DE1277735B

DE1277735B - Filling mandrel for a device for forming and filling a container made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1277735B
Application number: DE1964H0052301
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Gerhard Hansen, 7013 Oeffingen
Priority date: 1964-04-09
Filing date: 1964-04-09
Publication date: 1968-09-12

Description

Fülldorn für eine Vorrichtung zum Formen und Füllen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft einen Fülldorn für eine Vorrichtung zum Formen und Füllen eines in einer Herstellungsform befindlichen, leicht verformbaren Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid u dgl., mit zwei einen Füllkanal und einen Gaskanal bildenden koaxialen Rohren, die zueinander axial verschiebbar sind und deren Austrittsenden ein den Ringkanal davon verschließendes Ventil bilden, und mit einem im Kanal des Innenrohres angeordneten, gegenüber dem Ringkanal-Ventil vor- bzw. nacheilend wirksamen Ventilkörper.Filling mandrel for a device for forming and filling a container Made of thermoplastic material The invention relates to a filling mandrel for a Device for forming and filling a in a manufacturing mold, easily deformable container made of thermoplastic, in particular polyethylene, Polypropylene, polyvinyl chloride and the like, with two a filling channel and a gas channel forming coaxial tubes which are axially displaceable to one another and whose outlet ends a valve that closes the ring channel thereof, and with one in the channel of the Inner tube arranged, acting in front or behind the ring channel valve Valve body.

Es ist eine Vorrichtung zum Füllen eines zuvor hergestellten starren Behälters bekannt, der von unten an den Fülldorn anzustellen ist. Beim Anstellen dieses Behälters, welcher zur Kraftübertragung dient, wird zuerst der Widerstand einer Feder überwunden, wodurch sich das Ende eines der Rohre vom feststehenden Ventilkörper abhebt, und beim weiteren Anheben des Behälters wird der Widerstand einer anderen stärkeren Feder überwunden, wodurch sich das zweite Rohr vom ersten Rohr abhebt. Die unterschiedliche Öffnung der einzelnen Kanäle erfolgt also im Verlaufe des Anhebens des zu füllenden Behälters entgegen der Kraft zweier Federn unterschiedlicher Stärke, von denen zuerst die eine und dann die andere zusammengedrückt wird (USA.-Patentschrift 2663 479). It is a device for filling a previously made rigid Known container that is to be employed from below on the filling mandrel. When queuing this container, which is used for power transmission, is the resistance first overcome a spring, whereby the end of one of the tubes from the stationary Valve body lifts off, and as the container continues to rise, the resistance becomes Another stronger spring surmounted, which separates the second tube from the first Tube lifts off. The different opening of the individual channels thus takes place in the course the lifting of the container to be filled against the force of two different springs Starch, one of which is compressed first and then the other (USA.Patent 2663 479).

Ferner ist eine Vorrichtung mit einem einzigen Füllrohr bekannt, das an seiner Unterseite durch einen Ventilkörper zu überwachen ist, der mittels einer einen Magnet aufweisenden Stellvorrichtung betätigt werden kann, wozu ein Ventilschaft durch das Innere des Rohres hindurchgeführt ist (USA.-Patentschrift 2319 075). Furthermore, a device with a single filling pipe is known, which is to be monitored on its underside by a valve body, which by means of an actuating device having a magnet can be actuated, including a Valve stem is passed through the interior of the tube (USA.Patent 2319 075).

