DE1282297B - Process for producing a molded part from molding compound - Google Patents
Process for producing a molded part from molding compoundInfo
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. Cl.:Int. Cl .:
B 29 jB 29 j
Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/00 German class: 39 a7 - 5/00
Nummer: 1282 297Number: 1282 297
Aktenzeichen: P 12 82 297.8-15 (W 35994)File number: P 12 82 297.8-15 (W 35994)
Anmeldetag: 17. Januar 1964 Filing date: January 17, 1964
Auslegetag: 7. November 1968Open date: November 7, 1968
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus einer aus Holzfasern und Harzbinder bestehenden, durch Anwendung von Wärme und Feuchtigkeit plastifizierten Preßmasse.The invention relates to a method for producing a molded part from one made of wood fibers and resin binders, plasticized molding compound plasticized by the application of heat and moisture.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird die plastifizierte Preßmasse in eine Form geblasen und in dieser verpreßt. Bekannt ist es auch, aus der Preßmasse zunächst eine verfilzte Matte als Zwischenprodukt zu pressen und diese später unter Anwendung von Wärme und Druck zum Endprodukt weiterzuverpressen. Die auf diese Weise gewonnenen Formkörper haben für manche Anwendungszwecke keine ausreichende Festigkeit. Man hat schon versucht, die Festigkeit durch Verwendung besonderer Harzbinder zu verbessern. Die auf diese Weise maximal erreichbaren Festigkeitswerte liegen aber weit unter den Werten, die für manche Anwendungen gefordert werden. Auch die Beigabe von nicht aus Holzstoff bestehenden Fasern, beispielsweise von Glasfasern, zur Preßmasse hat keine ausreichende Festigkeitsverbesserung zur Folge. Schließlich gelingt es auch nicht immer, durch Einpressen von Rippen oder sonstige besondere Formgebung die Festigkeit ausreichend zu erhöhen. Außerdem bringen diese Maßnahmen größere Fertigungskosten mit sich.In a known method of this type, the plasticized molding compound is blown into a mold and pressed into this. It is also known to first make a matted mat from the molding compound as an intermediate product to press and to press them later using heat and pressure to form the end product. The ones obtained in this way Moldings do not have sufficient strength for some applications. One has already tried to improve the strength by using special resin binders. That way however, the maximum achievable strength values are far below the values required for some applications are required. The addition of non-wood pulp fibers, for example Glass fibers, for molding compound, does not result in a sufficient improvement in strength. Finally succeeds It is also not always the case, by pressing in ribs or other special shapes, to increase the strength sufficient to increase. In addition, these measures entail higher manufacturing costs.
Es ist auch schon bekannt, eine aus Holzfasern und einem Harzbinder bestehende Preßmasse in einer Vorform mit Metallfolie zu belegen und die Folie mit der kalten Preßmasse durch ein Bindemittel zu verbinden. Hierbei soll aber lediglich ein flüssigkeitsdichtes Formteil erzeugt werden. Die dünne Metallfolie bringt keine Verbesserung der Festigkeitseigenschaften mit sich. It is also already known to use a molding compound made of wood fibers and a resin binder in to cover a preform with metal foil and the film with the cold molding compound by a binder connect to. In this case, however, only a liquid-tight molded part should be produced. The thin one Metal foil does not bring about any improvement in the strength properties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß es zu Formteilen mit besseren Festigkeitseigenschaften führt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in eine dünne Metallplatte unter Gratbildung auf einer Plattenseite Löcher gebrochen werden und daß die plastifizierte Preßmasse unter Anwendung von Wärme und Druck mit der die Grate aufweisenden Seite der Metallplatte verpreßt wird.The invention is based on the object of developing the method of the type described above so that that it leads to molded parts with better strength properties. This object is achieved according to the invention solved in that in a thin metal plate with burr formation on one side of the plate Holes are broken and that the plasticized molding compound using heat and pressure is pressed with the side of the metal plate having the burrs.