DE1281348B

DE1281348B - Conveying device, especially in a system for the thermal treatment of objects of all kinds

Info

Publication number: DE1281348B
Application number: DES92739A
Authority: DE
Inventors: Louis Jean Chambon
Original assignee: Machines Speciales SA Soc Et; Societe dEtudes de Machines Speciales SA
Current assignee: Machines Speciales SA Soc Et; Societe dEtudes de Machines Speciales SA
Priority date: 1963-09-23
Filing date: 1964-08-20
Publication date: 1968-10-24

Description

Fördereinrichtung, insbesondere bei einer Anlage zur thermischen Behandlung von Gegenständen aller Art Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung, insbesondere bei Anlagen zur thermischen Behandlung von Gegenständen aller Art in verschiedenen übereinanderliegenden Ebenen, bestehend aus mehreren endlosen, übereinander angeordneten Förderern mit Mitteln zur Mitnahme von Tragplatten für die zu behandelnden Gegenstände und mit an beiden Enden an den Umlenkstellen befindlichen Mitteln zum Überführen der Tragplatten vom Ober- auf das Untertrum jedes Förderers sowie von einem Förderer zum anderen.Conveying device, in particular in a system for thermal treatment of objects of all kinds The invention relates to a conveyor device, in particular in systems for the thermal treatment of objects of all kinds in different superimposed levels, consisting of several endless, one above the other Conveyors with means for taking along support plates for the objects to be treated and with transfer means located at both ends at the deflection points the support plates from the upper to the lower run of each conveyor as well as from one conveyor on the other hand.

Bekannte Fördereinrichtungen dieser Art sind so ausgeführt, daß infolge der unverrückbaren Lagerung der Enden der einzelnen Förderer durch Wärmedehnungen ein erheblicher Drang und Zwang zu verzeichnen ist und außerdem, bedingt durch das Fehlen von waagerechten Trennwänden zwischen den bzw. im Bereich der Förderer, eine unterschiedliche Wärmebehandlung in den einzelnen Ebenen nicht möglich ist. Known conveyors of this type are designed so that as a result the immovable mounting of the ends of the individual conveyors due to thermal expansion a considerable urge and compulsion is to be recorded and also, due to the Lack of horizontal partitions between or in the area of the conveyor, one different heat treatment in the individual levels is not possible.

An sich ist es generell bei Förderern bekannt, das eine Ende beweglich zu lagern oder abzufedern, wodurch ein Nachspannen ermöglicht werden soll und als Nebenfolge auch bei Wärmedehnungen ein Drang und Zwang vermieden wird. Es ist auch, z. B. bei Backöfen, bekannt, zwischen zwei übereinanderliegenden Förderern eine waagerechte Trennwand anzuordnen, wodurch der Ofenraum in zwei Kammern unterteilt ist, in denen das Backgut einer unterschiedlichen Temperatur ausgesetzt wird. It is generally known per se in conveyors that one end is movable to store or cushion, whereby a re-tensioning should be made possible and as As a side consequence, an urge and compulsion is avoided even with thermal expansions. It is also, z. B. in ovens, known one between two superimposed conveyors to arrange horizontal partition, whereby the furnace space is divided into two chambers in which the baked goods are exposed to a different temperature.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine thermische Behandlung des Fördergutes bei verschiedenen Temperaturen in verschiedenen Ebenen sowie eine Anderung der Temperatur auf jeder Ebene unabhängig von den Temperaturen auf den anderen Ebenen möglich ist und jeder Drang und Zwang in den Förderern durch thermische Dehnungen vermieden wird. The invention is based on the object of a conveyor of the type mentioned in such a way that a thermal treatment of the conveyed material at different temperatures in different levels as well as a change in temperature is possible on each level regardless of the temperatures on the other levels and every urge and compulsion in the conveyors due to thermal expansions is avoided will.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß jeder Förderer am Abgabeende seines Obertrums in einer dort befindlichen, in Förderrichtung abgefederten, verschiebbaren Abgabevorrichtung für das Parallelüberführen der Tragplatten vom oberen auf das untere Trum gelagert ist und an seinem anderen festgelagerten Aufgabeende zwischen jeweils zwei benachbarten übereinanderliegenden Förderern, wie bekannt, eine fest gelagerte parallelführende Umsetzvorrichtung angeordnet ist, vor der eine Zwischenwand endet, die bis unter die Abgabevorrichtung reicht und die beiden benachbarten übereinanderliegenden Förderer trennt. The invention solves the problem in that each conveyor at the delivery end of its upper run in a spring-loaded in the conveying direction located there, displaceable dispensing device for the parallel transfer of the support plates from upper is mounted on the lower run and at its other fixed task end between two adjacent conveyors lying one above the other, as is known, a fixedly mounted parallel transfer device is arranged, in front of the one End partition that extends below the dispenser and the two adjacent ones superimposed conveyor separates.