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff ist der Fülldorn durch den Extruderkopf hindurchgeführt und befindet sich innerhalb der Ringdüse für den Austritt des Kunststoffschlauches. Der Fülldorn weist eine Fülleitung und eine Rücklaufleitung auf, welche über ein Drosselventil mit einer Entlüftungsleitung verbunden ist. Der Innenraum des durch das Schließen der Herstellungsform hergestellten Hohlkörpers ist an die Fülleitung angeschlossen, die zu dessen Formen verwendetes Füllgut heranführt, und an eine gedrosselte Ableitung, welche zugleich zur Rückführung überschüssigen Füllgutes dient. Nach dem Füllen werden der Fülldorn und die Herstellungsform voneinander entfernt und der Kopfteil des Behälters geschlossen. Der bekannte Fülldorn ist in seinen radialen Abmessun- gen beschränkt und nur für wärmeempfindliches Füllgut zu verwenden. Außerdem muß wegen der Anbringung des Fülldornes im Extruder dessen Förderung während des Formens und Füllens des Behälters in nachteiliger Weise unterbrochen werden (französische Patentschrift 1 338 656). In a known device for manufacturing, filling and sealing of a container made of thermoplastic material is the filling mandrel through the extruder head passed through and is located inside the ring nozzle for the exit of the plastic hose. The filling mandrel has a filling line and a return line, which via a Throttle valve is connected to a vent line. The interior of the through the closing of the manufacturing mold produced hollow body is to the filling line connected, which introduces filling material used for its forms, and to a throttled discharge, which at the same time for the return of excess filling material serves. After filling, the filling mandrel and the manufacturing mold are separated from each other removed and the top of the container closed. The well-known filling mandrel is in its radial dimensions gen limited and only for heat-sensitive products use. In addition, it must be promoted because of the attachment of the filling mandrel in the extruder disadvantageously interrupted during the molding and filling of the container (French patent 1,338,656).

Die Erfindung hat einen für eine Vorrichtung zum Formen und Füllen eines in einer vom Extruder entfernten Herstellungsform befindlichen, leicht verformbaren Behälters aus thermoplastischem Kunststoff vorteilhaft einsetzbaren und einfach ausgebildeten, betriebssicheren Fülldorn zur Aufgabe. Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei festgehaltenem Außenrohr der Ventilkörper mittels einer Betätigungsvorrichtung gegenüber dem Außen- und dem Innenrohr axial verschiebbar ist und einen Mitnehmer aufweist, der zum vor- bzw. nacheilenden Öffnen bzw. Schließen des Innen- und Ringkanals zwischen zwei Anschlägen im Innenrohr bewegbar ist, und daß die Füllgutzuleitung an den Kanal im Innenrohr angeschlossen ist. The invention has one for a molding and filling apparatus one located in a production mold remote from the extruder, easily deformable Container made of thermoplastic material can be used advantageously and is simple trained, reliable filling mandrel to the task. Starting from a device of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention in that with the outer tube held, the valve body by means of an actuating device is axially displaceable with respect to the outer and inner tubes and has a driver has, the leading or trailing opening and closing of the inner and ring channels is movable between two stops in the inner tube, and that the filling product supply line is connected to the channel in the inner tube.

Der vom Extruder entfernt angeordnete Fülldorn ist raumsparend und ohne großen mechanischen Auf wand ausgebildet und einfach zu handhaben. Er läßt sich leicht auseinandernehmen und dadurch gut reinigen, was beim Einfüllen von Lebens- und Arzneimitteln wichtig ist. Der Gaskanal dient für die Zu-und Abfuhr eines Gases, insbesondere Luft, zu dem aus einem Kunststoffschlauch in der Vorrichtung herzustellenden Behälter, der über den Füllkanal zu füllen ist. Wegen der Anordnung eines Mitnehmers am Schaft des Ventilkörpers reicht eine Betätigungsvorrichtung für den Ventilkörper aus, um sowohl das Innenrohr als auch den zwischen dem Innen- und dem Außenrohr vorhandenen Kanal zu überwachen. The filling mandrel, which is arranged away from the extruder, is space-saving and Designed with little mechanical effort and easy to use. He let easy to disassemble and thus clean well, which is important when filling food and medicines is important. The gas duct is used for the supply and discharge of a gas, in particular air, to that to be produced from a plastic tube in the device Container to be filled via the filling channel. Because of the arrangement of a driver an actuating device for the valve body is sufficient on the shaft of the valve body from around both the inner tube and between the inner and outer tubes monitor the existing channel.

