone or truncated pyramidal shape, as a certain exceedance mige hollow bodies, such as paper cups, whose seam- ίο limit browning of the material and damage the are heat-sealable or weldable, but also result in a weld seam. Disadvantages of the bebei Use of wet or cold glue can be the known types that a large number of Application of heat to accelerate the heated press jaw must be provided, namely setting be beneficial. lent according to the number of thorns that the

Mantelzuschnitte können auch in Formbildungs- 15 Dorne unerwünscht stark erwärmen und daß dieSheath blanks can undesirably heat up 15 mandrels and that the

topfen in die ihnen zugedachte Form gebracht wer- Temperaturregelung der Backen trotz ihrer verhält-pots in the shape intended for them, temperature control of the jaws despite their behavior

den. Jedoch bezieht sich die Erfindung nur auf die nismäßig geringen Temperatur fehleranfällig ist, dathe. However, the invention relates only to the nismäßig low temperature is prone to errors, since

Lösung von Problemen, die speziell bei der Bildung die Leitungen für die thermoempfindlichen FühlerSolving problems specifically in the formation of the lines for the thermosensitive sensors

der Mäntel auf an Dornrädern bzw. Drehtischen und die Reglerleitungen über Schleifringe in ein umlaufenden Dornen auftreten. 20 drehendes System geleitet werden müssen. Diesethe jackets on mandrel wheels or turntables and the regulator lines via slip rings in circumferential thorns occur. 20 rotating system must be directed. These

Da die herzustellenden Gefäße in den meisten Fäl- Nachteile haben in noch höherem Maße diejenigenSince the vessels to be produced in most cases have disadvantages to an even greater extent

len später maschinell behandelt werden (beispiels- bekannten Maschinen, bei denen die Heizung inlen are later treated by machine (for example, known machines in which the heating is in

weise in späteren Herstellungsstufen, in Verpak- den Dornen untergebracht ist und die Preßbackenwise in later stages of manufacture, is housed in packing thorns and the press jaws

kungsmaschinen oder automatischen Getränkespen- unbeheizt sind.machines or automatic drinks dispensers are unheated.

dem), müssen sie große, stets gleichbleibende Ge- 25 Hinweise zur Lösung dieser Probleme lassen sich nauigkeit aufweisen. Wenn die Mäntel auf Dornen auch nicht einer bekannten Vorrichtung zum Kaltgebildet werden, müssen deshalb besondere Maß- verleimen von Behältermänteln entnehmen, bei der nahmen getroffen sein, um die überlappende Form- die Mäntel durch Saugluft an Domen gehalten sind, gebung, die durch die Papierbespannung wieder auf- die von einem Drehtisch getragen sind, der eine mit gehen will, bis zur Schließung festzuhalten. Dabei 30 einer stationär geführten Preßbacke ausgeführte Staerfolgt das Schließen des Mantels, nachdem dessen tion durchläuft; denn Wärmeprobleme sind dieser Enden unter Einhaltung genauer Abmessungen Vorrichtung fremd, und Saugluft ist zum Festhalten übereinandergeschlagen wurden, durch das Zusam- der überlappenden Zuschnittränder nicht geeignet mendrücken der Überlappung zwischen dem Dom bei Maschinen, auf die sich die Erfindung bezieht, und einer beheizten Preßbacke. Dabei sind der aus- 35 Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bekanngeübte Druck, die dabei anzuwendende erhöhte Tem- ten Maschinen im Widerspruch zu den bisherigen peratur und die Zeitdauer des Schließens von Ein- Erfahrungen dadurch, daß von den Preßbacken unfluß auf die Qualität und Dichtigkeit der Naht- abhängige Klemmklappen an den Domen an der stelle. Nahtstelle der Mäntel vorgesehen sind, die mit dendem), they must be large, consistently constant show accuracy. If the jackets on mandrels are also not formed from a known device for cold forming, special size gluing of container jackets must therefore be taken from took to be made to the overlapping shape- the jackets are held on domes by suction, environment, which are put on again by the paper covering, which are carried by a turntable, one with the want to go hold on until the closure. In this case, a stationary guided press jaw is carried out closing the jacket after it passes through; because heat problems are this Ends in compliance with exact dimensions of the device foreign, and suction air is to hold on were folded over one another, not suitable due to the overlapping cut edges pressing the overlap between the dome in machines to which the invention relates, and a heated press jaw. The invention avoids the disadvantages of the known Pressure, the increased Tem- ten machines to be used in contradiction to the previous ones temperature and the duration of the closing of one experiences by the fact that the press jaws unflow on the quality and tightness of the seam-dependent clamping flaps on the domes on the Job. Seam of the coats are provided with the

