DE1279321B

DE1279321B - Process for the production of multi-colored patterned coverings

Info

Publication number: DE1279321B
Application number: DE1963C0029123
Authority: DE
Inventors: Juergen Buse; Dipl-Ing Joachim Kost; Fritz Pape; Dipl-Chem Dr Herbert Sieber
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1963-02-11
Filing date: 1963-02-11
Publication date: 1968-10-03

Description

Verfahren zum Herstellen von mehrfarbig gemusterten Belägen Mehrfarbig gemusterte Beläge, wie z. B. Fußboden-, Wand-oder Tischbeläge, werden in der Regel durch Vermischen verschiedenfarbiger Massen aus Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen und anschließendem Verpressen oder Ausziehen zu einer Bahn, beispielsweise am Kalander, hergestellt.Process for the production of multi-colored patterned coverings Multi-colored patterned coverings, such as B. Floor, wall or table coverings are usually by mixing different colored rubber or thermoplastic compounds Plastics and then pressing or drawing into a web, for example on the calender.

Man kann hierbei von verschiedenfarbigen Platten oder Bahnen ausgehen, die zu Paketen gefaltet über Mischwalzwerke geführt werden, wobei die einzelnen Platten mehr oder minder unregelmäßig miteinander vermischt werden, so daß die einzelnen Farben nebeneinander an der Oberfläche der Platte oder Bahn sichtbar werden. You can start from different colored plates or strips, which are folded into packages and guided over mixing mills, with the individual Plates are mixed together more or less irregularly, so that the individual Colors next to each other on the surface of the plate or sheet become visible.

Es kann auch so vorgegangen werden, daß die verschiedenfarbigen Massen zunächst in Platten oder Streifenform geschnitten und granuliert werden, worauf das Granulat nach einer gründlichen Durchmischung beispielsweise einem Kalander zugeführt wird, von dem die mehrfarbig gemusterte Bahn abgezogen wird. It is also possible to proceed in such a way that the different colored masses first cut into sheets or strips and granulated, whereupon the granulate after thorough mixing, for example a calender is fed, from which the multi-colored patterned web is peeled off.

Nach einem anderen bekannten Vorschlag werden die zerkleinerten Teile zunächst einem sinterungsähnlichen Prozeß unterworfen und dann erst am Kalander die Bahn bzw. Platte gezogen. According to another known proposal, the crushed parts first subjected to a sintering-like process and only then on the calender the sheet or plate pulled.

Bei diesen bekannten Verfahren erzielt man je nach dem Mengenverhältnis der einzelnen Farbkomponenten eine mehr oder minder starke Musterung der abgezogenen Bahn. Jedoch werden die einzelnen Farbkomponenten so auseinandergezogen, daß sich ein stark verwischtes Farbbild ergibt, bei dem sich die in dem Gemenge mengenmäßig kleinen Anteile der Maserungsfarbmasse in der Oberfläche als Farbstriche oder Schattierungen abzeichnen. Auch werden teilweise die Farben miteinander vermischt, so daß Mischfarben auftreten können. Bei diesen bekannten Verfahren ist es nicht gelungen, die Maserungsfarbe in begrenzten Bereichen in der fertigen Bahn unterzubringen, um ein marmorähnliches Farbbild in der Oberfläche zu erhalten. In these known processes, depending on the quantitative ratio, one obtains of the individual color components a more or less strong pattern of the peeled off Train. However, the individual color components are pulled apart so that a strongly blurred color image results, in which the in the mixture are quantitatively small portions of the grain color mass in the surface as lines of color or shades sign off. The colors are also partially mixed with one another, so that mixed colors may occur. With these known methods it was not possible to get the grain color in limited areas in the finished web to accommodate a marble-like Preserve color image in the surface.

Es wurde nun gefunden, daß ein ausgeprägtes Marmorierungsbiid der fertigen Bahn dann erzielt wird, wenn die zerkleinerten Teile der verschiedenen Farbmassen in einem Zustand unterschiedlicher Plastizität und/oder Erwärmung miteinander vermischt dem Kalander zugeführt werden. It has now been found that a pronounced marbling pattern of finished web is then achieved when the shredded parts of the different Color masses in a state of different plasticity and / or heating with one another mixed and fed to the calender.