Die Erfindung bringt den Vorteil, daß jetzt bei Förderern der eingangs genannten Gattung bei einfachem Aufbau und ohne wesentliche Anderung der Abmessungen und bei zu sich paralleler Abgabe des Fördergutes von einem zum anderen Förderer eine unterschiedliche Temperatur- bzw. Wärmebehandlung in den einzelnen Ebenen möglich sowie jeglicher Drang und Zwang durch Wärmedehnungen unterbunden ist. The invention has the advantage that now with conveyors of the initially named type with a simple structure and without significant change in dimensions and with parallel delivery of the conveyed goods from one to the other conveyor a different temperature or heat treatment is possible in the individual levels as well as any urge or compulsion due to thermal expansion is prevented.

Im folgenden wird an einem Ausführungsbeispiel eine Art der Ausführung der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben; es zeigt Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 einen Längsschnitt einer einzelnen Platte und ihrer Vorschubeinrichtung in vergrößertem Maßstab, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zur Verlegung der einzelnen Platten von einem der Trume eines Förderers auf das andere Trum in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, F i g. 6 einen stark vergrößerten Längsschnitt einer Vorrichtung, die den Übergang einzelner Platten von einem Förderer auf den Förderer der folgenden Durchlauf- oder Behandlungsebene im Falle des Abstiegs der Platten sichert, F i g. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 6, Fig. 9 ein Schema, welches den Antrieb der verschiedenen Förderer der Vorrichtung zeigt, F i g. 10 bis 15 Darstellungen, welche nacheinander die verschiedenen Positionen zeigen, die eine die Gegenstände tragende Platte im Verlaufe ihres Übergangs von einem Förderer zum Förderer der benachbarten Durchlaufebene im Falle des Abstiegs der Platten einnimmt, Fig. 16 bis 19 Darstellungen, die den Übergang einer Platte von einem Förderer zum Förderer des benachbarten Niveaus im Falle des Aufstiegs der Platten zeigen. In the following, a type of implementation is given using an exemplary embodiment the invention described with reference to the drawing; 1 shows a schematic View of a device according to the invention, FIG. 2 a longitudinal section of a single one Plate and its feed device on an enlarged scale, F i g. 3 a section along the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a longitudinal section of a device for Relocation of the individual panels from one of the conveyor belts to the other Strand on an enlarged scale, FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 4, fig. 6 is a greatly enlarged longitudinal section of a device that makes the transition individual plates from one conveyor to the conveyor of the following Pass-through or secures treatment level in case of descent of the plates, F i g. 7 one Cross section along the line VII-VII of FIG. 6, F i g. 8 a section along the line VIII-VIII of Fig. 6, Fig. 9 is a diagram showing the drive of the various conveyors of the device shows, FIG. 10 to 15 representations showing the various Show positions that a plate carrying the objects in the course of its transition from one conveyor to the conveyor of the adjacent passage level in case of descent of the plates, Figs. 16 to 19 are illustrations showing the transition of a plate from one conveyor to the conveyor of the neighboring level in case of ascent of the panels show.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besitzt mehrere horizontale, übereinander angeordnete, endlose Förderer, die in ihrer Gesamtheit mit 1, 2, 3, 4, 5 und 6 bezeichnet sind, wobei die Anzahl dieser Förderer offensichtlich beliebig sein kann und nur von den Erfordernissen der Behandlung der Gegenstände abhängt. Diese werden bei ihrem Eintritt in die Vorrichtung auf die einzelnen Platten 7 gebracht, die sowohl im oberen Teil der Vorrichtung - wie es in F i g. 1 dargestellt ist - als auch im unteren Teil eingeführt werden können. Im ersten Fall folgen die Platten einem Weg nach unten in der Vorrichtung, während sie im zweiten Fall einem ansteigenden Weg folgen würden. The device according to the invention has several horizontal ones, one above the other arranged, endless conveyor, designated in their entirety with 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are, the number of these conveyors can obviously be arbitrary and only depends on the requirements of the treatment of the objects. These are at brought their entry into the device on the individual plates 7, which both in the upper part of the device - as shown in FIG. 1 is shown - as well as in lower part can be introduced. In the first case, the plates follow a path down in the device, while in the second case it is an uphill path would follow.

