DE1279626B

DE1279626B - Method and device for cutting longitudinally welded pipes into sections of a predetermined length

Info

Publication number: DE1279626B
Application number: DEC35000A
Authority: DE
Inventors: Alexander Arnott
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1964-08-07
Filing date: 1965-02-03
Publication date: 1968-10-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen längsgeschweißter Rohre in Abschnitte vorbestimmter Länge Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen längsgeschweißter Rohre in Abschnitte vorbestimmter Länge, insbesondere Dosenrümpfe, bei dem das aus einem Blechstreifen mit in Abständen angeordneten, quer verlaufenden Schwächungslinien geformte Rohr an seinem jeweils vorderen Ende entlang der nächstliegenden Schwächungslinie bis auf einen im Bereich der Naht vorgesehenen Steg durch Ablenken ,aufgetrennt wird, worauf die Durchtrennung des Steges erfolgt. Weiterhin sieht die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens vor.Method and device for cutting longitudinally welded pipes into sections predetermined length The invention relates to a method for cutting longitudinally welded Pipes in sections of a predetermined length, in particular can bodies, in which the a sheet metal strip with spaced, transverse weakening lines shaped tube at its respective front end along the nearest weakening line apart from a web provided in the area of the seam by deflection whereupon the ridge is severed. The invention also provides proposed a device for practicing this procedure.

Es ist bekannt, Dosenrümpfe oder dergleichen Rohrabschnitte in einem kontinuierlichen Arbeitsgang dadurch herzustellen, daß man ein Rohr aus einem Blechstreifen kontinuierlich formt und mit Hilfe einer Längsschweißnaht die Längskanten des Blechstreifens miteinander verbindet. Dieses Verfahren läßt sich mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit durchführen. Schwierigkeiten bereitet es jedoch, das endlose Rohr in endliche Rohrabschnitte, z. B. Dosenrümpfe, zu zerteilen.It is known to have can bodies or the like pipe sections in one produce a continuous operation by making a tube from a metal strip continuously forms the longitudinal edges of the sheet metal strip with the help of a longitudinal weld seam connects with each other. This process can be carried out at high speed carry out. However, it is difficult to divide the endless pipe into finite pipe sections, z. B. can bodies to be divided.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es bekannt, den Blechstreifen vor der Formung mit quer zur Längsrichtung des Streifens verlaufenden Schwächungs- oder Kerblinien zu versehen, wobei diese Schwächungslinien die ganze Breite des Bandes mit Ausnahme engbegrenzter Bereiche in der Nähe der Längsränder erfassen. Zum Abtrennen einzelner Rohrabschnitte wird das fertige Rohr bei seinem Austritt aus der Form- und Schweißmaschine aus seiner in Achsrichtung verlaufenden Transportbahn unter einem geringen Winkel abgelenkt, so daß je- weils der vordere Abschnitt des Rohres sich entlang der in Querrichtung verlaufenden Schwächungslinie von dem übrigen Rohrstrang auftrennt, bis auf den als Steg verbliebenen Blechbereich, der von der Schwächungslinie nicht erfaßt ist. Hierdurch wird das Abtrennen der einzelnen Rohrabschnitte wesentlich erleichtert.In order to avoid these difficulties, it is known to provide the sheet metal strip with lines of weakness or score lines running transversely to the longitudinal direction of the strip before shaping, these lines of weakness covering the entire width of the strip with the exception of narrow areas near the longitudinal edges. To cut off individual pipe sections, the finished pipe is deflected at a small angle as it exits the forming and welding machine from its axially extending transport path , so that the front section of the pipe is separated from the rest of the pipe string along the transverse weakening line separates, except for the sheet metal area remaining as a web, which is not covered by the weakening line. This significantly facilitates the severing of the individual pipe sections.