Der gesamte Arbeitsgang des Formbildens, die 40 Dornen umlaufen und in Übereinstimmung mit dem Anwendung des Schließdruckes und der Wärme- Dornumlauf derart gesteuert sind, daß sie bis zum Übertragung erfordert eine verhältnismäßig lange Ende des Siegelvorgangs in Klemmkontakt gehalten Zeit. Bei bekannten, schnellaufenden Maschinen, sind, während die Preßbacken ein- oder mehrfach bei denen mehrere Werkzeuge an Drehtischen an- stationär angeordnet sind und im Maschinentakt geordnet sind, sorgt man deshalb dafür, daß über 45 kurzzeitig auf die Nahtstellen preßbar sind, den einzelnen Maschinentakt hinausgehende Klebe- Die Kontaktzeiten mit den Heizbacken sind naturzeiten zur Verfügung stehen. Zu diesem Zweck wer- gemäß kürzer als bei den bekannten Maschinen; die den alle Dome an einem Dornrad mit Preßbacken Temperaturen müssen entsprechend höher sein, ausgerüstet, die gemeinsam mit den Domen um- Außerdem müssen gemäß der Erfindung getrennte laufen. In einer ersten Station wird ein Mantel- 5° Klemmklappen und Preßbacken vorgesehen sein; zuschnitt auf einen Dorn gewickelt oder um ihn ein- die umlaufenden Backen der bekannten Maschinen geschlagen, woran anschließend die Preßbacke zur sind in ihrer Funktion gewissermaßen aufgeteilt wor-Anlage kommt und die Schließung vornimmt. Sie den. Trotz dieser Maßnahmen, die auf den ersten bleibt unter Druck, während der Dorn beispiels- Blick eine Komplizierung zu bedeuten scheinen, ist weise zwei weitere Stationen durchläuft. Jedenfalls 55 die erfindungsgemäße Vorrichtung einfacher im Aufdrückt die Preßbacke die Überlappung der Seiten- bau und zuverlässiger im Betrieb. Die Temperaturen wand während mehrerer Maschinentakte zusammen. der Preßbacken können genauer geregelt werden, da In der letzten Station wird die Preßbacke geöffnet, so keine Überführungen auf ein drehbares System mit daß der fertige Mantel vom Dorn abgenommen wer- entsprechenden Fehlerspannungen in der thermoden kann. Beispielsweise gestattet eine Maschine mit 60 elektrischen Temperaturmessung und Kontaktfehlern 120 Takten in der Minute auf diese Weise, daß die in den Heizleitungen benutzt werden. Es ist bei den Schließung des Mantels 2Vs Takte, also etwas länger bekannten Maschinen sehr kompliziert, alle Heizais eine Sekunde andauert. backen einzeln mit Thermostaten zu regeln. Regelt Man betrachtete es bei den bekannten Maschinen man alle Backen gemeinsam durch einen einzigen als besonderen Vorteil, daß die mit den Domen ver- 65 Thermostaten, so können sehr große Unterschiede bundenen Preßbacken trotz kurzfristiger Taktfolge auftreten, insbesondere dann, wenn die Maschine eine langfristige Erwärmung ermöglichen. Erstens einmal kurzfristig stehenbleibt und dabei unterglaubte man, daß die lange Druckeinwirkung eine schiedliche Wärmeentzüge an den einzelnen Heiz-The entire process of forming the mold, revolving the 40 mandrels and in accordance with the Application of the closing pressure and the heat mandrel circulation are controlled so that they are up to Transfer requires a relatively long end of the sealing process to be held in clamping contact Time. In known, high-speed machines, while the press jaws are one or more times in which several tools are arranged stationary on turntables and in machine cycle are ordered, it is therefore ensured that over 45 can be pressed onto the seams for a short time, The contact times with the heating jaws are natural times be available. For this purpose, it is shorter than with the known machines; the all domes on a mandrel wheel with press jaws temperatures must be correspondingly higher, equipped, which together with the domes around- In addition, must be separate according to the invention to run. In a first station, a jacket 5 ° clamping flaps and press jaws will be provided; Cut to size wound on a mandrel or around it in the rotating jaws of the known machines beaten, what then the press jaw to are divided in their function to a certain extent wor-plant comes and closes. You the. Despite these measures, at first remains under pressure while the thorn example look is seem to imply a complication wisely goes through two more stations. In any case, the device according to the invention is easier to push on the press jaw the overlap of the side construction and more reliable in operation. The temperatures merged during several machine cycles. the jaws can be regulated more precisely because In the last station the press jaw is opened, so there are no transfers to a rotatable system that the finished jacket can be removed from the mandrel. Corresponding fault voltages in the thermode can. For example, a machine with 60 will allow electrical temperature measurement and contact failure 120 cycles per minute in this way that the heating cables are used. It is with the Closure of the jacket 2Vs cycles, so machines that have been known for a little longer are very complicated, all Heizais lasts a second. Bake individually with thermostats to regulate. Regulated You looked at it with the known machines all jaws together through a single one as a special advantage that the thermostats used with the domes, there can be very large differences bound press jaws occur despite short-term cycle sequence, especially when the machine allow long-term warming. Firstly, stopping for a moment and not believing one that the long exposure to pressure results in different heat withdrawals from the individual heating

