DE1274253B

DE1274253B - Boiling water nuclear reactor

Info

Publication number: DE1274253B
Application number: DEL40025A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Bukau; Dipl-Ing Helmut Loesch; Dipl-Ing Juergen Vollradt
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1961-09-15
Filing date: 1961-09-15
Publication date: 1968-08-01

Description

Siedewasserkernreaktor Die Erfindung bezieht sich auf einen Siedewasserkernreaktor mit innerhalb des Reaktordruckgefäßes angeordneten Einrichtungen zum Trennen des aus dem Reaktorkern austretenden Dampf-Flüssigkeits-Gemisches, welche aus auf den Reaktorkern aufgesetzten Leitvorrichtungen bestehen, die die Strömung des Dampf-Flüssigkeits-Gemisches in mehrere Teilströme unterteilen und von jedem der Teilströme weitere Teilströme in verschiedenen Höhen abzweigen und radial nach unten ablenken.Boiling water nuclear reactor The invention relates to a boiling water nuclear reactor with arranged within the reactor pressure vessel means for separating the from the reactor core emerging vapor-liquid mixture, which from on the There are guiding devices attached to the reactor core, which control the flow of the vapor-liquid mixture Subdivide into several partial flows and further partial flows from each of the partial flows Branch off at different heights and deflect radially downwards.

Bei Siedewasserreaktoren besteht die Notwendigkeit, das aus dem Reaktorkern austretende Dampf-Flüssigkeits-Gemisch zu trennen, den Dampf möglischst trocken abzuziehen und das Wasser dampfblasenfrei abzuleiten. Ein Mitreißen von Wasser in Dampf würde Schwierigkeiten in der Turbine bzw. bei einem nachgeschalteten überhitzer durch entstehende Erosion und durch die Verschleppung von Aktivität ergeben. Die in der Umlaufflüssigkeit mitgeführten Gas- oder Dampfblasen würden die Unterkühlung der in den Reaktorkern wieder eintretenden Flüssigkeit verringern und die Betriebsbedingungen des Reaktors somit verschlechtern.In the case of boiling water reactors, there is a need to obtain that from the reactor core separate the emerging vapor-liquid mixture, keeping the vapor as dry as possible peel off and drain the water away without any vapor bubbles. An entrainment of water in Steam would cause problems in the turbine or in a downstream superheater resulting from erosion and the spread of activity. the Gas or vapor bubbles entrained in the circulating liquid would cause subcooling of the liquid re-entering the reactor core and the operating conditions of the reactor thus deteriorate.

Für nukleare Dampferzeuger sind bereits mechanische Dampf-Wasser-Abscheider verwendet worden. Diese Abscheider bestehen aus einer Vielzahl von hohlen, aufrecht stehenden Wirbelkammern.Mechanical steam-water separators are already available for nuclear steam generators been used. These separators consist of a multitude of hollow, upright standing vortex chambers.

Derartige Zyklonelemente wurden auch bereits im konventionellen Dampferzeugerbau verwendet. Zur Trennung von Wasser und Dampf wird das Dampf-Wasser-Gemisch tangential in einen zylindrischen Raum kleinen Durchmessers eingeführt. Das Wasser wird dabei nach außen geschleudert, und im Kern des sich bildenden Wirbels wird der Dampf frei. Derartige Dampf-Wasser-Abscheider bewirken jedoch einen relativ großen Druckverlust.Such cyclone elements have already been used in conventional steam generator construction used. To separate water and steam, the steam-water mixture becomes tangential inserted into a cylindrical space of small diameter. The water is doing it is thrown outwards, and the steam is released in the core of the vortex that forms. However, such steam-water separators cause a relatively large pressure loss.