Einige Schwierigkeiten bereitet es jedoch, auch den verbleibenden Steg zu durchtrennen, so daß der Endabschnitt des Rohrstranges von dem übrigen des Rohrstranges völlig frei wird und abgeführt werden kann. Hierzu ist es bekannt, den Rohrstrang zunächst entlang einer geradlinigen Bahn mit Hilfe von Rollen od. dgl. zu führen und den Strang dann mit Hilfe mehrerer gegenüber der Rohrachse versetzt angeordneter Rollenpaare wenigstens zweimal aus der Bewegungsbahn abzulenken, so daß der Endabschnitt zunächst auf der einen Seite des Rohrstranges aufgetrennt wird und nach dem Ablenken in der entgegengesetzten Richtung sich auch auf der anderen Seite von dem Rohrstrang löst. Dieses bekannte Verfahren hat sich nicht in allen Fällen zufriedenstellend bewährt. Insbesondere setzt dieses bekannte Verfahren voraus, daß der Rohrstrang im wesentlichen über den ganzen Umfang quer verlaufende Trennlinien aufweist und der Rohrstrang auch im Bereich des verbleibenden Steges eine Schwächungslinie besitzt. Hierbei besteht die Gefahr, daß bei der Verformung und Schweißung des Rohrstranges auch der Steg vorzeitig einreißt, so daß die Kontinuität des Verfahrens nicht gewährleistet ist.However, it presents some difficulties, including the remaining ones To cut through the web, so that the end portion of the pipe string from the rest of the Pipe string is completely free and can be discharged. For this it is known od the pipe string first along a straight path with the help of rollers. Like. To lead and then offset the strand with the help of several with respect to the pipe axis arranged pairs of rollers to deflect at least twice from the path of movement, so that the end section is first separated on one side of the pipe string and after deflecting in the opposite direction, moving on to the other Side detaches from the pipe string. This well-known practice has not been used in all Cases have proven to be satisfactory. In particular, this known method requires that the pipe string substantially over the entire circumference of the transverse dividing lines and the pipe string also has a line of weakness in the area of the remaining web owns. There is a risk that the pipe string will be deformed and welded the web also tears prematurely, so that the continuity of the process is not guaranteed is.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es bekannt, den Rohrstrang, der mit quer verlaufenden Schwächungslinien versehen ist, die einen festen Steg im Bereich der Längsschweißnaht ausnehmen, beim Austreten aus der Formmaschine über den Umfang eines Trennrades zu führen, das einen relativ großen Durchmesser aufweist und eine polygonale Aufnahme am Umfang für den Rohrstrang aufweist, derart, daß der Rohrstrang bei Aufliegen auf dem Umfang des Trennrades aus seiner normalen Transportbahn abgelenkt wird. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Steg des Rohrstranges nahe dem Umfang des Trennrades liegt. Es bildet sich damit auf dem Umfang des Trennrades ein Kranz von nur über den Steg jeweils miteinander in Verbindung stehenden Rohrabschnitten, zwischen deren Stirnseiten ein nach außen sich erweiternder Spalt verbleibt. Das Trennrad weist eine Vielzahl von besonderen Trenneinrichtungen auf, welche mit dem Trennrad umlaufen und jeweils dem keilförmigen Spalt zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rohrabschnitten zugeordnet sind. Durch eine ortsfeste Nockenbahn werden die einzelnen Trennmesser während des Umlaufes des Trennrades in den keilförmigen Spalt hineinbewegt, bis auf den Grund dieses Spaltes, wo die Trennmesser die Stege durchtrennen. Sobald der Rohrstrang einen Umfang des Trennrades von 1801 durchlaufen hat, werden die einzelnen Rohrabschnitte aus den Halterungen des Trennrades freigegeben und entfernt. Bei dieser bekannten Anordnung kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Länge der einzelnen Rohrabschnitte und die Bewegung des Rohrstrangs sowie die Bewegung des Trennrades oder der Trennscheibe genau aufeinander abgestimmt sind, da andernfalls die einzelnen Rohrabschnitte nicht genau am Umfang des Trennrades aufgenommen und die Messer nicht genau in die keilförinigen Spalte eingeführt werden können. Die Trenneinrichtung muß die gleiche Anzahl Aufnahmen und Messer besitzen, so daß sie sehr aufwendig und kompliziert ist. Außerdem kann die Einrichtung nur mit relativ begrenzter Geschwindigkeit umlaufen, da andernfalls Schwierigk-eiten bei der Nockensteuerung der Messer auftreten. Ein besonderer Nachteil besteht auch darin, daß die Messer zum Durchtrennen der Stege von außen über den ganzen Querschnitt des Rohrstranges bis zum Steg herangeführt werden müssen, ehe sie den Steg durchtrennen können. Bei einer geringfügigen Änderung der Rohrabschnittsabmessungen muß das ganze Trennrad mit allen Zubehöreinrichtungen ausgetauscht werden, was die Anlage noch wesentlich verteuert.In order to avoid these difficulties, it is known to guide the pipe string, which is provided with transverse weakening lines, which exclude a solid web in the region of the longitudinal weld seam, over the circumference of a cutting wheel, which has a relatively large diameter, when it leaves the molding machine and a polygonal receptacle on the circumference for the pipe string, such that the pipe string is deflected from its normal transport path when it rests on the periphery of the cutting wheel. The arrangement is such that the web of the pipe string is close to the circumference of the cutting wheel. A ring of pipe sections which are connected to one another only via the web and between the end faces of which an outwardly widening gap remains between them is thus formed on the circumference of the separating wheel. The cutting wheel has a large number of special cutting devices which rotate with the cutting wheel and are each assigned to the wedge-shaped gap between two successive pipe sections. A stationary cam track moves the individual cutting knives into the wedge-shaped gap during the rotation of the cutting wheel, down to the bottom of this gap, where the cutting knives cut through the webs. As soon as the pipe string has passed through a circumference of the cutting wheel of 1801 , the individual pipe sections are released from the brackets of the cutting wheel and removed. In this known arrangement, it is essentially important that the length of the individual pipe sections and the movement of the pipe string as well as the movement of the cutting wheel or the cutting disk are precisely matched to one another, since otherwise the individual pipe sections will not be exactly on the circumference of the cutting wheel and the knives cannot be inserted exactly into the wedge-shaped gaps. The separating device must have the same number of receptacles and knives, so that it is very expensive and complicated. In addition, the device can only rotate at a relatively limited speed, since otherwise difficulties arise with the cam control of the knives. A particular disadvantage is that the knives for cutting through the webs have to be brought up to the web from the outside over the entire cross section of the pipe string before they can cut through the web. In the event of a slight change in the dimensions of the pipe section, the entire cutting wheel with all the accessories must be replaced, which makes the system considerably more expensive.