backen entstehen. Demgegenüber läßt sich die Temperatur der stillstehenden Heizbacken innerhalb eines Bereichs von 5 bis 10° C mit den üblichen Mitteln halten. Man kann mit den Heizbackentemperaturen dadurch sehr nahe an die Bräuntemperatur herangehen (bei Papier etwa 300° C), Es hat sich überdies herausgestellt, daß die Bräuntemperatur bei den erfindungsgemäß gegebenen kurzen Wärmeimpulsen höher liegt, so daß auch aus diesem Grunde höhere Temperaturen an den Heizbacken herrschen können.baking arise. In contrast, the temperature of the stationary heating jaws within a range of 5 to 10 ° C with the usual Hold funds. This means that the heating jaw temperatures can be very close to the browning temperature approach (for paper about 300 ° C), It has also been found that the browning temperature is higher at the short heat pulses given according to the invention, so that for this reason too higher temperatures can prevail on the heating jaws.

Die Erfindung ergibt weiterhin den überraschenden Vorteil, daß die Dorne sich weniger stark erwärmen als bei den bekannten Maschinen.The invention also gives the surprising advantage that the mandrels heat up less than with the known machines.

Schließlich können die erfindungsgemäß nicht mitlaufend angeordneten Preßbacken mit größerem Druck an die zu verschließenden Nähte angepreßt werden als im Umlauf zu steuernde Backen, wodurch der Wärmeübergang und der Wärmedurchgang durch die Werkstoffschichten zur Schweißfläche verbessert werden.Finally, according to the invention, the press jaws which are not arranged in parallel can have a larger Pressure to be pressed against the seams to be closed than jaws to be controlled in circulation, whereby the heat transfer and the heat transfer through the material layers to the welding surface are improved will.

Eine vorteilhafte Ausfükrangsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die mit den Dornen umlaufenden Klemmklappen lediglich eine Kante der zu verschweißenden Überlappung erfassen und daß die Preßbacken unmittelbar auf den freien Teil der Überlappung gepreßt werden. Die Klemmlappen lassen also den größeren Teil der Nahtstelle für die Preßbacken frei.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the clamping flaps surrounding the thorns only one edge of the grasp to be welded overlap and that the jaws directly on the free part of the Overlap are pressed. The clamping flaps leave the larger part of the seam for the Jaws free.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung bestehen die Klemmklappen je aus einem dünnen, die Überlappung im wesentlichen ganz überdeckenden Blechstreifen, einer Metallfolie od. dgl., wobei die Preßbacke an der Überlappungsstelle auf die Außenseite der Klemmklappen preßbar ist.In another embodiment of the invention, the clamping flaps each consist of a thin, the overlap essentially completely covering sheet metal strips, a metal foil or the like., wherein the pressing jaw can be pressed onto the outside of the clamping flaps at the point of overlap.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawing. Included demonstrate

F i g. 1 bis 3 Beispiele für auf der Vorrichtung herzustellende Mäntel,F i g. 1 to 3 examples of jackets to be produced on the device,