Bei kleinen Siedewasserreaktoren oder bei Siedewasserreaktoren mit niedriger spezifischer Belastung erfolgt die gewünschte Abscheidung ohne besonderes Dazutun in befriedigender Weise mit Hilfe der Schwerkraft, weil ausreichend Zeit für das Dampf-Wasser-Gemisch zwischen Abströmen aus dem Kern und Abströmen der getrennten Komponenten zur Verfügung steht. Bei Steigerung der spezifischen Leistung des Reaktors, insbesondere aber bei Vergrößerung der absoluten Leistung, wird ein Zustand erreicht, bei dem ohne besondere Maßnahmen die Abscheidung nicht mehr in ausreichendem Maße stattfindet. Um bei derartigen Reaktoren die gewünschte Abscheidung zu erreichen, kann man entweder durch Vergrößerung der Wasserspiegeloberfläche die zur Abscheidung zur Verfügung stehende Zeit vergrößern, weil hierdurch die Geschwindigkeiten herabgesetzt werden, oder man kann mechanische Separatoren einbauen.With small boiling water reactors or with boiling water reactors with low specific load, the desired separation takes place without special To do this in a satisfactory manner with the help of gravity, because there is sufficient time for the steam-water mixture between outflows from the core and outflows of the separate Components is available. When increasing the specific power of the reactor, but especially when the absolute power is increased, a state is reached in which, without special measures, the separation is no longer sufficient takes place. In order to achieve the desired separation in such reactors, one can either by enlarging the water level surface for the deposition Increase the time available because this reduces the speeds or mechanical separators can be installed.

Die erste Lösung hat den Nachteil, daß das Druckgefäß dadurch erheblich vergrößert und damit insgesamt eine außerordentlich aufwendige Lösung erzielt wird. Mechanische Fliehkraftabscheider nutzen die unterschiedliche Massenträgheit von Dampf und Wasser zur Trennung aus. Der Nachteil dieser Abscheider besteht darin, daß infolge der erforderlichen Beschleunigungen eine Tendenz zur feineren Verteilung des Dampfes im Wasser, d. h. zu einer Abnahme des mittleren Blasendurchmessers vorhanden ist. Dieser Effekt wirkt der Abscheidung entgegen, so daß erhebliche Beschleunigungen und somit erhebliche Druckabfälle in den Abscheidern erforderlich sind.The first solution has the disadvantage that it increases the size of the pressure vessel considerably and thus, overall, an extremely complex solution is achieved. Mechanical centrifugal separators use the different inertia of steam and water for separation. The disadvantage of these separators is that, as a result of the accelerations required, there is a tendency for the steam to be finely distributed in the water, i. H. there is a decrease in the mean bubble diameter. This effect counteracts the separation, so that considerable accelerations and thus considerable pressure drops are required in the separators.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, daß die Leitvorrichtungen von jedem der Teilströme weitere Teilströme in verschiedenen Höhen abzweigen und diese radial nach unten ablenken, wobei die Strömung verlangsamt wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß auch diese Leitvorrichtungen in nachteiliger Weise Druckverluste erzeugen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, die oben geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Dampf-Wasser-Trenneinrichtung anzugeben, bei der die dabei auftretenden Druckverluste sehr gering sind. Bei einem Siedewasserreaktor mit innerhalb des Reaktordruckgefäßes angeordneten Einrichtungen zum Trennen des aus dem Reaktorkern austretenden Dampf-Flüssigkeits-Gemisches, welche aus auf den Reaktorkern aufgesetzte Leitvorrichtungen bestehen, besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß die Leitvorrichtungen aus relativ zur Vertikalen schräastehenden Kanälen bestehen. Dampfblasen besitzen auch in einer strömenden Flüssigkeit einen Auftrieb und somit eine senkrecht nach oben gerichtete Geschwindigkeitskomponente. Die Dampfblasen sammeln sich somit an der Oberseite eines schrägstehenden Kanals an, während das Wasser entlang der unteren Seite des Kanals aufwärts strömt. Die einflußnehmenden Parameter, wie Neigungswinkel, Durchsatz, Druck, Temperatur und Kanalquerschnitt lassen sich so aufeinander abstimmen, daß selbst bei turbulenter Strömung eine deutliche Abscheidung stattfindet.It has been suggested that the guiding devices of each of the substreams branch off further substreams at different heights and these deflect radially downward, slowing the flow. It has, however It was found that these guide devices also have a disadvantageous pressure loss produce. It is the object of the invention to overcome the disadvantages outlined above avoid and specify a steam-water separator where the occurring Pressure losses are very low. In a boiling water reactor with inside the reactor pressure vessel arranged devices for separating the vapor-liquid mixture emerging from the reactor core, which consist of guide devices placed on the reactor core, consists of the The solution to the problem is that the guide devices from oblique relative to the vertical Channels exist. Vapor bubbles also possess in a flowing manner Liquid creates buoyancy and thus a vertically upward velocity component. The steam bubbles thus collect on the top of an inclined channel as the water rushes up along the lower side of the canal. the influencing parameters, such as angle of inclination, throughput, pressure, temperature and Channel cross-sections can be coordinated so that even with turbulent Flow a clear separation takes place.

