DE1285686B

DE1285686B - Device for the production of double glass panes

Info

Publication number: DE1285686B
Application number: DE1965L0051434
Authority: DE
Inventors: Morgan Jun John Christie; Flaherty Lester Howard; Dean Harry Nelles
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1965-08-20
Filing date: 1965-08-20
Publication date: 1968-12-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung, zur Herstellung von Doppelglasscheiben.The invention relates to a device for the production of Double panes of glass.

Bei der Herstellung von Doppelglasscheiben werden zwei mit ihren Flächen einander im Abstand gegenüberstehende Glasscheiben durch an ihnen angreifende Transportvorrichtungen längs einer Bahn bewegt, in der hintereinander gegen die Randabschnitte der Scheiben gerichtete Brenner und Formmittel zum Zusammenpressen der erweichten Scheibenränder angeordnet sind. Bei einer bekannten Einrichtung nach der deutschen Patentschrift 975 079 werden die beiden Scheiben in waagerechter Lage bewegt und an die Randbereiche der Scheibe beaufschlagenden Brennern vorbeigeführt. Nach Erweichung der Randbereiche wird der Randbereich der oberen Scheibe durch zwei auf den Außenflächen der beiden Schichten angreifende, senkrecht zur Scheibenebene gerichtete Rollen auf den unteren Randbereich abgebogen und mit ihm verschweißt.In the production of double panes of glass, two are made with their faces glass panes opposing each other at a distance by means of transport devices that attack them moved along a path in which one behind the other against the edge portions of the disks directional burners and molding means for pressing the softened disc edges together are arranged. In a known device according to the German patent specification 975 079 the two panes are moved in a horizontal position and to the edge areas the burner acting on the disc. After softening of the edge areas the edge area of the upper disc is replaced by two on the outer surfaces of the two Rollers attacking layers and perpendicular to the plane of the pane on the lower ones Edge area bent and welded to it.

Hierbei entsteht ein die Doppelscheibe rahmenförmig umgebender Schweißrand, der parallel zu den Scheibenebenen gerichtet ist. Von diesem Schweißrand geht die obere Scheibe in einer nach oben gerichteten Abbiegung in den nichterweichten Scheibenteil über. Bei dieser bekannten Einrichtung wird die Nutzungsfläche der fertigen Doppelscheibe durch die Breite des Schweißrandes und durch die Zone der nach oben gerichteten Abbiegung verkleinert; die Einfassung muß diese Zonen übergreifen. Wenn also eine bestimmte Größe der nutzbaren Scheibenfläche vorgeschrieben ist, müssen die Einzelscheiben um das durch den Schweißrand und die abgebogene Zone gegebene Maß größer sein.This creates a weld edge surrounding the double pane in the shape of a frame, which is directed parallel to the disc planes. From this welding edge it goes upper disc in an upward bend into the non-softened part of the disc above. In this known device, the usable area of the finished double pane by the width of the welding edge and by the zone of those facing upwards Turn smaller; the edging must encompass these zones. So if a If a certain size of the usable pane area is prescribed, the individual panes must be larger by the amount given by the welding edge and the bent zone.

