DE1279440B - Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine - Google Patents

Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine

Info

Publication number
DE1279440B
DE1279440B DEW39542A DEW0039542A DE1279440B DE 1279440 B DE1279440 B DE 1279440B DE W39542 A DEW39542 A DE W39542A DE W0039542 A DEW0039542 A DE W0039542A DE 1279440 B DE1279440 B DE 1279440B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sieve
metal
screen
cathodic protection
paper machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW39542A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Lothar Bangert
Dipl-Ing Manfred Kurtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WANGNER FA HERMANN
Original Assignee
WANGNER FA HERMANN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WANGNER FA HERMANN filed Critical WANGNER FA HERMANN
Priority to DEW39542A priority Critical patent/DE1279440B/en
Priority to NL6609557A priority patent/NL6609557A/xx
Priority to ES0328816A priority patent/ES328816A1/en
Priority to FR69138A priority patent/FR1498437A/en
Priority to SE9494/66A priority patent/SE316073B/xx
Priority to GB31439/66A priority patent/GB1122337A/en
Publication of DE1279440B publication Critical patent/DE1279440B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32Washing wire-cloths or felts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/10Electrodes characterised by the structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4ffl9w^ PATENTAMT Int. Cl.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4ffl9w ^ PATENT OFFICE Int. Cl .:

OlliOlli

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 55 d-10/10German class: 55 d-10/10

Nummer: 1279 440Number: 1279 440

Aktenzeichen: P 12 79 440.0-27 (W 39542)File number: P 12 79 440.0-27 (W 39542)

Anmeldetag: 13. Juli 1965Filing date: July 13, 1965

Auslegetag: 3. Oktober 1968Open date: October 3, 1968

Die vorliegende Erfindung betrifft einen kathodischen Schutz für ein umlaufendes endloses Metallsieb einer Papiermaschine, das aus rostfreiem Stahl, Bronze oder Tombak oder einer Kombination dieser drei Werkstoffe besteht und eine gelötete Nahtstelle aus Edelmetall bzw. einer Edelmetallegierung, beispielsweise einer Gold- oder Silberlegierung, aufweist.The present invention relates to a cathodic protection for a rotating endless metal screen a paper machine that is made of stainless steel, bronze, or tombac, or a combination of these consists of three materials and a soldered seam made of precious metal or a precious metal alloy, for example a gold or silver alloy.

Die in Papiermaschinen verwendeten umlaufenden endlosen Siebe können eine Länge bis zu 70 m erreichen und werden mit Geschwindigkeiten betrieben, die bis zu 1000 m pro Minute erreichen können. Sie sind daher einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt.The circulating endless sieves used in paper machines can reach a length of up to 70 m and are operated at speeds that can reach up to 1000 m per minute. she are therefore exposed to considerable wear.

Diese Siebe werden gewöhnlich aus Bronze oder Stahl hergestellt. Werden die beiden Enden eines Stahlsiebes durch Schweißen verbunden, so tritt dabei durch die Erwärmung des Metalls über seinen Schmelzpunkt ein grobes Korn auf, wodureh das Sieb ermüdungsempfindlich wird und sich seine Lebensdauer verringert. Man hat deshalb bereits die endlosen Stahlsiebe durch Lötung hergestellt, wobei als Lot beispielsweise Gold- oder Silber-Legierungen verwendet werden. Auch derartige Siebe haben jedoch nur eine sehr begrenzte Lebensdauer, da relativ bald ein Bruch des Siebes an der Lötstelle auftritt.These screens are usually made of bronze or steel. The two ends become one Steel sieve connected by welding, so occurs thereby by the heating of the metal over his Melting point a coarse grain, which makes the sieve sensitive to fatigue and extends its service life decreased. The endless steel sieves have therefore already been produced by soldering, with as Solder, for example, gold or silver alloys can be used. However, such sieves also have only a very limited service life, since the screen breaks at the soldering point relatively soon.

Es wurde nun gefunden, daß dieser Bruch insbesondere durch Lokalelement-Bildung hervorgerufen wird und es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Lebensdauer eines umlaufenden Metallsiebes einer Papiermaschine durch Anordnung eines kathodischen Schutzes an der Papiermaschine zu verlängern, durch welchen die Lötstelle des Siebes gegen eine elektrochemische Korrosion geschützt wird.It has now been found that this break is caused in particular by the formation of local elements and it is an object of the present invention to extend the life of a rotating metal screen a paper machine by arranging a cathodic protection on the paper machine extend, through which the soldering point of the screen is protected against electrochemical corrosion will.

