DE1280716B

DE1280716B - Combined spinning and winding machine

Info

Publication number: DE1280716B
Application number: DEG35306A
Authority: DE
Inventors: Gijsbertus Cornelis Van D Berg; Hendrik Glastra
Original assignee: HENDRIK GLASTRA
Current assignee: HENDRIK GLASTRA
Priority date: 1961-07-13
Filing date: 1962-06-26
Publication date: 1968-10-17
Also published as: GB990396A; LU41993A1; BE620103A; CH407830A; ES278708A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES #fW PATENTAMT Int. CL: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN #fW PATENTAMT Int. CL:

DOIhDOIh

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche KI.: 76 c-26/01 German KI .: 76c-26/01

Nummer: 1280716Number: 1280716

Aktenzeichen: P 12 80 716.8-26 (G 35306)File number: P 12 80 716.8-26 (G 35306)

Anmeldetag: 26. Juni 1962 Filing date: June 26, 1962

Auslegetag: 17. Oktober 1968Opening day: October 17, 1968

Die Erfindung betrifft eine kombinierte Spinn- und Spulmaschine, die sich aus einer mit einer selbsttätigen Abziehvorrichtung versehenen Spinnmaschine und einer oder mehreren am Ende der Spinnmaschine seitlich an dieser aufgestellten Spuleinheiten zusammensetzt. The invention relates to a combined spinning and winding machine, which consists of one with an automatic Pull-off device provided spinning machine and one or more at the end of the spinning machine laterally assembled on this erected winding units.

Bei einer bekannten mit einer Abziehvorrichtung versehenen Spinnmaschine müssen die vollen Hülsen bis in die Halter einer Kette angehoben werden. Zum Abspulen müssen sie dann aus den Haltern der Kette herausgenommen werden.In a known spinning machine provided with a pulling device, the full sleeves to be lifted into the holder of a chain. They then have to be taken out of the chain holders to unwind be taken out.

Ferner ist eine kombinierte Spinn-Spulmaschine (Flügelspinnmaschine) bekannt, bei der das Auswechseln der Spulen durch das Auswechseln der Spulenbänke erfolgt; als Folge hiervon werden die vor den Spinnstellen stehenden vollen Spulen in dieser Lage von einigen an der Seite der Spinnmaschine aufgestellten Spulvorrichtungen umgespult. Bei dieser bekannten Maschine sind besonders die mittleren Spulen der Spinnmaschine weit von den Spulvorrichtungen entfernt. Hierdurch können sich Faserflug od. dgl. an das Garn heften, was später Webfehler verursacht; auch können Fadenbrüche leicht vorkommen. Furthermore, a combined spinning-winding machine (wing spinning machine) is known in which the replacement the coils is carried out by replacing the coil banks; as a result, the Spinning units standing full bobbins in this position are set up by some on the side of the spinning machine Winding devices rewound. In this known machine there are especially the middle coils the spinning machine far from the winding devices. This can cause fluff or the like. Attach to the yarn, which later causes weaving errors; thread breaks can also easily occur.

Außerdem behindern die vor der Spinnmaschine aufgestellten Spulen und das von diesen nach den Spulvorrichtungen gespannte Garn die Zugänglichkeit der Spinnmaschine.In addition, the bobbins set up in front of the spinning machine and that of these after the Spooling devices stretched yarn the accessibility of the spinning machine.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine kombinierte Spinn- und Spulmaschine zu schaffen, die die genannten Mängel nicht aufweist, sowie die weitere hiermit zusammenhängende technische Aufgabe, den technischen Vorgang des Abnehmens der vollen Hülsen von den Spindeln, des Aufsetzens von leeren Hülsen auf die Spindeln, die Beförderung der vollen Hülsen nach der Spulmaschine, das Zuführen der vollen Hülsen einzeln oder in kleineren Gruppen zur Umspulungsstelle der Spulmaschine und die Rückbeförderung der in dieser Weise geleerten Hülsen zur Spinnmaschine zu automatisieren. The invention is based on the technical problem of a combined spinning and winding machine to create that does not have the defects mentioned, as well as the other related technical Task, the technical process of removing the full sleeves from the spindles, des Placing empty tubes on the spindles, transporting the full tubes to the winding machine, feeding the full tubes individually or in smaller groups to the winding station of the winding machine and to automate the return of the tubes emptied in this way to the spinning machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abziehvorrichtung mit einem endlosen Förderband oder einer endlosen Kette versehen ist, die über den Spindeln hinweg zu der Umspulstelle jeder Maschine läuft und als Ganzes in vertikaler Richtung bewegbar und mit Greifern versehen ist, mit welchen die Hülsen der Spinnspulen beim Abziehen und während des Umspulens erfaßbar sind, wobei die Spulenbewicklung derart aufgebaut ist, daß der Faden über den Hülsenfuß abziehbar ist.This object is achieved according to the invention in that the pulling device with an endless Conveyor belt or an endless chain is provided, which leads over the spindles to the rewinding station each machine is running and can be moved as a whole in the vertical direction and is provided with grippers, with which the tubes of the spinning bobbins can be grasped during withdrawal and during rewinding, wherein the bobbin winding is constructed in such a way that the thread can be pulled off over the tube foot.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann Kombinierte Spinn- und SpulmaschineIn a further development of the inventive concept, combined spinning and winding machine