Ein hinsichtlich der Plastizität inhomogenes Gemenge wird erhalten, indem für die Grund- und Maserungsfarben Massen unterschiedlicher Schmelzviskosität verwendet werden Durch die Veränderung der Plastizitätsverhältnisse auf Grund verschiedener Schrnelzviskositäten und besonders durch eine Veränderung der Temperatur der zugeführten, zerklei- nerten Teile kann das Marmorierungsbild in gewünschter Weise variiert werden. Besonders wirksam ist hierbei die Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen den Massen der Grundfarbe und der Maserungsfarbe. Werden beispielsweise die Massen in ausgeliertem Zustand zerkleinert, wobei die Masse mit der Grundfarbe unmittelbar nach die Gelierung etwa bei 130 bis 1400 C und die Masse mit der Maserungsfarbe bei Raumtemperatur von etwa 20 bis 250 C gehalten werden, und führt man das entstandene, auch hinsichtlich der Teilchengröße inhomogene Gemenge dem Kalander zu, so findet auf dem Wege von der Zerkleinerung bis zum Passieren des Walzenspaltes in gewissem Umfange ein Temperaturausgleich an den Oberflächen der einzelnenTeilchen statt, durch den die Plastizität innerhalb der Oberfläche der Einzelteilchen einander fest angeglichen wird. Infolge des schlechten Wärmeleitvermögens der verwendeten Werkstoffe jedoch befindet sich im Inneren der Maserungsteilchen ein kälterer, infolgedessen weniger plastischer Kern, während sich im Inneren der Grundfarbenteilchen ein wärmerer und infolgedessen plastischerer Kern befindet. Das hat zur Folge, daß die Oberflächen in gleicher Weise von der Walzenoberfläche erfaßt werden, während der kalte Kern des Maserungsteilchens ein starkes Verschieben und damit ein Verwischen verhindert und der weichere Kern des Grundfarbenteilchens infolge seiner höheren Plastizität das Maserungsteilchen schnell umfließt. Auf diese Weise entsteht ein marmorähnliches Oberflächenbild, bei dem die Maserungsfarbe nur schwach verläuft und sich deutlich von der Grundfarbe abhebt. Dieses Oberflächenbild tritt besonders deutlich bei Verwendung eines friktionslos arbeitenden Kalanders hervor. A mixture that is inhomogeneous in terms of plasticity is obtained, by adding masses of different melt viscosities for the basic and grain colors can be used by changing the plasticity ratios due to various Melting viscosities and especially due to a change in the temperature of the supplied, crushing The marbling pattern can be varied as desired. The change in the temperature difference between the Masses of the basic color and the grain color. For example, if the masses are in gelled state crushed, the mass with the base color immediately after the gelation at about 130 to 1400 C and the mass with the grain color be kept at room temperature of about 20 to 250 C, and leads the resulting, also with regard to the particle size inhomogeneous mixture to the calender, so finds on the way from comminution to passing through the nip in a certain way If there is a temperature equalization on the surfaces of the individual particles, by which the plasticity within the surface of the individual particles is fixed to one another is adjusted. As a result of the poor thermal conductivity of the materials used however, inside the grain particles there is a colder one, as a result less plastic core, while inside the basic color particles there is a warmer one and consequently a more plastic core. As a result, the surfaces can be caught in the same way by the roll surface while the cold core of the grain particle a strong shift and thus a blurring prevented and the softer core of the basic color particle due to its higher plasticity the grain flows around quickly. This creates a marble-like one Surface appearance in which the grain color runs only weakly and becomes clear stands out from the base color. This surface image occurs especially clearly when using a frictionless calender.

Um ein besonders günstiges Mamorierungsbild zu erzielen, ist es vorteilhaft, die Schmelzviskosität der Maserungsfarbe niedriger einzustellen als die der Grundfarbe. Dadurch wird erreicht, daß bei einer zu großen Temperaturdifferenz der einzelnen Farbkomponenten ein Umfließen des Maserungsfarbteilchens durch die Grundfarbe und damit eine Knotenbildung vermieden wird. -Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Maserungsfarbe in auf Raumtemperatur abgekühltem Zustand verwendet werden kann und nicht, um die Plastizität entsprechend einzustellen, bei einer Zwischentemperatur zwischen Raum- und Verarbeitungstemperatur gelagert werden muß. Es -hat sich gezeigt, daß ein Unterschied in der Schmelzviskosität zwischen Grundmischung und Maserungsfarbmischnng von 5 bis 10 Mooneygladen, gemessen am Mooneyviskosimeter bei einer Laufzeit von 4 Minuten bei 1400 C ausreicht, um die Plastizität- entsprechend den Schwankungen der Raumtempeiatur den optischen Verhältnissen anzupassen und das Maserungsbild gleichmäßiger gestalten. In order to achieve a particularly favorable marbling pattern, it is advantageous to to set the melt viscosity of the grain color lower than that of the base color. This ensures that if the temperature difference between the individual Color components flow around the grain color particle through the base color and so that a knot formation is avoided. -This measure is particularly advantageous because as a result, the grain color is used when it has cooled down to room temperature and not, in order to adjust the plasticity accordingly, at an intermediate temperature must be stored between room and processing temperature. It has shown, that there is a difference in melt viscosity between the base mix and the grain color mix from 5 to 10 Mooney shops, measured on the Mooney viscometer with a running time of 4 minutes at 1400 C is sufficient to adjust the plasticity according to the fluctuations to adapt the room temperature to the optical conditions and the grain pattern make it more even.

