DE1273171B - Process for the production of metal-reinforced plastic objects - Google Patents

Process for the production of metal-reinforced plastic objects

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DE1273171B
DE1273171B DE1962P0029276 DEP0029276A DE1273171B DE 1273171 B DE1273171 B DE 1273171B DE 1962P0029276 DE1962P0029276 DE 1962P0029276 DE P0029276 A DEP0029276 A DE P0029276A DE 1273171 B DE1273171 B DE 1273171B
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DE1962P0029276
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German (de)
Inventor
Robert E Anderson
Richard E Horste
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armour Research Foundation
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Armour Research Foundation
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.: Int. Cl .:

B29dB29d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 3/02German class: 39 a3 - 3/02

Nummer: 1273 171Number: 1273 171

Aktenzeichen: P 12 73 171.4-16 (P 29276)File number: P 12 73 171.4-16 (P 29276)

Anmeldetag: 27. April 1962 Filing date: April 27, 1962

Auslegetag: 18. Juli 1968Opening day: July 18, 1968

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallverstärkten Kunststoffgegenständen, insbesondere Reibungselementen, bei dem Phenol-Formaldehyd-Harz mit Metallfasern gemischt und verpreßt wird.The present invention relates to a method for the production of metal-reinforced plastic objects, especially friction elements in which phenol-formaldehyde resin is mixed with metal fibers and is pressed.

Es besteht ein Bedarf nach porösen, flüssigkeitsdurchlässigen Reibungselementen zur Verwendung in hydraulisch betriebenen Mechanismen, wie automatischen Kraftfahrzeuggetrieben, die durch hydraulisch angetriebene Kupplungen und Bremsvorrichtungen gesteuert werden und mit Reibungsflächen mit hohen Reibungskoeffizienten versehen sein müssen, die es erlauben, daß Schmieröle aus den Reibungsflächen unter dem Druck der eingreifenden Reibungselemente entweichen können. There is a need for porous, liquid pervious friction elements for use in hydraulically operated mechanisms, such as automotive automatic transmissions, operated by hydraulically Driven clutches and braking devices are controlled and with friction surfaces high coefficients of friction must be provided, which allow that lubricating oils can escape from the friction surfaces under the pressure of the engaging friction elements.

Eine Materialart, die für diese Zwecke brauchbar ist, besteht aus einem metallfaserverstärkten Phenol-Formaldehyd-Harz-Verbundkörper. One type of material that is useful for this purpose is a metal fiber reinforced phenol-formaldehyde resin composite.

Aus der britischen Patentschrift 844 939 sind Kunststoffgegenstände bekannt, die aus Harzen, insbesondere Phenol-Formaldehyd-Harzen mit eingelagerten Metallfasern bestehen. Hierbei werden die Fasern aus vorzugsweise gegossenem Metall mit geeigneten Mitteln zur Erhöhung der Haftfestigkeit am Harz vorbehandelt oder beschichtet, z. B. mit Nitrozelluloselack oder mit einem Resorzin-Formaldehyd-Kondensat oder bei warmhärtenden Harzen mit einem sauren Melamin-Formaldehyd-Kolloid.From British patent specification 844 939 plastic articles are known, which are made of resins, in particular Phenol-formaldehyde resins with embedded metal fibers are made. Here are the Fibers made of preferably cast metal with suitable means to increase the adhesive strength on the Resin pretreated or coated, e.g. B. with nitrocellulose lacquer or with a resorcinol-formaldehyde condensate or in the case of thermosetting resins with an acidic melamine-formaldehyde colloid.

Demgegenüber ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von metallverstärkten Kunststoffgegenständen, insbesondere Reibungselementen, bei denen Phenol-Formaldehyd-Harz mit Metallfasern gemischt und verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlfasern mit einem, die Haftung von Fasern und Harz beim Mischen verbessernden Öl benetzt, mit trockenem, pulverförmigem Phenol-Formaldehyd-Harz gemischt werden und diese Mischung in bekannter Weise in einer Form gepreßt, das Harz angehärtet, der Gegenstand aus der Form entfernt und dann in einem Ofen fertig gehärtet wird.In contrast, the method according to the invention for the production of metal-reinforced plastic objects, especially friction elements where phenol-formaldehyde resin with metal fibers is mixed and pressed, characterized in that steel fibers with one, the adhesion of fibers and resin when mixing, improving oil wetted with dry, powdery phenol-formaldehyde resin are mixed and this mixture is pressed in a known manner in a mold, the resin partially hardened, the object is removed from the mold and then completely hardened in an oven.