Anmelde:Registration:

Hendrik Glastra, Enschede (Niederlande)Hendrik Glastra, Enschede (Netherlands)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. O. Stürner und Dr. F. Mayer,Dr.-Ing. O. Stürner and Dr. F. Mayer,

Patentanwälte,Patent attorneys,

7530 Pforzheim, Julius-Naeher-Str. 137530 Pforzheim, Julius-Naeher-Str. 13th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Gijsbertus Cornells van den Berg, Groenlo;Gijsbertus Cornells van den Berg, Groenlo;

Hendrik Glastra, Enschede (Niederlande)Hendrik Glastra, Enschede (Netherlands)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Niederlande vom 13. Juli 1961 (267 068)Netherlands of July 13, 1961 (267 068)

auch vorgesehen werden, daß die Spinnspulen in ihrer Umspullage unter der Kette oder dem Band hängen und nach unten über Kopf abspulbar sind.it can also be provided that the bobbins are in their winding position under the chain or the belt hang and can be unwound upside down.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Anlage,F i g. 1 the front view of a system according to the invention,

Fig. 2 die Seitenansicht der Anlage gemäß F i g. 1 undFIG. 2 shows the side view of the system according to FIG. 1 and

Fig. 3 einen Greifer und eine Hülse, wie in der Spinnmaschine angewandt.Fig. 3 shows a gripper and a sleeve, as in the Spinning machine applied.

Die Abziehvorrichtung kann an jeder üblichen Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine angebracht werden.The pull-off device can be attached to any conventional ring spinning machine or ring twisting machine will.

Es zeigen die F i g. 1 und 2 schematisch eine solche Ringspinnmaschine 1 mit ihren Spindeln 2, die von einem in der Zeichnung nicht gezeigten Motor angetrieben werden können. Die Abziehvorrichtung umfaßt eine Förderkette 4, die über Rollen 3 läuft und von einem Gestell 6, das in horizontaler Richtung längs eines weiteren Gestells 5 gleiten kann, getragen wird. Die Kette 4 ist mit einer Anzahl von in gleichen Abständen angeordneten Greifern 7 versehen, die die vollen Hülsen 8 oder die leeren Hülsen 9 festhalten können.It shows the F i g. 1 and 2 schematically such a ring spinning machine 1 with its spindles 2, which are of can be driven by a motor not shown in the drawing. The puller includes a conveyor chain 4, which runs over rollers 3 and from a frame 6, which in the horizontal direction can slide along a further frame 5 is carried. The chain 4 is equal to a number of Spaced grippers 7 are provided, which hold the full sleeves 8 or the empty sleeves 9 can.

Für jede Spindel 2 ist eine solche Schneidvorrichtung 10 (F i g. 2) vorgesehen, die einen Faden durchschneiden und eines der geschnittenen Enden festhalten kann. Das Gestell 5 mit dem Gestell 6 der Förderkette 4 und dem Antriebsmotor 11 der Kette 4For each spindle 2 such a cutting device 10 (FIG. 2) is provided, which can cut through a thread and hold one of the cut ends in place. The frame 5 with the frame 6 of the conveyor chain 4 and the drive motor 11 of the chain 4

809 627/1258809 627/1258

kann vom Motor 13 mittels des Kabels 12 in vertikaler Richtung auf und nieder bewegt werden. Der Motor 14, der unter anderem die Schneidvorrichtungen 10 antreibt, kann mit dem Gestell 5 gekuppelt werden und so in die auf und nieder gehende Bewegung aufgenommen werden, je nach Erfordernis. Die Mittel zum Kuppeln des Gestells 5 mit dem Motor 14 können von beliebiger Art, z. B. mechanisch oder elektromechanisch sein.can be moved up and down by the motor 13 by means of the cable 12 in the vertical direction. Of the Motor 14, which drives cutting devices 10, among other things, can be coupled to frame 5 and so included in the moving up and down, as required. the Means for coupling the frame 5 to the motor 14 can be of any type, e.g. B. mechanical or be electromechanical.

