DE1274741B - Process for the production of an electrically conductive coating on the inner surface of a vacuum cover for an electron tube - Google Patents

Process for the production of an electrically conductive coating on the inner surface of a vacuum cover for an electron tube

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DE1274741B
DE1274741B DE1966T0031947 DET0031947A DE1274741B DE 1274741 B DE1274741 B DE 1274741B DE 1966T0031947 DE1966T0031947 DE 1966T0031947 DE T0031947 A DET0031947 A DE T0031947A DE 1274741 B DE1274741 B DE 1274741B
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Leo Obkruch
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Telefunken Patentverwertungs GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

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  • Conductive Materials (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Belages auf der Innenfläche einer Vakuumhülle für eine Elektronenröhre Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Belages auf der Innenfläche einer aus Isoliermaterial bestehenden Vakuumhülle einer Elektronenröhre, insbesondere einer Kathodenstrahlröhre, bei dem ein graphithaltiges Präparat, dem Mittel zur Verdickung zugesetzt sind, auf die Röhrenwandung durch Streichen, Sprühen od. dgl. aufgebracht und einer Erwärmung unterworfen wird.Process for the production of an electrically conductive covering on the Inner surface of a vacuum envelope for an electron tube The invention relates to a method for producing an electrically conductive coating on the inner surface a vacuum envelope of an electron tube made of insulating material, in particular a cathode ray tube, in which a graphite-containing preparation, the means for Thickening are added, on the tube wall by brushing, spraying or the like. is applied and subjected to heating.

Bei vielen Elektronenröhren ist es erwünscht, die Innenfläche der meist aus Glas bestehenden Vakuumhülle wenigstens teilweise mit einem elektrisch leitenden Belag zu versehen. Es ist allgemein üblich, zu diesem Zweck ein graphithaltiges und vorzugsweise wasserglashaltiges Graphitpräparat auf die entsprechenden Wandungsstellen aufzubringen. Diese Präparate sind im allgemeinen nicht zähflüssig. Sie werden bis jetzt durch Zugabe von Kieselsäure, Talkum usw. verdickt. Dieses Verfahren ist mit großen Nachteilen behaftet, da man erhebliche Mengen dieser Stoffe zusetzen muß, um das Graphitpräparat zu verdicken. Allen diesen Stoffen haftet aber der Nachteil an, daß sie einen negativen Einfluß auf die elektrische Leitfähigkeit der Schicht ausüben.In many electron tubes it is desirable to have the inner surface of the usually made of glass vacuum envelope at least partially with an electrical to provide conductive covering. It is common practice to use a graphite for this purpose and preferably graphite preparation containing water glass on the corresponding wall points to raise. These preparations are generally not viscous. You will be up now thickened by adding silica, talc, etc. This procedure is with has great disadvantages, since you have to add considerable amounts of these substances, to thicken the graphite preparation. However, all of these substances have a disadvantage suggest that they have a negative influence on the electrical conductivity of the layer exercise.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung eines graphithaltigen Belages auf der Innenwandung einer Elektronenröhre vorzusehen, das bezüglich den zuvorgenannten Nachteilen verbessert ist.The object of the present invention is to provide a novel Process for the production of a graphite-containing coating on the inner wall of a To provide an electron tube which improves the aforementioned disadvantages is.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß dem Präparat als Verdickungsmittel Polyacrylsäure und/oder Polymethacrylsäure und/oder Alkalisalze bzw. Erdalkalisalze der Polyacrylsäure zugesetzt werden.According to the invention it is proposed that the preparation be used as a thickener Polyacrylic acid and / or polymethacrylic acid and / or alkali salts or alkaline earth salts added to the polyacrylic acid.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der zugegebene Verdicker bei einer späteren Erhitzung der Schicht chemisch zersetzt (gecrakt) wird und vollständig oder weitgehend aus der aufgebrachten Schicht entfernt werden kann. Damit ist eine Beeinträchtigung der elektrischen Leitfähigkeit der aufgebrachten Graphitschicht durch das Verdickungsmittel nicht mehr gegeben. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß man nunmehr den Verdicker nahezu in jeder beliebigen Menge zusetzen kann, um denjenigen zähflüssigen Zustand des aufzubringenden Präparates zu erreichen, den man wünscht. Es werden jedoch zur Herstellung der üblichen Verdickung nur geringe Zugaben des erfindungsgemäßen Verdickers erforderlich sein, da die verdickende Wirkung im Vergleich zu bekannten Zusätzen größer ist.There is a major advantage of the method according to the invention in that the added thickener chemically when the layer is heated later is decomposed (cracked) and completely or largely from the applied layer can be removed. This affects the electrical conductivity the applied graphite layer is no longer given by the thickener. Another advantage of the invention is that you can now use the thickener Almost any amount can be added to the viscous state of the preparation to be applied that one desires. However, there will be Production of the usual thickening only small additions of the thickener according to the invention may be necessary because of the thickening effect compared to known additives is bigger.