Bei einer anderen bekannten Einrichtung, wie sie in der deutschen Patentschrift 1063 349 und der britischen Patentschrift 922 638 der Anmelderin beschrieben ist, werden die beiden parallelen Scheiben in senkrechter Stellung bewegt. Auch hier werden Brenner auf die Randbereiche der Scheibe gerichtet; die Verschweißung erfolgt durch zwei rollenartige Formmittel, die in der Richtung der Scheibenebene wirken und so ausgekehlt sind, daß sich ein halbkreisförmig gebogener Verbindungsrand der beiden Scheiben ergibt. Bei dieser Einrichtung, bei der ein Schweißrand, wie er bei der vorstehend geschilderten Einrichtung entsteht, vermieden wird, bestehen aber gewisse Nachteile. Zur Erweichung der Randbereiche der Scheibe werden entweder zwei gegenüberliegende, senkrecht auf die Scheibenoberflächen gerichtete Brenner und zwei weitere schräg aufwärts zwischen die Scheiben gerichtete Brenner verwendet, oder es werden nur zwei schräg aufwärts gerichtete Brenner benutzt, die die Randbereiche der Scheibe erhitzen. Zufolge der Anordnung und der Richtung der Brenner zu den Scheiben erfolgt hierbei eine Erhitzung und Erweichung der Randzonen der Scheibe über die zur Bildung des halbkreisförmigen Randes erforderliche Zone hinaus, so daß sich unter der Wirkung des von den Formrollen auf die Scheiben ausgeübten Druckes die an den halbkreisförmigen Rand anschließenden Bereiche der Scheibe, die durch die Brenner ebenfalls erweicht sind, auch verformen, wobei in der Regel eine Ausbeulung auftritt, so daß die Parallelität der Scheiben nicht bis zum Beginn des halbkreisförmigen Randes aufrechterhalten wird. Auch hierdurch wird die Nutzungsfläche der Scheibe vermindert. Auch wenn die unmittelbar an den halbkreisförmigen Verbindungsrand angrenzenden Teile der parallelen Scheiben nicht bis zum Erweichungsgrad erhitzt sind, dehnen sie sich zufolge der durch die Brenner bewirkten Erwärmung aus, so daß sich auch hierdurch Verwerfungen in den unmittelbar an den Verbindungsrand anschließenden Bereichen ergeben, die ebenfalls nachteilig sind.At another well-known institution, as in the German one Patent Specification 1,063,349 and British Patent Specification 922,638 in the name of the applicant is, the two parallel disks are moved in a vertical position. Even here burners are aimed at the edge areas of the disc; the welding is done by two roller-like molding means running in the direction of the plane of the disc act and are fluted so that a semicircular curved connecting edge of the two discs results. In this device, where a welding edge, like it arises in the device described above, is avoided, existed but certain disadvantages. To soften the edge areas of the disc either two opposing burners directed perpendicular to the disc surfaces and two more burners are used, directed obliquely upwards between the discs, or only two inclined upwardly directed burners are used, which are the edge areas heat the disc. According to the arrangement and the direction of the burner to the In this case, the panes are heated and softened at the edge zones of the panes beyond the zone required to form the semicircular edge, see above that under the action of the pressure exerted by the forming rollers on the discs the areas of the disk adjoining the semicircular edge, which are through The burners are also softened, also deforming, usually with a bulge occurs so that the parallelism of the disks is not up to the beginning of the semicircular Edge is maintained. This also increases the usable area of the pane reduced. Even if those immediately adjacent to the semicircular connecting edge Parts of the parallel discs are not heated to the degree of softening, stretch according to the heating caused by the burner, so that this causes distortions in the areas directly adjoining the connecting edge Result in areas that are also disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine durch einen halbkreisförmigen Verbindungsrand geschlossene Doppelglasscheibe zu schaffen, bei der die Parallelität der beiden Scheiben bis unmittelbar an den Verbindungsrand aufrechterhalten wird, so daß die Doppelglasscheibe eine optimale Nutzungsfläche besitzt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Brenner so gegen die Randkanten der Scheiben geneigt sind, daß die aus ihnen austretenden Flammen mit den Scheibenebenen einen spitzen Winkel bilden.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and a double glass pane closed by a semicircular connecting edge to create in which the parallelism of the two disks right up to the Connection edge is maintained, so that the double pane of glass is optimal Usable area owns. This is achieved according to the invention in that the burner are inclined towards the edge of the panes so that they emerge Flames form an acute angle with the disc planes.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin. daß die Glasscheiben in lotrechter Lage gehalten und die Brenner schräg nach unten auf die jeweils unteren Randabschnitte der Glasscheiben gerichtet sind.Another feature of the invention is that. that the panes of glass held in a vertical position and the burner obliquely down to the lower Edge portions of the glass panes are directed.