Die Verwendung eines kathodischen Schutzes ist bereits aus vielen Gebieten der Technik bekannt, beispielsweise in Verbindung mit dem Schutz von Schiffsrümpfen gegen Seewasserangriff. Beim kathodischen Schutz werden dabei gefährdete Stellen mit genügender Stromdichte kathodisch polarisiert, so daß hier kein Angriff stattfinden kann. Elektrischer Stromfluß kann erzielt werden durch: a) Anlegung eines Gleichstroms von einer äußeren Stromquelle, b) Berühren mit unedleren Metallen. (Hütte, Bd. I, 27. Auflage, Seite 802).The use of cathodic protection is already known from many areas of technology, for example in connection with the protection of ship hulls against seawater attack. With the cathodic Protection, endangered areas are cathodically polarized with sufficient current density, see above that no attack can take place here. Electric current flow can be achieved by: a) Application a direct current from an external power source, b) contact with less noble metals. (Hut, Vol. I, 27th edition, page 802).

Ein kathodischer Schutz wurde jedoch bei Sieben von Papiermaschinen bisher in der Praxis nicht angewendet, offenbar weil ja bereits immer ein mechanischer Bruch des Siebes an der Lötstelle auftrat, lange bevor die Oberfläche des Siebes einer merklichen elektrochemischen Korrosion unterlag.However, cathodic protection has not yet been used in practice for screens in paper machines, apparently because there was always a mechanical breakage of the screen at the soldering point, for a long time before the surface of the screen underwent significant electrochemical corrosion.

Durch die Erfindung wird die Erkenntnis ausgenützt, daß ein Schutz gegen elektrochemische Korro-Kathodischer Schutz für ein umlaufendes
Metallsieb einer Papiermaschine
The invention makes use of the knowledge that protection against electrochemical corro-cathodic protection for a circumferential
Metal screen of a paper machine

Anmelder:Applicant:

Fa. Hermann Wangner,
7410 Reutlingen, Föhrstr. 39
Hermann Wangner,
7410 Reutlingen, Föhrstr. 39

ίο Als Erfinder benannt:ίο named as inventor:

Dipl.-Ing. Manfred Kurtz, 7410 Reutlingen;
Dr. Lothar Bangert, 7270 Nagold
Dipl.-Ing. Manfred Kurtz, 7410 Reutlingen;
Dr. Lothar Bangert, 7270 Nagold

sion trotzdem sinnvoll ist, weil damit auch der Zeitpunkt des mechanischen Bruchs hinausgeschoben wird.sion still makes sense because it also postpones the time of the mechanical break will.

Erfindungsgemäß sind also kathodischer Schutz derAccording to the invention, cathodic protection is therefore the

ao Nahtstelle des Siebes eine Anzahl längs der Unterseite des Siebes verteilter Schienen vorgesehen, die aus einem Metall bestehen, welches gegenüber dem Metall des Siebes und der Lötstelle unedler ist und die mit dem Sieb über eine eine Schleifkontaktverbinas dung aufweisende Zuleitung leitend verbunden sind, wobei die den Schleifkontakt herstellende Bürste entweder unmittelbar an der Siebfläche oder an einer der Umlenk- bzw. Stützwalzen für das Sieb angreift.
In der Zeichnung sind zwei Anführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
ao interface of the sieve a number of rails distributed along the underside of the sieve are provided, which consist of a metal which is less noble than the metal of the sieve and the soldering point and which are conductively connected to the sieve via a lead having a sliding contact connection, the the brush producing the sliding contact acts either directly on the screen surface or on one of the deflection or support rollers for the screen.
In the drawing, two exemplary embodiments of the invention are shown. It shows

Fig. 1 einen kathodischen Schutz mit einem Schleifkontakt, der an einer Umlenkwalze des Siebes anliegt, und
F i g. 2 "einen kathodischen Schutz mit einem unmittelbar am Sieb angreifenden Schleifkontakt.
1 shows a cathodic protection with a sliding contact which rests against a deflection roller of the screen, and
F i g. 2 "cathodic protection with a sliding contact that acts directly on the screen.

Für das Zustandekommen einer elektrochemischen Korrosion sind drei Voraussetzungen erforderlich, nämlich das Vorhandensein eines Lokalelements, das zwischen zwei räumlich getrennten Stellen mit verschiedenem Potential gebildet wird, die leitend miteinander verbunden sind, sowie eine leitende Verbindung der beiden Elektroden des Lokalelements durch einen Elektrolyten. Als die beiden Elektroden des Lokalelements wirken im vorliegenden Fall die an der Lötstelle miteinander verbundenen Teile des Lots und des angrenzenden Siebmetalls, während als Elektrolyt die vom Papierbrei aus dem Sieb ablaufende Wasserschicht dient.For electrochemical corrosion to occur, three prerequisites are required: namely the presence of a local element, which is between two spatially separated places with different Potential is formed, which are conductively connected to one another, as well as a conductive connection of the two electrodes of the local element by an electrolyte. When the two electrodes of the In the present case, the parts of the solder connected to one another at the soldering point act as local elements and the adjacent screen metal, while the electrolyte draining from the paper pulp from the screen Water layer is used.

