DE1285966B - Process for rolling hot strip - Google Patents
Process for rolling hot stripInfo
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- DE1285966B DE1285966B DEB78443A DEB0078443A DE1285966B DE 1285966 B DE1285966 B DE 1285966B DE B78443 A DEB78443 A DE B78443A DE B0078443 A DEB0078443 A DE B0078443A DE 1285966 B DE1285966 B DE 1285966B
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
In der Patentanmeldung St 14628 I b / 7 a (deutsche Auslegeschrift 1151480) ist ein Verfahren zum Walzen von'Warmband großer Länge bzw. großen Ringgewichtes in Kilogramm je, Millimeter Bandbreite aus einem Rohblock oder Vorblock entsprechend großer Abmessung in einer Hitze unter Herbeiführung einer trotz unterschiedlicher Fert bgvalztemperatur gleichmäßigen Dicke und/oderBreite über die ganze Länge des Bandes in einer Konti-Fertigstraße geschützt. Das Kennzeichen des geschützten Verfahrens besteht darin, daß das Band hinter der Vorstraße, jedoch: vor Einlauf in das Fertiggerüst ; mit gleichbleibender Walzeneinstellung, durch- stüfenlos veränderliche Walzenanstellung eine vom vorauslaufenden'zum nachlaufenden Ende der Wälzader zunehmende Dicken- und/oder Breitenverminderung erhält, durch welche die sich im Fertiggerüst ergebende unterschiedliche Dicken- und/oder' -Breitenabnahme kompensiert wird.In the patent application St 14628 I b / 7 a (German Auslegeschrift 1151480) is a method for rolling of'warmband of great length or large ring weight in kilograms per millimeter of strip width from an ingot or bloom accordingly large dimension in a heat causing a different despite Finished rolling temperature uniform thickness and / or width over the entire length of the Belt in a continuous finishing mill. The identifier of the protected procedure is that the strip is behind the roughing train, but: before entering the finishing stand ; with constant roller setting, continuously variable roller setting a thickness increasing from the leading to the trailing end of the and / or width reduction, through which the resulting in the finishing stand different thickness and / or width decrease is compensated.
Die dazu benötigten stufenlos wirksamen Anstellvorrichtungen, z. B. hydraulische, die an sich bekannt sind, können während des Walzaderdurchlaufs von einer ebenfalls laufenden Walzaderdickenmessung vor diesem Gerät gesteuert werden oder mittels einer besonders eingerichteten Programmsteuerung oder Programmschaltung.The infinitely effective adjusting devices required for this, z. B. hydraulic, which are known per se, can be used during the rolling core passage of a rolling wire thickness measurement that is also running in front of this device can be controlled or by means of a specially set up program control or program switching.
Die Erfindung hat die Aufgabe, das Verfahren der Hauptpatentanmeldung in einer einfachen Ausführungsform besonders sicher zu machen.The invention has the object, the process of the main patent application to make particularly safe in a simple embodiment.
Wenn z. B. ein mit einer selbsttätigen Steuervorrichtung versehenes Gerüst mit einer Druckmeßdose fortlaufend den Walzdruck abtastet und dabei eine Walzdrückvergrößerung dP feststellt; -so ermittelt die-Unwertevorrichtung unverzüglich-eineA:nstellverstel- . Jung im Sinne eines Zufahrens der Anstellung um einen Betrag, der die durch dP hervorgerufene elastische Walzspaltvergrößerung ds nicht nur aufhebt, wie es Stand der Technik ist, sondern sogar ein negatives ds erzeugt. Hierdurch wird die Walzader, deren Verformungswiderstand infolge des kälter gewordenen hinteren Endes sich allmählich vergrößert, allmählich im Sinne des Gegenkonus dünner.. Einzelne Stellen der Länge, z. B: die 'Brämmeriäüflägärsfelleii im Ofen, die als kühlere Stellen der Walzaderlänge ein besonders großes dP hervorrufen, erhalten jetzt wegen der im wesentlichen proportionalen Abhängigkeit der Anstellverstellung von der Druckänderung somit ein besonders großes negatives ds. Der in dem Sinne nicht ebenmäßige Gegenkonus ergibt dann im Fertigungsgerüst ein Band entsprechend. größerer Ebenheit des Dickenlängsprofils. Die Abtastung des »Drucklängenprofils« der Walzader führt also zur Individualisierung des Gegenkonus.If z. B. one provided with an automatic control device Scaffold continuously scans the rolling pressure with a pressure cell and thereby a Rolling pressure enlargement dP ascertains; -so the-unvalueing device immediately-determines-anA: nstellverstel- . Jung in the sense of approaching the employment by an amount that corresponds to the amount provided by dP caused elastic roll gap enlargement ds not only cancels, as it stood the technology is, but even a negative ds is generated. This is the rolling vein, their resistance to deformation gradually increases as the rear end has become colder enlarged, gradually thinner in the sense of the counter-cone. z. B: the 'Brämmeriäüflägärsfelleii' in the furnace, which are considered to be the cooler parts of the rolling vein length cause a particularly large dP, now obtained because of the essentially proportional The dependence of the pitch adjustment on the pressure change is therefore a particularly large one negative ds. The counter-cone, which is not even in this sense, then results in the production framework a band accordingly. greater evenness of the longitudinal profile. The scanning of the The “pressure length profile” of the rolling core thus leads to the individualization of the counter-cone.