Die mit der erfindungsgemäßen Einrichtung hergestellten Doppelglasscheiben besitzen gegenüber sämtlichen bekannten Doppelglasscheiben den Vorteil, daß die Parallelität der Scheiben in einwandfreier Weise bis an den halbkreisförmigen Verbindungsrand aufrechterhalten wird. Dadurch, daß die Brenner auf den Scheibenrand in einem spitzen Winkel gerichtet sind, erfolgt eine Erweichung und eine Erhitzung des Scheibenrandes nur in demjenigen Bereich, der zur Bildung des halbkreisförmigen Verbindungsrandes erforderlich ist, da die Brennerstrahlen zufolge der spitzwinkligen Anordnung der Brenner zu den Scheibenflächen von der Scheibe weggerichtet sind, so daß die Erhitzung und die Erweichung streng auf den von den Brennern unmittelbar beaufschlagenden Randbereich beschränkt bleibt.The double glass panes produced with the device according to the invention have the advantage over all known double glass panes that the The panes are perfectly parallel to the semicircular connecting edge is maintained. Because the burners point to the edge of the pane in one go Angles are directed, there is a softening and heating of the edge of the pane only in the area that forms the semicircular connecting edge is necessary because the burner jets according to the acute-angled arrangement of the Burners are directed towards the disc surfaces away from the disc, so that the heating and the softening strictly on those directly applied by the burners Edge area remains limited.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, und es bedeutet F i g. 1 perspektivische Darstellung einer mit der erfindungsgemäßen Einrichtung hergestellten Doppelglasscheibe, F i g. 2 Querschnitt gemäß Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 einen senkrechten Längsteilschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung, F i g. 4 Teilaufsicht gemäß F i g. 3, F i g. 5 Aufsicht auf die Schweißstation, F i g. 6 Schnitt gemäß Linie 6-6 der F i g. 5 in Pfeilrichtung, F i g. 7 Schnitt gemäß Linie 7-7 der F i g. 5.The drawings show an exemplary embodiment of the invention Establishment, and it means F i g. 1 perspective view of one with the Device according to the invention produced double glass pane, F i g. 2 cross section according to line 2-2 of FIG. 1, Fig. 3 is a vertical longitudinal partial section the device according to the invention, FIG. 4 Partial supervision according to F i g. 3, fig. 5 Supervision of the welding station, FIG. 6 Section along line 6-6 of FIG. 5 in Direction of arrow, F i g. 7 Section along line 7-7 of FIG. 5.

Die F i g.1 und 2 zeigen eine Doppelglasscheibe 20, die aus zwei Glasscheiben 21 und 22 besteht, die durch einen halbkreisförmigen Verbindungsrand 23 miteinander verschweißt sind und zwischen einander einen Luftraum 24 einschließen. Die F i g. 3 zeigt die der Verschweißung dienende Einrichtung 25 mit einem Ofen 26 und einer Haltevorrichtuig 27 zum Bewegen der zu verschmelzenden Scheiben 21, 22. In dem Ofen 26 sind mehrere getrennte Verschweißzonen A, B angeordnet, durch die die Glasscheiben 21, 22 hindurchgeführt und an ihren Rändern miteinander verschmolzen werden.FIGS. 1 and 2 show a double glass pane 20 which consists of two glass panes 21 and 22 which are welded to one another by a semicircular connecting edge 23 and which enclose an air space 24 between one another. The F i g. 3 shows the serving of the welding means 25 having a furnace 26 and a Haltevorrichtuig 27 for moving the merging discs 21, 22. In the oven 26, a plurality of separate weld zones A, B are arranged, through which the glass sheets 21, 22 is passed, and at their Edges are fused together.