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Preßmasse mit einer Metallplatte armiert. Diese muß wegen der nachfolgenden Verformung zwar dünn sein, bringt aber trotzdem eine erhebliche Erhöhung der Festigkeitswerte mit sich. Die Verbindung der Metallplatte mit der Preßmasse erfolgt ohne Zuhilfenahme eines Bindemittels dadurch, daß die plastifizierte Preßmasse an Graten der gelochten Metallplatte verankert wird. Diese innige Verbindung der Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus PreßmasseIn the method according to the invention, the molding compound is reinforced with a metal plate. This must may be thin because of the subsequent deformation, but still brings a considerable increase the strength values with itself. The connection of the metal plate with the molding compound takes place without assistance a binder in that the plasticized molding compound on ridges of the perforated metal plate is anchored. This intimate connection of the process for producing a molded part from molding compound
Anmelder:Applicant:
Weyerhaeuser Company,
Tacoma, Wash. (V. St. A.)Weyerhaeuser Company,
Tacoma, Wash. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. A. GrüneckerDipl.-Ing. A. Grünecker
und Dr.-Ing. H. Kinkeldey, Patentanwälte, 8000 München 22, Maximilianstr. 43and Dr.-Ing. H. Kinkeldey, Patentanwälte, 8000 Munich 22, Maximilianstr. 43
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Gene Allen Grove,Gene Allen Grove,
Philip Emery Caron, Longview, Wash. (V. St. A.)Philip Emery Caron, Longview, Wash. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 1. Februar 1963 (255 514)V. St. v. America February 1, 1963 (255 514)
Preßmasse mit der Metallplatte ist wichtig, damit sich die durch die Metallplatte gebildete Armierung beim Verformen und beim Benutzen des Formteils nicht ablöst.Molding compound with the metal plate is important so that the reinforcement formed by the metal plate is does not come off when deforming and when using the molded part.
Zweckmäßigerweise wird eine Metallplatte verwendet, deren Dicke unter etwa 0,24 mm liegt.A metal plate whose thickness is less than about 0.24 mm is expediently used.
Für viele Anwendungsfälle genügt es, wenn die Löcher nur in einem Endbereich der Metallplatte vorgesehen sind.For many applications it is sufficient if the holes are only in one end area of the metal plate are provided.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing described. It shows
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines gemäß der Erfindung hergestellten Formteils, teilweise geschnitten,F i g. 1 is a perspective view of a molded part produced according to the invention, partially cut,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die F i g. 1 entlang der Schnittlinie H-II.F i g. 2 shows a partial section through FIG. 1 along the section line H-II.
In der Zeichnung ist mit 1 ein plattenförmiges Teil bezeichnet, das aus einer Holzfaserplatte 2 und einer metallenen Armierungsplatte 3 zusammengesetzt ist. Die Metallplatte 3 ist mit Löchern 4 versehen, die mit einem Nagel oder einem anderen spitzen Gegenstand so eingeschlagen werden, daß sich um die Löcher herum Grate 5 bilden. Wenn die Metallplatte 3 und die Holzfaserplatte 2 unter Anwendung von Wärme und Druck zusammengepreßt werden, drückt sich ein Teil des Holzfasermaterials durch die Löcher hindurch und füllt diese aus, wieIn the drawing, 1 denotes a plate-shaped part, which consists of a wood fiber board 2 and a metal reinforcement plate 3 is composed. The metal plate 3 is provided with holes 4, which are driven in with a nail or other pointed object in such a way that ridges 5 form around the holes. When using the metal plate 3 and the wood fiber board 2 are pressed together by heat and pressure, part of the wood fiber material is pressed through the holes and fill them in, like
809 630/970809 630/970
bei 6 angedeutet. Die Grate 5 sind dann innig in der Masse der Holzfaserplatte 2 eingeschlossen. Da sich das durch die Löcher 5 hindurchgetretene Holzfasermaterial nach dem Hindurchpressen wieder ausweitet, entsteht eine Art Vernietung zwischen der Metallplatte und der Holzfaserplatte.indicated at 6. The ridges 5 are then intimately enclosed in the mass of the wood fiber board 2. That I the wood fiber material that has passed through the holes 5 expands again after being pressed through, a kind of riveting is created between the metal plate and the wood fiber board.