In einer Konti-Fertigstraße; bei der-. an einem Gerüst oder mehreren Gerüsten, die zwischen den festangestellten Walzgerüsten angeordnet sind, eine Druckwalzvorrichtung mit einer Umwertevorrichtung vorhanden ist, erhält erfindungsgemäß die Umwertevorrichtung durch Einstellung eines konstanten Umwertefaktors in den Steuerwert der Anstellung einen mit ausreichender Genauigkeit über die Walzaderlänge konstanten Steuerwert. Durch diese Vorgabe wird eine dem benötigten Gegenkonus der Walzader entsprechende Vergrößerung des Steuerwertes des im Drucklängsprofil der Walzader jeweils gemessenen Walzdruckes erzeugt.In a continuous finishing mill; in the-. on one or more scaffolding Stands, which are arranged between the permanently employed roll stands, a pressure rolling device with a conversion device is present, according to the invention, the conversion device is provided by setting a constant conversion factor in the tax value of the employment a control value that is constant with sufficient accuracy over the length of the rolling wire. By this specification, a corresponding to the required counter cone of the rolling core is achieved Enlargement of the control value measured in each case in the longitudinal pressure profile of the roller core Rolling pressure generated.
In der Umwertevorrichtung werden eine Vielzahl von Programmfaktoren gespeichert, so daß die Einstellung des jeweiligen Umwertefaktors zweckmäßig durch einen Komputer erfolgt.A large number of program factors stored so that the setting of the respective conversion factor expediently through a computer takes place.
In ständiger Vervollkommnung der in den Komputer , gespeicherten Umwertefaktoren wird die Gegehkdnüserzeugung der Bandstraße im Zuge der Zeit immer genauer.In constant improvement of the conversion factors stored in the computer the production of counter-knobs on the conveyor belt becomes more and more precise over the course of time.
Zur Verteilung der durch die Erzeugung des Gegenkonus erhöhten Verformungsarbeit auf mehrere Gerüste ist es zweckmäßig, diese Gerüste innerhalb der Staffel so zu verteilen, daß jeweils ein Gerüst oder mehrere Gerüste mit nicht programmgesteuertem Umwerter dazwischenliegen. Die nicht mit den programmgesteuerten Umwertem versehenen Gerüste können ebenso wie das Fertiggerüst fest angestellte Gerüste,: seinz_ also. Geruste, bei denen während des Walzens keine Anstellverstellung erfolgt.To distribute the increased deformation work caused by the creation of the counter-cone on several scaffolding it is useful to arrange these scaffolding within the relay in this way distribute that in each case one scaffold or several scaffolds with non-program controlled Correctors are in between. Those not provided with the program-controlled correctors Just like the ready-made scaffolding, scaffolding can be permanently positioned scaffolding: bez_ also. Scaffolding in which there is no pitch adjustment during rolling.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962B0068361 DE1427804A1 (en) | 1958-12-29 | 1962-08-09 | Process for operating a continuous hot strip finishing train |
DEB78443A DE1285966B (en) | 1958-12-29 | 1964-09-08 | Process for rolling hot strip |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST14628A DE1151480B (en) | 1958-12-29 | 1958-12-29 | Process for rolling hot strip |
DEB78443A DE1285966B (en) | 1958-12-29 | 1964-09-08 | Process for rolling hot strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1285966B true DE1285966B (en) | 1969-01-02 |
Family
ID=29585211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB78443A Pending DE1285966B (en) | 1958-12-29 | 1964-09-08 | Process for rolling hot strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1285966B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE937701C (en) * | 1943-08-22 | 1956-01-12 | Wilhelm Muellenbach | Rolling mill for rolling sheet metal or strips with a cross-section that changes in the rolling direction |
DE1046549B (en) * | 1957-01-18 | 1958-12-18 | Rega Brucker & Co | Device for regulating the strip thickness during rolling |
DE1151480B (en) * | 1958-12-29 | 1963-07-18 | Inter Continentaler Huettenbau | Process for rolling hot strip |
-
1964
- 1964-09-08 DE DEB78443A patent/DE1285966B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE937701C (en) * | 1943-08-22 | 1956-01-12 | Wilhelm Muellenbach | Rolling mill for rolling sheet metal or strips with a cross-section that changes in the rolling direction |
DE1046549B (en) * | 1957-01-18 | 1958-12-18 | Rega Brucker & Co | Device for regulating the strip thickness during rolling |
DE1151480B (en) * | 1958-12-29 | 1963-07-18 | Inter Continentaler Huettenbau | Process for rolling hot strip |
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