Man hat diese Schwierigkeiten versucht dadurch zu eliminieren, daß man nur ein einziges Messer vorsieht, welches den Steg jeweils durchtrennt, nachdem der Rohrstrang über Ablenkräder geführt worden ist, bei denen die Rohrstrangabschnitte aus der Achse des Rohres so abgelenkt werden, daß sie entlang der Schwächungslinie aufplatzen und anschließend nur noch am Steg miteinander in Verbindung stehen. Bei dieser bekannten Anordnung liegt die Trenneinrichtung im Abstand von der Ablenkeinrichtung, so daß es einer zweiten Ablenkeinrichtung bedarf, um dem Messer die Möglichkeit zu geben, in den keilförmigen Spalt zwischen benachbarten Rohrabschnitten einzuführen. Auch hierbei muß das Messer von der dem Steg abgewandten Seite über den ganzen Rohrquerschnitt bis an den Steg herangeführt werden, bevor das Messer den Steg durchtrennen kann. Ein besonderer Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht darin, daß das Messer mit der gleichen Geschwindigkeit senkrecht zur Achse des Rohrstranges bewegt werden muß, mit der die einzelnen Abschnitte in der Rohrbildungs- und Schweißeinrichtung geformt und hergestellt werden. Dabei besteht eine wesentliche Schwierigkeit darin, daß die Herstellung kontinuierlich erfolgt, während für den Trennvorgang eine intermittierende Bewegung des Rohrstranges erforderlich ist. Es müssen daher besondere Zwischenabschnitte vorgesehen werden, welche einen störungsfreien übergang zwischen dem kontinuierlich geförderten Rohrstrangabschnitt und dem intermittierend transportierten Rohrstrangabschnitt zu ermöglichen. Diese Anordnung läßt sich daher auch nur bei relativ niedriger Gesamtgeschwindigkeit anwenden und ist außerdem außerordentlich aufwendig bezüglich der zu verwendenden Vorrichtung als auch bezüglich des zur Verfügung zu stellenden Raumes.Attempts have been made to eliminate these difficulties in that only a single knife is provided, which cuts through the web each time after the pipe string has been passed over deflection wheels, in which the pipe string sections are deflected off the axis of the tube so that they are along the line of weakness burst open and then only stand in contact with each other at the bridge. at In this known arrangement, the separating device is at a distance from the deflecting device, so that a second deflection device is required to give the knife the opportunity to be inserted into the wedge-shaped gap between adjacent pipe sections. Here, too, the knife must extend over the entire cross-section of the pipe from the side facing away from the web be brought up to the web before the knife can cut through the web. A particular disadvantage of this known arrangement is that the knife be moved at the same speed perpendicular to the axis of the pipe string must with which the individual sections in the pipe forming and welding facility be shaped and manufactured. One of the main difficulties here is that the production takes place continuously, while an intermittent one for the separation process Movement of the pipe string is required. There must therefore be special intermediate sections can be provided, which ensures a smooth transition between the continuous conveyed pipe string section and the intermittently transported pipe string section to enable. This arrangement can therefore only be used at a relatively low overall speed apply and is also extremely expensive to use Device as well as with regard to the space to be made available.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß auf sehr einfache und in verschiedenen Verhältnissen leicht anzupassender Weise ein zuverlässiges und sicheres Durchtrennen des Steges des jeweils letzten Rohrabschnittes vom Rohrstrang auf engstem Raum möglich wi-rd.It is the object of the present invention, the method of the opening further educated in a very simple way and in different ways Reliable and safe cutting that can be easily adapted to the circumstances of the web of the last pipe section of the pipe string possible in a very small space will.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Durchtrennung des Steges der abgelenkte Rohrabschnitt in beiden Richtungen um den Steg geschwenkt oder tordiert wird. Es hat sich gezeigt, daß sich der Steg bei den verschiedensten Materialien, die insbesondere für die Dosenherstellung verwendet werden, mit Hilfe des neuen Verfahrens sehr rasch und sehr schnell sauber von dem Rohrstrang durchtrennen läßt, wenn man den jeweils letzten Rohrabschnitt nach seiner Ablenkung aus der Bahn des Rohrstranges, d. h. dann, wenn er nur noch über den Steg mit dem Rohrstrang in Verbindung steht, mit raschen Wechselbewegungen hin-und herschwenkt oder tordiert. Dieser Art der Durchtrennung des Steges läßt sich die Abtrennung der Ab- schnitte von dem Rohrstrang auch ohne jede Schwierigkeit mit einer Geschwindigkeit durchführen, die gleich der Herstellungsgeschwindigkeit des Rohrstranges ist, so daß die Gesamtarbeitsgeschwindigkeit nicht mehr, wie das bisher häufig war, der geringeren Arbeitsgeschwindigkeit der Trenneinrichtung angepaßt werden mußte.According to the invention, this object is achieved in that, in order to cut through the web, the deflected pipe section is pivoted or twisted around the web in both directions. It has been shown that the web can be severed cleanly from the pipe string very quickly and very quickly with the help of the new method with the most varied of materials, which are used in particular for can production, if the last pipe section after its deflection from the Path of the tubing string, d. H. when it is only connected to the pipe string via the web, it swings back and forth with rapid alternating movements or is twisted. This type of severing the web can be the separation of the waste sections perform, equal to the production rate of the tubing so that the overall operating speed as it was not, so far often, the lower operating speed of the tubing without any difficulty at a speed had to be adapted to the separating device.