Es ist auch möglich, die Temperaturdifferenz und damit die Oberflächenplastizität --der einzelnen Teilchen durch die Zeit zu steuern, die das Gemenge auf dem Wege. von der. Zerkleinerung zum Walzenspalt benötigt. Dies ist. einmal möglich durch eine Regelung der Länge. des Transportweges bzw. der Transportgeschwindigieit. Ist die Zeit zwischen Zerkleinerung und Durcliengen und dem Durchtritt durch den Walzensp-alt~zuRurz, so findet ein nur geringer Temperaturausgleich zwischen den Oberflächen der einzelnen Mischungsteilchen statt, der zu einer nicht genügenden Plastizitätserniedrigung an den Oberflächen def Grundfarbteilchen führt. Dadurch können Knotenbildungen auftreten ober aber die Maserungsteilchen werden bei Verwendung einer Mischung mit zu niedriger Schmelzviskosität verwischt und auf eine weite Strecke verteilt.It is also possible to adjust the temperature difference and thus the surface plasticity - to control the individual particles by the time that the mixture is on the way. of the. Shredding to the nip required. This is. once possible through a scheme of length. the transport route or the transport speed. is the time between comminution and passing through and passage through the roller gap ~ zuRurz, so there is only a slight temperature equalization between the surfaces of the individual Mixture particles instead, which leads to an insufficient reduction in plasticity leads to the surface of the basic color particles. This can cause knots to form but the grain particles are too low when using a mixture with too low Melt viscosity blurred and distributed over a long distance.

---Das Verfahren zum Herstellen von mehrfarbig gemusterten Belägen gemäß der Erfindung ist im Fließbild beispielsweise und zusammenfassend bei der Herstellung von Belägen aus Polyvinylchloridmassen erläutert. Es werden vorteilhaft je zwei Farbkomponenten der Grundmischung A, B sowie der Maserungsmischung C, D verwendet. --- The process of making multi-colored patterned coverings according to the invention is in the flow diagram for example and in summary at the Production of coverings from polyvinyl chloride compounds explained. It will be beneficial Two color components each of the basic mix A, B and the grain mix C, D used.

Die einzelnen Komponenten werden, wie im Fließbild dargestellt, in Streifen (A', B', C', D') geschnitten. Die Abmessungen der Streifen sind so aufeinander abgestimmt, ~ daß den- Zerkleinerungsanlagen 1 der gewünschte Anteil in Gewichtsprozenten von jeder Komponente zugeführt wird. Die Zerkleinerung wird zweckmäßig so durchgeführt, daß hinsichtlich der Korngröße kein homogenes Granulat entsteht; es ist vielmehr erwünscht, bei der Zerkleinerung in Form und Größe-sich unterscheidende Einzelteile zu erhalten. Diese Einzelteile der verschiedenen Komponenten werden gut durchmischt, zu kleine Teile durch geeignete Siebe aus dem Gemenge entfernt. Das-hinsichtlich Größe, Temperatur und Plastizität inhomogene Gemenge 2 wird sodann dem Kalander 3 zugeführt. Hier wird eine Bahn gewünschter und einstellbarer Dicke gezogen und -diese Bahn, die infolge der vergleichsweise niedrigen Verarbeitungstemperatur an den Oberflächen Unebenheiten aufweist, wird anschließend vorteilhaft einem Trommelheizaggregat 4 zugeführt, in dem die beiden Oberflächen geglättet - gegebenenfalls auch mit Profilierungen versehen - werden und wo auch gegebenenfalls zwei oder mehrere Bahnen durch Verschweißen miteinander zu einer dickeren Bahn vereinigt werden können. As shown in the flow diagram, the individual components are shown in Strips (A ', B', C ', D') cut. The dimensions of the strips are so one on top of the other matched ~ that the crushers 1 the desired proportion in percent by weight supplied by each component. The comminution is expediently carried out in such a way that that in terms of grain size no homogeneous granules are produced; it is much more desired, when shredding in shape and size-differing individual parts to obtain. These individual parts of the various components are mixed well, Too small parts are removed from the mixture using suitable sieves. That-regarding Size, temperature and plasticity inhomogeneous batch 2 is then sent to the calender 3 supplied. Here a web of the desired and adjustable thickness is drawn and -This web, which as a result of the comparatively low processing temperature the surface has unevenness is then advantageous a drum heating unit 4, in which the two surfaces are smoothed - possibly also with profiling provided - and where appropriate, two or more tracks by welding can be combined with each other to form a thicker web.