Die Kanäle können schraubenförmig um eine vertikale Achse gewunden sein. Die schraubenförnüge Ausgestaltung der Kanäle gewährleistet einen geringeren Platzbedarf. Zur weiteren Aus- und Umleitung des Dampfes sowie der abgetrennten Flüssigkeit ist es vorteilhaft, bei den Kanälen an den Ausgängen Prall-oder Umlenkbleche anzuordnen. Diese Ausgestaltung der Leitvorrichtungen gewährleisten einen einfachen Aufbau und einen geringen Druckverlust. Bei einem Siedewasserreaktor besteht ein besonderer Vorteil darin, daß die normalerweise vorhandenen senkrechten Steigkanäle über den Brennelement-Kühlkanälen durch Schrägstellung zur Dampfabscheidung verwendet werden können. Für die Dampf-Wasser-Abscheidung benötigt man somit bei einem Siedewasserreaktor kein zusätzliches Bauelement und erhält somit auch keinen zusätzlichen Druckverlust. Besonders vorteilhaft ist es, die Oberseite des schrägen Kanals länger als die Unterseite auszugestalten, damit die Flüssigkeit leichter zurückfließen und der Dampf ungestört aufsteigen kann. Besonders vorteilhaft ist es auch, die Prall- bzw. Umlenkbleche zur Rückführung des Wassers an der Rückseite des benachbarten Kanals anzuordnen. In solchen Fällen, in denen es statisch zulässig ist, kann das Reaktordruckgefäß zur Raumeinsparung gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet werden, so daß es der Schrägstellung der Kanäle angepaßt ist. Um Raum zu schaffen für eventuell nachzuschaltende Feinabscheider ist es auch möglich, die Kanäle im Reaktordruckgefäß trichter- oder V-förmig anzuordnen.The channels can be helically wound around a vertical axis be. The screw-shaped design of the channels ensures less Space requirement. For further discharge and redirection of the steam as well as the separated For liquids, it is advantageous to have baffle plates or baffles at the outlets at the channels to arrange. This design of the guide devices ensure a simple Structure and a low pressure loss. In the case of a boiling water reactor, there is a particular advantage is that the normally existing vertical riser channels Used above the fuel assembly cooling channels for vapor deposition due to the inclination can be. In a boiling water reactor, you therefore need for steam-water separation no additional component and therefore does not receive any additional pressure loss. It is particularly advantageous to make the top of the inclined channel longer than the bottom designed so that the liquid flows back more easily and the vapor undisturbed can rise. It is also particularly advantageous to use the baffle plates or deflector plates to recycle the water at the rear of the adjacent channel. In those cases where it is statically permissible, the reactor pressure vessel can to save space curved or angled, so that it is inclined the channels is adapted. To create space for any subsequent fine separators it is also possible to arrange the channels in the reactor pressure vessel in a funnel or V shape.

In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Kanäle des Abscheidesystems mit drei Ausgängen versehen. Der an der oberen Seite eines Kanals befindliche Ausgang ist als senkrecht stehender, für die Dampfabführung bestimmter Kamin ausgebildet. Der Kamin ist so ausgestaltet daß er oberhalb des im Druckgefäß befindlichen Wasserspiegels endet. Der mittlere Ausgang für den Austritt eines Dampf-Flüssigkeits-Gemisches endet dagegen unterhalb des im Druckgefäß befindlichen Wasserspiegels.In an advantageous further development, the channels of the separation system are provided with three outputs. The exit at the top of a canal is designed as a vertical chimney intended for the evacuation of steam. The chimney is designed so that it is above the water level in the pressure vessel ends. The middle exit for the exit of a vapor-liquid mixture ends, however, below the water level in the pressure vessel.

