DE1280493B

DE1280493B - Process for the production of foundry molds and cores

Info

Publication number: DE1280493B
Application number: DER43814A
Authority: DE
Inventors: Dieter Bahner; Dr Carl Rauh
Original assignee: Dr F Raschig GmbH
Current assignee: Dr F Raschig GmbH
Priority date: 1966-08-02
Filing date: 1966-08-02
Publication date: 1968-10-17

Description

Verfahren zur Herstellung von Gießereiformen und -kernen Gießereiformen und -kerne stellt man bekanntlich her, indem man einen geeigneten mineralischen körnigen Stoff, meist Quarzsand, mit einem Bindemittel, z. B. quellfähiger Ton, Kernöl, Kunstharz usw. vermischt und dann durch Stampfen, Rütteln, Pressen, Schießen u. dgl. verformt.Process for the production of foundry molds and cores Foundry molds and cores are known to be produced by using a suitable mineral granular material, usually quartz sand, with a binding agent, e.g. B. swellable clay, Pumpkin seed oil, synthetic resin, etc. mixed and then by pounding, shaking, pressing, shooting deformed and the like.

In den letzten Jahren hat das sogenannte Croning-Verfahren zunehmend an Bedeutung gewonnen, bei dem man ein Gemisch aus Sand und einem wärmehärtbaren Kunstharz anwendet und nur dünne Formmasken, oder auch Hohlkerne herstellt (vgl. deutsches Patent 832934 und 832 957). In recent years, the so-called croning process has increased gained importance by using a mixture of sand and a thermosetting Uses synthetic resin and only produces thin molded masks or hollow cores (cf. German patent 832934 and 832 957).

Eine Variante des Verfahrens besteht darin, daß man mit der Druckluftpistole auf das heiße Modell eine sogenannte Feinschichtmasse aufnebelt (vgl. A variant of the process is that you use the compressed air gun fumes a so-called fine layer mass onto the hot model (cf.

Lottermoser, Gießerei 1956, S. 283).Lottermoser, Foundry 1956, p. 283).

Das Croning-Verfahren benötigt zu seiner Durchführung sehr kostspielige Metallmodelle, die auf Temperaturen von 300 bis 4000 C erhitzt werden können, und ist daher aus Kostengründen auf große Serien beschränkt. The croning process is very expensive to carry out Metal models that can be heated to temperatures from 300 to 4000 C, and is therefore limited to large series for cost reasons.

Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, eine Art »Formmasken-Verfahren« zu entwickeln, das mit kalten Modellen bzw. Kernkästen arbeitet. Es sei erinnert an das sogenannte Schlickersturzverfahren (deutsches Patent 767 075), das mit Gipsmodellen und einem wäßrigen Schlicker von keramischen Stoffen arbeitet. Die erhaltenen Formschalen sind allerdings sehr instabil und müssen nachgetrocknet werden. There has therefore been no lack of attempts to find a kind of "form mask process" to develop that works with cold models or core boxes. Let it be remembered to the so-called Schlickersturzverfahren (German patent 767 075), which involves plaster models and an aqueous slip of ceramic materials works. The molded shells obtained however, they are very unstable and have to be dried again.

Im deutschen Patent 880 467 ist ausgeführt, daß man dünne Formschalen aus Gemischen anorganischer Stoffe mit geeigneten organischen Bindemitteln herstellen kann, wobei die Aushärtung z. B. bei Zimmertemperatur möglich sei. Einzelheiten über die Art der Herstellung und die Dauer der Aushärtung sind der Patentschrift nicht zu entnehmen. In the German patent 880 467 it is stated that one has thin mold shells from mixtures of inorganic substances with suitable organic binders can, wherein the curing z. B. is possible at room temperature. details The patent specification describes the type of manufacture and the duration of curing not to be found.

In der deutschen Auslegeschrift 1 030 525 wird vorgeschlagen, Formmasken aus einem synthetischen Sand herzustellen unter Verwendung eines »Reaktionsgases«, das zugleich als Trägergas für den Formsand dient. In the German Auslegeschrift 1 030 525 it is proposed that molded masks produced from a synthetic sand using a "reaction gas", which also serves as a carrier gas for the molding sand.