Fig. 4 und 5 das Einschlagen und das Wickeln des Zuschnitts um einen Dorn undFig. 4 and 5 the wrapping and winding of the Cutting around a mandrel and

Fig. 6 bis 10 geben die Folge der Arbeitsschritte an einem erfindungsgemäß zu verbessernden Dornrad wieder, während Fig. 11 demgegenüber eine Ausführungsform und6 to 10 show the sequence of work steps on a mandrel wheel to be improved according to the invention again, while FIG. 11, on the other hand, shows an embodiment and

Fig. 12 bis 15 eine zweite Ausfuhrungsform der Erfindung zeigen.12 to 15 a second embodiment of the Show invention.

Die Mantel bzw, Seitenwände, die beispielsweise so bekannte Formen aufweisen können, wie die gemaß F i g. .1 bis 3, werden auf Dornen gebildet, um die sie gemäß F i g. 4 herumgeschlagen werden oder um die sie gemäß Fi g. 5 herumgewickelt werden, wobei sie beim Wickeln durch Saugluft wie in F i g. 5 gezeichnet oder auch durch kleine Klappen oder Federn festgehalten werden.The jacket or side walls, which can, for example, have such known shapes as that according to F i g. .1 to 3, are formed on thorns to which they according to F i g. 4 be knocked around or To which they according to Fi g. 5 are wrapped around, whereby they are wrapped by suction air as in F i g. 5 drawn or held by small flaps or springs.

Die F i g. 6 bis 7 a veranschaulichen eine bekannte Vorrichtung, bei der ein Dornrad gebildet ist von einem Revolverkopf 1, der vier Stationen mit je einem Dorn 2 und einer Preßbacke 3 trägt. In der Station 4 wird mittels Einschlagklappen la (F i g. 7 a) der Mantel durch Einschlagen überlappend gebildet, woran anschließend die Preßbacke 3 zur Anlage kommt und die Schließung vornimmt. Die Preßbacke 3 bleibt unter Druck, während der Revolverkopf in die Stationen 5 und 6 schaltet; beim Weiterschalten von Station 6 in die Station 7 wird die Preßbacke geöffnet, so daß der nunmehr fertiggebildete Mantel in der Station 7 herausgeschoben werden kann,The F i g. 6 to 7 a illustrate a known device in which a mandrel wheel is formed by a turret head 1 which carries four stations, each with a mandrel 2 and a press jaw 3. In station 4, the jacket is formed in an overlapping manner by knocking in by means of fold-in flaps la (FIG. 7 a), whereupon the press jaw 3 comes to rest and closes. The jaw 3 remains under pressure while the turret switches to stations 5 and 6; When switching from station 6 to station 7, the press jaw is opened so that the now finished jacket can be pushed out in station 7,

Die Erzeugung eines Mantels bzw. einer Seitenwand nicht durch Einschlagen sondern durch Wikkeln um einen Dorn wird an Hand der Fig.7 erläutert. Hier ist ein Dornrad gezeigt, das in den Ab' messungen ähnlich dem der F i g. 6 ist. Die Stationen 21, 22, 23 und 24 tragen je einen Dorn 25 und eine Preßbacke 26. Die einzelnen Stationen sind in den nachfolgenden F i g. 8 bis 10 wie folgt gezeichnet: In der Fi g. 8 ist die Lage in der Station 21 gezeigt. Der Zuschnitt 27 wird an den Dorn 25 angelegt und über die Sauglöcher 28 angesaugt. Während der Schaltung von der Station 21 in die Station 22 wird der Dorn 25 in Pfeilrichtung gedreht und dabei bewegt sich die Preßbacke 26 so weit an den Dorn heran, daß ein gewisser Wickelwiderstand entsteht, der dafür sorgt, daß die Seitenwand sich fest um den Dorn herumlegt. F i g. 9 zeigt eine Zwischenstellung während dieses Schaltvorganges. Bei Beendigung der Schaltung steht dann der Dorn in der Station 22 gemäß F i g. 10. Während in der Stellung nach F i g. 9 der Lappen des Zuschnitts noch nach unten vom Dorn absteht, ist in der Fig. 10 der ganze Wickelvorgang beendet und die Preßbacke 26 übt nun Dauerdruck aus, den sie auch noch in der Station 23 beibehält. Während der Schaltung von der Station 23 in die Station 24 wird die Preßbacke 26 wieder geöffnet, so daß dann in der Station 24 der fertiggebildete Mantel von dem Dorn heruntergeschoben werden kann.The creation of a shell or a side wall not by wrapping but by winding around a mandrel is explained with reference to FIG. Here a mandrel wheel is shown, which is similar in dimensions to those of FIG. 6 is. The stations 21, 22, 23 and 24 each carry a mandrel 25 and a press jaw 26. The individual stations are in the following F i g. 8 to 10 drawn as follows: In Fi g. 8 is the location in station 21 shown. The blank 27 is placed on the mandrel 25 and sucked in through the suction holes 28. While When switching from station 21 to station 22, the mandrel 25 is rotated in the direction of the arrow and the jaw 26 moves so far towards the mandrel that a certain winding resistance arises, which ensures that the side wall wraps itself firmly around the mandrel. F i g. 9 shows an intermediate position during this switching process. When the circuit is completed, the mandrel is in the station 22 according to FIG. 10. While in the position according to FIG. 9 of the lobes of the blank still protrudes downward from the mandrel, the whole winding process is finished in FIG. 10 and the press jaw 26 now exerts permanent pressure, which she also maintains in station 23. While the from station 23 to station 24, the press jaw 26 is opened again, so that then in station 24 the finished shell can be pushed off the mandrel.