Die Temperatur der Grundfarbenstreifen am Eingang der Zerkleinerungsanlage 1 liegt zweckmäßig zwischen 120 und 1500 C, vorzugszweise zwischen 130 und 1400 C. Die Temperatur der Maserungsfarbstreifen, die vorzugsweise in einer Dicke zwischen 0,1 und 0,8 mm verwendet werden, ist, wie oben ausgeführt, zweckmäßig die Raumtemperatur des Fabrikationsraumes. Die Mengenverhältnisse der einzel nen Grundfarbtöne zueinander sowie der einzelnen Maserungsfarbtöne zueinander wie auch zwischen Grund- und Maserungsfarben werden nach der gewünschten Musterungsintensität, vorteilhaft durch änderung der Breiten-und Dickenmaße der verschiedenfarbigen Streifen eingestellt. Die Grundfarben können in einem Mengenanteil zwischen 60 und 95 Gewichtsprozent und die Maserungsfarben in einem Anteil von 5 bis 40 Gewichtsprozent verwendet werden. The temperature of the primary color strips at the entrance to the shredder 1 is expediently between 120 and 1500 C, preferably between 130 and 1400 C. The temperature of the grain color strips, preferably in a thickness between 0.1 and 0.8 mm are used, as stated above, the room temperature is expedient of the manufacturing room. The proportions of the individual basic colors to one another as well as the individual grain colors to each other as well as between basic and grain colors are according to the desired pattern intensity, advantageously by changing the Width and thickness dimensions of the different colored stripes set. The basic colors can be used in a proportion between 60 and 95 percent by weight and the grain colors can be used in an amount of 5 to 40 percent by weight.

Die für die Verklebung vorgesehene Unterseite der Belagbahn kann gegebenenfalls mit Hilfe besonderer Prägewalzen 5, 5' mit einer gewebeartigen Grobprofilierung versehen werden, durch die eine bessere Verklebbarkeit beim Verlegen gewährleistet wird, während die Oberseite, beispielsweise durch sandgestrahlte Oberflächen der Mattierwalzen, eine seidenartige Mattierung erhält. Die fertigen Bahnen können entweder als Meterware verwendet werden oder auch in einem weiteren Arbeitsgang in an sich bekannter Weise einer Stanzvorrichtung zum Ausstanzen von Fliesen beliebiger Größe zugeführt werden. -Wird als Werkstoff für die Herstellung der Beläge ein vulkanisier- bzw. vernetzbarer Werkstoff, wie Natur- oder Synthesekautschuk, verwandt, so wird die Vulkanisationsgeschwindigkeit so eingestellt, daß am Kalander zweckmäßigerweise eine Anvulkanisation stattfindet, während die Ausvulkanisation zusammen mit der Oberflächenglättung bzw. -profilierung im Trommelheizaggregat stattfindet. The underside of the covering sheet intended for gluing can optionally with the help of special embossing rollers 5, 5 'with a fabric-like coarse profiling be provided, which ensures better gluing during laying is, while the top, for example by sandblasted surfaces of the Matting rollers, receives a silk-like matting. The finished tracks can either be used by the meter or in a further operation in itself known way of a punching device for punching tiles of any size are fed. -Is a vulcanizing material used for the production of the coverings or crosslinkable material, such as natural or synthetic rubber, is used the vulcanization rate is set so that it is expedient on the calender a scorch takes place, while the vulcanization together with the Surface smoothing or profiling takes place in the drum heating unit.

Claims

Claims: 1. Method for producing multi-colored patterned Coverings made of different colored, the usual additives such as fillers, plasticizers and optionally rubber sheets containing vulcanization auxiliaries or thermoplastics, in which the plates are each crushed individually, the crushed parts are mixed together and the mixture then becomes one Web or plate is calendered, characterized in that the comminuted Parts in a state of different plasticity and / or heating with one another mixed and fed to the calender.

2. The method according to claiml, characterized in that the plates with the base color with a temperature a little below the setting temperature and the plates with the pattern color at room temperature of the shredding plant are fed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the panels with different widths and thicknesses are fed to the shredding system will.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that plates are crushed, the materials of which have different melt viscosities exhibit.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that the material of the plate with the pattern color has a lower one Melt viscosity than the material of the plate with the basic color.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the processing temperature on the calender is between 90 and 1350 C.

Printed materials considered: German Patent No. 803 517; French patent specification No. 1308 308603.