Das neue Verfahren läßt sich mit sehr einfachen Mitteln praktizieren. Dabei geht die Erfindung von einer Vorrichtung mit Führungsmitteln zum Führen des geformten Rohrstranges in axialer Richtung auf einer vorbestimmten Bahn und mit einer Ablenkvorrichtung aus, die den jeweils vordersten Rohrabschnitt unter Auftrennung der Schwächungslinie in eine Winkelstellung zur Rohrachse ablenkt, wobei der Ablenkvorrichtung eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen des Steges zugeordnet ist. Gemäß der Erfindung ist die Stegdurchtrennvorrichtung eine Vorrichtung zum Hin- und Herschwenken bzw. Tordieren des abgebogenen Rohrabschnittes um den Steg. Vorteilhafterweise weist die Schwenkvorrichtung eine Rolle auf, der eine Antriebsvorrichtung zugeordnet ist, mit deren Hilfe die Rolle in Richtung ihrer quer zur Bahn des Rohres liegenden Drehachse in einer Führung hin- und herbewegbar ist. Durch diese Hin- und Herbewegung, die unabhängig von der Fördergeschwindigkeit des Rohrstranges mit hoher Frequenz erfolgen kann, läßt sich der Steg des jeweils letzten Rohrabschnittes sehr schnell von dem Rohrstrang durchtrennen. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß die Durchtrennvorrichtung nicht mit dem Steg unmittelbar zusammenzuwirken braucht, also nicht auf diesen Bereich besonders eingestellt werden muß. Es kommt lediglich darauf an, daß der Abschnitt in den Bereich der Durchtrennvorrichtung erst gelangt, wenn der Abschnitt gegenüber dem Rohrstrang abgelenkt, d. h. vom Rohrstrang bis auf den Steg aufgetrennt ist. Diese Bedingung läßt sich leicht dadurch erfüllen, daß man die Durchtrennvorrichtung in einem vorbestimmten Abstand von der Ablenkvorrichtung anordnet, so daß der Rohrabschnitt mit der Durchtrenneinrichtung erst in Berührung kommt, wenn die Auftrennung bis auf den Steg erfolgt ist. Die Vorrichtung braucht auch in keiner Weise gegenüber der Fördergeschwindigkeit des Rohrstranges synchronisiert zu werden, da sie völlig unabhängig davon arbeitet, in welchem axialen Abstand bzw. in welchem zeitlichen Abstand die Stege bei der Vorwärtsbewegung des Stranges aufeinanderfolgen. Die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung der Durchtrennvorrichtung läßt sich leicht so einstellen, daß bei jeder in der Praxis erreichbaren Transportgeschwindigkeit des Rohrstranges zuverlässig erreicht wird, daß durch die hin- und hergehende Bewegung der Rohrabschnitt vom Rohrstrang getrennt wird, solange er im Einwirkungsbereich der Durchtrennvorrichtung verbleibt. In bezug auf die Längsrichtung der Förderbewegung des Rohrstranges ist die Durchtrenneinrichtung ortsfest angeordnet. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Anordnung, die dennoch einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht, ohne daß ein übergang von einer kontinuierlichen zu einer intermittierenden Bewegung ,erforderlich ist. Auch läßt sich die Vorrichtung auf verschiedene Durchmesser oder Längen der Rohrabschnitte auf einfache Weise einstellen, ohne daß es eines Austausches von Teilen bedarf.The new method can be practiced with very simple means. The invention is based on a device with guide means for guiding the formed pipe string in the axial direction on a predetermined path and with a deflecting device which deflects the foremost pipe section, cutting the line of weakness, into an angular position to the pipe axis, the deflecting device having a separating device for cutting through of the web is assigned. According to the invention, the web cutting device is a device for pivoting back and forth or twisting the bent pipe section around the web. The pivoting device advantageously has a roller to which a drive device is assigned, with the aid of which the roller can be moved back and forth in a guide in the direction of its axis of rotation lying transversely to the path of the pipe. As a result of this back and forth movement, which can take place independently of the conveying speed of the pipe string at a high frequency, the web of the respective last pipe section can be severed very quickly from the pipe string. It is of particular advantage here that the severing device does not need to interact directly with the web, that is to say it does not have to be specially adjusted to this area. It is only important that the section does not enter the region of the severing device until the section is deflected with respect to the pipe string, i. E. H. is separated from the pipe string to the web. This condition can easily be fulfilled by arranging the severing device at a predetermined distance from the deflecting device so that the pipe section does not come into contact with the severing device until the severing down to the web has taken place. The device also does not need to be synchronized with respect to the conveying speed of the pipe string in any way, since it works completely independently of the axial distance or the time interval at which the webs follow one another during the forward movement of the string. The frequency of the reciprocating movement of the severing device can easily be adjusted so that at every transport speed of the pipe string that can be achieved in practice it is reliably achieved that the pipe section is separated from the pipe string by the reciprocating movement as long as it is in the area of action of the Cutting device remains. With respect to the longitudinal direction of the conveying movement of the pipe string, the severing device is arranged in a stationary manner. This results in a very simple arrangement which nevertheless enables continuous operation without the need for a transition from a continuous to an intermittent movement. The device can also be adjusted in a simple manner to different diameters or lengths of the pipe sections without the need to replace parts.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