Durch das auf diese Weise gebildete Lokalelement tritt an der Verbindungsstelle des Lots mit dem Sieb eine elektrochemische Korrosion auf, durch welche das Siebmetall, also etwa der rostfreie Stahl, welcherThe local element formed in this way occurs at the connection point between the solder and the sieve electrochemical corrosion through which the sieve metal, such as stainless steel, which

809 619/280809 619/280

die Anode des Systems darstellt, abgetragen wird, so daß es zu einer Schwächung der Lötstelle kommt. Die elektrochemische Korrosion ist dabei um so größer, je höher der Potentialunterschied zwischen den beiden Elektroden des Lokalelements ist. Es ist für das Zustandekommen der elektrochemischen Korrosion nicht notwendig, daß das korrodierende Metall in einer größeren Flüssigkeitsmenge eintaucht, vielmehr genügt zur Aufrechterhaltung der Korrosion bereits ein Flüssigkeitsfihn.represents the anode of the system, is removed, so that it comes to a weakening of the solder joint. the The greater the potential difference between the two, the greater the electrochemical corrosion Electrodes of the local element is. It is responsible for the occurrence of electrochemical corrosion it is not necessary for the corrosive metal to be immersed in a large amount of liquid, rather A liquid vane is sufficient to maintain the corrosion.

Durch die Anordnung der Schiene 1 bzw. einer Anzahl längs des Siebes verteilter Schienen 1, wovon in den beiden Figuren nur jeweils eine dargestellt ist und die in leitender Verbindung mit dem Siebmetall stehen, wirkt nicht mehr das Siebmetall als Anode, sondern die Schiene 1 aus dem unedleren Metall stellt eine Opfer- bzw. Aktivanode dar, so daß an der Lötstelle α zwischen dem Edelmetall und dem Siebmetall keine Abtragung des Siebmetalls stattfindet und infolgedessen die Lötstelle nicht geschwächt wird. aoDue to the arrangement of the rail 1 or a number of rails 1 distributed along the screen, of which only one is shown in each of the two figures and which are in conductive connection with the screen metal, the screen metal no longer acts as an anode, but the rail 1 the less noble metal is a sacrificial or active anode, so that at the soldering point α between the noble metal and the sieve metal there is no erosion of the sieve metal and consequently the soldering point is not weakened. ao

Die Verbindung zwischen der Schiene bzw. einer längs des endlosen Siebbandes verteilten Anzahl von Schienen zum Sieb erfolgt über eine Leitung 4, die zwischen der Schiene bzw. den Schienen und einem Schleifkontakt 3 liegt, der an einer Umlenk- oder as Stützwalze 5 des Siebes angreift.The connection between the rail or a number of distributed along the endless screen belt Rails to the sieve takes place via a line 4, which between the rail or the rails and a Sliding contact 3 is located on a deflection or as Back-up roller 5 engages the screen.

Die leitende Verbindung der Schiene 1 mit dem Sieb 2 kann auch durch einen direkten Schleifkontakts der Schiene mit dem Sieb hergestellt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erflndung ist es möglich, die Schiene zur Verstärkung der Schutzwirkung mit dem einen Pol einer Gleichspannungsquelle zu verbinden, deren anderer Pol mit demThe conductive connection of the rail 1 to the sieve 2 can also be achieved by a direct sliding contact the rail with the sieve. According to a further embodiment of the invention it is possible to use one pole of a DC voltage source to reinforce the protective effect to connect whose other pole with the