In sehr vielen Fällen ist die Schichtdicke der Flüssigkeit am Kanalaustritt nicht genau bekannt. Sie schwankt sogar während des Betriebes und ändert sich vor allem bei Teillast. Der Abstand des Umlenkbleches hingegen ist nicht veränderlich, und er muß so gewählt werden, daß garantiert nur Flüssigkeit und kein Dampf umgelenkt wird. Es muß also verhindert werden, daß Flüssigkeit zusammen mit dem Dampf herausgeschleudert wird. Durch die Ausgestaltung der Kanäle des Systems mit drei Ausgängen ist die Mög- lichkeit gegeben, daß nur Dampf durch den oberen Kanal hindurchtritt, während ein Gemisch von Wasser und Dampf den mittleren Kanal passiert, und das von Dampf getrennte Wasser durch den unteren Kanal abfließen kann. Das durch den mittleren Kanal fließende Gemisch kann sich oberhalb der Abscheidekanäle infolge des natürlichen Auftriebs trennen, da die Flächenbelastung an dieser Stelle wesentlich geringer ist. Im Normalbetrieb bildet sich im Reaktordruckgefäß ein Wasserspiegel aus, der etwa oberhalb der Kanäle zur Wasser- und Gemischabscheidung steht. Die Flüssigkeit kann nach der Abscheidung zur Seite in den allgemeinen Rückstromraum abfließen, während der Dampf durch den Kamin in den Dampfdom aufsteigen kann. Der Kamin ist dabei so hoch ausgebildet, daß von oben keine Flüssigkeit eintreten kann.In very many cases the layer thickness of the liquid at the channel outlet is not exactly known. It even fluctuates during operation and changes especially at partial load. The distance between the baffle plate, however, cannot be changed, and it must be chosen so that only liquid and no steam is guaranteed to be deflected. It must therefore be prevented that liquid is ejected together with the steam. The design of the channels of the system with three outlets enables only steam to pass through the upper channel, while a mixture of water and steam passes through the middle channel and the water separated from the steam can flow off through the lower channel . The mixture flowing through the central channel can separate above the separation channels as a result of natural buoyancy, since the surface loading is significantly lower at this point. During normal operation, a water level forms in the reactor pressure vessel that is approximately above the channels for separating water and mixtures. After separation, the liquid can flow off to the side into the general return flow space, while the steam can rise through the chimney into the steam dome. The chimney is designed so high that no liquid can enter from above.

Bei schrägliegenden durchströmten Kanälen wird sich die Flüssigkeit, die den geringsten Dampfblasengehalt hat, im unteren Teil der Strömungskanäle koiizentrieren, während der Dampfgehalt mit den geringsten Flüssigkeitsanteilen im oberen Bereich sich ansammelt.With inclined flow channels, the liquid, which has the lowest vapor bubble content, coiicenter in the lower part of the flow channels, while the vapor content with the least amount of liquid in the upper area accumulates.

Es wird ferner vorgeschlagen, entlang der unteren Seite eines jeden Kanals öffnungen mit entsprechend ausgebildeten Umlenkblechen anzuordnen, so daß die vom Dampf getrennten Flüssigkeitsschichten jeweils aus dem aufsteigenden Strom abgeschält und auf kürzestem Wege dem Rückstromkanal zugeführt werden können. Die Abschälbleche ragen entsprechend der abzuführenden Wassermenge in den Steigkanal hinein. Anschließend wird der Steigkanal diffusorartig auf den ursprünglichen Querschnitt erweitert, damit wird gleichzeitig erreicht, daß die gesamte Strömungsgeschwindigkeit allmählich abnimmt und die Abscheidewirkung sich noch weiter verbessert. Dadurch wird weiter erreicht, daß die Abführung des Wassers über eine größere Kanallänge erfolgt. Die Abführung des Wassers erfolgt daher nicht nur allein am Austritt des Kanals in engen Strömungsquerschnitten, welche zwangläufig zu hohen Strömungsgeschwindigkeiten führen würden.It is also suggested along the lower side of each Channel openings to be arranged with appropriately designed baffles so that the liquid layers separated from the vapor each from the ascending stream can be peeled off and fed to the return flow channel by the shortest route. the Peeling plates protrude into the riser channel according to the amount of water to be drained off into it. The ascending duct then becomes diffuser-like over the original cross-section expanded so that it is achieved at the same time that the entire flow velocity gradually decreases and the separation effect improves even further. Through this it is also achieved that the drainage of the water over a larger channel length he follows. The water is therefore not only discharged at the outlet of the Channel in narrow flow cross-sections, which inevitably lead to high flow velocities would lead.

