DE1281059B

DE1281059B - Magnetic core with an inner core part and an outer return flow part

Info

Publication number: DE1281059B
Application number: DEK43432A
Authority: DE
Inventors: Fritz Knobel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-21
Filing date: 1961-04-10
Publication date: 1968-10-24

Description

Magnetkern mit einem inneren Kernteil und einem äußeren Rückflußteil Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetkern mit einem längsgerichteten, stegartigen inneren Kernteil und einem rohrförmigen äußeren Rückflußteil, bei dem der aus fluchtend aufeinandergeschichteten Kernblechen bestehende und durch eine Längswicklung quer zur Längsrichtung magnetisierbare innere Kernteil samt Wicklung auf dem größten Teil seiner Länge von dem Rückflußteil umgeben ist.Magnetic core with an inner core part and an outer return flow part The invention relates to a magnetic core with a longitudinal, web-like inner core part and a tubular outer reflux part, in which the out of alignment stacked core sheets existing and transverse by a longitudinal winding inner core part magnetizable to the longitudinal direction including winding on the largest Part of its length is surrounded by the reflux part.

Es ist bereits bekannt, einen Kern für einen Stromwandler aus einem hochkantig gewundenen Band aus ferromagnetischem Material herzustellen, um diesen Wandler auf eine bereits fertig verlegte Leitung aufsetzen zu können. Hierbei handelt es sich um einen Magnetkern ohne Blechstoß. Zur Herstellung des Wandlerkerns werden gestanzte oder geschnittene Blechringe benutzt, die miteinander verschweißt werden, um einen zusammenhängenden Schraubenblechstreifen zu formen, welcher, wie bereits bemerkt, in den Hohlraum einer elektrischen Spule einsetzbar ist. Durch die Stanzung der Blechringe entstehen bekannterweise beträchtliche Abfälle; das Zusammenschweißen dieser Blechringe erfordert naturgemäß einen weiteren Arbeitsvorgang, so daß eine Serienherstellung derartiger Magnetkerne äußerst unwirtschaftlich ist.It is already known to make a core for a current transformer from a Edgewise wound tape made of ferromagnetic material to make this To be able to place transducers on a line that has already been laid. This acts it is a magnetic core without a sheet metal joint. To manufacture the converter core are stamped or cut sheet metal rings are used, which are welded together, to form a contiguous strip of sheet metal, which, as already noticed, can be inserted into the cavity of an electrical coil. By punching the sheet metal rings are known to generate considerable waste; welding together This sheet metal rings naturally requires a further operation, so that a Series production of such magnetic cores is extremely uneconomical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bei der Herstellung von Magnetkernen weitgehend auszuschalten, wobei gerade die Herstellung des ringförmigen Rückflußteils auf besonders einfache Weise erfolgen soll.The invention is based on the problem of the disadvantages in production of magnetic cores largely eliminated, with just the production of the ring-shaped Reflux part should be done in a particularly simple manner.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der Rückflußteil aus einem hochkantig schraubenförmig gewundenen Band aus ferromagnetischem Material besteht. Auf diese Weise kann ein rohrförmiger Rückflußteil für einen Magnetkern äußerst einfach und ohne jeden Materialabfall hergestellt werden.The object is achieved in that, according to the invention, the reflux part made of an edgewise, helically wound band made of ferromagnetic material consists. In this way, a tubular return flow part for a magnetic core can be produced extremely easily and without any waste of material.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der innere Kernteil aus einem Paket von aufeinandergeschichteten, längsverlaufenden, ebenen Blechstreifen, deren Breite den Innenabmessungen des äußeren Rückflußteils angepaßt ist, wobei die Pakethöhe ungefähr doppelt so hoch wie die Breite des für den äußeren Rückflußteil verwendeten Bandes ist.According to a preferred embodiment of the invention, there is inner core part from a package of stacked, lengthwise, flat sheet metal strips, the width of which corresponds to the inner dimensions of the outer reflux part is adjusted, with the package height approximately twice as high as the width of the for the outer reflux portion of the tape used.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der innere Kernteil aus gestanzten, quer zur Längsrichtung liegenden Kernblechen.According to a particularly preferred embodiment of the invention, there is the inner core part made of punched core sheets lying transversely to the longitudinal direction.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Drosselspule, F i g. 2 einen Längsschnitt, F i g. 3 eine Stirnansicht und F i g. 4 einen Querschnitt derselben.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown; it shows F i g. 1 is a side view of a choke coil, FIG. 2 one Longitudinal section, F i g. 3 is an end view and FIG. 4 shows a cross section of the same.