Die eingangs genannten Nachteile dieser bekannten Ausführungen werden erfindungsgemäß dadurch überwunden, daß die bekannte umlaufende Preßbacke in zwei Teile geteilt wird, nämlich in eine mitlaufende Klemmklappe, wie in F i g. 11 die Klappe 27 a, und in eine nicht am Revolverkopf sondern am Maschinengestell beweglich angebrachte Preßbacke 28. Die Klappe 27 a, die gleichzeitig auf den Wickeldruck, der zuvor an Hand der F i g. 6 erläutert wurde, erzeugt, ist so angebracht, daß sie gerade den ersten Teil der Überlappung noch erfaßt. Sie drückt so auf den oberen Papierlappen, daß die darunter befindliche äußerste Kante des Zuschnitts 29 gerade noch erfaßt wird und der Zuschnitt nicht mehr aufgehen kann und die Nahtteile ihre gegenseitige Lage nicht mehr verändern können. Lediglich der überstehende Lappen 30 könnte sich jetzt nochmals nach einer entsprechenden Klebung etwas abspreizen, wird aber anschließend in der Station 22 durch die Preßbacke 28, die genau an die ÜQappe27a in Richtung des Lappens 30 anschließt, wieder angedrückt.The disadvantages of these known designs mentioned at the outset are thereby eliminated according to the invention overcome that the known rotating jaw is divided into two parts, namely in one revolving clamping flap, as in FIG. 11 the flap 27 a, and in one not on the turret head but on the machine frame movably attached press jaw 28. The flap 27 a, which opens at the same time the winding pressure, which was previously determined with reference to FIGS. 6 is generated so that it just captured the first part of the overlap. She presses on the upper flap of paper so that the outermost edge of the blank 29 below is just gripped and the blank can no longer open and the seam parts can no longer change their mutual position. Only the protruding tab 30 could now be reassigned after a corresponding gluing spread something, but is then in the station 22 by the jaw 28, which exactly adjoins the ÜQappe27a in the direction of the flap 30, pressed again.

Man kann zweckmäßigerweise eine zweite Preßbacke 28 in der Station 23 anordnen, so daß zweimal hintereinander ein Andrücken einer von außen kommenden Backe während Bruchteilen von Sekunden erfolgt.You can expediently arrange a second jaw 28 in the station 23, so that twice one after the other pressing a jaw coming from the outside for fractions of a second he follows.