Alle diese Vorschläge haben sich in der Praxis nicht realisieren lassen, weil sie stets von feuchten nicht rieselfähigen Sandmischungen ausgehen, welche sich auf die Modelle als dünnwandige Schalen nur schwer aufbringen lassen. All of these suggestions have not been realized in practice because they always start from moist, non-pourable sand mixtures, which are difficult to apply to the models as thin-walled bowls.

In Weiterbearbeitung der Herstellung von Formmasken und Hohlkernen mittels kalter Modelle, d. h. bei Zimmertemperatur, wurde nun gefunden, daß man das Problem auf folgende Weise lösen kann. In further processing of the production of molded masks and hollow cores by means of cold models, d. H. at room temperature, it has now been found that you can can solve the problem in the following ways.

Einer an sich bekannten Mehrkomponenten- Spritzpistole wird ein geeignetes reaktionsfähiges Bindemittel und ein dazu passender Härter getrennt zugeführt. Die Vereinigung der Reaktionspartner erfolgt im Spritzkopf unmittelbar vor dem Austritt aus der Spritzdüse. A well-known multi-component Spray gun becomes a suitable one reactive binder and a suitable hardener supplied separately. the The reaction partners are combined in the spray head immediately before the outlet from the spray nozzle.

Über der Spritzdüse ist ein Zuführungsrohr für den Sand oder einen anderen mineralischen Füllstoff angebracht; die Zufuhr des Sandes erfolgt entweder durch Blasen oder durch Ansaugung. Der Sandstrahl und der aus der Spritzdüse austretende Strahl der beiden Reaktionspartner stehen in einem Winkel zueinander und vermischen sich unmittelbar nach dem Austritt aus der Spritzpistole so, daß sie gleichzeitig und gemeinsam auf die Modellplatte auftreffen und dort eine Schicht bilden, deren Stärke durch die Spritzzeit vorgegeben ist. Above the spray nozzle is a supply pipe for the sand or a other mineral filler attached; the supply of sand takes place either by blowing or by suction. The sandblast and the one emerging from the spray nozzle Beams of the two reactants are at an angle to each other and mix immediately after exiting the spray gun so that they are simultaneously and hit the model plate together and form a layer there, whose Strength is predetermined by the injection time.

Die Verfestigung dieser Schicht erfolgt durch die im Spritzkopf vorgemischten Reaktionspartner; die hierzu erforderliche Zeit ist vorgegeben durch die Art der Reaktionspartner und ihr Mengenverhältnis und läßt sich in weiten Grenzen regeln. The solidification of this layer takes place through the premixed in the spray head Reactants; the time required for this is determined by the type of Reactants and their proportions and can be regulated within wide limits.

Besonders geeignete Bindemittelsysteme zur Durchführung des Verfahrens sind säurehärtbare Kondensationsharze, z. B. Phenol-, Harnstoff- oder Furanharze, durch Polyisocyanate vernetzbare hydroxylgruppenhaltige Verbindungen, insbesondere Polyglykole, sowie ungesättigte Polyesterharze und Epoxidharze. Particularly suitable binder systems for carrying out the process are acid-curable condensation resins, e.g. B. phenolic, urea or furan resins, Hydroxyl-containing compounds crosslinkable by polyisocyanates, in particular Polyglycols, as well as unsaturated polyester resins and epoxy resins.

Als mineralische Komponente kommen außer Sand alle in Gießereien gebräuchlichen Formstoffe, wie Zirkonsilikat, Chromerzsand, Olivinsand, Chamotte usw. in Betracht. Apart from sand, all mineral components are found in foundries common molding materials such as zirconium silicate, chrome ore sand, olivine sand, chamotte etc. into consideration.

Die für das Verfahren erforderlichen Modelle und Kernkästen können, da sie keiner erhöhten Temperatur ausgesetzt sind, aus allen bekannten Modellbauwerkstoffen hergestellt werden. The models and core boxes required for the process can be, as they do not have an elevated temperature are exposed to known from all Model building materials are produced.

Claims

Claim: Process for the production of thin-walled molded masks or hollow cores using chemical binder systems that cure at room temperature, characterized in that the various reaction components of a binder the spray head of a multi-component spray gun separately and the mixing immediately before the exit from the spray nozzle and that one also makes the The jet of the reaction mixture emerging from the spray nozzle as a further component dry mineral filler supplies so that all components together and at the same time encounter a cold model, where they as a result of the reaction of the Cure binder components to form a shell.