F i g. 1 ist ein perspektivisches Bild, das einen allgemeinen überblick über die Anordnung der Trennvorrichtung gibt; F i g. 2 ist eine Vorderansicht der Trennvorrichtung, die mehr die Einzelheiten ihres Aufbaues erkennen läßt; F i g. 3 ist ein Grundriß der Trennvorrichtung mit Teilen im Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2, die die Einzelheiten der Trennvorrichtung vollständiger zeigt; F i g. 4 ist ein senkrechter Längsschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3, der das Lageverhältnis der Dosenrumpfabschnitte des Rohres während deren Trennung von dem Rohr zeigt.F i g. Fig. 1 is a perspective view showing a general overview of the location of the separator; F i g. Fig. 2 is a front view of the separator showing more the details of its construction; F i g. 3 is a plan view of the separator with parts in section along line 3-3 in FIG. Figure 2, which shows the details of the separator more fully; F i g. Figure 4 is a vertical longitudinal section taken along line 4-4 in Figure 4 . 3, which shows the positional relationship of the can body sections of the tube during their separation from the tube.

Ein Rohr 10, für dessen Zerteilung die Abtrennvorrichtung 13 bestimmt ist, weist eine geschweißte Längsnaht 11. auf, die ganz oben liegt. Das Rohr 10 ist vor seiner Behandlung in der Abtrennvorrichtung 13 mit einer Anzahl von Schwächungslinien 12 versehen, so daß es in einzelne vorbestimmte Längen zerteilbar ist. Die Schwächungslinien 12 erstrecken sich im wesentlichen um den Umfang bis an die Schweißnaht 11 heran und sind an der von der Schweißnaht entlegensten Stelle am tiefsten. Die Schwächungslinien 12 sind in solchem Abstand zueinander angeordnet, daß das Rohr sich in Dosenrümpfen entsprechender Länge zerteilen läßt. Das Rohr 10 wird kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A mit großer Geschwindigkeit bewegt.A pipe 10, for the division of which the separating device 13 is intended, has a welded longitudinal seam 11 , which lies at the very top. The tube 10 is provided with a number of weakening lines 12 before its treatment in the cutting device 13 , so that it can be divided into individual predetermined lengths. The lines of weakness 12 extend essentially around the circumference up to the weld seam 11 and are deepest at the point furthest away from the weld seam. The lines of weakness 12 are arranged at such a distance from one another that the tube can be divided into can bodies of a corresponding length. The tube 10 is continuously moved in the direction of arrow A at high speed.

Die Abtrennvorrichtung 13 umfaßt drei Grundelemente, nämlich Führungsmittel 14, eine Ablenkvorrichtung 15 und eine Schwenkvorrichtung 16. Das sich bewegende Rohr wird von den Führungsmitteln 14 derart getragen, daß sich seine Bewegung auf eine axiale Bewegung beschränkt. Wenn der mit Bezug auf die Bewegungsrichtung vorderste Rohrabschnitt 17 (F i g. 1) des Rohres 10 die Ablenkvorrichtung 15 erreicht, wird dieser Teil aus der Fluchtlinie des übrigen Rohres 10 abgelenkt, und zwar im wesentlichen in Richtung auf die Schweißnaht 11 hin, so daß an der dieser Naht 11 gegenüberliegenden schwächsten Stelle der geschlossenen Schwächungslinie 12 eine Zugspannung hervorgerufen wird, unter der das Rohr 10 längs der Schwächungslinie 12 aufreißt, so daß der vorderste Rohrabschnitt 17 von dem übrigen Rohr längs dieser Schwächungslinie 12 aufgetrennt wird mit Ausnahme eines Steges T, wie das am deutlichsten aus F i g. 4 erkennbar ist. Beim Aufwärtsbewegen des vordersten Rohrabschnitts 17 durch die Spannmittel 15 gelangt er in Kontakt mit der Schwenkvorrichtung 16 und wird durch diese quer zur Bewegungsrichtung des Rohres 10 hin- und hergeschwenkt. Diese oszillierende Bewegung erfolgt sehr schnell und durchtrennt den Steg T, wodurch der vorderste Rohrabschnitt 17 von dem Rohr 10 abgetrennt wird.The separating device 13 comprises three basic elements, namely guide means 14, a deflecting device 15 and a pivoting device 16. The moving tube is carried by the guide means 14 in such a way that its movement is restricted to an axial movement. When the foremost pipe section 17 ( FIG. 1) of the pipe 10 with respect to the direction of movement reaches the deflection device 15 , this part is deflected from the alignment of the rest of the pipe 10 , essentially in the direction of the weld seam 11 , see above that at the weakest point of the closed line of weakness 12 opposite this seam 11 a tensile stress is produced, under which the pipe 10 tears open along the line of weakness 12, so that the foremost pipe section 17 is separated from the rest of the pipe along this line of weakness 12 with the exception of a web T. as best seen in FIG. 4 can be seen. When the foremost pipe section 17 is moved upward by the clamping means 15 , it comes into contact with the pivoting device 16 and is pivoted back and forth by this transverse to the direction of movement of the pipe 10. This oscillating movement takes place very quickly and cuts through the web T, as a result of which the foremost pipe section 17 is separated from the pipe 10 .