Mit dem erfindungsgemäßen Fülldorn läßt sich ein Optimum an Füllquerschnitt im Füllrohr erreichen, wodurch sich verhältnismäßig kurze Füllzeiten ergeben, ohne eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit für das Füllgut wählen zu müssen. Die Flüssigkeitsw führung ist so ausgebildet, daß der Füllgutstrahl beisammen und gut gebündelt bleibt, wodurch sich eine günstige Entlüftung ergibt und die Schaumbildung gering gehalten wird.With the filling mandrel according to the invention, an optimum filling cross-section can be achieved Reach in the filling tube, which results in relatively short filling times without having to choose a flow rate that is too high for the product. The fluid sw guide is designed so that the product stream together and remains well bundled, which results in favorable ventilation and foam formation is kept low.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr mindestens ein vom Ringkanal getrenntes Gasrohr vorgesehen, welches das Ringventil umgeht und für welches ein vom Anschluß des Ringkanals getrennter Anschluß vorhanden ist. Das Gasrohr dient für die Zufuhr des Gases, insbesondere Luft, in den herzustellenden Behälter, womit dieser seiner Herstellungsform entsprechend gereckt wird, und der Gaskanal für die Abfuhr des Gases aus diesem Behälter während des Füllvorganges. Die Trennung von Gaszufuhr und Gasabfuhr ist bei solchen Füllstoffen von Vorteil, bei denen sich während des Einfüllens Schaum bildet, der während der Abfuhr von Gas in den Gaskanal gelangt. Wird durch diesen Kanal dann wieder Gas zugeführt, so werden aus dem Schaum gebildete Tröpfchen des Füllstoffes mitgerissen und gelangen auf die Wand des Behälters, wodurch sich eine örtlich zu frühe Abkühlung ergibt. Der in der noch dehnungsfähigen Wand abgekühlte Bereich ist weit weniger reckungsfähig als der übrige Bereich, so daß im fertigen Behälter die durch Tröpfchen beaufschlagten Stellen dicker sind als die übrige Behälter wand. Durch die Anordnung des Gasrohres für die Zufuhr des Gases und des Gaskanals für die Abfuhr des Gases wird dieser Übelstand behoben, da in dem Rohr und dem Kanal jeweils nur eine Strömungsrichtung vorherrscht. Das in den Gaskanal übergetretene Füllgut wird in vorteilhafter Weise gesamt melt und einem Vorratsbehälter für das Füllgut wieder zugeführt. In a further embodiment of the invention is between the outer tube and the inner tube provided at least one gas tube separated from the ring channel, which the ring valve bypasses and for which a separate from the connection of the ring channel Connection is available. The gas pipe is used for the supply of gas, in particular Air, in the container to be produced, making it according to its form of manufacture is stretched, and the gas channel for the discharge of the gas from this container during of the filling process. The separation of gas supply and gas discharge is important in such fillers advantageous, where foam forms during filling, which during the Removal of gas enters the gas duct. Then gas again through this channel supplied, droplets of the filler formed from the foam are entrained and get on the wall of the container, causing localized premature cooling results. The area that has cooled down in the still expandable wall is far less stretchable than the rest of the area, so that the droplets in the finished container exposed areas are thicker than the rest of the container wall. By the arrangement the gas pipe for the supply of the gas and the gas duct for the discharge of the gas this drawback is remedied, since there is only one direction of flow in the pipe and the channel prevails. The filling material that has passed into the gas channel is advantageously total melt and fed back to a storage container for the filling material.

In der Zeichnung ist ein Fülldorn als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längs. schnitt schematisch dargestellt. In the drawing, a filling mandrel is an exemplary embodiment of the object of the invention in the longitudinal direction. section shown schematically.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Fülldorn hat ein Außenrohr 1, in dem ein Innenrohr 2 axial verschiebbar gelagert ist. Die beiden Rohre 1 und 2 bilden einen Ringkanal 3, der nach oben durch einen Dichtring 4 abgeschlossen und unten durch ein Ring. ventil 5, 6 überwacht ist, das zwischen einem nach innen ragenden Bund 5 des Außenrohres und einer kegeligen Fläche 6 des Innenrohres gebildet wird. The filling mandrel designed according to the invention has an outer tube 1, in which an inner tube 2 is mounted axially displaceably. The two tubes 1 and 2 form an annular channel 3, which is closed at the top by a sealing ring 4 and at the bottom through a ring. valve 5, 6 is monitored between an inwardly protruding Bund 5 of the outer tube and a conical surface 6 of the inner tube is formed.