Zum Herstellen der Holzfaserplatte kann man eine der heute üblichen, aus Holzfasern und Harzbinder bestehenden Preßmassen verwenden. Beispielsweise eignet sich sehr gut eine Preßmasse, die einen Teil zerkleinertes Zellulosematerial, vorzugsweise zerfaserte lignozellulosehaltige Stoffe, enthält. Dieses ist mit ungefähr 10%·, vorzugsweise etwa .10 bis 40 Gewichtsprozent eines thermoplastischen Binders und vorzugsweise etwa 1 bis 15 Gewichtsprozent eines hitzehärtbaren Harzes gemischt. Die so entstandene, verpreßbare Mischung wird dann verfilzt und zu einem Faservlies vorgepreßt, das mindestens eine Dichte von etwa 0,32 g/cm3 aufweist.To produce the wood fiber board, one of the molding compounds customary today, consisting of wood fibers and resin binders, can be used. For example, a molding compound which contains a portion of comminuted cellulose material, preferably fiberized lignocellulose-containing substances, is very suitable. This is mixed with about 10%, preferably about 10 to 40% by weight of a thermoplastic binder, and preferably about 1 to 15% by weight of a thermosetting resin. The compressible mixture produced in this way is then felted and pre-pressed to form a fiber fleece which has a density of at least about 0.32 g / cm 3 .
Für dieses Zwischenprodukt können als Ausgangswerkstoff eine Vielzahl von zerkleinerten lignocellulosehaltigen Stoffen benutzt werden. Neben Sägemehl, Spänen, Holzmehl u. dgl. kommt auch Zuckerrohr, Stroh oder Baumrinde in Betracht. Vorzugsweise wird aber zerfasertes Holz verschiedener Baumarten verwendet.A large number of shredded lignocellulose-containing materials can be used as the starting material for this intermediate product Fabrics are used. In addition to sawdust, shavings, wood flour and the like, there is also sugar cane, Consider straw or tree bark. Preferably, however, shredded wood is more diverse Tree species used.
Das zur Herstellung der Faserplatte benötigte Harz kann vorzugsweise aus einem der nachfolgend aufgeführten Stoffe oder aus einer Kombination dieser Stoffe bestehen: Asphalt und Gilsonit; thermoplastische Zellstoffäther, Äthylcellulose, Benzylcellulose; thermoplastische Celluloseester, z. B. Celluloseacetat; thermoplastische Polyvinylharze, darunter Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid und Mischpolymerisate davon; thermoplastisches Alkyd; thermoplastische Polystyrole und harzförmige Rückstände aus der Rohterpentindestillation.The resin required to manufacture the fiberboard can preferably be one of the following or a combination of these substances: asphalt and gilsonite; thermoplastic Cellulose ether, ethyl cellulose, benzyl cellulose; thermoplastic cellulose esters, e.g. B. cellulose acetate; thermoplastic polyvinyl resins, including polyvinyl acetate, polyvinyl chloride and copolymers of that; thermoplastic alkyd; thermoplastic polystyrenes and resinous residues from the raw turpentine distillation.
Als hitzehärtbare Harze eignen sich die Kondensationsprodukte von Harnstoff mit einem Aldehyd und von Phenol mit einem Aldehyd, beispielsweise Phenol-Formaldehyd-Harze, die zumindest zu Beginn des Preßvorgangs thermoplastische Eigenschaften haben.The condensation products of urea with an aldehyde are suitable as thermosetting resins and of phenol with an aldehyde, for example phenol-formaldehyde resins, at least initially of the pressing process have thermoplastic properties.
Die Faserplatte wird im allgemeinen in folgenden Arbeitsgängen hergestellt:The fiberboard is generally manufactured in the following steps:
1. Auswahl von gesundem, ganzem Holz für Späne;1. Selection of healthy, whole wood for chips;
2. Zerfasern der Späne unter sorgfältig überwachten Temperatur- und Druckbedingungen;2. Shredding the chips under carefully controlled temperature and pressure conditions;
3. Zugabe von Harzen zu den heißen feuchten so Fasern;3. Adding resins to the hot moist sun fibers;
4. Trocknen der Faser-Harz-Mischung bei sorgfältig überwachten Temperaturbedingungen, um ein Aushärten der hitzehärtbaren Harze zu vermeiden; 4. Dry the fiber-resin mixture under carefully controlled temperature conditions in order to avoid curing the thermosetting resins;
5. Verfilzen der getrockneten Fasern zu einem dicken Vlies geringer Dichte;5. Entangling the dried fibers into a thick, low-density web;
6. Vorverdichten des Faservlieses;6. precompaction of the fiber fleece;
7. Zerschneiden des verdichteten Vlieses in die 6 gewünschten Stückgrößen.7. Cut the compressed fleece into the 6 desired piece sizes.