Die Scheiben 21, 22 werden zunächst mit ihrem einen Rand durch die Schweißstation A geführt, worauf sie um 90° gedreht werden und der andere Scheibenrand in der Verschweißstation B verschweißt wird. Auf diese Weise werden die Scheiben 21, 22 an zwei senkrecht zueinander stehenden Kanten verschweißt. Durch weitere Drehung werden anschließend auch die anderen Scheibenränder verschweißt. Die Haltevorrichtung 27 besteht aus einem "Träger 28, der über einen Querträger 29 auf einem Schlitten 30 angeordnet ist, der auf einer Schiene 31 verfahrbar ist. Auf dem Schlitten 30 sind zwei Saugplatten 32, 33 für die beiden Glasscheiben angeordnet, durch die die Glasscheiben unter Freihaltung ihrer Ränder in senkrechter Stellung parallel gehalten werden. Die Saugplatte 32 ist auf einer Stütze 34 angeordnet, während die Saugplatte 33 von einem Hohlstab 35 getragen wird, der in einem Lagerbock 36 des Schlittens aufgenommen ist. Der Hohlstab 35 kann um seine Längsachse gedreht werden, so daß nacheinander durch entsprechende Drehung die aufeinanderfolgenden senkrecht zueinander stehenden Kantenabschnitte verschweißt werden können. Die Saugplatten 32, 33 besitzen napfartige Vertiefungen 37, die durch Rillen 38 mit einer mittleren Öffnung 39 verbunden sind, die wiederum mit einer Leitung 40 oder dem Hohlstab 35 mit einer Vakuumquelle verbunden sind. Gemäß F i g. 3 und 4 besteht der Ofen 26 aus einer Bodenwand 45, den Seitenwänden 46, 47 und einer Decke 48. Die Seitenwand 47 besitzt einen horizontalen Schlitz 49, durch den die Stäbe 29, 35 von dem außerhalb des Ofens angeordneten Schlitten 30 hindurchragen. Die Bodenwand 45 wird durch Träger 50 abgefangen, die auf senkrechten Stützen 51 ruhen. Der Ofen wird mittels Heizvorrichtungen, beispielsweise durch auf der Innenseite der Seitenwände 46, 47 angeordnete elektrische Widerstandheizungen 52 beheizt. In jeder Verschweißzone A und B sind Schmelzbrennereinheiten 55 vorgesehen und ein formgebendes Werkzeug 56 sowie eine Polierbrennereinheit 57 auf einem Gestell 58 angeordnet. Jede Schmelzbrennereinheit 55 besitzt zum Beheizen der Randkanten zwei einander gegenüberliegende Brennerköpfe 59, die auf beiden Seiten der Bewegungsbahn der Glasscheibe so angeordnet sind, daß die Scheiben zwischen ihnen hindurchbewegt werden können. Jeder Brennerkopf 59 besteht aus einem Hauptteil 60, daß eine Vielzahl von Düsen 62 trägt, die in horizontaler Reihe nebeneinander angeordnet sind. Die Brennerdüsen 62 sind so gerichtet, daß sie die Heizflammen in einander entgegengesetzten Strömen so auf die Glasscheiben richten, daß die Heizflammen auf die unteren Kanten der Scheiben auftreffen; die Brennerstrahlen sind nach unten von den Scheiben weg gerichtet. Die erweichten Kantenabschnitte der Scheiben werden anschließend mit einer Formvorrichtung 56 in Kontakt gebracht, die die erweichten Kantenabschnitte gegeneinander biegt und sie zur Bildung eines halbkreisförmigen Verbindungsrandes miteinander in Schmelzberührung preßt.The disks 21, 22 are first guided with their one edge through the welding station A, whereupon they are rotated through 90 ° and the other edge of the disk is welded in the welding station B. In this way, the panes 21, 22 are welded at two mutually perpendicular edges. The other edges of the pane are then also welded by further rotation. The holding device 27 consists of a "carrier 28 which is arranged via a cross member 29 on a slide 30 which can be moved on a rail 31. On the slide 30 two suction plates 32, 33 are arranged for the two glass panes through which the glass panes The suction plate 32 is arranged on a support 34, while the suction plate 33 is carried by a hollow rod 35 which is received in a bearing block 36 of the carriage. The hollow rod 35 can be rotated about its longitudinal axis The suction plates 32, 33 have cup-like depressions 37 which are connected by grooves 38 to a central opening 39 , which in turn is connected to a line 40 or the hollow rod 35 are connected to a vacuum source, as shown in Figures 3 and 4, the furnace exists 26 from a bottom wall 45, the side walls 46, 47 and a ceiling 48. The side wall 47 has a horizontal slot 49 through which the rods 29, 35 protrude from the carriage 30 arranged outside the furnace. The bottom wall 45 is supported by beams 50 which rest on vertical supports 51. The furnace is heated by means of heating devices, for example by means of electrical resistance heaters 52 arranged on the inside of the side walls 46, 47. Melting torch units 55 are provided in each welding zone A and B , and a shaping tool 56 and a polishing torch unit 57 are arranged on a frame 58. Each melting burner unit 55 has two opposing burner heads 59 for heating the edge edges, which are arranged on both sides of the path of movement of the glass pane so that the panes can be moved between them. Each burner head 59 consists of a main part 60 that carries a plurality of nozzles 62 which are arranged in a horizontal row next to one another. The burner nozzles 62 are directed so that they direct the heating flames in opposing currents on the glass panes so that the heating flames impinge on the lower edges of the panes; the burner jets are directed downwards away from the panes. The softened edge portions of the disks are then brought into contact with a forming device 56 which bends the softened edge portions against one another and presses them into melt contact with one another to form a semicircular connecting edge.

Die Formvorrichtung 56 besteht aus zwei Rollen 63, die in vertikalen Wellen 64 drehbar aufgenommen sind. Der obere Rand der Rollen 63 ist mit einer Auskehlung 65 versehen, durch die der halbkreisförmige Verbindungsrand 23 gebildet wird, wie F i g. 2 zeigt. Der Antrieb der Rollen 63 erfolgt durch einen Motor 67 über ein Untersetzungsgetriebe 68 derart, daß die beiden Rollen in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufen.The forming device 56 consists of two rollers 63 in vertical Shafts 64 are rotatably received. The upper edge of the rollers 63 is with a groove 65 provided, through which the semicircular connecting edge 23 is formed, such as F i g. 2 shows. The rollers 63 are driven by a motor 67 via a Reduction gear 68 such that the two rollers rotate in opposite directions circulate.