Der Bund 5 ist im vorliegenden Fall als besonderer Teil hergestellt. Das Innenrohr 2 ist mit Hilfe von Rippen 7 im Außenrohr geführt. Das Außenrohr 1 trägt eine wärmedämmende Schicht 8.In the present case, the collar 5 is produced as a special part. The inner tube 2 is guided in the outer tube with the aid of ribs 7. The outer tube 1 carries a heat insulating layer 8.

Auf dem Außenrohr 1 ist ein Anschlußteil 9 drehbar gelagert. Dieser weist einen mit Gewinde versehenen Entlüftungsanschluß 10 für ein schematisch dargestelltes Rückflußrohr 11 auf, in dem eine einstellbare Drosselstelle 12 angebracht ist und das zu einem Aufnahmebehälter 13 führt, der zur Aufnahme von im Rückflußrohr mitgeführtem Füllstoff dient. A connecting part 9 is rotatably mounted on the outer tube 1. This has a threaded vent port 10 for a schematically shown Reflux tube 11, in which an adjustable throttle point 12 is attached and which leads to a receptacle 13 for receiving entrained in the reflux pipe Filler is used.

Der Anschlußkanal 10 mündet in einen Ringkanal 14, der über Bohrungen 15 mit dem Gaskanal 3 verbunden ist.The connection channel 10 opens into an annular channel 14, which has bores 15 is connected to the gas duct 3.

In dem Anschlußteil 9 ist ein Druckgasanschluß 16 vorgesehen, der ebenfalls mit einem Ringkanal 17 verbunden ist. Ein in einer Nut im Innenrohr 2 untergebrachtes, insbesondere aus Nickel bestehendes Gasrohr 18 ist an den Ringkanal 17 herangeführt. Das Gasrohr 18 verläuft von dem Ringkanal 17 bis zur Stirnseite des Bundes 5 und ragt über diesen vor. Die Längsnut zur Aufnahme des Gasrohres 18 kann auch im Außenrohr 1 allein oder in beiden Rohren 1 und 2 untergebracht sein. Beim Ausführungsbeispiel ist nur ein Gasrohr 18 dargestellt. Es können jedoch mehrere Gasrohre zwischen dem Außenrohr 1 und dem Innenrohr 2 vorgesehen sein. Das Gasrohrl8 kann mindestens im Bereich seiner Mündung achsparallel zu den Rohren 1, 2 oder sonstwie verlaufen, z. B. spiralförmig um das Innenrohr 2. In the connection part 9, a compressed gas connection 16 is provided, the is also connected to an annular channel 17. One in a groove in the inner tube 2 housed, in particular consisting of nickel gas pipe 18 is attached to the annular channel 17 introduced. The gas pipe 18 runs from the annular channel 17 to the end face of the covenant 5 and protrudes above it. The longitudinal groove for receiving the gas pipe 18 can also be used in the outer tube 1 alone or in both tubes 1 and 2 be housed. In the exemplary embodiment, only one gas pipe 18 is shown. However, there can be several Gas pipes can be provided between the outer pipe 1 and the inner pipe 2. The gas pipe l8 can at least in the area of its mouth, axially parallel to the tubes 1, 2 or otherwise run, e.g. B. spirally around the inner tube 2.

Die beiden Ringkanäle 14 und 17 sind durch einen Dichtring 19 gegenseitig abgedichtet. Dichtringe 20 und 21 dienen zum Abdichten der Ringkanäle 14 und 17 nach außen. Der Anschlußteil 9 stützt sich auf einem Bund 22 des Außenrohres 1 ab und ist durch einen nicht dargestellten Haltering, insbesondere Distanzring, in seiner axialen Lage zu sichern. Er kann auch gegen Drehen gesichert sein. Entsprechende Anschlüsse sind auch unmittelbar an dem Außenrohr 1 anzubringen. The two annular channels 14 and 17 are mutually exclusive by a sealing ring 19 sealed. Sealing rings 20 and 21 serve to seal the annular channels 14 and 17 outward. The connecting part 9 is supported on a collar 22 of the outer tube 1 and is supported by a retaining ring (not shown), in particular a spacer ring, in to secure its axial position. It can also be secured against turning. Appropriate Connections are also to be attached directly to the outer pipe 1.