Die Führungsmittel 14 der Trennvorrichtung 13 sind auf einem Tragteil 18 angeordnet und weisen mindestens zwei Flaschenrolleneinheiten 19 auf. Jede Flaschenrolleneinheit 19 besteht aus einer Traghebelanordnung 20, an der vier Rollen 21 in Form eines Rechtecks frei drehbar gelagert sind. Die Achsen von zweien der Rollen 21 eines jeden Satzes sind parallel zu einer Ebene angeordnet, die durch die Schweißnaht 11 und die Achse des Rohres 10 geht, während die Achsen der beiden anderen Rollen 21 eines jeden Satzes rechtwinkelig zu dieser Ebene ausgerichtet liegen. Die Mantelkonturen der Flaschenrollen 21 sind in Anpassung an den Rohrumfang konkav gestaltet.The guide means 14 of the separating device 13 are arranged on a support part 18 and have at least two bottle reel units 19 . Each bottle reel unit 19 consists of a support lever arrangement 20 on which four rollers 21 are freely rotatably mounted in the form of a rectangle. The axes of two of the rollers 21 of each set are arranged parallel to a plane passing through the weld 11 and the axis of the tube 10 , while the axes of the other two rollers 21 of each set are oriented perpendicular to this plane. The jacket contours of the bottle rolls 21 are designed to be concave to match the pipe circumference.

Da die Rollen 21 sich mit ihren Mantelflächen an den Umfang des Rohres 10 eng anschmiegen und die beiden Flaschenrolleneinheiten 19 miteinander fluchten, so sichern sie einen geradlinigen Führungsweg für das Rohr 10 und verhindern jegliche Abweichung des Rohres von diesem Weg.Since the rollers 21 cling closely to the circumference of the tube 10 with their outer surfaces and the two bottle roller units 19 are aligned with one another, they ensure a straight guide path for the tube 10 and prevent any deviation of the tube from this path.

Die Ablenkvorrichtung 15 besteht aus einer Ablenkrolle 22 von großem Durchmesser, deren Achse 23 sich senkrecht zu der Ebene erstreckt, die durch die Schweißnaht 11 um die Rohrachse geht, so daß die Achse 23 parallel zu den Achsen zweier Flaschenrollen 21 eines jeden Rollensatzes liegt. Die Ablenkrolle 22 besitzt einen überzug 24 aus Gummi oder dergleichen elastischem Stoff, damit sie den vordersten Rohrabschnitt 17, wenn dieser mit ihr in Berührung gelangt, nicht beschädigt.The deflector 15 consists of a large diameter deflector roller 22, the axis 23 of which extends perpendicular to the plane passing through the weld 11 around the pipe axis, so that the axis 23 is parallel to the axes of two bottle rollers 21 of each roller set. The deflection roller 22 has a covering 24 made of rubber or similar elastic material so that it does not damage the foremost pipe section 17 when it comes into contact with it.

Die Achse 23 der Ablenkrolle 22 ist in einem Tragarmenpaar 25 gelagert, das seinerseits mit seinem anderen Ende auf einer Achse 26 mit dieser kippbar befestigt ist, die parallel zur Achse 23 in Lagern 27 abgestützt ist.The axis 23 of the deflection roller 22 is mounted in a pair of support arms 25 , which in turn is fastened with its other end on an axis 26 such that it can be tilted with the latter, which is supported in bearings 27 parallel to the axis 23.

Die Achse 26 ist in einem Paar Lagerböcke 28 drehbar, die aufrecht stehend auf der Platte 30 eines Gestells 29 abgestützt sind. Auf der Achse 26 ist zwischen den Tragarmen 25 ein Arm 31 befestigt, der in seinem Lageverhältnis zur Platte 30 mittels einer Einstellschraubeneinheit 32 verstellbar ist. Mittels dieser ist die Tragrolle 22 relativ zur Achse des Rohres 10 so einstellbar, daß sie den erforderlichen Druck auf den vordersten Rohrabschnitt 17 ausübt, der diesen in Richtung auf die Schweißnaht 11 hin aus seiner Bahn ablenkt, wodurch an der der Schweißnaht gegenüberliegenden Stelle eine Zugspannung im Rohr hervorgerufen wird, unter der die Schwächungslinie 12 bis an die Schweißnaht 11 heran aufreißt.The axle 26 is rotatable in a pair of bearing blocks 28 which are supported in an upright position on the plate 30 of a frame 29 . An arm 31 is fastened on the axis 26 between the support arms 25 and its positional relationship to the plate 30 can be adjusted by means of an adjusting screw unit 32. By means of this, the support roller 22 can be adjusted relative to the axis of the tube 10 so that it exerts the required pressure on the foremost tube section 17 , which deflects it out of its path in the direction of the weld seam 11 , creating a tensile stress at the point opposite the weld seam is caused in the pipe, under which the weakening line 12 tears up to the weld seam 11.