Die einzelnen Platten 7 werden durch irgendein Mittel in die Vorrichtung eingeführt und in Fig. 1 von links nach rechts durch das obere Trum 11 des ersten horizontalen Förderers 1 vorgeschoben. Die Art, wie dieser Vorschub vor sich geht, wird weiter unten im einzelnen beschrieben. Die Platten 7 folgen also einander auf dem oberen Trum 11 bis zum rechten äußersten Teil des Förderers 1, wo eine Vorrichtung 31 vorgesehen ist, welche den Übergang der einzelnen Platten 7 vom oberen Trum 11 auf das untere Trum 21 desselben Förderers 1 sichert. Im Verlaufe dieses Übergangs bleiben die einzelnen Platten 7 parallel zueinander. Dann werden die Platten 7 in F i g. 1 durch das untere Trum 21 von rechts nach links vorgeschoben, bis an den linken äußersten Teil des Förderers 1, wo sie dann von einer Vorrichtung 41 zur Änderung des Niveaus oder der Durchlauf- bzw. Behandlungsebene erfaßt werden, die ihren Übergang von dem unteren Trum 21 des ersten Förderers 1 auf das obere Truml2 des zweiten Förderers 2 sichert. Die einzelnen Platten 7 werden dann durch das obere Trum 12 des zweiten Förderers 2 nach rechts verschoben, sie werden am rechten äußersten Teil dieses Förderers durch eine Vorrichtung32, die der Vorrichtung 31 analog ist, auf das untere Trum 22 übergeführt, dann-werden sie durch das untere Trum 22 des Förderers 2 von rechts nach links transportiert, bis zur Vorrichtung 42 zur Änderung des Niveaus, die sie auf den dritten Förderer 3 bringt. The individual plates 7 are inserted into the device by any means introduced and in Fig. 1 from left to right through the upper run 11 of the first horizontal conveyor 1 advanced. The way this advance goes is described in detail below. The plates 7 thus follow one another the upper run 11 to the rightmost part of the conveyor 1, where a device 31 is provided, which the transition of the individual plates 7 from the upper run 11 on the lower run 21 of the same conveyor 1 secures. During this transition the individual plates 7 remain parallel to one another. Then the panels are 7 in F i g. 1 advanced through the lower strand 21 from right to left until the left outermost part of the conveyor 1, where they then from a device 41 to Change in the level or the flow or treatment level are detected, the their transition from the lower strand 21 of the first conveyor 1 to the upper strand 2 of the second conveyor 2 secures. The individual plates 7 are then through the upper Strand 12 of the second conveyor 2 shifted to the right, they are on the right outermost Part of this conveyor through a device 32 which is analogous to device 31, transferred to the lower strand 22, then-they are transferred through the lower strand 22 of the Conveyor 2 transported from right to left, up to the device 42 for change of the level that brings them to the third conveyor 3.

Die zuvor erwähnten Verschiebungen erfolgen auf gleiche Weise für die anderen Förderer 3, 4, 5 und 6, und man sieht, daß die Platten 7 schließlich aus der Vorrichtung herauskommen, nachdem sie durch das untere Trum 26 des letzten Förderers 6 vorgeschoben worden sind. The aforementioned shifts are done in the same way for the other conveyors 3, 4, 5 and 6, and it can be seen that the plates 7 finally come out of the device after going through the lower run 26 of the last Conveyor 6 have been advanced.

In Fig. 1 sind die Förderer 3 und 4 nur bei spielsweise mit anderer Länge als die anderen Förderer 1, 2, 5 und 6 dargestellt. Die Länge dei verschiedenen Förderer ist willkürlich und richtel sich nach der Dauer der Behandlungsphasen, die die Gegenstände auf den verschiedenen Durchlaufebenen der Vorrichtung erfahren. In Fig. 1, the conveyors 3 and 4 are only for example with others Length shown as the other conveyors 1, 2, 5 and 6. The length of the different Funding is arbitrary and depends on the duration of the treatment phases, which the objects experience on the various levels of the device.

Wenn die verschiedenen Durchlaufebenen unter einander isoliert sein sollen, beispielsweise wegen verschiedenartiger Behandlungen (Trocknung, Pulverisation etc.) in diesen Ebenen, werden Trennwände 10 zwischen den Förderern der verschiedener Niveaus vorgesehen. So kann man eine Folge von Heiz- und Kühl7onen erhalten. When the different flow levels are isolated from each other should, for example, because of various treatments (drying, pulverization etc.) in these levels, partitions 10 between the conveyors of the various Levels provided. In this way a sequence of heating and cooling zones can be obtained.

Es wird jetzt unter Bezugnahme auf F i g. 2 und 3 eine Ausführungsform der Vorrichtung für den Vorschub der Platten 7 beschrieben, wobei deI Förderer 1 des ersten Niveaus betrachtet wird. Dieser Förderer besitzt zwei endlose parallele Ketten 10 und 1 b, auf deren Gliedern in Abständen L, die einem Vielfachen der Kettenteilung gleich sind, Vorschuborgane der Platten 7 befestigt sind. Diese Organe sind in dem dargestellten Beispiel durch halbzylindrische Hohlanschläge 1 c und 1 d gebildet in welche Finger 7 a und 7 b eingreifen, die auf seitlichen umgezogenen Borden der Platte 7 unterhalb der Ebene dieser letzteren befestigt sind. It will now be understood with reference to FIG. 2 and 3 an embodiment of the device for advancing the plates 7 is described, the conveyor 1 of the first level is considered. This conveyor has two endless parallel ones Chains 10 and 1 b, on their links at intervals L, which are a multiple of the chain pitch are the same, feed members of the plates 7 are attached. These organs are in that shown example formed by semi-cylindrical hollow stops 1 c and 1 d in which fingers 7 a and 7 b intervene, which are on the side pulled shelves of the Plate 7 are attached below the level of the latter.