Das Innenrohr 2 hat einen nach innen vorstehenden, als Ventilsitz ausgebildeten Bund25, mit dem ein tropfenförmiger Ventilkörper 26 zusammenwirkt. The inner tube 2 has an inwardly protruding valve seat formed collar 25, with which a teardrop-shaped valve body 26 cooperates.

Dieser ist an einem Schaft 27 angebracht, der durch das Innenrohr 2 bis zu einem Arbeitszylinder 28 hindurchgeführt und dort an einem Kolben 29 befestigt ist. Der Kolben 29 ist in einem Zylindermantel 30 zu verschieben, der zwei Anschlüsse 31 und 32 aufweist, die mit einem Steuergerät 33 verbunden sind, das eine Druckmittelquelle, z. B. eine Luftpumpe 34, von dem Zylindermantel 30 trennt oder eines der Enden des Zylindermantel 30 mit der Luftpumpe 34 verbindet, so daß der Kolben 29 im Zylindermantel 30 hin und her verschoben werden kann. Zum Verschieben des Ventilkörpers 26 und/oder des Innenrohres 2 (mittelbar oder unmittelbar) kann ein Elektromagnet, ein Elektromotor, ein hydraulisch oder pneumatisch zu betätigender Arbeitszylinder od. dgl. dienen, wobei der Ventilkörper 26 und das Innenrohr 2 jeweils durch ein besonderes Antriebs organ verschoben werden können.This is attached to a shaft 27 that passes through the inner tube 2 passed through to a working cylinder 28 and fastened there to a piston 29 is. The piston 29 can be moved in a cylinder jacket 30 which has two connections 31 and 32, which are connected to a control unit 33, which has a pressure medium source, z. B. an air pump 34, separates from the cylinder jacket 30 or one of the ends of the Cylinder jacket 30 connects to the air pump 34, so that the piston 29 in the cylinder jacket 30 can be moved back and forth. To move the valve body 26 and / or of the inner tube 2 (indirectly or directly) can be an electromagnet, an electric motor, a hydraulically or pneumatically operated working cylinder or the like are used, the valve body 26 and the inner tube 2 each by a special drive organ can be moved.