Eine oder mehrere automatisch arbeitende Spulköpfe 15/16, deren Gesamtkapazität der Kapazität der Spinnmaschine entspricht, werden neben der Spinnmaschine 1 aufgestellt. Im dargestellten Beispiel sind zwei Spulköpfe 15 und 16 vorgesehen, welche das von den Spulen kommende Garn zu Kreuzspulen 17 und 18 umspulen.One or more automatically working winding heads 15/16, the total capacity of which corresponds to the capacity of the spinning machine, are set up next to the spinning machine 1. In the example shown, two winding heads 15 and 16 are provided, which rewind the yarn coming from the bobbins to form cross-wound bobbins 17 and 18.

F i g. 3 zeigt einen der Greifer 7. Dieser hat eine gegabelte Spitze 19, in der eine gebogene Feder 20 vorgesehen ist. Die Hülse 9, mit der die gegabelte Spitze 19 des Greifers 7 zusammenarbeiten soll, be- ao sitzt einen oberen Verstärkungsring 21 mit einer Nut 22, in die das gegabelte Ende 19 des Greifers 7 hineinpaßt und dort von der Feder 20 gehalten werden kann.F i g. 3 shows one of the grippers 7. This one has one forked tip 19 in which a curved spring 20 is provided. The sleeve 9 with which the forked Tip 19 of the gripper 7 is to work together, has an upper reinforcing ring 21 with a groove 22, into which the forked end 19 of the gripper 7 fits and is held there by the spring 20 can.

Auf dem oberen Ende der Hülse ist eine Anzahl dünner elastischer Stifte 23, die eine Art Bürste bilden, vorgesehen. Ein zwischen die Stifte über das Hülsenende gelegter Faden wird dadurch genügend festgehalten, um den Spinnvorgang zu beginnen.On the upper end of the sleeve is a number of thin elastic pins 23, which form a kind of brush, intended. A thread placed between the pins over the end of the tube is sufficient held to begin spinning.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:The machine works as follows:

Wenn die Hülsen auf den Spindeln 2 der Spinnmaschine 1 vollgesponnen sind, werden die Gestelle 5 und 6 und die Förderkette 4 so weit herunterbewegt, bis sich die Greifer 7 zwischen den Hülsen auf den Spindeln 2 und auf derselben Höhe wie die Nuten 22 der Hülsenverstärkungsringe 21 befinden. Die Förderkette 4 wird dann über einen kurzen Abstand mittels des Antriebsmotors 11 vorwärts zur Spindel hin bewegt, wodurch das gegabelte Ende 19 jedes Greifers 7 in die Nut 22 der vollen Hülsen gelegt wird.When the tubes are full spun on the spindles 2 of the spinning machine 1, the frames 5 and 6 and the conveyor chain 4 are moved down until the grippers 7 are between the tubes on the spindles 2 and at the same height as the grooves 22 of the tube reinforcement rings 21 are located. The conveyor chain 4 is then moved forward over a short distance by means of the drive motor 11 towards the spindle, whereby the forked end 19 of each gripper 7 is placed in the groove 22 of the full sleeves.

Danach wird die Förderkette vom Motor 13 aufwärts bewegt, während der Teil 14 an seinem Platz bleibt (F i g. 2). Wenn die Hülsen um ein bestimmtes Maß nach oben gehoben worden sind, werden die Schneidvorrichtungen 10 zu den Spindeln 2 hinbewegt und schneiden den Faden zwischen der abgehobenen Spule und dem Ringläufer durch, wobei sie das zum Läufer führende Ende festhalten.Thereafter, the conveyor chain is moved upward by the motor 13 while the part 14 is in place remains (Fig. 2). When the sleeves have been raised a certain amount, the Cutting devices 10 moved towards the spindles 2 and cut the thread between the lifted Coil and the ring traveler by holding the end leading to the traveler.