Im Gegensatz zu der haftungsvermittelnden Zwischenschicht, die gemäß der britischen Patentschrift 844 939 verwendet wird, wird erfindungsgemäß ein öl verwendet, das bei der Härtung ausgetrieben wird. Es wird dadurch vermieden, eine mit dem Phenol-Formaldehyd-Harz unverträgliche Zwischenschicht auf die Metallfasern auftragen zu müssen oder daß man einen lückenhaften Harzfilm auf den Metallfasern erhält, da dieser zunächst aus Harzteilchen gebildet wird, die wegen der größeren Wärmekapazität der Metallfasern schneller härten als das zum Aufbau des Formkörpers verwendete Harzmaterial.In contrast to the adhesion-promoting intermediate layer, which according to the British patent 844 939 is used, an oil is used according to the invention which is driven off during hardening. This avoids an intermediate layer that is incompatible with the phenol-formaldehyde resin to have to apply to the metal fibers or that one has a patchy resin film on the metal fibers obtained, as this is initially formed from resin particles, which because of the greater heat capacity of the metal fibers harden faster than the resin material used to build up the molded body.

Verfahren zur Herstellung von metallverstärkten KunststoffgegenständenProcess for the production of metal-reinforced plastic articles

Anmelder:Applicant:

Armour Research Foundation, Chicago, JH.Armor Research Foundation, Chicago, JH.

(V. St. A.)(V. St. A.)

ίο Vertreter:ίο representative:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse
and Dr. E. v. Pechmann, patent attorneys,
8000 Munich 90, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:
Richard E. Horste, Orchard Lake, Mich.;
Robert E. Anderson, Birmingham, Mich,
ao (V. St. A.)Named as inventor:
Richard E. Horste, Orchard Lake, Mich .;
Robert E. Anderson, Birmingham, Me,
ao (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 28. April 1961 (106161)V. St. v. America April 28, 1961 (106161)

Erfindungsgemäß wird der Ölfilm kontinuierlich beim Härten durch einen lückenlosen Harzfilm ersetzt.According to the invention, the oil film is continuously replaced by a gapless resin film during hardening.

Vorzugsweise werden 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent Öl und etwa 15 bis 34 Gewichtsprozent des Phenol-Formaldehyd-Harzes, bezogen auf die Gesamtmischung, verwendet.
Das Formen solcher Harzkörper ist an sich z. B.Preferably, 0.8 to 1.2 percent by weight of oil and about 15 to 34 percent by weight of the phenol-formaldehyde resin, based on the total mixture, are used.
The molding of such resin bodies is per se z. B.

aus der deutschen Auslegeschrift 1 093 554 bekannt. Es wurde festgestellt, daß ein Verbundstoff mit niedriger Dichte oder Gegenstand mit hohem Oberflächenreibungskoeffizient, der für Schmierstoffe und ähnliches frei durchlässig und gegen höhere Temperatur und höheren Druck für lange Zeit ohne merkbare Dimensionsänderung widerstandsfähig ist, aus einer Mischung von 66 bis 85% Stahlfasern und von bis 34% Phenol-Formaldehyd-Harz hergestellt werden kann.from the German Auslegeschrift 1 093 554 known. It was found that a composite with low density or high surface coefficient of friction article suitable for lubricants and similar freely permeable and against higher temperature and higher pressure for a long time without noticeable Dimensional change is resistant, made from a mixture of 66 to 85% steel fibers and from up to 34% phenol-formaldehyde resin can be produced.

Es werden vorzugsweise fein zerschnitzelte Stahlfasern mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet, die »geflockt« sind, d. h. von niedriger Dichte, und in denen die einzelnen Fasern in der Größenordnung von 0,0762 mm Durchmesser und von 0,794 bis 6,35 mm lang sind. Die Stahlfasern sind mit 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 Gewichtsprozent, öl benetzt.Finely chopped steel fibers with a low carbon content are preferably used, which are "flaked," d. H. of low density, and in which the individual fibers in the order of magnitude from 0.0762 mm in diameter and from 0.794 to 6.35 mm long. The steel fibers are with 0.8 to 1.2 percent by weight, preferably 1 percent by weight, wetted with oil.

809 570/527809 570/527

Das zu verwendende Harz ist vorzugsweise ein trockenes wärmehärtendes Phenol-Formaldehyd-Bindemittel, das fein pulverisiert oder pulverförmig ist.The resin to be used is preferably a dry thermosetting phenol-formaldehyde binder, that is finely powdered or powdery.