Die Ketten 1 a und 1 b werden an beiden äußersten Teilen des Förderers durch ein erstes Paar von Kettenrädern 49 (Fig. 4 und 5) und durch ein zweites Paar von Kettenrädern 73 (F i g. 6 und 8) vorgeschoben. Diese Ketten werden longitudinal zwischen Schienen 8 geführt, während die Finger 70 und 7 b, die mit den Platten 7 fest verbunden sind, longitudinal zwischen Schienen 9 geführt werden. The chains 1 a and 1 b are on both outermost parts of the conveyor by a first pair of sprockets 49 (Figures 4 and 5) and by a second pair advanced by sprockets 73 (Figs. 6 and 8). These chains are longitudinal guided between rails 8, while the fingers 70 and 7b, those with the plates 7 are firmly connected, are guided longitudinally between rails 9.

Wenn die Platten 7 in die Vorrichtung nach der Erfindung eingeführt werden, werden die Finger 70 und 7 b von den Anschlägen 1 c und 1 d der Ketten 1 a und 1 b erfaßt, wobei sich diese Anschläge unter den Fingem 7 a und 7b auf dem oberen Trum 11 des Förderers (F i g. 2 und 3) befinden, und die Platten 7 werden dann durch das obere Trum 11 des ersten Förderers 1 in Fig. 1 von links nach rechts vorgeschoben. When the plates 7 are inserted into the device according to the invention are, the fingers 70 and 7 b of the stops 1 c and 1 d of the chains 1 a and 1 b detected, these attacks under the fingers 7 a and 7 b on the upper run 11 of the conveyor (Fig. 2 and 3) are located, and the plates 7 are then through the upper run 11 of the first conveyor 1 in FIG. 1 from left to right advanced.

Zwecks leichten Funktionierens wird der Abstand, welcher das letzte Paar Finger 7 a, 7 b einer Platte 7 und das erste Paar Finger der folgenden Platte7 trennt, gleich dem Abstand L gewählt, der zwei aufeinanderfolgende Anschläge 1 c oder 1 d auf der Kette 1 a oder 1 b trennt. For the sake of easy functioning, the distance which is the last Pair of fingers 7 a, 7 b of a plate 7 and the first pair of fingers of the following plate 7 separates, chosen equal to the distance L, the two successive stops 1 c or 1 d on the chain 1 a or 1 b separates.

In F i g. 1 werden alle Förderer 1,2, 3, 4, 5, 6 an ihren linken äußersten Teilen durch eine Vorrichtung, welche später unter Bezugnahme auf F i g. 9 beschrieben wird, vorgeschoben. In Fig. 1, all conveyors 1, 2, 3, 4, 5, 6 are on their left outermost parts by a device which will be described later with reference to F i G. 9 is described, advanced.

Wenn die Platten 7 am rechten äußersten Teil des oberen Trums 11 des Förderers 1 ankommen, werden sie von der Vorrichtung 31 (F i g. 4) erfaßt, die ihre Überführung vom oberen Trum 11 auf das untere Trum 21 gewährleistet, während sie parallel zueinander bleiben. When the plates 7 on the rightmost part of the upper run 11 of the conveyor 1 arrive, they are detected by the device 31 (Fig. 4), the their transfer from the upper run 11 to the lower run 21 guaranteed while they stay parallel to each other.

Die Vorrichtung 31 besitzt im wesentlichen ein Gestell 51, das in oberen Gleitschienen 52 und unteren Schienen 53 verschiebbar ist und in Fig. 4 durch eine Spiralfeder 54, die in 55 an das Gestell der Vorrichtung angehakt ist, elastisch nach rechts gezogen wird. Die eigentliche Vorrichtung, welche den Übergang zwischen zwei den Trumen eines und desselben Förderers gewährleistet, besitzt im wesentlichen zwei Paare von Rädern 56 und 57, die auf Wellen 47 bzw. 48 in dem Gestell 51 gelagert sind. The device 31 essentially has a frame 51 which is shown in FIG upper slide rails 52 and lower rails 53 is slidable and in Fig. 4 through a coil spring 54, which is hooked at 55 to the frame of the device, is elastic is pulled to the right. The actual device that makes the transition between two guarantees the dreams of one and the same conveyor, essentially possesses two Pairs of wheels 56 and 57 mounted on shafts 47 and 48 in frame 51, respectively are.