Um eine zweckmäßige Raumaufteilung des Abscheidesystems innerhalb des Druckgefäßes zu erreichen, ist es vorteilhaft, die einzelnen Kanäle im Abscheidesystem oberhalb der Wärmequelle relativ zur senkrechten Achse des Druckgefäßes strahlenförmig nach außen zu richten. Hierdurch wird ferner eine günstige Zirkulation der Flüssigkeit erreicht.In order to achieve an appropriate floor plan for the separation system within To achieve the pressure vessel, it is advantageous to use the individual channels in the separation system radiating above the heat source relative to the vertical axis of the pressure vessel to be directed outwards. This also ensures a favorable circulation of the liquid achieved.

Zur weiteren Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung sind in den Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele schematisch wiedergegeben. In F i g. 1 ist eine Trennanordnung eines Dampf-Flüssigkeits-Gemisches innerhalb eines Reaktordruckgefäßes dargestellt; F i g. 2 zeigt schematisch einen Abscheidekanal mit drei Ausgängen; in F i g. 3 ist ein Abscheidekanal dargestellt, welcher entlang der unteren Seite öffnungen durch entsprechend ausgebildete Bleche besitzt.To further explain the subject matter of the invention, various exemplary embodiments are shown schematically in the figures. In Fig. 1 shows a separation arrangement of a vapor-liquid mixture within a reactor pressure vessel; F i g. 2 schematically shows a separation channel with three outlets; in Fig. 3 shows a separation channel which has openings along the lower side through correspondingly designed metal sheets.

Im Reaktordruckgefäß 1 in F i g. 1 befindet sich der Reaktorkern 2. Das in dem Kein 2 erzeugte Dampf-Wasser-Gemisch wird den Kanälen 3 des Abscheidesystems zugeführt. Auf Grund des Auftriebs in den schrägliegenden Kanälen reichert sich an der oberen Seite 4 einer jeden Kanalwandung der Dampf an, während das Wasser entlang der unteren Seite bei 5 aufwärts steigt. Durch die am oberen Ende der Kanäle angeordneten Umlenkbleche 6 wird das aufsteigende Wasser dem Ringkanal 7 zugeführt und kann so erneut von unten in den Reaktorkern 2 einströmen. Der Dampf dagegen kann entlang der Wandungen 4 in den Dampfdom 8 des Reaktors eintreten und durch die Dampfaustrittsleitung 9 der Turbine bzw. einem Dampfüberhitzer zugeführt werden. Die im Innern der Trennvorrichtung angeordneten Wasserabflußkanäle 10 sind so angeordnet, daß das umgelenkte Wasser ebenfalls in den Ringkanal 7 zurückfließen kann.In the reactor pressure vessel 1 in FIG. 1 is the reactor core 2. The steam-water mixture generated in No 2 is fed to the channels 3 of the separation system. Due to the buoyancy in the sloping channels, the steam accumulates on the upper side 4 of each channel wall, while the water rises upwards along the lower side at 5. Through the baffles 6 arranged at the upper end of the channels, the rising water is fed to the annular channel 7 and can thus flow into the reactor core 2 again from below. The steam, on the other hand, can enter the steam dome 8 of the reactor along the walls 4 and be fed through the steam outlet line 9 to the turbine or a steam superheater. The water drainage channels 10 arranged in the interior of the separating device are arranged in such a way that the deflected water can also flow back into the annular channel 7.