Die geflockten, mit Öl benetzten Stahlfasern und das Phenol-Formaldehyd-Harz werden durch Walzen od. dgl. gründlich gemischt, wobei Mengen von 66 bis 85 Gewichtsprozent Stahlfasern und 15 bis 34 Gewichtsprozent Harz verwendet werden. Die minimale Menge von 15 Gewichtsprozent Harz ist notwendig, um ein angemessenes Binden in der Endstruktur zu erhalten, und der 34%ige maximale Harzgehalt ist die größte Menge, die eine angemessene hohe Reibungsfläche bei höherer Temperatur ohne Verschmoren des Harzes bilden kann.The flaked, oil-wetted steel fibers and the phenol-formaldehyde resin are rolled or the like. Thoroughly mixed, amounts of 66 to 85 percent by weight steel fibers and 15 to 34 percent by weight Resin can be used. The minimum amount of 15 percent by weight resin is necessary to get adequate bonding in the final structure and the 34% maximum resin content is that largest amount that has a reasonably high friction surface at higher temperature without charring of the resin can form.

Bei der Herstellung von Gegenständen mit relativ scharfen Ecken kann eine angereicherte Mischung z. B. mit bis zu 40 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz für solche Kanten ohne Festigkeitsverlust in diesem Teil verwendet werden, solange die Kante nicht einem großen oder übermäßigen Reibungsverschleiß ausgesetzt wird.When making objects with relatively sharp corners, a fortified mixture can be used z. B. with up to 40 weight percent phenol-formaldehyde resin for such edges without loss of strength in this part, as long as the Edge is not subjected to great or excessive frictional wear.

Nach gründlichem Mischen des trockenen Harzes und der ölbenetzten Stahlfasern wird die Harz-Stahlfaser-Mischung in eine Form gebracht und auf eine Temperatur von mindestens 204,4° C, jedoch nicht höher als 260° C, für eine Zeit von 2 bis 3 Minuten zur anfänglichen Härtung der Mischung in einen thermisch stabilisierten Zustand gebracht. Danach wird die geformte Harz-Stahl-Masse ohne Wärme oder Druck ungefähr 1 Minute in der Form gelassen. Nach dieser Verweilzeit wird die Form geöffnet, der geformte Teil entfernt und in einen Ofen bei einer Temperatur von 204,4° C ungefähr 15 Minuten eingebracht. After thoroughly mixing the dry resin and the oil-wetted steel fibers, the resin-steel fiber mixture becomes brought into a mold and at a temperature of at least 204.4 ° C, but not higher than 260 ° C, for a time of 2 to 3 minutes for the initial hardening of the mixture into one brought thermally stabilized state. After that, the molded resin-steel mass becomes without heat or left pressure in the mold for about 1 minute. After this dwell time, the mold is opened molded part removed and placed in an oven at a temperature of 204.4 ° C for about 15 minutes.

Die genaue Temperatur in der Form während der Anfangshärtung des Gegenstandes ist nicht genau bekannt, da die Stahlform den Teil vollständig umschließt und zwischen ein Plattenpaar gelegt wird, das durch elektrische Widerstandsheizung auf eine Temperatur von 315° C erhitzt wird. Die Formtemperatur für die Anfangshärtung beträgt jedoch 260° C. Es wurde festgestellt, daß Plattentemperaturen von weniger als 204,4° C den Gegenstand nicht zu einer Dimensionsfestigkeit härten, während Plattentemperaturen über 538° C einen Festigkeitsverlust des Endgegenstandes und ein Verkohlen des Harzes verursachen.The exact temperature in the mold during the initial curing of the article is not accurate known because the steel mold completely encloses the part and is placed between a pair of plates, which is heated to a temperature of 315 ° C by electrical resistance heating. The mold temperature for the initial cure, however, is 260 ° C. It was found that plate temperatures of less than 204.4 ° C does not cure the article to dimensional strength while Plate temperatures above 538 ° C will result in loss of strength of the end article and charring of the Cause resin.

Beispielexample

72 Gewichtsprozent Stahlfasern von niedrigem Kohlenstoffgehalt mit einem Durchmesser von ungefähr 0,0762 mm und einer Länge von 0,794 bis 6,35 mm mit einem Gehalt von 1 Gewichtsprozent Öl als Haftmittel werden mit 28 Gewichtsprozent eines Phenolharzes gemischt. Dieses Bindemittel ist ein hochschmelzendes Harzpulver mit einem sehr kurzen Fluß, schnell härtend und mit geringer oder keiner Quellneigung bei schnellen Einbrennzyklen. Das Harzpulver hat eine Dichte von 0,31 bis 0,36 g/ cm3; 97,0% dieses Materials gehen durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm.72 weight percent low carbon steel fibers approximately 0.0762 mm in diameter and 0.794 to 6.35 mm in length containing 1 weight percent oil as an adhesive are mixed with 28 weight percent phenolic resin. This binder is a high-melting resin powder with a very short flow, quick-setting and with little or no tendency to swell during fast baking cycles. The resin powder has a density of 0.31 to 0.36 g / cm 3 ; 97.0% of this material goes through a sieve with a mesh size of 0.074 mm.