Für die thermostatische Regelung der genau einzuhaltenden Temperatur an der Backe 28 ist es dabei nicht mehr nötig, über Schleifringe an vier verschiedenen Stellen zu gehen. Jede der beiden stationären Backen der Station 22 und 23 wird einzeln geheizt und unmittelbar thermostatisch kontrolliert.It is included for the thermostatic control of the temperature to be precisely maintained on the jaw 28 no longer need to go over slip rings in four different places. Either of the two stationary Baking stations 22 and 23 are individually heated and thermostatically controlled immediately.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform zeigen die F i g. 12 bis 14. Darin entspricht die Anordnung der Klappe 26 a der Anordnung der Preßbacken 26 in der Ausführung nach F i g. 8 bis 10,A particularly advantageous embodiment is shown in FIGS. 12 to 14. This corresponds to the arrangement the flap 26 a of the arrangement of the pressing jaws 26 in the embodiment according to FIG. 8 to 10,

sie hat hier aber nur noch die Funktion des Anstreichens unter Federdruck, d. h. der Erzeugung eines entsprechenden Widerstandes beim Wickeln; sie ist nicht mehr beheizt. An dieser Klappe 26 ist ein Blech 31 angebracht, das nun seinerseits die Funktion des mitlaufenden Teils der Preßbacke ausübt. Fig. 13 zeigt, wie dieses Blech31 während des Wickelvorganges den Mantelzuschnitt schon etwas an den Dorn herandrückt, und F i g. 14 zeigt, wie es nach Beendigung des Wickeins den Mantelzuschnitt so festhält, daß die Überlappung gerade mit erfaßt wird und verhindert wird, daß das Papier sich an der Überlappung wieder trennt. Der in dieser Figur dargestellte Zustand entspricht dem der in F i g. 7 dargestellten Station 22, wobei jedoch die am Dorn angeordnete, einheitliche Preßbacke 26 ersetzt ist durch die Klemmklappe 26 a, 31 und die thermostatisch geregelte, beheizte, stationäre Preßbacke 32, die nur während der Stillstandszeit, während der sich der Dorn 25 in der Station 22 befindet, sich nach ao oben bewegt und die Überlappung mit genau geregelter Temperatur von z. B. 300° C, aber in einer kurzen Zeit von z. B. ungefähr 200 Millisekunden verschweißt. An dem Dorn 25 ist zweckmäßig gegenüber der beheizten Preßbacke eine Einlage aus iso- as lierendem Material vorgesehen, während der gesamte übrige Dorn zweckmäßig aus Metall hergestellt ist. Das Isolierstück führt zu einem Wärmestau, d. h. die Wärme, die von der beheizten Preßbacke 32 an die Siegelnaht 34 gelangt, kann nicht in den Metallteil des Domes 25 abfließen.but here it only has the function of painting under spring pressure, i. H. of generation a corresponding resistance when winding; it is no longer heated. On this flap 26 is a plate 31 attached, which in turn now performs the function of the moving part of the press jaw. Fig. 13 shows how this sheet 31 is already slightly blank during the winding process pressed against the mandrel, and F i g. 14 shows how the jacket is cut after the winding process is complete holds so that the overlap is just captured and prevents the paper separates again at the overlap. The state shown in this figure corresponds to that in F i g. 7, but replacing the unitary press jaw 26 arranged on the mandrel is through the clamping flap 26 a, 31 and the thermostatically controlled, heated, stationary press jaw 32, which is only during the downtime, during which the mandrel 25 is in the station 22, according to ao moved above and the overlap with precisely controlled temperature of z. B. 300 ° C, but in one short time of z. B. welded about 200 milliseconds. On the mandrel 25 is appropriate opposite the heated press jaw an insert made of insulating material is provided during the entire remaining mandrel is expediently made of metal. The insulating piece leads to a build-up of heat, i. H. the heat that reaches the sealing seam 34 from the heated press jaw 32 cannot get into the metal part of the cathedral 25 drain.