Sieb verbunden ist. Hierbei ist die Polung der Gleichspannungsquelle oder der Batterie derart zu wählen, daß die Schiene als Anode wirkt und sich dabei auflöst. Sieve is connected. Here is the polarity of the DC voltage source or to choose the battery in such a way that the rail acts as an anode and thereby dissolves.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Kathodischer Schutz für ein umlaufendes endloses Metallsieb einer Papiermaschine, das aus rostfreiem Stahl, Bronze oder Tombak oder einer Kombination dieser drei Werkstoffe besteht und eine gelötete Nahtstelle aus Edelmetall bzw. einer Edelmetallegierung, beispielsweise einer Gold- oder Silberlegierung, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als kathodischer Schutz der Nahtstelle (α) des Siebes eine Anzahl längs der Unterseite des Siebes verteilter Schienen (1) vorgesehen sind, die aus einem Metall bestehen, welches gegenüber dem Metall des Siebes (2) und der Lötstelle unedler ist und die mit dem Sieb über eine eine Schleifkontaktverbindung (3) aufweisende Zuleitung (4) leitend verbunden sind, wobei die den Schleifkontakt herstellende Bürste entweder unmittelbar an der Siebfläche oder an einen der Umlenk- bzw. Stützwalzen (5) für das Sieb angreift.1. Cathodic protection for a rotating endless metal wire of a paper machine, the made of stainless steel, bronze or tombac or a combination of these three materials and a soldered joint made of noble metal or a noble metal alloy, for example one Gold or silver alloy, characterized in that the cathodic Protection of the seam (α) of the screen a number of rails distributed along the underside of the screen (1) are provided, which consist of a metal which is opposite to the metal of the Sieve (2) and the soldering point is less noble and the one with the sieve via a sliding contact connection (3) having supply line (4) are conductively connected, the sliding contact producing brush either directly on the sieve surface or on one of the deflection or Attacks support rollers (5) for the sieve. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) zur Verstärkung des Schutzeffektes mit dem einen Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden ist, deren anderer Pol mit dem Sieb (2) verbunden ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rail (1) for reinforcement of the protective effect is connected to one pole of a DC voltage source, whose other pole is connected to the sieve (2). In Betracht gezogene Druckschriften:
»Hütte«, Bd. I, Aufl. 27, S. 802.
Considered publications:
"Hut", Vol. I, Ed. 27, p. 802.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 619/280 9.68 © Bundesdruckerei Berlin809 619/280 9.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEW39542A 1965-07-13 1965-07-13 Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine Pending DE1279440B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW39542A DE1279440B (en) 1965-07-13 1965-07-13 Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine
NL6609557A NL6609557A (en) 1965-07-13 1966-07-07
ES0328816A ES328816A1 (en) 1965-07-13 1966-07-07 Device for cathodic protection of an endless metal cribe in paper machines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
FR69138A FR1498437A (en) 1965-07-13 1966-07-12 Cathodic protection device of endless wire mesh of paper machine
SE9494/66A SE316073B (en) 1965-07-13 1966-07-12
GB31439/66A GB1122337A (en) 1965-07-13 1966-07-13 Device for a cathodic protection of an endless metal screen in a paper machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW39542A DE1279440B (en) 1965-07-13 1965-07-13 Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1279440B true DE1279440B (en) 1968-10-03

Family

ID=7602145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW39542A Pending DE1279440B (en) 1965-07-13 1965-07-13 Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE1279440B (en)
ES (1) ES328816A1 (en)
GB (1) GB1122337A (en)
NL (1) NL6609557A (en)
SE (1) SE316073B (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
GB1122337A (en) 1968-08-07
ES328816A1 (en) 1967-06-16
SE316073B (en) 1969-10-13
NL6609557A (en) 1967-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2262173C3 (en)
DE2020778B2 (en) Tantalum electrolytic capacitor
DE3440360A1 (en) CORROSION-RESISTANT INTERMEDIATE PIECE FOR ELECTRICALLY CONNECTING INCOMPATIBLE MATERIALS
DE102010000853A1 (en) Holder for galvanic coating of plain bearings and tools with a holder
DE1279440B (en) Cathodic protection for a rotating metal screen of a paper machine
DE3521181C2 (en)
DE1467075B2 (en) Anode for the electrolytic production of chlorine
EP0052384B1 (en) Disconnectible terminal contact for high current conductors in electrolytic apparatus
DE4241485C1 (en) Cathode for copper@ electrorefining or electrowinning - comprises steel plate welded to copper@ hanger bar surface by nickel@- copper@ weld metal
DE1917861A1 (en) Electroslag welding process
DE1565536A1 (en) Method for welding studs
DE1272681B (en) Anode assembly for cathodic protection of metallic objects immersed in water
DE60216430T2 (en) ANODE CONSTRUCTION FOR ELECTROLYSIS CELLS WITH MERCURY CATHODE
DE4301742C2 (en) Device for electroplating plate-shaped objects, in particular electronic circuit boards
DE641323C (en) Process for the production of multilayer metals from several, primarily two metals of very different extensibility or machinability and hardness
EP0017188A1 (en) Anode for the alkali chloride electrolysis and process for the manufacture of chlorine
DE1565926C3 (en) Device for the electrochemical processing of cutting edges
DE102017216912A1 (en) Assembly, energy storage
DE421055C (en) Sieve plate for centrifugal mills made of perforated sheet metal and wire lamellas
DE1467075C (en) Anode for the electrolytic production of chlorine
DE676676C (en) Process for the electrolytic separation of precious metal alloys
DE102022000942A1 (en) Connector component, method of connecting two components and method of repairing a defective weld joint with the connector component
DE1290420B (en) Endless metal screen for the wire section of a paper machine
DE1621653A1 (en) Treatment method of the surface of a workpiece
DE2500015A1 (en) Separation of solid particles from water by flotation - using bubbles generated by multiple-electrode electrolysis