Die gemischten, feinverteilten Ausgangsmaterialien werden in einer üblichen Mischtrommel, die 36,287 kg dieser Mischung enthält, 10 Minuten bei 950 UpM gemischt. Die Mischung wird dann in eine vollständig umschließende Stahlform mit im allgemeinen dreieckiger Querschnittsform eingebracht, nachdem der niedrigere Scheitelpunkt des Dreiecks (im Querschnitt) mit einer angereicherten Mischung von 60 Gewichtsprozent Stahlfaser und 40 Gewichtsprozent Phenolharzbindemittel gefüllt worden ist. Die gefüllte Form wird dann zwischen zwei auf 315° C erhitzte Platten gebracht und unter einem Druck von 527 kg/cm2 zusammengehalten. Die Gestalt der Form ist derart, daß die Formteile sich Stahl auf Stahl berühren, so daß die Harzfasermischung nicht dem Druck von 527 kg/cm2 unterworfen wird.The mixed, finely divided starting materials are mixed in a conventional mixing drum containing 36.287 kg of this mixture for 10 minutes at 950 rpm. The mixture is then placed in a fully enclosing steel mold of generally triangular cross-sectional shape after the lower vertex of the triangle (in cross-section) has been filled with a fortified mixture of 60 weight percent steel fiber and 40 weight percent phenolic resin binder. The filled mold is then placed between two plates heated to 315 ° C. and held together under a pressure of 527 kg / cm 2 . The shape of the mold is such that the moldings touch steel on steel so that the resin fiber mixture is not subjected to the pressure of 527 kg / cm 2 .

Die Form wird bei der angegebenen Temperatur und dem Druck zwischen den Platten für 2Va Minuten geschlossen gehalten. Danach wird die Form mit dem Gegenstand zwischen den Platten entfernt und 1 Minute bei der Temperatur der Form, d. h. in der Größenordnung von 260° C, gelassen.The mold is at the specified temperature and pressure between the plates for 2Va minutes kept closed. Then the mold is removed with the object between the plates and 1 minute at the temperature of the mold, d. H. on the order of 260 ° C.

Nach Beendigung dieser lminütigen Verweilzeit wird die Form geöffnet, der Gegenstand daraus entfernt und abschließend in einem Ofen bei 204,4° C 15 Minuten fertig ausgehärtet.At the end of this one-minute dwell time, the mold is opened and the object removed from it and finally cured in an oven at 204.4 ° C for 15 minutes.

Das Endteil hat ein spezifisches Gewicht von ungefähr 2,28 oder weniger als ein Viertel der aus Stahl bestehenden Fasern. Der Gegenstand hält eine Belastung von 302 kg/cm2 für 30 Minuten bei 176,6° C aus, wobei die Dimensionsänderung nicht mehr als 0,127 mm beträgt.The end portion has a specific gravity of about 2.28 or less than a quarter that of the steel fibers. The object withstands a load of 302 kg / cm 2 for 30 minutes at 176.6 ° C., the dimensional change not being more than 0.127 mm.

Die poröse Natur des Gegenstandes, sein hoher Reibungskoeffizient an den Oberflächen und seine leichte Durchlässigkeit für Flüssigkeiten unter Druck machen ihn für die Verwendung als Reibungselement in einem Kraftfahrzeuggetriebe besonders geeignet.The porous nature of the object, its high coefficient of friction on the surfaces and its easy permeability to liquids under pressure make it suitable for use as a friction element particularly suitable in a motor vehicle transmission.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von metallverstärkten Kunststoffgegenständen, insbesondere Reibungselementen, bei dem Phenol-Formaldehyd-Harz mit Metallfasern gemischt und verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlfasern mit einem, die Haftung von Fasern und Harz beim Mischen verbessernden öl benetzt, mit trockenem, pulverförmigem Phenol-Formaldehyd-Harz gemischt werden und diese Mischung in bekannter Weise in einer Form gepreßt, das Harz angehärtet, der Gegenstand aus der Form entfernt und dann in einem Ofen fertig gehärtet wird.1. Process for the production of metal-reinforced plastic objects, in particular Friction elements in which phenol-formaldehyde resin is mixed with metal fibers and pressed is characterized in that steel fibers are wetted with an oil that improves the adhesion of fibers and resin during mixing, be mixed with dry, powdery phenol-formaldehyde resin and this mixture pressed in a known manner in a mold, the resin hardened, the object from the The mold is removed and then cured in an oven to finish. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent Öl und etwa 15 bis 34 Gewichtsprozent des Phenol-Formaldehyd-Harzes, bezogen auf die Gesamtmischung, verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that 0.8 to 1.2 percent by weight Oil and about 15 to 34 percent by weight of the phenol-formaldehyde resin, based on the Total mixture, can be used. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 093 554; britische Patentschrift Nr. 844 939.Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 093 554; British Patent No. 844,939.
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