Hiernach werden die Schneidvorrichtungen 10 zurückbewegt. Die Gestelle 5 und 6 und die Förderkette 4 bewegen sich daraufhin weiter aufwärts und laufen danach über die Rollen 3 so lange um, bis leere Hülsen 9, die sich zunächst in den Greifern an der oberen Trumseite des Bandes oder der Kette befanden, durch den Umlauf der Kette nach unten über jeder leeren Spindel hängen. Danach bewegt sich die Kette zuerst nach unten; die Hülsen 9 werden auf die Spindeln 2 aufgesetzt, worauf sich die Kette über eine kurze Strecke in horizontaler Richtung bewegt, um die Greifer 7 von den Hülsen 9 abzuziehen. Zugleich werden die Schneidvorrichtungen 10 zu den Hülsen 9 bewegt und legen das Fadenende, das sie festgehalten haben, über den Kopf der Hülsen 9 zwischen die Stifte 23, wonach die Förderkette 4 zusammen mit dem Motor 14 in ihre Höchstlage gebracht werden. Die Kette 4 und das Gestell 6 werden nunmehr horizontal so weit verschoben, bis die vollen Spulen, die zum Zeitpunkt des Aufsteckens der leeren Hülse, sich an der Oberseite des Kettentrums befanden, in vertikaler Richtung über die Spulstellen 15, 16 zu liegen kommen, so daß sie abgespult werden können. Es muß erwähnt werden, daß die Bewegung der Ringbank, abweichend von der normalen Übung, derart erfolgt, daß der Copsaufbau am oberen Hülsenende beginnt und am unteren Ende endet.The cutting devices 10 are then moved back. The frames 5 and 6 and the conveyor chain 4 then move further upwards and then run over the rollers 3 until empty sleeves 9, which were initially in the grippers on the upper side of the belt or chain, circulate hang the chain down over each empty spindle. After that, the chain first moves down; the sleeves 9 are placed on the spindles 2, whereupon the chain moves over a short distance in the horizontal direction in order to pull the grippers 7 off the sleeves 9. At the same time, the cutting devices 10 are moved to the sleeves 9 and place the thread end, which they have held, over the head of the sleeves 9 between the pins 23, after which the conveyor chain 4 together with the motor 14 are brought to their maximum position. The chain 4 and the frame 6 are now shifted horizontally until the full bobbins, which were at the top of the chain strand at the time the empty tube was attached, come to rest in the vertical direction over the winding units 15, 16, so that they can be unwound. It must be mentioned that the movement of the ring bench, in contrast to normal practice, is such that the cop assembly begins at the upper end of the case and ends at the lower end.

Die besagten Spuleinheiten haben eine so große Kapazität, daß während der Zeit, in welcher die Hülsen auf den Spindeln 2 wieder besponnen werden, alle Hülsen auf der Kette 4 abgespult worden sind, so daß nur leere Hülsen an der Kette 4 hängen. Danach läuft die Kette 4 weiter, bis sich wieder leere Greifer 7 über den vollen Hülsen auf den Spindeln 2 befinden, worauf sich der Vorgang in der oben beschriebenen Weise wiederholt.Said winding units have such a large capacity that during the time in which the Sleeves are spun on the spindles 2 again, all sleeves on the chain 4 have been unwound, so that only empty sleeves hang on the chain 4. The chain 4 then continues until it is empty again Gripper 7 are over the full sleeves on the spindles 2, whereupon the process in the above-described Way repeated.

Die oben beschriebene Vorrichtung kann an nahezu jeder Ringspinnmaschine und Ringzwirnmaschine angebaut werden. Da nur zwei Sätze Hülsen verwendet werden können, ist es möglich, besonders zu diesem Zweck angefertigte Hülsen von hervorragender Qualität zu verwenden, wobei der höhere Preis pro Hülse durch die geringere benötigte Zahl ausgeglichen wird. Außerdem ist es möglich, zylinderförmige Hülsen zu verwenden.The device described above can be used on almost any ring spinning machine and ring twisting machine be cultivated. Since only two sets of sleeves can be used, it is possible to use extra To use sleeves made for this purpose of excellent quality, with the higher price per sleeve is compensated for by the lower number required. It is also possible to have cylindrical Pods to use.

Claims

Patent claims:

1. Combined spinning and winding machine, consisting of one with an automatic pulling device provided spinning machine and one or more at the end of the spinning machine laterally assembled on this set up spool units, characterized in that the pulling device with an endless Conveyor belt (4) or an endless chain is provided, which over the spindles (2) to the The rewinding station of every machine runs and can be moved as a whole in the vertical direction and with grippers (7) is provided with which the sleeves of the spinning bobbins (8) during withdrawal and during the Umspulens can be detected, and the bobbin winding is constructed such that the thread over the Sleeve base is removable.

2. Combined spinning and winding machine according to claim 1, characterized in that the Spinning bobbins (8) hang in their wrapped position, under the chain (4) or the tape and down can be unwound upside down.

Considered publications:

German patent specifications No. 543 410, 565 372,
681 096;

German utility model No. 1 762 446;

French patents No. 689 559,
1,299,520;

Belgian patent specification No. 522 612.

1 sheet of drawings