Der innere Kernteil der dargestellten Spule besteht aus einem Paket von aufeinandergeschichteten Blechstreifen 1, die in Längsrichtung der Spule verlaufen. Um diesen inneren Kernteil 1 befindet sich ein äußerer rohrförmiger Rückflußteil 2, der durch hochkantiges Aufwickeln eines Blechbandes, z. B. auf einer Maschine hergestellt ist, wie sie zur Herstellung von Federn benutzt wird. Die einzelnen Windungen des Blechbandes 2 liegen aneinander und bilden einen Kreiszylinder. Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, ist die Pakethöhe des Kernteiles 1 ungefähr doppelt so groß wie die Breite des Bandes 2 des Rückflußteiles. Ferner ist die Breite der den Kernteil 1 bildenden Blechstreifen derart, daß diese annähernd den Innenabmessungen des rohrförmigen Rückflußteiles 2 entsprechen. Die Blechstreifen sind, wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, etwas schmaler, um einen Luftspalt 8 zwischen Kernteil 1 und Rückflußteil 2 zu bilden. Die den inneren Kernteil bildenden Blechstreifen 1 werden an den beiden Enden durch je einen Kunststoffkörper 3 zusammengehalten und wenn nötig zusammengeklebt oder genietet. Die Wicklung 4 aus Kupferdraht verläuft über die Länge der Blechstreifen 1 und die Kunststoffkörper 3 derart, daß durch diese Längswicklung 4 der innere Kernteil 1 in Richtung der Streifenbreite magnetisiert wird und daß der Magnetfluß im äußeren rohrförmigen Rückflußteil 2 in Umfangsrichtung desselben und symmetrisch zu dem inneren Kernteil l verläuft. Zwischen dem inneren Kernteil 1 und der Wicklung 4 sind Isolierungen 5 vorhanden, die beidseitig die Seitenteile der Wicklung vollständig überdecken. In den zwischen dem inneren Kernteil 1 mit aufgesetzter Wicklung 4 und dem äußeren Rückflußteil 2 verbleibenden, längs verlaufenden Hohlräumen 6 können Eisendrähte 7 aus ferromagnetischem Material eingesetzt werden. Dadurch kann durch Veränderung der Anzahl und Länge und Dicke der eingesetzten Drähte 7 eine Feineinstellung der Drosselspule auf gewünschte elektrische Nenndaten erfolgen.The inner core part of the coil shown consists of a package of sheet metal strips 1 stacked on top of one another, which run in the longitudinal direction of the coil. To this inner core part 1 there is an outer tubular reflux part 2, which is wound by edgewise winding of a sheet metal strip, for. B. is made on a machine such as is used for the production of springs. The individual turns of the sheet metal strip 2 lie against one another and form a circular cylinder. As shown in FIG. 4 as can be seen, the package height of the core part 1 is approximately twice as large as the width of the band 2 of the reflux part. Furthermore, the width of the sheet metal strips forming the core part 1 is such that they approximately correspond to the internal dimensions of the tubular reflux part 2. The sheet metal strips are, as shown in FIG. 3 and 4 can be seen, somewhat narrower, in order to form an air gap 8 between core part 1 and reflux part 2. The sheet metal strips 1 forming the inner core part are held together at both ends by a plastic body 3 and, if necessary, glued or riveted together. The winding 4 made of copper wire runs over the length of the sheet metal strip 1 and the plastic body 3 in such a way that the inner core part 1 is magnetized in the direction of the strip width by this longitudinal winding 4 and that the magnetic flux in the outer tubular return flow part 2 is circumferential and symmetrical to the inner one Core part l runs. Insulations 5 are present between the inner core part 1 and the winding 4 , which completely cover the side parts of the winding on both sides. Iron wires 7 made of ferromagnetic material can be inserted into the longitudinal cavities 6 that remain between the inner core part 1 with the winding 4 attached and the outer reflux part 2. As a result, by changing the number and length and thickness of the wires 7 used, the choke coil can be fine-tuned to the desired electrical nominal data.

Der rohrförmige Rückflußteil2 könnte im Querschnitt statt wie gezeigt, kreisförmig, auch oval oder -viereckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet sein.The tubular reflux part 2 could be in cross-section instead of as shown be circular, oval or square with rounded corners.

Claims

Claims: 1. Magnetic core with a longitudinal, web-like inner core part and a rohrför = shaped outer return flow part, in which the core laminations aligned one on top of the other existing and crossed by a longest inner core magnetisable to the longitudinal direction

part including winding is surrounded over most of its length by the rear foot part, characterized in that the rear foot part consists of an edgewise helically wound band (2) made of ferromagnetic material.

2. Magnetic core according to claim 1, characterized in that the inner core part (1) consists of a package of stacked, longitudinal, flat sheet metal strips, the width of which is adapted to the inner dimensions of the outer rear foot part, and that the package height is approximately twice as large as the width of the baud (2) used for the outer reflux part.

3. Magnetic core according to claim 1, characterized in that the inner core part consists of-'punched, transverse to the longitudinal direction lying core sheets. Publications considered: .- German patents Ni. 218 916, 599 955; German interpretative document No. 1005 638.