Die Ablenkrolle 22 wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die im wesentlichen der Marschgeschwindigkeit des Rohres 10 entspricht. Für diesen Zweck ist auf ihrer Achse 23 eine Riemenscheibe 33 befestigt, die von einer Riemenscheibe 34 mittels eines Riemens 35 angetrieben wird. Die Riemenscheibe 34 ist drehbar auf der Achse 26 und mit einem Kettenrad 36 durch Nabe 37 verbunden. Das Kettenrad 36 wird durch eine Kette 38 zwecks Erzielung der für die Tragrolle 22 erforderlichen Antriebsgeschwindigkeit von einer Kraftquelle angetrieben.The deflection roller 22 is driven at a peripheral speed which corresponds essentially to the traveling speed of the pipe 10. For this purpose, a belt pulley 33 is fastened on its axis 23 and is driven by a belt pulley 34 by means of a belt 35. The pulley 34 is rotatable on the axle 26 and connected to a sprocket 36 through hub 37 . The chain wheel 36 is driven by a power source through a chain 38 in order to achieve the drive speed required for the support roller 22.

Die Schwenkvorrichtung 16 wird von einer Platte 40 getragen, die ein Teil des Traggestells 18 ist. Sie besteht aus einer waagerecht angeordneten Platte 41, die an ihrem von der Bewegungsbahn des Rohres 10 abgekehrten Ende ein Gelenk 42 besitzt, dessen Achse paralllel zur Achse des Rohres liegt. Das Gelenk 42 trägt eine kippbare oberhalb der Platte 41 liegende Platte 43, auf der ein Elektromotor 44 befestigt ist. Dieser besitzt eine Antriebswelle 45, auf die ein Exzenter 46 aufgekeilt ist, der einen Kurbelarm 47 mittels eines Lagers 48 trägt, das auf dem Exzenter mittels Schnappringes 49 und am Kurbelarm 47 mittels Schnappringes 50 gehalten wird.The pivoting device 16 is carried by a plate 40 which is part of the support frame 18 . It consists of a horizontally arranged plate 41 which, at its end remote from the path of movement of the pipe 10, has a joint 42, the axis of which is parallel to the axis of the pipe. The joint 42 carries a tiltable plate 43 lying above the plate 41, on which an electric motor 44 is attached. This has a drive shaft 45 on which an eccentric 46 is keyed, which carries a crank arm 47 by means of a bearing 48 which is held on the eccentric by means of snap ring 49 and on the crank arm 47 by means of snap ring 50 .

Die Schwenkvorrichtung 16 weist außerdem eine längliche Führung 51 auf, die auf der Platte 43 mittels einer Konsole 52 abgestützt ist. In dieser Führung 51 bewegt sich eine Verbindungsstange 53 hin und her, die mit ihrem einen Ende an dem Kurbelarm 47 mittels Gelenkzapfens 54 angelenkt ist. Ihr anderes Ende ist als Lagerzapfen 55 ausgebildet, auf dem eine Schwenkrolle 56 drehbar ist. Diese besteht aus einem weichen Stoff auf Phenolbasis, um ein Zerkratzen oder eine andere Beschädigung der mit dieser Rolle 56 in Berührung gelangenden Abschnitte 17 des Rohres 10 zu vermeiden. Die Rolle 56 weist eine Lagerbüchse 57 auf, mit der sie sich auf dem Zapfen 55 dreht, und sie wird auf diesem durch eine Mutter 58 gehalten. Zwischen den Platten 41 und 43 ist eine Einstellschraube 60 zwecks senkrechter Einstellung der Rolle 56 angeordnet, wobei die Platte 43 sich mit Bezug auf die Platte 41 um das Gelenk 42 verschwenkt.The pivoting device 16 also has an elongated guide 51 which is supported on the plate 43 by means of a bracket 52 . A connecting rod 53 moves back and forth in this guide 51 , one end of which is articulated to the crank arm 47 by means of a pivot pin 54. Its other end is designed as a bearing pin 55 on which a swivel roller 56 is rotatable. This consists of a soft phenol-based material in order to avoid scratching or other damage to the sections 17 of the tube 10 which come into contact with this roller 56. The roller 56 has a bearing bush 57 with which it rotates on the pin 55 , and it is held on this by a nut 58 . An adjusting screw 60 is arranged between the plates 41 and 43 for the purpose of vertical adjustment of the roller 56 , the plate 43 pivoting about the joint 42 with respect to the plate 41.

F i g. 4 läßt erkennen, daß ohne Ablenkung durch die Ablenkrolle 22 das Rohr 10 sich unter der Schwenkrolle 56, ohne diese zu berühren, vorbeibewegen würde. Dies geschieht deshalb nicht, weil der vorderste Rohrabschnitt 17 längs der Schwächungslinie 12 angebrochen und um die Schweißnahtstelle T als Gelenk abgelenkt wird und dadurch in Berührung mit der Schwenkrolle 56 gelangt.F i g. 4 shows that without deflection by the deflection roller 22, the pipe 10 would move past under the swivel roller 56 without touching it. This does not happen because the foremost pipe section 17 is broken along the line of weakness 12 and is deflected around the weld seam point T as a hinge and thereby comes into contact with the swivel roller 56.