Da diese Vorrichtung analog derjenigen ist, welche den Übergang der Platten zwischen zwei benachbarten Förderern gewährleistet, wird die Vorrichtung 31 nicht noch einmal beschrieben, und es wird auf die folgende Beschreibung der ähnlichen Vorrichtung 41 an Hand von Fig. 6 bis 8 verwiesen. Es muß jedoch beachtet werden, daß bei der Vorrichtung 31 die beiden Räder 56, die den Abstieg der einzelnen Platten 7 sichern, durch die Kettenräder 49 angetrieben werden, die fest mit den Wellen 47 verbunden sind, und daß diese Räder 56 das andere Paar von Rädern 57 über den Zahnradsatz 58, 59 und 61 antreiben. Von diesem Unterschied abgesehen stimmt die Vorrichtung 31 in allen Punkten mit der Vorrichtung 41 überein, die jetzt beschrieben wird.Since this device is analogous to the one that makes the transition to the Ensuring plates between two adjacent conveyors is the device 31 is not described again, and reference is made to the following description of the similar device 41 is referenced with reference to FIGS. 6 to 8. However, it must be observed be that in the device 31, the two wheels 56, the descent of the individual Secure plates 7, driven by the sprockets 49, which are firmly attached to the Shafts 47 are connected, and that these wheels 56 cross the other pair of wheels 57 drive the gear set 58, 59 and 61. Apart from this difference, it is true the device 31 corresponds in all respects to the device 41 which will now be described will.

Die Vorrichtung 41 (F i g. 6 bis 8) besitzt im wesentlichen ein erstes Paar von Rädern 62, die auf von dem Gestell der Vorrichtung getragenen Wellen 63 angeordnet sind. Diese Wellen 63 werden von der vertikalen Antriebswelle 81 der Vorrichtung (F i g. 9) in Rotation gesetzt, welche einerseits die Bewegung aller Vorrichtungen 41, 42 usw. zur Änderung des Niveaus und andererseits diejenige aller Förderer 1, 2, 3, 4, 5, 6 steuert. Die Welle 81 steuert über Kegelräder 82 die Rotation der transversalen Wellen 83, welche die verschiedenen Umsetzvorrichtungen 41, 42 usw. zur Anderung des Niveaus treiben, die außerhalb von diesen angeordnet sind, um die Verlagerung der Platten 7 nicht zu behindern. The device 41 (Figs. 6 to 8) essentially has a first Pair of wheels 62 mounted on shafts 63 carried by the frame of the device are arranged. These shafts 63 are of the vertical drive shaft 81 of Device (F i g. 9) set in rotation, which on the one hand the movement of all Devices 41, 42, etc. for changing the level and, on the other hand, that of all Conveyor 1, 2, 3, 4, 5, 6 controls. The shaft 81 controls the rotation via bevel gears 82 of the transverse shafts 83, which the various transfer devices 41, 42 etc. to change the level, which are arranged outside of these, so as not to hinder the displacement of the plates 7.

Jede Welle 83 trägt ein Stirnrad 84, das mit einem Zahnrad 68, welches mit der Welle 63 fest verbunden ist, im Eingriff steht.Each shaft 83 carries a spur gear 84, which with a gear 68, which is fixedly connected to the shaft 63, is in engagement.

Die Vorrichtung 41 besitzt ein zweites Paar von Rädern 64, die auf Wellen 65 in dem Gestell der Vorrichtung befestigt sind. Auf den Wellen 65 sitzen Stirnräder 66, die mit Zwischenzahnrädem 67 im Eingriff sind, welche mit mit den Wellen 63 fest verbundenen Zahnrädern 68 im Eingriff sind. Daher werden die beiden Paare von Rädern 62 und 64 synchron in Rotation gesetzt. Ferner treiben die Zahnräder 67 über Zahnräder 69 Zahnräder 71, die fest mit der Welle 72 verbunden sind, auf welcher die Kettenräder73 des oberen Förderers 1 angeordnet sind. Bei der letzten Umsetzvorrichtung 45 (F i g. 9) treiben die Zahnräder 67 ebenfalls über Zahnräder 69 a und 71 a die Kettenräder des Förderers 6, der am weitesten unten liegt. Die Übersetzungsverhältnisse der verschiedenen Zahnräder sind derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Umsetzräder 62 und 64 gleich der linearen Geschwindigkeit der Ketten 1 a und 1 b ist. The device 41 has a second pair of wheels 64 which on Shafts 65 are fixed in the frame of the device. Sitting on the waves 65 Spur gears 66, which are engaged with intermediate gears 67, which with the Shafts 63 fixedly connected gears 68 are engaged. Hence the two Pairs of wheels 62 and 64 set in rotation synchronously. The gears also drive 67 via gears 69 gears 71 which are fixedly connected to the shaft 72 which the sprockets 73 of the upper conveyor 1 are arranged. The last one Transfer device 45 (FIG. 9) also drive gears 67 via gears 69 a and 71 a, the sprockets of the conveyor 6, which is furthest down. the Gear ratios of the various gears are such that the peripheral speed the transfer wheels 62 and 64 equal to the linear speed of the chains 1 a and 1 b is.

Die Umsetzräder 62 und 64 sind an ihrer Peripherie mit Kerben 62 a bzw. 64 a versehen, um bei einem Übergang einer Platte von einem Förderer zum benachbarten Förderer die Finger 7 a und 7b der einzelnen Platten 7 aufzunehmen. The transfer wheels 62 and 64 have notches 62 on their periphery a or 64 a provided to at a transition of a plate from a conveyor to neighboring conveyor to receive the fingers 7 a and 7 b of the individual plates 7.