In F i g. 2 ist ein einziger Kanal des Abscheidesystems mit drei Ausgängen dargestellt. Der in dem Kanal 3 aufsteigende Dampfwasserstrom reichert sich an der schrägstehenden Wandung 4 mit Dampf an, so daß dieser aus dem Ausgang 11 entweichen kann. Der Ausgang 11 endet oberhalb des Wasserspiegels 12. Im mittleren Teil des Kanals 3 befindet sich dagegen ein Dampf-Wasser-Gemisch, welches durch den Ausgang 13 entweichen kann. Die in diesem Strom befindlichen Dampfblasen können durch das Wasser im Reaktordruckgefäß perlen. Das im Vergleich zum Dampf spezifisch schwerere Wasser sammelt sich an der Seite 14 des Kanals 3 an und wird durch entsprechend angeordnete Umlenkbleche 6 dem Wasserabflußkanal 10 zugeführt. Der Wasserabflußkanal 10 besitzt eine Verbindung zum Ringkanal 7. Der Restquerschnitt b des Kanals 3 ist somit in eine Breite c und d aufgeteilt. Die Breite c wird dabei so gewählt, daß nur Dampf durch den Ausgang 11 hinausgeführt werden kann.In Fig. 2 shows a single channel of the separation system with three outlets. The steam water flow rising in the channel 3 is enriched with steam on the inclined wall 4 so that it can escape from the outlet 11. The outlet 11 ends above the water level 12. In the middle part of the channel 3 , however, there is a steam-water mixture which can escape through the outlet 13. The steam bubbles in this stream can bubble through the water in the reactor pressure vessel. The water, which is specifically heavier than the steam, collects on the side 14 of the channel 3 and is fed to the water drainage channel 10 through appropriately arranged deflection plates 6. The water drainage channel 10 has a connection to the ring channel 7. The remaining cross section b of the channel 3 is thus divided into a width c and d . The width c is chosen so that only steam can be led out through the outlet 11 .

F i g. 3 zeigt eine andere Ausbildung eines Kanals 3. Entlang der unteren Seite des Kanals 3 befinden sich öffnungen 15 mit entsprechend ausgebildeten Umlenkblechen. Durch die Bleche 16 können die vom Dampf getrennten Flüssigkeitsschichten im Kanal 3 jeweils aus dem aufsteigenden Strom abgeschält und auf kürzestem Weg dem Rückstromkanal 10 zugeführt werden. Die Abschälbleche 17 sind so angeordnet, daß nach jeder öffnung 15 im Kanal 3 eine diffusorartige Erweiterung auf den ursprünglichen Querschnitt des Kanals 3 erreicht wird. Auch die Umlenkbleche 16 sind so ausgestaltet, daß die öffnungen eine diffusorartige Erweiterung besitzen. Der Dampf, der sich an der Seite 4 ansammelt, kann durch den Kanal 18 entweichen.F i g. 3 shows another design of a channel 3. Along the lower side of the channel 3 there are openings 15 with correspondingly designed baffles. Through the metal sheets 16 , the liquid layers separated from the vapor in the channel 3 can each be peeled off from the ascending flow and fed to the return flow channel 10 by the shortest route. The peeling plates 17 are arranged in such a way that after each opening 15 in the channel 3 a diffuser-like widening to the original cross-section of the channel 3 is achieved. The baffles 16 are also designed so that the openings have a diffuser-like widening. The steam that collects on the side 4 can escape through the channel 18.

Claims

Claims: 1. Boiling water core reactor with arranged inside the reactor pressure vessel devices for separating the vapor-liquid mixture emerging from the reactor core, which consist of guide devices placed on the reactor core, which divide the flow of the vapor-liquid mixture into several partial flows and from each of the substreams more partial streams at different heights branch and radially deflect downward, d a d g e urch - indicates that the guide devices consist of inclined relative to the vertical channels (3).

2. Boiling water nuclear reactor according to claim 1, characterized in that the channels (3) are helically wound around a vertical axis. 3. boiling water nuclear reactor according to claim 1, characterized in that the individual channels (3) are directed V-shaped outwards, 4. Arrangement according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the channels at the upper end with three outlets (10, 11, 13) are provided, of which the first outlet (11) located on the upper side of a channel is designed as a vertical chimney intended for the evacuation of steam, which ends above the water level (12) in the pressure vessel, the second The outlet (13) located in the middle of the upper end of the channel and intended for the exit of a vapor-liquid mixture ends below the water level (12) in the pressure vessel, and the third outlet, located on the underside of the channel, ends with a baffle (6 ) is covered, which deflects the separated water downwards. 5. Boiling water nuclear reactor according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that openings (15) with peeling and deflecting plates (16, 17) are present along the lower side of each channel, the liquid layers separated from the vapor from the ascending stream Peel off and use the shortest possible route to feed a return flow duct (10). 6. boiling water nuclear reactor according to claim 5, characterized in that the peeling and baffle plates have diffuser-like extensions. Older patents considered: German Patent No. 1208 833.