Unter bestimmten Umständen kann es sich auch als vorteilhaft erweisen, wenn das Blech 31 so lang ausgeführt ist, daß es über die Überlappung hinausragt, wie es in Fig. 15 gezeigt ist. Hier trägt die Klappe 36 über ein Isolierstück 37 das Blech 38, das verlängert ist bis zu dem Punkt 39. Die Preßbacke 40 wirkt nun nicht direkt auf das Papiersegment 41, sondern erst über das Blech 38. Das Blech selber ist sehr dünn ausgeführt, z. B. 1 mm dick aus Kupfer. Die Wärmeleitung durch das Blech ist sehr schnell. Allerdings muß von der Preßbacke 40 so viel Wärme aufgebracht werden, daß das ganze Blech 38 erwärmt wird, wobei aber die isolierende Anbringung an dem Block 37 dafür sorgt, daß die aufzuwendende Wärme auf den Wärmeinhalt des Kupferbleches begrenzt ist. Wenn der Heizarbeitsgang in der Station 22 beendet ist, wandert der Dorn mit der Klappe 36 und dem Blech 38 weiter, das nicht nur die Überlappung weiter zusammenhält, sondern auch die Abkühlung der Leimnaht zwischen der Station 22 und 23 etwas verzögert. Die im Blech gespeicherte Wärme fließt nämlich über das Papier, mit dem das Blech 38 in Berührung steht, ab und hält es warm. Die Leimnaht gelangt dadurch mit höherer Ausgangstemperatur in die zweite Siegelungsstation. Die zweite Preßbacke 40 bringt die Leimnaht somit auf eine höhere Temperatur und erzeugt eine sichere Siegelung. Anordnung und Wirkungsweise sind entsprechend, wenn das Blech in einer Station nicht erwärmt wird, sondern wenn in dieser Station die Siegelnaht im Interesse größerer Festigkeit bei nachfolgenden Operationen gekühlt werden soll. In diesem Fall ist in der zweiten oder in einer weiteren Station eine dritte Preßbacke vorgesehen, die wassergekühlt ist. Die Kühlwirkung wird, wenn sie durch das Blech 38 erfolgt, insofern größer als bei direkter Berührung der gekühlten Preßbacke mit der Naht, als nicht nur die Wärme aus dem Papier, sondern auch die aus dem Blech in die gekühlte Backe abfließt, und das nunmehr kalt gewordene Blech auch nach Beendigung der Kühlpressung noch eine weitere Kühlwirkung auf die Siegelnaht ausübt.Under certain circumstances it can also prove to be advantageous if the sheet metal 31 is so long is designed that it protrudes beyond the overlap, as shown in FIG. Here wears the Flap 36 over an insulating piece 37 the sheet 38, which is extended to the point 39. The press jaw 40 now does not act directly on the paper segment 41, but only via the metal sheet 38 Sheet metal itself is made very thin, z. B. 1 mm thick made of copper. The heat conduction through the sheet metal is very fast. However, so much heat must be applied by the press jaw 40 that the whole sheet 38 is heated, but the insulating attachment to the block 37 ensures that that the heat required is limited to the heat content of the copper sheet. When the heating operation is finished in the station 22, the mandrel moves on with the flap 36 and the sheet 38, that not only keeps the overlap together, but also cools the glue seam somewhat delayed between station 22 and 23. The heat stored in the sheet metal flows over the paper with which the sheet 38 is in contact and keeps it warm. The glue seam gets through it with a higher outlet temperature in the second sealing station. The second jaw 40 brings the The glue seam is therefore at a higher temperature and creates a secure seal. Arrangement and The mode of operation is the same if the sheet metal is not heated in a station, but if in this station the sealing seam is in the interest of greater strength in subsequent operations should be cooled. In this case there is a third press jaw in the second or in a further station provided, which is water-cooled. The cooling effect, if it takes place through the plate 38, is insofar greater than with direct contact of the cooled press jaw with the seam, than not just the heat from the paper, but also from the sheet metal that flows into the chilled cheek, and that now Sheet metal that has become cold still has a further cooling effect even after the cooling press has ended the sealing seam exerts.

Claims

Patent claims:

1. Device for sealing the longitudinal seam of overlapping blank ends for container jackets made of paper, plastic, metal foil or the like on a rotating mandrel wheel by means of heated press jaws which can be pressed onto the seams, characterized in that clamping flaps (27 a, independent of the press jaws, 31, 39, 28, 32, 40) are provided on the mandrels (25) at the seam of the jacket (29,41), which rotate with the mandrels and are controlled in accordance with the mandrel circulation so that they are up to the end of the Sealing process are held in clamping contact, while the pressing jaws are arranged one or more times in a stationary manner and can be briefly pressed onto the seams in the machine cycle.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping flaps (27,31) only grasp an overlap edge and the heated press jaws (28,32) immediately the free part of the overlap are pressed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping flaps from one from the side to the seam protruding sheet metal strips, a tongue or the like. exist.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping flaps (39) each from a thin sheet metal strip which essentially completely covers the overlap, a metal foil Od. Like. exist and the heated jaws (40) at the overlap point on the Outside of the clamping flap can be pressed.

1 sheet of drawings