Die Umsetzvorrichtung 41 besitzt ferner zwei Führungshebel 74, die auf Achsen 75 gelagert sind, und zwei Hebel 76, die auf Achsen 77 gelagert sind. The transfer device 41 also has two guide levers 74 which are mounted on shafts 75, and two levers 76, which are mounted on shafts 77.

Die Aufgabe der Hebel 74 und der Hebel 76 wird bei der folgenden Beschreibung des Funktionierens der Vorrichtung 41 erklärt.The function of the levers 74 and the levers 76 will be explained in the following description the functioning of the device 41 is explained.

Beim Studium dieses Funktionierens wird insbesondere auf Fig. 6 verwiesen sowie auf die Fig. 10 bis 15. In Fig.6 wird eine Platte7 in Richtung zur Vorrichtung 41 zur Anderung des Niveaus durch das untere Trum 21 des Förderers 1 zugeführt. Der Finger 7 a der Platte 7 gleitet zwischen den Schienen 9, und er wird durch einen Anschlag 1 c der Kette 1 a vorgeschoben, wobei dieser Anschlag dann über dem Finger ist, wie es in F i g. 6 dargestellt ist. In studying this functioning, particular reference is made to FIG. 6 as well as to FIGS. 10 to 15. In FIG. 6 a plate 7 is in the direction of the device 41 to change the Levels fed through the lower run 21 of the conveyor 1. Of the Finger 7 a of the plate 7 slides between the rails 9, and he is through a Stop 1 c of the chain 1 a advanced, this stop then over the finger is, as shown in FIG. 6 is shown.

Der Abstand zwischen den beiden entsprechenden Wellen 63 und 65 der Räder 62 und 64 ist gleich dem Abstand L zwischen den beiden Paaren von Fingern 7 a und 7b einer und derselben Platte. The distance between the two corresponding shafts 63 and 65 of the Wheels 62 and 64 equals the distance L between the two pairs of fingers 7 a and 7 b of one and the same plate.

Ubrigens haben die Räder 62 und 64 einen solchen Grundkreisdurchmesser, daß der Weg einer Umdrehung dieser Räder dem Abstand 2 L zwischen dem ersten Paar von Fingern einer Platte und dem ersten Paar von Fingern der folgenden Platte entspricht.Incidentally, the wheels 62 and 64 have such a base circle diameter that the path of one revolution of these wheels corresponds to the distance 2 L between the first pair of fingers of one plate and the first pair of fingers of the following plate.

Wenn der Finger 7 a der Platte 7 in der Vertikalebene der Welle 63 des ersten Rades 62 (s. F i g. 10) ankommt, ist die Kerbe 62 a genau diametral gegenüber dem Finger 7 a, und ein Auslösungsabschnitt 62 b, der auf dem Rad 62 vorgesehen ist, verhindert, daß der erste Finger 7 a der nachfolgenden Platte von diesem Rad mitgenommen wird. In dieser Position nimmt die Kerbe 64 a des Rades 64 dieselbe Winkelstellung ein wie die Kerbe 62 a. When the finger 7 a of the plate 7 in the vertical plane of the shaft 63 of the first wheel 62 (see FIG. 10) arrives, the notch 62 a is exactly diametrically opposite the finger 7 a, and a trigger portion 62 b, which is provided on the wheel 62 is, prevents the first finger 7 a of the subsequent plate from this wheel is taken. In this position, the notch 64 a of the wheel 64 takes the same Angular position a like the notch 62 a.

Wenn die Platte 7 ihre Bewegung von der in F i g. 10 dargestellten Lage nach links fortsetzt, geht der Finger 7 a über den oberen Rand 74 a des Hebels 74, der dann in horizontaler Position ist, und wird also von diesem Hebel gestützt, denn dieser Hebel wird durch einen Anschlag 78, der auf dem Rad 64 sitzt und unter der zu Rad 64 konzentrischen Fläche 74 b des Hebels 74 entlanggleitet (Fig. 10). When the plate 7 stops moving from the position shown in FIG. 10 shown Position continues to the left, the finger 7 a goes over the upper edge 74 a of the lever 74, which is then in a horizontal position, and is therefore supported by this lever, because this lever is by a stop 78, which sits on the wheel 64 and below the surface 74 b of the lever 74, which is concentric to the wheel 64, slides along (FIG. 10).

Der Anschlag 78 hält den Hebel 74 in horizontaler Lage, bis der Finger 7 a, der seiner Bewegung nach links folgt, durch eine feste horizontale Schiene79 (Fig. 11) gestützt wird, die ihn hält, bis der Finger 7 a in die Vertikalebene der Welle 65 des Rades 64 kommt.The stop 78 holds the lever 74 in a horizontal position until the finger 7a, which follows its movement to the left, by means of a fixed horizontal rail79 (Fig. 11) is supported, which holds it until the finger 7 a in the vertical plane of the Shaft 65 of wheel 64 is coming.