Das so gewonnene Faservlies wird dann in einer gewöhnlichen Dämpfkammer zur Aktivierung der Harze und zum Weichmachen der Holzfaser vorbehandelt. Die Metallplatte 3 mit den durchbrochenen Löchern 4 wird auf das Faservlies 2 gelegt. Die beiden Teile werden in der gleichen Weise und unter den gleichen Bedingungen zusammengepreßt, als ob sich auf dem Faservlies kein Metallteil befände. The fiber fleece obtained in this way is then placed in an ordinary steaming chamber to activate the Resins and pretreated to soften the wood fiber. The metal plate 3 with the openwork Holes 4 are placed on the fiber fleece 2. The two parts are made in the same way and pressed together under the same conditions as if there was no metal part on the nonwoven fabric.
Die Metallplatte kann auch schon auf das noch lockere Faservlies gelegt und mit diesem durch die Vorpressung verbunden werden.The metal plate can already be placed on the still loose fiber fleece and with this through the Prepressing are connected.
Nachfolgende Beispiele veranschaulichen das erfindungsgemäße Verfahren näher.The following examples illustrate the process according to the invention in more detail.
In ein 152 X 152 X 0,076 mm großes Messingblech wurden mit Hilfe von Nägeln fünf Löcher geschlagen, davon je eines in jeder Ecke und eines im Mittelpunkt. Eine vorgepreßte Holzfaserplatte mit denselben Maßen, nämlich 152 X 152 mm wurde in eine vorbereitende Dampfkammer gelegt. Dann wurden das Messingblech und das Faservlies zusammengepreßt und ergaben ein kräftiges, gut verbundenes Teil.Five holes were punched in a 152 X 152 X 0.076 mm brass sheet with the help of nails, one in each corner and one in the center. A pre-pressed fibreboard with the same dimensions, namely 152 X 152 mm, was placed in a preparatory steam chamber. Then were the brass sheet and the fiber fleece pressed together and resulted in a strong, well-connected Part.
In eine Aluminiumplatte mit den Maßen 76,3 X 152 X 1,27 mm wurden mit einem Nagel Löcher gestoßen. Nur eine Hälfte oder ein Ende des Teiles wurden gelocht. 49 Löcher mit 9,5-mm-Teilung wurden angebracht. Die Platte wurde dann mit dem gelochten Teil auf die Faserplatte in der Presse aufgelegt, während das nicht gelochte Teil über die Faserplatte hinausragte. Das durchbrochene Teil wurde wie in dem ersten Beispiel eingepreßt. Nach dem Herausnehmen aus der Presse konnte das freie Ende auf eine gewünschte Form gebracht werden, die gebraucht wurde, um es an anderen Aufbauten usw. zu befestigen. Die Verbindung zwischen der Metall- und der Holzfaserplatte war erheblich widerstandsfähiger, als man sie mit einer entsprechenden Zahl Niete hätte erreichen können.A nail was placed in an aluminum plate measuring 76.3 X 152 X 1.27 mm Poked holes. Only half or one end of the part was punched. 49 holes with 9.5 mm pitch were attached. The plate was then with the perforated part on the fiberboard in the press placed while the unperforated part protruded beyond the fiberboard. The openwork part was pressed in as in the first example. After taking it out of the press, the free one could End to be brought to a desired shape that was needed to attach it to other superstructures etc. to attach. The connection between the metal and the wood fiber board was considerably more resistant, than they could have been reached with a corresponding number of rivets.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1282297XA | 1963-02-01 | 1963-02-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1282297B true DE1282297B (en) | 1968-11-07 |
Family
ID=22434282
Family Applications (1)
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| DEW35994A Pending DE1282297B (en) | 1963-02-01 | 1964-01-17 | Process for producing a molded part from molding compound |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1282297B (en) |
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| EP0130359A2 (en) * | 1983-06-13 | 1985-01-09 | Anton Heggenstaller | Method of manufacturing cross-bars, sections, beams or the like of compressed small size vegetal parts |
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-
1964
- 1964-01-17 DE DEW35994A patent/DE1282297B/en active Pending
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