Das graphithaltige Präparat, das vorzugsweise unter anderem auch eine bestimmte Menge Wasserglas enthält, besitzt im allgemeinen keine dickflüssige Konsistenz. Durch Zugabe von Polyacrylsäure und/oder Polymethacrylsäure, vorzugsweise in den Bereichen von 0,5 bis 5 Gewichtsprozenten, insbesondere von etwa 1 Gewichtsprozent, wird dieses Graphitpräparat in einer solchen Weise verdickt, daß es nach dem Aufsprühen bzw. nach dem Aufstreichen nicht mehr wesentlich verläuft. Diese Säuren können auch durch die Alkali- bzw. Erdalkalisalze der Polyacrylsäure ersetzt oder mit diesen vermischt werden. Bei der später stattfindenden, allgemein üblichen Erhitzung der Elektronenröhre, bei dem sogenannten Ausheizen der Röhre, werden diese Verdickungsmittel gecrakt. Sie lösen sich in gasförmige Bestandteile auf und werden von der Vakuumpumpe mit abgesogen. Der verbleibende geringe Metalloxydrest bei Verwendung von Alkali- bzw. Erdalkalisalzen stört hierbei nicht, er ist im Vergleich zum verbleibenden Wasserglasrückstand unbedeutend.The graphite-containing preparation, which preferably also includes a Contains a certain amount of waterglass, generally does not have a thick consistency. By adding polyacrylic acid and / or polymethacrylic acid, preferably in the Ranges from 0.5 to 5 percent by weight, in particular from about 1 percent by weight, this graphite preparation is thickened in such a way that it is after spraying or no longer runs significantly after being painted on. These acids can also replaced by the alkali or alkaline earth metal salts of polyacrylic acid or with these be mixed. During the later, generally customary heating of the Electron tubes, during the so-called heating-up of the tube, these thickeners become cracked. They dissolve into gaseous components and are released by the vacuum pump with sucked off. The remaining small metal oxide residue when using alkali or alkaline earth salts do not interfere here, it is compared to the remaining Water glass residue insignificant.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von Elektrodenverbindungen in Fernsehbildröhren, bei welchen von einem Hochspannungskontakt eine auf der Innenwandung der Röhre angebrachte elektrisch leitende Verbindung zur Elektrode des Elektrodensystems erfolgt.The method according to the invention is particularly suitable for production of electrode connections in television picture tubes, in which of a high-voltage contact an electrically conductive connection to the inside wall of the tube Electrode of the electrode system takes place.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Belages auf der Innenfläche einer aus Isoliermaterial bestehenden Vakuumhülle einer Elektronenröhre, insbesondere einer Kathodenstrahlröhre, bei dem ein graphithaltiges Präparat, dem Mittel zur Verdickung zugesetzt sind, auf die Röhrenwandung durch Streichen, Sprühen od. dgl. aufgebracht und einer Erwärmung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daJ3 dem Präparat als Verdickungsmittel Polyacrylsäure und/oder Polymethacrylsäure und/oder Alkalisalze bzw. Erdalkalisalze der Polyacrylsäure zugesetzt werden. Claims: 1. A method for producing an electrically conductive Coating on the inner surface of a vacuum envelope made of insulating material Electron tube, in particular a cathode ray tube, in which a graphite-containing preparation, the Agents for thickening are added to the tube wall by brushing, spraying or the like is applied and subjected to heating, characterized in that that the preparation uses polyacrylic acid and / or polymethacrylic acid as a thickening agent and / or alkali salts or alkaline earth salts of polyacrylic acid are added. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis- 5, vorzugsweise etwa 1 Gewichtsprozent Verdickungsmittel zugesetzt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1035 279; Mönch, »Neues und Bewährtes aus der Hochvakuumtechnik«, Halle (Saale), 1959, S. 285.2. Method according to claim 1, characterized in that 0.5 to 5, preferably about 1 percent by weight of thickener can be added. Considered Publications: German Auslegeschrift No. 1035 279; Mönch, »New and proven from high vacuum technology «, Halle (Saale), 1959, p. 285.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1035279B (en) * 1955-02-12 1958-07-31 Philips Patentverwaltung Electrical discharge vessel, in particular electron beam tube, with conductive wall coating and method for applying such coatings

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1035279B (en) * 1955-02-12 1958-07-31 Philips Patentverwaltung Electrical discharge vessel, in particular electron beam tube, with conductive wall coating and method for applying such coatings

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