Wenn sich der Finger 7 a auf der festen Schiene 79 verschiebt, kommt er mit einer Fläche 74c des Hebels 74 in Kontakt. Da in diesem Augenblick der Anschlag 78 des Rades 64 nicht mehr mit der Fläche 74 b des Hebels 74 in Kontakt ist, ergibt sich daraus, daß der Finger 7 a, der sich auf die Fläche 74c stützt, den Hebel 74 im Gegenuhrzeigersinn in die in F i g. 12 dargestellte Lage dreht, wenn der Finger 7 a in der Vertikalebene der Welle 65 ist. In diesem Augenblick kommt dieser Finger in die Kerbe 64 a des Rades 64, und ebenso ist dann der zweite Finger 7 a1 derselben Platte 7 mit der Kerbe 62 a des Rades 62 (Fig. 12) im Eingriff. Da der Hebel 74 in gekippter Stellung ist, kommt der zweite Finger 7 a1 unter das Ende des Hebels 74, welcher an seinem unteren Teil eine Fläche 74 d bildet, die dabei mit dem Rad 62 konzentrisch ist. When the finger 7 a moves on the fixed rail 79, comes it is in contact with a surface 74c of the lever 74. There at this moment the attack 78 of the wheel 64 is no longer in contact with the surface 74 b of the lever 74, results from the fact that the finger 7 a, which is supported on the surface 74 c, the lever 74 counterclockwise into the in F i g. 12 position shown rotates when the finger 7 a in the vertical plane of the shaft 65 is. At this moment this finger comes into the notch 64 a of the wheel 64, and then the second finger 7 a1 is the same Plate 7 with the notch 62 a of the wheel 62 (Fig. 12) in engagement. Since the lever 74 is in the tilted position, the second finger 7 a1 comes under the end of the lever 74, which forms a surface 74 d on its lower part, which is connected to the wheel 62 is concentric.

Die Fläche 74 d wird während der Bewegungsfolge in der Position der Fig. 12 durch den Finger 7 a gehalten, welcher sich auf eine Fläche 74 e der Nadel 74 stützt und welcher durch einen Schienenbogen 85, der die Verschiebung des Fingers 7 a begrenzt, außen geführt wird. The surface 74 d is during the sequence of movements in the position of Fig. 12 held by the finger 7 a, which is on a surface 74 e of the needle 74 supports and which by a rail arch 85, which the displacement of the finger 7 a limited, is guided outside.

Man sieht in Fig. 12, daß die Fläche 74 d des Hebels 74 bzw. die Schiene 85 gewährleisten, daß die Finger 7 a1 und 7 a während des Anfangs der absteigenden Bewegung der Platte 7, die dabei zu sich selbst parallel bleibt, in den Kerben 62a und 64 a der Räder 62 und 64 bleiben. It can be seen in Fig. 12 that the surface 74 d of the lever 74 or the Rail 85 ensure that the fingers 7 a1 and 7 a during the beginning of the descending Movement of the plate 7, which remains parallel to itself, in the notches 62a and 64 a of the wheels 62 and 64 remain.

Während des Endes der umlaufenden Bewegung der Finger 7 a und 7 al (Fig. 13) wird der Finger 7 a weiter durch den Schienenbogen 85 geführt, während der Finger 7 al durch eine Fläche 76 a des Hebels 76 geführt wird, der um eine Achse 77 schwenkbar ist. During the end of the rotating movement of the fingers 7 a and 7 al (Fig. 13) the finger 7 a is passed through the rail arc 85 while the finger 7 al is guided by a surface 76 a of the lever 76, which is about an axis 77 is pivotable.

Die Fläche 76 a bleibt normalerweise konzentrisch zu dem Rad62, weil sich der Hebel 76 auf einen Anschlag 86 stützt, der unter den unteren Längsschienen 9 angeordnet ist.The surface 76 a normally remains concentric to the wheel 62 because the lever 76 is supported on a stop 86 which is located under the lower longitudinal rails 9 is arranged.

Am Ende der umlaufenden Bewegung der Finger 7 a und 7 a1 haben diese die in Fig. 14 dargestellte Lage, wobei die Kerben 62 a und 64 a ihre tiefste Position haben. Die Platte 7 hat dann ihre Umsetzbewegung zur Änderung des Niveaus bzw. der Durchlaufebene beendet, während der Finger 7 a der folgenden Platte 7 in die Vertikalebene der Achse des Rades 62 kommt. At the end of the revolving movement of the fingers 7 a and 7 a1 have these the position shown in Fig. 14, the notches 62 a and 64 a in their lowest position to have. The plate 7 then has its relocating movement to change the level or the Passing plane ended, while the finger 7 a of the following plate 7 in the vertical plane the axis of the wheel 62 comes.