Auf dem Außenrohr 1 ist ein Füllteil 36 angebracht, der einen Anschluß 37 für eine Fülleitung aufweist, die mit dem Innenraum des Innenrohres 2 verbunden ist. Der Schaft 27 des Ventilkörpers 26 weist einen mit Rippen versehenen Sternteil 38 auf, der in eine Ausnehmung im Innenrohr 2 hineinragt und im Innenrohr 2 mittels eines darin befestigten Bundes 39 in seiner Lage gesichert ist, so daß sich der Schaft 27 in engen Grenzen im Innenrohr 2 verschieben läßt. Dieses ist also nach einem bestimmten Verschiebeweg des Schaftes 27 von diesem mitzunehmen, wodurch das durch den Bund 5 und die kegelige Fläche 6 gebildete Ventil zu öffnen und zu schließen ist Der Fülldorn wird in einen von einer nicht dargestellten Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aufgenommenen, noch warm verformbaren oder reckungsfähigen Schlauch eingeführt, wobei der Schlauch im Bereich der wärmedämmenden Schicht 8 an dem Fülldorn anliegt. Uber den Anschlußkanall6, den Ringkanal 17 und das Gasrohr 18 wird Luft zugeführt, wodurch der Schlauch an die Wand der Herstellungsform der Vorrichtung angelegt wird und die vorbestimmte Form einnimmt. Mit Hilfe des Steuergerätes 33 wird dann dem Zylindermantel 30 über den Einlaß 32 Druckluft zugeführt, wodurch der Kolben 29 angehoben wird. Beim Anheben des Kolbens 29 wird zuerst der Ventilkörper 26 vom Bund 25 abgehoben, so daß über den Anschluß 37 und das Innere des Innenrohres 2 Füllgut in den Behälter strömen kann. Nach einem bestimmten Hubweg des Kolbens 29 wird das Innenrohr 2 angehoben, wodurch sich das Ringventil 5, 6 öffnet und die durch das Füllgut aus dem Behälter gedrängte Luft entweichen kann, wobei schon zu Beginn des Anhebens des Kolbens 29 die Zufuhr von Druckluft über das Gasrohr 18 abgeschnitten worden ist. In dem Behälter muß während des Füllens ein Druck aufrechterhalten bleiben, da der Behälter noch reckungsfähig ist. Der Druck in dem Behälter während des Füllens ist durch die Einstellung der Drosselstelle 12 bestimmt. Während des Einfüllens des Füllgutes sich bildender Schaum gelangt in den Gaskanal 3 und wird schließlich von dem Aufnahmebehälter 13 aufgenommen, von dem aus die Luft ins Freie strömt. Der im Aufnahmebehälter 13 gesammelte Füllstoff wird dem Vorratsbehälter für das Füllgut wieder zugeführt. Ist der zu füllende Behälter in vorbestimmter Weise gefüllt, so wird über das Steuergerät Druckluft über den Zuleitungskanal 31 in den Zylindermantel 30 eingeleitet, wodurch der Kolben gesenkt und dann nacheinander das durch den Ventilkörper 26 und den Bund 25 gebildete Ventil und das durch den Bund 5 und die kegelige Fläche 6 gebildete Ringventil geschlossen werden. Der Fülldorn wird dann durch eine nicht dargestellte Hubvorrichtung aus dem Behälter entfernt, der anschließend verschlossen wird. On the outer tube 1, a filling part 36 is attached, which has a connection 37 for a filling line which is connected to the interior of the inner tube 2 is. The shaft 27 of the valve body 26 has a star portion provided with ribs 38, which protrudes into a recess in the inner tube 2 and in the inner tube 2 by means a federal 39 fastened therein is secured in its position, so that the Shaft 27 can be moved within narrow limits in the inner tube 2. So this is after a certain displacement of the shaft 27 to take from this, whereby the to open and close the valve formed by the collar 5 and the conical surface 6 The filling mandrel is in one of a device not shown for the production, Filling and closing a container that is received, or that can be deformed while still warm stretchable hose introduced, the hose in the area of the heat-insulating Layer 8 rests against the filling mandrel. About the connection channel 6, the ring channel 17 and the gas pipe 18 is supplied with air, causing the hose to the wall of the manufacturing mold is applied to the device and assumes the predetermined shape. With the help of Control unit 33 is then fed to the cylinder jacket 30 via the inlet 32 compressed air, whereby the piston 29 is raised. When the piston 29 is raised, the first Valve body 26 lifted from the collar 25, so that over the connection 37 and the interior of the inner tube 2 product can flow into the container. After a certain stroke of the piston 29, the inner tube 2 is raised, whereby the Ring valve 5, 6 opens and the air forced out of the container by the filling material can escape, with the supply of already at the beginning of the lifting of the piston 29 Compressed air has been cut off via the gas pipe 18. In the container must during A pressure can be maintained during filling, since the container can still be stretched is. The pressure in the container during filling is determined by the setting of the Throttle point 12 is determined. Foam formed while filling the product enters the gas duct 3 and is finally received by the receptacle 13, from which the air flows into the open air. The filler collected in the receptacle 13 is fed back to the storage container for the filling material. Is the container to be filled Filled in a predetermined manner, compressed air is supplied to the control unit via the Feed channel 31 introduced into the cylinder jacket 30, whereby the piston is lowered and then successively the valve formed by the valve body 26 and the collar 25 and the ring valve formed by the collar 5 and the conical surface 6 is closed will. The filling mandrel is then made by a lifting device, not shown removed from the container, which is then sealed.

In dem Gasrohr 18 kann ein in Richtung zum Bund 5 hin öffnendes Rückschlagventil vorgesehen sein. Ein solches Rückschlagventil kann ein auf dem Bund befestigtes, plattenförmiges Schließglied, z. B. In the gas pipe 18, a check valve opening in the direction of the collar 5 can be arranged be provided. Such a check valve can be a fixed on the collar, plate-shaped locking member, e.g. B.