Die Ablenkrolle 22 wird so zur Schweißnaht 11 des Rohres 10 eingestellt, daß sie auf den vordersten Rohrabschnitt 17 einen so großen Druck ausübt, daß die dadurch in dem Rohr hervorgerufene Spannung ausreicht, das Rohr längs der Schwächungslinie 12 aufzureißen. Die Stellung der Schwenkrolle 56 ist mit Bezug auf die Ablenkrolle 22 so einreguliert, daß der vorderste Rohrabschnitt 17 nicht eher unter den Einfluß der sehr schnell hin- und hergeschwenkten Rolle 56 gelangt, bis er im wesentlichen bis auf den Steg T von dem Rohr 10 angebrochen ist. Sobald er jedoch unter den Einfluß der Schwenkrolle 56 gelangt, wird er sehr schnell um den Steg T hin- und hergeschwenkt, wobei er vollständig vom übrigen Rohr 10 abgetrennt und durch die Rolle 22 vorwärts bewegt wird.The deflection roller 22 is set in relation to the weld seam 11 of the pipe 10 in such a way that it exerts such a great pressure on the foremost pipe section 17 that the tension created thereby in the pipe is sufficient to tear the pipe along the line of weakness 12. The position of the swivel roller 56 is regulated with respect to the deflecting roller 22 so that the foremost pipe section 17 does not come under the influence of the roller 56 , which is swung back and forth very quickly, until it breaks essentially down to the web T of the pipe 10 is. However, as soon as it comes under the influence of the swivel roller 56 , it is swung back and forth very quickly about the web T, being completely separated from the rest of the pipe 10 and being moved forward by the roller 22.

Die Rollen 22 und 56 müssen natürlich so ausgebildet sein, daß sie nicht in unzulässiger Weise den vom Rohr 10 abzubrechenden Teil 17 zerkratzen oder in anderer Weise beschädigen. Insbesondere ist dies nötig, wenn die Vorrichtung für Dosenrümpfe angewendet wird, bei denen das Rohr 10 aus sehr dünnkalibrigem verzinktem Blech besteht. Aus obigen Darlegungen ergibt sich, daß die Trennvorrichtung 13 in keiner Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit des Rohres 10 steht, mit Ausnahme der Ablenkrolle 22, die mit einer der Marschgeschwindigkeit des Rohres 10 annähernd entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden muß. Eine Synchronisierung zwischen der Schwenkrolle 56 unter Stellung des an ihr zur Anlage kommenden Rohrabschnittes 17 ist ebenfalls nicht erforderlich, da die Trennvorrichtung 13 wahllos mit Bezug auf die Lage des Rohres in ihr arbeitet.The rollers 22 and 56 must of course be designed in such a way that they do not inadmissibly scratch the part 17 to be broken off from the tube 10 or otherwise damage it. This is necessary in particular when the device is used for can bodies in which the tube 10 consists of very thin-caliber galvanized sheet metal. From the above it follows that the cutting device 13 is not dependent on the speed of movement of the pipe 10 , with the exception of the deflecting roller 22, which must be driven at a peripheral speed approximately corresponding to the traveling speed of the pipe 10. A synchronization between the swivel roller 56 with the position of the pipe section 17 coming into contact with it is also not necessary, since the separating device 13 works indiscriminately with reference to the position of the pipe in it.

Claims

Claims: 1. A method for separating longitudinally welded tubes into sections of predetermined length, in particular can bodies, in which the tube formed from a sheet metal strip with spaced transverse weakening lines at its respective front end along the nearest weakening line except for one provided in the area of the seam web is separated by lowering takes place whereafter the severing of the web, d a d u rch g e k ennzeichnet that, for severing the web (T), the deflected tube section (17) is pivoted or in both directions around the bar is twisted.

2. Device for practicing the method according to claim 1 with guide means for guiding the pipe in the axial direction on a predetermined path and a deflection device which deflects the foremost pipe section in each case by separating the line of weakness into an angular position to the pipe axis, and a separating device assigned to the deflection device for Cutting through of the web, characterized in that the web cutting device is a device (16) for pivoting to and fro or twisting the deflected pipe section (17) around the web (7) . 3. Device according to claim 2, characterized in that the pivoting device (16) is arranged on the side of the deflected pipe section (17) facing away from the deflecting device (15 ), namely offset relative to this in the direction of movement of the pipe. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, in which a deflecting roller serves as a deflecting device, the outer surface of which, acting on the pipe, rises in the direction of the pipe weld seam from the path of the pipe, characterized in that the pivoting device (16) has a pivoting roller (56) , to which a drive device (44 to 47) is assigned, with the aid of which the roller can be moved back and forth in a guide (51, 53) in the direction of its axis of rotation lying transversely to the path of the pipe (10). 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive device (44 to 47) for the axial movement of the swivel roller (56) of the swivel device (16) can be driven independently of the drive of the deflecting roller (22). 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the deflection roller (22) and the swivel roller ( 56) of the swivel device (16) are adjustable independently of one another in directions perpendicular to the axis of the tube (10) . 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the surfaces of the rollers (22, 56) which come into contact with the tube (10 ) have soft coatings (24). Contemplated publications: USA. Patents No. 2,444,463, 2,984,138, 2,997 904.3 124 872..