DE1277794B - Process for the production of dimensionally stable and crease-resistant knitted fabrics from cellulose 2-acetate threads or yarns - Google Patents

Process for the production of dimensionally stable and crease-resistant knitted fabrics from cellulose 2-acetate threads or yarns

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DE1277794B
DE1277794B DED40280A DED0040280A DE1277794B DE 1277794 B DE1277794 B DE 1277794B DE D40280 A DED40280 A DE D40280A DE D0040280 A DED0040280 A DE D0040280A DE 1277794 B DE1277794 B DE 1277794B
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crease
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Eugen Hasselkuss
Emil Kimmig
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Rhodiaceta AG
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

D06cD06c

Deutsche Kl.: 8b- 33German class: 8b- 33

Nummer: 1277 794Number: 1277 794

Aktenzeichen: P 12 77 794.5-26 (D 40280)File number: P 12 77 794.5-26 (D 40280)

Anmeldetag: 14. November 1962Filing date: November 14, 1962

Auslegetag: 19. September 1968Opening day: September 19, 1968

Es sind verschiedene Verfahren zur Knitterarm-Ausrüstung von Gewirkebahnen aus Cellulose 21^- Acetatfäden oder -garnen beschrieben. Bisher wurde immer versucht, die Knitterfestigkeit durch eine entsprechende Harzausrüstung zu erreichen. Diese Verfahren haben zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis geführt. Es gelang nicht, die Knitterarmut von Cellulose 2V2-Acetatgewirken so zu steigern, daß ein Bügeln nach dem Waschen überflüssig wird. Insbesondere konnte bei unelastischen Gewirkebahnen, die eine höhere Knitteranfälligkeit besitzen, kein Knitterarm-Effekt erreicht werden.Various methods for the crease-resistant finishing of knitted webs made of cellulose 2 1 ^ acetate threads or yarns are described. So far, attempts have always been made to achieve the crease resistance by means of an appropriate resin finish. These procedures have not led to a satisfactory result. It was not possible to increase the crease resistance of cellulose 2V2 acetate knitted fabrics in such a way that ironing after washing is superfluous. In particular, it was not possible to achieve a crease-resistant effect in the case of inelastic knitted webs which are more susceptible to creasing.

Es wurde nun gefunden, und dies bildet den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, daß man sowohl elastische als auch unelastische knitterarme Gewirkebahnen aus Cellulose 2V2-Acetatfäden oder -garnen mit sehr guter Maßhaltigkeit erhält, wenn man das Gewirke bei 130° C gaufriert, die übrigen, an sich bekannten Verfahrensschritte, wie Drucken, Färben, Avivieren und Trocknen, ebenfalls ohne Spannung durchführt und das Gewirke einer Fixierung mit möglichst trockenem Dampf von 120° C unterwirft.It has now been found, and this forms the subject of the present invention, that one can both elastic as well as inelastic crease-resistant fabric webs made of cellulose 2V2 acetate threads or yarns with very good dimensional stability, if the knitted fabric is embossed at 130 ° C, the rest of the fabric itself known process steps, such as printing, dyeing, finishing and drying, also without tension and the knitted fabric is subjected to a fixation with steam at 120 ° C, which is as dry as possible.

An sich ist zwar eine Gaufrage von Celluloseacetat bekannt. Diese wurde bisher aber insbesondere bei 2V2-Acetat bei wesentlich niedereren Temperaturen und Drücken durchgeführt. Lediglich wenn ein Zerquetschen der Fasern, z. B. zur Erzielung eines Cireeffektes, erwünscht war, wurden höhere Drücke verwendet. A Gau question of cellulose acetate is known per se. However, this has so far been the case in particular 2V2 acetate carried out at significantly lower temperatures and pressures. Only when a crush of the fibers, e.g. B. to achieve a Cire effect, was desired, higher pressures were used.

Es ist auch bekannt, Gewirke aus Cellulose 2V2-Acetat auf dem Spannrahmen bei einer Lufttemperatur von 120 bis 140° C zu trocknen, doch war im Gegensatz zu Cellulose-Triacetat nicht erkannt worden, daß bei einer entsprechenden spannungslosen Wärmebehandlung eine Fixierung bei Cellulose 2V2-Acetat erreicht werden kann, da dies bei Cellulose 2V2-Acetat aus theoretischen Überlegungen nicht zu erwarten war.It is also known to place knitted fabrics made of cellulose 2V2 acetate on the stenter at an air temperature to be dried from 120 to 140 ° C, but in contrast to cellulose triacetate it was not recognized that with a corresponding tension-free heat treatment a fixation with cellulose 2V2-acetate can be achieved, since this is not to be expected from theoretical considerations in the case of cellulose 2V2 acetate was.

Die spannungslose Ausrüstung der Gewirkebahn im Verein mit der Vorgauf rage und der bei Cellulose 2V2-Acetat-Textilien bisher nicht üblichen Fixierung mit möglichst trockenem Dampf von 120° C liefert Gewirkebahnen mit ausgezeichneter Knitterfestigkeit, die nach dem Waschen und Trocknen ungebügelt wieder getragen werden können. Hierbei ist noch hervorzuheben, daß der Knitterarm-Effekt sowohl bei elastischen als auch bei unelastischen Gewirkebahnen gleichermaßen erreicht wird.The tension-free finishing of the knitted web in conjunction with the preliminary rage and the 2V2 acetate textiles in the case of cellulose Provides fixation with steam as dry as possible at 120 ° C, which has not been the norm up to now Knitted webs with excellent crease resistance that are not ironed after washing and drying can be worn again. It should also be emphasized that the crease-resistant effect in both elastic as well as inelastic knitted webs is achieved equally.