Nach der Verschmelzung wird der Verbindungsrand 23 über die Polierbrenner 57 geführt. Gemäß F i g. 5 sind in der Polierbrennereinheit 57 im Winkel angeordnete Brenndüsen 69 vorgesehen, durch die die Polierflammen in einem nach oben gerichteten Winkel gegen den Verbindungsrand 23 gerichtet werden; außerdem sind senkrechte Brennerdüsen 70 angeordnet, die die Polierflammen gegen den Verbindungsrand 23 richten.After the fusion, the connecting edge 23 is over the polishing torch 57 led. According to FIG. 5 are arranged in the polishing torch unit 57 at an angle Burning nozzles 69 are provided through which the polishing flames in an upward direction Angles are directed against the connecting edge 23; there are also vertical burner nozzles 70 arranged, which direct the polishing flames against the connecting edge 23.

Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, besitzt die Doppelglasscheibe 20 parallele Seitenwände 21, 22, die sich bis in den Verbindungsrand 23 erstrecken, so daß die Parallelität der Scheiben 21 und 22 bis an den Verbindungsrand 23 einwandfrei aufrechterhalten wird. Dies wird erreicht durch die besondere Anordnung der Brennerdüsen 62, die in F i g. 7 gezeigt sind. Die Brennerdüsen 62 sind oberhalb der unteren Kanten der Glasscheibe angebracht und nach unten gegen die Randkanten so gerichtet, daß die aus den Düsen austretenden Flammen a auf einen verhältnismäßig schmalen Abschnitt der Scheibenkante auftreffen und unterhalb der Scheiben abströmen. Um die Brennerdüsen 62 in dieser Winkellage anzuordnen, besitzen die Schmelzbrennereinheiten 55 schräggestellte Wandabschnitte 71, die oberhalb der Unterkante der Scheiben 21, 22 angeordnet sind. Die Brennerdüsen 62 sind in Gewindelöchern 72 des Wandabschnittes 71 aufgenommen und ragen nach innen und unten vor. Jedes Gewindeloch 72 steht über einen Kanal 73 mit einer Verteilerleitung 74 in Verbindung, die durch eine Speiseleitung 75 mit einer nicht dargestellten Brenngasquelle verbunden ist.As the F i g. 1 and 2 show, the double glass pane 20 has parallel side walls 21, 22 which extend into the connecting edge 23 so that the parallelism of the panes 21 and 22 is properly maintained up to the connecting edge 23. This is achieved by the special arrangement of the burner nozzles 62, which are shown in FIG. 7 are shown. The burner nozzles 62 are attached above the lower edges of the glass pane and are directed downwards against the marginal edges so that the flames a emerging from the nozzles impinge on a relatively narrow section of the pane edge and flow off below the panes. In order to arrange the burner nozzles 62 in this angular position, the melting burner units 55 have inclined wall sections 71 which are arranged above the lower edge of the disks 21, 22. The burner nozzles 62 are received in threaded holes 72 of the wall section 71 and protrude inwards and downwards. Each threaded hole 72 communicates via a channel 73 with a distributor line 74 which is connected by a feed line 75 to a fuel gas source (not shown).

Um eine Überhitzung der Brennerdüsen 62 zu verhindern, sind in der Schmelzbrennereinheit 55 Kühlkanäle 76 angeordnet. Das Kühlmittel strömt in die Kanäle über eine Speiseleitung 77 ein, fließt durch den Kanal 76 in eine Übergangsleitung 78, von hier in den Kühlkanal 76 der anderen Brennereinheit und von dort durch die Abflußleitung 79 ab.In order to prevent overheating of the burner nozzles 62, cooling channels 76 are arranged in the melting burner unit 55. The coolant flows into the channels via a feed line 77, flows through the channel 76 into a transition line 78, from here into the cooling channel 76 of the other burner unit and from there through the drain line 79.

Claims

Claims: 1. Device for the production of double glass panes, essentially consisting of means for moving two panes of glass with their surfaces at a distance from one another along a path in which burners and molding means for pressing together the softened edges of the pane are arranged one behind the other against the edge sections of the panes are, characterized in that the burners (62) are inclined towards the marginal edges of the panes (21, 22 ) in such a way that the flames (a) emerging from them form an acute angle with the planes of the panes.

2. Device according to claim 1, characterized in that the glass panes (21, 22) held in a vertical position and the burners (62) are directed obliquely downward onto the respective lower edge portions of the glass panes.