Federblech, aufweisen, welches das mit dem Bund ebene Ende des Gasrohres 5 überwacht. Es kann auch ein Rückschlagventil mit Feder und insbesondere kugelförmigem Schließglied verwendet werden.Spring plate, which has the flat end of the gas pipe with the collar 5 monitors. It can also be a check valve with a spring and in particular a spherical one Closing link can be used.

Das Rückschlagventil verhindert ein Eindringen von insbesondere sehr dünnflüssigem Füllgut in das Gasrohr 18.The check valve prevents the ingress of in particular a lot low-viscosity product into the gas pipe 18.

Das Ringventil 5, 6 und das Füllventil 25, 26 sowie das das Gasrohr 18 überwachende Rückschlagventil sind im Bereich des freien Mündungsendes des Dornes angeordnet und befinden sich in dessen unmittelbarer Nähe, damit beim Entfernen des Fülldornes nach Beendigung des Füllvorganges möglichst keine Füllflüssigkeit vom Fülldorn abtropfen kann. The ring valve 5, 6 and the filling valve 25, 26 as well as the gas pipe 18 monitoring check valves are in the area of the free end of the mouth of the mandrel arranged and are in its immediate vicinity, so when removing of the filling mandrel after completion of the filling process, if possible, no filling liquid can drip off the filling mandrel.

Zu diesem Zweck ist auch der Mündungsdurchmesser des Innenrohres 2 außerhalb des Füllventils 25, 26 der Oberflächenspannung der Füllflüssigkeit entsprechend ausgebildet. Hierbei ist die Ausbildung so gewählt, daß die Oberflächenspannung der Füllflüssigkeit groß genug ist, um ein Abtropfen von Füllflüssigkeit vom Fülldorn zu vermeiden.For this purpose, the mouth diameter of the inner tube 2 is also outside the filling valve 25, 26 corresponding to the surface tension of the filling liquid educated. Here, the design is chosen so that the surface tension the filling liquid is large enough to prevent the filling liquid from dripping off the filling mandrel to avoid.

Claims

Claims: 1. Filling mandrel for a device for forming and Filling a load in a manufacturing mold sensitive, easily deformable container made of thermoplastic material, in particular polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride and the like, with two coaxial tubes forming a filling channel and a gas channel, which are axially displaceable with respect to one another and whose outlet ends enter the annular channel form a closing valve therefrom, and with one arranged in the channel of the inner tube, opposite the ring channel valve in front or. lagging effective valve body, d a -by characterized in that with the outer tube (1) held in place, the valve body (26) by means of an actuating device (29, 30) opposite the outer and inner tube (1, 2) is axially displaceable and has a driver (38), the leading and trailing Open resp.

Closing the inner and ring channels between two stops in the inner tube (2) is movable, and that the product feed line is connected to the channel in the inner tube is.

2. Filling mandrel according to claim 1, characterized in that between the outer tube (1) and the inner tube (2) at least one separated from the annular channel (5) Gas pipe (18) is provided, which surrounds the ring valve (5, 6) and for which a connection (16) separate from the connection (10) of the annular channel (3) is present.

3. Filling mandrel according to claim 2, characterized in that the gas pipe (18) housed in a groove in at least one of the tubes (1, 2) and on his The mouth in the area of the connecting part (9) is firmly and tightly connected to the outer tube (1) is.

4. Filling mandrel according to claim 2, characterized in that the gas pipe (18) runs axially parallel to the tubes (1, 2) in the region of its mouth.

5. Filling mandrel according to one of claims 2 to 4, characterized in that that a check valve for monitoring the gas pipe (18) in the area of the free End of the filling mandrel is attached.

6. Filling mandrel according to one of the preceding claims, characterized in that that on the outer tube (1) a connection part (9) for compressed gas connection (16) and Vent connection (10) is pivotably mounted.

Publications considered: Austrian patent specifications No. 224 559, 230 288; French Patent No. 1,338,656; U.S. Patents No. 2032 163, 2319 075, 2 632 202, 2 663 479, 2 927 410; Magazine: Modern Packaging, 1962, no. 12, p. 123.