Beispielexample

Eine Gewirkebahn (Kettstuhlware in der Legung von L11-0-4-5, L2 1-0-0-1) aus Cellulose 2V»-Acetat-Verfahren zur Herstellung maßhaltiger
und knitterarmer Gewirke aus
Cellulose 2V2-Acetatfäden oder -garnenA knitted web (warp loom in the arrangement of L 1 1-0-4-5, L 2 1-0-0-1) made of cellulose 2V »acetate process for the production of dimensionally stable
and crease-resistant knitted fabrics
Cellulose 2V2 acetate threads or yarns

Anmelder:Applicant:

Deutsche Rhodiaceta A. G., 7800 FreiburgDeutsche Rhodiaceta A. G., 7800 Freiburg

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Eugen Hasselkuss,Eugen Hasselkuss,

Emil Kimmig, 7800 FreiburgEmil Kimmig, 7800 Freiburg

garnen wurde zur Vorreinigung mit 2 g/l eines synthetischen Waschmittels auf einer Haspelkufe 30 Minuten bei einer Temperatur von 40° C behandelt. Danach wurde sorgfältig gespült, abgesaugt und auf einem Rahmen unter Voreilung und gegebener Spannbreite getrocknet. Die Gewirkebahn wurde nun mit einem mittleren Kristalldessin bei einem Druck von t auf die Stofffläche (Arbeitsbreite 1 m) bei 130° C gaufriert. Danach wurde die Gewirkebahn im Filmdruckverfahren mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt, getrocknet, im Sterndämpfer 30 Minuten gedämpft, sorgfältig gespült, leicht geseift, wiederum gespült, abgesaugt und auf einem Rahmen bei 120° C getrocknet. Hierauf wurde die Gewirkebahn aviviert und auf einem Rahmen mit Voreilung und gegebener Spannbreite getrocknet. Zum Schluß wurde die Gewirkebahn 4 Minuten einer Fixierung mit möglichst trockenem Dampf von 120° C (Druck 1,8 atü) in Finishmaschinen unterworfen.Yarns were pre-cleaned with 2 g / l of a synthetic detergent on a reel skid for 30 minutes treated at a temperature of 40 ° C. It was then carefully rinsed, vacuumed and on dried a frame under advance and given span. The knitted web was now with a middle crystal design with a pressure of t on the fabric surface (working width 1 m) at 130 ° C embossed. Then the knitted web was printed with disperse dyes using the film printing process, dried, steamed in the star steamer for 30 minutes, carefully rinsed, lightly soaped, rinsed again, suctioned off and dried on a frame at 120 ° C. The knitted web was then finished and dried on a frame with a lead and a given span. Finally, the knitted web 4 minutes of fixation with as dry steam as possible at 120 ° C (pressure 1.8 atü) in Subject to finishing machines.

Die gleiche Behandlungsweise kann selbstverständlich bei unigefärbten Gewirkebahnen angewandt werden.The same method of treatment can of course be applied to plain-colored fabric webs will.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung maßhaltiger und knitterarmer Gewirke aus Cellulose 2Vi-Acetatfäden oder -garnen, dadurchgekennzei c hn e t, daß man das Gewirke bei 130° C gaufriert, die übrigen, an sich bekannten Verfahrensschritte, wie Drucken, Färben, Avivieren und Trocknen, ebenfalls ohne Spannung durchführt und das Gewirke einer Fixierung mit möglichst trockenem Dampf von 120° C unterwirft.1. Process for the production of dimensionally stable and crease-resistant knitted fabrics from cellulose 2Vi acetate threads or yarns, characterized in that the knitted fabric is embossed at 130 ° C, the other process steps known per se, such as printing, dyeing, finishing and drying, also carried out without tension and the knitted fabric a fixation with as dry as possible Subjects to steam of 120 ° C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaufragedruck bei einer2. The method according to claim 1, characterized in that the Gaufragedruck pressure at a 809 617/185809 617/185 3 43 4 Arbeitsbreite von 100 cm 6 bis 8 t, vorzugsweise In Betracht gezogene Druckschriften:Working width of 100 cm 6 to 8 t, preferably publications considered: 71, beträgt. Rayon, Zellwolle und andere Chemiefasern, 1955,71, is. Rayon, rayon and other man-made fibers, 1955, 3. Die Verwendung einer Finishdekatur- S. 390, 392 und 393;3. The use of a finish decator- pp. 390, 392 and 393; maschine als Vorrichtung zur Durchführung der N. Bern ard, Appretur der Textilien, Berlin,machine as a device for carrying out the N. Bern ard, finishing of textiles, Berlin, Fixierung gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1. 5 Göttingen, Heidelberg, 1960, S. 201.Fixation according to the method according to claim 1. 5 Göttingen, Heidelberg, 1960, p. 201. 809 617/185 9.68 © Bundesdruckerei Berlin809 617/185 9.68 © Bundesdruckerei Berlin
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