Die Finger 7 a und 7 al der ersten Platte 7 werden dann von den Anschlägen der Ketten des oberen Trums 12 des Förderers 2 des tieferen Niveaus erfaßt. Wenn die erste Platte 7 von der Position der F i g. 14 nach rechts vorgeschoben wird, kommt der Finger 7 a unter den Hebel76, kommt mit dessen Fläche 76b in Kontakt und dreht ihn im Gegenuhrzeigersinn, so daß er frei auf den Führungsschienen 9 vorübergehen kann. The fingers 7 a and 7 al of the first plate 7 are then from the attacks the chains of the upper run 12 of the conveyor 2 of the lower level detected. if the first plate 7 from the position of FIG. 14 is advanced to the right, If the finger 7a comes under the lever76, it comes into contact with its surface 76b and turns it counterclockwise so that it can pass freely on the guide rails 9 can.

Diese selben Vorgänge gehen bei den folgenden Platten vor sich, welche so von einem Förderer auf den Förderer des tieferen Niveaus übergeführt werden, wobei sie parallel zu sich selbst bleiben. These same processes take place on the following panels, which so transferred from a conveyor to the conveyor of the lower level, keeping them parallel to themselves.

Die Fig. 16 bis 19 zeigen schematisch, wie die Umsetzvorrichtung 141 zur Anderung des Niveaus in dem Falle angeordnet ist, wenn die Platten 7 im Innern der Vorrichtung einen aufsteigenden Weg machen. In diesem Falle ist der Hebel 174 mit seiner Achse 175 im unteren Teil der Vorrichtung 141 angeordnet. Der Hebel 174 arbeitet in derselben Weise wie der vorher beschriebene Hebel 74, indem er ganz zuerst den Finger 7 a auf der unteren Schiene 9 vorbeigehen läßt, so daß er in der in Fig. 16 dargestellten Position durch den Finger 178 des Rades 64 gehalten wird. Der Finger 7 a dreht den Hebe1174 im Uhrzeigersinn, indem er auf die Fläche 174 c stößt, da der Anschlag 178 nicht mehr mit der Fläche 174 b, die zu dem Rad 64 konzentrisch ist, in Kontakt ist. 16 to 19 show schematically how the transfer device 141 is arranged to change the level in the event that the plates 7 in Make an ascending path inside the device. In this case the lever is 174 arranged with its axis 175 in the lower part of the device 141. The lever 174 works in the same way as the previously described lever 74, in that it is completely first lets the finger 7 a pass on the lower rail 9 so that he is in the 16 is held by the finger 178 of the wheel 64 in the position shown in FIG. The finger 7 a rotates the Hebe1174 clockwise by touching the surface 174 c, since the stop 178 is no longer with the surface 174 b, which is to the wheel 64 is concentric, is in contact.

Wenn der zweite Finger 7 al in der Verükalebe der Achse des Rades 62 ist und in die Kerbe 6Z kommt, kippt der Finger 7 a den Hebel 174 in die F i g. 18 dargestellte Position, so daß der Finger 7 auf der Fläche 174 d steigen kann. When the second finger 7 al in the Verükalebe the axis of the wheel 62 is and comes into the notch 6Z, the finger 7 a tilts the lever 174 in the F i G. 18 position shown, so that the finger 7 can rise on the surface 174 d.

Am Ende des Aufstiegs der Platte 7 liegt d Finger 7 a auf der horizontalen Schienel79, wä rend der Finger 7 al einen Hebel 176 dreht, der a der Achse 175 gelagert ist. Der Finger 7 a3 kommt auf die obere Schiene 9, während der Hebels: darauf in die horizontale Lage zurückfällt, in welch er den Übergang zwischen den Schienen 1. 79 und für die Verschiebung des Fingers 7 a sichert. At the end of the rise of the plate 7 is d finger 7 a on the horizontal Schienel79, while the finger 7 rotates al a lever 176 which is mounted on the axis 175 is. The finger 7 a3 comes on the upper rail 9, while the lever: on it in the horizontal position falls back, in which it the transition between the rails 1. 79 and for the displacement of the finger 7 a secures.

Claims

Claim: Conveyor device, in particular in the case of an A location for the thermal treatment of objects of all kinds in different on top of each other lying levels, consisting of several loosely stacked conveyors m Means for taking along support plates for the objects to be treated and with center located at both ends at the deflection points] for transferring the support plates from the upper to the lower run of each conveyor and from one conveyor to the other, characterized gekeur that each conveyor (1 to 6) at the Al gabe end of his upper run in a dispensing device which is spring-loaded in the conveying direction and which can be differentiated (31, 32) for the Pa. allele transfer of the support plates (7) from the upper to the lower Trum is stored and at its other fixed task end between each two adjacent conveyors one above the other (1, 2; 2, 3 etc.), as is known, a fe: mounted parallel transfer device (4] 42 etc.) is arranged, in front of which an intermediate wall (10) ends, which extends to below the task: direction (31, 32) is enough and separates the two adjacent conveyors lying one above the other.

Considered publications: German Patent Specifications No. 452951, 533 195, 596 251, 714 617, 911 244, 1 105 349; Swiss patent specification No. 368,418; U.S. Patent No. 1,825,951.